Es bestand der Wunsch und die Notwendigkeit, auf kompaktere Schaltkreise umzusteigen als auf einem herkömmlichen Steckbrett. Bevor Sie Textolith, Elemente und Mikroschaltungen gründlich kaufen Oberflächenmontage, beschloss ich, zu versuchen, so eine Kleinigkeit zu sammeln. In den Weiten von Aliexpress gab es einen hervorragenden „Simulator“ für sehr vernünftiges Geld. Wenn Sie Erfahrung im Löten haben, macht es wenig Sinn, den Testbericht zu lesen.

Bei dem Set handelt es sich um einen Lichteffekt aus Lauflichtern, die Geschwindigkeit wird durch einen variablen Widerstand reguliert.
Alles kam in einem Standard-Luftpolsterumschlag in einem Reißverschlussbeutel an

Aussehen des Sets

Zusätzlich zum Kit habe ich POS-61-Lot, RMA-223-Flussmittel, eine Pinzette und einen Lötkolben verwendet.

Verbrauchsmaterial

Wenn es bezüglich des Lotes keine besonderen Eindrücke geben kann, dann kann ich etwas zum Flussmittel sagen.
Es schien mir zu fett oder so. Im Allgemeinen ist es ziemlich schwierig, es mit Alkohol und einer Zahnbürste zu reinigen, und ich bin mir nicht ganz sicher, ob sich unter den Mikroschaltungen keine Spuren davon befinden. Das Flussmittel funktioniert jedoch und ich habe gute Eindrücke vom Löten damit gemacht, insbesondere bis ich angefangen habe, die Platine zu reinigen))). Zu den Pluspunkten möchte ich hinzufügen, dass das Flussmittel neutral ist und im Gegensatz zur gleichen Lötsäure seine geringfügigen Rückstände die Komponenten nicht beschädigen können. Das Flussmittel zählt also, aber meine Beschwerden über die Reinigung sind subjektiver. Davor habe ich das wasserauswaschbare FTS-Flussmittel verwendet und es schien einfacher zu verwenden zu sein.
Darüber hinaus hat jedes Fluxgel im Vergleich zu Flüssigkeiten einen sehr praktischen Vorteil: Nach dem Auftragen kann das Teil auf dem Gelbrett „geklebt“ und nivelliert werden. Die Halterung ist nicht so toll, aber ein versehentliches Berühren oder Kippen des Boards ist nicht mehr gruselig. Drücken Sie anschließend mit einer Pinzette auf das Element und löten Sie es. Ich habe mehrere Möglichkeiten ausprobiert, lose SMDs (Widerstände, Kondensatoren) zu löten. Am bequemsten war es, ein Kontaktpad zu verzinnen, mehrere Elemente auf einer Seite anzulöten und erst dann den zweiten Teil durchzugehen. Darüber hinaus erwies sich die Form des Stachels als nicht besonders wichtig; fast jeder, selbst der dickste, reicht aus.

Lötkolben

Am Ende habe ich diesen gesunden Tipp verwendet... Er erwies sich als sehr praktisch zum Korrigieren schiefer Elemente, da seine Größe ausreichte, um beide Lötstellen zu erhitzen, und dann war ich zu faul, ihn zu wechseln.

In Mikroschaltungen ähnliches Schema, zuerst reparieren wir ein Bein, dann löten wir alles andere, der Haartrockner hat mir überhaupt nicht gefallen, er bläst oft Bauteile weg, er ist für mich schwierig zu bedienen. Mikroschaltungen mit einem Haartrockner entlöten – ja, Löten – nein.
Ich rate Ihnen, größere Elemente wie Strombeine (wie auf dieser Platine) oder Heizkörper oder dicke Drähte mit Lötsäure zu löten, das wirkt Wunder. Wenn sich Lack auf den Drähten befindet (z. B. Audio, zum Spaß können Sie alte Kopfhörer zerlegen und versuchen, sie zu löten), ist es am einfachsten, sie mit einem Feuerzeug zu verbrennen, mit Säure zu verzinnen und in Ruhe zu löten. Es gibt noch mehr bequemer Weg- Verwenden Sie als Flussmittel eine Aspirintablette, ähnlich wie Kolophonium. Der Lack wird mit einem Knall entfernt und der Draht wird sauberer Aussehen. Hier habe ich keine Drähte verwendet, sondern es „so wie es ist“ zusammengebaut.


Vielleicht ist es für jemanden bequemer, nicht auf dem Tisch zu löten, sondern die Platine in Halterungen zu befestigen

Inhaber

Drittens werden die Krokodile mit Schrumpfschlauch versehen, um die Leiterplatte nicht zu zerkratzen, und die Platine hält viel besser


Leiterplattenhalter

Für Interessierte habe ich ein Video von der Arbeit des Boards hinzugefügt. Ich habe versucht, das Ergebnis und den Namen der Mikroschaltungen so nah wie möglich zu fotografieren. Übrigens hat beim ersten Mal alles geklappt, für einen halben Dollar kann man sich an Flussmitteln und Lötmitteln versuchen oder seine Fähigkeiten auffrischen – fertig.

Noch ein paar Fotos

Bei der Arbeit mit SMD-Bauteilen stoßen Funkamateure mit Sicherheit auf das Problem des Lötens. Als ich vor der Notwendigkeit stand, mehr als tausend Bauteile zu löten (was drei Wochen dauerte), setzte ich mich hin, kratzte mir am Kopf und kam auf die Idee nächste Technologie. Ich möchte gleich sagen, dass die Technologie nur zum Löten von Platinen geeignet ist, auf denen sich auf einer Seite SMD-Bauteile befinden. Wenn auf beiden Seiten solche Bauteile vorhanden sind, muss die zweite Seite von Hand gelötet werden.

1. Sie müssen Lötpaste kaufen. Ich bin auf dieses hier gestoßen. Vielleicht gibt es in der Natur noch andere Sorten. Ich habe es genommen. Die Paste besteht aus Lötpulver, gemischt mit Zinkchlorid und einer Art zähflüssigem Abfall auf Wasserbasis.

2. Zuerst auf einem Blatt Papier, auf dem die Zeichnung geschrieben ist Leiterplatte(besser in Lebensgröße und unter Angabe aller Details) platzieren wir alle SMD-Bauteile, die gelötet werden müssen, an ihren Platz. Sie müssen diesen Schritt nicht überspringen – wenn der nächste Schritt abgeschlossen ist, bleibt Ihnen nur noch sehr wenig Zeit für die Installation der Komponenten auf der Platine, daher sollte alles im Voraus zur Hand sein.

3. Die geätzte Leiterplatte wird geschliffen und mit einem Pinsel mit Lotpaste bestrichen. Seien Sie besonders vorsichtig – bohren Sie Löcher in das Brett es ist verboten, sie müssen erst nach dem Löten gebohrt werden! Der Kleister sollte die Spuren gerade so bedecken, dass sie alle durch die Kleisterschicht „durchscheinen“. Um die Paste gleichmäßiger auf dem Brett zu verteilen, kann es nicht schaden, einen Tropfen Wasser auf das Brett zu tropfen. Überschüssiges Wasser ist äußerst schädlich – wenn es verkocht (siehe unten), können Teile verrutschen. Große Leerstellen auf der Platine müssen natürlich nicht mit Kleister ausgestrichen werden. Es ist besser, die Paste vom Boden des Behälters aufzunehmen, da sich das Lot nach unten absetzt und sich im oberen Teil hauptsächlich zähflüssiger Schmutz befindet. Bei der Entnahme sollte ein Minimum an mechanischem Kraftaufwand erfolgen, damit das Lotpulver nicht durch Druck zusammenklebt (normalerweise drehe ich das Glas einfach um und lasse der Paste Zeit zum Herunterfließen). In der Gebrauchsanweisung der Paste wird das Arbeiten mit Atemschutzmaske und in belüfteten Bereichen empfohlen. Meiner Meinung nach lohnt es sich sehr, diese Empfehlungen zu befolgen.

4. Auf der so vorbereiteten Tafel übertragen wir alle Bauteile aus dem Papier an ihren Platz. Man muss nicht versuchen, die Bauteile besonders präzise zu verbauen, Hauptsache, die Leitungen der Bauteile fallen auf ihre Kontaktflächen. Große Teile mit ebener Oberfläche (z. B. kräftige Tasten) müssen beim Einbau leicht angedrückt werden, andere Teile erfordern keine Klemmung.

6. Wir platzieren vier unnötige SMD-Widerstände auf der Oberfläche des Bügeleisens und darauf eine Platine mit den ausgelegten Teilen (Widerstände werden benötigt, um den Kontakt der Platine mit der Oberfläche des Bügeleisens zu verhindern). Wir warten geduldig. Wenn die Paste auf der Oberfläche zu schmelzen beginnt (siehe Bild für den Moment des Wunders), warten Sie, bis sie auf der gesamten Oberfläche des Bretts geschmolzen ist, nehmen Sie das Brett dann vorsichtig ab und lassen Sie es abkühlen. Versuchen Sie dabei nicht, etwas zu berühren oder zu drücken (insbesondere nicht). große Details mit einer ebenen Fläche) - das Lot fließt sofort darunter hervor und schließt auf jeden Fall etwas kurz - geprüft! Bei minimalem Pastenauftrag kommt es nie zu fremden Kurzschlüssen (auch unter den Gehäusen von SMD-Chips), und seien sie noch so unglaublich.

Wir bohren Löcher. Wir installieren die üblichen Komponenten. Lass es uns genießen.

Die Lötung ist sehr sauber, fast wie eine Werkslötung. Die Lötgeschwindigkeit erhöht sich nicht nur um ein Vielfaches, sondern um Größenordnungen. Hauptproblem- Gewöhnen Sie sich an die Temperatur des Bügeleisens und die Dicke der Pastenschicht. Ich wage auch den Vorschlag, dass man die Eingangsstufen von Verstärkern mit hoher Eingangsimpedanz nicht auf diese Weise verlöten sollte – die restliche Paste wird sich wahrscheinlich in die Oberflächenschicht der Platine einbrennen und alles ruinieren. Anstelle eines Bügeleisens wäre es natürlich viel besser Lötstation mit einem Haartrockner, aber leider...

PS. Mehr als eineinhalb Jahre Erfahrung im Einsatz dieser Technologie haben mehrere Probleme aufgedeckt – und natürlich auch mehrere Möglichkeiten, diese zu lösen. Ich werde sie kurz auflisten:

• Vom Löten einseitiger Platinen mit der beschriebenen Methode ist abzuraten. Der Grund ist einfach: Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Kupfer und Glasfaser unterscheidet sich etwas (wenn auch geringfügig). Aus diesem Grund kann die Biegung der Platine beim Löten 0,2..0,3 mm erreichen, wodurch sie sich ungleichmäßig erwärmt und ihre Kanten leicht verbrennen. Darüber hinaus beginnt bei einigen Marken einseitiger Glasfasern bei einer solchen Erwärmung die innere Delaminierung (Blasenbildung). Die Lösung ist einfach: Verwenden Sie immer doppelseitige Glasfaser und entfernen Sie einfach die nicht verwendete Seite des Kupfers. Bei doppelseitigem Glasfaserlaminat wurden die oben beschriebenen Phänomene noch nie beobachtet und das Löten damit verläuft viel „reibungsloser“ (anscheinend aufgrund der Tatsache, dass Kupfer mit Unterseite Die Platte sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die Oberfläche der Platte.
• Beim Löten kann es in Hochspannungsstromkreisen zu Problemen kommen. Tatsache ist, dass beim Löten zwangsläufig sowohl Flussmittel als auch winzige Zinnkügelchen auf der Oberfläche der Platine zurückbleiben. Bei Spannungen bis 50..100 V verschlechtern sich die dielektrischen Eigenschaften der Platine praktisch nicht, bei höheren Spannungen beginnt jedoch eine „Wunderkerze“ auf der Oberfläche mit unweigerlich schwerwiegenden Folgen für das Design. Um dieses Problem zu beseitigen, sollten Sie einige Regeln befolgen:
  • Auf keinen Fall sollten Sie die Platine vor dem Löten reinigen. Die Haut wird unweigerlich Spuren hinterlassen auf Klebstoffbasis, mit dem Kupfer auf die Glasfaser geklebt wurde, und in diesen Rillen werden sich definitiv sowohl Zinn als auch Flussmittel absetzen. Anstatt die Platine zu schleifen, muss sie vor dem Löten mit einer Säurelösung (Essigsäure, Salzsäure) abgewischt und anschließend abgespült werden. Salpeter- und Schwefelsäure sollten nicht verwendet werden, da erstere starke Spuren auf dem Kupfer hinterlässt und letztere die Basis der Platine zerstört.
  • Ich wiederhole die Empfehlung – ein Minimum an Paste. Es sollte praktisch nicht existieren. Der Idealfall liegt vor, wenn nach dem Löten alle Spuren der Platine glänzend sind, aber auf keiner davon ein einziger Tropfen Lot zu sehen ist.
  • Wenn die Platine in Hochspannungskreisen betrieben wird, sollten Sie sie nach dem Waschen vorzugsweise etwa fünf Minuten lang waschen kochen in Wasser (das ist kein dummer Scherz, sondern eine absolut ernst gemeinte Empfehlung). Es empfiehlt sich, dem Wasser ein paar Tropfen Essig hinzuzufügen. Nach dem Kochen sollte das Brett noch einmal gewaschen und anschließend an einem warmen Ort getrocknet werden.
  • Die Platte muss mit Tsapon-Lack oder ISOTEMP-Lack beschichtet werden.

Dieser Artikel wird einen kleinen Blick darauf werfen Anleitungen für SMD-Löten Komponenten. Sie lernen, wie man mehrbeinige Mikroschaltungen lötet, und machen sich mit den wichtigsten Punkten vertraut mögliche Schwierigkeiten Probleme, die beim Lötprozess auftreten können, erfahren Sie, wie Sie diese vermeiden können. Der Artikel zeigt deutlich wie man lötet SMD-Komponenten mit deinen eigenen Händen, und spricht auch darüber notwendige Ausrüstung und Lote, ich hoffe, es wird nützlich sein!

Von Tag zu Tag werden Funkamateure bei ihrer Arbeit immer häufiger eingesetzt. SMD-Teile und Komponenten. Trotz ihrer Größe sind sie einfacher zu verarbeiten: Sie müssen keine Löcher in das Brett bohren, keine langen Stifte abbeißen usw. Es ist unbedingt erforderlich, das Löten von SMD-Bauteilen zu beherrschen, da es sich auf jeden Fall als nützlich erweisen wird.

Dieser Meisterkurs richtet sich nicht an Lötanfänger, sondern eher an Laien, die gut löten können, aber ein wenig Schwierigkeiten beim Löten mehrbeiniger Mikroschaltungen oder Controller haben.

Was Sie zum Löten von SMD-Bauteilen benötigen

1. Kaufen Sie einen Lötkolben mit Temperaturregelung

2. Spitzenreinigungsschwamm

   Kaufen Sie einen Schwamm zum Reinigen der Spitze

   
   

3. Kaufen Sie ein Geflecht zum Entlöten

   
   

4. Kaufen Sie eine Pinzette

   
   

5. Rohrlot oder anderes

   Kaufen Sie Lot

   
   

6. Flussmittelpaste kaufen

   
   

7. Kaufen Sie flüssiges Flussmittel

   
   

Und das Beste von allem Kaufen Sie ein fertiges Kit zum Löten von SMD-Bauteilen wo alles ist notwendige Werkzeuge und Zubehör.

SMD-Lötset kaufen

Dies ist ein Minimalset, ohne teure Lötstationen, Haartrockner und Entlötpumpen.

Wir löten SMD-Bauteile mit unseren eigenen Händen

Beginnen wir also mit dem Schwierigsten – dem Einlöten des Controllers in das QFP100-Gehäuse. Bei Chipwiderständen und Kondensatoren ist meiner Meinung nach alles klar. Hier gilt die wichtigste Regel: Es darf nicht zu viel Flussmittel sein, sonst ruiniert man das Löten nicht mit Flussmittel. Eine übermäßige Anwendung von Flussmittel verhindert, dass sich Zinn übermäßig über die Kontakte verteilt und diese kurzschließt. Es gibt noch eine zweite Nebenregel: Auch ein wenig Lot kann viel sein. Im Allgemeinen müssen Sie es sehr sorgfältig dosieren und auf den Stich auftragen, um es nicht zu übertreiben, da es sonst alles auf einmal überschwemmt.

Die Seite verzinnen

Erfahrene Funkamateure führen diesen Schritt nicht immer durch, aber den ersten Paaren empfehle ich, ihn zu tun.

Sie müssen die Platine verzinnen, nämlich die Stelle, an der der Controller gelötet wird. Natürlich ist die Stelle höchstwahrscheinlich verzinnt, insbesondere wenn die Platte in der Produktion hergestellt wurde. Doch mit der Zeit bildet sich auf den Kontakten ein Oxidfilm, der Sie behindern kann. Erhitzen Sie den Lötkolben auf Betriebstemperatur. Schmieren Sie den Bereich großzügig mit Flussmittel ein. Wir tragen etwas Lot auf die Spitze auf und verzinnen die Leiterbahnen.

Überschüssiges Lot Entfernen Sie die Drähte mit dem PSC. Aufgrund der Kapillarwirkung nimmt es das Lot perfekt auf.

Controller einbauen und ausrichten

Sobald die Site vorbereitet ist, ist es Zeit, den Controller zu installieren. Hier gibt es einen Trick: Die meisten Lote installieren den Mikroschaltkreis und richten seine Kontakte entlang der Leiterbahnen mit einer Pinzette aus. Dies ist jedoch sehr schwierig, da bereits eine leichte Bewegung der Hand den Controller über eine beträchtliche Distanz schleudert. Dies geht wesentlich einfacher, wenn Sie die Ecken diagonal mit Flussmittelpaste einfetten.

Jetzt installieren wir den Controller und justieren ihn mit einer Pinzette.

Sobald die Mikroschaltung eingebaut ist, löten wir die Kontakte diagonal.

Wir prüfen, ob alle Kontakte an der richtigen Stelle sind.

Löten von SMD-Kontakten der Mikroschaltung

Hier können Sie bereits sowohl flüssiges als auch viskoses Flussmittel verwenden. Wir wenden es sehr großzügig auf die Kontakte an.

Wir befeuchten die Spitze mit einem Tropfen Lot und entfernen den Überschuss mit einem Schwamm.

Und bewegen Sie sich vorsichtig entlang der geschmierten Kontakte.

In dieser Angelegenheit besteht kein Grund zur Eile.

Entfernen von überschüssigem Flussmittel und Lot

Nachdem alle Kontakte verlötet sind, ist es an der Zeit, überschüssiges Lot zu entfernen. Vermutlich klebten mehrere Kontakte zusammen.

Wir benetzen die Kontakte sehr großzügig mit flüssigem Flussmittel. Wir reinigen die Lötkolbenspitze mit einem Schwamm vollständig vom Lot und gehen über die klebrigen Kontakte. Überschüssiges Lot sollte auf die Spitze gezogen werden. Um überschüssiges Flussmittel zu entfernen, verwenden Sie SBS – eine Alkohol-Benzin-Mischung im Verhältnis 1:1.

Wir befeuchten es großzügig.

Und wir wischen alles gründlich ab!

Schauen Sie sich unbedingt das Video an, in dem Sie die Bewegung des Lötkolbens und alle Manipulationen deutlich sehen können.

SMD-Bauteile sind kleine elektronische Elemente, die auf der Oberfläche einer Leiterplatte montiert werden. „SMD“ (in der Transkription „SMD“) ist eine Abkürzung der Phrase from Englische Sprache„Surface Mounted Device“, was übersetzt „oberflächenmontiertes Gerät“ bedeutet.

Eine weitere Bedeutung des Wortes „Oberfläche“ besteht darin, dass nicht gelötet wird traditionelle Art und Weise wenn Komponentenstifte in ein PCB-Loch und darauf eingeführt werden Rückseite auf Leiterbahnen aufgelötet. Es werden SMD-Bauteile montiert Vorderseite, wo sich alle Gleise befinden. Diese Art der Landung wird als Oberflächenmontage bezeichnet.

SMD-Bauteile dank der Verwendung neueste Technologien, haben kleine Größe und Masse. Jedes kleine Element, das funktionell Dutzende oder sogar Hunderte von Widerständen, Kondensatoren und Transistoren enthält, ist um ein Vielfaches kleiner als eine gewöhnliche Halbleiterdiode.

Dadurch sind elektronische Geräte aus oberflächenmontierten Komponenten sehr kompakt und leicht.

Die geringe Größe von SMD-Bauteilen schafft keine Voraussetzungen für das Auftreten induzierter Ströme in den Elementen selbst. Sie sind zu klein für dieses Gehäuse und stören nicht Leistungsmerkmale. Dadurch funktionieren Geräte, die auf solchen Teilen montiert sind, besser, ohne Störungen zu verursachen oder auf Störungen anderer Geräte zu reagieren.

SMD-Bauteile können auf der Platine sehr dicht nebeneinander platziert werden. Moderne Teile sind so klein, dass die meisten Der Raum wurde zunehmend von leitenden Pfaden und nicht mehr von Funkkomponenten eingenommen. Dies veranlasste die Hersteller, dies zu tun Leiterplatten mehrschichtig. Sie sind wie ein Sandwich aus mehreren Platinen, nur die Kontakte aller Leiterbahnen werden an die Oberfläche der obersten Platine gebracht. Diese Kontakte werden Montagepads genannt. Solche Mehrschichtplatinen sind sehr kompakt. Sie werden bei der Herstellung verwendet Mobiltelefone, Smartphones, Tablet-Computer. Die Details auf ihnen sind so klein, dass sie oft nur unter dem Mikroskop sichtbar sind.

Löttechnik

Wie oben erwähnt, werden SMD-Bauteile direkt auf die Oberfläche der Montagepads gelötet. Sehr oft sind die Anschlüsse der Teile nach der Installation nicht einmal sichtbar. Daher ist die Verwendung eines herkömmlichen Lötkolbens nicht möglich.

Das Löten von SMD-Bauteilen erfolgt auf verschiedene Arten:

• Erhitzen der gesamten Platte in einem Ofen;
• mit einem Infrarot-Lötkolben;
• mit einem Heißluftlötkolben oder Fön.

Wenn Geräte mit SMD-Bauteilen hergestellt werden Industrielle Methoden Dabei kommen spezielle automatische Roboter zum Einsatz. In diesem Fall sind die Montagepunkte bereits mit Lot in einer für die Montage ausreichenden Menge vorbeschichtet. In anderen Fällen wird bei der Vorbereitung Lotpaste für SMD-Bauteile über eine Schablone aufgetragen. Der Robotermanipulator platziert die Teile und fixiert sie sicher. Anschließend werden die Platinen mit den verbauten SMD-Bauteilen in den Ofen geschickt.

Die Temperatur im Ofen wird schrittweise auf einen bestimmten Wert erhöht, bei dem das Lot schmilzt. Für das Material, aus dem Platinen und Funkkomponenten bestehen, ist diese Temperatur ungefährlich. Nachdem das gesamte Lot geschmolzen ist, wird die Temperatur reduziert. Die Reduktion erfolgt sanft nach einem spezifischen Programm, das durch das thermische Profil bestimmt wird. Durch diese Abkühlung und nicht durch eine plötzliche Abkühlung ist die Lötung am haltbarsten.

Vorbereiten der Tafel zu Hause

Um SMD-Bauteile in der heimischen Werkstatt erfolgreich zu löten, benötigen Sie einen Infrarot-Lötkolben oder eine Heißluftstation. Vor dem Löten müssen Sie die Platine vorbereiten. Dazu müssen Sie es reinigen und die Stellen verzinnen. Wenn die Tafel neu ist und noch nie benutzt wurde, können Sie sie mit einem normalen Radiergummi reinigen. Anschließend muss die Oberfläche durch Auftragen von Flussmittel entfettet werden. Wenn es alt ist und sich Schmutz und Reste des vorherigen Lots darauf befinden, können Sie es mit feinkörnigem Schleifpapier vorbereiten und es nach der Reinigung mit Flussmittel entfetten.

Das Löten von SMD-Bauteilen mit einem normalen Lötkolben ist aufgrund der geringen Größe der Kontaktpads nicht sehr komfortabel. Wenn jedoch keine Lötstation vorhanden ist, können Sie einen Lötkolben mit dünner Spitze verwenden, vorsichtig damit arbeiten, Lot auf die erhitzte Spitze auftragen und den Kontakt schnell berühren.

Auftragen von Paste

Um Mikroschaltungen richtig zu löten, ist es besser, Lotpaste statt Lot zu verwenden. Dazu muss das Element auf die Platine gelegt und fixiert werden. Zu den verwendeten Werkzeugen gehören Pinzetten, Kunststoffklammern und kleine Klammern. Wenn die Anschlüsse des SMD-Bauteils genau auf den Montagepunkten liegen, werden sie mit Lotpaste versehen. Dazu können Sie einen Zahnstocher, eine dünne Bürste oder eine medizinische Spritze verwenden.

Sie können die Zusammensetzung auftragen, ohne befürchten zu müssen, dass sie auch die Oberfläche der Platine im Bereich der Montagepunkte bedeckt. Beim Erhitzen wird es durch Oberflächenspannungskräfte in Tropfen gesammelt und an Stellen zukünftiger Kontakte des SMD-Bauteils mit den Leiterbahnen lokalisiert.

Aufwärmen

Nach dem Auftragen ist es notwendig, den Installationsbereich aufzuwärmen. Infrarot-Lötkolben oder Haartrockner (Temperatur ca. 250 °C). Die Lötmasse sollte schmelzen und sich über die Kontakte des montierten Bauteils und des Patches verteilen. Die Leistung des Haartrockners muss so eingestellt werden, dass er keine Lötpastentropfen von der Platine bläst. Wenn die Eigenschaften des zum Löten verwendeten Geräts dies zulassen, sollte die Temperatur schrittweise gesenkt werden. Es ist nicht zulässig, die Abkühlung durch Anblasen von Luft auf die Kontakte von SMD-Bauteilen zu beschleunigen.

Die gleiche Technologie wird zum Löten von LEDs verwendet, wenn durchgebrannte Elemente in einer Lampe oder beispielsweise in der Instrumentenbeleuchtung ausgetauscht werden. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Platine beim Löten von der Seite erwärmt werden muss, die derjenigen gegenüberliegt, auf der die Bauteile verbaut sind.

Arten von Lotpasten

Lotpaste ist das beste Heilmittel zum automatisierten Löten von SMD-Bauteilen. Es handelt sich um ein viskoses, dünnflüssiges Flussmittel, das winzige Lotpartikel in Suspension enthält.

Um sie erfolgreich einsetzen zu können, muss die Paste bestimmte Anforderungen erfüllen:

• sollte nicht oxidieren und sich in Bestandteile zerlegen;
• muss eine bestimmte Viskosität haben, also flüssig genug sein, um beim Erhitzen zu schmelzen, und gleichzeitig dick genug, um sich nicht über die gesamte Platte zu verteilen;
• sollte keinen Schmutz und keine Schlacke an der Lötstelle hinterlassen;
• Die Paste sollte gut mit gewöhnlichen Lösungsmitteln abgewaschen werden.

Basierend auf der Art der Anwendung werden die Zusammensetzungen in reinigende und nicht reinigende Zusammensetzungen unterteilt. Wie der Name schon sagt, müssen nach der Fertigstellung alle Spuren der Reinigungspaste von der Lötstelle entfernt werden, da sonst die in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Komponenten eine aggressive Wirkung auf die Leiterbahnen und Anschlüsse der Teile haben können. Nach dem Löten können No-Clean-Verbindungen zurückbleiben, da diese völlig neutral gegenüber den Materialien von Platinen und SMD-Bauteilen sind.

Reinigungsmittel wiederum können wasserlöslich und halogenhaltig sein. Waschen wasserlösliche Verbindungen kann mit entionisiertem Wasser von den Platten abgewaschen werden.

Manchmal enthalten Reinigungspasten Halogene. Sie werden zur Verbesserung in die Zusammensetzung einbezogen Betriebseigenschaften. Halogenhaltige Pasten können für den Hochgeschwindigkeitsdruck oder umgekehrt dort verwendet werden, wo dies sehr wichtig ist langfristig begreifen. Durch die Einführung von Halogenen werden auch die Löteigenschaften verbessert. Halogenhaltige Pasten werden mit Lösungsmitteln abgewaschen.

Lötpaste selbst herstellen

Es gibt viele Marken und Arten von Lotpasten, die alle für eine qualitativ hochwertige Installation erforderlichen Bedingungen und Anforderungen erfüllen.

Zu Hause können Sie eine solche Zusammensetzung herstellen, indem Sie ein Stück Hartlot, Lötöl und Flussmittel zur Hand haben.

Das Lot muss in eine sehr feine Fraktion gemahlen werden. Dies kann mit einer Feile oder Schmirgel erfolgen. Der beim Zinn-Blei-Stab entstehende Staub muss in einem kleinen Behälter aufgefangen und mechanisch mit Lötfett vermischt werden. Wenn Sie kein Lötöl zur Hand haben, können Sie ein beliebiges flüssiges Flussmittel verwenden Bindemittel und Verdickungsmittel verwenden Sie normale Vaseline.

Die Konsistenz der Paste lässt sich mit dem Auge bestimmen, indem man die Proportionen grob berechnet. Fertige Komposition Kann in einem kleinen Plastikbehälter mit dicht schließendem Deckel aufbewahrt werden. Noch besser ist es, es mit einer dicken Nadel in eine normale medizinische Spritze zu laden.

Wenn Sie die Paste dosiert auf die zukünftige Lötstelle auspressen, ist die Verwendung dieser Paste sehr praktisch und das Ergebnis ist dauerhaft und zuverlässig.

Jeder versteht, wie man mit einem normalen 40-Watt-EPSN-Lötkolben und einem Multimeter verschiedene Dinge herstellen kann elektronische Geräte, mit Ausgangsteilen. Mittlerweile findet man solche Teile jedoch hauptsächlich nur noch in Netzteilen verschiedene Geräte und ähnliche Leistungsplatinen, bei denen große Ströme fließen und Hochspannung anliegt, und alle Steuerplatinen basieren jetzt auf der Basis von SMD-Elementen.

An SMD-Platine Funkkomponenten

Was können wir also tun, wenn wir nicht wissen, wie man es zerlegt und wieder verlötet, denn dann sind es mindestens 70 % mögliche Reparaturen Geräte, wir werden es nicht mehr alleine schaffen... Jemand, der sich mit dem Thema Montage und Demontage nicht so gut auskennt, könnte sagen, dass dafür eine Lötstation erforderlich ist und Lötkolben, verschiedene Düsen und Spitzen dafür, No-Clean-Flussmittel, Typ RMA-223 und dergleichen, die sich in der Werkstatt befinden Heimwerker passiert normalerweise nicht.

Lötstation

Ich habe zu Hause eine Lötstation und einen Haartrockner, Düsen und Spitzen, Flussmittel und Lötmittel mit Flussmittel verschiedene Durchmesser. Aber was ist, wenn Sie Ihre Ausrüstung plötzlich reparieren lassen müssen, unterwegs auf Bestellung sind oder Freunde besuchen? Ist es aus dem einen oder anderen Grund umständlich, die defekte Platine zu zerlegen und nach Hause oder in eine Werkstatt zu bringen, wo die entsprechende Lötausrüstung verfügbar ist? Es stellt sich heraus, dass es einen Ausweg gibt, und der ist ganz einfach. Was brauchen wir dafür?

Was Sie zum guten Löten brauchen

• 1. Lötkolben EPSN 25 Watt, mit zu einer Nadel geschärfter Spitze, zur Montage einer neuen Mikroschaltung.

• 2. Lötkolben EPSN 40-65 Watt mit einer zu einem scharfen Kegel geschärften Spitze, zum Demontieren eines Mikroschaltkreises, mit Rose- oder Wood-Legierung. Ein Lötkolben mit einer Leistung von 40-65 Watt muss über einen Dimmer, ein Gerät zur Regulierung der Leistung des Lötkolbens, eingeschaltet werden. Sie können eines wie das auf dem Foto unten haben, sehr praktisch.

• 3. Rose oder Holzlegierung. Wir beißen mit Seitenschneidern ein Stück Lot vom Tropfen ab und legen es auf beiden Seiten direkt auf die Kontakte des Mikroschaltkreises, wenn wir ihn beispielsweise in einem Soic-8-Gehäuse haben.

• 4. Demontage des Geflechts. Es ist erforderlich, nach der Demontage Lotreste von den Kontakten auf der Platine sowie auf dem Chip selbst zu entfernen.

• 5. SKF-Flussmittel (Alkohol-Kolophonium-Flussmittel, zu Pulver zerkleinert, gelöst in 97 % Alkohol, Kolophonium) oder RMA-223 oder ähnliche Flussmittel, vorzugsweise auf Kolophoniumbasis.

• 6. Flux Off Flussmittelrückstandsentferner bzw. Lösungsmittel 646 und ein kleiner Pinsel mit mittelharten Borsten, der üblicherweise in der Schule zum Malen im Kunstunterricht verwendet wird.

• 7. Rohrförmiges Lot mit Flussmittel, 0,5 mm Durchmesser (vorzugsweise, aber nicht unbedingt dieser Durchmesser).

• 8. Pinzette, vorzugsweise gebogen, L-förmig.

Verdrahtung flächiger Teile

Wie funktioniert also der Prozess selbst? Etwas. Wir beißen kleine Stücke Rosen- oder Holzlot (Legierung) ab. Wir tragen unser Flussmittel großzügig auf alle Kontakte der Mikroschaltung auf. Wir geben einen Tropfen Lot auf Rose auf beide Seiten des Mikroschaltkreises, wo sich die Kontakte befinden. Wir schalten den Lötkolben ein und stellen ihn über einen Dimmer ein, die Leistung beträgt ca. 30-35 Watt, ich empfehle ihn nicht mehr, es besteht die Gefahr einer Überhitzung des Mikroschaltkreises bei der Demontage. Wir führen die Spitze eines erhitzten Lötkolbens auf beiden Seiten entlang aller Beine der Mikroschaltung.

In diesem Fall schließen sich die Kontakte des Mikroschaltkreises, aber das ist nicht beängstigend. Nachdem wir den Mikroschaltkreis demontiert haben, können wir mit dem Demontagegeflecht leicht überschüssiges Lot von den Kontakten auf der Platine und von den Kontakten auf dem Mikroschaltkreis entfernen.

Also haben wir unseren Mikroschaltkreis mit einer Pinzette an den Kanten festgehalten, wo die Beine fehlen. Typischerweise ermöglicht uns die Länge des Mikroschaltkreises, wo wir ihn mit einer Pinzette halten, gleichzeitig die Lötkolbenspitze zwischen den Spitzen der Pinzette abwechselnd auf beiden Seiten des Mikroschaltkreises, wo sich die Kontakte befinden, zu bewegen und ihn leicht nach oben zu ziehen mit Pinzette. Aufgrund der Tatsache, dass beim Schmelzen eine Rosen- oder Holzlegierung entsteht, die sehr stark ist niedrige Temperatur Schmelzen (ca. 100 Grad) im Vergleich zu bleifreiem Lot und sogar zu gewöhnlichem POS-61 und sich mit dem Lot auf den Kontakten bewegen, verringert sich dadurch allgemeine Temperatur Lot schmilzt.

Demontage von Mikroschaltungen mit Geflecht

Und so wird der Mikroschaltkreis ohne gefährliche Überhitzung demontiert. Auf der Platine haben wir Reste von Lot, Rose-Legierung und bleifrei, in Form von klebrigen Kontakten. Um die Platine wieder in den Normalzustand zu versetzen, nehmen wir das Demontagegeflecht; wenn das Flussmittel flüssig ist, können Sie sogar dessen Spitze hineintauchen und es auf den Lot-„Rotz“ legen, der sich auf der Platine gebildet hat. Dann erhitzen wir es von oben, drücken es mit der Lötkolbenspitze an und führen das Geflecht entlang der Kontakte.

Löten von geflochtenen Funkkomponenten

Dadurch wird das gesamte Lot der Kontakte vom Geflecht absorbiert, auf dieses übertragen und die Kontakte auf der Platine werden vollständig vom Lot befreit. Dann muss der gleiche Vorgang mit allen Kontakten des Mikroschaltkreises durchgeführt werden, wenn wir den Mikroschaltkreis in eine andere Platine einlöten wollen, oder in dieselbe, beispielsweise nach dem Flashen mit einem Programmiergerät, wenn es sich um einen Flash-Speicherchip handelt Enthält BIOS-Firmware Hauptplatine, Monitor oder andere Geräte. Dieser Vorgang muss durchgeführt werden, um die Mikroschaltungskontakte von überschüssigem Lot zu reinigen. Danach tragen wir das Flussmittel erneut auf, platzieren die Mikroschaltung auf der Platine und positionieren sie so, dass die Kontakte auf der Platine genau mit den Kontakten der Mikroschaltung übereinstimmen und auf den Kontakten auf der Platine entlang der Platine noch etwas Platz bleibt Kanten der Beine. Zu welchem ​​Zweck verlassen wir diesen Ort? Damit Sie die Kontakte leicht mit einer Lötkolbenspitze berühren und mit der Platine verlöten können. Dann nehmen wir einen 25-Watt-EPSN-Lötkolben oder einen ähnlichen Low-Power-Lötkolben und berühren die beiden diagonal angeordneten Beine der Mikroschaltung.

Infolgedessen bleibt der Mikroschaltkreis „stecken“ und bewegt sich nicht, da das geschmolzene Lot auf den Kontaktpads den Mikroschaltkreis festhält. Dann nehmen wir Lot mit einem Durchmesser von 0,5 mm, mit Flussmittel darin, bringen es zu jedem Kontakt des Mikroschaltkreises und berühren gleichzeitig die Spitze der Lötkolbenspitze, das Lot und jeden Kontakt des Mikroschaltkreises. Ich empfehle nicht, Lot mit größerem Durchmesser zu verwenden; es besteht die Gefahr, dass „Rotz“ entsteht. Somit haben wir auf jedem Kontakt Lot „abgeschieden“. Wir wiederholen diesen Vorgang mit allen Kontakten und die Mikroschaltung ist eingelötet. Wenn Sie Erfahrung haben, können alle diese Vorgänge tatsächlich in 15 bis 20 Minuten oder sogar in kürzerer Zeit abgeschlossen werden. Wir müssen lediglich das restliche Flussmittel mit Lösungsmittel 646 bzw. Flux Off-Reiniger von der Platte abwaschen und schon ist die Platte nach dem Trocknen bereit für Tests, und das geht sehr schnell, da die zum Abspülen verwendeten Substanzen sehr flüchtig sind. Insbesondere das Lösungsmittel 646 basiert auf Aceton. Beschriftungen, Siebdruck auf der Platine und Lötstopplack werden nicht abgewaschen oder angelöst.

Das Einzige ist, dass es aufgrund der Schwierigkeiten beim gleichzeitigen Aufwärmen problematisch sein wird, einen Chip in einem Soic-16- oder mehr-Multi-Pin-Gehäuse auf diese Weise zu demontieren. große Mengen Beine Viel Spaß beim Löten und weniger überhitzte Mikroschaltungen! Speziell für Funkschaltungen - AKV.

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