– ein kritischer Prozess, von dem die Lebensdauer des Produkts abhängt. Eine hochwertige Lackierung von Metallkonstruktionen ist ohne Oberflächenvorbereitung nicht möglich.

Vor dem Lackieren ist eine vollständige Reinigung und Entfettung der Oberfläche erforderlich, um eine hohe Haftung des Lacks auf dem Metall zu erreichen. Das Auftragen von Farben und Lacken erfolgt nach einer bestimmten Technologie in mehreren Schritten. An Anfangsstadium Die Oberfläche ist grundiert. Eine Grundierung ist notwendig, um die Haftung der lackierten Oberfläche zu verbessern, den Korrosionsschutz zu erhöhen und den Gesamtfarbverbrauch zu senken. Typischerweise erfolgt die Grundierung in einer oder zwei Schichten. Im letzten Schritt wird die grundierte Metallstruktur mit Farb- und Lackmaterial beschichtet. Der Lack wird mit einer Spritzpistole auf die Oberfläche aufgetragen. Die Verwendung einer Spritzpistole gewährleistet den gleichmäßigsten Auftrag von Emaille. Je nach Technologie kommt eine ein-, zwei- oder mehrschichtige Lackierung zum Einsatz. Das Lackieren jeder Schicht wird durch Trocknen abgeschlossen.

Wir bieten Lackierdienstleistungen für Metallkonstruktionen und Metallprodukte an beliebiger Komplexität in einer Lackier- und Trockenkammer in einer Fabrikumgebung.

Unsere Ausrüstung

In unserer Produktion nutzen wir eine begehbare Lackier- und Trockenkabine ColorTech CT 15000 und eine verschiebbare Lackierkabine für lange Metallkonstruktionen.

Die begehbare Lackier- und Trockenkammer ColorTech CT 15000 ist ein speziell ausgestatteter geschlossener Raum, in dem Lackier- und Lackierarbeiten unter Einhaltung aller Normen durchgeführt werden können Brandschutz sowie sanitäre und hygienische Anforderungen. Die Kamera ermöglicht ein schnelles und den technologischen Anforderungen entsprechendes Lackieren und Trocknen der auf die Oberfläche aufgetragenen Farbe. Trocknungstemperatur – 60°C.

Die Lackier- und Trockenkammer ist zum Lackieren, Blasen, Trocknen und Kühlen großformatiger Produkte bestimmt. Die Kammer besteht aus einem Gehäuse, Einheiten zur Luftaufbereitung und -entfernung sowie einem Bedienfeld für alle Systeme. Das Lackieren in der Lackier- und Trockenkammer erfolgt streng nach Temperaturbedingungen Farbenhersteller. Je nach Lackiertechnik kann die Kamera in folgenden Modi arbeiten: „Malen“, „Blasen“, „Trocknen“, „Kühlen“.

Technische Eigenschaften der Lackier- und Trockenkammer ColorTech CT 15000

Die mobile verschiebbare Spritzkabine ist eine Konstruktion aus U-förmigen Rahmen. Der Innenumfang des Arbeitsbereichs besteht aus transparentem PVC-Material und umschließt den Lackierbereich. Die Kamera wird zum Lackieren langer Metallstrukturen sowie in Fällen verwendet, in denen das Metallprodukt nicht in die ColorTech-Kamera eingeführt werden kann. Die Länge der verschiebbaren Spritzkabine beträgt 37 m.

Technologie zum Lackieren von Metallstrukturen

Die Technologie zum Lackieren von Metallstrukturen umfasst folgende Prozesse:

• Vorbereitung zum Malen
• Grundierung
• Auftragen von Lack
• Trocknen

Vor dem Lackieren wird die Oberfläche vollständig gereinigt und entfettet – die Oberfläche wird von Rost, Zunder, Öl, Schmutz, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen befreit. Die Reinigung von gewalztem Metall erfolgt in unserer Produktion mit einer Strahlanlage Gostol TST P-2000x500. Diese Maschine reinigt die Metalloberfläche mit einem gerichteten Strahlstrahl. Zum Reinigen von Metallstrukturen wird ein handgeführtes Schleifwerkzeug verwendet.

Nach dem Reinigen und Entfetten wird die zu lackierende Oberfläche mit einer Grundierung in einer Dicke von 0,04–0,05 mm beschichtet. Grundierung ist die Grundlage der Lackierung. Es sorgt für eine gute Haftung zwischen dem Metall und den nachfolgenden Farb- und Lackschichten. Die Grundierung dient außerdem dazu, den Korrosionsschutz und die Wasserbeständigkeit des Produkts zu erhöhen.

Im nächsten Schritt wird die Metallstruktur mit Farb- und Lackmaterial beschichtet. Zum Malen werden Ölfarben, Lacke, Lacke, Nitrolacke, Perchlorvinyl- und Glyphthallacke, Nitrolacke usw. verwendet. Das Lackieren erfolgt mit einer Spritzpistole (Sprühmethode) und ist die fortschrittlichste Methode. Je nach Technologie wird die Oberfläche ein- oder mehrschichtig lackiert. Jede weitere Schicht wird aufgetragen, nachdem die vorherige Schicht vollständig getrocknet ist. Das Lackieren und Trocknen von Metallprodukten erfolgt in einer Lackier- und Trockenkammer.

Heutzutage erfreut sich das Lackieren von Metalloberflächen vor allem bei Eigentümern großer Beliebtheit Fahrzeuge. Plötzliche Temperaturschwankungen, hohe Luftfeuchtigkeit, Korrosion – all das ist nicht der Fall auf die bestmögliche Art und Weise beeinflusst den Zustand des Metalls. Die Lackierung von Metallprodukten erfüllt zwei grundlegende Aufgaben: Sie verbessert äußere Merkmale und schützt das Material vor den negativen Auswirkungen von Umwelteinflüssen und mechanischen Belastungen. In diesem Artikel befassen wir uns mit Methoden zum Lackieren von Metallprodukten und den Vorteilen der Pulverbeschichtung.

Große Tuning-Center bieten eine ganze Reihe von Lackierdienstleistungen an. Einzelteile Auto, und das Auftragen von Farbzusammensetzungen kann mit verschiedenen Technologien erfolgen.

• Es ist üblich, die folgenden Methoden zum Lackieren von Metalloberflächen zu unterscheiden: Verwendung von Spezial Pinsel
• – Diese Methode eignet sich zum Lackieren kleiner Metallprodukte mit einer ebenen Oberfläche.
• Eintauchen – wird für kleine Metallteile beliebiger Form verwendet; Mit einer Walze
• – Diese Technologie ist am effektivsten beim Lackieren großer Metallgegenstände mit einer ebenen Oberfläche. Spritzen von Farbe und Lack (Luft und Airless) – wird beim Lackieren mit einer Spritzpistole hergestellt große Flächen
• Metalloberfläche; Pulverbeschichtung mit anschließender Polymerisation von Metallgegenständen

– Aufgrund seiner einzigartigen technologischen und betrieblichen Eigenschaften kann es auf verschiedenen Arten von Metalloberflächen verwendet werden (die effektivste und am einfachsten durchzuführende Lackiermethode).

Die richtige Farbe wählen

• Je nach Art der Oberfläche kann die gleiche Farbzusammensetzung unterschiedlich mit dem Metall interagieren.

• Deshalb lohnt es sich, die Eigenschaften von Metallgegenständen, die zum teilweisen oder vollständigen Bemalen bestimmt sind, im Detail zu studieren:

• Für Eisenmetalle eignen sich Farben auf Ölbasis besser. Was das Auftragen des Farbstoffs angeht, sollten Sie äußerst vorsichtig sein – die Lösung muss mit einem Pinsel oder einer Rolle in schnellen, scharfen Bewegungen aufgetragen werden (andernfalls kann die Oberfläche anfangen zu oxidieren und die Schicht liegt ungleichmäßig und mit kahlen Stellen). Durch die Oxidation verliert die Metalloberfläche eine Reihe ihrer Gebrauchseigenschaften – Festigkeit, Lebensdauer des Materials und Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse nehmen ab.

Metalloberflächen aus verzinktem Stahl benötigen keinen zusätzlichen Schutz, da die Zinkverbindung (sie wird auf die Basis von Eisenmetallen aufgetragen) eine hohe Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen aggressive Umwelteinflüsse aufweist. Deshalb werden zum Bemalen solcher Gegenstände Emailmischungen auf Alkydbasis verwendet.

Wie die Praxis zeigt, interagieren Buntmetalle besser mit Farben und Lacken auf Epoxid- oder Polyurethanbasis, aber auch das Lackieren mit Pulverlack ist eine sehr effektive Methode.

Diese Art der Lackierung wird mit einem speziellen Polymerpulver mit komplexer chemischer Struktur durchgeführt. Die besonderen Merkmale dieser Zusammensetzung sind hohe Hitzebeständigkeit, elektrische Aufladung und Vielseitigkeit. Das ist optimal Farbmaterial

für Metallgegenstände, die keine vorherige Auflösung in aktiven Farbstoffen erfordern.

Pulverlack wird häufig beim Lackieren von Fahrzeugen und einzelnen Bauteilen der Fahrzeugstruktur eingesetzt, die langfristig Krafteinwirkungen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Es ist auch festzustellen, dass die Kosten für Pulverlack deutlich höher sind als für Standard-Farbmischungen. Die Pulverlackierung von Metallprodukten kann in jedem Fall durchgeführt werden drinnen

mit speziellen Geräten (z. B. mit einer Haushaltsspritzpistole, die Sie leicht mit Ihren eigenen Händen herstellen können). Bei einer solchen Lackierung erfährt das Metallprodukt die Einwirkung von Elektrizität – die Spritzpistole bläst Pulverfarbe durch die Düse und lädt gleichzeitig die Zusammensetzung mit positiven elektrischen Ladungen auf.

Somit erfolgt der Farbauftrag unter Spannung, was es ermöglicht, nicht nur die Oberfläche zu bemalen, sondern auch der Molekülstruktur das notwendige Pigment zuzuordnen.

Im Video: Test einer Spritzpistole zum Pulverlackieren.

Vor- und Nachteile

• Pulverlack hat wie jedes Material Vor- und Nachteile. Lassen Sie uns auf die Vorteile dieser Zusammensetzung eingehen, die in direktem Zusammenhang mit ihren Leistungsqualitäten stehen:
• Gute Haftung auf allen Arten von Metalloberflächen.
• Toleranz gegenüber plötzlichen Temperaturschwankungen, hoher Luftfeuchtigkeit und anderen negativen atmosphärischen Faktoren. Unempfindlichkeit gegen die Einwirkung von Wassermassen und das Auftreten primärer Korrosions- und Rosterscheinungen – mit Pulverlack lackierte Teile erhalten nicht nur Metallbeständigkeit und attraktives Aussehen
• , sondern auch Korrosionsschutz. Hohe Stabilität, Verschleißfestigkeit und Duktilität der lackierten Elemente – ein Metallprodukt mit aufgetragener Farbe Schutzschicht Pulverlack verformt sich nicht, wenn Langzeitbetrieb
• Auch bei aggressiver mechanischer Belastung. Aufgrund seiner einzigartigen Textur wird die Pulvermischung gleichmäßig und deckend aufgetragen kleinere Mängel
• Diese Farbzusammensetzung erfüllt nicht nur eine dekorative, sondern auch eine Schutzfunktion – keine natürlichen oder mechanischen Einwirkungen sind für pulverbeschichtete Objekte unheimlich.

Natürlich können wir nicht sagen, dass Pulverfarbe ein ideales Material zum Lackieren von Metallgegenständen ist. Diese Beschichtung hat auch eine Reihe von Nachteilen, von denen der Hauptgrund die hohen Kosten sind komplexe Technologie Auftragen der Zusammensetzung.

Bei der Herstellung von Pulverlack wird das Material in drei bis vier Schichten aufgetragen, was sich auf die Geschwindigkeit auswirkt Malerarbeiten und auf ihre endgültigen Kosten.

Wie trägt man Pulverfarbe auf?

Wie bereits erwähnt, sind Pulverlackzusammensetzungen für Metall sehr teuer, zeichnen sich jedoch durch minimale Verluste beim Sprühen aus. Dieses Kriterium ist nicht nur für große Industrie- und Produktionsanlagen relevant (z. B. Lagermöglichkeiten), aber auch für die Haushaltsmalerei – unter solchen Bedingungen wird die Farbe nicht an einem speziellen, hermetisch abgeschlossenen Ort, sondern in einer gewöhnlichen Garage oder einem Schrank gelagert.

Die Do-it-yourself-Metalllackierung mit Polymerlackpulver sollte in geringem Abstand von der zu lackierenden Oberfläche erfolgen. Bei der Arbeit ist es auch notwendig, den Farbfluss zu überwachen, da aufgrund Hochdruck Es kann mit aus dem Gerät geblasen werden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Es ist besser, einen Teil der Oberfläche zu behandeln und dann mit dem anderen fortzufahren – so liegt die Farbe gleichmäßiger und die Substanz verdunstet nicht.

Wichtig! Wenn Sie ein Metallprodukt selbst lackieren möchten, achten Sie darauf besondere Aufmerksamkeit auf Sauberkeit im Raum – Staubansammlungen können die Beschichtung beschädigen und zu einer Störung der Haftung des Farbstoffs auf dem Metall führen.

Die Pulverbeschichtung verfügt über hervorragende technologische und betriebliche Eigenschaften, wodurch ein Teil der finanziellen Kosten kompensiert wird und das lackierte Objekt einen erhöhten Korrosionsschutz und ein attraktives Erscheinungsbild erhält. Aussehen, mit denen andere Lackmodifikationen nicht aufwarten können.

Das Lackieren von Metalloberflächen mit Pulverlacken auf Polymerbasis ist jedoch ein sehr arbeitsintensiver und kostspieliger Prozess. Wenn Sie genug haben Kasse und maximale Ergebnisse erzielen möchten, suchen Sie Hilfe bei professionellen Mitarbeitern.

Spezialfarben für Metalloberflächen werden auf dem Baumarkt in einem großen Sortiment angeboten. Aber die Wahl ist nicht so einfach. Die Zusammensetzung des Metalls muss der Art des zu lackierenden Produkts, dem Grad seiner Verarbeitung und den Merkmalen seines Betriebs entsprechen. Bevor Sie Farbe kaufen, müssen Sie sich daher mit deren Eigenschaften und Eigenschaften sowie den Anwendungsmethoden vertraut machen.

So wählen Sie eine Beschichtung für eine Metalloberfläche aus

Bei der Auswahl einer Lackzusammensetzung für Metall ist es wichtig, die Eigenschaften der zu lackierenden Oberfläche sowie die Art und den Einsatzort zu berücksichtigen.

Eigenschaften des Metalls und Wahl der Beschichtung:

1. Eisenmetalle müssen vor Korrosion geschützt werden. Daher ist ein Kauf notwendig Spezialgrundierung oder Korrosionsschutzfarbe.
2. Eine verzinkte Metalloberfläche benötigt keinen zusätzlichen Schutz, daher reicht es aus, eine Beschichtung mit ansprechender Optik und guter Haftung zu wählen.
3. Wenn Rost vorhanden ist, können Sie eine Zusammensetzung auswählen, die nicht erforderlich ist Vorreinigung Oberflächen und verbindet sich direkt über das oxidierte Eisen mit dem Metall.
4. Nichteisenmetalle werden selten mit Farbe beschichtet, häufiger nur mit Lack.

Funktionsmerkmale und Auswahl der Farbzusammensetzung:

• Für Outdoor und Innenausbau. In diesem Fall ist es wichtig, auf die Betriebseigenschaften der Beschichtung zu achten. Eines kann standhalten atmosphärische Phänomene, der andere ist nur für den Innenbereich geeignet. Für die Innendekoration ist es vorzuziehen, Verbindungen mit geringer Toxizität zu wählen; für Außenarbeiten ist dieser Indikator nicht so wichtig.
• Maximale und minimale Betriebstemperatur. Nicht alle Arten von Metallfarben eignen sich beispielsweise zum Heizen von Heizkörpern, geschweige denn für Metallkonstruktionen in der Produktion, die einer hundertfach stärkeren Erwärmung ausgesetzt sind. Speziell für solche Oberflächen wurden Beschichtungen entwickelt, die Temperaturen bis zu 600 Grad Celsius standhalten. Einige Arten von Farben werden nicht für die Verwendung bei niedrigen Temperaturen empfohlen. Achten Sie daher bei der Auswahl einer Zusammensetzung zum Anstreichen der Pforte und der Außenseite des Tors auf die minimale Betriebstemperatur.

Bei der Auswahl einer Komposition müssen Sie deren Aussehen berücksichtigen. Die Beschichtung kann matt, halbmatt, glänzend oder hammergestrichen sein. Hammer- und Mattlacke für Metall kaschieren einige Oberflächenfehler, während glänzende Lacke eine sorgfältige Nivellierung des Untergrunds erfordern. Sie sind in einer Vielzahl von Farbtönen erhältlich. Darüber hinaus können Sie jederzeit ein Farbschema erwerben und alle gewünschten Farben erhalten.

Wichtig sind auch Indikatoren wie Kosten, Verbrauch und Betriebsdauer. Meistens ist es rentabler, teure Farbe zu kaufen, die jahrzehntelang hält, als eine billige Zusammensetzung aufzutragen und diese jährlich zu erneuern.

Arten von Farben für Metall

Farben werden nach Zusammensetzung, Verwendungszweck und Eigenschaften klassifiziert. Für Metall eignen sich nicht nur Speziallacke, sondern auch einige Universallacke, die auch zum Lackieren von Holz, Beton und anderen Oberflächenarten verwendet werden können. Die Grundlage für die Herstellung der Beschichtung ist von größter Bedeutung – sie bestimmt die Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit der Zusammensetzung.

Die folgenden Arten von Farben werden nach ihrer Zusammensetzung unterschieden:

• Epoxidharz. Sie sind äußerst giftig und werden daher nicht für den Innenausbau verwendet. Hergestellt auf Basis von Silikonharzen mit Härter. Die Beschichtung hält hohen Temperaturen gut stand.
• Ölig. Weniger giftig. Die Zusammensetzung basiert auf natürlichen Ölen oder Trockenöl. Sie werden im Innenausbau eingesetzt, da sie hohen Temperaturen nicht standhalten. Metall kann nicht vor Korrosion geschützt werden. Daher muss die zu lackierende Oberfläche mit einer Grundierung behandelt werden.
• Alkyd. Sie weisen eine geringe Toxizität auf. Wird für den Innenausbau verwendet. Sie haften auch ohne Grundierung gut auf dem Untergrund. Sie halten starker Hitze nicht stand und sind brennbar.
• Acryl. Ungiftig, geruchlos. Hergestellt auf Basis von Polymeren. Mit Wasser verdünnt. Universell einsetzbar. Geeignet zum Lackieren von Teilen, die Hitze ausgesetzt sind. Bietet Schutz vor Korrosion.
• Gummi. Diese Farben sind ideal für Metalldächer. Giftig, nur für den Außenbereich geeignet. Bieten Sie zusätzlichen Schutz vor Undichtigkeiten. Bei Bedarf können sie einfach entfernt werden.

Es gibt spezielle Beschichtungen für Metall, sie werden nach Eigenschaften unterteilt:

• Korrosionsschutz – Verbindungen, die Metall vor Feuchtigkeit und Sauerstoff schützen. Es ist nicht erforderlich, den Untergrund mit einer Grundierung zu beschichten.
• Gegen Rost – direkt auf oxidiertes Eisen auftragen. Solche Farben reduzieren den Zeit- und Finanzaufwand der Metallverarbeitung erheblich. Schnell trocknend. Hergestellt auf Basis synthetischer Epoxidharze mit Zusatz von Korrosionsschutzpigmenten.
• Hammer – im trockenen Zustand bilden sie Rillen auf der Oberfläche, ähnlich wie bei Hammerschlägen. Sie können auf Alkyd-, Acryl- und Epoxidbasis unter Zusatz kleiner Glaspartikel und Aluminiumpulver hergestellt werden. Beständig gegen mechanische Beschädigungen.
• Grundierungslacke sind Zusammensetzungen, die die Eigenschaften einer Grundierung vereinen, Korrosionsschutzbeschichtung und Emails.
• Nitrofarben – solche Zusammensetzungen werden am häufigsten in Dosen hergestellt. Da sie giftig sind, wird Sprühfarbe nur für den Außenbereich verwendet. Sein Vorteil ist, dass beim Färben keine Streifen zurückbleiben.
• Schmieden – hergestellt auf Basis von Polymeren. Einer der verschleißfeststen. Sie zeichnen sich durch höchste Haftung auf dem Untergrund aus.

Generell gilt: Je teurer die Zusammensetzung, desto länger hält sie. Die günstigsten – Öl-Modelle – können in nur wenigen Jahren ihr Aussehen verlieren und Risse bekommen. Nitrolacke verblassen in einer Saison in der Sonne. Der Hammertyp hat die größte Haltbarkeit – auch nach 10 Betriebsjahren verändert er sein Aussehen nicht, lässt sich aber bei Bedarf kaum entfernen. Der beste Lack für Metall ist Schmiedelack, aber aufgrund der hohen Kosten und des hohen Verbrauchs ist es nicht immer ratsam, ihn zu verwenden.

Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl auf die folgenden Indikatoren:

• Zweck (für Innen- oder Außenarbeiten);
• Toxizität;
• Verbrauch und Kosten;
• Betriebsdauer;
• Die Notwendigkeit einer vorbereitenden Metallvorbereitung.

Auch der Zustand der Metalloberfläche ist wichtig. Wenn Sie Eisenmetalle mit Rost lackieren müssen, ist die Auswahl an Zusammensetzungen eingeschränkt. Dies gilt auch für Produkte, die Hitze oder Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.

Merkmale der Lackierung verschiedener Metallprodukte

Die Wahl der Farbe zum Lackieren von Metall hängt weitgehend von den Betriebsbedingungen des Produkts ab. Für Dächer, Tore und Abflüsse benötigen Sie Metallfarbe für den Außenbereich. Es schützt die Oberfläche vor Korrosion und verleiht den Produkten ein attraktives Aussehen. Die Hauptanforderungen an eine Beschichtung, die im Außenbereich eingesetzt wird: Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen und Temperaturschwankungen in einem weiten Bereich. Für solche Zwecke eignen sich Acryl-, Epoxid- und Gummiverbindungen.

In manchen Fällen ist es erforderlich, ungiftige, witterungsbeständige Metallfarben zu verwenden, beispielsweise für ein Gewächshaus, da durch fließendes Regenwasser Schadstoffe in den Boden gelangen. In dieser Situation sollten Acrylzusammensetzungen bevorzugt werden.

In der Produktion chemikalienbeständig und beständig gegen hohe Temperatur Farbstoff. Epoxid- und Acrylfarben für Metallkonstruktionen erfüllen diese Anforderungen.

An öffentlichen Orten wird verschleißfester Lack benötigt, der starker mechanischer Beanspruchung standhält und lange Zeit sein Aussehen nicht verliert. Am besten verwenden Sie Hämmer.

Im Innenausbau ist es wichtig, ungiftige Verbindungen zu verwenden. Geeignet sind Alkydlack für Metall, Ölfarbe und Acryl. Für die Innenausstattung eines Hauses stehen die dekorativen Eigenschaften der Metallfarbe im Vordergrund, aber auch die Lebensdauer darf nicht außer Acht gelassen werden. Sie müssen auch berücksichtigen, dass nicht alle Arten von Verbindungen für Heizkörper geeignet sind. Es ist besser, sie mit Acrylbeschichtungen zu streichen.

Technologie zum Lackieren von Metallstrukturen

Die Lebensdauer und Attraktivität der Beschichtung hängt nicht nur von der Qualität der Farbe ab, sondern auch davon, wie das Metall lackiert wird. Ausschlaggebend sind der Ausgangszustand der Oberfläche und die Art des Auftragens der Zusammensetzung – davon hängen die Technologie der Lackierung des Metalls und die Anzahl der Bearbeitungsschritte ab.

Grundlegende Methoden zum Lackieren von Metall:

• Bürste ( bequemer Weg zum Einfärben kleiner Gegenstände komplexe Form, zum Beispiel zum Streichen einer Metalltreppe);
• Roller (für große ebene Flächen);
• Durch Eintauchen in einen Behälter (für Kleinteile);
• Spritzen (Lackieren von Metallprodukten mit Luft- und Airless-Spritzen mit einer Haushalts- und Profi-Spritzpistole);
• Polymerisation bei hohen Temperaturen (nur unter Produktionsbedingungen mit Pulverlacken möglich).

Daher hängt die Entscheidung, wie Metall lackiert werden soll, von der Größe des Produkts, der Komplexität seiner Form und der Verfügbarkeit der einen oder anderen Methode zum Auftragen der Zusammensetzung ab.

Das Lackieren von Metallkonstruktionen umfasst mehrere Schritte: Oberflächenvorbereitung, Spachteln, Grundieren, Beschichten. Abhängig vom Ausgangszustand des Produkts können einige Schritte weggelassen werden.

Wichtig! Achten Sie beim Umgang mit giftigen Verbindungen auf den Schutz Ihrer Haut und Atemwege!

Produktvorbereitung

Das Lackieren von Metalloberflächen beginnt immer mit dem Reinigen und Entfetten. Dies ist für eine bessere Haftung der Dekorschicht auf dem Untergrund notwendig. Von der Grundfläche müssen Sie Schmutz, Rostablagerungen und Staub mit einer Bürste, Schleifpapier und einem Schaber entfernen. Sie können mit jedem Lösungsmittel, zum Beispiel Testbenzin, entfetten. Lesen Sie mehr darüber, wie es geht, in einem separaten Artikel.

Spachteln

Wenn die Oberfläche ziemlich eben ist, kann dieser Schritt weggelassen werden. Bei Absplitterungen oder Dellen ist zum Nivellieren ein Spachteln, oder wie man oft sagt, Spachteln notwendig. Die Zusammensetzung sollte nur angewendet werden beschädigte Bereiche. Nach dem Aushärten muss die Oberfläche glattgeschliffen werden.

Polsterung

Das Lackieren von Metall selbst gelingt besser, wenn Sie eine Grundierung auftragen. Es verbessert die Lackhaftung auf dem Untergrund. Und in Gegenwart eines Korrosionsschutzzusatzes schützt es das Metall auch vor Feuchtigkeit und Sauerstoff.

Es ist einfacher, die Grundierungszusammensetzung mit einem Pinsel und auf großen Flächen mit einer Rolle aufzutragen. Erst nachdem die Grundierung vollständig getrocknet ist, können Sie mit dem Lackieren beginnen. Farbhersteller empfehlen die Verwendung von dekorativen Beschichtungen und Grundierungen derselben Marke.

Lackieren von Metallprodukten

Die Farbe muss mit einer beliebigen Methode gleichmäßig aufgetragen werden. Meistens sind mehrere Schichten erforderlich. Sie können mit dem Neuanstrich beginnen, wenn die erste Schicht nicht mehr verschmiert, aber noch klebrig ist. Jede Zusammensetzung trocknet anders; die ungefähre Zeit ist immer auf der Verpackung angegeben. Schnell trocknender Metalllack härtet in wenigen Minuten aus.

Wenn Sie also eine Farbe nach ihrem Verwendungszweck, ihren Gebrauchseigenschaften und dem Vorhandensein zusätzlicher Eigenschaften auswählen und die Oberfläche vor dem Lackieren vorbereiten, erhalten Sie ein anständiges und langfristiges Ergebnis, auch wenn Sie die Arbeit selbst erledigen.

In dieser Phase haben Kunden häufig verschiedene Fragen. Die meisten von ihnen möchten wissen, in welchem ​​Zustand die Produkte sein sollten, bevor eine Pulverbeschichtung aufgetragen wird.
Die Hauptschritte der Lackiertechnik sind das elektrostatische Sprühen von Pulveremail und die anschließende Polymerisation bei einer Temperatur von 180 - 200 Grad. Daher müssen vor dem Lackieren alle nichtmetallischen Elemente, Teile aus Gummi, Holz, Kunststoff usw. aus der Struktur entfernt werden. Wenn die Struktur aus mehreren Metallteilen zusammengesetzt ist, muss sie von Korrosionsspuren gereinigt werden. Dieser Vorgang wird separat bezahlt oder vom Kunden selbst durchgeführt. Beim erneuten Auftragen der Pulverbeschichtung auf bereits lackierte Produkte ist zu bedenken, dass es schwierig ist, die gleiche Oberflächenqualität wie bei der Erstlackierung zu gewährleisten und die Kosten für die Arbeiten steigen.

Die Vorteile der Lackierung von Metallstrukturen mit dieser Technologie liegen auf der Hand:

Natürlich „dekorativ“ – die Möglichkeit, Farben jeder Skala auf einer Skala auszuwählen RAL. Eine Vielzahl von Farbtönen sowie unterschiedliche Texturen, die mit alten Technologien nicht erreichbar waren, ermöglichen es, der Metalloberfläche Eigenschaften zu verleihen, die der Textur von Leder ähneln.

Festigkeit und deutlich höhere Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und hohe physikalische und mechanische Eigenschaften (Schlag bis zu 500 Nanometer, Biegung bis zu einem Millimeter) durch die Verwendung filmbildender Additive mit hohem Molekulargewicht in ihrer chemischen Zusammensetzung. Da bei dieser Technologie eine Schicht aus elastischem Kunststoff mit sehr hoher Haftung auf der zu lackierenden Oberfläche polymerisiert wird, entsteht Schlagfestigkeit. Der Film verfügt über hohe Korrosionsschutz- und elektrische Isoliereigenschaften, Beständigkeit gegen Säure- und Laugenlösungen, die Beschichtung ist auch beständig gegen organische Lösungsmittel, der Temperaturbereich ist von -60 bis +150 Grad Celsius gewährleistet. Die Schichtdicke der Lackschicht liegt im Bereich von 80 bis 120 µm.

Im beschriebenen Industrietechnik Es gibt keine giftigen oder brennbaren flüssigen Lösungsmittel, es handelt sich um eine sichere Technologie. Keine Lösungsmittel – zusätzliche Einsparungen bei den Arbeitskosten. Die Auswahl an Texturen und Farben ist nahezu grenzenlos. Wir können eine Oberfläche imitieren, zum Beispiel Granit, eine andere wird wie Metall aussehen – zum Beispiel Bronze, Silber. Im Gegensatz zur herkömmlichen Lackierung können wir mit der Pulverlackierung die Textur modulieren, um beispielsweise ein Oberflächenrelief wie Bronze, Silber oder Granit, Gold oder Silbermetallic oder eine glänzende Oberfläche zu erhalten, was mit alten Methoden des Farbauftrags nicht möglich ist.

Warum hat diese Technologie gegenüber Farb- und Lackmaterialien eine Reihe von Vorteilen?

Sie ist aus vielen Gründen interessant. Erstens, und das ist unter den aktuellen Krisenbedingungen wichtig: niedrige Kosten Produktionsprozess. Dies führt zu erheblichen Stromeinsparungen auf der für die Organisation erforderlichen Fläche Produktionswerkstatt. Eine Vortrocknung vor dem Einlegen in den Ofen entfällt. Hohe Prozessgeschwindigkeit! Kurze Zeit Aushärtung der Beschichtung durch Filmbildung aus Schmelzen mit hoher Geschwindigkeit. Nur ein Trocknungszyklus der Produkte nach dem Lackieren. Die Farben werden fertig konfektioniert und direkt vom Lager in die Werkstatt geliefert, es sind keine zusätzlichen Arbeiten zur Einstellung der Viskosität auf das erforderliche Maß erforderlich.

Metallmalerei zum Selbermachen

Sie malen Metalloberflächen um das Rosten des Metalls zu verhindern und ihm ein schönes ästhetisches Aussehen zu verleihen. In diesem Artikel werden wir über die Technologie des Lackierens von Eisenmetallen (Eisen) sprechen. Diese Technologie kann beim Streichen von Dächern und Zäunen eingesetzt werden. Ich erkläre Ihnen auch, wie Sie Metalloberflächen lackieren, die in jedem Haushalt vorhanden sind – das Gehäuse eines Kühlschranks, eines Gaskessels, eines Gasherds.

Da sich die Emaille mit der Zeit abnutzt und das darunter liegende Metall zu rosten beginnt.

Lackiertechnik für Eisenmetalle

Die Metalllackiertechnik umfasst die folgenden Schritte:

Oberflächenreinigung

Um eine Metalloberfläche richtig zu lackieren, muss sie von Rost und alter Farbe gereinigt werden.

Geschieht dies nicht, blättert die neue Farbe zusammen mit der alten ab. Und Sie werden durch das Färben kein positives Ergebnis erzielen. Werfen Sie Ihr Geld einfach weg, es ist keine Verschwendung.

Reinigen Sie die Oberfläche von alter Farbe und Rost mit einer Metallbürste, Schleifpapier oder einer Bohrmaschine mit speziellem Aufsatz zum Entfernen von Farbe (Bürsten). Diese Düse ist auf dem Foto abgebildet. Es gibt sie in verschiedenen Formen und sie eignen sich nicht nur für eine Bohrmaschine, sondern auch für einen Winkelschleifer (Winkelschleifer).

Arbeiten Sie mit Elektrowerkzeugen dieses Werk viel schneller als es manuell zu tun.

Es ist ideal zum Reinigen großer und flacher Metalloberflächen. Auf eine Metallbürste können Sie jedoch nicht verzichten; reinigen Sie damit Stellen, die mit einer Bohrmaschine schwer zu erreichen sind.

Oberflächengrundierung

Die Grundierung reduziert den Farbverbrauch, verbessert die Schutzeigenschaften der Endbeschichtung und verlängert dadurch deren Lebensdauer.

Vor dem Grundieren muss die Oberfläche von Staub und Schmutz gereinigt werden.

Und Sie können den Primer entweder manuell oder manuell auftragen mechanisch. Manuell mit Rolle oder Pinsel, maschinell mit Hochdruckgerät.

Es ist unwahrscheinlich, dass Sie irgendwo ein Hochdruckgerät finden, da nicht jedes Bauunternehmen über ein solches verfügt. Aber eine Rolle oder ein Pinsel sind praktisch.

Wie malt man zu Hause mit Pulverfarbe?

Zum Lackieren großer Metallflächen eignet sich eine Walze, für kleine ein Pinsel.

Achten Sie beim Kauf einer Walze auf deren Flor. Um Farbe aufzutragen, muss der Flor der Walze kurz sein.

Die ideale Option wäre eine Velourswalze. Und wählen Sie einen Samen aus Naturfasern. Manuelle Breite Malwerkzeug wird individuell ausgewählt.

Die aufzutragende Grundierung sollte nicht dick sein. Da es im flüssigen Zustand alle Poren des Metalls besser ausfüllt und gut an der Oberfläche haftet.

Metallmalerei

Zum Lackieren können wir das gleiche Werkzeug wie zum Auftragen der Grundierung verwenden. Sie müssen sorgfältig malen, damit keine Flecken entstehen.

Metalloberflächen werden in der Regel zweifach lackiert.

Nach dem ersten Anstrich sollte die Oberfläche mindestens drei bis fünf Tage trocknen. Wie Sie wissen, dauert das Trocknen von Ölfarbe sehr lange.

Lackieren von Haushaltsgegenständen aus Metall.

Jetzt verrate ich Ihnen eine Lackiertechnik, die für fast alle Haushaltsgegenstände eingesetzt werden kann, deren Korpus aus Metall besteht. Dies sind beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gaskessel, ein Gasherd. Bei diesen Gegenständen löst sich mit der Zeit die Farbe oder Emaille vom Metall und das Metall beginnt zu rosten.

Mit der Zeit werden diese rostigen Stellen am Objekt immer zahlreicher und es bekommt ein eher trauriges Aussehen. Dies gilt insbesondere für Gasherde und Kühlschränke, da diese ständig Feuchtigkeit und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Ich habe zum Beispiel ein Metallgitter genommen, das für den Einbau gedacht ist Unterteil Türen, die zum Badezimmer führen.

Dieses Gitter verbessert die Belüftung, was im Badezimmer sehr wichtig ist. Es ist neu, aber ich werde es neu lackieren, weil es nicht zur Farbe der Tür passt.

Schleifen Sie die Oberfläche mit Schleifpapier ab

Dazu benötigen wir Schleifpapier der Körnung 120-180 auf Papierbasis.

Schleifen Sie damit die gesamte zu lackierende Fläche ab. Dadurch wird die Oberfläche rau und die Haftung der Farbe auf der Oberfläche verbessert sich.

An den Stellen, an denen sich die Farbe vom Metall gelöst hat, schleifen wir mit größerer Kraft. Schließlich müssen wir es tun fließender Übergang zwischen Farbe und Metall.

Wir reinigen die Oberfläche von Schmutz und Staub. Besser ist es, dies mit einem Lösungsmittel zu tun. Es entfernt Staub und entfettet gleichzeitig die Oberfläche.

Sprühlackierung

Es verteilt die Farbe gut über die gesamte Oberfläche und die Qualität einer solchen Lackierung ist von der Werkslackierung kaum zu unterscheiden.

Vor dem Lackieren muss die Dose geschüttelt werden. Halten Sie beim Malen einen Abstand von 25 bis 30 cm von der zu malenden Oberfläche ein.

Zuerst lackieren wir das Metallprodukt auf einer Seite, nach dem Trocknen auf der anderen.

Sie müssen nicht lange auf das Trocknen einer Seite warten, da die Sprühfarbe sehr schnell trocknet.

Sprühfarbe wird sofort getönt verkauft. Es ist in matt und glänzend sowie normal und hitzebeständig erhältlich. Zum Lackieren Ihres Gasherds und Ihrer Heizkörper benötigen Sie hitzebeständige Farbe.

Ich hoffe, dass dieser Artikel für Sie nützlich war und Sie Metall mit Ihren eigenen Händen bemalen können.

Pulverbeschichtung für eine lange Zeit ist ein ehrenvoller Marktführer bei Farben und Metallbeschichtungen, und zum anderen ist es beständig gegen verschiedene Einwirkungselemente in einer zuverlässigen, langlebigen, langlebigen und sogar ästhetisch ansprechenden Farbe.

Aber diese Methode erfordert Opfer, und eine solche Färbung ist nur mit Hilfe von möglich Sonderausstattung, Primärfarben für die Pulverlackierung. Kaufen oder bestellen Sie die Lackierung von Lackiergeräten, nämlich Färben und anschließende Polymerisation, können Sie auf unserer Website zum Herstellerpreis oder an der Adresse in Moskau finden.

Eine Vielzahl moderner Geräte zum Auftragen von Pulverlacken:

1. Einzelaufnahme und zweistufig – das heißt, die Kamera ist mit einer anderen Signatur ausgestattet,

   Es bietet eine hochwertige beidseitige Nutzung.

2. Unbeweglich und dynamisch.
3. Sackgasse – konzipiert für die Einhandbedienung oder kleine Industrien. Ein Mechanismus zum Installieren und Entfernen von Arbeiten aus der Farbkammer.
4. Routenführung – Typische Transportfahrzeuge sind auf einer Seite mit zwei Öffnungen zum Betreten eines Gebäudes und auf der anderen Seite zum Verlassen des Gebäudes ausgestattet.

Normalerweise verfügt eine Pulverbeschichtungskabine über einen begrenzten Sprühbereich und die gesamte Einheit ist darauf ausgelegt, Pulverfarbe effizient und bequem auf eine Oberfläche aufzutragen.

Zusätzlich zum Hauptrahmen kann es auch mit einem Bedienfeld, Lampen, Filtern, möglichen Trocknungsmechanismen und beweglichen Teilen ausgestattet werden.

Eigenschaften und Merkmale von Kameras

Das wichtigste Merkmal einer Pulverbeschichtungskammer ist die Anforderung, über ein Gerät zu verfügen, das einen unabhängigen Schritt beim Auftragen einer Polymerbeschichtung auf eine Oberfläche ausführt.

Neben seiner Hauptaufgabe – der Schaffung günstiger Bedingungen für den Einsatz spezieller Gegenstände – dient es auch als Mechanismus zur Lagerung gebrauchter Materialien. Dies wird dadurch erreicht, dass eine komplexe Zeichenstruktur, die in das Gerät eintritt, Luft aus dem Raum ansaugt, um ein günstiges Druckniveau zu erzeugen, und ein Filter, durch den sie wiederverwendet werden kann, sodass die Farbe, die nicht auf das Objekt aufgetragen wurde (d. h.

Erholung).

Warum unsere Polymerbeschichtungsanlagen:

1. Wir bieten große Auswahl alle Arten von Grund- und Hilfsausrüstung für verschiedene Zwecke und hochwertig.
2. Wir versprechen, dass wir mit Arbeiten jeglicher Komplexität beginnen.
3. Produktion von Einheiten in Moskau unter Berücksichtigung der individuellen Anforderungen und Merkmale einzelner Kunden.
4. Wir arbeiten so schnell wie möglich.
5. Sensibilität und Plastizität entsprechend den Wünschen des Kunden, einschließlich des Produkts selbst und seiner Lieferung.

Der Einsatz von Pulverbeschichtungskabinen reicht bis in die zweite Hälfte des 20. Jahrhunderts zurück, diese Ausrüstung wird jedoch modernisiert und ist jetzt relevanter.

Es besteht meist aus dickem Material wie Stahl, einigen Kunststoffarten oder Glas, das kein Material ansammelt und kein Sprühen im Freien ermöglicht. Eingebaute einstufige oder zweistufige Filtermodelle sparen bis zu 95 % aller beim Sprühen verlorenen Farben.

Intelligente Pulverbeschichtungsfarbe

Die Staubkammer ist der beste Helfer bei der Staubzerstäubung, unabhängig davon, ob Sie einen Betrieb mit großer Kapazität oder einzelne Produkte haben.

Bestellen Sie Einheiten auf unserer Website oder kontaktieren Sie Ihr Moskauer Büro und wir versorgen Sie gerne mit allem, was Sie brauchen!

Lebensmittelofen zur Polymerisation

Die Übergangskammer zur Polymerisation ist für Hochleistungslinien konzipiert.

Das Produkt bewegt sich von der gegenüberliegenden Seite der Transportreihe. Es wird empfohlen, die Produkte in einem solchen Ofen ohne Unterbrechung auszugeben...

Sprühkammer

Die zweiteilige Sprühkammer ist für die beidseitige Pulverbeschichtung ausgelegt.

Methoden und Technologie zum Färben von Metallpulvern

Sie eignet sich sehr gut zum Pulverlackieren von Produkten wie Blechen, Profilen usw. Dementsprechend verfügt die Kammer über zwei Plätze für zwei Lackierer. Dadurch steigt die Leistung der Website. Gegenüber jedem Haus befindet sich eine Sammelvorrichtung zum Sammeln von Farbstaub. Produkte in der Sprühkammer bewegen sich entlang des oberen Transportsystems durch die Seitentür in die Polymerisationskammer.

Je nach Ausführung verfügt die Kammer über zwei Arbeitsplätze für Arbeiter, zwei Beleuchtungsgeräte, zwei Regenerationseinheiten... Die Pulverbeschichtungsanlage ist grundsätzlich mit einer solchen Kammer ausgestattet.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK und PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF, PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​​​RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q, W MAVPN CHBTYBOFE - NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN. pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. VHI FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY, MEZLPUFSH RTYNEOEOYS, CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS B OEVPMSHYYI LPMYYUEUFCHBI B MAVPK OEPVIPDYNSCHK PFFEOPL.

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK, ​​​​FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​​​RPCHPMSEF RPMHYUYFSH ZMSOGECHHA YMY NBFPCHHA RPCHETIOPUFSH, IP FTEVHEF RPUME OBOEUEOYS FETNYYUEULPK PVTBVPFLY RPMYNETYBGYY RPLTSCHFYS.

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q, LBL RTBCHYMP, VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UNPMB, GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH, PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF, OBZTECHBAF, PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYUBAF IN RPTPYPL, LPFPTSCHK CHSCHZMSDYF LBL NHLB.

h OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBFYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

Pulverbeschichtung von Metallprodukten von A bis Z

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE IN REYUY, es scheint, dass RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYYUEULPK TEBLGYY YUBUFYGSCH UPDBAF RMPFOPE UPEDYOEOYE OBOEUOOOPK CHETIOPUFSHA hat. yoBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK, IP UEKYUBU, RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDYFSH PLTBULH RMBUFNBUUSCH, UFELMB, LETBNYLY.

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS, NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY, VSCHFPCHSCHI FPCHBTPCH, NEVEMY, BCHFPNPVYMEK, MAVSCHI NEFBMMYYUEULYI YDEMYK. uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS, LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH ON RPCHETIOPUFSI, LPOFBLFYTHAEYI haben RYEECHSCHNY RTPDHLFBNY. rPChETIOPUFSh O.E. RTPRHULBEF CHMBZH, UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB, OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUFCHYK PLTHTSBAEEK UTEDSCH, LPTTPYY J NEIBOYYUEULPZP RPCHETIOPU FOPZP YOPUB.

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

• LOPOPNYUEULBS ZHSZDB. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYUBEF EZP RETETBUIPD.

  uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70% Q RPTPYPL, O.E. RPRBCHYYK BY DEFBMSH, NPTSEF VSCHFSH YURPMMSHPCHBO RPCHFPTOP. tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35 %, 50 % RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. puOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME, Ewan TSYDLPK LTBULPK.

• VEhPRBUOPUFSH. oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB haben RPTPYLPN.

  rPTPYLPChBS LTBULB O.E. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS, LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS B PVSCHYUOPK LTBULE.

• YLPMPZYUYULBS YUYUFFPB. h UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH, LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.

  pFIPDSch FBLTSE O.E. SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH O PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB, LPFPTSCHE, LBL VSCHMP DPLBBOP, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB B FBLTSE RTPYCHPDYF PRBUOSCHE PFIPDSCH, LPFPTSCHE OEPVIPDYNP HFYMYYTPCHBFSH OBDMETSBEYN PVTBPN.

• Nichtbiyuly RTPUOPUPPHSH.

  rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE, RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA haben PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EЈ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN IN DEFBMSI FTBOURPTFB, scheinen CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE RP NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN haben FPYULY TEOYS GEOSCH J LBYUEUFCHB.

Metallkonstruktionen lassen sich je nach verwendetem Material in drei Gruppen einteilen.

• Der erste besteht aus schwarzem Eisen.
• Der zweite besteht aus verzinktem Eisen.
• Der dritte besteht aus Nichteisenmetallen: Aluminium, seine Legierungen, Kupfer usw.

Die dritte Gruppe ist aufgrund ihrer hohen Kosten äußerst selten und daher nicht der Überlegung wert.

Eisen lackieren

Bei schwarzem Eisen ist alles klar; es muss lackiert werden.

Typischerweise werden in Russland für diese Zwecke auf altmodische Weise Öl- und Alkydfarben verwendet. Mittlerweile ist es in Europa soweit, dass Wasserdispersionsfarben in so komplexen Bereichen wie dem Automobil- und Schiffbau eingesetzt werden. Zunächst werden wir die Möglichkeit in Betracht ziehen, Metalloberflächen im Bauwesen zu lackieren.

Für die „Faulen“ können wir Acryl-Wasserdispersionsgrundierungen für Metall empfehlen. Diese Beschichtung kostet etwas mehr als Öl oder Alkydfarbe, hält aber viel länger.

Abgesehen davon, dass Acrylbeschichtung Es ist unter atmosphärischen Bedingungen haltbarer und weist außerdem eine höhere Elastizität auf, die auch bei Alterung unverändert bleibt. Bei Metallen ist dies sehr wichtig, denn sie haben große lineare Erweiterungen aufgrund von Temperaturschwankungen. Öl- und Alkydfarben haben eine geringere Elastizität als Acrylfarben und verlieren diese auch im Laufe des Alterungsprozesses.

Infolgedessen in bestimmter Moment Diese Art von Farbe beginnt einfach, sich von der Metalloberfläche abzulösen.

Lackieren von verzinktem Metall

Das Lackieren von verzinktem Metall ist ein umstrittener Vorgang.

Eine Zinkschicht schützt das Eisen 10-15 Jahre lang gut. Nach dieser Zeit muss es gestrichen werden.

Pulverbeschichtung von Metall. Beschreibung des technologischen Prozesses.

Es ist jedoch besser, eine neue verzinkte Oberfläche zu streichen. Dies verlängert seine Lebensdauer und verleiht ihm ein angenehmeres Aussehen. Verzinktes Eisen hat eine passivere Oberfläche als schwarzes Eisen. Daher ist in diesem Fall ein spezielles Material erforderlich, das eine noch höhere Haftung und Elastizität aufweist als bei der Variante mit schwarzem Eisen.

Öl- und Alkydfarben sind hierfür grundsätzlich nicht geeignet. Auf einer verzinkten Oberfläche halten sie nicht länger als eine Saison, und eine spezielle Acryl-Grundierung wird Sie begeistern seit vielen Jahren. Ehrlich gesagt haben wir selbst bei der Entwicklung von Wasserdispersionsfarben für Metalle nicht damit gerechnet, wie breit der mögliche Anwendungsbereich sein würde. Beispielsweise erwiesen sie sich beim Lackieren verschiedener explosiver und feuergefährlicher Gegenstände als einfach unersetzlich.

Alle lösemittelhaltigen Lacke brennen gut, zudem sind ihre Dämpfe explosionsgefährlich.

Wasserdispergierte Materialien sind in dieser Hinsicht absolut sicher. Es gibt erfolgreiche Erfahrungen in der Malerei verschiedener Metallkonstruktionen und Strukturen: Hangars, Garagen, Zäune, Tore, sogar Lastwagen und Eisenbahnwaggons. Eine kleine Menge Rost ist hier kein Problem. Korrosionsschutzzusätze passivieren nicht nur die weitere Ausbreitung, sondern transformieren auch die bereits gebildete. Wenn die Metalloberfläche stärker durch Rost beschädigt ist, können Sie eine spezielle Korrosionsschutz-Acrylgrundierung mit Rostumwandler verwenden und anschließend lackieren.

Und das alles schnell, geruchsneutral und bei höchstem Bedienkomfort. Wenn Sie also eine Metalloberfläche streichen müssen, beeilen Sie sich nicht, eine Gasmaske oder einen Baumwollgazeverband anzuziehen, wenn Sie mit wasserdispergierten Acrylmaterialien arbeiten.

Lackierung von Metalldächern

Die wichtigsten Eigenschaften, die Farbe zum Schutz eines Metalldachs aufweisen muss, sind Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zum Ausmalen Metalldächer Es kommen spezielle Industriefarben und -technologien zum Einsatz.

Metalldächer lassen sich je nach verwendetem Material in drei Gruppen einteilen:

• Eisenmetalldächer;
• Dächer aus verzinktem Metall;
• Dächer aus Nichteisenmetallen (Aluminium, Kupfer, Titan, Zink).

Die erste und zweite Gruppe sind zugänglicher und verbreiteter, wenn auch deutlich teurer als Schiefer.

Dächer aus Eisenmetall müssen gestrichen werden. Typischerweise werden für diese Zwecke auf altmodische Weise Öl- und Alkydfarben verwendet. All dies führt natürlich zu einem häufigen Neuanstrich des Daches. Um ein Metalldach zuverlässig und dauerhaft zu schützen, sollten Sie es verwenden Acrylfarben für Dächer mit Korrosionsschutzzusätzen. Diese Beschichtung kostet etwas mehr als Öl- oder Alkydfarbe, hält aber viel länger. Neben der Tatsache, dass die Acrylbeschichtung unter atmosphärischen Bedingungen haltbarer ist, hat sie auch einen wichtigen Vorteil – eine hohe Elastizität.

Bei einem Metalldach ist dies sehr wichtig, da Metalle aufgrund von Temperaturschwankungen große Längenausdehnungen aufweisen.

Das Dach rostet nicht nur von außen, sondern auch von außen innen(also von der Dachbodenseite). Dies geschieht meist zwischen der Ummantelung. Der Teil des Daches, der auf der Schalung liegt, rostet nicht, da er durch Holz (Bretter) geschützt ist. Rost entsteht, weil warme Luft durch die Decken in den Dachboden gelangt.

Aus der Praxis ist bekannt, dass es häufig zu verrosteten Stellen zwischen den Ummantelungen kommt, manchmal aber auch unter der Ummantelung. Um das Dach vor Rost zu schützen, sollte der Stahl zwischen der Ummantelung mit einer harten Bürste oder einer weichen Stahlbürste von Rost gereinigt und mit verzinkter Korrosionsschutzfarbe gestrichen werden. Dadurch wird die Lebensdauer des Stahldachs verlängert.

Wenn verzinkte Dachstahlbeschichtungen zu rosten beginnen, müssen Sie den Rost ohne Zeitverlust entfernen und die Oberfläche mit einer speziellen Schutzfarbe streichen.

Stahldächer werden mit großen Pinseln gestrichen. Die Technik zum Streichen des Daches ist die gleiche wie beim Streichen von Wänden und Decken. Beim Streichen wird die Farbe entlang des Hangs schattiert. Zunächst wird die Dachschräge gestrichen, anschließend wird vom First bis zu den Böschungen weitergearbeitet. Auf dem Dach sollten Sie in Filzstiefeln oder gewöhnlichen Schuhen arbeiten, jedoch mit angebrachten Filzsohlen, die auf dem Dachstahl nicht verrutschen und die frisch aufgetragene Farbschicht nicht zerstören.

Wenn sich die alte Beschichtung stark ablöst, bedeutet dies, dass sie nicht ausreichend auf dem Untergrund haftet. In diesem Fall müssen Sie Rost und abblätternde Farbe entfernen. Schleifen Sie die Fuge zwischen der gereinigten Fläche und dem haltbaren Lack mit Schleifpapier ab, bis ein glatter Übergang entsteht. Anschließend Dachfarbe auf die Oberfläche auftragen.

Video zum Thema

Eigenschaften der Pulverfarbe

Für alle, die mit flüssigen Farben vertraut und vertraut sind, werden wir in diesem Artikel über Pulverfarben sprechen, die aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und ihrer hohen Technologie in naher Zukunft definitiv die führende Rolle in der Farbenindustrie einnehmen werden, da es sich um die am schnellsten wachsende Farbindustrie handelt Segment weltweit.

In den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts kam erstmals Pulverfarbe auf den Markt, die ständig weiterentwickelt und verbessert wird.

Das ursprüngliche Konzept basierte auf trocken eingefärbten Metallbeschichtungen, die anschließend geschmolzen wurden und so eine einheitliche Farbe für das gesamte Objekt erhielten. Es wurde mit thermoplastischen Lacken verwendet, unterstützt aber seit Jahrzehnten duroplastische Lacke, die eine höhere Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit aufweisen und häufiger verwendet werden.

Die Pulverbeschichtung enthält kein Lösungsmittel, was für den Verbraucher ein zusätzlicher Vorteil ist.

Seine Verwendung, insbesondere für große Menge Produkte, wirtschaftlicher als die Verwendung von Flüssiglack.

Der Einsatz von Pulverlack erfolgt im elektrostatischen Verfahren und anschließendem Einbrennen und hat nahezu keine Auswirkungen auf die Umwelt.

Eigenschaften von Pulverlack

Bekanntlich handelt es sich bei Pulverfarbe um eine feste Mehrkomponentenzusammensetzung, bei der als Dispersionsmedium nicht Lösungsmittel und Wasser, sondern Luft die Rolle spielen.

Trotz der Tatsache, dass der sogenannte „Trockenrückstand“ der Zusammensetzung in der Zusammensetzung der Zusammensetzung sehr ähnlich ist flüssige Farbe, ihre Eigenschaften weisen erhebliche Unterschiede auf. Und es ist die Luftumgebung, die diese Art von Farbmaterial effizienter macht als herkömmliche Farbmaterialien – dies spiegelt sich in wirtschaftlicher und technischer Hinsicht wider, was keinen großen Unterschied in der Umweltleistung macht.

Auch die Lagerung und der Transport dieser Farbe ist wesentlich einfacher, da keine speziellen geschlossenen Behälter mit starrer Verschlussposition verwendet werden müssen.

Filmbildung, Eigenschaften der Partikel Pulverlack wird durch festes Einbringen in seine Zusammensetzung sowie spezielle Filme aus Formharz, Härtern und Füllstoffen sowie den gewünschten Additiven erreicht, die eine feste Dispersionszusammensetzung bilden.

Berücksichtigung des Vorhandenseins spezieller Farbpigmente in der Zusammensetzung verschiedene Systeme:

Pigmentierter Pulverlack hat eine höhere Dichte und wird – je nach Farbspektrum – häufiger als Decklack verwendet.

Sie werden auch Pulverbeschichtungen genannt und werden für Oberflächenanwendungen verwendet, die transparent bleiben, wie zum Beispiel zum Lackieren von Kunststoffen und leitfähigen Produkten sowie zum Lackieren von Holzprodukten im Möbelbau.

Da das Dispersionsmedium der Matratzen-Pulverlackierung und ihre Hauptbestandteile feste Partikelpartikel sind, unterscheidet sie sich von gewöhnlichen flüssigen Lacken, und daher werden solche festen Pulverzusammensetzungen hauptsächlich von einander aufgrund der Eigenschaften flüssiger Substanzen als Qualitätsindikatoren verwendet.

Das Hauptmerkmal von Pulverlack ist die Dispersion.

Seine Zusammensetzung muss homogen, physikalisch und chemisch stabil sein und eine optimale Partikelgröße von etwa 50–100 Mikrometern aufweisen. Um die dünne Beschichtung aufrechtzuerhalten, sollten die Partikel nicht größer als 300–330 Mikrometer sein.

Die qualitativen Eigenschaften der Farbe hängen auch vom Grad der Fließfähigkeit der Zusammensetzung und ihrer Hygroskopizität ab. Beim Auftragen eines Arzneimittels auf eine Oberfläche muss ein spezifischer Prozess berücksichtigt werden, um alle Anforderungen an Beschichtungszusammensetzungen und die erforderlichen Eigenschaften der fertigen Materialien zu erfüllen – durch die Bildung einer wirksamen Beschichtung und einer dünnen Beschichtungsschicht.

Gängige Verfahren wie Prägen, Tauchen, Walzen und Streichen usw. sind für den Einsatz von Pulverlack völlig ungeeignet, sie werden anstelle technologisch fortschrittlicher Verfahren wie Sprüh-, Aerosol- und elektrostatischer Wirbelschichtsprühverfahren eingesetzt.

Arten von Pulverbeschichtungen

Derzeit unterscheidet sich die Pulverbeschichtung in Abhängigkeit von folgenden Eigenschaften:

• chemisch
• erster Filmtyp
• Deckungszweck

Zusammensetzung von Pulverfarben

Von chemische Zusammensetzung Sorten wie:

• Farben auf thermoplastischem Träger

Bei thermoplastischen Farben kommt es beim Auftragen zu keinen chemischen Umwandlungen – die miteinander interagierenden Materialpartikel schmelzen und die Schmelze wird abgekühlt.

Filmbildner weisen Thermoplastizität und Löslichkeit auf, deren Zusammensetzung dem Ausgangsmaterial ähnelt.

• Farben auf Thermoplastbasis

Die Technologie der duroplastischen Beschichtungen beinhaltet chemische Umwandlungen, die zur Nichtzersetzung und Sonneneinstrahlung der resultierenden Beschichtungen sowie zu einer erheblichen Veränderung der chemischen Komponente führen.

Pulverbeschichtung und ihre Technologie

Bisher betrug der Anteil duroplastischer Lacke fast 80 %.

Pulverbeschichtete Polymere

Abhängig von der Bezeichnung der Polymere bzw. Oligomere werden Farben bei unterschiedlichen Folientypen unterschieden. Das ist zum Beispiel:

• Epoxidharz
• Polyester
• Polyvinylchlorid
• Polyethylen

Zuerst entwickelten sie sich Epoxidfarben, werden aber derzeit trotz der Anwesenheit anderer Arten aktiv genutzt.

Sie verfügen über eine hervorragende mechanische Festigkeit, eine gute Haftung und sind lösungsmittelbeständig. Der Nachteil dieses Materials besteht darin, dass seine Festigkeit bei Überhitzung die Schutzeigenschaften nicht beeinträchtigt, sondern vielmehr das Erscheinungsbild stört.

Polyesterfarben werden nicht gelb lackiert; sie werden für Fassaden, Autos und andere darauf befindliche Gegenstände verwendet draußen. Ein weiteres Merkmal ist, dass sie weniger lösungsmittelbeständig sind.

Was die Klassifizierung der letztgenannten Merkmale betrifft, Dazu gehören Farben für die folgenden Ausführungen:

• antifrikcijo
• elektrische Isolierung
• Wetterbeständigkeit
• chemisch beständig

Es entstehen Pulverfarben in jedem Farbton und Glanz.

Sie können so glänzend und tief sein. Es gibt auch Sonderfarben, zum Beispiel:

• Fassade
• mehrfarbig
• Korrosionsschutz
• "Metall"
• Hammer
• hoher Zinkgehalt

Verwendung von Pulverfarbe

Im Gegensatz zu herkömmlichen Flüssigkeiten ist der Einsatz von Staub äußerst sparsam – bei der Lackierung lösemittelhaltiger Produkte ist die Pulverfarbe in vielen Bereichen weit verbreitet und dreimal so häufig wie bei der Verwendung von Luftdispersionsfarbe.

Sein Hauptvorteil besteht darin, dass es für die Massenproduktion von Produkten verwendet werden kann, da das elektrostatische Verfahren problemlos auf der Oberfläche einer großen Anzahl von Produkten angewendet werden kann.

Verwendung spezieller Dispersionsschränke mit pulverbeschichtet, ästhetisch und hochfeste Beschichtung durch Glätten erhalten Keramikprodukte sowie Holz-, Glas- und Metallprodukte wie Aluminium und Stahl und viele andere.

Zur Wirtschaftlichkeit dieser Anwendungsart trägt auch die Tatsache bei, dass überschüssige Farbe zurückgewonnen und für den Auftrag auf die nächste Produktserie verwendet werden kann.

Aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit ist die Metallbearbeitung auch ein tribodisches Lackauftragsverfahren und kann hochwertige Beschichtungen für komplexe Baugruppen und Bauteile erzeugen.

Pulverlack wird auch erfolgreich zur Herstellung von Keramik-, Glas- und Polymerprodukten eingesetzt. Polymerbeschichtung hat das ästhetischste Aussehen und die beste Schutzschicht.

Dank seiner Hochtechnologie und die Fähigkeit, eine gleichmäßige, breite Oberflächenbeschichtungsschicht zu bilden, deren Pulverfarbe in vielen Branchen weit verbreitet ist, von der Beschichtung von Elektrogeräten, Sportgeräten, landwirtschaftlichen Produkten und Haushaltsgeräten bis hin zu Korrosionsschutzprofilen und Rohren zum Bohren und Bewehren sowie für den Einsatz in Automobilismus als Beschichtung und zur Bearbeitung verschiedener Oberflächen.

Und die Möglichkeit, Pigmente in einer großen Farbpalette zu verwenden, die mehr als dreihundert Farbtöne umfasst, macht die Farbe des Pulvers auf dem Farben- und Lackmarkt noch anspruchsvoller.

Pulverfarbe - Video

Tisch.

Anwendungsgebiete von Pulverlacken.

Pulverfarbe Typ Vorteile Nachteile Bereich

Epoxidharz	Hohe Haftung, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Laugen, aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen, Schmierölen, Kraftstoffen, Rohöl. Temperaturbereich von -60 bis +120 °C. Die dielektrischen Eigenschaften der Beschichtungen sind recht hoch	Geringe Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung und daher geringe Beständigkeit gegen äußere Einflüsse, geringe Hitzebeständigkeit, Neigung zu	Korrosionsschutz von Produkten, die chemischen Angriffen ausgesetzt sind, sowie in Innenräumen: - Metallmöbel; — Haushaltsgeräte
Epoxid-Polyester	Relativ niedriger Preis und hochwertige Beschichtungen. Farben entstehen durch Kombinieren Epoxidharz und Polyesteroligomer. Die Beschichtungen haben ein angenehmes Aussehen, guten Glanz und gleichmäßige Farbe, sie sind wasserbeständig, wässrige Salze, verdünnte Laugen und Säuren	Im Vergleich zur Epoxidbeschichtung – geringere Beständigkeit gegen Chemikalien, das Problem, beim Trocknen bei niedriger Temperatur matte Lacke zu erhalten	Färben von Produkten für den Innenbereich: - Metallmöbel; — Beleuchtungsausrüstung; — Elektroheizungen und Haushaltsgeräte; - verschiedene Metallbeschläge
Polyester	Ausreichende Witterungsbeständigkeit, geringes Gewicht, mechanische und elektrische Festigkeit, erhöhte Verschleißfestigkeit. Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Produkts durch seinen hohen Glanz. Zufriedenstellende Metallhaftung	Die Alkalibeständigkeit und die dielektrischen Parameter sind im Vergleich zu Epoxid-Epoxid-Polyester-Farben etwas geringer	Zum Färben von Produkten, die ständig Witterungseinflüssen ausgesetzt sind: - Frontplatten - Landmaschinen, Fahrräder - Klimaanlagen - andere Metallprodukte und -konstruktionen im Freien

Ökologie des Wissens. Immobilien: Manchmal können scheinbar neue Metallstrukturen innerhalb von ein oder zwei Jahren oder noch weniger mit einer Rostschicht bedeckt sein. Für die Lackierung solcher Oberflächen gibt es Farben und Lacke, die lackiert werden können, ohne die rostige Metallschicht zu entfernen.

Eine der Hauptvoraussetzungen für eine hochwertige Lackierung, einschließlich Korrosionsschutzlackierung, ist die sorgfältige Vorbereitung der Oberfläche für die Beschichtung. Es ist jedoch nicht immer möglich, eine mit einer Rostschicht bedeckte Metalloberfläche zu reinigen und vorzubereiten. Es gibt spezielle Farben und Lacke, die lackiert werden können, ohne die rostige Metallschicht zu entfernen.

Rosten von Metallen

Metallstrukturen sind anfällig für Rost, und diese Prozesse laufen stufenweise ab, chemische Reaktionen gehen ineinander über. Voraussetzungen und Bedingungen für den Beginn des Rostprozesses: Das Metall enthält bestimmte Verunreinigungen (Kohlenstoff und Schwefel), Sauerstoff und Wasser haben Zugang zur Oberfläche. Kohlenstoff und Schwefel, die als Zusatzstoffe in der Zusammensetzung von Stählen enthalten sind, wirken als Korrosionsverstärker – die gebildete Rostschicht wird zerstört, eine neue Metallschicht wird freigelegt und der Prozess geht weiter.

Bei saurem Milieu und/oder Salzen beschleunigt sich der Rostprozess noch weiter. Der Säuregehalt wird durch im atmosphärischen Wasser enthaltene Substanzen erhöht – schwefelhaltige und kohlensäurehaltige Säure. Wasser verursacht Korrosion an ungeschützten Metalloberflächen, unabhängig von deren Aggregatzustand – in Form von Dampf, flüssiger Phase oder Eis.

Wenn Metalle rosten, schützt die entstehende Rostschicht die Oberfläche nicht wie bei der Passivierung (Erzeugung). Schutzfolie auf Metallen) und kann Folgekorrosion nicht verhindern. Rost hat eine lockere und hygroskopische Struktur, nimmt sofort Feuchtigkeit aus der Luft auf und speichert sie. Wenn also Rostbildung begonnen hat, beschleunigt das Wachstum von Rostschichten die oxidativen Prozesse aus zwei Gründen: Die relative Dicke des Metalls nimmt ab und die Dauer des Kontakts mit Feuchtigkeit und Sauerstoff nimmt zu.

Im Normalfall macht es keinen Sinn, Metalle über eine Rostschicht zu streichen. In den Poren der losen Struktur haben sich Feuchtigkeit und Luft angesammelt, die ausreichen, um die Prozesse der Metallzerstörung unter der Lackschicht fortzusetzen. Darüber hinaus ist die Rostdichte nicht mit der von Stahl zu vergleichen; es handelt sich um eine schwache und lockere Schicht, wodurch sich unter der Lackschicht eine Spannungszone bildet – eine Ausdehnung des korrodierten Metalls. Dadurch wird die Farbschicht mit durchgehenden Krakeleerissen überzogen, die Farbe zersetzt sich schnell und fliegt von der Oberfläche, selbst wenn die Farbschicht lokal beschädigt ist.

Unter welchen Bedingungen können Metalle ohne Abbeizen lackiert werden?

Vorbereitung Metallelement Beim Lackieren besteht das Verfahren aus Abbeizen, Schleifen, Grundieren in zwei Schritten und dem Auftragen einer schützenden Farbschicht zum Abschluss. Aus verschiedenen Gründen ist es jedoch nicht immer möglich, Metalloberflächen zu reinigen – beengte Platzverhältnisse, Unzugänglichkeit des Elements usw. In einigen Fällen ist es möglich und viel einfacher, spezielle Beschichtungen zu verwenden. Aber das Vorhandensein dieser speziellen Farben und Lacke bedeutet natürlich nicht, dass Sie auf eine Vorbereitung zum Lackieren verzichten können. Das stimmt aus mehreren Gründen nicht.

Erstens hat sich in der losen Rostschicht der Oberfläche Feuchtigkeit, Luft und möglicherweise Substanzen angesammelt, die auch ohne Zugang zu Sauerstoff und Wasser Korrosion auslösen können. In diesem Fall laufen unter einer Lackschicht Oxidationsreaktionen ab, und es ist nicht bekannt, wie sich dies auf die Lackschicht auswirkt – die Betriebsbedingungen des Lacks werden zu extrem sein.

Zweitens kann die Oberfläche des zu lackierenden Elements haben unterschiedliche Eigenschaften Qualität. Wenn sich der Rost in einer gleichmäßigen, dünnen Schicht gebildet hat, wie bei einer Pulverbeschichtung, kann der Lack am Grundmetall haften, in die Rostschicht eindringen und es kommt zu einer Haftung.

In diesem Fall ist die Lackschicht haltbar und die Rostbildung wird entweder sehr verlangsamt oder hört ganz auf. Aber wenn die Rostschicht anschwillt, beginnt der Rost abzublättern, dann löst sich jede Farbe, auch Spezialfarbe, von einer solchen Oberfläche. Das Abblättern der Lackschicht ist auch dann gewährleistet, wenn sich auf dem Metall eine Ölschicht befindet (z. B. das Walzprofil wurde nicht entfettet). Bleiben Ölverunreinigungen auf der Oberfläche zurück, ist das Verhalten der Lackschicht schwer vorherzusagen.

Über die Vorbereitung der Oberfläche zum Lackieren

Alle Metallkonstruktionen erfordern zumindest eine minimale Oberflächenvorbereitung für die Lackierung. Die Vorbereitungsmethoden hängen vom Zustand dieser Oberflächen ab:

1. Wenn Rost in Form kleiner Flecken oder einer gleichmäßig dünnen Schicht auftritt, besteht die Vorbereitung aus Entfetten und Entstauben. Wischen Sie Metalloberflächen mit einem Lappen ab und befeuchten Sie diese großzügig mit Lösungsmittel. Gute Wirkung Anders sind Entfettungsprodukte in Aerosolpackungen, die Korrosionsinhibitoren (Inhibitoren) enthalten, die die chemische Aktivität unter der Lackschicht auf Null reduzieren.
2. Wenn die Oberfläche stark verrostet ist, reinigen Sie sie manuell, mit einem Schaber. Der abblätternde Rost wird abgeschält und anschließend mit Metallbürsten behandelt. Eine Reinigung auf metallischen Glanz ist nicht erforderlich; eine Rostschicht kann zurückbleiben, wenn diese dicht, fest und an der Metalloberfläche haftet und vorzugsweise gleichmäßig ist.

Voraussetzung ist eine vollständige Trocknung der Metalloberfläche vor dem Lackieren. Wenn möglich, werden die Produkte unter einem Dach unter nahezu normalen Bedingungen gelagert – Luftfeuchtigkeit bis zu 45 % und Temperatur 18 – 30 °C. Um stationäre Strukturen unter atmosphärischen Bedingungen mit höchster Qualität zu streichen, ist die Lackierung bei warmem Wetter geplant. sonniges Wetter, mindestens drei Tage vor dem Lackieren. Es ist wichtig, dass die Feuchtigkeit so weit wie möglich aus den Rostschichten verdunstet. Dadurch wird das Risiko einer schnellen Beschädigung der Lackbeschichtungen erheblich verringert.

Grundierung

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Farbe aufzutragen, ohne vorher Rostschichten zu entfernen, grundlegende Technologien sind jedoch nur in einer Werkseinstellung möglich. Schwere Metallkonstruktionen werden vor dem Versand auf die Baustelle einer besonderen Schutzbehandlung unterzogen. Für den privaten Bau sind zwei Methoden möglich:

1. Passivierung der Oberfläche mit orthophosphorsäurehaltigen Verbindungen und anschließende Beschichtung mit Zweikomponentenlacken. Diese Farben gelten als teuer, aber ihre Verwendung zeigt Wirkung. Die Schicht, mit der die zweikomponentige Zusammensetzung aufgetragen wird, ist dicker und bildet sich haltbarer Film. Ein solcher Film macht selbst einen minimalen Gasaustausch unmöglich; Sauerstoff und Wasserdampf gelangen nicht unter die Beschichtung. Darüber hinaus weisen Zweikomponentenlacke eine Elastizität mit hoher Beschichtungshärte auf, das Aufquellen des Rosts wird begrenzt, seine Schicht wird verdichtet und weitere Oxidationsreaktionen auf der Oberfläche unter der Lackschicht werden auf Null verlangsamt.
2. Auftragen einer Schicht Universalgrundierung, sofern die Zusammensetzung zum Beschichten gegen Rost geeignet ist, und anschließendes Lackieren mit Alkyd- oder Polyurethanlacken. Diese Methode gilt als budgetär. Grundierung und Emaille schützen die Struktur etwa zwei bis drei Jahre lang, danach muss die Beschichtung erneuert werden. Die Emailschichten werden nochmals entfettet und gereinigt, darauf wird die nächste Schicht aufgetragen. Mit der Zeit wird die Gesamtdicke der Beschichtung ausreichen, um eine vollständige Isolierung der Struktur von der atmosphärischen Umgebung zu gewährleisten.

Farbanforderungen und Anwendung

• Zur Abdeckung einer unbehandelten Oberfläche werden Farben und Lacke verwendet, die folgende Eigenschaften aufweisen:
• Die Dicke des resultierenden witterungsbeständigen Films beträgt nicht weniger als 150 Mikrometer
• Hemmt Korrosion unter der Lackschicht (die Zusammensetzung enthält Korrosionsinhibitoren)
• Modifizierung von gebildetem Rost, teilweise Passivierung

Unterschiedliche Lackzusammensetzungen ergeben unterschiedliche Schichtdicken und die endgültige Beständigkeit gegen äußere Einflüsse wird von der Qualität und dem Grad der chemischen Reinheit des Untergrunds beeinflusst. Witterungsbeständige Lacke basieren auf organischen Lösemittelbasen und enthalten verschiedene Zusatz- und Zusatzstoffe. Diese Nahrungsergänzungsmittel können unterschiedliche Wirkungen haben. Im Idealfall wirkt die Schutzschicht so, dass der Rost gleichzeitig inaktiviert wird, ohne dass alle eingebrachten Stoffe freigesetzt werden. Die Reaktanten müssen reagieren, und alle entstehenden Stoffe sollten idealerweise neutrale Verbindungen sein.

Ein solch ideales Ergebnis ist jedoch im wirklichen Leben unmöglich, da Rost überall leicht unterschiedlich ist – sowohl in der chemischen Zusammensetzung als auch in den physikalischen Eigenschaften, abhängig von den Betriebsbedingungen der zu lackierenden Struktur, der Stahlsorte und den Umgebungsbedingungen. Der optimale Anteil an Zusatzstoffen und Zusatzstoffen wird von den Herstellern entwickelt spezielle Farben, Und genaue Rezepte sind ein Geheimnis. Die komplexe Wirkung wird durch den Einsatz folgender Stoffe erreicht:

• Passivierende Verbindungen und Substanzen, die die oberen Rostschichten modifizieren
• Stoffe, die die Haftung nicht nur in der Kontaktzone der Rostschicht und der Lackschicht, sondern im gesamten Volumen der durch Rost beschädigten Schicht bis in die Tiefe erhöhen
• Bindung des unter die Lackschicht eindringenden Sauerstoffs durch einen Zusatzstoff Wirkstoffe
• Durchdringende Lösungsmittel und Grundierung sorgen für ein tiefes Eindringen der Lackzusammensetzung in die poröse Struktur der durch Rost beschädigten Schicht

Die Ergebnisse der Lackierung von Metallkonstruktionen hängen direkt von der Qualität der verwendeten Farben und Lacke ab. Es ist unmöglich, mit preisgünstigem Pentaphthal-Email über viele Jahre Schutz zu bieten.

Zum Schutz von Metall, dem es ausgesetzt ist atmosphärische Einflüsse Gegen Korrosion sollte ein spezieller witterungsbeständiger Lack verwendet werden. Diese Daten sind in den Markierungen der Kompositionen verfügbar: Buchstabe und digitale Codes enthalten alle Informationen. Beispielsweise weist die Zahl eins nach dem Bindestrich darauf hin, dass diese Zusammensetzung witterungsbeständig ist, fünf – dementsprechend besonders.

Alkyd- und Polyurethanlacke sorgen für eine gute Schutzwirkung. Das Auftragen von Speziallacken wird vom Hersteller geregelt – hinsichtlich der Zulässigkeit des Lackierens mit Rolle, Pinsel oder Spritzgerät. Farb- und Lackverpackungen enthalten relevante Informationen in Form von Piktogrammen, und Sie können über die Wahl einer bestimmten Zusammensetzung für die Verarbeitung von veröffentlichten Elementen unterschiedlicher Größe und Form entscheidenWenn Sie Fragen zu diesem Thema haben, wenden Sie sich bitte an die Experten und Leser unseres Projekts.