Loch für konisches Gewinde k1 2. Rohrgewindeabmessungen

Um ein Innengewinde in ein Teil zu schneiden, müssen Sie zunächst ein Loch bohren. Seine Größe entspricht nicht dem Gewindedurchmesser, sondern sollte etwas kleiner sein. Den Durchmesser des Bohrers für das Gewinde finden Sie in einer speziellen Tabelle, dazu müssen Sie aber auch die Art des Gewindes kennen.

Grundparameter

Durchmesser (D);
Pitch (P) – der Abstand von einer Kurve zur nächsten.

Sie werden durch GOST 1973257-73 bestimmt. Gilt als normal großer Schritt, aber es entspricht mehreren kleineren. Beim Auftragen auf dünnwandige Produkte (Rohre mit dünner Wand) wird eine kleine Steigung verwendet. Sie machen auch eine kleine Drehung, wenn der angelegte Faden eine Möglichkeit zur Anpassung beliebiger Parameter bietet. Außerdem wird zwischen den Windungen ein kleiner Schritt gemacht, um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen und das Phänomen des Selbstabschraubens des Teils zu verhindern. In anderen Fällen wird eine Standardstufe (groß) geschnitten.

Es gibt viele Arten von Gewinden, da jede ihre eigenen Formationsmerkmale aufweist; der Durchmesser des Lochs für das Gewinde ist jeweils unterschiedlich. Sie sind alle in GOSTs vorgeschrieben, am häufigsten werden jedoch dreieckige metrische und konische Formen verwendet metrisches Gewinde. Wir werden weiter darüber sprechen.

Normalerweise sehen wir dreieckige Gewinde an Bolzen und anderen ähnlichen Befestigungselementen, konische Gewinde an den meisten Sanitärprodukten, die eine lösbare Verbindung erfordern.

Anpassungen

Um Schnitzereien mit eigenen Händen anzubringen, verwenden Sie kleine Geräte:

Alle diese Geräte bestehen aus unterschiedlichen Legierungen erhöhte Kraft und Abriebfestigkeit. Auf ihren Oberflächen werden Rillen und Rillen angebracht, mit deren Hilfe ihr Spiegelbild auf dem Werkstück entsteht.

Jeder Gewindebohrer oder jede Matrize ist gekennzeichnet – sie tragen eine Aufschrift, die die Art des Gewindes angibt, das dieses Gerät schneidet – Durchmesser und Steigung. Sie werden in Halterungen – Spannringe und Matrizenhalter – eingesetzt und dort mit Schrauben befestigt. Nachdem Sie das Gewindeschneidgerät in der Halterung eingeklemmt haben, wird es an der Stelle aufgesetzt bzw. eingesetzt, an der Sie eine lösbare Verbindung herstellen möchten. Durch Drehen des Gerätes werden Windungen gebildet. Wie richtig das Gerät zu Beginn der Arbeit positioniert ist, entscheidet darüber, ob sich die Windungen gleichmäßig „ablegen“. Führen Sie daher die ersten Umdrehungen durch und versuchen Sie dabei, die Struktur eben zu halten und Verschiebungen und Verzerrungen zu vermeiden. Nach ein paar Umdrehungen wird der Vorgang einfacher.

Sie können Gewinde mit kleinem oder mittlerem Durchmesser von Hand schneiden. Komplexe Typen (Zwei- und Dreiwege) oder das Arbeiten mit großen Durchmessern von Hand sind nicht möglich – es ist zu viel Kraftaufwand erforderlich. Zu diesem Zweck werden spezielle mechanisierte Geräte verwendet – Drehmaschinen mit daran befestigten Gewindebohrern und Matrizen.

So schneidet man richtig

Gewinde können auf nahezu alle Metalle und deren Legierungen aufgebracht werden – Stahl, Kupfer, Aluminium, Gusseisen, Bronze, Messing usw. Es wird nicht empfohlen, dies mit heißem Eisen zu tun - es ist zu hart, es zerbröckelt während des Betriebs und es ist nicht möglich, qualitativ hochwertige Drehungen zu erzielen, was bedeutet, dass die Verbindung unzuverlässig wird.

Werkzeug für den Job

Vorbereitung

Sie müssen an sauberem Metall arbeiten – Rost, Sand und andere Verunreinigungen entfernen. Anschließend muss die Stelle, an der das Gewinde angebracht werden soll, geschmiert werden (außer bei Gusseisen und Bronze – diese müssen „trocken“ bearbeitet werden). Für die Schmierung gibt es eine spezielle Emulsion, wenn diese nicht vorhanden ist, kann man auch getränkte Seife verwenden. Sie können auch andere Gleitmittel verwenden:

Oft hört man den Rat, beim Gewindeschneiden Maschinen- oder Mineralöl oder sogar Schmalz zu verwenden. Sie funktionieren gut, aber Experten sagen, dass es besser ist, dies nicht zu tun – die Späne bleiben an der viskosen Substanz haften, was zu einem schnellen Verschleiß des Gewindebohrers oder der Matrize führt.

Schneidevorgang

Beim Schneiden von Außengewinden wird die Matrize streng senkrecht zur Oberfläche des Rohrs oder der Stange platziert. Während des Betriebs sollte es nicht wackeln, sonst werden die Windungen ungleichmäßig und die Verbindung wird hässlich und unzuverlässig. Besonders wichtig sind die ersten Schwünge. Wie sie sich „legen“, entscheidet darüber, ob die Verbindung dann verzerrt wird.

Durch das Anbringen des Innengewindes wird das Teil bewegungslos fixiert. Wenn es sich um ein kleines Stück handelt, können Sie es in einen Schraubstock einspannen. Wenn die Platte groß ist, stellen Sie sicher, dass sie sich nicht bewegt. verfügbaren Methoden, zum Beispiel mit Stäben befestigt. M

Der Gewindebohrer wird so in das Loch eingeführt, dass seine Achse parallel zur Lochachse verläuft. Mit wenig Aufwand beginnen sie sich nach und nach in die vorgegebene Richtung zu drehen. Sobald Sie spüren, dass der Widerstand zunimmt, schrauben Sie den Hahn wieder ab und reinigen Sie ihn von Spänen. Nach der Reinigung wird der Vorgang fortgesetzt.

Fotoschneidevorgang

Beim Schneiden eines Gewindes in ein Sackloch sollte die Tiefe etwas größer als erforderlich sein – dieser Überstand sollte die Spitze des Gewindebohrers einschließen. Ist dies baulich nicht möglich, wird die Spitze des Hahns abgeschnitten. Gleichzeitig ist es für eine weitere Verwendung nicht geeignet, aber es gibt keinen anderen Ausweg.

Damit die Windungen von hoher Qualität sind, werden zwei Gewindebohrer oder Matrizen verwendet – Schruppen und Schlichten. Der erste Durchgang erfolgt als Vorlauf, der zweite als Fertiggang. Es gibt auch kombinierte Geräte zum Einfädeln. Sie ermöglichen es Ihnen, alles in einem Durchgang zu erledigen.

Ein anderer praktische Ratschläge: um zu verhindern, dass Späne hineinfallen Arbeitsbereich Machen Sie beim Schneiden eine volle Umdrehung im Uhrzeigersinn und dann eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn. Danach bringen Sie das Werkzeug wieder an die Stelle zurück, an der Sie angehalten haben, und führen erneut eine Umdrehung durch. Fahren Sie auf diese Weise fort, bis die gewünschte Länge erreicht ist.

Tabellen zur Auswahl des Durchmessers eines Bohrers zum Gewindeschneiden

Bei der Ausführung Innengewinde Dafür ist ein Loch vorgebohrt. Er ist nicht gleich dem Durchmesser des Gewindes, da beim Schneiden ein Teil des Materials nicht in Form von Spänen abgetragen, sondern herausgedrückt wird, wodurch sich die Vorsprünge vergrößern. Daher ist es vor der Anwendung notwendig, den Durchmesser des Bohrers für das Gewinde auszuwählen. Dies kann mithilfe von Tabellen erfolgen. Sie sind für jede Art von Gewinde erhältlich, aber hier sind die beliebtesten: metrisch, Zoll, Rohr.

Metrisches Gewinde			Zollgewinde			Rohrgewinde
Gewindedurchmesser, Zoll	Gewindesteigung, mm	Bohrerdurchmesser, mm	Gewindedurchmesser, Zoll	Gewindesteigung, mm	Bohrerdurchmesser, mm	Gewindedurchmesser, Zoll	Gewindelochdurchmesser, mm
M1	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
M2	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
M3	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	-	-
M4	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8	1,25	6,75	1	3,175	21,3	-	-
M10	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	-	-
M12	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	-	-
M14	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	-	-
M16	2,0	13,5	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	-	-
M20	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	-	-
M22	2,6	19	13/4	5,080	34,0	-	-
M24	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	-	-

Bitte beachten Sie auch hier, dass der Durchmesser des Bohrers für das Gewinde bei groß (Standardgewinde) angegeben ist.

Tabelle der Stangendurchmesser für Außengewinde

Beim Arbeiten in Außengewinde Die Situation ist sehr ähnlich – ein Teil des Metalls wird herausgedrückt und nicht abgeschnitten. Daher sollte der Durchmesser der Stange oder des Rohrs, an dem der Faden angebracht wird, etwas kleiner sein. Wie genau – siehe Tabelle unten.

Gewindedurchmesser, mm	5,0	6	8	10	12	16	20	24
Stabdurchmesser, mm	4,92	5,92	7,9	9,9	11,88	15,88	19,86	23,86

Es scheint, dass in den Rohren etwas Kompliziertes steckt? Verbinden und drehen... Aber wenn Sie kein Klempner oder Ingenieur mit einer speziellen Ausbildung sind, dann werden Sie sicherlich Fragen haben, auf deren Antworten Sie gehen müssen, wohin Sie auch schauen. Und höchstwahrscheinlich ist das erste, was sie sich ansehen, das Internet)

Zuvor haben wir bereits über Durchmesser gesprochen Metallrohre in diesem Material. Heute werden wir versuchen, die Gewindeverbindungen von Rohren zu klären für verschiedene Zwecke. Wir haben versucht, den Artikel nicht mit Definitionen zu überladen. Grundlegende Terminologie enthält GOST 11708-82 mit dem sich jeder vertraut machen kann.

Rohr mit zylindrischem Gewinde. GOST 6357 - 81

Richtung: Links

Genauigkeitsklasse: Klasse A (erhöht), Klasse B (normal)

Warum in Zoll?

Die Zollgröße kam von westlichen Kollegen zu uns, da sie den Anforderungen der Strömung im postsowjetischen Raum entspricht GOST und sind auf Fadenbasis formuliert B.S.W.(British Standard Whitworth oder Whitworth-Schnitzerei). Joseph Whitworth (1803 - 1887), Konstrukteur und Erfinder, demonstrierte bereits 1841 das gleichnamige Schraubenprofil für lösbare Verbindungen und positionierte es als universellen, zuverlässigen und praktischen Standard.

Diese Art von Gewinde wird sowohl in den Rohren selbst als auch in den Elementen verwendet Rohrverbindungen: Sicherungsmuttern, Kupplungen, Winkel, T-Stücke ( siehe Bild oben). Im Profilschnitt sehen wir ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Winkel von 55 Grad und Rundungen an der Ober- und Unterseite der Kontur, die für eine hohe Dichtigkeit der Verbindung sorgen.

Schneiden Gewindeanschluss Erhältlich in Größen bis 6". Alle Rohre größere Größe Um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten und einen Bruch zu verhindern, werden sie durch Schweißen befestigt.

Symbol im internationalen Standard

International: G

Japan: PF

Großbritannien: BSPP

Der Buchstabe G und der Bohrungsdurchmesser (Innen-Ø) des Rohres werden in Zoll angegeben. Der Außendurchmesser des Gewindes selbst geht nicht in die Bezeichnung ein.

Beispiel:

G 1/2- zylindrisches Außenrohrgewinde, Innenrohr Ø 1/2"". Der Außendurchmesser des Rohres beträgt 20,995 mm, die Anzahl der Stufen auf einer Länge von 25,4 mm beträgt 14.

Auch die Genauigkeitsklasse (A, B) und die Drehrichtung (LH) können angegeben werden.

Zum Beispiel:

G 1 ½ - B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B.

G1 ½ LH-B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B, links.

Die Nachhollänge wird jeweils in mm angegeben: G 1 ½ -B-40.

Für Innenrohr zylindrisches Gewinde Es wird nur der Ø des Rohres angegeben, für das das Loch vorgesehen ist.

Größentabelle für Parallelrohrgewinde

Gewindegröße	Gewindesteigung, mm	Fäden pro Zoll	Gewindedurchmesser
	Gewindesteigung, mm	Fäden pro Zoll

So bestimmen Sie die Steigung eines Zollgewindes

Ich gebe Ihnen ein Bild aus dem englischsprachigen Internet, das die Technik anschaulich demonstriert. Rohrgewinde werden nicht durch die Größe zwischen den Profiloberseiten charakterisiert, sondern durch die Anzahl der Windungen pro 1 Zoll entlang der Gewindeachse. Ein normales Maßband oder Lineal kann hilfreich sein. Tragen Sie es auf, messen Sie einen Zoll (25,4 mm) und zählen Sie visuell die Anzahl der Schritte.

Im Bild mit einem Beispiel ( siehe oben) Threads – aus dem Englischen sind dies wörtlich „Threads of Thread“. In diesem Fall sind es 18. um einen Zoll.

Noch einfacher geht es, wenn Sie eine Gewindelehre für Zollgewinde in Ihrem Werkzeugkasten herumliegen haben. Die Messung ist sehr praktisch, allerdings ist zu beachten, dass sich Zollgewinde im Spitzenwinkel von 55° und 60° unterscheiden können.

Konische Rohrgewinde

Zeichnung von konischen Rohrgewinden

Konisches Rohrgewinde GOST 6211-81 (1. Standardgröße)

Parametereinheit: Zoll

Entspricht dem abgerundeten Profil eines zylindrischen Rohrgewindes mit einem Winkel von 55°. Cm. Spitze Teil (I) des dreidimensionalen Bildes „Zeichnung von Rohrgewinden“.

Symbol

International: R

Japan: PT

Großbritannien: BSPT

Angegeben sind der Buchstabe R und der Nenndurchmesser Dy. Die Bezeichnung R bedeutet Außenansicht Gewinde, Rc innen, Rp innen zylindrisch. Analog zu zylindrischen Rohrgewinden wird LH für Linksgewinde verwendet.

Beispiele:

R1 ½- Rohraußengewinde, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll.

R1 ½ LH- Rohraußengewinde, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll, links.

Konisches Zollgewinde GOST 6111 - 52 (2. Standardgröße)

Parametereinheit: Zoll

Hat einen Profilwinkel von 60°. Cm. untere Teil (II) des dreidimensionalen Bildes „Zeichnung von konischen Rohrgewinden“. Es wird in Rohrleitungen (Kraftstoff, Wasser, Luft) von Maschinen und Maschinen mit relativ niedrigem Druck eingesetzt. Verwendung dieser Art Verbindung übernimmt Dichtheit und Gewindesicherung ohne zusätzliche besondere Mittel(Leinenfäden, Garn mit roter Mine).

Symbol

Beispiel:K ½ GOST 6111 - 52

Es steht für: zölliges konisches Gewinde mit einem Außen- und Innendurchmesser in der Hauptebene, der etwa dem Außen- und Innen-Ø eines zylindrischen Rohrgewindes G ½ entspricht

Tabelle der Hauptparameter von konischen Zollgewinden

Bezeichnung der Gewindegröße (d, Zoll)	Anzahl der Threads pro 1" n	Gewindesteigung S, mm	Gewindelänge, mm		Außengewindedurchmesser in der Hauptebene d, mm
Bezeichnung der Gewindegröße (d, Zoll)	Anzahl der Threads pro 1" n	Gewindesteigung S, mm	Arbeiten l1	Vom Rohrende bis zur Hauptebene l2	Außengewindedurchmesser in der Hauptebene d, mm
1/16	27	0,941	6,5	4,064	7,895
1/8	27	0,941	7,0	4,572	10,272
1/4	18	1,411	9,5	5,080	13,572
3/8	18	1,411	10,5	6,096	17,055
1/2	14	1,814	13,5	8,128	21 793
3/4	14	1,814	14,0	8,611	26,568
1	11 1/2	2,209	17,5	10,160	33,228
1 1/4	11 1/2	2,209	18,0	10,668	41,985
1 1/2	11 1/2	2,209	18,5	10,668	48,054
2	11 1/2	2,209	19,0	11,074	60,092

Metrisches konisches Gewinde. GOST 25229 - 82

Parametereinheit: mm

Hergestellt auf Flächen mit einer Konizität von 1:16

Wird beim Verbinden von Rohrleitungen verwendet. Der Winkel am oberen Ende der Kurve beträgt 60°. Die Hauptebene ist relativ zum Ende verschoben ( siehe Bild oben).

Symbol

Den Buchstaben MK folgen die Angabe des Durchmessers in der Hauptebene und der Gewindesteigung in mm: MK 30x2

Größentabelle für metrische konische Gewinde

Gewindedurchmesser d für Reihe		Schritt P	Gewindedurchmesser in der Hauptebene
1	2		d = D	d2=D2	d1=D1	l	l1	l2
6	---	1	6,000	5,350	4,917	8	2,5	3
8	---		8,000	7,350	6,917
10	---		10,000	9,350	8,917
12	---	1,5	12,000	11,026	10,376	11	3,5	4
---	14		14,000	13,026	12,376
16	---		16,000	15,026	14,376
---	18		18,000	17,026	16,376
20	---		20,000	19,026	18,376
---	22		22,000	21,026	20,376
24	---		24,000	23,026	22,376
---	27	2	27,000	25,701	24,835	16	5	6
30	---		30,000	28,701	27,835
---	33		33,000	31,701	30,835
36	---		36,000	34,701	33,835

Eigenschaften von zylindrischen Rohr-/Zollgewinden im Vergleich zu metrischen

Die Hauptmerkmale von zylindrischen „Zoll“- und „Rohr“-Gewinden im Verhältnis zu „metrischen“ Gewinden für Grundgrößen.

Nenngewindedurchmesser in dm	Zollgewinde		Rohrgewinde
Nenngewindedurchmesser in dm	Außendurchmesser, in mm	Anzahl der Threads pro 1"	Außendurchmesser, mm	Anzahl der Threads pro 1"

Dabei ist das Schneiden von Innengewinden kein kompliziertes Unterfangen technologische Operationen Es gibt einige Vorbereitungsmerkmale für dieses Verfahren. Daher ist es notwendig, die Abmessungen des Vorbereitungslochs zum Schneiden von Gewinden genau zu bestimmen und auch das richtige Werkzeug auszuwählen, für das spezielle Tabellen mit Bohrerdurchmessern für Gewinde verwendet werden. Für jeden Gewindetyp ist es notwendig, das entsprechende Werkzeug zu verwenden und den Durchmesser des Vorbereitungslochs zu berechnen.

Arten und Parameter von Threads

Die Parameter, nach denen Threads unterteilt werden verschiedene Arten, Sind:

Durchmessereinheiten (metrisch, Zoll usw.);
Anzahl der Thread-Anfänge (ein-, zwei- oder dreifädig);
die Form, in der die Profilelemente hergestellt sind (dreieckig, rechteckig, rund, trapezförmig);
Steigungsrichtung der Kurven (rechts oder links);
Position am Produkt (extern oder intern);
Oberflächenform (zylindrisch oder konisch);
Zweck (Befestigung, Befestigung und Abdichtung, Fahrwerk).

Abhängig von den oben genannten Parametern werden folgende Gewindearten unterschieden:

zylindrisch, was mit den Buchstaben MJ bezeichnet wird;
metrisch und konisch, jeweils mit M und MK bezeichnet;
Rohr, bezeichnet mit den Buchstaben G und R;
mit rundem Profil, benannt nach Edison und gekennzeichnet mit dem Buchstaben E;
trapezförmig, mit Tr bezeichnet;
rund, zum Einbau von Sanitärarmaturen, – Kr;
Schub und Schub verstärkt, gekennzeichnet mit S bzw. S45;
Zollgewinde, die auch zylindrisch und konisch sein kann - BSW, UTS, NPT;
Wird zum Verbinden von Rohren verwendet, die in Ölquellen installiert sind.

Anwendung des Wasserhahns

Bevor Sie mit dem Gewindeschneiden beginnen, müssen Sie den Durchmesser des Vorbereitungslochs ermitteln und dieses bohren. Um diese Aufgabe zu erleichtern, wurde das entsprechende GOST entwickelt, das Tabellen enthält, mit denen Sie den Durchmesser des Gewindelochs genau bestimmen können. Diese Informationen erleichtern die Auswahl der Bohrergröße.

Um metrische Gewinde an den Innenwänden eines mit einem Bohrer gebohrten Lochs zu schneiden, wird ein Gewindebohrer verwendet – ein schraubenförmiges Werkzeug mit Schneidnuten in Form einer Stange, die eine zylindrische oder konische Form haben kann. Auf seiner Seitenfläche befinden sich entlang seiner Achse spezielle Rillen, die den Arbeitsteil in einzelne Segmente unterteilen, die als Kämme bezeichnet werden. Die scharfen Kanten der Kämme sind genau die Arbeitsflächen des Wasserhahns.

Damit die Windungen des Innengewindes sauber und ordentlich sind und seine geometrischen Parameter den erforderlichen Werten entsprechen, muss es schrittweise geschnitten werden, indem nach und nach dünne Metallschichten von der zu behandelnden Oberfläche entfernt werden. Deshalb verwenden sie zu diesem Zweck entweder Gewindebohrer, deren Arbeitsteil entlang der Länge in Abschnitte mit unterschiedlichen Abmessungen unterteilt ist geometrische Parameter oder Sätze solcher Werkzeuge. Einzelgewindebohrer, deren Arbeitsteil über die gesamte Länge die gleichen geometrischen Parameter aufweist, werden in Fällen benötigt, in denen die Parameter eines vorhandenen Gewindes wiederhergestellt werden müssen.

Der Mindestsatz, mit dem Sie die Bearbeitung von Gewindelöchern ausreichend durchführen können, ist ein Satz bestehend aus zwei Gewindebohrern – Schruppen und Schlichten. Der erste schneidet Löcher aus den Wänden, um metrische Gewinde zu schneiden dünne Schicht Metall und bildet darauf eine flache Rille, die zweite vertieft die gebildete Rille nicht nur, sondern reinigt sie auch.

Zum Gewindeschneiden von Löchern mit kleinem Durchmesser (bis zu 3 mm) werden kombinierte Zweigang-Gewindebohrer oder Sets bestehend aus zwei Werkzeugen verwendet. Um Löcher für größere metrische Gewinde zu bearbeiten, müssen Sie ein Kombinationswerkzeug mit drei Durchgängen oder einen Satz aus drei Gewindebohrern verwenden.

Wird zur Betätigung des Wasserhahns verwendet spezielles Gerät- Kragen. Der Hauptparameter solcher Geräte kann unterschiedlich sein Design ist die Größe des Montagelochs, die genau mit der Größe des Werkzeugschafts übereinstimmen muss.

Bei Verwendung eines Satzes von drei Gewindebohrern, die sich sowohl im Design als auch in den geometrischen Parametern unterscheiden, sollte die Reihenfolge ihrer Verwendung genau eingehalten werden. Sie unterscheiden sich voneinander sowohl durch besondere Markierungen auf den Schäften als auch durch Designmerkmale.

Der Gewindebohrer, mit dem das Loch zum Schneiden eines metrischen Gewindes zuerst bearbeitet wird, hat unter allen Werkzeugen in der Garnitur und Schneidverzahnung den kleinsten Durchmesser, Oberteil die stark beschnitten sind.
Der zweite Hahn hat einen kürzeren Zaun und längere Kämme. Sein Arbeitsdurchmesser liegt zwischen den Durchmessern der anderen Werkzeuge im Satz.
Der dritte Gewindebohrer, mit dem das Loch zum Schneiden metrischer Gewinde zuletzt bearbeitet wird, zeichnet sich durch volle Schneidzähne und einen Durchmesser aus, der genau der Größe des zu formenden Gewindes entsprechen muss.

Gewindebohrer werden hauptsächlich zum Schneiden metrischer Gewinde verwendet. Viel seltener als metrische Gewindebohrer werden Gewindebohrer verwendet, die für die Bearbeitung der Innenwände von Rohren bestimmt sind. Entsprechend ihrem Verwendungszweck werden sie als Pfeife bezeichnet und sind an dem Buchstaben G in ihrer Kennzeichnung zu erkennen.

Innengewindeschneidtechnik

Wie oben erwähnt, müssen Sie vor Arbeitsbeginn ein Loch bohren, dessen Durchmesser genau zu einem Gewinde einer bestimmten Größe passen muss. Es ist zu beachten: Wenn die Durchmesser der zum Schneiden metrischer Gewinde vorgesehenen Löcher falsch gewählt werden, kann dies nicht nur zu einer mangelhaften Ausführung, sondern auch zum Bruch des Gewindebohrers führen.

Da der Gewindebohrer beim Formen von Gewindenuten das Metall nicht nur schneidet, sondern auch drückt, sollte der Durchmesser des Bohrers zum Herstellen von Gewinden etwas kleiner als sein Nenndurchmesser sein. Beispielsweise sollte ein Bohrer zum Herstellen von M3-Gewinden einen Durchmesser von 2,5 mm haben, für M4 - 3,3 mm, für M5 sollten Sie einen Bohrer mit einem Durchmesser von 4,2 mm wählen, für M6-Gewinde - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm und für M12 - 10,2.

Tabelle 1. Hauptlochdurchmesser für metrische Gewinde

Alle Bohrerdurchmesser für GOST-Threads ist in speziellen Tabellen angegeben. Solche Tabellen geben die Durchmesser von Bohrern zur Herstellung von Gewinden mit Standard- und reduzierter Steigung an, es ist jedoch zu beachten, dass für diese Zwecke Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern gebohrt werden. Außerdem, wenn Fäden in Produkte aus geschnitten werden spröde Metalle(z. B. Gusseisen) muss der Durchmesser des aus der Tabelle entnommenen Gewindebohrers um einen Zehntel Millimeter reduziert werden.

Sie können sich mit den Bestimmungen von GOST vertraut machen, die das Schneiden metrischer Gewinde regeln, indem Sie das Dokument herunterladen pdf-Format Folgen Sie dem Link unten.

Die Durchmesser von Bohrern für metrische Gewinde können unabhängig berechnet werden. Vom Durchmesser des zu schneidenden Gewindes muss der Wert seiner Steigung abgezogen werden. Die Gewindesteigung selbst, deren Größe bei solchen Berechnungen verwendet wird, kann aus speziellen Entsprechungstabellen ermittelt werden. Um zu bestimmen, welchen Durchmesser das Loch mit einem Bohrer herstellen muss, wenn zum Gewindeschneiden ein Dreigang-Gewindebohrer verwendet wird, müssen Sie die folgende Formel verwenden:

D o = D m x 0,8, Wo:

Tun- Dies ist der Durchmesser des Lochs, das mit einem Bohrer gebohrt werden muss.

D m– der Durchmesser des Gewindebohrers, der zur Bearbeitung des gebohrten Elements verwendet wird.

GEWINDEBOHRUNGEN
ROHRKONISCHES GEWINDE

DURCHMESSER

GOST 21350-75

STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS
MINISTERRAT DER UDSSR

Moskau

ENTWICKELT, EINGEFÜHRT UND ZUR GENEHMIGUNG VORBEREITET durch das All-Union Scientific Research Institute for Normalization in Mechanical Engineering (VNIINMASH)

Schauspiel Regisseure Gerasimov N.N.

Themenführer und Performer Zaroslova M.P.

Durch Beschluss genehmigt und in Kraft getreten Staatskomitee Standards des Ministerrats der UdSSR vom 12. Dezember 1975 Nr. 3877

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

LÖCHER FÜR KONISCHES ROHRGEWINDE

Durchmesser

Löcher zum Einfädeln des Rohrkegelgewindes.
Durchmesser

GOST
21350-75

Im Gegenzug
MN 5389-64

Durch das Dekret des Staatlichen Normenausschusses des Ministerrats der UdSSR vom 12. Dezember 1975 Nr. 3877 wurde die Gültigkeitsdauer festgelegt

ab 01.01.77

1. Diese Norm legt die Durchmesser von Löchern zum Schneiden konischer Rohrgewinde fest GOST 6211-69 in Stahlprodukten gem GOST 380 -71, GOST 4543-71 , GOST 1050-74, GOST 5058-75 und GOST 5632-72(außer Nickelbasislegierungen) und Kupfer gem GOST 859 -66.

2. Durchmesser von Löchern beim Reiben zu einem Kegel und deren maximale Abweichungen müssen mit den Angaben in der Zeichnung übereinstimmen. 1 und in der Tabelle. 1.

Tabelle 1

Maße in mm

Anzahl der Fäden pro 1²

Schritt R

Lochdurchmesser

Bohrtiefel

D C

D O

Nom.

Vorher. aus

Nom.

Vorher. aus

0,907

8,10

0,20

8,57

0,10

1,337

10,80

0,24

11,45

14,30

14,95

1,814

17,90

18,63

23,35

0,28

24,12

2,309

29,35

30,29

1 1/4

37,80

0,34

38,95

1 1/2

43,70

44,85

55,25

0,40

56,66

Notiz. Für Gewinde mit Nenngröße über 2² NennlochdurchmesserD O und ihre maximalen Abweichungen müssen den festgelegten entsprechen GOST 6211-69 für Innendurchmesser Faden.

3. Die Durchmesser der Löcher ohne Konusdrehung und deren maximale Abweichungen müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. 2 und in der Tabelle. 2.

4. Zum Schneiden konischer Rohrgewinde dürfen Löcher mit anderen Durchmessern verwendet werden, die auf der Grundlage experimenteller Daten ermittelt wurden.

5. Die Durchmesser der Bohrer für Löcher zum Gewindeschneiden sind in der Empfehlung angegeben.

Tabelle 2

Maße in mm

Nenngröße Gewinde in Zoll

Anzahl der Fäden pro 1²

Schritt R

LochdurchmesserD C

Bohrtiefel

Nom.

Vorher. aus

1 / 8

0,907