Sicherheitsventil D bei 50 mm Membrantyp Direktwirkung wird an Gasleitungen mit niedrigem, mittlerem und niedrigem Niveau installiert Hochdruck sowie bei Mitteldruck-Hydraulikfracking. Das Sicherheitsventil PSK-50 wird in der Klimaversion U2 GOST 15150-69 hergestellt, jedoch für den Betrieb bei Temperaturen von –10 bis +35 °C.

Spezifikationen

Der Gusseisenkörper 1 (siehe Abbildung) hat die Form eines Kegelstumpfes mit einem Flansch, einem Sitz und zwei Löchern mit 2-Zoll-Zylinderrohrgewinden. Der Sitz wird durch das Ventil 3 s geschlossen Gummidichtung. Das Ventil ist mit einer Membran 6 ausgestattet, die starr zwischen dem Ventil 3 und der Platte 7 befestigt ist. Die Membran 6 wiederum ist zwischen dem Körper 1 und dem Deckel 2 befestigt.

Die Feder 4 ist zwischen den Membranplatten 7, 8 und der Einstellschraube 5 eingespannt. Durch Drehen der Einstellschraube 5 bewegt sich die untere Platte 8 und verändert so die Kräfte der Feder 4, die die Einstellung des Ventils 3 auf den vorgegebenen Druck bestimmen Grenzen.

Je nach Ausführung stehen zur Verfügung:

• PSK-50N/5 mit Feder Niederdruck und eine Unterlegscheibe anstelle einer Führung;
• PSK-50S/50 mit Mitteldruckfeder;
• PSK-50S/125 mit einer Mitteldruckfeder, einer im Durchmesser reduzierten Membranplatte und einer speziellen Unterlegscheibe zwischen Gehäuse und Deckel.

Gas aus dem Netzwerk gelangt durch das Einlassrohr des Gehäuses in den Supramembranhohlraum. Im eingeschwungenen Zustand wird der kontrollierte Gasdruck innerhalb der festgelegten Grenzen durch die eingestellte Feder ausgeglichen und das Ventil ist hermetisch geschlossen.

Wenn der Gasdruck im Netzwerk (auch im Hohlraum oberhalb der Membran) den Einstellgrenzwert überschreitet, senkt sich die Membran 6 unter Überwindung der Kräfte der Feder 4 zusammen mit dem Ventil 3 ab und öffnet den Gasauslass zur Atmosphäre durch das Auslassrohr.

Das Gas wird abgelassen, bis der Netzdruck unter den eingestellten Wert fällt. Danach schließt Ventil 3 unter der Wirkung von Feder 4.

1 - Körper; 2 - Abdeckung; 3 - Ventil mit Führung; 4 - Frühling; 5 - Einstellschraube; 6 - Membran; 7 - Teller; 8 – Federteller

Preise für die Ausrüstung erhalten Sie auf Anfrage.

Um bei einem kurzzeitigen Anstieg des Gasdrucks über den eingestellten Wert hinaus Gas nach dem Regler zu entlasten, müssen Sicherheitsventile (PSVs) eingesetzt werden.

PSK ist ein im Betriebszustand geschlossenes Ventil; Es öffnet sich für kurze Zeit und schließt automatisch, nachdem der Druck am Regelpunkt den Nennwert erreicht hat.

PSC kann eine Feder oder eine Membran sein.

Federbelastete Ventile müssen mit einer Vorrichtung zum Zwangsöffnen und Kontrollspülen ausgestattet sein, um ein Anhaften, Einfrieren und Festkleben des Schiebers am Sitz zu verhindern und um zwischen den Dichtflächen eingeschlossene Feststoffpartikel zu entfernen.

PSKs werden in Full-Lift und Low-Lift unterteilt. Bei Ventilen mit niedrigem Hub (PSK-Typ) öffnet sich das Ventil allmählich, proportional zum Druckanstieg am kontrollierten Punkt der Gasleitung. Vollhubventile (SPPKR4R-16) öffnen vollständig und ruckartig, mit einem Ruck, und ebenso scharf, wenn der Schieber auf den Sitz trifft, schließen sie, wenn der Druck abnimmt. Das heißt, das Vollhubventil hat eine Zweistellungsstellung: geschlossen und offen. Bei Erreichen des maximal zulässigen Einstelldrucks muss das PSK-Ventil bis zur vollständigen Anhebung unbedingt öffnen und in der Offenstellung stabil arbeiten.

Bei einem Druckabfall auf den Nenndruck oder dessen Unterschreitung um 5 % muss das Ventil schließen und die Dichtheit gewährleisten. Bei verzögertem Schließen des Ventils kann der Gasdruck im Netz erheblich sinken, was zu einer Störung des Systembetriebs sowie zur Freigabe relativer Gase führen kann große Menge Gas Bei Low-Lift-PSKs beim Schließen des Verschlusses nach dem Zurücksetzen Der Schieber übernimmt sowohl die Funktion eines Sensorelements als auch eines Absperrelements, während der Schieber bei Membranventilen nur Absperrfunktionen übernimmt. Die Membran ermöglicht es, die Empfindlichkeit von PSCs im Allgemeinen zu erhöhen und ihren Einsatzbereich, einschließlich niedriger Gasdrücke, zu erweitern. PSK muss das Öffnen bei einer Überschreitung des festgelegten Betriebsdrucks um maximal 15 % gewährleisten.

Die Wahl des UCS-Designs sollte entsprechend dem Durchsatz erfolgen.

Die von der PSK abzuleitende Gasmenge soll ermittelt werden:

Befindet sich vor dem Druckregler ein SCP gemäß der Formel Q≥0,0005Qd, wobei Q die vom SCP innerhalb einer Stunde bei t=0°C und Pbar=0,10132 MPa abzugebende Gasmenge ist, m³/ H; Qd – Auslegungskapazität des Druckreglers bei t=0° C und Pbar=0,10132 MPa, m³/h;
bei Fehlen eines Absperrventils vor dem Druckregler nach den Formeln: für Druckregler mit Sitzventil Q≥0,01Qd, für Regelventile Q≥0,02Qd.
Membran- und Feder-PSKs mit geringem Hub haben einen geringen Durchsatz. So beträgt die Durchsatzleistung von SPPK4R-50-16 (Sitzdurchmesser 30 mm) bei einem Betriebsdruck von 0,125 MPa 830 m³/h und PSK-50S/125 (Sitzdurchmesser 50 mm) nur 10 m³/h. Dies erklärt sich durch die geringe Hubhöhe der Spule. Die Kapazität von PSK-50 (KPS-50)-Ventilen mit Führungsrippen beträgt bei niedrigem Druck: 0,5–3 m³/h, im Durchschnitt - 7–20 m³/h (bei einem Druck in der PSK-Einlassleitung von 1,15 Ansprechdruck) .

Bandbreite PSK-50 ohne Führungsrippen kann bei gleichen Parametern doppelt so groß gewählt werden. Zusätzlich zu diesen PSCs können auch Überdruckventile Teil von ( konstituierendes Element) kombinierte Gasdruckregler.

Sicherheitsventil D bei 50 mm Der direkt wirkende Membrantyp wird in Gasleitungen mit niedrigem, mittlerem und hohem Druck sowie beim hydraulischen Fracking mit mittlerem Druck installiert. Das Sicherheitsventil PSK-50 wird in der Klimaversion U2 GOST 15150-69 hergestellt, jedoch für den Betrieb bei Temperaturen von –10 bis +35 °C.

Technische Eigenschaften von PSK-50

Aufbau und Funktionsprinzip des PSK-50

Der Gusseisenkörper 1 (siehe Abbildung) hat die Form eines Kegelstumpfes mit einem Flansch, einem Sitz und zwei Löchern mit 2-Zoll-Zylinderrohrgewinden. Der Sitz wird durch Ventil 3 mit Gummidichtung verschlossen. Das Ventil ist mit einer Membran 6 ausgestattet, die starr zwischen dem Ventil 3 und der Platte 7 befestigt ist. Die Membran 6 wiederum ist zwischen dem Körper 1 und dem Deckel 2 befestigt.

Die Feder 4 ist zwischen den Membranplatten 7, 8 und der Einstellschraube 5 eingespannt. Durch Drehen der Einstellschraube 5 bewegt sich die untere Platte 8 und verändert so die Kräfte der Feder 4, die die Einstellung des Ventils 3 auf den vorgegebenen Druck bestimmen Grenzen.

Je nach Ausführung stehen zur Verfügung:

• PSK-50N/5 mit einer Niederdruckfeder und einer Unterlegscheibe anstelle einer Führung;
• PSK-50S/50 mit Mitteldruckfeder;
• PSK-50S/125 mit einer Mitteldruckfeder, einer im Durchmesser reduzierten Membranplatte und einer speziellen Unterlegscheibe zwischen Gehäuse und Deckel.

Gas aus dem Netzwerk gelangt durch das Einlassrohr des Gehäuses in den Supramembranhohlraum. Im eingeschwungenen Zustand wird der kontrollierte Gasdruck innerhalb der festgelegten Grenzen durch die eingestellte Feder ausgeglichen und das Ventil ist hermetisch geschlossen.

Wenn der Gasdruck im Netzwerk (auch im Hohlraum oberhalb der Membran) den Einstellgrenzwert überschreitet, senkt sich die Membran 6 unter Überwindung der Kräfte der Feder 4 zusammen mit dem Ventil 3 ab und öffnet den Gasauslass zur Atmosphäre durch das Auslassrohr.

Das Gas wird abgelassen, bis der Netzdruck unter den eingestellten Wert fällt. Danach schließt Ventil 3 unter der Wirkung von Feder 4.

1 - Körper; 2 - Abdeckung; 3 - Ventil mit Führung; 4 - Frühling; 5 - Einstellschraube; 6 - Membran; 7 - Teller; 8 – Federteller

Um bei einem kurzzeitigen Anstieg des Gasdrucks über den eingestellten Wert hinaus Gas nach dem Regler zu entlasten, müssen Sicherheitsventile (PSVs) eingesetzt werden. PSK ist ein im Betriebszustand geschlossenes Ventil; Es öffnet sich für kurze Zeit und schließt automatisch, nachdem der Druck am Kontrollpunkt den Nennwert erreicht hat.

PSC kann eine Feder oder eine Membran sein. Federbelastete Ventile müssen mit einer Vorrichtung zum Zwangsöffnen und Kontrollspülen ausgestattet sein, um ein Anhaften, Einfrieren und Festkleben des Schiebers am Sitz zu verhindern und um zwischen den Dichtflächen eingeschlossene Feststoffpartikel zu entfernen.

PSKs werden in Full-Lift und Low-Lift unterteilt. Bei Ventilen mit niedrigem Hub (PSK-Typ) öffnet sich das Ventil allmählich, proportional zum Druckanstieg am kontrollierten Punkt der Gasleitung. Vollhubventile (SPPKR4R-16) öffnen vollständig und ruckartig, mit einem Ruck, und ebenso scharf, wenn der Schieber auf den Sitz trifft, schließen sie, wenn der Druck abnimmt. Das heißt, ein Vollhubventil hat eine Zweistellungsstellung: „geschlossen“ und „offen“.

Bei Erreichen des maximal zulässigen Einstelldrucks muss das PSK-Ventil sanft bis zum vollen Hub öffnen und in der Offenstellung stabil arbeiten. Das Ventil muss bei einem Druckabfall auf den Nenndruck oder dessen Unterschreitung um 5 % schließen und die Dichtheit gewährleisten. Kommt es zu einer Verzögerung beim Schließen des Ventils, kann der Gasdruck im Netz erheblich sinken, was zu Störungen des Systembetriebs sowie zur Freisetzung relativ großer Gasmengen in die Atmosphäre führen kann.

Bei PSKs mit geringem Hub ist es beim Schließen des Ventils nach dem Ablassen der erforderlichen Gasmenge schwierig, eine Abdichtung des Ventils zu erreichen, da hierfür möglicherweise mehr Kraft aufgewendet werden muss als im „geschlossenen“ Modus.

Solche PSCs hören erst dann auf, Gas abzugeben, wenn der Druck auf 0,8–0,85 % des Betriebsdrucks gesunken ist, was zu einer konstanten oder langfristigen Gasfreisetzung in die Atmosphäre führt. Der Hauptvorteil von Membran-PSCs ist das Vorhandensein einer elastischen Membran in ihrem Design, die als empfindliches Element fungiert. Wenn bei Federventilen der Schieber sowohl die Funktion eines Sensorelements als auch eines Absperrelements übernimmt, übernimmt der Schieber bei Membranventilen nur die Funktion des Absperrens. Die Membran ermöglicht es, die Empfindlichkeit von PSCs im Allgemeinen zu erhöhen und ihren Einsatzbereich, einschließlich niedriger Gasdrücke, zu erweitern. PSCs müssen eine Öffnung gewährleisten, wenn der festgelegte Betriebsdruck um nicht mehr als 15 % überschritten wird.

Die Wahl des UCS-Designs sollte entsprechend dem Durchsatz erfolgen.

Die von der PSK abzuleitende Gasmenge soll ermittelt werden:

• wenn sich vor dem Druckregler ein SCP gemäß der Formel Q≥0,0005Q d befindet, wobei Q die vom SCP innerhalb einer Stunde abzugebende Gasmenge bei t = 0 °C und P bar = 0,10132 MPa ist, m 3 / h; Q d – Auslegungskapazität des Druckreglers bei t = 0 °C und P bar = 0,10132 MPa, m 3 / h;
• bei Fehlen eines Absperrventils vor dem Druckregler nach den Formeln: für Druckregler mit Sitzventil - Q≥0,01Q d, für Regelventile - Q≥0,02Q d.

Membran- und Feder-PSKs mit geringem Hub haben einen geringen Durchsatz. So beträgt die Durchsatzleistung von SPPK4R-50-16 (Sitzdurchmesser 30 mm) bei einem Betriebsdruck von 0,125 MPa 830 m3/h und PSK-50S/125 (Sitzdurchmesser 50 mm) nur 10 m3/h. Dies ist auf die geringe Hubhöhe der Spule zurückzuführen. Die Durchsatzleistung von PSK-50 (KPS-50)-Ventilen mit Führungsrippen beträgt bei niedrigem Druck: 0,5–3 m3/h, im Durchschnitt – 7–20 m3/h (bei einem Druck in der PSK-Einlassleitung von 1,15 Ansprechdruck). ).

Die Durchsatzleistung des PSK-50 ohne Führungsrippen kann bei gleichen Parametern als doppelt so groß angenommen werden.

Die Tabelle (Seite 1245) zeigt das Wichtigste technische Spezifikationen serienmäßig hergestelltes PSK. Zusätzlich zu diesen PSCs können Überdruckventile auch Teil (Komponente) von kombinierten Gasdruckreglern sein.