Durch das Biegen oder Verziehen des Metalls werden einige seiner Schichten gedehnt, andere gestaucht und der Querschnitt gedreht. Um den ursprünglichen Zustand des Metalls wiederherzustellen, ist es notwendig, die gedehnten Schichten zu komprimieren und die komprimierten Schichten zu dehnen. Dies ist erreicht verschiedene MethodenÄnderungen. Richten durch Schlag oder Druck.

Stangen- und Bandmetall werden mit Stahlhämmern besäumt. Verwenden Sie hierfür besser Hämmer mit rundem Kopf: Sie hinterlassen kleinere Dellen in der Metalloberfläche. Die Schläge werden auf die konvexe Stelle ausgeübt: Zuerst sind sie stark, mit zunehmender Ausrichtung werden die Schläge schwächer. Der begradigte Stab (Streifen) wird von Zeit zu Zeit gedreht, um keine Ausbuchtung auf der gegenüberliegenden Seite zu bekommen.

Die Qualität der Bearbeitung wird mit Linealen und in unwichtigen Fällen auch mit dem Auge überprüft. Die Kontrolle kann auch an Platten durchgeführt werden: Ein schlecht gerichteter Streifen (Stab) verdreht sich, wenn man auf die Kanten drückt; ein ungerichteter Rundstab erzeugt beim Rollen an einigen Stellen Lücken.

Rundstäbe mit einem Durchmesser über 30 mm, Wellen und Rohre werden gerichtet Schneckenpressen. Das Teil wird mit der Wölbung nach oben in die Prismen gelegt und mit einer Schraube mit prismatischer Spitze angedrückt. Zum Bearbeiten von Teilen verschiedene Längen Der Abstand zwischen den Prismen kann variieren.

Die Qualität der Bearbeitung wird durch einen Indikator überprüft: Das Teil wird in der Mitte installiert und gedreht. Die Abweichung des Indikatorpfeils zeigt den Grad der Nichtgeradheit an.

Behandelte Oberflächen, dünne Produkte aus Stahl und Nichteisenmetallen werden mit Hämmern mit Schlagstücken aus Kupfer, Messing, Blei, Faser oder mit Stahlhämmern durch Abstandshalter aus getrieben weiche Materialien. Kleine, dünne Teile lassen sich glätten, indem man sie zwischen die Backen eines Schraubstocks drückt.

Ersatzschlägel Schlägel 28 mm

Schiefe Streifen werden mithilfe von Hebeln mit Gabeln begradigt. Wird oft für diesen Zweck verwendet Handschraubstock. Sie klemmen das aus dem Schraubstock herausragende Ende des Streifens fest und richten ihn durch Drehen des Hebels gerade aus.

Um eine gebogene Ecke zu begradigen, legen Sie sie in ein Prisma, platzieren Sie eine gehärtete Stahlrolle zwischen den Regalen und richten Sie sie gerade aus, indem Sie die Spitze der Presse auf die Rolle drücken. Kanäle und andere lange Produkte funktionieren ähnlich. Ihre Geradheit wird mit einem Lineal auf der Platte entlang des Abstands überprüft und die Rechtwinkligkeit der Regale wird mit einem Quadrat überprüft.
Bearbeiten durch Zeichnen (Begradigen).

Um einen dünnen Streifen an einer Kante, einer gebogenen Ecke oder einem Kanal zu begradigen, müssen Sie den konkaven Teil herausziehen. Dies geschieht mit der Hammerspitze oder speziellen Richthämmern mit zwei Zehen. Eine schmale Spitze erzeugt einen größeren spezifischen Druck, der die Streckgrenze des Materials übersteigt, und das Metall „fließt“ – dehnt sich.

Metall mit einer Konvexität (an dieser Stelle ist das Metall gedehnt). Die Schläge werden mit Stahlhämmern oder, wenn das Blech dünn ist, mit Holzhämmern – Schlägeln – von den Kanten zur Wölbung ausgeführt. Auch die Kanten strecken sich und die Wölbung verschwindet.

Rückwärtsrichthammer

Wenn mehrere Ausbuchtungen vorhanden sind, werden diese zunächst zu einer zusammengefügt, wobei zwischen ihnen ein Schlag erfolgt. Auch gehärtete Gegenstände, die sich beim Härten verzogen haben, werden dem Richten unterzogen. Dazu werden sie konvex nach unten gelegt und außen angebracht starke Schläge Bewegen Sie sich mit der Zehe von der Mitte zu den Rändern und dehnen Sie so die komprimierten oberen Fasern. Verkleinert sich der Winkel beim Aushärten, werden Schläge von oben ausgeführt Innenecke, wenn es zugenommen hat - oben in der äußeren Ecke. Gehärtete Teile mit einer Dicke von mehr als 5 mm können, wenn sie nicht in voller Tiefe gehärtet sind, so gerichtet werden, als wären sie nicht gehärtet.

Thermisches Richten. In diesem Fall erfolgt das Richten des Metalls durch Zusammendrücken der gestreckten Seite. Das zu richtende Teil wird mit der konvexen Seite nach oben gelegt. Der gebogene Bereich wird mit einem Schweißbrenner auf eine kirschrote Farbe erhitzt (angrenzende Bereiche des Metalls werden mit feuchtem Asbest oder nassen Lappen gekühlt). Da das erhitzte Metall duktiler ist, wenn es durch einen Strahl abgekühlt wird Druckluft Der erhitzte Bereich schrumpft und das Metall richtet sich auf. Mit dieser Methode werden Rohre, Hohlwellen, Profilmetall, Schmiede- und Gussteile, Schweißkonstruktionen.

Warmrichten von Metall. Bei Teilen mit scharfer Biegung, Werkstücken mit großem Querschnitt, wird die gebogene Stelle erhitzt, um das Auftreten von Rissen zu vermeiden, und anschließend durch Pressdruck oder Hammerschläge begradigt. Die Heiztemperatur hängt vom Material ab. Bei Stahl sollte die Temperatur nicht unter 850 und nicht über 1100 °C liegen (ein Überschreiten dieser Temperatur führt zu einer Überhitzung des Metalls). Dem Warmrichten werden ausschließlich unbearbeitete Werkstücke unterzogen.

FORTSCHRITT DER LEKTION

Planen

1. Richten von Metall.

2. Werkzeuge und Geräte, die beim Richten von Metall verwendet werden.

3. Grundregeln für die Durchführung von Arbeiten beim Richten von Metall.

4. Typische Mängel beim Richten von Metall, die Gründe für ihr Auftreten und Methoden zur Vorbeugung.

5. Arbeitsschutzregeln beim Richten von Metall.

Wir müssen lernen, alles so gut zu machen

so schnell wie möglich und identifizieren Sie unsere Fehler.

Karl Raymond Popper

Hallo, liebe Studierende!

Bevor ich direkt zum Thema unserer Betrachtung übergehe, möchte ich Ihnen ein wenig über die Arbeitsorganisation erzählen. Dies ist eine Bekanntschaft mit der Technologie des Metallrichtens

wie man sich ausrüstet Arbeitsplatz, welche Tools Sie auswählen und welche Sie verwenden sollten

Materialien. Also fangen wir an...

Die Ausstattung des Arbeitsplatzes ist nicht das Letzte, obwohl dies bei vielen oft nicht der Fall ist

Achten Sie nicht auf diesen Punkt. Es spielt keine Rolle, was Sie zur Verfügung haben

ein kleiner Werkzeugkasten oder eine ganze Werkstatt – Ordnung sollte überall sein. UND

Die Ausführungsgeschwindigkeit hängt davon ab, wie schnell Sie das benötigte Tool finden

den einen oder anderen Job. Und außerdem ist es viel schöner, wenn alles an seinem Platz ist und

immer griffbereit.

Walzgut, Rohre und Stahlblech aufgrund unsachgemäßer Transportmethoden

und Lagerung kann verzogen und gebogen werden. Um diese Mängel zu beseitigen, verwenden Sie

Bearbeiten ist ein Vorgang zum Richten von gebogenem oder verzogenem Metall, der nur bei duktilen Materialien durchgeführt werden kann: Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing, Titan.

Es gibt zwei Arten des Metallrichtens: Kaltrichten und Warmrichten. Die Bearbeitung wird durchgeführt

Auf speziellen richtigen Platten, die aus Gusseisen oder Stahl bestehen.

Bearbeiten Kleinteile Kann auf Schmiedeambossen hergestellt werden. Bearbeiten

Die Bearbeitung von Metallen erfolgt je nach Zustand mit Hämmern unterschiedlicher Art

Oberfläche und Material des zu bearbeitenden Teils.

Verwenden Sie beim Richten von Werkstücken mit unbehandelter Oberfläche Hämmer mit

runde Stürmer mit einem Gewicht von 400 g. Ein runder Schläger hinterlässt kleinere Spuren auf der Oberfläche als ein quadratischer Schläger.

Beim Richten von Werkstücken mit behandelter Oberfläche werden Hämmer mit Schlaghämmern mit weichen Einsätzen (aus Kupfer, Aluminium) verwendet, die keine Spuren auf der Oberfläche hinterlassen. Beim Bearbeiten Blattmaterial Sie verwenden Holzhämmer und sehr dünne Bleche werden mit Holz- oder Metallstäben – Glätteisen – geglättet.

Die Bearbeitung erfolgt auf verschiedene Arten: Biegen, Strecken und Glätten.

Biegebearbeitung Wird beim Richten von Rund- (Stäben) und Profilmaterial verwendet, das

haben einen ziemlich großen Querschnitt. In diesem Fall kommen Hämmer mit Stahlschlägern zum Einsatz. Das Werkstück wird mit einer Aufwärtsbiegung auf die richtige Platte gelegt und Schläge werden auf die konvexen Stellen ausgeübt, wodurch das Werkstück in die der vorhandenen Biegung entgegengesetzte Richtung gebogen wird. Beim Richten des Werkstücks verringert sich die Schlagkraft.

Pull-Bearbeitung Wird zum Glätten von Blechmaterial mit Wölbungen verwendet

oder Welligkeit. Das Richten erfolgt mit Hämmern mit Weichmetallschlägeln oder Hämmern. In diesem Fall wird das Werkstück mit den Wölbungen nach oben auf eine normale Platte gelegt und häufig sanfte Schläge ausgeführt, beginnend am Rand der Wölbung in Richtung der Kante des Werkstücks. Die Kraft der Schläge nimmt allmählich ab. Dabei wird das Metall an die Kanten des Werkstücks gezogen und durch diese Dehnung wird die Ausbuchtung begradigt.

Bearbeiten durch Bügeln Wird in Fällen verwendet, in denen das Werkstück eine sehr geringe Dicke aufweist. Das Glätten erfolgt mit Holz- oder Metallstäben. Das Werkstück wird auf einer normalen Platte geglättet, wobei das Material mit Glätteisen vom Rand der Unebenheit zum Rand des Werkstücks gezogen wird und durch Ziehen des Materials die Oberfläche des Werkstücks geebnet wird.

Werkzeuge und Geräte zum Richten

Richtige Platten hergestellt aus Grauguss mit Arbeitsflächen

1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0x4,0m. Auf solche Platten werden Profilzuschnitte angepasst und

Rohlinge aus Blech- und Bandmaterial sowie Stäbe aus Schwarz- und Nichteisenmetallen

Richtspindelstöcke Wird zum Richten von Richtwerkstücken aus verwendet

Metalle mit hoher Härte oder vorgehärtete Metalle.

Richtspindelstöcke werden aus Stahlrohlingen mit einem Durchmesser hergestellt

200..250mm, ihr Arbeitsteil hat eine Kugel- oder Zylinderform.

Hämmer Beim Bearbeiten dient es der Kraftausübung

Aufwand auf der Redaktionsseite. Abhängig von der physikalischen und mechanischen

Eigenschaften des zu bearbeitenden Werkstücks und dessen Dicke werden ausgewählt

verschiedene Arten Hämmer. Beim Richten von Werkstücken aus Stangen u

Streifenmaterial, Hämmer mit Vierkant und Rund

Zum Glätten behandelter Oberflächen werden weiche Hämmer verwendet.

Einsätze aus Aluminium und seinen Legierungen oder Kupfer.

Vorschlaghämmer sind Hämmer mit großer Masse (2,0...5,0 kg) und

Wird zum Richten von runden und profilierten Walzprodukten mit großem Querschnitt verwendet

Abschnitte in Fällen, in denen die Schlagkraft eines herkömmlichen Klempnerhammers ausgeübt wird,

reicht nicht aus, um ein verformtes Werkstück zu richten.

Schlägel- das sind Hämmer, deren Schlagteil aus Hartholz besteht

Gesteine, sie werden von Blechmaterial aus Metallen mit hoher Duktilität beherrscht.

Besonderheit Das Bearbeiten mit Schlägeln ist, dass sie praktisch nicht vorhanden sind

Sie hinterlassen Spuren auf der begradigten Oberfläche.

Bügelmaschinen Metall oder Holz (Hartholz: Buche, Eiche,

Buchsbaum) sind zum Glätten (Glätten) von Plattenmaterial bestimmt

geringe Dicke (bis zu 0,5 mm). Dieses Tool wird derzeit bearbeitet

Es hinterlässt in der Regel keine Spuren in Form von Dellen.

Zur besseren Bearbeitung von Werkstücken aus Blech bzw Streifenmetall, es muss oft begradigt werden. Dieser Vorgang wird Bearbeiten genannt. Richten Sie das Metall nach dem Schneiden mit einer Schere oder dem Hacken mit einem Meißel gerade aus.

Bearbeiten ist vorbereitender Betrieb vor der Hauptmetallverarbeitung. Am besten glätten Sie Metall von Hand mit einem Rundhammer und einem Hammer. Die Ecken eines Vierkanthammers können Dellen in der Metalloberfläche hinterlassen, die sich nur schwer entfernen lassen.

Das Richten des Streifens erfolgt in folgender Reihenfolge: Fassen Sie den gebogenen Streifen mit der linken Hand (für Rechtshänder) in einem Fäustling am Rand und legen Sie ihn an Metallplatte mit dem konvexen Teil nach oben und schlägt mit einem Hammer darauf. Sie müssen zuerst an den Rändern der konvexen Stelle anschlagen und sich allmählich der Mitte nähern. Zuerst werden häufige und starke Schläge ausgeübt, dann muss die Schlagkraft reduziert werden, damit das Material nicht flach wird oder seine Form verändert. Die Arbeit ist beendet, wenn alle Unregelmäßigkeiten beseitigt sind.

Zinn (bis zu einem halben Millimeter dickes Stahlblech) wird mit einem Hammer und einem Holzklotz geglättet.

Runden Stangenmetall werden auf die gleiche Weise wie Bandmetall geregelt. Die häufigsten Mängel sind Kerben und Dellen – Hammerspuren. Dieser Defekt kann auf unsachgemäßes Schlagen oder einen ungeeigneten Hammer zurückzuführen sein.

Ticket Nr. 7

Nietwerkzeuge. Ihr Zweck und ihre Struktur.

Nieten ist eine Möglichkeit, Teile zu verbinden (Nietverbindung). Beim Nieten bekommen sie dauerhafte Verbindung Details. Eine Nietverbindung kann fest (Metallbrücken, Baukräne etc.) oder beweglich (Markierungszirkel, Seitenschneider, Zange, Schere) sein.

Obwohl das Nieten derzeit durch Schweißen ersetzt wird, gibt es in Fabriken und Reparaturwerkstätten immer noch viele Nietarbeiten. Nieten ist ein metallverarbeitender Vorgang.

Beim Nieten kommen folgende Werkzeuge zum Einsatz: Hammer, Spanner, Stütze, Crimp.

Eine Zugstange ist eine Metallstange mit einer Blindhülse am Ende. Der Durchmesser der Buchse im Stab muss größer sein als der Durchmesser der Niete. Die zu vernietenden Teile werden durch Zug zusammengedrückt. Zum Rändeln des Mittelteils wird die Spannung in der Hand gehalten.

Der Niethammer wird je nach Nietdurchmesser ausgewählt. Je größer der Nietdurchmesser ist, desto schwerer sollte der Hammer sein.

Die Stütze sollte 4-5 mal schwerer sein als der Hammer; Bei geringerer Masse prallt der Träger beim Nieten ab.

Das Crimpen dient dazu, dem Schließkopf der Niete nach dem Stauchen die gewünschte Form zu geben.

Regeln sicheres Arbeiten auf einer elektrischen Mühle.

Bevor Sie beginnen:

1. Tragen Sie den richtigen Overall

2. Überprüfen Sie, ob der Zaun sicher befestigt ist gefährliche Orte an der Maschine: das Schutzgehäuse an der Schleifscheibe und den Enden der Spindel sowie die Funktionsfähigkeit des Schutzgitters gegen Schleifstaub.

3. Stellen Sie sicher, dass die Schleifscheibe keine Risse oder Späne aufweist.

4. Überprüfen Sie die Funktionalität Schutzerdung Maschine

5. Gehen Sie etwas aus dem Gefahrenbereich gegen den Kreis hinaus und prüfen Sie die Maschine im Leerlauf.

6. Setzen Sie vor Arbeitsbeginn eine Schutzbrille auf oder senken Sie den Schutzschild ab.

Während des Betriebs:

1. Halten Sie ein Werkzeug beim Schärfen sicher mit Ihren Händen und bewegen Sie es sanft, ohne zu ruckeln oder anzustrengen. Schleifscheibe etwas über seiner horizontalen Achse.

2. Lehnen Sie sich nicht zum zu schärfenden Werkzeug, um den Fortschritt der Spitze zu beobachten.

3. Schärfen Sie nicht an einer defekten Scheibe.

4. Stehen Sie nicht in Richtung der Rotationsebene der Schleifscheibe.

5. Schärfen Sie nicht an der Seitenfläche des Rades.

6. Bestimmen Sie die Schärfe und Gleichmäßigkeit geschärfter Instrumente nicht durch Tasten.

7. Legen Sie keine geschärften Werkzeuge, Schablonen oder andere Gegenstände auf das Maschinengehäuse.

8. Schalten Sie ggf. die Maschine aus, entfernen Sie sich von ihr und warten Sie, bis sie vollständig zum Stillstand kommt.

Nach Abschluss der Arbeiten:

1. Schalten Sie die Maschine aus und entfernen Sie nach dem Anhalten des Rades den Staub mit einer Kehrbürste von der Maschine.

2. Bringen Sie sich und Ihre Mittel mit Persönlicher Schutz in Ordnung.

3. Übergeben Sie die Maschine dem Lehrer.

Ticket Nr. 8

Das Gerät einer Bügelsäge mit Schieberahmen.

Beim Schneiden handelt es sich um einen Vorgang, bei dem Metall in Teile geteilt wird. Mit einer Bügelsäge wird Metall manuell geschnitten. Der Schneidvorgang besteht aus zwei Hüben: Arbeiten (die Bügelsäge bewegt sich vorwärts) und Leerlauf (die Bügelsäge bewegt sich rückwärts). Beim Schneiden von Metall muss das Bügelsägeblatt mit Öl geschmiert werden.

Handsägen gibt es mit festem oder verschiebbarem Rahmen. Bequemer sind Bügelsägen mit Schieberahmen, da sie unterschiedlich lange Bügelsägeblätter aufnehmen können.

Hauptteile der Gleitmaschine:

1. Vorderes Quadrat;

2. Hinteres Quadrat;

3. Clip;

4. Schaft;

6. Spannschraube;

7. Flügelmutter;

Das Sägeblatt wird in die Bügelsäge eingesetzt und gesichert. Die Leinwände werden in Fabriken aus Carbon hergestellt Werkzeugstahl. Schneidteil Die Klingen sind keilförmige Zähne. Der Abstand zwischen zwei Zähnen wird als Teilung bezeichnet. Um zu verhindern, dass die Klinge beim Schneiden im Metall steckenbleibt, sind die Zähne auseinandergesetzt (je zwei benachbarte Zähne sind in unterschiedliche Richtungen gebogen). Bügelsägeblatt Wird mithilfe von Stiften mit den Zähnen vom Bediener weg in die Maschine eingebaut.

Verschiedene Rohlinge und Produkte weisen Wölbungen, Welligkeiten, Krümmungen und andere Unregelmäßigkeiten auf. Durch Richten und Bearbeiten werden erkannte Mängel korrigiert.

Bearbeiten- das ist das Ausrichten von ungehärteten Teilen, Werkstücken und Blechen. Ein relativ einfacher Vorgang, der zu Hause durchgeführt werden kann.

Vor dem Richten wird die Krümmung von Werkstücken und Teilen überprüft. Dies geschieht durch Anlegen eines Metalllineals an das Teil (am Rand) oder nach Augenmaß. Die Kanten der gekrümmten Bereiche werden mit Kreide markiert.

Die Bearbeitung erfolgt auf glatten, zuverlässigen Pads oder auf einer korrekten Platte. Sie müssen die richtigen Angriffsorte auswählen. Die Schläge werden mit einer Kraft ausgeübt, die dem Ausmaß der Krümmung entspricht. Reduzieren Sie die Aufprallkraft schrittweise, wenn Sie von einer größeren zu einer kleineren Kurve wechseln.

Das Richten von Stäben und Metallbändern erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. die Grenzen der Biegungen auf der konvexen Seite sind markiert;
2. V rechte Hand Nimm einen Hammer und lege einen Stoffhandschuh auf den linken ();
3. Der Stab oder Streifen wird mit der konvexen Seite nach oben auf einen Amboss oder eine gerade Platte gelegt. Die Schläge werden von den Kanten der Biegung entlang der Konvexität zum Mittelteil hin ausgeführt. Mit der Korrektur der Biegung nimmt die Schlagkraft ab und bei Bedarf wird der Stab oder Streifen umgedreht. Wenn sie mehrere Biegungen haben, glätten Sie zuerst die Biegungen, die näher an den Kanten liegen, und dann die in der Mitte;
4. Die Ergebnisse der Bearbeitung werden durch Anlegen eines Lineals oder per Augenmaß überprüft.

Richten von Metallzuschnitten oder Blechen

Das Richten von Metallzuschnitten oder -blechen ist erforderlich, wenn diese eine Wölbung oder Welligkeit aufweisen.

Um Zuschnitte und Bleche mit Welligkeit zu bearbeiten, gehen Sie wie folgt vor:

1. die Grenzen der welligen Gebiete sind mit Kreide umrissen;
2. das Werkstück oder Blech wird auf einen Amboss oder eine gerade Platte gelegt, so dass keine überstehenden Kanten entstehen;
3. das Werkstück oder Blech wird gegen den Amboss oder die Richtplatte gedrückt und das Richten beginnt;
4. Von der Mitte aus werden Schläge mit einem Hammer auf die Kante ausgeübt. Die Wucht der Schläge lässt mit zunehmender Annäherung an die Kante nach. Es ist verboten, wiederholt am selben Ort zuzuschlagen.

Die Korrektur von Beulen an Blechen erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

1. Die Grenzen der Ausbuchtungen werden mit Kreide umrissen.
2. Das Werkstück oder Blech wird mit der konvexen Seite nach außen auf den Amboss oder die Platte gelegt, so dass die Kanten nicht überstehen.
3. Die Bearbeitung beginnt an der Ausbuchtung, die der Kante am nächsten liegt.
4. Danach werden Schläge von der zweiten Kante aus ausgeführt. Es werden häufige, aber nicht starke Schläge ausgeführt. Gegen Ende des Schnitts nimmt die Kraft der Schläge ab. Es ist verboten, mehrmals an einem Ort zu streiken.

Wenn sich auf einem Blech mehrere Ausbuchtungen in der Nähe befinden, werden die Ausbuchtungen mit einem Hammer zu einer zusammengefügt und anschließend mit der oben beschriebenen Technologie begradigt.

Ausbeulung und Welligkeit der dünnen Haut Bleche und Rohlinge werden mit Schlägeln, Blei, Messing oder gerichtet Kupferhämmer. Sehr dünne Bleche werden auf eine ebene Platte gelegt und mit Holz- oder Metallklötzen geglättet.

Beim Richten von Teilen, Werkstücken und Blechen sind Sicherheitsvorschriften zu beachten. Tragen Sie Handschuhe, um Verletzungen durch Stöße zu vermeiden. Werkstücke, Werkstücke und Bleche müssen fest auf dem Amboss oder der Richtplatte gehalten werden, um ein Herunterspringen zu verhindern.

4,36/5 (87,27 %) 11 haben abgestimmt

Manuelles Richten von Blechen.

Die Plattengröße beträgt 1,5 x 1,5 m; 2,0 x 2,0 m; 1,5 x 3,0 m. Normale Brammen werden in der Regel aus Grauguss, gerippt oder massiv massiv gegossen. Die Arbeitsfläche des Ofens muss eben sein. Manchmal säumen solche Platten die gesamte Fläche des richtigen Raumes.

Platten sind montiert Holzbalken, mit Höhe Arbeitsfläche vom Boden 400-650 mm. Die wichtigsten Werkzeuge zum Richten einer Platte sind Hämmer und Vorschlaghämmer.

Richtiger Hammerstiel. Hammergewicht. Vorschlaghammergewicht.

Die Arbeitsfläche oder der Kopf dieser Hämmer und Vorschlaghämmer ist je nach Ort und Art des erforderlichen Schlags flach oder leicht konvex. Sie werden normalerweise mit hergestellt verschiedene Oberflächen an den Enden - doppelseitig, sowie mit einem länglichen und schmalen Stürmer. Das Gewicht von Handhämmern liegt zwischen 3/4 und 1 ½ – 2 kg. Das Gewicht von Vorschlaghämmern liegt zwischen 5 und 15 kg. Griffe für Hämmer und Vorschlaghämmer bestehen aus starkem, Massivholz- Ulme, Hartriegel, Eberesche, Birke usw. und werden mit einem Eisenkeil im Nest gesichert.

Hammerstiellänge.

Je nach Gewicht des Hammers oder Vorschlaghammers erhält der Stiel die passende Länge (Tabelle 1).

Tabelle 1. Hammerstiellänge in Abhängigkeit vom Gewicht.

Gewicht des Hammers oder Vorschlaghammers in kg	Grifflänge in mm	Gewicht des Hammers oder Vorschlaghammers in kg	Grifflänge in kg
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

Form von Hämmern und Vorschlaghämmern.

Die Formen von Hämmern und Vorschlaghämmern sind in Abb. dargestellt. 1.

Reis. 1. Hammer und Vorschlaghammer.

Reis. 2. Bügelmaschinen.

Die zum Glätten verwendeten Glätteisen haben andere Form; Beispiele davon sind in Abb. dargestellt. 2. Einige Glätteisen (2, a und d) werden mit ihren Schäften in die Löcher eines speziellen Griffs eingeführt, während die übrigen (2, b, c und d) darauf montiert werden Holzgriffe wie Hämmer.

Für verschiedene Metallprofile werden Kellen unterschiedlicher Form verwendet.

Metallrichttechnik.

Es ist unmöglich, genaue Anweisungen zur Bearbeitung zu geben. Bearbeitungskompetenzen werden durch Erfahrung erworben. Wir können nur einige grundlegende Bearbeitungstechniken erwähnen. Die Haupttechnik zum manuellen Richten von Metall besteht darin, mit einem Hammer oder Vorschlaghammer auf das Metall zu schlagen. Zum Richten von Metall nutzen sie vor allem den sogenannten Schulterschlag, also einen Schlag, bei dem alle Gelenke des Arms wirken: Schulter, Ellenbogen und Hand. Dies verleiht dem Schlag die nötige Kraft. Die Schlagkraft hängt vom Gewicht des Hammers und vor allem von der Schlaggeschwindigkeit ab. Diese Geschwindigkeit hängt von der Stärke des Schwunges und von der Kraft ab, die aufgewendet wird, um den Hammer nach unten zu bewegen.

Hohe Leistung mit geringste Ermüdung Der Körper wird durch einen bestimmten Arbeitsrhythmus erreicht, d. h. in einer bestimmten Zeit ist es notwendig, eine bestimmte Anzahl von Arbeitsbewegungen auszuführen, wobei alle Mittel eingesetzt werden, um unnötige Anstrengungen zu vermeiden, beispielsweise durch die Rückstoßkraft eines Hammers aus dem Metall beim Anheben, um den nächsten Schlag auszuführen. Ebenso wichtig ist die Fähigkeit, die richtige Schlagstelle zu wählen und so das Richten des Metalls sicherzustellen. Es kommt zu einer Krümmung der Blätter in Form einer oder mehrerer Ausbuchtungen in der Mitte des Blattes zwischen seinen gestreckten Kanten oder einer gestreckten Mitte des Blattes mit gewellten Kanten.

Reis. 3. Ein Blech mit einer Ausbuchtung in der Mitte (a) und am Rand (6).

Die Zahlen zeigen die Abfolge der Hammerschläge.

Eine Knickung weist darauf hin, dass die Oberfläche des Metalls an dieser Stelle größer ist als die Fläche, in der die Knickung aufgetreten ist. Um eine solche Ausbuchtung zu begradigen, müssen Sie die Hammerschläge nicht auf sie, sondern auf das Metall um sie herum richten und zwar in einer solchen Reihenfolge, dass die verspannten Bereiche nach und nach gelöst werden (Abb. 3, a). Wenn Sie auf die Ausbuchtung treffen, breitet sich das Metall unter ihrem Einfluss aus und die Ausbuchtung vergrößert sich. Wenn sich auf der Oberfläche des Blechs mehrere Ausbuchtungen befinden, werden Schläge auf das Metall in den dazwischen liegenden Landengen ausgeübt, wodurch alle Ausbuchtungen zu einer gemeinsamen werden, und dann wird durch die Schläge die gespannte Oberfläche des Metalls gedehnt. Bei einer welligen Kante des Blechs (Abb. 3, b) werden Schläge auf den gedehnten Teil des Metalls ausgeübt, das Metall dehnt sich und die Welligkeit verschwindet.

Die Oberfläche des begradigten Blechs wird mit einem Metalllineal überprüft, das hochkant an das Blech angelegt wird verschiedene Richtungen. Der Abstand zwischen Blatt und Lineal wird mit einer Fühlerlehre gemessen.

Methode zum Richten von Metall. Metallabscheidung.

Profilierte Metalle werden in der Regel durch Stauchen (Stecken) und Biegen verarbeitet, nur in seltenen Fällen wird das Metall gestreckt (gestreckt).

Das Richten erfolgt von Hand auf einer Platte oder auf speziellen Ambossen mit Aussparungen (Abb. 4). Das Metall wird auf die Seiten des Ambossausschnitts gelegt, wobei die Seite der zu schlagenden Seite gegenüberliegt.

Reis. 4. Amboss für manuelle Bearbeitung geformtes Metall:

1 - gerichtetes Metall; 2 - Amboss mit Ausschnitten.

Geschnittenes Metall mit einer Krümmung entlang einer Helix wird im kalten Zustand durch Eindrehen begradigt Rückseite Hebelvorrichtungen (Gabeln). Bei starker Krümmung werden die Profile im heißen Zustand gerichtet.

Werkzeug zum Richten von Metall. Schraubenjoch.

Beim Bearbeiten Abschnitt Metall Es kommen verschiedene Geräte zum Einsatz.

Eine Art solcher Vorrichtung ist ein Schraubenjoch (Abb. 5). Der Richtvorgang besteht aus dem Einbau eines gebogenen Profils in den Jochkörper und dem Richten durch Drücken der Schraube an der Ecke von der konvexen Seite. Richten von Langmetall Schraubenjoch geht langsam voran.

Reis. 5. Schraubenjoch:

1 - Schraube mit Bandgewinde; 2 - Jochkörper; 3 - begradigtes Metall (Ecke).

Bei der Bearbeitung müssen Sie besonders darauf achten Edelstähle Typ 18-8. Aufgrund der Neigung zur interkristallinen Korrosion ist es verboten, Bleche aus diesem Stahl durch Schläge mit einem Stahlvorschlaghammer zu richten. Beim Glätten müssen entweder Kupfervorschläge, Kupferglätter oder Kupferunterlageblätter verwendet werden. Vor dem Aufrichten der Edelstahlbleche werden die Platten gründlich gereinigt. Lokale Heizung Gasbrenner nicht erlaubt.