Hausbauer versuchen, die am besten geeigneten Lösungen für Probleme auszuwählen. Budgetoptionen. Daher ist die Frage, wie man mit eigenen Händen eine Pfeife aus Zinn herstellt, für viele Hobbyhandwerker relevant. Schließlich lässt sich ein selbstgemachtes Pfeifenprodukt aus Zinn mit Dachrinnen oder Hüllen vergleichen, die im Fachhandel in den Regalen stehen.

Daher müssen Sie den Herstellungsprozess einer Zinnpfeife, die ähnliche Eigenschaften wie Fabrikprodukte aufweist, genauer kennenlernen.

Merkmale des Quellmaterials

Bevor Sie mit der Herstellung eines Rohrs aus einem Metallblech beginnen, sollten Sie sich mit dem Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, und seinen Eigenschaften vertraut machen. Zunächst ist es erwähnenswert, dass es sich um ein Walzprodukt handelt, d. h. Zinn ist ein Stahlblech, das durch die Walzen eines Walzwerks gelaufen ist und eine Dicke von 0,1 bis 0,7 mm hat.

Die Technologie zur Herstellung von Weißblech umfasst neben den Walzvorgängen auch die Verarbeitung der fertigen Walzprodukte, um die Entstehung korrosiver Prozesse zu verhindern. Dazu wird nach dem Walzen eine Materialschicht auf den Stahl aufgetragen, die nicht korrosionsanfällig ist.

Das Ergebnis der durchgeführten Aktionen ist Stahlblech, deren Breite zwischen 512 und 1000 mm variieren kann, mit Chrom- oder Zinkbeschichtung. Das fertige Produkt ist flexibel und lässt sich daher leicht verzinnen manuelle Bearbeitung. Gleichzeitig können gewalzte Versteifungen in ihrer Festigkeit mit Stahlprodukten verglichen werden. Dies ermöglicht die Verwendung von Zinn bei der Herstellung von Produkten mit komplexem Design.

Erforderliche Werkzeuge

Die Liste der Werkzeuge und Geräte, die zum Herstellen eines verzinkten Schornsteinrohrs mit eigenen Händen erforderlich sind, wird durch die Eigenschaften von Zinn, insbesondere Weichheit und Duktilität, bestimmt. Für die Verarbeitung dieser Art von Material ist keine Anwendung erforderlich besondere Anstrengung, die für die Arbeit mit Plattenmaterialien notwendig sind.

Daher ist für die Herstellung von Schornsteinrohren aus Zinn folgendes Werkzeugset erforderlich:

• Schere zum Schneiden von Metall. Dieses Werkzeug erleichtert das Schneiden Blattmaterial in die benötigten Stücke zerlegen, da die größte Blechdicke 0,7 mm erreicht.
• Hammer mit weichem Schlaghammer. Sie können auch einen Holzhammer, Hammer oder Holzhammer verwenden Stahlwerkzeug mit weicher Gummiauflage. Die letztere Option wird jedoch sehr vorsichtig oder gar nicht verwendet, da sie zu einer Verformung eines dünnen Blechs führen und das gesamte Werk ruinieren kann.
• Zange. Mit Hilfe dieses Werkzeugs lösen sie das Problem, wie man ein Rohr aus Zinn biegt, da es zwar aus Stahl besteht, aber dünn ist und es daher unmöglich ist, es mit den Händen zu biegen.
• Werkbank. Dieses Gerät ist beim Schneiden von Material und beim Anbringen von Markierungen erforderlich.
• Kalibrierelement. Dabei kann es sich um ein Rohrprodukt mit einem Durchmesser von mehr als 10 Zentimetern handeln, aber auch um eine Ecke mit Kanten von 7,5 Zentimetern. Diese Elemente müssen gut befestigt werden, da die Verbindungsnaht an ihrer Oberfläche vernietet wird.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen sollten Sie ein Lineal oder Maßband und einen Marker bereithalten Stahlstange mit scharfer Kante.

Anleitung zum Herstellen einer Zinnpfeife mit eigenen Händen

Die Herstellung von Weißblechprodukten, einschließlich Rohren, erfolgt in drei Schritten:

• Zu den vorbereitenden Arbeiten gehört das Markieren des Werkstücks und das Ausschneiden aus einem Blech.
• Beim Formen wird das Profil eines Rohrs oder eines anderen Produkts geformt.
• Im Finale werden die gegenüberliegenden Kanten des Werkstücks verbunden.

Und jetzt mehr ausführliche Beschreibung Jede Phase der Herstellung von Zinnpfeifen mit eigenen Händen.

Vorbereitungsphase

Zunächst werden auf dem Blech Markierungen angebracht, nach denen das Halbzeug geschnitten wird. Mit anderen Worten, aus einem bestimmten Blech wird der notwendige Teil ausgeschnitten, aus dem die Kontur des zukünftigen Rohrs geformt wird. Der Markierungsvorgang läuft wie folgt ab: Das Blech wird auf einer Werkbank ausgelegt und von der Oberkante aus wird ein der Rohrlänge entsprechendes Segment abgemessen. Hier wird mit einem Marker eine Markierung gesetzt.

Zeichnen Sie dann mit einem Quadrat eine Linie entlang dieser Markierung senkrecht zur Seitenkante. Entlang dieser Linie nun den Umfang des Rohres, das Gleiche geschieht entlang der Oberkante. In diesem Fall werden an beiden Kanten ca. 1,5 cm hinzugefügt, um die Verbindungskanten zu bilden. Die oberen und unteren Markierungen werden verbunden und das Werkstück ausgeschnitten.

Um den Umfang zu bestimmen, können Sie ein Maßband verwenden oder sich merken Schulkurs Geometrie.

Wie man einen Pfeifenkörper aus Zinn herstellt

Der Zweck dieser Phase besteht darin, das Rohrprofil zu formen. Entlang der Länge des Werkstücks wird unten und oben eine Linie gezogen, entlang derer die Falten gefaltet werden. In diesem Fall werden auf der einen Seite 5 mm und auf der anderen 10 mm gemessen. Die Falten müssen in einem Winkel von 90 0 gebogen sein. Dazu wird das Werkstück auf eine Stahlecke gelegt und die Faltlinie an der Kante der Ecke ausgerichtet. Schlagen Sie mit einem Hammer auf die Kante und biegen Sie sie zur senkrechten Seite der Ecke.

Nun wird an der Falte, deren Größe 10 mm beträgt, eine weitere Falte der Falte angebracht, so dass eine Art Buchstabe G entsteht. Beim Biegen der Falte ist darauf zu achten, dass die obere Biegung parallel zum Werkstück verläuft und seine Länge beträgt 5 Millimeter. Messen Sie daher beim Zeichnen einer Faltlinie einmal 0,5 cm auf der einen Seite und zweimal 0,5 cm auf der anderen Seite.

Nachdem Sie die Falten geformt haben, können Sie mit der Bildung des Rohrkörpers fortfahren. Dazu wird das Werkstückblech auf das Kalibrierelement gelegt und mit einem Hammer oder einem anderen geeigneten Werkzeug zunächst darauf geklopft, um ein Profil einer bestimmten Form zu erhalten. Das Werkstück nimmt zunächst eine U-Form an und wird dann rund. In diesem Fall sollten die Falten zusammengefügt werden.

Bearbeitung der Nahtverbindung

Im letzten Schritt erfolgt die Bearbeitung der Verbindungsnaht, also das Crimpen. Dafür Oberteil Die L-förmige Falte wird nach unten gefaltet und umhüllt die Kante der anderen Falte. Das Ergebnis sollte eine Art Sandwich sein, das senkrecht zum Rohr angeordnet ist. Um eine Verbindungsnaht zu erhalten, müssen Sie das Sandwich an das Produkt drücken.

Für eine höhere Zuverlässigkeit wird die Verbindungsnaht durch Nieten verstärkt. Do-it-yourself-Zinnrohre mit dieser Verbindungsmethode erfordern jedoch keine zusätzliche Verstärkung.

Heutzutage werfen wir jeden Tag die unterschiedlichsten Verpackungsprodukte in den Müll, aber einige Produkte können eine gute Quelle sein, um verschiedene Arten von Bastelarbeiten mit eigenen Händen durchzuführen.

Als Beispiel können Sie eine leere Blechdose mit Limonade oder Bier nehmen. Meistens wird Kunsthandwerk daraus hergestellt Blechdosen dienen als Dekoration, aber wenn Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen, können Sie etwas Nützliches und Brauchbares für Ihr Zuhause bauen.

DIY-Beleuchtungskörper aus Dosen

Man findet es in fast jedem Glas nützliche Anwendung So ist es zum Beispiel möglich, ein sehr stilvolles und stilvolles Design zu gestalten Originaler Lampenschirm für eine Lampe. Daher besteht der erste Schritt darin, den oberen Teil des Dosenbodens mit einer gewöhnlichen Schere oder einem Büromesser zu entfernen.

Wenn Sie eine Vorliebe fürs Zeichnen haben, dann können Sie das Glas bunt bemalen oder es einfach von innen und außen bemalen draußen. Danach müssen Sie eine Fassung mit einer Glühbirne in das Glas einbauen. Alles ist hell und einzigartige Lampe gebrauchsfertig.

Auch aus Bierdosen lassen sich interessante und schöne Objekte basteln. Tischlampe, das mit seinem ungewöhnlichen Aussehen den Raum schmücken kann.

Um einen Lampenschirm herzustellen, müssen Sie also nur die Zungen der Dosen verwenden, aber für den Lampenständer können Sie die Blechdose selbst verwenden. Um alle Laschen der Dosen zu einem einzigen Stück zu verbinden und Einzeldesign, muss an jeder Zunge ein kleiner Schnitt gemacht werden, danach müssen alle Zungen miteinander verbunden werden, und dann muss die Schnittstelle erneut verbunden werden.

Ländliche Innendekoration

Sehr interessante Anwendung Es gibt auch Blechdosen für den ländlichen Gebrauch. Sie können beispielsweise bei der Herstellung eingesetzt werden Gartenmöbel, Sessel und Tisch sind sehr gute Idee Verwenden Sie leere Aluminiumdosen.

Um also einen Stuhl herzustellen, müssen Sie alle Dosen mit einem sehr leistungsstarken Werkzeug miteinander verbinden zuverlässiger Kleber. Für einen stabileren Stand des Stuhls und damit er sich nicht durch das Gewicht der darauf sitzenden Person verformt, empfiehlt es sich, jedes Glas nach dem Kleben mit Sand zu füllen.

Alkoholbrenner aus Blechdosen

Außerdem ist es für viele Hobbyreisende sehr wichtig, alles, was sie auf Wanderungen brauchen, dabei zu haben, insbesondere einen Brenner. Daher stellen viele Touristen ihre eigenen Alkohollampen aus Aluminiumdosen her, die einen herkömmlichen Gasbrenner durchaus ersetzen können.

Es ist erwähnenswert, dass das Gewicht einer selbstgemachten Alkohollampe kaum mehr als 50 Gramm beträgt Gasbrenner hat ein Gewicht von ca. 3,5 kg.

Kerzenlaterne aus einer Bierdose

Um ein solches Handwerk durchzuführen, müssen Sie in einem Abstand von 3 bis 4 cm tiefe vertikale Schnitte am Glas selbst vornehmen. Dieser Vorgang wird durchgeführt scharfes Messer, müssen Sie vorsichtig und langsam schneiden; bei Bedarf können Sie für einen gleichmäßigeren Schnitt ein Lineal verwenden.

Nachdem das Glas aufgeschnitten ist, müssen Sie es oben leicht nach unten drücken, was zu einem Ergebnis führt interessantes Design Taschenlampe. Wenn es dir nicht gefällt Farbgestaltung Kerzenhalter können Sie selbst mit einem Spezialspray in der gewünschten Farbe bemalen.

Bierdosen-Schmetterlinge und andere Figuren

Um ein solches Kunsthandwerk herzustellen, benötigen Sie viel Geduld. Sie müssen also zwei Böden von einer leeren Blechdose entfernen. Das Ergebnis ist eine rechteckige Blechplatte.

Passt auf!

Schneiden Sie die fertige Form vorsichtig mit einer Schere entlang der Kontur eines Motivs, beispielsweise eines Schmetterlings, aus.

Wenn die Schmetterlingsform fertig ist, können Sie ihr mehr hinzufügen natürliches Aussehen, verleihen Sie den Flügeln leicht ein lebendiges Aussehen und dekorieren Sie den Schmetterling leicht in einer hellen Farbe.

Also, bevor man das Leere wegwirft Aluminiumdose Denken Sie, wenn Sie nur Ihrer Fantasie und Vorstellungskraft freien Lauf lassen, können Sie aus Bier oder Getränken etwas machen nützliches Kunsthandwerk Es gibt viele schöne und nützliche Dinge aus Blechdosen, die Ihre Lieben zu schätzen wissen.

Fotos von Kunsthandwerk aus Gläsern

Passt auf!

Passt auf!

Guten Tag, lieber Gast!

Erstes Blatt mit galvanisiert lief bereits 1867 in einer der britischen Fabriken vom Band. Zwar war das Metall damals ausschließlich mit Gold und Silber überzogen. Doch schon vor dem Ersten Weltkrieg begann man mit der Herstellung von Teilen mit einer Schutzschicht aus Zink, die sich seitdem großer Beliebtheit erfreuen.

Das ist nicht verwunderlich – Zink verlängert die Lebensdauer von Eisen um das 20- bis 30-fache. Produkte aus verzinktem Stahl sind langlebig, rosten nicht und verhalten sich im Alltag nicht schlechter als Edelstahl, obwohl sie deutlich günstiger sind.

Im heutigen Artikel schlage ich vor, diesem bescheidenen Material mehr Aufmerksamkeit zu schenken und Ihnen zu erklären, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein verzinktes Rohr herstellen.

Bei der Verzinkung handelt es sich in erster Linie um Stahl, ein Material, das viele unbestreitbare Vorteile bietet.

Dazu gehören:

• Stärke;
• Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten;
• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit;
• Niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Materialien.

Aber ohne Schutzbeschichtung Eisenmetalle sind anfällig für Korrosion, rosten schnell und werden unbrauchbar. Durch die Verzinkung konnte dieses Problem erfolgreich gelöst werden. Und trotz der Tatsache, dass verzinkte Rohre und Stahlrohre die gleiche Form haben, bietet das verzinkte Produkt eine Reihe von Vorteilen.

Weitere Vorteile verzinkter Produkte:

1. Korrosionsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit negative Auswirkungen Umfeld;
2. Erhöhte Lebensdauer;
3. Erhöhte Kraft;
4. Großer Betriebstemperaturbereich;
5. Hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
6. Verzinkte Rohre halten hohem Innen- und Außendruck stand;
7. Einfachheit und einfache Installation;
8. Hohe Feuerbeständigkeit;
9. Zink tötet alle pathogenen Mikroorganismen ab;
10. Die Verzinkung ist qualitativ niedriglegiertem Edelstahl praktisch nicht unterlegen, kostet aber eine Größenordnung weniger.

Aber wie jede technische Lösung ist eine verzinkte Eisenrohrleitung nicht ideal.

Nachteile des Produkts:

• Nicht sehr ansprechendes Design;
• Teuer im Vergleich zu herkömmlichem Stahl;
• Zink erschwert den Schweißvorgang;
• Im Gegensatz zu Kunststoff ist darauf zu achten, dass Vorsprünge an den Wänden vorhanden sind fließender Übergang In einer Konstruktion aus verzinkten Rohren ist dies nahezu unmöglich.

Machen Sie es selbst oder bestellen Sie es

Was ist besser, kaufen Sie verzinktes Blech erforderliche Dicke und das Rohr selbst biegen oder in den Laden gehen und ein fertiges Produkt kaufen?

Beginnen wir wie immer mit dem Preis. Ein fertiges Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 3 Metern kostet Sie und mich etwa 500 Rubel.

Die Materialkosten betragen in diesem Fall 150 Rubel, der Rest sind Arbeitskosten und der Aufschlag des Verkäufers.

Und wenn Sie vorhaben, sich zu organisieren das ganze System Abfluss? Sie sehen selbst, zu viel bezahlen fertige Ware muss 2,5-3 mal sein. Eigenproduktion Rohre werden die finanzielle Belastung erheblich entlasten.

Darüber hinaus haben Fabrikprodukte streng definierte Abmessungen, und manchmal ist es schwierig, das richtige Produkt für Ihr System auszuwählen. Und die Dicke des fertigen Rohres beträgt in der Regel nicht mehr als 1 mm.

Sie sollten unbedingt bedenken, dass jedes fabrikgefertigte Produkt im Gegensatz zu einem selbst hergestellten Produkt einer strengen Qualitätskontrolle unterliegt, eine perfekt runde Oberfläche und eine präzise Schweißnaht aufweist.

Wird er es können? Heimwerker Die Einhaltung all dieser Bedingungen ist alles andere als sicher.

Welches Material soll ich wählen?

Wenn Sie sich entschieden haben, das Teil selbst herzustellen, sollten Sie zunächst das Material auswählen, in unserem Fall ein verzinktes Blech in der erforderlichen Dicke.

Materialeigenschaften

Im Werk mit Zink beschichtetes dünnes Stahlblech muss GOST 14918-80 entsprechen. Hauptmerkmale, auf die Sie bei der Auswahl achten sollten:

• Blechdicke

Die gängigsten Verzinkungsstärken liegen zwischen 0,35 und 3 mm. Je dünner die Platte, desto einfacher lässt sie sich verarbeiten, was für die Herstellung von Produkten zu Hause wichtig ist. Aber vergessen Sie nicht: Weniger Dicke bedeutet weniger Festigkeit.

• Dicke der Zinkschicht

Abhängig von der Dicke der Zinkschicht gibt es drei Materialklassen. Fassen wir die Daten der Einfachheit halber in einer Tabelle zusammen.

GOST lässt einige Abweichungen in der Dicke und das Vorhandensein einiger Mängel zu

Markierung:

• NR – normale Dickenschwankung;
• UR – reduzierte Dickenvariation.

Optionen für die Blattdarstellung:

• KR – Mit Kristallisationsmustern (einige Risse und Verdunkelung);
• MT – ohne Muster.

Ein wichtiges Merkmal für die Herstellung von Rohren ist die Fähigkeit Metallblech zur Haube:

• N – normale Kapuze;
• G – Tiefziehen;
• VG – sehr tiefes Ziehen.

Mit VG gekennzeichnete Stähle weisen die höchste Duktilität auf, mit N entsprechend die niedrigste.

Was Sie für die Arbeit brauchen

Nach dem Kauf eines Blattes mit notwendige Eigenschaften, sollten Sie sich mit der nötigen Ausrüstung eindecken.

Benötigte Werkzeuge:

• Metallschere. Wählen handliches Werkzeug zum Schneiden breiter Bleche;
• Ein Handpresshammer (auch Hammer genannt) mit einer Gummi- oder Holzspitze. Der Hammer sollte hart und schwer sein, aber keine scharfen Kanten;
• Stahlrohrrohling zum Formen des Rohrkörpers („Pistole“). Seine Länge beträgt mindestens 1 Meter, sein Durchmesser richtet sich nach dem gewünschten Durchmesser des Endprodukts;
• Herrscher;
• Werkzeug zum Markieren von verzinktem Stahl (scharfer Metallstab);
• Werkbank. An der Ecke der Werkbank sollte es sein Metallecke, mindestens 1 m lang. Es wird zum Biegen der Rohrkanten verwendet und muss daher sehr sicher befestigt werden.
• Zange.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines verzinkten Rohrs mit eigenen Händen

Größenberechnung

Ein standardmäßiges verzinktes Blech hat die Abmessungen 1000 x 2000 mm oder 1250 x 2500 mm, es sind jedoch auch andere Zuschnitte erhältlich.

Die Breite des Werkstücks wird nach folgender Formel berechnet:

L (Umfang, auch Breite des Werkstücks genannt) = 2*3,14*R (R ist der erforderliche Rohrradius, mm).

Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, benötigen Sie also einen Rohling mit einer Breite

2x3,14x50mm = 314mm.

Zu der resultierenden Endlänge fügen wir eine Biegung von 15 mm hinzu und erhalten den erforderlichen Schnittwert von -300 mm.

Ein wichtiger Punkt ist, dass die Breite des Werkstücks kein konstanter Wert ist. Auf der einen Seite sind es 330 mm, auf der anderen 340 (für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm). Dies geschieht, um die spätere Installation von Rohren untereinander oder mit anderen Elementen des Systems zu erleichtern.

Zeichnung und Diagramm

Reis. 1. Muster eines Blechs für ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Das Faltenbildungsmuster ist wie folgt:

Ausschneiden des Werkstücks

Nach Berechnung benötigte Größen Der Rohling des zukünftigen Produkts wird ausgeschnitten. Gehen Sie dazu wie folgt vor:

• Eine Blechplatte wird auf einer horizontalen Fläche ausgelegt, Markierungen werden in geraden Linien angebracht, streng nach den Abmessungen des Halbzeugs.

Bei einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm werden entlang einer Blechkante nacheinander Abschnitte von 340 und 330 mm gemessen (siehe Abb. 1). Auf der gegenüberliegenden Seite sind die gleichen Segmente, jedoch in umgekehrter Reihenfolge, markiert. Alle senkrechten Linien sollten mit einem Quadrat gezeichnet werden.

Vergessen Sie nicht, an der Biegung 15–20 mm zur Breite des Produkts hinzuzufügen!

• Die Dose wird entsprechend der Zeichnung in Rechtecke geschnitten.

Bildung eines Profils

Die resultierenden rechteckigen Rohlinge müssen in ein Rohr „umgeformt“ werden. Dazu erstellen wir ihr Profil.

Phasen der Profilbildung:

• Über die gesamte Länge des Werkstücks werden mit einer Vertiefung von 5 mm an einer Kante und 10 mm an der anderen zwei Linien gezeichnet. Diese Linien sind die Grenzen der Falten.

Unter Naht bzw. Nahtschloss versteht man in unserem Fall eine Art Verbindung zwischen den Rändern eines Rohres;

• Wir biegen die Kanten entlang der markierten Linie, streng in einem Winkel von 90 0. Dazu verwenden wir eine Metallecke und richten die Faltlinie an der Kante der Ecke aus. Wir beginnen mit einer Zange und fahren mit einem Holzhammer fort.
• Wir führen den Hammer über die gesamte Länge und formen so nach und nach die zukünftige Naht;
• An einer 10 mm breiten Biegung machen wir eine weitere Biegung in Form des Buchstabens G. Die Breite der oberen Leiste beträgt 5 mm, die Lage ist streng parallel zum Werkstück;
• Nachdem wir die Falten geformt haben, gehen wir zum Rohrkörper über. Wir legen das Werkstück auf die Pistole und geben dem Blech mit einem Hammer eine runde Form.

Bearbeitung der Stoßnaht

Der letzte Schritt ist die Bearbeitung (Crimpen) der Stoßnaht. Biegen Sie dazu den oberen Teil der L-förmigen Falte nach unten und wickeln Sie ihn um die gegenüberliegende Kante. Es entsteht eine Falte aus mehreren Metallschichten, die über die gesamte Länge an das Rohr gedrückt werden muss.

Im Werk wird der Naht durch spezielle Metallnieten zusätzliche Festigkeit verliehen.

Für handgefertigte Produkte, zusätzliche Bearbeitung nicht erforderlich.

Produktionsvideo

Kasse nützliche Videos zum Thema.

Pfeifenherstellung:

Einfügen eines Rohrs in eine Ebene:

Um die Verbindung des fertigen Rohrs mit anderen Elementen des Systems zu erleichtern, muss am Ende des Produkts eine Muffe angebracht werden.

So stellen Sie eine Muffe an einem verzinkten Metallrohr her

Eine Glocke ist eine technologische Erweiterung, die dazu dient, Kommunikationselemente bequem miteinander zu installieren und in eine Ebene einzufügen. Die Muffe am fertigen Rohr wird entlang einer breiten Kante hergestellt, wobei die Kante bis zu einer Tiefe von 15–20 mm aufgeweitet wird. Im Werkszustand wird es zum Abfackeln verwendet Spezialwerkzeug-rollender Kegel.

Zu Hause können Sie den Rohrrand mit einer Zange selbst erweitern. Idealerweise bringen Sie an den Enden des Werkstücks spezielle Ringe – Versteifungsrippen – an.

Abb.3. Bördeldiagramm:

Bei der Arbeit mit Zinn werden hauptsächlich zwei Werkzeuge verwendet. Blechschere und Blechbiegemaschine.

Natürlich können Sie bei der Herstellung einer Dachrinne für das Dach einer Scheune auch die altmodische Methode anwenden: Schlagen Sie ein verzinktes Blech mit einem Hammer auf die Kante einer Werkbank oder verwenden Sie eine Metallecke.

Beispiele für solche Arbeiten sind bei Dachdeckern im privaten Bereich zu sehen. Allerdings lässt die Qualität des Produkts zu wünschen übrig und das Metall wird an der Aufprallstelle beschädigt.

Darüber hinaus eignet sich das handwerkliche Biegen von Metall nur für einfache Designs. Wenn das Biegeprofil mehrere unterschiedlich gerichtete Kanten hat – ohne professionelles Werkzeug komme nicht durch.

Zum Beispiel kann man den rechten First für ein Dach nicht „auf dem Knie“ biegen und Aussehen wird Sie stets an die Fahrlässigkeit des Eigentümers erinnern.

Der Kauf einer industriellen Blechbiegemaschine ist ein unverzeihlicher Luxus. Der Handwerker hat Angst vor der Arbeit – wir verraten Ihnen, wie Sie ein so nützliches Gerät in einem Privathaushalt mit eigenen Händen herstellen.

Um den Prozess zu verstehen, betrachten Sie die Arten von Blechbiegemaschinen:

Rolle

Der zweite Name ist Three-Roll. Die Maschine dient zur Herstellung glatt gebogener Flächen – Rohre großer Durchmesser, halbrunde Dachrinnen und andere Strukturen ohne scharfe Ecken. Es funktioniert nach dem Prinzip einer Walzmaschine. Das Blech wird zwischen zwei Stützrollen und einer Druckrolle profiliert, deren Bewegung den Biegeradius des Werkstücks vorgibt.

Bremse betätigen

Das Werkstück wird zwischen zwei Stempel (Schablonen) gelegt, unter großem Druck schließen sie sich und geben nach das erforderliche Formular Blech. Wird normalerweise für die Bearbeitung dicker Werkstücke verwendet. IN Haushaltsgebrauch nutzlos.

Das Funktionsprinzip der Konstruktion besteht darin, dass das Werkstück mit einem Spannlineal eingespannt wird und eine bewegliche Traverse die Kante dazu biegt gewünschten Winkel. Vielleicht am meisten beliebter Look Blechbieger.

Es gibt sowohl industrielle stationäre als auch manuelle Tischgeräte. Tatsächlich gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich des Biegewinkels – von 0 bis 180 Grad. Die Breite des bearbeiteten Blechs wird durch die Länge der Traverse bestimmt.

Dies ist der einzige Konstruktionsfehler. Es wird problematisch sein, ein einzelnes mehrere Meter langes Walzband zu Hause zu biegen. Aber man kann es schnell machen Verbundstruktur Beliebige Länge mit Biegungen zum Zusammenführen der Enden.

9. August 2016
Spezialisierung: Fachmann im Bereich Bau und Renovierung ( voller Zyklus Durchführung Abschlussarbeiten, sowohl intern als auch extern, von der Kanalisation bis zur Elektrik und Abschlussarbeiten), Installation von Fensterkonstruktionen. Hobbys: siehe Rubrik „SPEZIALISIERUNG UND FÄHIGKEITEN“

Die Herstellung eines Rohrs aus Zinn mit eigenen Händen ist eine hervorragende Alternative zum Kauf eines teuren Abfluss- oder Lüftungsgehäuses. In der Praxis erweisen sich die Einsparungen als enorm, und wenn man bedenkt, dass man, wenn man die Technologie beherrscht, buchstäblich Rohre mit jedem (okay, fast jedem) Durchmesser „stanzen“ kann – dann lohnt es sich auf jeden Fall, meine Tipps zu lesen und es zumindest zu versuchen Setzen Sie sie in die Praxis um!

Im Folgenden werde ich darüber sprechen, was wir zum Formen des Rohrs benötigen, und auch den Algorithmus beschreiben, mit dem ich seit fünf Jahren erfolgreich Blechprodukte biege.

Was brauchen wir zum Arbeiten?

So hart es auch ist

Beginnen wir unsere Überprüfung der Technologie also mit einer Analyse des Materials. Wir werden ein Rohr aus Zinn biegen:

1. Die Basis des Weißblechs ist Stahl, der in einem Walzwerk verarbeitet wurde. Im Angebot sind in der Regel Platten von 0,1 bis 0,7 mm – je dicker, desto höher der Preis.

1. Zum Schutz vor Korrosion ist der Stahlboden des Blechrohlings mit einem Material beschichtet, das eine Oxidation des Metalls verhindert. Am häufigsten werden hierfür Verbindungen aus Chrom, Zinn und Zink verwendet.
2. An letzte Etappe Das Produkt wird entsprechend geschnitten Standardgrößen. Am häufigsten in Baumärkte Es werden Blechzuschnitte mit Breiten von 512 mm bis 2 m verkauft, bei Bedarf können aber auch breitere Teile gefunden oder bestellt werden.

Dieses Metall hat offensichtliche Vorteile:

1. Die geringe Dicke sorgt für eine Gewichtsreduzierung von Zinnprodukten.
2. Die Oberflächenbehandlung schützt die Stahlbasis sehr wirksam vor Korrosion bei Kontakt mit Umwelteinflüssen.
3. Dünnes Metall lässt sich gut schneiden, für die Bearbeitung sind keine sehr leistungsstarken Werkzeuge erforderlich – eine Handschere reicht völlig aus.
4. Das Walzen und die Wärmebehandlung von Rohlingen bei der Blechherstellung verleihen ihnen eine hohe Duktilität. Dadurch lassen sich Bleche und Bänder entlang eines minimalen Radius perfekt biegen, ohne dass die Gefahr einer Rissbildung besteht.

Der Nachteil von Zinn ist seine geringe Biegefestigkeit. Daher müssen bei der Herstellung offener Teile der Konstruktion Versteifungsrippen hinzugefügt werden. Dies betrifft jedoch unsere Situation nicht: Das Rohr selbst behält seine Form perfekt.

Blechschmiedwerkzeuge

Wie ich bereits erwähnt habe, ist Zinn ein weiches und plastisches Material, das recht einfach zu verarbeiten ist. Doch diese Einfachheit hat auch einen Nachteil: Metallwerkzeug hinterlässt nicht nur Spuren auf der Blechoberfläche, sondern kann diese auch beschädigen Schutzschicht, was die Entstehung von Korrosion auslöst.

Deshalb werden für die Bearbeitung von Zinn und dünnem verzinktem Stahl folgende Werkzeuge verwendet:

• Metallschere. Ich verwende die gebräuchlichsten, federbelasteten mit nicht sehr langen Griffen – mit relativ geringem Kraftaufwand schneiden sie 0,7 mm Stahl perfekt;

Es ist sehr wichtig, dass die Klingen der Schere scharf sind, da sonst die Kanten der Werkstücke uneben werden und wir Zeit und Mühe aufwenden müssen, um die „Fransen“ zu entfernen.

• Hammer mit gummiertem/gummibeschichtetem Schlaghammer. Warum Gummi benötigt wird, ist bereits klar – um zu verhindern, dass Metall auf Metall trifft;

• Hammer – erfüllt im Prinzip die Funktion eines Hammers mit Gummiaufsatz. Beide Werkzeuge sind austauschbar, was mich nicht daran hindert, sowohl einen Hammer als auch einen Hammer zur Verfügung zu haben;

• Zange (mehrere Teile, verschiedene Größen). Sie werden zum Biegen von Metall verwendet, da es trotz aller Plastizität unmöglich ist, die kurzen Kanten eines Blechs oder Streifens mit den Fingern zu fassen;

• Rohlinge kalibrieren – Stahlrohre(Ich habe zwei, mit einem Durchmesser von 50 und 100 mm) und Ecken. Wird als Schablone zum Biegen runder bzw. rechteckiger Teile verwendet;
• Messgeräte – Lineal, Maßband, Wasserwaage und Kompass;
• Marker – Ein geschärfter Stahlstab, mit dem Markierungen auf einem Blech angebracht werden. Sie können einen zweihundert Nagel kaufen oder schärfen.

• Werkbank - am meisten notwendige Sache. Die Werkbank fungiert als Ort zum Markieren des Schneidständers, als Arbeitstisch – im Allgemeinen werden wir auf ihr alle Arbeiten ausführen.

Natürlich reicht uns dieses Set nur für die Herstellung mehrerer Pfeifen – bis zu zwei oder drei Dutzend. Wenn es sich um umfangreiche Arbeiten handelt, können Sie zumindest auf einen Blechbieger nicht verzichten – ein Gerät, mit dem Sie große Metallzuschnitte gleichmäßig biegen können.

Arbeitstechnik

Schritt 1. Vorbereitung

Die Anleitung zur Herstellung einer Pfeife aus Zinn beginnt mit einer Beschreibung der Vorbereitung des Werkstücks:

1. Auf einer Werkbank oder Ähnlichem flache Oberfläche ausrollen Blech evtl. durch mechanische Einwirkung nivellieren.
2. Wir messen die Länge und Breite des Rohres, indem wir das Material mit Kreide, Marker oder Marker markieren. Bei der Markierung berücksichtigen wir, dass die Breite des Werkstücks gleich dem Rohrumfang + 1,5...1,6 cm für die Bildung einer Naht sein sollte.
3. Die Rechtwinkligkeit der gezeichneten Linien kontrollieren wir mit einem Quadrat.

1. Wir nehmen eine Schere und machen zuerst einen Seiten- und dann einen Längsschnitt. Sie müssen streng entlang der Linien schneiden und darauf achten, keine großen Vertiefungen zu hinterlassen. Wenn die Schnittlinie „wandert“, kann es bei der Nahtbildung zu Problemen kommen.
2. Noch einmal nivellieren wir unser Werkstück. Klopfen Sie bei Bedarf auf die Kanten, um Wellen zu entfernen, und bearbeiten Sie sie, um Grate zu entfernen.

Schritt 2. Rohrformen

Jetzt müssen wir aus dem Rohling etwas machen rundes Rohr. Und im ersten Schritt erstellen wir ein Profil:

1. Auf einer Seite des Teils zeichnen wir eine Faltlinie im Abstand von 0,5 cm vom Rand.
2. Auf der anderen Seite zeichnen wir die gleiche Linie im Abstand von 1 cm.

1. Wir legen das Werkstück auf eine Stahlecke und biegen die Falten senkrecht zur Blechebene. Verwenden Sie zum Biegen einen Hammer und passen Sie das Metall bei Bedarf mit einer Zange an.

1. Normalerweise mache ich das so: Zuerst greife ich das Metall mit einer Zange und forme eine etwa 2-3 cm breite Biegung. Nachdem ich die Verformungsrichtung festgelegt habe, wechsle ich die Zange zu einem Hammer und arbeite weiter, wobei ich eine Stahlschablone als Unterlage verwende .
2. Beim Arbeiten nach Schablone wenden wir keine übermäßige Kraft an, da sonst die Gefahr besteht, dass das Material beschädigt wird und ein Teil der Schutzschicht „abgeschabt“ wird.
3. Als nächstes teilen wir die gebogene Falte mit einer Breite von 1 cm der Breite nach in zwei Hälften und wiederholen die Falte. Jetzt müssen wir einen 0,5 cm breiten Streifen parallel zum Hauptwerkstück biegen.

1. Jetzt formen wir das Rohrprofil. Wir legen das Werkstück auf die Kalibrierfläche und klopfen darauf, indem wir zuerst einen Bogen biegen und dann voller Kreis. Je glatter es ist, desto besser – in der Endphase der Arbeit muss weniger herumgefummelt werden.

Schritt 3. Bearbeitung der Fuge

Jetzt müssen wir eine Naht formen, die aus unserem Werkstück das eigentliche Rohr macht:

1. Wir kombinieren die senkrecht zum Hauptteil gebogenen Falten und drücken sie fest aneinander.

1. Wir biegen den horizontalen Teil der langen Falte so, dass er die kombinierten Teile umschließt.
2. Den entstandenen dreischichtigen Aufbau legen wir auf eine Werkbank, klopfen ihn vorsichtig ab und verdichten ihn gründlich. Gleichzeitig stellen wir sicher, dass keine Verformungen auftreten, die die Festigkeit der Struktur negativ beeinflussen.

1. Wir biegen die Naht aus den zusammengefügten Falten in Richtung Rohrwand. Wir legen das Produkt auf den Kalibrierrohling und klopfen erneut auf die Verbindung. Die so entstandene Verbindung hält aufgrund der Plastizität des Bleches auch ohne jegliche Befestigungsmittel perfekt.

Bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser, die erheblichen Belastungen ausgesetzt sind, kann die Breite der Falten vergrößert und die Verbindung durch Nieten zusätzlich verstärkt werden.

Abschluss

Ich hoffe, dass ich im obigen Material ausführlich genug erklärt habe, wie man mit eigenen Händen eine Zinnpfeife herstellt. Sollte einer der Vorgänge Schwierigkeiten bereiten, können Sie sich jederzeit das Video in diesem Artikel ansehen oder mir in den Kommentaren eine Frage stellen. Selbstverständlich werde ich kein Metall für Sie biegen, aber ich werde Ihnen auf jeden Fall mit guten Ratschlägen weiterhelfen!

9. August 2016

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