Öffnen Sie die Produktion von Sandwichpaneelen. Sandwichplatten: Sorten und Herstellungstechnologie

In letzter Zeit interessieren sich professionelle Bauherren und Heimwerker für eine schnelle Methode zum Bau von Gebäuden mit mehrschichtigen Strukturen – Sandwichpaneelen. Natürlich stellte sich die Frage: Ist es möglich, ein solches Panel mit eigenen Händen herzustellen?

Sandwichpaneele sind eine Gebäudestruktur, die aus drei Schichten besteht: zwei äußeren umschließenden Schichten und einer inneren Schicht, die die Rolle eines Wärmeisolators übernimmt. Auf den ersten Blick ist dies das einfachste Design, daher glauben viele fälschlicherweise, dass es problemlos mit einer hausgemachten Methode hergestellt werden kann. Tatsächlich weist der technische Prozess der Herstellung einer Struktur eine Reihe von Nuancen auf, die die Arbeit eines Heimwerkers beeinträchtigen können. Allerdings das Wichtigste zuerst. Lassen Sie uns zunächst herausfinden, aus welchen Materialien die Sandwichplattenstruktur besteht.

Arten von Wärmedämmstoffen

Mineralwolle: Wird am häufigsten bei der Herstellung von Sandwichpaneelen verwendet. Dieses Material ist nicht brennbar und neigt nicht zum Anbacken
Polyurethanschaum: Kann bei hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden. Längerer Kontakt mit Wasser führt nicht zur Bildung von Schimmel. Ausreichend steifes Material kann die Plattenstruktur weiter verstärken
Expandiertes Polystyrol: Aufgrund der geringen Feuerbeständigkeit selten verwendet. Obwohl dieses Material unbestreitbare Vorteile hat – niedriges spezifisches Gewicht und niedrige Kosten

Die Art der Isolierung und ihre Dicke sollten auf der Grundlage der Ergebnisse thermischer Berechnungen und im Einklang mit dem Zweck des zukünftigen Bauwerks ausgewählt werden.

Materialien zur Herstellung umschließender Schichten von Sandwichpaneelen

Zur Herstellung von Umschließungsschichten (Sandwichpaneelschale) werden verwendet:

Verzinktes Stahlblech (profiliert)
Aluminium
Plastik
Faserplatten, OSB, Holz

Am stärksten und langlebigsten ist verzinkter Stahl. Aufgrund des hohen spezifischen Gewichts dieses Materials sind Platten mit einer solchen Hülle jedoch recht schwer.

Wie die Schichten der Platte zusammengehalten werden: Anforderungen an den Kleber

Die Sandwichplatte enthält eine weitere wichtige Komponente – Polyurethankleber (ein- oder zweikomponentig).

Sandwichplattengerät

Einkomponentige Klebstoffe härten an der Luft aus, wenn sie mit der darin enthaltenen Feuchtigkeit interagieren. Zweikomponentenklebstoffe härten durch eine chemische Reaktion zwischen zwei Komponenten aus – der Polyol- und der Isocyanatkomponente. An Klebstoffe werden besondere Anforderungen gestellt: Nach der Polymerisation (Aushärtung) darf er seine Eigenschaften während der „Lebensdauer“ der Sandwichplatte nicht verlieren. Panelhersteller geben an, dass ihre Produkte eine Lebensdauer von 50 Jahren haben. Ein halbes Jahrhundert lang soll der Leim seine Eigenschaften behalten.

Haltbarkeit ist nicht die einzige Anforderung an Kleber: Er muss umweltfreundlich sein. Die Zusammensetzung sollte keine schädlichen oder giftigen Bestandteile enthalten. Natürlich muss es feuchtigkeitsbeständig sein und Temperaturschwankungen von -40°C bis +50°C standhalten.

Die Lebensdauer einer dünnen Schicht von Zweikomponentenklebstoffen ist kurz, daher werden sie nur bei der Herstellung von Platten im automatischen Modus verwendet. In dieser Hinsicht eignet sich Einkomponentenkleber eher für die halbautomatische oder manuelle Produktion. Dies erklärt seine Popularität.

Herstellungstechnologie

Der Prozess der Plattenherstellung besteht aus nur wenigen Arbeitsgängen:

Legen Sie die erste Hüllenschicht auf eine harte, ebene Fläche
Tragen Sie darauf Polyurethankleber auf
Isolierung über die Klebeschicht legen
Auftragen von Kleber auf die Isolierung
Verlegung der zweiten Rohbauplatte
Halten Sie die Struktur unter Druck, bis die Klebeschichten vollständig ausgehärtet sind

Die Komplexität der Herstellung eines mehrschichtigen Aufbaus liegt im Verhalten des Klebers:

Erstens schäumt der Kleber beim Auftragen auf die Oberfläche stark auf. Um der Klebeschicht die erforderliche Dicke und Dichte zu verleihen, muss der zusammengesetzte „Kuchen“ unter einem bestimmten Druck komprimiert werden. Angesichts der Abmessungen des Produkts kommt man hier mit Gewichten nicht aus: Man braucht eine Presse, zumindest eine Handpresse. Es bietet einen maximalen Druck von 0,3 kg/m². cm, was völlig ausreicht, um eine Sandwichplatte herzustellen. Die Platte wird zwei bis vier Stunden lang unter Druck gehalten. Die Gesamthöhe des auf der Presse platzierbaren Plattenpakets beträgt 1200 mm
Zweitens ist die Aushärtungsgeschwindigkeit des Klebers sehr hoch – wenn Sie zögern, beginnt die auf die Plattenoberfläche aufgetragene Masse zu polymerisieren. Die ausgehärtete Klebstoffschicht reagiert auf keines der derzeit vorhandenen Lösungsmittel. Es kann nur mechanisch entfernt werden (man kann es auch auf 300 - 500 Grad erhitzen, aber das ist in einer Heimwerkstatt nicht zu organisieren). Daher müssen alle Arbeiten zur Montage von Sandwichpaneelen mit eigenen Händen sehr schnell durchgeführt werden. Für einen Mitarbeiter ist es schwierig, eine so intensive Arbeit zu bewältigen; er muss einen Assistenten hinzuziehen

Dank seiner Konstruktionsfähigkeit erfreut sich dieses Material immer größerer Beliebtheit. Ein kleines Haus kann in nur wenigen Wochen zusammengebaut werden! Aber Sandwichpaneele haben einen wichtigen Nachteil – Zerbrechlichkeit. Die Lebensdauer beträgt 40-50 Jahre.

Wenn Sie jedoch keine Angst vor den Mängeln dieses Materials haben, lesen Sie mehr über die technischen Eigenschaften von Sandwichelementen. Der Artikel beschreibt die Funktionen der Panels.

Arbeitsauftrag

Bevor Sie mit der Montage eines Wand-Sandwichpaneels mit Ihren eigenen Händen beginnen, bereiten Sie die Materialien zum Kleben vor: Überprüfen Sie die Platten der zukünftigen Hülle und Isolierung, wenn Sie Schmutz, Staub oder Ablagerungen auf ihrer Oberfläche finden, fegen Sie diese weg. Während des Aufbaus von Strukturen haben Sie dafür keine Zeit. Danach können Sie direkt mit der Herstellung von Sandwichpaneelen fortfahren.

Die erste Schalenplatte wird auf den Tisch gelegt (die Größe des Tisches sollte etwas größer sein als die Platte, damit die gesamte Struktur frei darauf passt)
Der Kleber wird gleichmäßig über die gesamte Fläche der Umfassungsfolie verteilt. Es kann mit einem speziellen Sprühgerät oder einer Zahnkelle aus Gummi aufgetragen werden. Im letzteren Fall ist jedoch ein gewisses Geschick gefragt: Vergessen Sie nicht die kurze Lebensdauer des Klebers. Manche Handwerker verwenden selbstgemachte Geräte, bestehend aus einem Kanister und einem Sprühkopf
Auf den Kleber wird eine Isolierung gelegt
Nun wird Leim auf die Oberfläche aufgetragen
Die mit Kleber aufgetragene Dämmung wird mit einer zweiten Schalenplatte abgedeckt
Das erste Blatt des nächsten Sandwichpaneels wird auf die zusammengebaute Struktur gelegt und dann wird der Vorgang wiederholt (mit ausreichender Erfahrung können Sie Zeit für die Vorbereitung von fünf Paneelen haben).

Ein Paket mit mehreren Motiven wird an eine Presse übergeben, wo es aufbewahrt wird, bis der Kleber aushärtet. Die Aushärtezeit ist in der Anleitung des Klebers angegeben.

Tipp: Die Lebensdauer von Einkomponentenklebstoffen lässt sich verlängern, indem man die Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur im Arbeitsbereich senkt.

Du hast keine Bauchmuskeln: Was tun?

Wenn Sie keine Presse haben, können Sie eine Vakuumpumpe verwenden. Der Vorgang läuft wie folgt ab: Ein Paket aus Sandwichpaneelen wird mit Markisenstoff bespannt, dessen Ränder festgeklemmt. Anschließend wird mit einem Schlauch und einer Vakuumpumpe Luft unter der Markise abgepumpt. Die Einwirkzeit von Produkten unter Vakuum beträgt maximal 40 Minuten. Danach sollten die Platten 24 Stunden lang auf einer ebenen Fläche ruhen.

Wie baut man eine Burg?

Sandwichplatten werden „im Schloss“ miteinander verbunden. In Fabriken, die Sandwichplatten herstellen, wird diese Struktur in dem Moment, in dem die Platte komprimiert wird, auf einer Presse geformt. Manuelle Zugpressen verfügen nicht über diese Funktion, sodass mutige Handwerker sich ein eigenes Schlossdesign ausdenken müssen. Und sie hatten eine Idee: An einem Ende der Platte, zwischen den umschließenden Schichten, wird ein Holzblock aufgelegt, der über die Schale hinausragt. Am anderen Ende wird die Isolierung auf die Größe des Stabüberstandes zugeschnitten. Auf diese einfache Weise können Sie ein völlig akzeptables Schloss entwerfen.

Video über die Herstellung von Sandwichplatten mit eigenen Händen

Herstellung einer Sandwichplatte (Schluck) in einer Heimwerkstatt.

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Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation

Autonome Bildungseinrichtung des Bundesstaates für höhere Berufsbildung „Nordöstliche Bundesuniversität benannt nach M.K. Ammosov“

Ingenieur- und technisches Institut

Abteilung „Herstellung von Baustoffen, Produkten und Bauwerken“

Erläuterung zum Kursprojekt

in der Disziplin „Technologie der Dämmstoffe und Produkte“

zum Thema: „Werkstatt zur Herstellung von Sandwichpaneelen.“

Abgeschlossen: Kunst. GR. PiPSMIK-12

Yakovleva S.V.

Geprüft von: Doktor der technischen Wissenschaften, Professor

Mestnikov A.E.

Jakutsk 2015

1. Einführungsteil

3. Technologischer Teil

3.1 Auswahl der Produktionsmethode und des technologischen Schemas

3.2 Betriebszeiten der Werkstatt

3.3 Werkstattproduktivität

3.4 Rohstoffe und Halbzeuge

3.6 Auswahl und Berechnung der wichtigsten Prozessausrüstung

3.9 Personalliste des Shops

4. Arbeitsschutz

6. Konstruktionsteil

Abschluss

Verweise

1. Einführungsteil

Veredelungsmaterialien im Bauwesen, die zur Verbesserung der betrieblichen und dekorativen Eigenschaften von Gebäuden und Bauwerken sowie zum Schutz von Bauwerken vor atmosphärischen und anderen Einflüssen verwendet werden. Zu den wichtigsten Veredelungsmaterialien im modernen Bauwesen gehören: Natur- und Kunststeinmaterialien, Veredelungskeramik, Materialien und Produkte auf Basis von Holz, Papier, Glas, Kunststoffen, Metallen, Farben und Lacken und anderen.

Veredelungsmaterialien sind in der Regel für die Innen- oder Außendekoration bestimmt. Einige Materialien werden sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet (z. B. dekorativer Naturstein, Keramikmaterialien, Architekturglas usw.). Eine besondere Gruppe von Veredelungsmaterialien sind Materialien und Produkte für Bodenbeläge, die eine Reihe spezifischer Anforderungen erfüllen müssen (geringer Abrieb, hohe Schlagfestigkeit usw.). Zu den Ausbaumaterialien zählen auch einige Akustikmaterialien, die gleichzeitig als schallabsorbierende Beschichtungen und zur dekorativen Veredelung der Innenräume von Unterhaltungsgebäuden (Theater, Konzertsäle, Kinos usw.) dienen.

Eine große Gruppe von Veredelungsmaterialien besteht aus Verkleidungsmaterialien und Produkten, die in Form von Platten, Platten und Fliesen hergestellt werden (z. B. Sandwichplatten, Asbestzement-Verkleidungsplatten, Steelit, Keramikmosaikplatten und -fliesen, dekoratives laminiertes Papier usw.). und unterscheiden sich wie üblich durch hohe betriebliche, architektonische und dekorative Qualitäten. Unter den Bedingungen des modernen Industriebaus ist es sinnvoll, Gebäudestrukturen bei der werksseitigen Herstellung von Fertigelementen zu verkleiden und sie mit kaschierten Oberflächen an den Installationsort zu liefern (z. B. werden keramische Mosaikfliesen in eine Form gelegt und zusammen mit Wandpaneelen betoniert). oder Treppenpodeste).

In dieser Studienarbeit wird eine Werkstatt zur Herstellung von Sandwichpaneelen untersucht.

Was sind Sandwichpaneele? Sandwichpaneele sind ein komplexes Mehrschichtsystem.

Die mittlere Schicht der Sandwichplatte, die für die Wärme- und Schalldämmung verantwortlich ist, besteht meist aus Polystyrolschaum oder einer Mineralwolldämmung. Zur Abdeckung der Mittelschicht verwenden Hersteller von Materialien wie Sandwichpaneelen verzinkte Stahlbleche mit einer schützenden und dekorativen Beschichtung.

Wenn wir die architektonischen und ästhetischen Anforderungen an Bauprojekte außer Acht lassen, könnten Sandwichpaneele als idealer Baustoff bezeichnet werden.

Erstens sind Sandwichpaneele hinsichtlich der thermischen Eigenschaften den herkömmlichen Baumaterialien (Ziegel, Holz, Beton) etwa zehnmal überlegen!

Zweitens ist die Masse von Sandwichpaneelen 10 bis 20 Mal geringer als die von herkömmlichen Materialien. Das heißt, Sie können die Belastung des Fundaments deutlich reduzieren und in manchen Fällen sogar ganz darauf verzichten. Auch die Transportkosten werden deutlich reduziert – der Transport schwerer Stahlbetonplatten oder Ziegel entfällt.

Drittens sind Sandwichpaneele kostengünstige und zuverlässige Konstruktionen, mit denen Sie in buchstäblich jeder Bauphase nicht nur Geld, sondern auch Zeit sparen können. Beispielsweise ist die Befestigung einer Sandwichplatte an einem Rahmen mit selbstschneidenden Schrauben für Metall oder Holz, je nachdem, aus welchem Rahmen der Rahmen besteht, sehr schnell erledigt. Übrigens können Sie dadurch bei Bedarf sogar die Struktur abbauen und das Gebäude an einen anderen Standort transportieren.

Viertens erfordern Sandwichpaneele keine zusätzliche Nachbearbeitung. Ihre Oberflächen – dünnes verzinktes Stahlblech – werden im Werk mit zuverlässiger Farbe lackiert oder mit einer Polymerschicht beschichtet.

Die Vorteile von Sandwichpaneelen für Bauherren können weiter aufgeführt werden. Beachten wir jedoch, dass sie den Betreibern auch keine Probleme bereiten. Schließlich ist ihre Hülle, wie oben erwähnt, mit einer guten und zuverlässigen Korrosionsschutzbeschichtung versehen; das Isoliermaterial weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit, eine minimale Feuchtigkeitsaufnahme, eine ausreichende mechanische Festigkeit und eine hohe Haltbarkeit auf. Und die Sandwichplatte selbst ist beständig gegen schädliche ultraviolette Strahlung, atmosphärische und mechanische Einflüsse. Darüber hinaus können jegliche Kommunikationsmittel problemlos durch die Sandwichpaneele verlegt werden: Das Bohren oder Schneiden dieser Struktur ist viel einfacher als bei Stahlbetonpaneelen.

Sandwichpaneele werden sowohl beim Bau von Wohn- als auch Industriegebäuden eingesetzt. Das einzigartige Design und das geringe Gewicht von Produkten wie Sandwichpaneelen sind ihre Hauptvorteile, die einen großen Sicherheitsspielraum und niedrige Kosten für Transport, Verladung und Installation mit sich bringen.

Häuser aus Sandwichelementen werden im Werk hergestellt, danach müssen sie nur noch geliefert und montiert werden. Dieser Faktor ermöglicht eine Bauausführung in kürzester Zeit und ermöglicht erhebliche Einsparungen bei der Fertigstellung des Hauses. Der letzte Faktor ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass Sandwichpaneele eine Oberfläche haben, die keiner zusätzlichen Behandlung – Kitt oder Putz – bedarf, und bereits in der vom Kunden gewählten Farbe lackiert sind.

2. Produktpalette

Tabelle 1 Lineare Abmessungen

3. Technologischer Teil

Sandwichplattenkonstruktion dekorativ

3.1 Wahl der Produktionsmethode

Sandwichplatten bestehen aus drei Schichten. Die Außenlagen sind profilierte Deckbleche. Innen - wärmeisolierendes Material. Die Schichten werden mit hochwertigem Kleber aneinander befestigt.

Hinsichtlich der thermischen Eigenschaften sind Sandwichpaneele herkömmlichen Materialien deutlich überlegen. Paneele mit einer Dicke von 100 mm ersetzen Mauerwerk aus zweieinhalb Ziegeln, was die erhebliche Energieeinsparung des gesamten Gebäudes bestätigt und ein hohes Maß an Komfort bietet.

Die Baugeschwindigkeit von Sandwichpaneelen ist um mehrere Größenordnungen höher als die von Schaumstoffblöcken, Ziegeln und Stahlbeton. Daher werden die Platten vor allem beim Bau von Fertighäusern eingesetzt. Es ist offensichtlich, dass die Geschwindigkeit beim Bau von Gebäuden und Bauwerken in unserer Zeit sehr wichtig ist, insbesondere beim Bau von Lagerhäusern, Industrie-, Landwirtschafts- und Gewerbegebäuden, wo Zeit in erster Linie Geld ist. Je schneller das Objekt gebaut wird, desto schneller und mehr Geld wird damit verdient, desto eher wird es sich auszahlen und Ihnen Ihren verdienten Gewinn einbringen.

Bei der Verwendung von Sandwichelementen im Bauwesen ist die Belastung des Fundaments um ein Vielfaches geringer als bei der Verwendung von Beton und Ziegeln.

Die Paneele weisen hohe Leistungseigenschaften auf, unter anderem aufgrund der Reduzierung des Metallverbrauchs von Strukturen, was für den Bau und seine Gesamtkosten wichtig ist.

Diese Sandwichpaneele zeichnen sich durch gute Umweltfreundlichkeit und biologische Beständigkeit aus: Sie sind geruchlos, verursachen keine Hautreizungen und ihre Isolierung besteht zu 98 % aus Luft. Sie sind sehr resistent gegen Fäulnis und Zerstörung; schimmeln nicht und stellen keinerlei Gefahr für Mensch und Umwelt dar.

Die Polymerbeschichtung weist eine hohe Abriebfestigkeit auf, ist beständig gegen Wechselwirkungen mit sauren Umgebungen sowie gegen ultraviolette Strahlung.

Die Oberfläche der Paneele eignet sich ideal für den Einsatz als Außen- und Innenwände, da keine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich ist.

Sandwichplatten weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln sowie gegenüber korrosiven Umwelteinflüssen auf.

Die Platten sind mechanisch stark. Sie dienen als guter Schutz vor verschiedenen äußeren Einflüssen.

Paneele mit freiliegender selbstverlöschender Polystyrolschaumisolierung sind sehr leicht (ein sieben Meter langes Paneel wird von zwei Personen manuell angehoben), was zu erheblichen Einsparungen bei Fundament, Rahmen, Bauausrüstung und Arbeitsaufwand führt.

Das geringe Gewicht von Sandwichpaneelen mit Polystyrolschaum-Isolierung im Vergleich zu herkömmlichen Materialien und Paneelen mit anderen Isoliermaterialien erleichtert die Handhabung und macht Lagerung, Transport, Verarbeitung und Installation einfach und bequem.

Beschichtungen.

Sandwichpaneelgehäuse bestehen aus verzinktem Stahl, Aluzink und lackiertem verzinktem Stahl mit einer Polyester-Polymer-Beschichtung.

Verzinkter Stahl ist ein Material, das durch seinen niedrigen Preis, seine einfache Handhabung und seine Verbreitung auf dem Baustoffmarkt Kunden anzieht. Die Haltbarkeit von verzinktem Stahl wird in erster Linie durch die Dicke der Zinküberzugsschicht bestimmt. In dieser Anlage wird verzinkter Stahl mit einer Zinkbeschichtung mit einer Dicke von 23–24 Mikrometern (275–278 g/m²) verwendet, deren Haltbarkeit mindestens 10–15 Jahre beträgt.

Isoliermaterialien.

Mineralwolle.

Für Sandwichpaneele wird ausschließlich massive Mineralwolle mit einer Dichte von mindestens 100-115 kg/m3 verwendet. Bei einer weniger dichten Dämmung sind die Platten nicht steif genug. Die Dämmung wird so positioniert, dass ihre Fasern senkrecht zur Ebene der Ummantelung liegen (querorientierte Fasern); dazu wird die Mineralplatte in Streifen (Lamellen) geschnitten. Dies gewährleistet die hohen Festigkeitseigenschaften der Platten.

Der wichtigste positive Vorteil von Mineralwolle bei der Verwendung als Dämmstoff für Sandwichpaneele ist ihre Nichtbrennbarkeit. Dies erklärt die Beliebtheit des Füllstoffs bei den Kunden. Zu den Nachteilen zählen die geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit von Mineralwolle (Platten mit dieser Isolierung müssen bei Transport und Lagerung zuverlässig vor Niederschlag geschützt werden) sowie ihr Gewicht (durchschnittlich 20 kg/m2 bei einer 200 mm dicken Dachplatte).

Zusätzliche Elemente.

Zusatzelemente sind Metallprodukte, mit deren Hilfe Enden, Fugen und andere Struktureinheiten von Wänden und Dächern geschlossen werden, um dem Gebäude oder Bauwerk die gewünschte Farbe und ein vollständiges ästhetisches Erscheinungsbild zu verleihen. Zusätzliche Elemente dienen auch als zusätzlicher Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit. Sie sind Elemente der Dach- oder Fassadengestaltung. Sie dienen zur Komplettierung von Gebäuden und Bauwerken aus Sandwichplatten, Profilblechen und Wellblechen. Zur Gestaltung von Trennwänden, Fugen und Anschlüssen von Umfassungskonstruktionen, Brüstungen, Gesimsen, Fensterklötzen usw. Für Dacheindeckungen – Firste, Kehlen, Wind- und Anschlussbleche. Für Fassaden – Außen- und Innenecken, End-, Ober- und Unterbleche sowie Seitenbleche für Fenster, Brüstung, Sockel und Übergangszusatzelemente.

Bei der Konstruktion von Konstruktionen aus Sandwichpaneelen und Wellblechen spielen zusätzliche Elemente eine wichtige Rolle. Bei der Produktion werden folgende Materialien verwendet: verzinkter Stahl (0,5 – 0,7 mm), Aluzink (0,5 mm), verzinkter lackierter Stahl mit Polymerbeschichtung (0,5 – 0,7 mm). Die Konfiguration der Zusatzelemente wird durch die Abmessungen der Gebäude bestimmt und kann sowohl aus dem Projekt als auch aus Feldmessungen auf der Baustelle ermittelt werden. Auf Kundenwunsch können weitere Elemente aus dem gleichen Material wie Sandwichpaneele, Wellbleche oder Profilbleche gefertigt werden. Die Farbe kann aus einer breiten Farbpalette gemäß RAL- oder RR-Katalog ausgewählt werden.

Produktionsflussdiagramm

Schema 1 Technologisches Schema zur Herstellung von Sandwichelementen

3.2 Betriebszeiten der Werkstatt

Tabelle 2

Der nominale Jahresarbeitszeitfonds wird nach folgender Formel ermittelt:

Fn=Dn*Sm*Tcm (1)

Fn=260*2*8=4160 h.

Der Jahresarbeitszeitfonds beträgt:

Fch=Fn*Ktn*Ksm (2)

Fch=4160*0,95*0,75=2964 h.

Der technische Auslastungsgrad der Geräte wird unter Berücksichtigung der Ausfallzeiten der Geräte pro Jahr ermittelt. Ungefähr Ktn=0,95

3.3 Werkstattproduktivität

Die Berechnung der Produktivität für jede technologische Stufe erfolgt nach der Formel:

Pr=P0/ ( 1 - (B/100) ),

Pr= 30000/(1 - (5/100))=31579

wobei Pr die Produktivität der berechneten Verarbeitungsstufe ist;

Po ist die Produktivität der Stufe, die auf die berechnete Stufe folgt;

B - Produktionsabfall und Verluste durch Mängel, %.

Die Produktivität der Werkstatt für Fertigprodukte wird durch die Formeln bestimmt:

wobei PJahr die angegebene jährliche Produktivität der Werkstatt ist, t (m3); Av ist die geschätzte Anzahl der Arbeitstage pro Jahr; n – Anzahl der Schichten pro Tag; Вр – geschätzte jährliche Arbeitszeit, Stundenfehler für Sandwichplattenfabriken betragen 5 %. Berechnung von Ladungsströmen (Rohstoffberechnung) während der Produktion.

Tisch 3

3.4 Rohstoffe und Halbzeuge

Für die Herstellung von Sandwichelementen werden importierte Materialien namhafter europäischer Unternehmen verwendet:

Mineralwolle mit einer Dichte von 120 kg/m3;

Dünnblech aus feuerverzinktem Stahl mit einer Dicke von 0,5 mm;

Zweikomponenten-Polyurethanklebstoff.

Abbildung 1 Platten mit Mineralwolle – nicht brennbare Sandwichplatten (NG)

3.5 Herstellungsprozess

Der technologische Prozess zur Herstellung von Platten besteht aus einer Reihe von technologischen Vorgängen, deren Gesamtzahl sehr groß sein kann und je nach Art der Struktur und Ausrüstung sowohl in der Anzahl und Zusammensetzung der Vorgänge als auch in der Reihenfolge ihrer Ausführung variieren , Transportwege, Lieferung des Produkts und Versand fertiger Platten an Verbraucher und andere Faktoren, auch solche von besonderer Bedeutung. Aus der Gesamtzahl der technologischen Vorgänge ist es ratsam, die wichtigsten hervorzuheben, die die Grundbedingungen für die Herstellung von Paneelen und die Reihenfolge dieser Vorgänge nacheinander bestimmen. Die Kenntnis des technologischen Prozesses wird dazu beitragen, ihn unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten, die die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Plattenproduktion in Unternehmen bestimmen, besser zu organisieren.

Der technologische Prozess der Montage von Sandwichpaneelen besteht aus folgenden Schritten:

1. Die Metallrolle wird in eine spezielle Metall-Abwickel-/Zuführvorrichtung (Abwickeltrommel) gelegt.

2. Anschließend wird das Blech durch eine spezielle Eingabevorrichtung geführt, wo eine Schutzfolie auf das Blech aufgebracht wird (Schutzfolienauftragsgerät) und einer Profiliervorrichtung (Walzwerk) zugeführt. Mit dem Walzwerk können Sie eine Sandwichplattenauskleidung in der erforderlichen Länge mit dem erforderlichen Hauptprofil (Muster) und Schlössern herstellen.

3. Das Profilblech wird mit der unlackierten (grundierten) Seite nach oben auf den Montagetisch gelegt.

4. Der Kleber wird automatisch (automatischer Kleberapplikator) oder manuell auf das Blech aufgetragen. Der Leim wird durch fein verteiltes Wasser aktiviert.

5. Bei der Plattenherstellung werden Mineralwollmatten verwendet, die mit einem Lamellenschneidegerät speziell in Lamellen gesägt werden.

6. Die bei der Montage an das Schloss angrenzenden Lamellen werden gefräst (Schlitzauswahlvorrichtung, Lamellenfräsen).

7. Die Lamellen werden mit Leim entlang des Blechs verlegt. Die Mineralwollefasern sollten senkrecht zur Verkleidung ausgerichtet sein. Die Lamellen passen eng und lückenlos aneinander. Wenn sich ein Spalt bildet, wird die Ausgleichsplatte in der erforderlichen Breite auf einer Vorrichtung zum Auswählen eines Spalts in der Lamelle zugeschnitten.

8. Mit einem automatischen Leimauftragsgerät werden Leim und Wasser auf die verlegten Lamellen aufgetragen.

9. Die zuvor hergestellte Sandwichplattenauskleidung wird manuell auf die Lamellen gelegt oder die auf einem Parallelwalzwerk hergestellte Sandwichplattenauskleidung wird mit einer Wendevorrichtung gegriffen, gewendet und auf die verlegten Lamellen gelegt.

10. Die zusammengesetzte Sandwichplatte wird der Presse zugeführt. In der Presse werden die Platten unter Einfluss von Temperatur und Druck miteinander verklebt.

11. Von der Presse wird das fertige Sandwichpaneel dem Aufnahmetisch zugeführt, von wo aus es weiter zum Fertigproduktlager transportiert wird (ggf. über eine Sandwichpaneel-Verpackungsanlage).

3.6 Berechnung und Auswahl der wichtigsten Technologie- und Transportausrüstung

Abbildung 2 Abwickeltrommel mit neuartigem Spreizmechanismus für eine bis zu 7 Tonnen schwere Stahlrolle mit eigenem Antrieb und Steuerung über eine zentrale Konsole

Abbildung 4 Guillotine mit gemusterten Messern. Mit gewellten Messern können Sie sowohl das Hauptprofil der Auskleidung als auch die Seitenschlösser ohne Staus und Grate schneiden

3.7 Liste der Werkstattausrüstung

Tabelle 6

Name und Marke der Ausrüstung	Kurze Eigenschaften der Ausrüstung	Anzahl der Geräteeinheiten

	Markierung - RBK-07.20.06; Gewicht - 1280 kg; Länge - 1550; Breite - 1600; Höhe - 1450; Rollengewicht bis 7 Tonnen.
	Kennzeichnung - SN-1.2-02; Gewicht - 225 kg; Länge - 2000; Breite - 1650; Höhe - 1200.
	Markierung - NP-1250/05; Gewicht - 230 kg; Länge - 420; Breite - 1650; Höhe - 780.
	Markierung - SNK-12.0/02; Gewicht - 630 kg; Länge - 13000; Breite - 1450; Höhe - 1400.
Lamellenschneidegerät	Markierung - SRW-12.01; Gewicht - 45 kg; Länge - 1000; Breite - 800; Höhe - 1200.
	Markierung - RT-7.12/05; Gewicht - 460 kg; Länge - 12000; Breite - 1100; Höhe - 5000.
	Markierung - PT-1200/03; Gewicht - 9750 kg; Länge - 13000; Breite - 1400; Höhe - 1600.
Verpackungsanlage	Markierung - UPK-1500/06; Gewicht - 1500 kg; Länge - 1500; Breite - 3400; Höhe - 3400.

3.8 Berechnung des Energieressourcenbedarfs

Der Stromverbrauch wird rechnerisch anhand der technischen Eigenschaften der Haupt- und Transportgeräte ermittelt. Die Berechnung des Stromverbrauchs für jede Gruppe von Elektromotoren ist in Tabelle 7 angegeben.

Der Leistungsbelastungsfaktor spiegelt die Nutzung der mit diesem Gerät installierten Motorleistung wider, abhängig vom Grad seiner Belastung während des Betriebs. Wenn das Gerät entsprechend der technischen Leistung voll belastet ist und der Motor mit voller Leistung läuft, ist es gleich 1, und wenn es nicht vollständig ausgenutzt ist, ist es kleiner als eins. Der Wert dieses Koeffizienten kann bedingt durch die Formel bestimmt werden:

wobei Kam der Motorleistungslastfaktor ist;

Pf und Pt – Geräteproduktivität (tatsächlich und technisch);

b - Koeffizient abhängig vom Nutzungsgrad der Geräteproduktivität.

Stromverbrauch

Tabelle 7

Bezeichnung des Gerätes mit Elektromotor	Menge eins Ausrüstung	Elektromotorleistung, kW	Geräteauslastungskoeffizient. nach KVN-Zeit	Leistungsbelastungsfaktor Kzn	Verbrauch Strom unter Berücksichtigung des Koeffizienten Nutzung und Belastung durch Strom

Abwickeltrommel mit eigenem Antrieb und auswechselbarer Welle.
Führungsgerät mit Folienroll- und Querschneideeinrichtung
Guillotine mit Profilmessern
Installation zum Auftragen von Leim im automatischen Modus
Lamellenschneidegerät
Vorrichtung zum Tragen von Bezügen

Verpackungsanlage

Der Stromverbrauch pro Schicht, pro Tag und pro Jahr wird durch Multiplikation der entsprechenden Anzahl an Arbeitsstunden pro Schicht, Tag, Jahr ermittelt. Der spezifische Energieverbrauch wird nach folgender Formel berechnet:

Der Bedarf der Pflanze an Energieressourcen.

Tabelle 8

3.9 Personalliste des Shops

Tabelle 9

	Bezeichnung von Berufen oder Arbeitsarten	Anzahl der Angestellten	Schichtdauer	Anzahl der Personenstunden

Produktive Arbeiter
	Arbeiter 1
	Arbeiter 2
	Arbeiter 3
	Arbeiter 4
	Operator
	Treiber
	Elektriker

Ladenpersonal
	Direktor
	Stellvertreter Regisseure
	Hauptbuchhalter
	Putzfrau

3.10 Kontrolle des technologischen Prozesses und der Qualität der Endprodukte

Die Abmessungen der Platten werden mit Grenzlehren und Universalmessgeräten überprüft, die die erforderliche Genauigkeit gewährleisten. Die Dicke der Platten wird mit einem Dickenmessgerät nach GOST 11358 oder einem anderen Messgerät überprüft, das einen Messfehler von nicht mehr als ±0,1 liefert Die Messung erfolgt in einem Abstand von mindestens 25 mm vom Plattenrand an sechs Punkten: an zwei Punkten von jeder Längsseite der Platte mit einem Abstand zwischen den Messpunkten von etwa 1/3 der Länge Die Abweichung von der Geradheit der Kanten wird gemäß GOST 27680 mit einem Gerät oder einer geraden Kante gemäß GOST 8026 mit einer Länge von mindestens 1000 mm bestimmt zweite Genauigkeitsklasse und ein Satz Taster Die Abweichung der Rechtwinkligkeit benachbarter Kanten wird nach GOST 27680 unter Verwendung eines Quadrats nach GOST 3749 und eines Satzes Taster oder durch die Differenz der Längen der Diagonalen über die Fläche gemessen mit einem Metallband mit einem Teilungswert von 1 mm gemäß GOST 7502. Bei Schiedsprüfungen von Produkten wird die Abweichung der Rechtwinkligkeit benachbarter Kanten gemäß GOST 27680 bestimmt.

4. Umweltschutz

Im Arbeitsschutz werden folgende schädliche Faktoren berücksichtigt: Stromschlag beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen zur Bearbeitung und Montage von Sandwichelementen. Um Folgen wie Verbrennungen zu vermeiden, werden nach einem Stromschlag technische Maßnahmen getroffen, wie z. B. Leitungsisolierung, Erdung, Es werden auch Hygienemaßnahmen durchgeführt. Zu den Aktivitäten gehört auch die Durchführung von Sicherheitsschulungen. Um Prellungen und Schnittwunden durch bewegliche Schneidteile der Ausrüstung zu verhindern, werden Maßnahmen wie Metallzäune mit Maschendrahtgeflecht ergriffen und Hygieneanweisungen zur Ersten Hilfe bereitgestellt. Um Hörschäden bei der Arbeit mit elektrischen Geräten und Werkzeugen zur Bearbeitung und Herstellung von Sandwichelementen zu vermeiden, werden technische Maßnahmen zur Einhaltung der Lärmschutznormen getroffen und jedem Mitarbeiter werden lärmmindernde Kopfhörer ausgehändigt. Um Ihre Sicht und Ihre Atmung vor Metallspänen zu schützen, müssen Sie nach dem Sägen von Sandwichplatten mit einer Stichsäge und einer Säbelsäge eine Schutzbrille aus Kunststoff und eine Maske tragen.

5. Technischer und wirtschaftlicher Teil

Tabelle 10

6. Konstruktionsteil

In diesem Gebäude sollen Produktionsanlagen untergebracht werden:

Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit im Raum bis 60 % (durch bauseitige Maßnahmen kann die Luftfeuchtigkeit auf 70 % erhöht werden)

Bei einer berechneten Raumtemperatur von 180 °C;

Mit aggressiven und leicht aggressiven Umgebungen gemäß SNiP 2.03.11.-85;

Der Feuerwiderstand des Gebäudes beträgt IUa gemäß SNiP 2.01.02-85, es wird in den Bereichen gebaut:

Ш nach Gewicht der Schneedecke und IV nach Windgeschwindigkeitsdruck gemäß SNiP 2.01.07-85;

Bei einer geschätzten Außenlufttemperatur von minus 400 °C und mehr;

Mit einer berechneten Seismizität von bis zu 7 Punkten inklusive (Hauptoption) und bis zu 9 Punkten inklusive (Zusatzoption) gemäß SNiP II-7-81.

Das Gebäude (Modul) ist einstöckig, beheizt, kranlos, einfeldrig, rechteckig im Grundriss, mit axialen Abmessungen von 24x36 m.

Die Höhe des Gebäudes entlang des Gesimses beträgt 7,34 m, die Höhe bis zur Unterkante der Rahmenkonstruktionen beträgt 6,98 m.

Der Rahmen des Gebäudes (Modul) besteht aus:

Kastenrahmenkonstruktionen vom Typ „Orsk“ mit einer Spannweite von 24 m;

An den Gebäudeecken montierte Stützen aus gerollten Breitflansch-T-Trägern;

An den Gebäudeenden im Raster von 6 m angebrachte Fachwerkständer aus Breitflansch-T-Trägern;

Balken aus gerollten Kanälen an den Enden des Gebäudes;

Fachwerk-Querriegel aus gebogenen Profilen mit kastenförmigen und Z-förmigen Profilen;

Pfetten aus gerollten Kanälen.

Zu den umschließenden Bauwerken gehören:

Außenwandpaneele vom Typ „Sandwich“ mit Stahlummantelung und Polyurethanschaumisolierung mit einer Dicke von 61,6 mm;

Gefaltete Flügeltore aus Stahl, Abmessungen 3,6 x 3,6 m;

Doppelflügelige Stahltüren isoliert;

Die Fenster sind aus Stahl.

Das Dach des Gebäudes ist auf einer Stahlprofildecke gerollt. Die Dachdämmung besteht aus Mineralwolleplatten mit erhöhter Steifigkeit.

Das Dachentwässerungssystem ist extern und unorganisiert.

Abschluss

In dieser Studienarbeit wird eine Werkstatt zur Herstellung von Sandwichpaneelen mit einer Kapazität von 31.579 m3 pro Jahr konzipiert. Die Herstellung von Produkten wie Sandwichpaneelen ist ein mehrstufiger Prozess, der auf dem Einsatz modernster technologischer Geräte basiert.

In der heutigen Zeit, in der die Ökologie unserer Erde gestört ist, ist dieses umweltfreundliche Material laut zahlreichen Studien äußerst wichtig.

Möglicher Einsatz in der Lebensmittelindustrie und im Honig. Institutionen.

Unter Berücksichtigung aller Vorteile von Produkten wie Sandwichpaneelen und der wirtschaftlichen Machbarkeit der Verwendung von vorgefertigten Gebäuden wird der Bau von vorgefertigten Gebäuden immer beliebter und kostengünstigster und die Einsatzbreite von Sandwichpaneelen ist unbegrenzt.

Verweise

1. V.F. Zavadsky, A.F. Kosach, P.P. Deryabin Wall-Materialien und -Produkte: Lehrbuch. - Omsk: SibADI Publishing House, 2005. - 254 S.

2. Richtlinien für die Durchführung eines Studienprojekts in der Disziplin „Technologie von Dämmstoffen und Produkten“

3. http://bibliofond.ru/view.aspx?id=530614

4. http://www.rktp-trade.ru/?page_id=7777

Gepostet auf Allbest.ru

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Ausrüstung und Fertigungstechnik

Isolierung

Als Füllstoff werden folgende Dämmstoffe verwendet:

Mineralwolle (Basaltfaser);
Polyurethanschaum PUR (Polyisocyanurat PIR);
expandiertes Polystyrol;
Glasfaser;
Polypropylen.

Es gibt auch Sandwichpaneele auf Basis einer Polyisocyanuratschaum-Isolierung, das Produkt ist jedoch derzeit wenig bekannt.

Äußere Schichten

Die Außenschichten bestehen in der Regel aus verzinktem Stahl, können aber auch aus anderen Materialien, insbesondere Verbundwerkstoffen auf Holzspänenbasis, bestehen. Bei Stahlbeschichtungen ist die Zusammensetzung der Zusatzbeschichtung wichtig, deren Qualität maßgeblich die Eigenschaften der Platten bestimmt (Lebensdauer, Ausbleichen der Deckschichten etc.).

Als Beschichtung verwendete Hauptmaterialien:

Cink Steel. Die Haltbarkeit der Struktur ist direkt proportional zur Dicke der Zinkschicht. Die Beschichtung ist einfach zu handhaben.
Aluzink- eine Legierung aus Aluminium und Zink, patentiert von der amerikanischen Firma Bethlehem Steel (heute Mittal Steel). Die genaue Zusammensetzung des Stoffes: 55 % Aluminium, 43,4 % Zink, 1,6 % Silizium. Die Beschichtung reflektiert ultraviolette Strahlung. Sandwichpaneele mit dieser Deckschicht können bei Temperaturen bis + 315 °C betrieben werden.
ist ein Material aus zwei Lagen Baukarton mit einem Gipskern. Es handelt sich um eine leichte und absolut sichere Beschichtung für Paneele; relevant für den Einsatz bei der Fertigstellung von Wohngebäuden.
Plastisol- modifiziertes Polyvinylchlorid mit Weichmachern. Aufgrund der erhöhten Dichte behält die Beschichtung ihre Leistungseigenschaften auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen. Plastisol verträgt mechanische Belastungen gut. Geeignet sowohl für die Innen- als auch für die Außendekoration.
Kunststoffplatten Hergestellt aus Hart-PVC, Polystyrol oder Polypropylen. Kunststoffplatten werden zur Herstellung von Sandwichschrägen bei der Fertigstellung von Fensteröffnungen verwendet.
Polydifluorionad(PVF2) – eine Zusammensetzung aus 80 % Plastisol und 20 % Acryl. Die Polydifluorionad-Schicht schützt das Panel zuverlässig vor den schädlichen Auswirkungen von Temperaturschwankungen, ultravioletter Strahlung und Korrosion.
Polyester. Es besteht aus Polyester und hat eine faserige Struktur. Verträgt auch dauerhaft hohe Temperaturen gut. Die Beschichtung auf Polyesterbasis verblasst nicht und ist resistent gegen mechanische Beanspruchung.
Pural- eine Substanz, die aus polyamidmodifiziertem Polyurethan gewonnen wird. Pural schützt die Oberfläche der Sandwichplatte vor Korrosion, Ausbrennen und Zerstörung unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen. Kann sowohl innerhalb als auch außerhalb des Gebäudes verwendet werden.
OSB(Englisch) OSB) - Oriented Strand Board, hergestellt durch Verkleben von Holzspänen unter hohem Druck.
Feuchtigkeitsbeständige Hartfaserplatte- ein Verbundwerkstoff aus Holzfasern und Spänen auf Leimbasis. Der Grad der Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials hängt vom verwendeten Kleber ab.

Farbspektrum

Die Farbpalette für Metallpaneele richtet sich nach den internationalen Farbkatalogen RR (RaColor – 22 Grundfarben) und RAL (841 GL – 202 Farben, 840 HR – 17 Farben). Bei der Auswahl einer Farbe wird die Fähigkeit zur Lichtabsorption/-reflexion berücksichtigt, da dieser Zustand zusammen mit den Eigenschaften der Umgebung maßgeblich die Gesamtlebensdauer des Gebäudes bestimmt.

Thermische Eigenschaften

Der wichtigste Parameter für die Energieeffizienz von Sandwichpaneelen ist der Wärmewiderstand (R0), der die Wärmeverluste im Verriegelungsteil der Struktur berücksichtigt. Der Mindestwärmeübergangswiderstand (bei 25 °C) für Qualitätsprodukte ist in der folgenden Tabelle angegeben:

Der Bau eines Gebäudes aus Sandwichpaneelen kann als energieeffizient angesehen werden, wenn seine Luftdurchlässigkeit weniger als 1,5 m 3 / m 2 Stunde beträgt. Gleichzeitig können die besten Plattenproben eine Luftdurchlässigkeit im Bereich von 0,6 bis 0,9 m 3 / m 2 Stunde erreichen.

Technologischer Prozess

Die Produktion kann auf halbautomatischen und automatischen Anlagen erfolgen. Der Herstellungsprozess dieses Materials ist wie folgt und besteht aus mehreren Schritten:

Polieren von Stahlblechen.
Auf die untere Metallplatte wird Leim aufgetragen und eine Schaumstoff- oder Mineralwollisolierung angebracht.
Das obere Blatt wird ebenfalls mit Leim eingefettet und damit auf dem zukünftigen Sandwich abgedeckt.
Die resultierende Struktur wird unter eine Heißpresse gelegt und überschüssiges Material wird vom Endteil abgeschnitten.

Diese Produktionsmethode ist recht wenig produktiv und arbeitsintensiv, da Spezialisten viele Aktionen manuell ausführen.

Der Überschuss wird auf einer speziellen Schneidemaschine abgeschnitten. Anschließend werden die fertigen Produkte in eine Spezialfolie eingewickelt und per Werkstatttransport ins Lager geschickt. Die Sandwichpaneele werden mit Dichtstoffen und verschiedenen Zusatzelementen geliefert.

Neben Blechen können Sie auch Holz- oder Faserplatten verwenden. Dieses Paneel wird als 3-Schicht-Kombinationspaneel bezeichnet und wird beim Bau von Gebäuden aus Leichtmetallkonstruktionen verwendet.

Video zur Herstellung von Sandwichelementen:

Es gibt auch Polyurethanschaumplatten, die auf halbautomatischen Anlagen im Schäumverfahren hergestellt werden. Der Kern der Methode besteht darin, dass Polyurethanschaum durch eine Spritze auf in Sonderformen befindliche Metallbleche gesprüht wird. Bei dieser Methode besteht die Gefahr der Bildung von Vertiefungen oder Hohlräumen in der Dämmschicht.

Preis 7.900.000 RUR

Abwickelvorgang für Stahlblech

Produktionslinie PRL-6-SA

Anwendungsbereich: Produktion Sandwichplatten gefüllt mit expandiertem Polystyrol (EPS) oder Mineralwolle.

Geschwindigkeit Fließband 0–6 m/min. (einstellbar)
Gesamtleistung 80 kW
Gesamtabmessungen 60x12x6,5 m
Transportabmessungen – 6 Container (40“ HQ)
Gewicht 45 Tonnen

Anforderungen an die Räumlichkeiten

Installationsraum Produktionslinien für Sandwichpaneele muss folgende Anforderungen erfüllen:

Abmessungen des Aufstellraums Linien 60 x 14 x 6,5 m
Vorbereitung des Fundaments gemäß den Zeichnungen des Herstellers
Verfügbarkeit der Stromversorgung 380 V, 50 Hz
Verfügbarkeit einer Krananlage mit einer Tragfähigkeit von bis zu 5 Tonnen
Verfügbarkeit einer Druckluftquelle (Kompressor) mit einer Kapazität von 0,4–0,6 m3/min und einem Druck von 0,7 MPa.
Im Fall von Herstellung von Sandwichpaneelen Bei Füllung mit Mineralwolle muss der Raum mit einem Staubsammel- und Belüftungssystem gemäß den geltenden Vorschriften und Vorschriften ausgestattet sein.

Linienkomposition

1. Abwickelvorrichtung - 2 Stk. Anzahl der Spindeln – 6 Stück, jede ist zum Abrollen von Rollen mit einer Breite von bis zu 1300 mm ausgelegt (Innen-/Außendurchmesser 500/1300 mm, maximales Gewicht 6000 kg).

2. Geräte zum Querschneiden von Stahlblechen und zum Abdecken der Oberfläche mit PVC-Folie - 2 Stk.

3. Profilierung von Industrieanlagen - 2 Stk.:
- erste Profilieranlage 8500 x 1520 mm, Motorleistung 4 kW
- zweite Profiliereinheit 1500 x 1520 mm, Motorleistung 2,2 kW

4. Heizgerät - 1 Stck.

5. Anlage zum Vorbereiten und Auftragen des Zweikomponenten-Polyurethan-Bindemittels – 2 Stk.

6. Hauptlaminat-Klebepresse Sandwichplatten mit Gummirollen 8000mm x 2200mm – 1 Stk.

7. Gerät zum Schneiden von Sandwichplatten (Bandsäge oder Kreissäge) – 1 Stk.
Die Schneidvorrichtung bewegt sich relativ dazu in Längs- und Querrichtung Fließband, die einseitige Bandsäge bewegt sich nur in Querrichtung. Aus Sicherheitsgründen ist seine Bewegung begrenzt.

8. Elektronisches Steuerungssystem – logisches SPS-Software-Steuergerät mit Touchscreen-Steuerung (Mitsubishi, Japan) – 1 Stk.

Hergestellte Produkte

Optionale Ausrüstung

Preis 3.100.000 RUR

Arbeitsablauf: Die Platten werden auf einem Transportband zur Weiterbewegung zur Vorrichtung abgelegt, anschließend durchläuft das Bündel die Verpackungseinheit, wo es vierseitig mit Folie umwickelt wird.

Packmaß: Länge 3000-12000 mm, Breite 1250 mm, Höhe 1100 mm
Verpackungsmaterial - Polyethylenfolie 500 mm breit (jede Rolle nicht mehr als 15 kg, 1500 m, Innendurchmesser 76 mm)
Möglichkeit, die Verpackungszeit am Anfang und am Ende der Packung automatisch zu verlängern.
Automatischer Filmvorschub
Automatisches Befüllen von Schaumstoffpolstern aus Polystyrol (EPS), Polstergröße 900–1200 x 200 mm x 100 mm
Geschwindigkeit 0-5m/min (einstellbar)
Zylinderdurchmesser - 1.828 mm
Filmabstand 0–300 mm (einstellbar)
Vordehnung der Folie mindestens 150 %
SPS-Gerätesteuerung (Mitsubishi, Japan) mit Touchscreen (Low Voltage Schneider/Omron)
Unterbrechungsfreie Stromversorgung für Verpackungsfolienanlage
Arbeitsflächenhöhe 700 mm
Gesamtabmessungen der Anlage: 26m x 2,7m x 2,6m
Gewicht 5 Tonnen

Einbau von Schneidlamellen aus Mineralwolle

Preis 1.200.000 Rubel.

Arbeitsablauf: Die Platten werden auf einem Transportband zur Weiterbewegung zur Verpackungsanlage abgelegt, anschließend durchläuft das Bündel die Verpackungseinheit, wo es vierseitig mit Folie umwickelt wird.

Gesamtleistung ca. 10 kW
Das Gerät kann Mineralwolleplatten mit den Abmessungen 1200 x 1200 mm und einer Dicke von 50-100 mm schneiden
Die Dichte von Mineralwolle sollte 100-150 kg/m3 betragen. Abmessungen 4366 x 1600 x 1575 mm Schreibtischhöhe 800 mm
Die Maschine kann Mineralwollplatten in Lamellenbreiten von 50, 100, 150 und 200 mm schneiden
Das Gerät ist mit einer Kreissäge Ø355 mit einer Drehzahl von 1230 U/min ausgestattet.
Zufuhr von Mineralwolle über Rollenbahnen mit einer Geschwindigkeit von 2,5 m/min.
Die Hebe- und Senkhöhe der Klemme kann je nach Dicke der Mineralwolle angepasst werden

Die Beliebtheit von Sandwichpaneelen nimmt von Jahr zu Jahr zu. Dafür gibt es eine Reihe von Gründen. Schließlich werden Sandwichpaneele beim Bau von Häusern aus Leichtmetallkonstruktionen verwendet. Dadurch wird während des Bauprozesses kein schweres Gerät eingesetzt, wie beim Bau von Bauwerken aus Beton, Stein oder Holz.

Dadurch werden die Bewohner benachbarter Häuser nicht durch den ständigen Lärm der Baustelle gestört.

Arten von Sandwichelementen

Es gibt zwei Arten von Sandwichpaneelen:

Wand;
Überdachung.

Wandleuchten sind unterteilt in:

glatt profiliert;
dekorativ profiliert (Abstellgleis).

Dächer sind unterteilt in:

außen profiliert;
beidseitig profiliert.

Sandwichplattenstruktur

Sandwichplatte ist ein aus mehreren Schichten bestehender Baustoff, dessen Rahmen aus einem festen Material wie Metall, Faserplatten und Polyvinylchlorid besteht. Die Rahmenelemente werden durch Heißpressen miteinander verbunden.

Neben geklebten gibt es auch Element für Element zusammengesetzte Paneele. Sie sind praktisch, weil sie bei der Lagerung zerlegt werden und nur wenig Platz beanspruchen und direkt auf der Baustelle mit zusätzlichen Komponenten zusammengebaut werden: Wellbleche, Kassettenprofile und Isolierung.

ISOLIERUNG (WÄRMEDÄMMUNG)

Es gibt 4 Hauptarten der Wärmedämmung:

Basaltfaser (Mineralwolle) – in den meisten Fällen ist sie der Füllstoff für den Rahmen von Sandwichpaneelen. Es besteht aus Silikatlegierungen von Gesteinen und Schlacken. Der große Vorteil besteht darin, dass eine offene Verbrennung nicht unterstützt wird.
Fiberglas ist ein Material mit hoher Schalldämmung. Ökologisch rein. Seine Eigenschaften ähneln Basaltfasern (Mineralwolle). Bei Temperaturen über +400 °C wird der Einsatz des Materials nicht empfohlen.
Expandiertes Polystyrol – empfohlen für den Einsatz beim Bau von Lagerhallen und Kühlräumen. Hat eine zelluläre Struktur.
Polyurethanschaum – hat eine hohe Festigkeit, Schall- und Wärmedämmung sowie ein geringes Gewicht, ist nicht anfällig für Schimmel und beständig gegen Verbrennung.

BESCHICHTUNG

Die Deckschicht besteht aus verzinktem Stahlblech. Um dem fertigen Produkt ästhetische Eigenschaften zu verleihen, wird eine zusätzliche Beschichtung aufgetragen:

Polyester, das gegen mechanische Beanspruchung und negative Umwelteinflüsse beständig ist;
Trockenbau, der in der Innenausstattung verwendet wird;
Pural ist nicht korrosionsanfällig und lichtbeständig. Wird für die Außen- und Innenbearbeitung verwendet;
Plastisol, das eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen widrige äußere Bedingungen und mechanische Beanspruchung aufweist;
Aluzink (Zink-Aluminium-Legierung), beständig gegen hohe Temperaturen bis +315 °C.

Sandwichplatten können jede beliebige Farbe haben.

Heutzutage gibt es in der Technologie zur Herstellung von Sandwichpaneelen viele verschiedene Herstellungsmethoden, von denen die automatische und die halbautomatische am beliebtesten sind.

Halbautomatische Herstellung von Sandwichpaneelen

Bei der halbautomatischen Technologie zur Herstellung von Sandwichpaneelen werden Stahlbleche profiliert und auf der unteren Platte eine Isolierung verteilt (dies kann Mineralwolle, Polystyrolschaum oder ein anderes Material zur Wärmedämmung sein). Die nächste Schicht Polyurethan-Kleber wird aufgetragen und ein weiteres Profilstahlblech darauf gelegt. Anschließend wird die Struktur unter eine auf hohe Temperatur erhitzte Presse gelegt.

Anschließend wird dieses Werkstück bearbeitet – das überschüssige Material, das beim Pressen entstanden ist, wird entfernt.

Diese Methode ist recht arbeitsintensiv und wenig produktiv, da viele Arbeitsschritte manuell durchgeführt werden, wobei auch der menschliche Faktor möglich ist.

Der Nachteil dieser Technologie zur Herstellung von Sandwichpaneelen besteht darin, dass sich im Betrieb im Inneren des Rahmens Hohlräume in der Dämmschicht bilden können, die in der Folge zu Schäden am Rahmen führen können.

Bei der automatischen Technologie zur Herstellung von Sandwichpaneelen werden zwei Rollen aus verzinktem Stahl auf einer Linie ausgelegt, deren Oberfläche bereits durch eine Polymerschicht geschützt ist. Durch einen speziellen Mechanismus wird eine Schicht Wärmedämmung (es kann entweder Schaumkunststoff oder Mineralwolle sein) aufgetragen und über beide Oberflächen des Stahlblechs verteilt. Anschließend wird eine Schicht Polyurethan-Kleber aufgetragen und gleichzeitig der gewalzte Stahl profiliert, bis aus dem mehrschichtigen Material ein einziges Produkt entsteht. Anschließend wird in einem speziellen Ofen unter dem Einfluss hoher Temperaturen und Druck das fertige Produkt erhalten.

Vorteile von Sandwichpaneelen

Ziemlich niedrige Kosten
Hohe Schall- und Wärmedämmung
Einfacher Transport
Ganzjährige Baumöglichkeit, unabhängig von den Wetterbedingungen
Erfordert keine zusätzliche Nachbearbeitung
Geschwindigkeit des Baus oder der Renovierung von Gebäuden

Nachteile von Sandwichpaneelen

Instabilität gegenüber Beschädigungen (Kratzer)

Vorhandensein von reichlich Kondenswasser

Toxizität von OSB-Plattenoberflächen (innerhalb europäischer Standards)

Einfrieren von Platten an Stoßstellen

Beschädigung des Rahmens an der Verbindungsstelle der Paneele.

Zukünftig geht es bei der Technologie zur Herstellung von Sandwichpaneelen um die Schaffung von Produkten mit Fotozellen, die Sonnenenergie erzeugen könnten.