Dank der universellen technische Spezifikationen Aufgrund ihrer Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind Polycarbonate ein sehr beliebtes Material in verschiedenen Branchen: Automobilbau, Elektro- und Elektronikindustrie, Haushaltswaren usw. Bedingt durch den erhöhten Verbrauch eine ernsthafte Konkurrenz zu Metall und Glas Baumaterialien Der Anteil gegossener und zelliger Polycarbonate am Weltmarkt nimmt jedes Jahr neue Positionen ein.
Polycarbonat ist ein Material mit die folgenden Eigenschaften: frostbeständig, beständig gegen kurzzeitige Erwärmung auf bis zu 153 °C sowie zyklische Temperaturschwankungen von +100 °C bis -253 °C.
Die Herstellung von Polycarbonat ist komplex Verfahren, das auf der Verwendung von zweiatomigem Phenol und Kohlensäure basiert.
Polycarbonat ist ein linearer Polyester aus diesen beiden Bestandteilen. Je nach Beschaffenheit werden Polycarbonate in aliphatische, fettaromatische und aromatische Polycarbonate unterteilt. Praktische Bedeutung besteht ausschließlich aus aromatischem Polycarbonat. Polycarbonate gehören zur Kategorie der amorphen technischen Kunststoffe und auf ihrer Basis hergestellte Zusammensetzungen gehören zu den Spezialpolymeren.
Vorteile von Polycarbonat
Das breite Einsatzspektrum von gegossenem und zelligem Polycarbonat beruht auf der universellen thermischen, optischen und mechanische Eigenschaften dieses Materials. Polycarbonat hat es also hohe Festigkeit und Steifigkeit kombiniert mit einer relativ hohen Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene Stöße, auch bei erhöhten oder niedrigen Temperaturen.
Polycarbonat ist ein frostbeständiges, optisch transparentes Material, das einer kurzzeitigen Erwärmung auf bis zu 153 °C und zyklischen Temperaturwechseln von +100 °C bis -253 °C standhält. Polycarbonat ist beständig gegen aggressiver Einfluss Oxidationsmittel, Salzlösungen, Säuren, ist jedoch nicht beständig gegen Laugen, organische Lösungsmittel und konzentrierte Säuren.
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Moderne Technologien zur Herstellung von PolycarbonatDer Prozess der Herstellung von Polycarbonat basiert auf der Verwendung eines davon die folgenden Technologien: Polykondensation, Umesterung oder Grenzflächenpolykondensation.
Polykondensation ist eine Methode der Polymersynthese, die auf Substitutionsreaktionen von Monomeren und/oder Oligomeren basiert, die bei der Wechselwirkung miteinander Nebenprodukte mit niedrigem Molekulargewicht bilden.
Die Umesterung von Diarylcarbonaten erfolgt mit aromatischen Dioxyverbindungen (sog. Nicht-Phosgen-Methode). Die Dioxyverbindung ist 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)propan (Dian, Bisphenol A).
IN Industrielle Produktion Zur Herstellung von Polycarbonat wird derzeit ein Verfahren verwendet, das auf der Grenzflächenpolykondensation basiert. Nach dieser Methode reagiert das Dinatriumsalz von Bisphenol A in Gegenwart von Basen mit Phosgen. Die bei der Interaktion ablaufenden Prozesse sind praktisch irreversibel. Diese Technologie Aus diesem Material werden 80 % des weltweiten Polycarbonats hergestellt.
Unser Haustechnik nutzt auch die Methode der Grenzflächenpolykondensation von Phosgen mit Bisphenol A. Offensichtliche Nachteile diese Methode ist die hohe Toxizität des Reagenzes, die Neigung zur Bildung von Nebenprodukten und die Notwendigkeit einer anschließenden Reinigung des resultierenden Polymers von den ursprünglich verwendeten Reagenzien und Nebenprodukten.
Herstellung von Polymeren basierend neueste Technologien konzentriert sich auf die phosgenfreie Freisetzungsmethode, die auf den Wechselwirkungsprozessen von Dimethylether der Kohlensäure (DMCA) und Diphenylolpropan basiert. Eine solche Lösung ermöglicht es, das technologische Verfahren zur PC-Herstellung von der flüssigen Phase auf die Schmelze zu übertragen, umweltschädliches Phosgen zu eliminieren und die Produktionsmengen deutlich zu steigern.
Das phosgenfreie Verfahren ist herkömmlichen Technologien in jeder Hinsicht überlegen, mit Ausnahme der Energiekosten. Bisher ist es jedoch nicht ohne Nachteile, einschließlich der seitlichen Freisetzung von Anisol, die nicht vorhanden ist in diesem Stadium nützliche Anwendung in dem Volumen, das bei der Nicht-Phosgen-Reaktion entsteht. Der weltweite Verbrauch an Anisol beträgt derzeit 7.000 Tonnen, sodass überschüssiges Material der Verbrennung zugeführt wird. Ein weiterer erheblicher Nachteil der Nicht-Phosgen-Technologie ist die Unmöglichkeit, eine Reihe von Polycarbonatqualitäten herzustellen – Polycarbonat mit hohem Molekulargewicht und Copolymere auf Polycarbonatbasis.
Bekanntlich ist Polycarbonatgranulat die Grundlage für die Herstellung von Polycarbonatplatten, zu denen auch zelliges Polycarbonat gehört. Bei diesem Material handelt es sich um eine zellulare Schicht aus Polymer in Form einer Wabe, die aus zwei Schichten besteht, die durch innere Versteifungen miteinander verbunden sind. Zellulares Polycarbonat ist ein leichtes, korrosionsbeständiges und schlagfestes Material mit guter Wärmedämmung und lichtdurchlässigen Eigenschaften.
Auf dem Markt finden Sie neben gewöhnlichem zelligem Polycarbonat auch sein haltbareres Analogon – ein mit einem speziellen Polymer beschichtetes Polymer Schutzschicht beständig gegen ultraviolette Strahlung. Vielen Dank an Sie universelle Eigenschaften Zellulares Polycarbonat ist im Baugewerbe sehr gefragt Landwirtschaft. Abhängig von der Dicke eignet es sich hervorragend als Material für den Einbau von Vordächern, Bögen, Dächern, Schaufenstern, Trennwänden, Schwimmbädern, Gewächshäusern, Balkonen, Bushaltestellen, Bahnhöfen, Stadien usw. und ist daher die Zielgruppe von Das Material umfasst Parkplätze, Kommunen, Werbe- und Designfirmen, Tankstellen, Bauunternehmer, Gewächshäuser und landwirtschaftliche Betriebe.
Produktionswerkstatt Wabenkarbonat ist eine der profitabelsten Geschäftsarten; Berechnungen, Rentabilität und Amortisationszeiten werden am Ende des Artikels vorgestellt.
Zellulares Polycarbonat sind Platten aus Polymer mit Zellstruktur, Plastikfolie besteht aus zwei Schichten, die durch Versteifungsrippen in Form von Hundertern miteinander verbunden sind. Das Material zeichnet sich durch Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärmedämmung und lichtdurchlässige Eigenschaften aus.
Das Material ist im Bau- und Agrarsektor sehr gefragt; es wird für die Gestaltung von Dächern, Bahnhöfen, Trennwänden, Vordächern, Bögen, Gewächshäusern, Schwimmbädern, Schaufenstern, Balkonen, Stadien, Haltestellen usw. verwendet.
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Zimmer
Organisation einer Werkstatt zur Herstellung von Zellkarbonat, beliebig Produktionsgelände Fläche ab 1500 qm Die Räumlichkeiten müssen beheizt sein und für das bequeme Be- und Entladen von Produkten und Rohstoffen sind Zufahrtsstraßen erforderlich. Die Werkstatt muss über einen Umkleideraum verfügen, in dem sich die Arbeiter umziehen können.
Abhängig vom Produktionsvolumen empfiehlt es sich auch, ein Lager mit einer Fläche von 2000-3000 qm bereitzustellen. Bei der Auswahl sollten Sie sich auf vom Zentrum entfernte Orte und die Verfügbarkeit bequemer Zufahrtsstraßen konzentrieren. Die Kosten für die Miete der Produktion und Lagerräume variiert zwischen 1 und 1,5 Millionen Rubel.
Personal
Einem dienen Produktionslinie 4 Bediener im Zweischichtbetrieb und 1 Technologe reichen aus. Um die Räumlichkeiten in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Sie 2 Reinigungskräfte und 1-2 Mitarbeiter pro Lager einstellen. Um Aufzeichnungen zu führen, benötigen Sie zunächst einen Buchhalter. Er kann zunächst aus der Ferne arbeiten. Zum Geschäftsführer wird der Gründer des Unternehmens ernannt. Für das Gehalt eines Bedieners sollten Sie 30.000 Rubel einplanen, eines Technikers – 40.000, eines Reinigungspersonals – 15.000, eines Buchhalters – 20.000, eines Lagermitarbeiters – 20.000.
Ausrüstung und Produktionstechnik
Die Herstellung von Polycarbonat ist aus technologischer Sicht ein recht komplexer Prozess. Als Rohstoffe werden Granulate aus Kohlensäure und zweiatomigem Phenol verwendet, durch deren Verarbeitung werden Polycarbonatplatten gewonnen. Das Granulat kann farbig oder transparent sein; die Farbe der Platten hängt von diesem Parameter ab.
Zur Herstellung von Polycarbonat wird es verwendet Sonderausstattung Dies ermöglicht die Herstellung von Blechen mit einer Breite von bis zu 210 cm und einer Dicke von 0,4 bis 1,6 cm. Die Linie ist vollautomatisch und mit allem Notwendigen ausgestattet, einschließlich Systemen zum Trocknen des Materials und einem Ofen zum Glühen der fertigen Produkte.
Die Linie umfasst auch eine Vorrichtung zur Blechbeschichtung schützende Arten Filme. Die maximale Produktivität der Maschine beträgt 350 kg/h, die Produkte werden mit einer Geschwindigkeit von 5 Metern pro Minute hergestellt.
Der Produktionsprozess besteht aus mehreren Schritten. Das abgewogene und sortierte Granulat wird einer Zentrifuge zugeführt, wo es von Verunreinigungen gereinigt wird, und anschließend in die Schmelzkammer geleitet. Beim Schmelzvorgang entsteht ein Granulat flüssiger Zustand Durch die Zugabe spezieller Komponenten werden dem Material bestimmte Eigenschaften verliehen.
Die Bildung von Platten aus der flüssigen Masse erfolgt in einem Extruder; in diesem Stadium erhält das Produkt die gewünschte Struktur – wabenartig oder monolithisch.
Das Material gelangt in Form dünner Platten, die mit starken Versteifungen befestigt sind, in den Förderer. Gleichzeitig werden sie auf die Bleche aufgetragen Schutzfolie, wodurch die Schlagfestigkeit des Materials erhöht wird Sonnenstrahlen. Die resultierenden Rohlinge werden unter eine Presse gelegt, wo ihnen Härte und Glätte verliehen werden; die fertigen, abgekühlten Bleche werden gemäß den vorgegebenen Parametern geschnitten.
Im letzten Schritt wird die Übereinstimmung der Platten mit den Qualitätsstandards überprüft, wonach die Produkte in ein Lager geschickt oder transportiert werden.
Die Kosten für eine Linie zur Herstellung von Polycarbonat betragen 10-12 Millionen Rubel für Transport, Installation usw Inbetriebnahmearbeiten Weitere 2 Millionen Rubel sind für den Einkauf von Rohstoffen und Zusatzstoffen einzuplanen.
Marketing:
Werbung (Suche nach Kunden)
Vergessen Sie nicht, dass Produkte entsprechend verkauft werden müssen günstige Preise, werben die meisten Hersteller von zelligem Polycarbonat traditionelle Wege: auf Plakatwänden, im Internet und in gedruckter Form. Auch die Teilnahme an Fachveranstaltungen mit der Verteilung von Visitenkarten mit Kontaktdaten kann große Gewinne bringen.
Verkauf von Produkten
Die Hauptabnehmer von zelligen Polycarbonatplatten sind Parkplätze, Tankstellen, Gewächshäuser, Bau- und Landwirtschaftsbetriebe, Sportanlagen, Stadien, Einkaufs- und Ausstellungszentren, Designstudios, Werbeagenturen usw.
Bei hohe Volumina Für die Produktion wird empfohlen, Großhandelslieferungen zu tätigen. Hierzu sollten Vereinbarungen mit landwirtschaftlichen und Bauunternehmen. Sie können Produkte auch über verkaufen Baumärkte und Märkte, Verbrauchermärkte, um das Verkaufsvolumen zu steigern, ist es notwendig, in Werbung zu investieren.
Finanzplan:
Investitionen
Miete der Räumlichkeiten - 1-1,5 Millionen.
Ausrüstung - 10-12 Millionen.
Inbetriebnahme, Installation, Lieferung der Ausrüstung - 2 Millionen Rubel.
Personal - 300 Tausend Rubel.
Rohstoffe - 3 Millionen Rubel.
Werbung - 400.000 Rubel.
Um eine Werkstatt zur Herstellung von Zellkarbonat zu organisieren, werden etwa 20 Millionen Rubel benötigt.
Rückzahlung
Die Amortisationszeit der Produktion beträgt ca. 2–2,5 Jahre, wobei die Produktion von Anfang an voll ausgelastet ist – 6 Monate.
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Carbonade ist eine Fleischdelikatesse, die zur Legende geworden ist. Es war dieses köstliche Produkt, das einst dazu beitrug, Handelsbeziehungen zwischen ihnen aufzubauen Russisches Reich und China. Den Vertretern der ausländischen Delegation gefiel der Geschmack des exotischen Fleisches so gut, dass sie beschlossen, es an das Himmlische Imperium zu liefern. Liebte die Köstlichkeiten der russischen Küche Anwohner Karbonade erfreut sich in China enormer Beliebtheit.
Die Entstehungsgeschichte des Fleischprodukts ist von vielen Geheimnissen umgeben. Einer Version zufolge wurde von Mitrofan Carbonad zum ersten Mal ein appetitliches Gericht speziell für die königliche Tafel zubereitet. Dem russischen Herrscher gefiel die Delikatesse so gut, dass er begann, sie ständig zu kochen. Das Produkt wurde zwangsläufig bei allen Festlichkeiten serviert, und Mitrofan selbst erhielt die höchste Position in der königlichen Küche. Auf Befehl des Zaren erhielt das Gericht zu Ehren des „Entdeckers“ Mitrofan seinen Namen – Karbonade.
Moderne Carbonat-ProduktionstechnologieDie Herstellung von Carbonat erfolgt heute mit den gleichen Technologien wie früher. Aus frischem Schweinefleisch entsteht eine erstklassige Delikatesse. In der Regel nehmen sie das Filet von der Rückseite des Schlachtkörpers. Das Vorhandensein von Fett ist zulässig, die Dicke der Fettschicht sollte jedoch 5 mm nicht überschreiten.
Die Herstellung von Carbonat umfasst mehrere Stufen. Das Fleisch wird in Salzlake eingeweicht und mehrere Stunden darin getrocknet Kühlkammer. Zum besseren Sieden wird das Produkt zu einem schmalen länglichen Zylinder oder Riegel geformt, der der Größe und dem Querschnitt des natürlichen Filets entspricht. Die geformten Stücke gelangen in den Frittierofen, wo sie gebacken werden goldene Kruste. Das Produkt erhält ein erstaunliches Aroma und guter Geschmack mit leicht würzigem Unterton.
„Petrovsky und K“ produziert kohlensäurehaltiges Fleisch und andere Fleischspezialitäten gemäß den GOST-Anforderungen, ohne von Rezepten und Technologien abzuweichen. Wir verwenden hochwertige frische Rohstoffe. In jeder Phase wird eine sorgfältige Qualitätskontrolle durchgeführt. Wir laden Großhandelskäufer zur Zusammenarbeit ein. Wir arbeiten erfolgreich mit beiden großen zusammen Einzelhandelsketten und mit einzelnen Einzelhandelsgeschäften. Auf der offiziellen Messe wird das gesamte Fleischsortiment präsentiert
