Dieses hausgemachte Produkt wurde von einem Abonnenten unserer Gruppe hergestellt und fotografiert Roman Pchelintsev. Es wurde auf Basis eines im Internet gefundenen Fräskompasses erstellt.

Um es herzustellen, benötigen Sie keinen Fräser und keine Stichsäge. Es wäre schön, etwas zum Schleifen zu haben. Als Unterlage diente ein 8-10 mm dickes Stück Sperrholz. Darin fräsen wir zunächst mit einem 5-6 mm Fräser eine durchgehende Längsnut (in der Mitte).

Dann wechseln wir den Fräser und erweitern diese Nut auf der Rückseite auf eine Breite von 12-16 mm, jedoch um die halbe Dicke des Werkstücks.

Mit einem Bleistift zeichnen wir die Konturen des zukünftigen Kompasses.

Wir entfernen alles Unnötige. Symmetrie ist hier wichtig)). Während des Finalisierungsprozesses wurde das Formular in ein einfacheres geändert.

Mit der demontierten Sohle markieren wir die Löcher zur Befestigung der Oberfräse.

Wir bohren sie, versenken sie und montieren die Oberfräse auf den Schrauben.

Das Gleiche, aber auf der anderen Seite.

Dann machen wir einen Schieberegler. Dies ist ein Stück Metallstreifen mit einer Dicke von 4 mm und einem Stiftdurchmesser von 6 mm. und ein 5 mm Stück Schraube ohne Gewinde. Das Ganze wurde zum Schweißen aufgesetzt, die Schweißstellen wurden geschliffen und lackiert.

Durch diesen Abstand von Achse und Schraube können Sie einen Radius von bis zu 3 cm herstellen.

Der Schieber wird in eine Nut an der Sohle der Oberfräse eingesetzt. Darüber hinaus ist es bei Bedarf ausfahrbar, wodurch Sie den Fräsradius vergrößern können.

Die Befestigung erfolgt oben mit einer Flügelschraube und einer Unterlegscheibe.

Eine weitere allgemeine Ansicht.

Jetzt bei der Arbeit. In der Mitte des Werkstücks wird ein Loch für die Achse gebohrt. Darin wird eine Achse platziert und durch Eintauchen des Fräsers in das Material wird ein Kreis gefräst.

Der minimale Durchmesser der gefrästen Kreise beträgt 30 mm, der maximale 700 mm.

Nun ein wenig zu den Ergebnissen der Seeversuche. Als unpraktisch erwiesen sich die Schwierigkeiten bei der Demontage der Struktur (im Gegensatz zum Schukow-Kompass muss man ihn hier von der Sohle abschrauben und den Kunststoff-Zirkel wieder einsetzen) sowie die Position der Oberfräse. Es empfiehlt sich, ihn an der Sohle um 90 Grad zu drehen. - Dieser Griff wird komfortabler sein.

Für die Arbeit mit einer Handoberfräse gibt es viele Geräte. Der Einsatz einer Oberfräse beschränkt sich nicht nur auf die Erstellung von Profilen und Nuten an Teilen. Dieses Werkzeug kann auch zum Schneiden von Plattenmaterial verwendet werden.

Ein einfacher Zirkelaufsatz für eine Handoberfräse, mit dem Sie die Kanten runder Holzteile präzise bearbeiten können. Darüber hinaus können damit normale runde Zuschnitte aus Sperrholzplatten, Spanplatten und laminierten Spanplatten geschnitten werden.
und MDF.

Jeder weiß, dass das Sägen von Sperrholz und Laminat ohne Abplatzen eine ziemlich schwierige Aufgabe ist. Wenn in großen Unternehmen hierfür eine Formatschneidemaschine verwendet wird, erhält man zu Hause nach einem Fräser die saubersten Kanten.
Bei runden Werkstücken benötigen Sie in jedem Fall eine Oberfräse, um die Kanten zu bearbeiten.

Das Gerät auf dem Foto hat einen kleinen Arbeitsradius, aber hier gibt es kein Problem, Sie müssen nur den Hauptteil (die Stange) verlängern. Zum Arbeiten benötigen Sie ein Stück Sperrholz oder MDF, eine Schraube mit Muttern, ein Holz Flügel und mehrere selbstschneidende Schrauben.
Als Werkzeuge benötigen Sie eine Oberfräse, einen Schraubendreher und eine Säge. Bolzen oder Bolzen mit einem Durchmesser von 6 mm. , es macht keinen Sinn, dickere zu nehmen.

Wir markieren ein Stück Sperrholz mit einer Breite von 50-60 mm. größer als die Breite Ihres Router-Pads. Die Länge des Streifens beträgt 150-170 mm. größer als der benötigte Kreisradius.
Hier beträgt die Breite des Hauptteils beispielsweise 200 mm. und Länge 750 mm. , mit dem Sie Kreise mit einem Durchmesser von etwa 1000 mm schneiden können. .

Zeichnen Sie zunächst eine Längslinie in der Mitte der Gerätebasis. An einem Ende reicht die Leine um 25-30 mm nicht bis zum Ende. , am anderen Ende skizzieren wir die Größe des Oberfräsenpads und begrenzen die Mittellinie auf 20-30 mm. vor dem Markieren.

Dann bohren wir im markierten Bereich der Oberfräse Löcher für die Befestigungsschrauben und markieren die Bohrpunkte entlang der Löcher in der Sohle der Oberfräse. In der Mitte bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser von 20-30 mm. für den Fräser.
Für eine zuverlässigere Fixierung empfiehlt es sich, eine Aufnahme für die Oberfräse so zu wählen, dass die Sohle genau hineinpasst. Dies ist jedoch nicht erforderlich; die Oberfräse kann einfach auf dem Sperrholz montiert werden.

Entlang der markierten Mittellinie müssen wir durch eine Durchgangsnut gehen, deren Breite mindestens dem Durchmesser des Axialbolzens (Bolzens) entspricht. Wir gehen mit einer Handoberfräse und einem 6-mm-Schaftfräser durch die Nut. im Durchmesser.
Auf der Unterseite der Plattform erweitern wir die Nut und vertiefen sie mit einem Fräser mit einem Durchmesser von 10-12 mm. so dass Mutter und Unterlegscheibe in die Viertel passen und nur das Ende der Schraube unten herausragt. Die andere Mutter befestigen wir an einem Holzflügel, aber der Flügel kann beliebig sein.

Zusammenbau der Mittelachse: Wir schrauben den Bolzen von oben auf den Flügel, auf der anderen Seite von unten legen wir eine Unterlegscheibe auf und ziehen die zweite Mutter fest. Es ist wünschenswert, dass die untere Mutter und die Unterlegscheibe bündig in der erweiterten Nut liegen.
Hier wurde statt eines Bolzens ein Bolzen mit abgesägtem Kopf verwendet, d.h. es wird auf jeden Fall ein Gewindebolzen benötigt.

Am anderen Ende des Sperrholzstreifens befestigen wir die Oberfräse, indem wir die Schrauben von unten in die Löcher der Werkzeugplattform schrauben. Auch hier ist es notwendig, dass die Schraubenköpfe nach innen versenkt sind. Nah am Thema.

Im Betrieb dient das unten herausragende Ende des Stiftes als Achse des Gerätes. Die Länge des Bolzens muss so angepasst werden, dass er 7-8 mm übersteht. .
Wir markieren die Mitte auf dem Werkstück und bohren ein Sackloch mit einer Tiefe von 8-10 mm. . Wir führen die Achse des Geräts hinein und stellen den gewünschten Radius der Stange ein.
Dann ziehen wir das Lamm gut fest, damit es sich während der Arbeit nicht bewegt.

Foto instructables.com
Das Loch für die Achse muss später verschlossen werden. Um Probleme zu vermeiden, ist es besser, auf der Rückseite des Werkstücks zu arbeiten. Das heißt, beim Anzeichnen und Bearbeiten der Kanten mit einer Oberfräse sollte das Teil mit der Vorderseite nach unten liegen. Und wir bohren das Loch nicht durch, sondern blind, damit es nicht von der Vorderseite herauskommt.

Um mit einer Handoberfräse vollständig arbeiten zu können, benötigen Sie neben dem Werkzeug selbst, dem Material und dem entsprechenden Fräsersatz noch eine weitere Komponente – Vorrichtungen. Damit der Fräser das Werkstück nach dem Plan des Meisters formen und das Material genau dort schneiden kann, wo es benötigt wird, muss er sich zu jedem Zeitpunkt in einer genau definierten Position relativ zum Werkstück befinden. Um dies zu gewährleisten, kommt zahlreiches Zubehör einer Handoberfräse zum Einsatz. Einige davon – die notwendigsten – sind im Lieferumfang des Gerätes enthalten. Andere Geräte zum Fräsen können gekauft oder selbst hergestellt werden. Darüber hinaus sind selbstgemachte Geräte so einfach, dass Sie bei der Herstellung auf Zeichnungen verzichten und nur ihre Zeichnungen verwenden können.

Parallelzaun

Das am häufigsten verwendete Gerät, das fast jeder Oberfräse beiliegt, ist ein Parallelanschlag, der die gerade Bewegung des Fräsers relativ zur Grundfläche gewährleistet. Letzteres kann die gerade Kante eines Teils, eines Tisches oder einer Führungsschiene sein. Der Parallelanschlag kann sowohl zum Fräsen verschiedener Nuten auf der Werkstückstirnseite als auch zur Kantenbearbeitung eingesetzt werden.

Parallelanschlag für eine manuelle Oberfräse: 1 – Anschlag, 2 – Stange, 3 – Basis der Oberfräse, 4 – Stangen-Feststellschraube, 5 – Feineinstellschraube, 6 – beweglicher Schlitten, 7 – bewegliche Schlitten-Feststellschraube, 8 – Pads, 9 - Schraubenanschlagverriegelung.

Um das Gerät in der Arbeitsposition zu installieren, müssen die Stangen 2 in die Löcher des Rahmens 3 geschoben werden, wobei der erforderliche Abstand zwischen der Auflagefläche des Anschlags und der Achse des Fräsers gewährleistet ist, und sie mit der Feststellschraube fixiert werden 4. Um den Fräser genau zu positionieren, müssen Sie die Feststellschraube 9 lösen und die Feineinstellschraube 5 drehen, um den Fräser in die gewünschte Position zu bringen. Bei einigen Anschlagmodellen kann die Abmessung der Auflagefläche durch Verschieben oder Spreizen der Auflagepolster 8 verändert werden.

Wenn Sie den Parallelanschlag um ein einfaches Teil ergänzen, können Sie damit nicht nur gerade, sondern auch gebogene Nuten fräsen, um beispielsweise ein rundes Werkstück zu bearbeiten. Darüber hinaus muss die zwischen dem Anschlag und dem Werkstück befindliche Innenfläche des Blocks nicht unbedingt eine abgerundete Form aufweisen, die der Kante des Werkstücks folgt. Es kann auch eine einfachere Form erhalten (Abbildung „a“). In diesem Fall ändert sich die Flugbahn des Fräsers nicht.

Natürlich ermöglicht Ihnen ein normaler Parallelanschlag dank der Kerbe in der Mitte, die Oberfräse entlang einer abgerundeten Kante auszurichten, aber die Position der Oberfräse ist möglicherweise nicht stabil genug.

Die Funktion der Führungsschiene ähnelt der eines Parallelanschlags. Ebenso wie dieser sorgt er für eine streng lineare Bewegung der Oberfräse. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, dass der Reifen in jedem Winkel zur Kante des Teils oder Tisches montiert werden kann, wodurch jede Bewegungsrichtung der Oberfräse in der horizontalen Ebene gewährleistet wird. Darüber hinaus kann der Reifen über Elemente verfügen, die bestimmte Vorgänge vereinfachen, beispielsweise das Fräsen von Löchern im gleichen Abstand voneinander (mit einer bestimmten Teilung) usw.

Die Befestigung der Führungsschiene am Tisch oder Werkstück erfolgt mittels Zwingen oder Spezialzwingen. Der Reifen kann mit einem Adapter (Schuh) ausgestattet werden, der über zwei Stangen mit der Basis der Oberfräse verbunden wird. Der Adapter gleitet entlang des Reifenprofils und bestimmt die lineare Bewegung des Fräsers.

Manchmal (wenn der Abstand des Reifens von der Oberfräse zu gering ist) können die Auflageflächen von Reifen und Oberfräse in unterschiedlichen Höhenebenen erscheinen. Um sie auszurichten, sind einige Oberfräsen mit ausziehbaren Stützbeinen ausgestattet, die die Position der Oberfräse in der Höhe verändern.

Ein solches Gerät lässt sich leicht mit eigenen Händen herstellen. Die einfachste Möglichkeit ist ein langer Block, der mit Klammern am Werkstück befestigt wird. Das Design kann durch Seitenstützen ergänzt werden.

Indem Sie einen Block auf zwei oder mehr ausgerichtete Werkstücke gleichzeitig platzieren, können Sie in einem Durchgang Nuten darin herstellen.

Bei der Verwendung eines Blocks als Anschlag ist es unpraktisch, den Block in einem bestimmten Abstand von der Linie der zukünftigen Nut zu platzieren. Die folgenden beiden Geräte haben diese Unannehmlichkeiten nicht. Die erste besteht aus miteinander verbundenen Brettern und Sperrholz. In diesem Fall ist der Abstand von der Kante des Anschlags (Brett) bis zur Kante der Unterlage (Sperrholz) gleich dem Abstand vom Fräser bis zur Kante der Oberfräsenunterlage. Diese Bedingung ist jedoch nur für einen Fräser gleichen Durchmessers erfüllt. Dadurch richtet sich das Gerät schnell am Rand der zukünftigen Nut aus.

Das folgende Gerät kann mit Fräsern unterschiedlichen Durchmessers verwendet werden, außerdem ruht die Oberfräse beim Fräsen auf der gesamten Sohle und nicht wie beim vorherigen Gerät auf der Hälfte.

Der Anschlag wird entlang der Kante des Scharnierbretts und der Mittellinie der Nut ausgerichtet. Nach dem Fixieren des Anschlags klappt das Faltbrett nach hinten und schafft so Platz für die Oberfräse. Die Breite des Faltbretts sollte zusammen mit dem Spalt zwischen ihm und dem Anschlag (falls vorhanden) dem Abstand von der Mitte des Fräsers bis zur Kante der Oberfräsenbasis entsprechen. Wenn Sie sich auf die Kante des Fräsers und die Kante der zukünftigen Nut konzentrieren, funktioniert das Gerät nur mit einem Fräserdurchmesser.

Beim Fräsen von Nuten quer zur Faser, am Austritt aus dem Werkstück, beim Fräsen einer offenen Nut sind Fälle von Holzabrieb keine Seltenheit. Folgende Geräte tragen dazu bei, den Abrieb zu minimieren: Ich drücke die Fasern dort, wo der Fräser austritt, und verhindere so, dass sie sich vom Werkstück abspalten.

Zwei streng senkrecht stehende Bretter werden mit Schrauben verbunden. Auf verschiedenen Seiten des Anschlags werden unterschiedliche Fräser verwendet, sodass die Breite der Nut in der Vorrichtung mit der Breite der Nut des zu fräsenden Teils übereinstimmt.

Ein anderer Aufsatz zum Fräsen offener Schlitze kann fester gegen das Werkstück gedrückt werden, was den Abrieb weiter minimiert, passt aber nur auf einen Fräser mit einem Durchmesser. Es besteht aus zwei L-förmigen Teilen, die mit Klammern mit dem Werkstück verbunden sind.

Ringe und Vorlagen kopieren

Der Kopierring ist eine runde Platte mit einer hervorstehenden Schulter, die entlang der Schablone gleitet und für die notwendige Flugbahn des Fräsers sorgt. Der Kopierring wird auf verschiedene Weise an der Basis des Routers befestigt: Sie schrauben ihn in ein Gewindeloch (solche Ringe sind auf dem Foto unten), stecken die Antennen des Rings in spezielle Löcher an der Basis oder schrauben ihn mit Schrauben fest .

Der Durchmesser des Kopierrings sollte möglichst dem Durchmesser des Fräsers entsprechen, der Ring sollte jedoch seine Schneidteile nicht berühren. Ist der Durchmesser des Rings größer als der Durchmesser des Fräsers, muss die Schablone kleiner als die Fertigteile sein, um den Unterschied zwischen dem Durchmesser des Fräsers und dem Durchmesser des Kopierrings auszugleichen.

Die Schablone wird mit doppelseitigem Klebeband am Werkstück befestigt, anschließend werden beide Teile mit Zwingen an die Werkbank gedrückt. Überprüfen Sie nach dem Fräsen, ob der Ring während des gesamten Vorgangs gegen den Rand der Schablone gedrückt wird.

Sie können eine Vorlage erstellen, um nicht die gesamte Kante zu bearbeiten, sondern nur die Ecken abzurunden. In diesem Fall können Sie mit der unten gezeigten Vorlage Rundungen mit vier verschiedenen Radien vornehmen.

In der Abbildung oben wird ein Fräser mit Lager verwendet, die Schablone kann aber auch mit einem Ring verwendet werden, nur muss entweder der Ring genau zum Durchmesser des Fräsers passen oder die Anschläge müssen ein Wegbewegen der Schablone ermöglichen der Kante durch den Unterschied im Radius des Fräsers und des Rings. Dies gilt auch für die unten dargestellte einfachere Variante.

Schablonen werden nicht nur zum Fräsen von Kanten, sondern auch von Nuten auf der Stirnfläche verwendet.

Die Vorlage kann anpassbar sein.

Das Schablonenfräsen ist eine großartige Methode zum Ausschneiden von Scharniernuten.

Werkzeuge zum Fräsen runder und elliptischer Nuten

Kompasse dienen dazu, die Oberfräse im Kreis zu bewegen. Das einfachste Gerät dieser Art ist ein Kompass, bestehend aus einer Stange, deren eines Ende mit der Basis der Oberfräse verbunden ist und deren zweites Ende eine Schraube mit einem Stift aufweist, der in ein Loch eingeführt wird, das als dient der Mittelpunkt des Kreises, entlang dem sich der Fräser bewegt. Der Radius des Kreises wird durch Verschieben der Stange relativ zur Basis der Oberfräse eingestellt.

Besser ist es natürlich, wenn der Kompass aus zwei Stäben besteht.

Im Allgemeinen sind Kompasse ein sehr verbreitetes Gerät. Es gibt eine Vielzahl von Marken- und Eigenbaugeräten zum Umfangsfräsen, die sich in Größe und Benutzerfreundlichkeit unterscheiden. Zirkel verfügen in der Regel über einen Mechanismus, der für eine Veränderung des Kreisradius sorgt. Es besteht normalerweise aus einer Schraube mit einem Stift am Ende, der sich entlang der Nut des Geräts bewegt. Der Stift wird in das zentrale Loch des Teils eingeführt.

Wenn ein Kreis mit kleinem Durchmesser gefräst werden muss, muss sich der Stift unter der Oberfräsenbasis befinden. In solchen Fällen werden andere Geräte verwendet, die an der Unterseite der Oberfräsenbasis befestigt werden.

Die Bewegung des Fräsers im Kreis mithilfe eines Zirkels sicherzustellen, ist ganz einfach. Allerdings muss man sich oft mit der Notwendigkeit auseinandersetzen, elliptische Konturen herzustellen – beim Einsetzen von ovalen Spiegeln oder Gläsern, beim Einbau von Bogenfenstern oder -türen usw. Das Gerät PE60 WEGOMA (Deutschland) ist zum Fräsen von Ellipsen und Kreisen konzipiert.

Es handelt sich um eine Unterlage in Form einer Platte, die mit Vakuumsaugnäpfen 1 oder mit Schrauben an der Oberfläche befestigt wird, wenn die Beschaffenheit der Oberfläche eine Befestigung mit Saugnäpfen nicht zulässt. Zwei Schuhe 2, die sich entlang sich kreuzender Führungen bewegen, sorgen für die Bewegung des Fräsers entlang einer elliptischen Bahn. Beim Fräsen eines Kreises wird nur ein Schuh verwendet. Im Gerätesatz sind zwei Montagestangen und die Halterung 3 enthalten, mit deren Hilfe die Oberfräse mit der Decke verbunden wird. Mithilfe der Rillen an der Halterung können Sie die Oberfräse so installieren, dass ihre Auflagefläche und der Boden der Platte in einer Ebene liegen.

Wie auf den Fotos oben zu sehen ist, wurde anstelle einer Stich- oder Bandsäge eine Oberfräse verwendet und aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Fräsers war die Qualität der bearbeiteten Oberfläche deutlich höher. Wenn Sie keine Handkreissäge haben, kann diese auch durch eine Oberfräse ersetzt werden.

Geräte zum Fräsen von Nuten auf schmalen Flächen

Nuten für Schlösser und Türscharniere werden, wenn keine Oberfräse vorhanden ist, mit einem Meißel und einer elektrischen Bohrmaschine hergestellt. Dieser Arbeitsgang – insbesondere bei der Herstellung einer Nut für eine Innenverriegelung – nimmt viel Zeit in Anspruch. Mit einem Fräser und einem speziellen Gerät kann die Arbeit um ein Vielfaches schneller erledigt werden. Es ist praktisch, über ein Gerät zu verfügen, das das Fräsen von Schlitzen in einer Vielzahl von Größen ermöglicht.

Um am Ende Rillen zu machen, können Sie ein einfaches Gerät in Form einer flachen Basis herstellen, die an der Sohle der Oberfräse befestigt wird. Seine Form kann nicht nur rund (je nach Form der Basis der Oberfräse), sondern auch rechteckig sein. Auf beiden Seiten müssen Sie Führungsstifte befestigen, die eine gerade Bewegung der Oberfräse gewährleisten. Die Hauptvoraussetzung für ihre Installation ist, dass ihre Achsen mit der Mitte des Fräsers übereinstimmen. Wenn diese Bedingung gewährleistet ist, liegt die Nut unabhängig von der Dicke genau in der Mitte des Werkstücks. Wenn Sie die Nut von der Mitte zur einen oder anderen Seite verschieben müssen, müssen Sie auf einen der Stifte eine Buchse mit einer bestimmten Wandstärke aufsetzen, wodurch sich die Nut auf die Seite verschiebt, auf der sich der Stift befindet die Buchse sitzt. Beim Einsatz einer Oberfräse mit einem solchen Gerät muss diese so geführt werden, dass die Stifte beidseitig an die Seitenflächen des Teils gedrückt werden.

Wenn Sie einen zweiten Parallelanschlag an der Oberfräse anbringen, erhalten Sie zusätzlich eine Vorrichtung zum Fräsen von Nuten in die Kante.

Auf spezielle Geräte kann man aber verzichten. Um die Stabilität der Oberfräse auf einer schmalen Fläche zu gewährleisten, werden auf beiden Seiten des Teils Bretter befestigt, deren Oberfläche mit der zu bearbeitenden Oberfläche eine Ebene bilden sollte. Beim Fräsen wird die Oberfräse über einen Parallelanschlag positioniert.

Sie können eine verbesserte Version erstellen, die den Unterstützungsbereich für den Router vergrößert.

Vorrichtung zur Bearbeitung von Balustraden, Pfeilern und anderen Rotationskörpern

Die Vielfalt der Arbeiten, die mit einem manuellen Fräser ausgeführt werden, erfordert manchmal die Notwendigkeit, eigenständig Geräte herzustellen, die die Durchführung bestimmter Vorgänge erleichtern. Markengeräte können nicht das gesamte Arbeitsspektrum abdecken und sind recht teuer. Daher sind selbstgebaute Geräte für eine Oberfräse bei Anwendern, die sich für die Arbeit mit Holz interessieren, sehr verbreitet, und manchmal sind handgefertigte Geräte den Markenanaloga überlegen oder haben überhaupt keine Markenanaloga.

Manchmal besteht die Notwendigkeit, verschiedene Nuten in rotierende Körper zu fräsen. In diesem Fall kann das unten abgebildete Gerät hilfreich sein.

Das Gerät dient zum Fräsen von Längsnuten (Nuten) an Geländerstäben, Pfosten etc. Es besteht aus einem Körper 2, einem beweglichen Schlitten mit montiertem Fräser 1, einer Scheibe zur Einstellung des Drehwinkels 3. Die Funktionsweise des Geräts ist wie folgt. Der Baluster wird in den Korpus eingesetzt und dort mit Schrauben 4 befestigt. Die Drehung in den gewünschten Winkel und die Fixierung des Werkstücks in einer genau definierten Position wird durch die Scheibe 3 und die Feststellschraube 5 gewährleistet. Nach der Fixierung des Teils erfolgt der Schlitten mit der Oberfräse in Bewegung gesetzt (entlang der Führungsschienen des Körpers) und das Fräsen einer Nut entlang der Länge des Werkstücks. Anschließend wird das Produkt entriegelt, in den gewünschten Winkel gedreht, verriegelt und die nächste Nut erstellt.

Anstelle einer Drehmaschine kann auch ein ähnliches Gerät verwendet werden. Das Werkstück muss durch eine Hilfsperson oder einen einfachen Antrieb, beispielsweise von einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher, langsam gedreht werden und überschüssiges Material wird durch einen entlang der Führungen bewegten Fräser entfernt.

Werkzeuge zum Fräsen von Zapfen

Zapfenlehren dienen zum Fräsen des Profils von Zapfenverbindungen. Die Herstellung letzterer erfordert eine große Präzision, die manuell kaum zu erreichen ist. Mit Zapfenschneidvorrichtungen können Sie selbst komplexe Verbindungen wie Schwalbenschwänze schnell und einfach profilieren.

Die folgende Abbildung zeigt ein Industriemuster einer Zapfenschneidevorrichtung zur Herstellung von drei Arten von Verbindungen – einer Schwalbenschwanzverbindung (Blind- und Durchgangsversion) und einer Durchgangsverbindung mit geradem Zapfen. Die beiden Gegenstücke werden mit einer gewissen Verschiebung relativ zueinander in die Vorrichtung eingebaut, gesteuert durch die Stifte 1 und 2, und dann bearbeitet. Die genaue Flugbahn des Fräsers wird durch die Form der Nut in der Schablone und den Kopierring der Oberfräse bestimmt, der entlang der Kante der Schablone gleitet und deren Form wiederholt.

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