Egal, ob Sie sich mit Funkelektronik oder Funkkommunikation beschäftigen oder einfach nur ein paar Drähte verbinden müssen, Sie müssen mit einem Lötkolben arbeiten und mit Zinnlot löten. Ich habe beschlossen, diesen Artikel zu schreiben, weil das Löten zwar keine knifflige Angelegenheit ist, aber seine eigenen Nuancen hat, und ohne sie zu kennen, wird an der Lötstelle statt einer schönen Lötkugel eine Art klebriges Ding sein, das Wenn man daran zieht, fällt es ab.

Ich gehe davon aus, dass Sie keinen Lötkolben, kein Lötzinn oder Flussmittel haben und fange ganz von vorne an.

Lot zum Löten von Funkkomponenten mit einem Lötkolben

Ich verwende POS 61-Lot, die Zahlen zeigen, dass dieses Lot 61 % Zinn enthält, der Rest ist Blei. Schmelzpunkt von POS 61 = 190 Grad.
Es gibt viele verschiedene Lote: „Markenlote“ und „Nichtmarkenlote“, Lote mit Silber, es gibt Lote in Form einer Röhre mit Flussmittel darin, aber meiner Meinung nach macht es keinen Sinn, zu viel zu bezahlen.
Die Form des Lots ist meiner Meinung nach die beste: Draht.
Wenn Sie etwas Kleines löten, zum Beispiel Radiokomponenten, dann ist ein Drahtdurchmesser von 1 mm nicht erforderlich, und etwas dickeres als 3 mm ist auch nicht praktisch, da selbst ein 60-Watt-Lötkolben erforderlich ist wird bereits einen Teil der Wärme abführen, um einen dicken Lotstab zum Schmelzen zu bringen.

Lötflussmittel elektronische Schaltungen

Zum Löten verwende ich gutes altes Kolophonium. In einigen Fällen handelt es sich bei SKF Flussmittel um dasselbe Kolophonium, jedoch in Alkohol gelöst.
Kolophonium sollte „Klasse A“ sein, auch bekannt als „ Bestnote" - bernsteingelb, lichtdurchsichtig ohne Einschlüsse oder Trübungen. Heutzutage ist es nicht ungewöhnlich, dass die Chinesen in Gläsern allerlei Mist aus recycelten Materialien verkaufen, ich nehme das nicht an, es ist besser, 10 Rubel mehr zu bezahlen als diesen Mist einzuatmen, obwohl das Löten auch mit recycelbaren Materialien gut ist.
Es sollte viel Kolophonium vorhanden sein, mindestens halb so groß Streichholzschachtel, auch wenn Sie nur 2 Drähte löten müssen.

Lötkolben

In 90 % der Fälle verwende ich den einfachsten 50-Watt-Lötkolben mit austauschbarer Spitze und einfachem Leistungsregler, nur habe ich eine flache Spitze (Keil) mit einer Spitzenbreite von 1 mm genommen - ich löte mit diesem Lötkolben beide SMD-Größen 0201 und ATmega64 und Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen und SMD 1206 und Drähte mit einem Querschnitt von 2,5 mm2.
In den restlichen 10 % der Fälle verwende ich einen 80-Watt-Lötkolben, mit Holzgriff, mit einem Stachel ähnlich einem Stiel - ich löte damit dicke Drähte, die zentralen Adern der 8D-FB- und RG-213-Kabel in PL-Steckern, Zinnschirme aus Blechdosen Ich löte Schirme in Radiosendern, löte die Beine massiver Teile, zum Beispiel die Beine des Transformatorkäfigs in denselben Radiosendern.

Das Wichtigste an einem Lötkolben ist seine Fähigkeit, im einfachsten Fall die Temperatur oder die Leistung zu regulieren.

Der Hauptfehler von Lötanfängern besteht darin, den Lötkolben „so wie er ist“ mit einem Stecker in die Steckdose zu stecken und zu warten, bis er sich so weit wie möglich erwärmt.
Der Fehler besteht darin, dass ein Lötkolben, der direkt an eine Steckdose angeschlossen wird, definitiv schrecklich überhitzt!
Es ist unmöglich, mit einem überhitzten Lötkolben zu löten. Das Ergebnis ist allerlei Hässlichkeit, aber keine qualitativ hochwertige Lötung, ganz zu schweigen von der Tatsache, dass die Isolierung der gelöteten Drähte „zerknittert“ und die Teile absterben Überhitzung.

Was tun, wenn der Lötkolben ab Werk nicht mit einem Temperaturregler ausgestattet ist?
* Wenn Sie häufig Teile unterschiedlicher Größe löten müssen, kaufen Sie einen Dimmer (Helligkeitsregler für einen Kronleuchter) und schalten Sie den Lötkolben darüber ein. Genauer gesagt: Kaufen Sie einen Dimmer, eine Steckdose, ein Kabel mit Stecker und sorgen Sie dafür, dass die Steckdose über den Dimmer mit Strom versorgt wird. An eine solche Steckdose können Sie einen 40-Watt-Lötkolben oder einen 120-Watt-Lötkolben anschließen.
* Wenn Sie nur zwei Drähte löten müssen, müssen Sie die Hitze manuell anpassen, indem Sie den Lötkolben ein- und ausschalten, während er abkühlt und überhitzt.
* Wenn ein Dimmer teuer in der Anschaffung ist, Sie aber löten müssen, können Sie die Temperatur grob regulieren, indem Sie den Lötkolben über eine Glühlampe einschalten, zum Beispiel bei einem 40...50-Watt-Lötkolben, a Eine 60-Watt-Glühbirne, die an einen offenen Stromkreis angeschlossen wird, senkt die Temperatur der Spitze auf ca das erforderliche Niveau Um PIC 61 relativ kleine Teile zu löten, zum Beispiel Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen und Schwachstromdrähte.

Wie kann festgestellt werden, dass die Temperatur der Spitze beim Löten „gleich“ ist?
- Das Kolophonium sollte schmelzen und sich auf der Spitze verteilen, wobei es ein wenig raucht.
- Das Lot sollte schnell schmelzen, wenn Sie mit der Spitze zuerst das Kolophonium und dann die Spitze des Lötdrahtes berühren.
- Das Lot an der Spitze der Spitze sollte noch einige Zeit leuchten, fast eine Minute nachdem das Kolophonium vollständig ausgebrannt ist, und nicht sofort stumpf werden und mit Oxid bedeckt werden.
- Kolophonium darf nicht mit Funken brennen.
- Wenn Sie mit der Spitze eines Lötkolbens, auf dem sich etwas Lot befindet, den kalten, zuvor verzinnten Kupferschenkel des Teils berühren oder verzinnen Kupferdraht mit einem Durchmesser von etwa 1 mm oder an einem Fleck der Leiterplatte, dann sollte der Lötkolben nicht für den Bruchteil einer Sekunde am Bein oder Draht „einfrieren“.

30 % Erfolg bei gutem Löten - richtige Temperatur Lötkolbenspitzen.

30 % des Erfolgs eines guten Lötens ist eine Fülle von Kolophonium.
Sie müssen mit einer Spitze in das Kolophonium stechen, bevor Sie etwas Lötzinn darauf auftragen. Das Kolophonium sollte sich auf der Spitze des Lötkolbens befinden, wenn Sie ihn zur Lötstelle bringen, wenn Sie eine gerade hergestellte neue Leiterplatte löten Wenn Sie löten, sollten die Lötstellen mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel (das bei den meisten SKF-Produkten üblich ist) bedeckt oder mit feinem Kolophoniumpulver bestreut werden (hacken Sie einfach ein wenig ab, im wahrsten Sinne des Wortes ein Körnchen Kolophonium, mahlen Sie es und streuen Sie es über die Stelle). Litzendrähte, dann tauchen Sie zunächst ihre abisolierten Enden in SCF oder drücken Sie die Spitze eines Lötkolbens gegen ein Stück Kolophonium, sodass die Leiter mit Kolophonium gesättigt sind, und entfernen Sie sie oder verzinnen Sie sie sofort, was vorzuziehen ist.
Im Allgemeinen ist Kolophonium Ihr Freund. Zu viel Kolophonium gibt es nicht.
Sie müssen keine Angst davor haben, dass Kolophonium „das ganze Brett verfärbt“!
Außerdem muss alles mit Kolophonium gebeizt werden. Natürlich ohne Fanatismus.
Was ist der Trick?
Kolophonium verhindert, dass das Lot oxidiert, und das Lot hat eine Oberflächenspannung. Da es keinen schwieligen Oxidfilm auf der Oberfläche hat, versucht es aus natürlichen Gründen, sich zu einer sauberen, schönen Kugel zusammenzurollen. Außerdem ist Kolophonium dichter als Luft Es verdrängt das Lot und hilft dabei, das geschmolzene Lot in ordentliche Kugeln oder Halbkugeln zu falten. Kolophonium verhindert außerdem, dass Kupfer oder andere Materialien, die Sie löten, oxidieren. Ohne Kolophonium würden die Leiter beim Erhitzen der Lötkolbenspitze oxidieren und so die Das Lot wäre nicht in der Lage, die Oxidschicht zu „durchbrechen“.

20 % des Erfolgs eines guten Lötens sind zuvor gut gereinigte Bereiche zukünftiger Lötungen, und wenn es sich um Beine und Drähte handelt, dann auch um verzinnte.
Die meisten Teile stammen aus der Fabrik mit verzinnten Minen. Vergessen Sie jedoch nicht, dass sie in Lagerhäusern gelagert und mit verschwitzten Händen gehandhabt wurden, wodurch sich auf ihnen Oxidfilme bildeten, die mit Kolophonium „abgewaschen“ werden müssen Lot. Wenn Sie ein Teil, insbesondere einen Draht, verzinnen, nachdem Sie ihn in ein Loch in der Platine eingeführt oder auf einen Montageflicken oder einen anderen Draht aufgebracht haben, führt längeres Erhitzen entweder zu einer Überhitzung des Montageflickens oder zu unerwünschtem Schmelzen und „Schrumpfen“ des Montagepatches die Aderisolation.
Besonders dicke Beine vor dem Löten verzinnen; wenn sie einen angenehmen Glanz oder einen strahlend weißen matten Glanz haben, ist das natürlich nicht nötig. Unverzinnte Kupferdrähte, Leitungen und Leitungen sollten unbedingt vor dem Löten verzinnt werden.
Die Reinigung von Kupferoberflächen ist ein Muss. Leiterplatte mit „Null“-Schleifpapier und sofort das Ganze mit SKF, Drähten und Drähten abdecken, oder mit einem Messer oder einem Stück Büromesser oder Schmirgelleinen, na ja, Sie werden es selbst herausfinden, damit der Draht funktioniert Es bricht nicht und glänzt auch sofort oder kann entweder in SKF oder in Kolophonium eingelegt und herausgenommen werden.
Das Wesentliche beim Verzinnen ist das Abdecken dünne Schicht Lot ist der Ort des zukünftigen Lötens.

19 % des Erfolgs eines guten Lötens beruht auf einer sauberen, verzinnten Lötkolbenspitze.
Verwenden Sie niemals einen Lötkolben zum Abisolieren von Drähten in PVC- und PET-Isolierung mit der „Schmelzmethode“ und stechen Sie die Lötkolbenspitze nicht in Kunststoff oder andere Substanzen, die beim Verbrennen oder Verdampfen Schmutz auf der Spitze hinterlassen und zum Abschmelzen beitragen Oxidation des Lots an der Spitze und der Spitze selbst.
Die Lötkolbenspitze sollte an der Stelle, mit der gelötet wird und auf der sich etwas Lot befindet, glänzen, sonst kann sie schwarz, oxidiert, aber immer sauber sein.
Nehmen Sie ein Stück Baumwolltuch (CB), etwa so groß wie ein halbes Taschentuch, falten Sie es in vier Teile und wischen Sie damit während der Arbeit die Lötkolbenspitze ab. Da der Lappen die Wärme nicht gut leitet, verbrennt man sich nicht die Hände, wenn man schnell einen in 2 oder 4 Lagen gefalteten Lappen um den Stich wickelt und ihn schnell abwischt. Sie können Schmutz auch mit einem Stück normaler medizinischer Watte abwischen. Viele erfahrene Funkamateure gewöhnen sich daran, Schmutz von einem Lötkolben sogar mit bloßen Fingern zu entfernen (ach ja, ich mache das auch, wenn das Tuch „außer Sicht“ ist und der Lötkolben schmutzig ist).
Jedes Mal, wenn Sie Schmutz von der Lötkolbenspitze entfernt haben, haben Sie sowohl das Lot als auch das Kolophonium entfernt, wodurch die Spitze selbst vor Oxidation geschützt wurde. Sie müssen sie also sofort in ein Stück Kolophonium stecken, oder noch besser, nachdem Sie es hineingesteckt haben Das Kolophonium und das erneute Aufnehmen von etwas Lot „rätseln“ ebenfalls auf der bereits verzinnten Fläche Kupferoberfläche B. entlang des verzinnten Leiters einer alten unnötigen Leiterplatte, hilft dies dabei, dass sich das Lot über die Spitze verteilt.

1 % des Erfolgs eines guten Lötens hängt vom Können desjenigen ab, der lötet.
Dabei ist es wichtig, die Teile nicht zu bewegen, während das Lot in einen festen Zustand abkühlt.
Gewöhnen Sie sich daran, Teile nicht hochzuhalten, alle Hände zittern ein wenig, also legen Sie Ihre Handgelenke auf den Tisch und manipulieren Sie Ihre Finger.

Generell gilt, wie ich manchmal sage: Ein Lötkolben ist ein Werkzeug, das man bei der Arbeit nicht mit dem falschen Ende in der Hand hält. Genau darum geht es hier: Geschicklichkeit beim Löten wird schnell erworben, wenn alle oben genannten Punkte korrekt ausgeführt werden, d Tauchen Sie es in Kolophonium, nehmen Sie etwas Lötzinn auf und löten Sie etwas von der Oxidoberfläche sauber, dann wird das Löten zuverlässig und schön.

Einige zweitrangige, aber dennoch wichtige Punkte.

Kolophonium elektrischer Strom leitet schlecht, und seine Lösung in Alkohol leitet auch den Strom schlecht, insbesondere nachdem der Alkohol durch Erhitzen der Installation während des Lötens verdampft ist, sodass Sie sich nicht beeilen müssen, das Kolophonium abzuwaschen, bevor Sie mit der Montage der Platine beginnen. Beispielsweise spüle ich Kolophonium überhaupt nicht ab, wenn das Gerät für den Betrieb mit Spannungen unter 310 Volt ausgelegt ist und keine Stromkreise mit einem Widerstand von mehr als 2 MOhm (2000 kOhm) enthält. Ich glaube nicht, dass Hunderte, nein, Tausende der von mir zusammengebauten Geräte sofort liefen und ordnungsgemäß funktionierten und einige auch 20 Jahre später noch funktionieren.

WICHTIG!
Sie haben Lötöl, Lötsäure und andere üble Dinge gekauft, um Elektronik zu löten – nun, Sie müssen selbst darunter leiden. Nicht mein Problem. Ich bin mir sicher, dass es entweder nicht funktioniert, wenn man es nicht abwäscht, oder dass es in einem halben oder einem Jahr verrottet und abfällt. Dies gilt nicht für teure Flussmittel und die Durchführung des Prozesses gemäß den Anweisungen, aber dennoch ist dies ein Artikel für Anfänger, also ist das Ihr Problem.

WICHTIG!
Mit Säure und aggressiven Flussmitteln (dasselbe Zinkchlorid) verzinnt, zum Beispiel Eisenoberflächen Achten Sie darauf, gründlich auszuspülen und erneut mit einem nicht aggressiven Flussmittel und demselben Kolophonium nachzuspülen.
Sonst verrottet es und fällt ab. Ich sympathisiere besonders mit denen, die Litzendrähte mit Säure verzinnen.

Um massive Kupferteile problemlos mit einem relativ leistungsschwachen Lötkolben zu löten (Kupfer hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und die Wärme der Lötkolbenspitze leitet sich schnell ab), können die Teile beispielsweise auf einer Heizplatte auf bis zu 50 °C erhitzt werden. ..100 Grad.
Vergessen Sie nicht, dass Kupfer beim Erhitzen stärker oxidiert. Reinigen Sie es daher, füllen Sie es mit SCF und erhitzen Sie es dann einfach.

Entfernen Sie das Lot aus dem Loch Leiterplatte Ein Zahnstocher hilft: Lot erhitzen, Zahnstocher in das Loch stecken, Lot abkühlen lassen.

Der um die Lager herum liegende Lötdraht wird vor der Arbeit mit einer dicken Oxidschicht bedeckt. Es ist besser, ihn durch ein in zwei Hälften gefaltetes Stück Sandpapier zu strecken und die Oxide zu entfernen Schmutz auf dem Lötkolben später.

Wenn Sie Lot in Form dicker Stäbe haben, glätten Sie es auf einem Amboss auf eine Dicke von ein bis zwei Millimetern.

WICHTIG!
Zinnreiche Lote und reines Zinn sind nicht zum Löten von Geräten geeignet, die dieser Belastung ausgesetzt sind Minustemperaturen, weiterlesen - Zinnplage. Zum Löten von Geräten, die möglicherweise in der Kälte herumliegen, auch im Winter im Auto, verwenden Sie Lote mit hohem Bleigehalt, zum Beispiel POS 40 und Speziallote.

Und natürlich haben Sie keine Angst davor, Mikroschaltungen damit zu löten eine große Anzahl Eng beieinander liegende Pins, haben Sie keine Angst, sie zu überhitzen und zu zerstören; in meinem ganzen Leben habe ich noch keinen einzigen Mikroschaltkreis oder SMD-Bauteil überhitzt oder zerstört. Denken Sie daran, dass alle modernen Teile der Temperatur von geschmolzenem Lot durchaus standhalten können lange Zeit, und zwar nicht nur an den Beinen, sondern am ganzen Körper, denn sie werden in Fabriken nicht mit einem Lötkolben, sondern im Ofen gelötet.
Wenn Sie eine Mikroschaltung mit vielen eng beieinander liegenden Stiften löten und Angst haben, stecken zu bleiben, brauchen Sie keine Angst zu haben, mehr Kolophonium, überschüssiges Lot läuft schnell wieder auf die Lötkolbenspitze zurück, wenn man das gesamte Lot davon abschüttelt.

WICHTIG!
Mikroschaltungen, Transistoren, einige Arten von Dioden und Varicaps können getötet werden statische Elektrizität und das „Leckage“-Potenzial an der Lötkolbenspitze, stellen Sie sicher, dass das Potenzial der Lötkolbenspitze und das Potenzial der Platine gleich sind, löten Sie alle anderen Komponenten, schließen Sie die Spitze an und „ gemeinsamer Draht"(abzüglich zukünftiger Stromversorgung) auf der Platine mit Verkabelung, wenn Sie JFET-Transistoren, Varicaps, Laserdioden, analoge Mikroschaltungen oder andere Teile in der Dokumentation, für die es geschrieben wird! Allerdings ist es für sie besser, die Beine generell kurzzuschließen, bis der Lötvorgang abgeschlossen ist.

Im Allgemeinen sind dies wahrscheinlich alle Geheimnisse des zuverlässigen und hochwertigen Lötens mit einem Lötkolben, einschließlich des Lötens SMD-Teile zu Hause, beim Verzinnen von Drähten und allgemein beim Arbeiten mit einem Lötkolben. Wenn Sie Fragen haben, fragen Sie

Löten gilt als sehr praktische und bewährte Methode zum Verbinden von Leitern und Funkkomponenten. Es kann auch zum Anlöten eines Drahtes an eine Platine mit darauf befindlichen elektrischen Kontakten verwendet werden.

Die Qualität des Lötens entscheidet letztendlich über die Zuverlässigkeit der resultierenden Verbindung. Daher empfiehlt es sich, sich vor Arbeitsbeginn mit den Besonderheiten dieses nicht ganz einfachen Verfahrens vertraut zu machen.

Um den Leiter mit der Platine zu verbinden, benötigen Sie zunächst einen Lötkolben mit einer Leistung, die von der Dicke des Drahtes abhängt.

Typischerweise werden hierfür Lötgeräte mit einer Betriebsleistung von 25 bis 40 Watt eingesetzt.

Darüber hinaus müssen Sie sich mit einem Kit eindecken Verbrauchsmaterial, was die Lötbedingungen (Lot, Kolophonium und Flussmittel) erheblich erleichtert. Es empfiehlt sich außerdem, ein Werkzeug zur Wärmeableitung vorzubereiten, mit dem Sie die Platine selbst vor starker Überhitzung schützen können.

Vorbereitung der Drähte

Um eine qualitativ hochwertige Verbindung zu erhalten, ist es äußerst wichtig, den Draht ordnungsgemäß zum Löten vorzubereiten. Dazu müssen Sie die folgenden obligatorischen Vorgänge ausführen:

1. Zunächst wird das Arbeitsende des Drahtes auf einer Länge von ca. 5 cm von der Polyvinylchlorid-Isolierung befreit große Größe zukünftiger Kontakt.
2. Anschließend wird aus dem freiliegenden Litzenende manuell oder mit einer Zange eine feste Drehung geformt, die dann in Kolophonium und Lot verzinnt wird.
3. Nach Abschluss dieses Vorgangs geht es weiter zur Platine, deren Kontaktstift ebenfalls sorgfältig verzinnt werden sollte.

Installation des Kühlkörpers

Um den auf der Platine befindlichen Kontakt nicht zu überhitzen und zu beschädigen, empfiehlt es sich, etwas zu verwenden Metallobjekt, der in diesem Fall die Funktion eines Kühlkörpers übernimmt.

Als solches Hilfsmittel wird traditionell eine Pinzette verwendet, im Extremfall kann sie jedoch durch eine kräftige Metallklammer oder einen Schraubendreher ersetzt werden.

Um eine zuverlässige Erstarrung des geschmolzenen Lotes zu gewährleisten, ist es notwendig, den Leiter für eine Weile in der Lötzone zu fixieren (immobilisieren). Andernfalls muss der Lötvorgang wiederholt werden.

Sobald die Verbindung der einzelnen Leiter abgeschlossen ist, wird die temporäre Wärmeableitungseinrichtung entfernt Arbeitsbereich.

Wenn Sie also den Lötvorgang kennen, können Sie insbesondere viele Elektrogeräte reparieren Weihnachtsgirlande, Player, LED-Lampe.

Kabel anlöten

In modernen Haushaltsgeräten werden seit langem flexible Kabel aus dünnen Leitern verwendet. Sie sind sowohl in einem normalen Mobiltelefon als auch in jedem Muster zu finden Computerausrüstung, in dem es Multicore-Verbindungen gibt.

In der Regel sind die Leiterbahnen in einem Kabel sehr dünn und liegen eng aneinander, was stört Lötarbeiten folgende Einschränkungen:

• zum Anlöten des Kabels an die Platine benötigen Sie einen Lötkolben, dessen Leistung 24 Watt nicht überschreiten sollte;
• beim Löten empfiehlt es sich, eine spezielle Vergrößerungslinse zu verwenden, die auf einer funktionierenden Stativhalterung montiert ist;
• Um eine gute Wärmeabfuhr aus dem Arbeitsbereich zu gewährleisten, benötigen Sie eine massive Pinzette.

Oft ist es notwendig, zwei dünne Drähte miteinander zu verbinden (um deren Unterbrechung in einer aus mehreren Leitern gebildeten Schleife zu verhindern). In diesem Fall müssen Sie zunächst die abgebrochenen Enden abisolieren und sie dann fest zusammendrehen.

Um die Verbindungsstelle zu isolieren, wird zunächst ein geeigneter Durchmesser auf eine davon aufgezogen. Plastikstrohhalm(Batist).

Nach Abschluss der Verlötung des verdrillten Bereichs wird das Isolierrohr mit leichtem Presssitz an den Anschlussbereich herangeführt.

Kann man auf einen Lötkolben verzichten?

Das Anlöten von Drähten an eine Platine ohne Lötkolben ist eine durchaus machbare Aufgabe. Dazu sollten Sie ein kleines nehmen Metallbehälter(wie eine Schüssel) und füllen Sie sie mit fein gehacktem Weichlot, gemischt mit sorgfältig zerstoßenem Kolophonium. Für diese Zwecke ist es am bequemsten, einen Metalldeckel einer Standard-Kaffeedose zu verwenden.

Anschließend wird der Behälter mit der festen Lotmischung beliebig erhitzt auf zugängliche Weise bis dieser in die flüssige Phase übergeht. Alle nachfolgenden Vorgänge müssen sehr schnell durchgeführt werden, um ein Abkühlen der fertigen Zusammensetzung zu verhindern.

Sie müssen das Ende des gelöteten Leiters in das geschmolzene Lot eintauchen und es dann vorsichtig fallen lassen flüssige Zusammensetzung zum Vorstandskontakt. Drücken Sie das Ende des Drahtes schnell auf einen Tropfen geschmolzenen Lots, der noch nicht erstarrt ist, und warten Sie, bis der Verbindungsbereich abgekühlt ist.

Abschließend stellen wir fest, dass bei modernen elektronischen Geräten ein Leiterbruch an der Kontaktstelle der Platine die häufigste Fehlfunktion ist.

Wenn Sie also die Technik des Anschließens ohne Lötkolben beherrschen, können Sie jedes beschädigte elektronische Produkt (z. B. eine PC-Tastatur) problemlos wiederherstellen.

Beim Löten mit einem Lötkolben wird Lot verwendet. Damit sich das Lot gut auf der Oberfläche der durch Löten zu verbindenden Teile verteilen kann, wird ein sogenanntes Flussmittel verwendet. Abhängig vom Metall der Teile und ihrer Größe sowie der Festigkeit und Dichtheit der Lötung ist es notwendig, eine bestimmte Lot- und Flussmittelmarke zu wählen. Die Informationen in den Tabellen helfen Ihnen bei der Auswahl des benötigten Lots und Flussmittels zum Löten.

Marken von Weichloten zum Löten mit einem Lötkolben

Die Hauptkomponente zum Löten elektrischer Lötkolben ist Zinn-Blei-Lot. Es ist in Form von Draht oder Rohr mit unterschiedlichen Durchmessern erhältlich. Das röhrenförmige Lot im Inneren ist mit Kolophonium gefüllt. Diese Art von Lot ist beim Arbeiten sehr praktisch, da kein zusätzliches Flussmittel an der Lötkolbenspitze erforderlich ist.

Lot ist eine Legierung aus niedrig schmelzenden Metallen. Lot enthält in der Regel Zinn. Man kann mit reinem Zinn löten, aber es ist teuer und daher wird dem Zinn billiges Blei zugesetzt. Zinn ist ein umweltfreundliches Metall und kann als Lot zum Einlöten verwendet werden reine Form Lebensmittelutensilien und medizinische Instrumente. Wenn man eine Tube aus reinem Zinn knickt oder quetscht, knirscht es. Je mehr Blei im Lot enthalten ist, desto dunkler ist die Oberfläche des Lotes.

Lote sind mit Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet. Zum Beispiel POS-61, was P – Lot, O – Zinn, S – Blei, 61 – % Zinngehalt bedeutet. POS-61 ist am gebräuchlichsten, da es in den meisten Fällen zum Löten geeignet ist. Oft wird POS-61 als Tertiärstoff bezeichnet, da es ein Drittel Blei (Pb) enthält.

Lote können weich oder hart sein. Der Schmelzpunkt von Weichloten liegt unter 450˚C. Hartlote schmelzen, wenn sie über 450 °C erhitzt werden, und werden nicht zum Löten mit einem elektrischen Lötkolben verwendet.

Wichtigste technische Eigenschaften von Weichloten
zum Löten mit einem elektrischen Lötkolben

Lötqualität	Verbindung % der Gesamtmasse	Schmelzpunkt MIT	Stärke bei Spannung kg/mm	Anwendungsbereich
Holzlegierung	Zinn - 12,5 Blei - 25 Wismut - 50 Cadmium - 12,5	68,5	–	Zum Löten und Verzinnen von überhitzungsempfindlichen Teilen, zur Herstellung von Sicherungen, giftig
Legierung d Arce	Zinn - 6,9 Blei - 45,1 Wismut - 45,3	79	–	Zum Löten und Verzinnen von überhitzungsempfindlichen Teilen, zur Herstellung von Sicherungen
POSV-50 Legierung Rose	Dose - 25 Blei - 25 Wismut - 50	94	–	Zum Löten und Verzinnen von hitzeempfindlichen Teilen
POSV-33	Zinn - 33,4 Führung - 33,3 Wismut - 33,3	130	–	Zum Löten von Teilen aus Kupfer, Messing, Konstantan mit versiegelter Naht
POS-61 (tertiär)	Zinn - 61 Blei - 39	190	4,3	Zum Löten und Verzinnen von spannungsführenden Teilen aus Kupfer, Messing und Bronze mit versiegelter Naht
POS-61M	Zinn - 61 Blei - 37 Kupfer - 2	192	4,5	Zum Verzinnen und Löten dünn Kupferdrähte und gedruckte Leiter
POS-90	Zinn - 90 Blei - 10	220	4,9	Zum Verzinnen und Löten von Lebensmittelutensilien und medizinischen Instrumenten
POS-40	Dose - 40 Blei - 60	238	3,8	Zum Verzinnen und Löten von Kontaktflächen in Funkgeräten und Teilen aus verzinktem Stahl
POS-30	Dose - 30 Blei - 70	266	3,2	Zum Verzinnen und Löten von Teilen aus Kupfer, seinen Legierungen und Stahl
POS-10	Zinn - 10 Blei - 90	299	3,2	Zum Verzinnen und Löten von Kontaktflächen in Funkgeräten
Luft - 1	Zinn - 55 Zink - 25 Cadmium - 20	200	–
Luft - 2	Dose - 40 Zink - 25 Cadmium - 20 Aluminium - 15	250	–	Zum Löten dünnwandiger Teile aus Aluminium und seinen Legierungen, giftig

Spezifisch elektrischer Widerstand Zinn-Blei-Lot (Leitfähigkeit) beträgt 0,1–0,2 Ohm/Meter, Aluminium 0,0271 und Kupfer 0,0175. Wie Sie sehen, leitet Lot den Strom zehnmal weniger als Kupfer oder Aluminium.

Das gebräuchlichste Lot ist POS-61, auch Tertiärlot genannt. Es eignet sich hervorragend zum Löten und Verzinnen von stromführenden Teilen aus Kupfer, Messing und Bronze mit versiegelter Naht und ist kostengünstig. Geeignet für fast alle Lötsituationen im Haushalt.

Flussmittel zum Löten mit einem Lötkolben

Fluss ist Hilfsstoff, notwendig, um die Oberflächen der zu lötenden Teile von Oxiden zu befreien und um das Lot beim Löten besser auf der Metalloberfläche zu verteilen. Ohne Flussmittel ist es nahezu unmöglich, mit einem Lötkolben qualitativ hochwertige Lötarbeiten durchzuführen.

Bei der Vorbereitung der gängigsten Flussmittel zum Löten mit einem elektrischen Lötkolben wird Kolophonium verwendet. Es wird aus Baumholz gewonnen Nadelholzarten, überwiegend Kiefern. Bei einer Temperatur von etwa 50 °C wird Kolophonium weich und beginnt bei 250 °C zu sieden.

Kolophonium ist nicht beständig gegen Luftfeuchtigkeit – es hydrolysiert. Es besteht zu 85-90 % aus Abietinsäure. Wenn Sie das restliche Kolophonium nach dem Löten nicht entfernen, kommt es zu einer Oxidation der Lötstelle. Viele Menschen wissen das nicht und glauben, dass Kolophonium für Metall harmlos ist. Darüber hinaus erhöht Kolophonium durch die Aufnahme von Wasser aus der Atmosphäre seine Leitfähigkeit und kann den Betrieb elektronischer Geräte, insbesondere ihrer Hochspannungsschaltkreise, stören.

Beliebte Flussmittel zum Löten mit einem elektrischen Lötkolben

Zinkchlorid - 4
Vaseline - 80
Zinkchlorid - 1
Alkohol - 75

Name des Flussmittels	Verbindung % des Gesamtvolumens	Anwendungsgebiet von Flussmitteln	Verfahren zur Herstellung von Flussmitteln	Entfernen von Flussmittelrückständen
Kolophonium-inaktive Flussmittel
Helles Kolophonium	Helles Kolophonium - 100	Löten von Kupfer und seinen Legierungen mit niedrigschmelzenden Loten	Gebrauchsfertig	Alkohol oder Aceton, Pinsel
Alkohol - Kolophonium	Alkohol - 80	Einlöten von Kupfer und seinen Legierungen mit niedrigschmelzenden Loten schwer zugängliche Stellen	Kolophoniumpulver in Ethylalkohol auflösen
Glycerin – Kolophonium	Glycerin -14 Alkohol - 80	Dichtes Löten von Kupfer und seinen Legierungen mit niedrigschmelzenden Loten an schwer zugänglichen Stellen	Kolophoniumpulver in Ethylalkohol auflösen und dann Glycerin hinzufügen
Kolophoniumaktive Flussmittel
Kolophonium-Zinkchlorid	Zinkchlorid - 1 Alkohol - 75			Aceton, Pinsel
Kolophonium-Zinkchlorid (Flussmittelpaste)	Zinkchlorid - 4 Vaseline - 80	Löten erhöhte Kraft Bunt- und Edelmetalle, kritische Teile aus Eisenmetallen
Saure aktive Flussmittel.
Zinkchlorid	Zinkchlorid - 25 Salzsäure - 1 Wasser - 75	Löten von Teilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen	Die Säure wird langsam bis zu ¾ ihrer Höhe mit Zinkstückchen in die Schale gegossen, wenn die Wasserstoffblasen aufhören, auszutreten, ist das Flussmittel fertig	Waschen mit Wasser oder einer Lösung aus Backpulver in Wasser und einer Bürste
	Flussmittelpaste. Hochfestes Löten von Bunt- und Edelmetallen, kritische Teile aus Eisenmetallen	Mischen Sie Kolophonium- und Zinkchloridpulver mit technischer Vaseline
	Löten von Bunt- und Edelmetallen, kritische Teile aus Eisenmetallen	Gemischte Pulver aus Kolophonium und Zinkchlorid in Ethylalkohol auflösen.
FIM	Phosphorsäure (Dichte 1,7) - 16 Ethylalkohol - 1,6 Wasser – der Rest	Löten von Kupfer, Silber, Konstantan, Platin, Edelstahl, Eisen und andere Metalle	Die Säure wird langsam in den Behälter gegossen und dann mit Alkohol versetzt	Mit Wasser waschen, bürsten

Flussmittel auf Alkohol- und Lösungsmittelbasis müssen in einem luftdichten Behälter aufbewahrt werden, da die Flüssigkeit sonst schnell verdunstet. Eine Flasche Manikürelack ist hierfür sehr praktisch. Halten Sie immer einen Pinsel bereit, mit dem Sie Flussmittel bequem auf die Lötstelle auftragen können. Eine solche Flasche findet man in fast jedem Haushalt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Pinsel und Twist nicht durch Alkohol und Lösungsmittel angelöst werden. Vor dem Einfüllen des Flussmittels unbedingt die Flasche und den Lackpinsel gründlich auswaschen. Wenn der Lack zu stark ausgehärtet ist, Aceton einfüllen und stehen lassen. Nach einiger Zeit löst sich der Lack auf.

Ich bereite Alkohol-Kolophonium-Flussmittel in einer Flasche vor. Zuerst gieße ich Kolophoniumpulver durch einen Papiertrichter und fülle ihn dann mit Alkohol. Es ist einfach, Alkohol in den schmalen Flaschenhals zu gießen, wenn Sie den Flaschenhals mit Alkohol mit einem zuvor in Alkohol getränkten Pinsel berühren. Sie müssen es sehr langsam gießen, damit kein einziger Tropfen verschüttet wird. Mit der Zeit verdunstet der Alkohol und das Flussmittel wird dickflüssig. Anschließend müssen Sie es mit Alkohol auf die gewünschte Konsistenz verdünnen.

Als Flussmittel verwende ich oft das nicht dokumentierte Flussmittel Aspirin (Acetylsalicylsäure), das als Medikament verwendet wird. Mit seiner Hilfe können Sie Kupfer- und Stahloberflächen ohne vorherige Vorbereitung verzinnen. Flüssiges Flussmittel zum Löten mit einem Lötkolben lässt sich leicht auf Basis von Aspirin herstellen; einfach die Tablette darin auflösen kleine Menge Alkohol, Aceton oder Wasser.

Lotpasten (Tinol) zum Löten

Lotpaste (Tinol) ist eine Zusammensetzung aus Lot und Flussmittel. Beim Löten mit dem Lötkolben an schwer zugänglichen Stellen und beim Einbau ungerahmter Funkkomponenten ist die Paste unverzichtbar. Die Paste wird mit einem Spachtel aufgetragen die richtige Menge zur Lötstelle gebracht und dann mit einem elektrischen Lötkolben aufgewärmt. Das Ergebnis ist eine schöne und hochwertige Lötung. Die Verwendung ist besonders praktisch, wenn Sie keine Erfahrung im Umgang mit einem Lötkolben haben.

Sie können Ihre eigene Pasta herstellen. Dazu müssen Sie eine Lotmarke auswählen, die zum Löten des erforderlichen Metalls geeignet ist. Als nächstes verwenden Sie eine Datei mit große Kerbe Schneiden Sie Sägemehl von einer Stange. Fügen Sie dann das aus der Tabelle ausgewählte flüssige Lötflussmittel hinzu und mischen Sie das Sägemehl, bis eine pastöse Zusammensetzung entsteht. Die Paste sollte in einem luftdichten Behälter aufbewahrt werden. Die Haltbarkeit der Paste beträgt maximal sechs Monate, da Lotspäne mit der Zeit oxidieren.

Viele unerfahrene Funkamateure stellen sich zu Beginn ihrer Amateurfunktätigkeit nur selten die Frage nach der Art der Lote und deren Eigenschaften.

Der Zusammenbau ist am einfachsten selbstgemachte Geräte Das gängigste POS-61 oder ähnliches ist ausreichend. Wie man so schön sagt: „Wenn ich nur etwas zum Löten hätte…“

Sie müssen nicht einmal Lot kaufen. Es reicht aus, eine alte Leiterplatte aus einem elektronischen Gerät zu nehmen und sie mit einer erhitzten Lötkolbenspitze aus den verlöteten Kontakten zusammenzusetzen.

Diese Methode der „Extraktion“ ist besonders relevant für diejenigen, die weit entfernt von Städten und in Großstädten leben Siedlungen, wo es keine Möglichkeit gibt, einen Radioladen zu besuchen.

Dennoch ist es von Lot zu Lot unterschiedlich. In seiner Praxis muss ein Mensch, der sich mit Elektronik beschäftigt, die Fragestellung seiner Wahl verstehen. Daher werden wir im Detail betrachten, welche Arten von Loten es gibt, wofür sie verwendet werden und welches besser für die Installation elektronischer Schaltkreise und die Reparatur von Haushaltsfunkgeräten geeignet ist.

Welche Arten von Loten gibt es?

Lote werden in weiche (niedrig schmelzende) und harte Lote unterteilt. Für den Einbau von Funkgeräten werden niedrigschmelzende Geräte verwendet, d.h. solche, deren Schmelzpunkt im Bereich von bis zu 300 - 450 0 C liegt. Weichlote Sie haben eine geringere Festigkeit als massive, werden aber zum Zusammenbau elektronischer Geräte verwendet.

Lot ist eine Legierung aus Metallen. Bei niedrigschmelzenden Loten handelt es sich meist um eine Legierung aus Zinn und Blei. Es sind diese Metalle, die es ausmachen die meisten in einer Legierung. Es können auch Legierungsmetalle darin enthalten sein, ihre Menge in der Zusammensetzung ist jedoch gering. Um bestimmte Eigenschaften (Schmelzpunkt, Duktilität, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit) zu erhalten, werden Verunreinigungen anderer Metalle in die Legierung eingebracht.

Die am weitesten verbreitete Lotart ist POS (Tin-Lead Sold). Weiter für Kurzbezeichnung Auf die Marke folgt eine Zahl, die den darin enthaltenen Zinnanteil angibt. POS-40 enthält also 40 % Zinn und POS-60 jeweils 60 %.

Es kommt vor, dass Lot einer unbekannten Marke zum Einsatz kommt. Seine Zusammensetzung lässt sich anhand indirekter Zeichen grob beurteilen:

Lote der Zinn-Blei-Gruppe haben einen Schmelzpunkt von 183 – 265 0 C.

Wenn das Lot hell ist metallischer Glanz, dann ist genug da toller Inhalt Zinn (POS-61, POS-90).

Und umgekehrt, wenn es dunkel ist grau Ist die Oberfläche matt, deutet dies auf einen hohen Bleigehalt hin. Es ist Blei, das der Oberfläche einen eigentümlichen gräulichen Farbton verleiht.

Lote mit hohem Bleigehalt sind sehr duktil.

So zum Beispiel ein Lötzinn mit einem Durchmesser von 8 mm. mit hohem Bleianteil (POS-30, POS-40) lässt sich leicht von Hand biegen. Im Gegensatz zu Blei verleiht Zinn der Legierung Festigkeit und Steifigkeit. Befindet sich viel Zinn in der Legierung, lässt sich ein solcher Stab nicht mehr leicht biegen.

POS-40 (Stange)

Betrachten wir die Zwecke, für die Lote der Zinn-Blei-Gruppe (POS) verwendet werden.

POS-90(Sn 90 %, Pb 10 %). Wird zum Reparieren von Lebensmittelutensilien usw. verwendet medizinische Ausrüstung. Wie Sie sehen, enthält es einen geringen Bleigehalt (10 %), der ziemlich giftig ist und dessen Verwendung in Dingen, die mit Lebensmitteln und Wasser in Kontakt kommen, nicht akzeptabel ist.

POS-40(Sn 40 %, Pb 60 %). Wird hauptsächlich zum Löten elektrischer Geräte und Teile aus verzinktem Eisen sowie zur Reparatur von Heizkörpern, Messing- und Kupferrohrleitungen verwendet.

POS-30(Sn 30 %, Pb 70 %). Es wird in der Kabelindustrie eingesetzt und wird auch zum Verzinnen und Löten von Zinkblechen verwendet.

Und schließlich POS-61(Sn 61 %, Pb 39 %). Wie POS-60. Ich glaube nicht, dass es einen großen Unterschied zwischen ihnen gibt.

POS-61 wird zum Verzinnen und Löten verwendet Leiterplatten Funkgeräte. Es wird hauptsächlich als Material für den Zusammenbau von Elektronik verwendet. Sein Schmelzpunkt beginnt bei 183 0 C, das vollständige Schmelzen wird bei einer Temperatur von 190 0 C erreicht.

Das Löten mit einem solchen Lot kann mit einem herkömmlichen Lötwerkzeug erfolgen, ohne dass eine Überhitzung der Funkelemente zu befürchten ist, da das vollständige Schmelzen bereits bei 190 °C erreicht wird.

POS-30, POS-40, POS-90 schmelzen bei Temperaturen von 220 – 265 0 C vollständig. Für viele radioelektronische Komponenten ist diese Temperatur unterkritisch. Daher ist es besser, POS-61 für die Montage selbstgebauter elektronischer Geräte zu verwenden.

Lot kann als ausländisches Analogon von POS-61 angesehen werden Sn63Pb37(Zinn 63 %, Blei 37 %). Es wird auch zum Löten von Radiogeräten und zur Herstellung selbstgebauter Elektronik verwendet. Funkamateure wählen es als Alternative zum heimischen POS-61.

In der Regel wird jedes Lot in Spulen oder Tuben von 10 bis 100 Gramm verkauft. Die Zusammensetzung der Legierung ist beispielsweise auf der Verpackung angegeben: Alloy 60/40 („Alloy 60/40“ – auch bekannt als POS-60). Es hat die Form eines Drahtes mit unterschiedlichen Durchmessern (von 0,25 bis 3 mm).

Es ist auch nicht ungewöhnlich, dass es Flussmittel (FLUX) enthält, das den Kern des Drahtes füllt. Der Flussmittelgehalt wird in Prozent angegeben (normalerweise 1 bis 3,5 %). Dieser Formfaktor ist sehr praktisch. Während des Betriebs ist es nicht erforderlich, dem Lötbereich separat Flussmittel zuzuführen.

Eine der Sorten von POS-Loten ist Markenlot POSSU. Ja, wenn man es laut ausspricht, klingt es nicht besonders vorzeigbar. Trotzdem wird in der Automobilindustrie Zinn-Blei-Lot mit Antimon (so steht die Abkürzung) verwendet Kühlgeräte, zum Löten von Wicklungen elektrische Maschinen, Elemente elektrischer Geräte, Wicklungsteile und Kabelprodukte. Gut geeignet zum Löten verzinkter Teile. In einer solchen Legierung sind neben Blei und Zinn 0,5 bis 2 % Antimon enthalten.

Wie wir der Tabelle entnehmen können, eignet sich das Lot POSSu-61-0,5 am besten als Ersatz für POS-61, da es eine vollständige Schmelztemperatur von 189 °C aufweist.

Bemerkenswert ist, dass es auch völlig bleifreies Zinn-Antimon-Lot gibt POS 95-5(Sn 95 %, Sb 5 %). Sein Schmelzpunkt liegt bei 234 – 240 0 C.

Niedrigtemperatur-Lötmittel.

Unter den Loten gibt es auch solche, die speziell zum Löten von Bauteilen entwickelt wurden, die sehr empfindlich auf Überhitzung reagieren. Die „höchste“ Temperatur unter den Niedertemperaturtemperaturen ist POSK-50-18. Es hat einen Schmelzpunkt von 142–145 0 C. In seiner Zusammensetzung enthält POSK-50-18 50 % Zinn und 18 % Cadmium. Die restlichen 32 % sind Blei. Das Vorhandensein von Cadmium in der Legierung erhöht die Korrosionsbeständigkeit, macht sie aber auch giftig.

Weiter in absteigender Reihenfolge der Schmelztemperatur Legierung ROSE(Sn 25 %, Pb 25 %, Bi 50 %). Markiert als POSV-50. Sein Schmelzpunkt liegt niedriger als der Siedepunkt von Wasser und beträgt 90 – 94 0 C. Es ist zum Löten von Kupfer und Messing bestimmt. In der Zusammensetzung der ROSE-Legierung macht Zinn 25 %, Blei – 25 %, Wismut – 50 % aus. Prozentsatz Die Metalle in der Legierung können leicht variieren. Wird normalerweise in der Spalte „Zusammensetzung“ auf der Verpackung angegeben.

Diese Legierung ist bei Funkmechanikern und allgemein bei allen Elektronikingenieuren sehr beliebt. Es dient zur Demontage/Montage von überhitzungsempfindlichen Elementen. Diese Legierung eignet sich unter anderem hervorragend zum Verzinnen von Kupferbahnen einer neu gefertigten Leiterplatte.

Findet Anwendung in Schutzsicherungen, die in jedem Funkgerät zu finden sind.

Noch niedrigere Temperatur ist HOLZlegierung(Sn 10 %, Pb 40 %, Bi 40 %, Cd 10 %). Sein Schmelzpunkt liegt bei 65 - 72 0 C. Da die VOODA-Legierung Cadmium (10 %) enthält, ist sie im Gegensatz zur ROSE-Legierung giftig.

Es ist erwähnenswert, dass ROSE- und WOOD-Legierungen recht teuer sind.

Lötpaste.

Am Ende einer ohnehin schon langen Geschichte möchte ich noch ein wenig über Lotpaste sprechen. Es wird hauptsächlich zum Löten von oberflächenmontierten Bauteilen (SMD) und bleifreien Chips in BGA-Gehäusen verwendet.

Es sieht aus wie eine graue Paste und besteht aus sehr kleinen Legierungskugeln Sn62Pb36Ag2(Zusammensetzung: 62 % Zinn, 36 % Blei und 2 % Silber), sowie No-Clean-Flussmittel. Auf der Verpackung ist angegeben, dass es sich bei dem Flussmittel um ein No-Clean-Flussmittel handelt. Der Name enthält zwei Buchstaben: NC ( N O C mager - ohne Reinigung). Das Flussmittel, das die Lotkugeln enthält, trocknet an der Luft aus, sodass die Paste in einer geschlossenen Verpackung aufbewahrt wird.

Solder Plus Lotpaste

Für komplexe Reparaturen wird Lotpaste verwendet Mobiltelefone zum Löten von Mikroschaltungen BGA-Paket. Für die Nutzung sind zusätzliche Geräte zur Reparatur von Mobiltelefonen erforderlich, beispielsweise spezielle Schablonen. Die Kosten einer solchen Paste sind ziemlich hoch. Und das ist nicht verwunderlich, denn es enthält Silber.

Derzeit werden sie häufig in der Elektronikproduktion eingesetzt.

Meine Beziehung zum Radio und zur Mikroelektronik lässt sich mit einer wunderbaren Anekdote über Leo Tolstoi beschreiben, der gerne Balalaika spielte, aber nicht wusste, wie. Manchmal schreibt er das nächste Kapitel von „Krieg und Frieden“ und denkt dabei selbst „Trendy-Brandy, Trendy-Brandy…“. Nach Kursen in Elektrotechnik und Mikroelektronik an meinem geliebten Moskauer Luftfahrtinstitut und endlosen Erklärungen meines Bruders, die ich fast sofort wieder vergesse, schaffe ich es im Prinzip, einfache Schaltkreise aufzubauen und sogar meine eigenen zu entwickeln, zum Glück jetzt, wenn ich es schaffe Ich möchte mich nicht mit analogen Signalen, Verstärkungen, Interferenzen usw. herumschlagen. Sie können eine fertige Mikrobaugruppe finden und in der mehr oder weniger verständlichen Welt der digitalen Mikroelektronik bleiben.

Auf den Punkt gebracht. Heute sprechen wir über das Löten. Ich weiß, dass dies viele Neulinge abschreckt, die mit Mikrocontrollern spielen möchten. Aber erstens können Sie es verwenden
Wir haben es also fast geschafft. Ich schreibe alles so ausführlich, weil es ehrlich gesagt ein Durchbruch für mich war. Wie ich zufällig herausgefunden habe, braucht man zum Löten einfacher Bauteile lediglich einen Lötkolben, am häufigsten mit einer ahlenförmigen Spitze:

Und löten mit Flussmittel im Inneren:

Es kommt auf den Prozess an. Sie müssen Folgendes tun:

• Das Teil wird in die Platine eingesetzt und muss gesichert werden (Sie haben keine zweite Hand zum Halten).
• Nehmen Sie einen Lötkolben in die eine Hand und einen Lötdraht in die andere (praktisch ist es, wenn er sich in einem speziellen Spender befindet, wie auf dem Bild).
• Bringen Sie das Lot zum Lötkolben KEINE NOTWENDIGKEIT.
• Berühren Sie mit der Spitze des Lötkolbens den Lötbereich und erhitzen Sie ihn. Normalerweise sind es 3-4 Sekunden.
• Berühren Sie dann mit der anderen Hand, ohne den Lötkolben zu entfernen, die Spitze des Lötdrahts mit Flussmittel an der Lötstelle. In Wirklichkeit kommen an diesem Punkt alle drei Teile gleichzeitig in Kontakt: das Lötelement und sein Loch auf der Platine, der Lötkolben und das Lot. Nach einer Sekunde passiert „pshhhhhh“, die Spitze des Lötdrahtes schmilzt (und ein wenig Flussmittel fließt heraus) und die benötigte Menge davon gelangt an die Lötstelle. Nach einer Sekunde können Sie den Lötkolben mit Lot entfernen und ausblasen.

Der entscheidende Punkt hierbei ist, wie Sie bereits verstanden haben, die Versorgung mit Lot und Flussmittel direkt an der Lötstelle. Und das im Lot „eingebaute“ Flussmittel liefert die erforderliche Mindestmenge davon und reduziert so die Verstopfung der Platine auf ein Minimum.

Es ist klar, dass die Wartezeit in jeder Phase zumindest minimale Übung erfordert, mehr aber auch nicht. Ich bin sicher, dass jeder Anfänger mit dieser Methode Maximite in einer Stunde löten kann.

Ich möchte Sie an die wichtigsten Anzeichen für gutes Löten erinnern:

• Viel Lot bedeutet nicht unbedingt einen hochwertigen Kontakt. Ein Tropfen Lot an der Kontaktstelle sollte diese von allen Seiten bedecken, ohne Schlaglöcher, aber keine zu große Glühbirne sein.
• Die Farbe des Lots sollte eher glänzend und nicht matt sein.
• Wenn die Platine doppelseitig ist und die Löcher nicht metallisiert sind, müssen Sie sie mit der angegebenen Technologie auf beiden Seiten verlöten.

Es ist zu beachten, dass alle oben genannten Punkte für Lötelemente gelten, die in Löcher auf der Platine eingesetzt werden. Beim Löten planarer Teile ist der Prozess etwas komplizierter, aber machbar. Planare Elemente besetzen weniger Platz, erfordern aber eine genauere Lokalisierung der „Spots“ für sie.

Planare Elemente (natürlich nicht die kleinsten) lassen sich in mancher Hinsicht noch einfacher löten, obwohl Sie bei selbstgebauten Geräten die Platine bereits ätzen müssen, da die Verwendung planarer Elemente auf einem Steckbrett nicht besonders praktisch ist.

Also ein kleiner, fast theoretischer Bonus zum Löten planarer Elemente. Dies können Mikroschaltungen, Transistoren, Widerstände, Kondensatoren usw. sein. Ich wiederhole, zu Hause gibt es objektive Beschränkungen hinsichtlich der Größe der Elemente, die mit einem normalen Lötkolben gelötet werden können. Nachfolgend gebe ich eine Liste dessen, was ich persönlich mit einem normalen 220-V-Lötkolben gelötet habe.

Zum Löten eines flächigen Elements kann unterwegs kein Lot mehr verwendet werden, da sich zu viel davon „ablösen“ und mehrere Beine gleichzeitig „überfluten“ kann. Daher ist es notwendig, zunächst die Stellen, an denen das Bauteil platziert werden soll, irgendwie zu verzinnen. Hier kann man leider nicht auf flüssiges Flussmittel verzichten (zumindest ist es mir nicht gelungen).

Geben Sie ein wenig flüssiges Flussmittel auf den Patch (oder die Patches) und geben Sie etwas Lötzinn auf den Lötkolben (Sie können es auch ohne Flussmittel machen). Für planare Elemente wird im Allgemeinen sehr wenig Lot benötigt. Berühren Sie dann jeden Patch leicht mit der Spitze des Lötkolbens. Es sollte sich etwas Lötzinn ablösen. Jeder Penny „reicht“ nicht mehr als nötig.

Nehmen Sie das Element mit einer Pinzette. Erstens ist es bequemer und zweitens leitet die Pinzette die Wärme ab, was bei planaren Elementen sehr wichtig ist. Befestigen Sie das Element an der Lötstelle und halten Sie es mit einer Pinzette fest. Wenn es sich um eine Mikroschaltung handelt, müssen Sie sie am zu lötenden Bein festhalten. Bei Mikroschaltungen ist die Wärmeableitung besonders wichtig, daher können Sie zwei Pinzetten verwenden. Mit einem hält man das Teil fest, mit dem zweiten befestigt man das gelötete Bein (es gibt Pinzetten mit Klemme, die man nicht mit den Händen festhalten muss). Tragen Sie mit der zweiten Hand erneut einen Tropfen flüssiges Flussmittel auf die Lötstelle auf (vielleicht gelangt etwas auf die Mikroschaltung), nehmen Sie mit der gleichen Hand den Lötkolben und berühren Sie die Lötstelle für eine Sekunde. Da Lot und Flussmittel bereits vorhanden sind, „taucht“ der gelötete Schenkel in das beim Verzinnen aufgetragene Lot ein. Der Vorgang wird dann für alle Beine wiederholt. Bei Bedarf können Sie flüssiges Flussmittel hinzufügen.

Wenn Sie flüssiges Flussmittel kaufen, kaufen Sie auch Platinenreinigungsflüssigkeit. Leider mit flüssigem Flussmittel bessere Bezahlung nach dem Löten waschen.

Ich muss gleich sagen, dass ich keineswegs ein Profi oder gar ein fortgeschrittener Amateur im Löten bin. Ich habe das alles mit einem normalen Lötkolben gemacht. Profis haben ihre eigenen Methoden und Ausrüstung.

Natürlich erfordert das Löten eines flächigen Elements viel mehr Geschick. Zu Hause ist es aber durchaus möglich. Und wenn man keine Mikroschaltungen lötet, sondern nur die einfachsten Elemente, dann wird alles noch vereinfacht. Mikroschaltungen können bereits in Blöcken verlötet oder in Form vorgefertigter Baugruppen erworben werden.

Hier sind Bilder von dem, was ich persönlich nach etwas Übung erfolgreich gelötet habe.

Dies ist die einfachste Fallart. Diese können in Pads eingebaut werden, die vom Lötaufwand her gleich sind. Diese werden einfach nach der ersten Anleitung verlötet.

Die nächsten beiden sind schwieriger. Hier müssen Sie bereits gemäß der zweiten Anleitung mit einem ordentlichen Kühlkörper und flüssigem Flussmittel löten.

Elementare planare Bauteile, wie die folgenden Widerstände, lassen sich sehr einfach löten:

Aber es gibt natürlich eine Grenze. Diese Güte übersteigt bereits meine Fähigkeiten.

Zum Schluss noch ein paar günstige, aber sehr nützliche Dinge, deren Anschaffung sich neben Lötkolben, Lötzinn, Pinzette und Drahtschneider lohnt:

Viel Erfolg beim Löten! Der Geruch von Kolophonium ist cool!