In jeder Phase muss eine Qualitätskontrolle durchgeführt werden Lebenszyklus automatische Installation gegen Brandschutz(APZ): in der Phase der Planung, Installation und des Betriebs der Anlage. Die Effizienz der Anlage und ihre Wirtschaftlichkeit hängen von vielen Parametern ab. In der Phase der Inbetriebnahme der Anlage kann der Grad der Einhaltung der erforderlichen Parameter nur durch umfassende Tests aller APP-Systeme der Anlage festgestellt werden.

Es müssen Tests durchgeführt werden, um festzustellen, ob die Grundparameter der Anlage den Anforderungen der jeweiligen Anlage entsprechen Regulierungsdokumente.

Die Notwendigkeit, das Verfahren zur Entwicklung von Methoden und Programmen für komplexe Tests sowie das Verfahren zu ihrer Umsetzung werden durch Regulierungsdokumente geregelt – GOST, SNiP, VSN, NPB, RD, Regeln. Die Liste der verwendeten Literatur listet nur einen Teil dieser Dokumente auf. Für jede Art von APZ-Anlagen werden Prüfungen unter Berücksichtigung der Anforderungen mehrerer Dokumente durchgeführt, die sowohl allgemeine Anforderungen an Abnahmeregeln als auch festlegen regulatorische Parameter, denen die Installation entsprechen muss.

Prüfungen sollten vor der Inbetriebnahme der Anlagen und während des Betriebs mindestens alle 5 Jahre durchgeführt werden.

Komplexe Tests müssen gemäß dem Programm und der Methodik durchgeführt werden, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt und mit den staatlichen Brandschutzbehörden abgestimmt wurden. Die Prüfung von Anlagen wird von Unternehmen (Organisationen) durchgeführt, die die Anlagen betreiben, oder von einer spezialisierten Organisation, die diese Anlagen wartet (installiert).

Die Notwendigkeit, Brandtests der Anlage durchzuführen und die Intensität der Bewässerung des geschützten Bereichs sowie die angegebene Reaktionszeit zu überprüfen, wird vom Kunden, der staatlichen Brandschutzbehörde oder dem Abnahmeausschuss festgelegt.

Komplexe Tests werden nach mehreren Kriterien klassifiziert.

Komplexe Prüfverfahren werden je nach Art der zu prüfenden Brandschutzanlage unterteilt. Es werden Tests durchgeführt für:

• automatische Feuerlöschanlagen aller Art (AUPT);
• automatisch Feueralarm(APS);
• Feuerwarn- und Evakuierungskontrollsysteme (SOLUE);
• automatische Rauchschutzsysteme (ASPDS).

Je nach Prüfumfang werden folgende durchgeführt:

• durch Beeinflussung des APZ-Systems technische Geräte Simulation von Brandeinwirkungsfaktoren, ohne Inbetriebnahme Feuerlöschmittel;
• durch Beeinflussung der Feuerlöschanlage durch technische Einrichtungen, die die Einwirkung eines Feuers unter Freisetzung eines Feuerlöschmittels simulieren.

Darüber hinaus werden Brandversuche durchgeführt, die wiederum in Originalmaßstab und Modell unterteilt sind. Brandversuche werden in der Regel anhand von Modellbränden durchgeführt, bei besonders wichtigen Objekten empfiehlt sich jedoch die Durchführung von Brandversuchen im Originalmaßstab.

Der Aufbau des umfassenden Prüfprogramms ist für alle Arten von APZ-Installationen gleich. Es kann aus den unten aufgeführten Abschnitten bestehen. Ein Beispiel für ein umfassendes Testprogramm für eine wassergefüllte Sprinkleranlage basierend auf Wassernebel(VPT TRV), montiert in einer Tiefgarage, und ein Fragment des Testprogramms Rauchentfernungssysteme und Luftdruck, ausgelöst durch Rauchmelder.

I. Hauptmerkmale des Testobjekts.

Die wichtigsten technischen Lösungen des Projekts werden beschrieben.

II. Zweck der Prüfung.

Zweck der Prüfungen ist die Überprüfung der Qualität und Ordnungsmäßigkeit der durchgeführten Montage- und Inbetriebnahmearbeiten Projektdokumentation, Ermittlung der tatsächlichen Werte der durch Normen geregelten Parameter von Brandschutzsystemen sowie deren umfassende Prüfung. Während des Testprozesses ist Folgendes durchzuführen: Überprüfung der integrierten Funktionalität der installierten Installation; Überprüfung der Bereitstellung der vorgesehenen Bewässerungsintensität des Schutzgebiets durch die Anlage; Überprüfung des automatischen Betriebs und Ausgabe aller erforderlichen Signale an Bedienfeld, Überdruck. Es wurde beschlossen, Brandversuche an Modellbränden durchzuführen.

III. Zusammensetzung des Annahmeausschusses.

Angegeben sind der Vorsitzende (meistens ein Vertreter des Kunden) und die Mitglieder der Kommission.

IV. Umfang der Prüfungen und Inspektionen.

Der Prüfumfang umfasst: Verifizierung Executive-Dokumentation, Fremdbesichtigung der Anlage und Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Anlage.

Das Programm zeigt mehrere Möglichkeiten zur Überprüfung der Funktionalität der Installation an. Nach Absprache mit der Landesfeuerwehrbehörde und Beschluss der Abnahmekommission können Prüfungen in durchgeführt werden vollständig oder gezielte Berücksichtigung der Ergebnisse bereits durchgeführter Zertifizierungen und anderer Prüfungen.

Schauen wir uns einige Optionen zur Überprüfung der Funktionalität an automatische Installation Feuerlöschanlage, ihre Interaktion mit der Brandmeldeanlage sowie die Ausgabe von Steuerimpulsen an Prozessanlagen.

Option 1. Durchführung von Brandtests des VPT TRV-Systems an einem Modellbrand und Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Anlage beim Einleiten des Feuerlöschmittels.

Ausgangszustand: In dem zur Prüfung ausgewählten Raum ist anstelle eines Sprinklers ein Sprühflutsprinkler mit Kugelhahn eingeschraubt (Prüfventil). Der Wasserdruck im System funktioniert.

Vorbereitung eines Modellbrandes der Klasse A (Abb. 1): Stapel von fünf Stabreihen, in Form eines Schachts gefaltet, im horizontalen Schnitt ein Quadrat bildend und aneinander befestigt. In jeder Reihe werden drei Stäbe mit einem quadratischen Querschnitt von 39 ± 1 mm und einer Länge von 150 ± 5 mm verlegt. Der Mittelsteg wird in der Mitte parallel zu den Seitenkanten verlegt. Der Stapel wird auf zwei Stahlwinkeln (gemäß GOST 8510) platziert und darauf installiert Betonblöcke oder hart Metallstützen so dass der Abstand vom Boden des Stapels zum Boden 100 ± 10 mm beträgt. Die Länge des Stahlwinkels darf nicht kürzer sein als die angegebene Länge der Stange. Als brennbares Material werden Stäbe verwendet Nadelholzarten Holz nicht niedriger als Klasse 3 gemäß GOST 8486. Der Feuchtigkeitsgehalt des Schnittholzes sollte 10 bis 14 % betragen. Unter den Stapel wird eine 150 x 150 mm große Metallschale mit Benzin gestellt, um das Holz anzuzünden.

Drei Paletten mit einer Größe von mindestens 0,5 x 0,5 x 0,2 m werden vorbereitet, um Wasser zu sammeln und die Bewässerungsintensität weiter zu berechnen (die Verwendung von Paletten anderer Größen ist zulässig, um die Bewässerungsintensität zu bestimmen). In Abb. Abbildung 2 zeigt die Anordnung der Messgefäße zur Messung der Bewässerungsintensität gemäß GOST 50680-94.
Gemäß Abschnitt 7.21 von GOST 50680-94 wird die Intensität der Bewässerung in einem ausgewählten Bereich beim Betrieb bestimmt Sprinkler bei Auslegungsdruck.
Die Anzahl der Kontrollpunkte sollte mindestens drei betragen und sich an den für die Bewässerung ungünstigsten Stellen befinden (Abb. 3).

Testbeginn:
1) Ein Modellfeuer wird draußen angezündet, eine freie Brenndauer von 5-6 Minuten wird abgewartet, dann wird das Feuer in den Testraum gebracht (oder drinnen angezündet);
2) Die Installation wird durch Öffnen eingeleitet Kugelhahn(Abb. 4).

Reis. 4. Testhahn

Wenn die Installation ausgelöst wird, müssen Sie Folgendes überprüfen:

• Aktivierung des Druckalarms Steuer- und Starteinheit;
• Aktivierung des elektrischen Kontaktdruckmessers zum Einschalten der Feuerlöschpumpe der ersten Stufe (Jockey-Pumpe) durch ein an das Steuergerät gesendetes Signal;
• Einschalten der Hauptfeuerlöschpumpe durch ein an das Steuergerät gesendetes Signal;
• Senden eines Signals an das Bedienfeld zum Starten der Feuerlöschpumpe, Erzeugen eines „Feuer“-Signals und Einschalten des Feuerwarnsystems;
• Systemabschaltung Zu- und Abluft, Brandschutzventile schließen, Brandschutztore und Türen, Einschalten der Rauchabzugsanlage und des Luftdrucks, bei Bedarf Rückruf von Aufzügen in den ersten Stock.

• Messen Sie die Betriebszeit der Anlage.
• Notieren Sie die Tatsache des Löschens eines Modellbrandes innerhalb der Standardbetriebszeit der Anlage (20 Minuten) (die Tatsache des Löschens wird visuell oder anhand verfügbarer Daten festgestellt). technische Mittel);
• Kontrollieren Sie die Bereitstellung der geplanten Bewässerungsintensität I durch die Anlage und führen Sie zu diesem Zweck eine Berechnung nach der Formel durch:

Wo G unter- Wassermenge, die während des Betriebs der Anlage im stationären Zustand in der Wanne gesammelt wird, l;
T- Betriebsdauer der Anlage, s;
f unter- Bereich der Palette.

Die Bewässerungsintensität am Kontrollpunkt sollte nicht unter dem Standard (0,04 l/s m2) liegen.

Option 2. Testen des VAC TRV-Systems und Überprüfen der Funktionsfähigkeit der Anlage mithilfe eines Testhahns. Das Feuerlöschmittel wird gestartet.

Ausgangszustand: In dem zur Prüfung ausgewählten Raum ist anstelle eines Sprinklers ein Sprühflutsprinkler mit Kugelhahn (Prüfventil) eingeschraubt. Der Wasserdruck im System funktioniert.

Bereiten Sie drei Paletten auf die gleiche Weise wie in der ersten Testversion vor. Die Aktivierung der Anlage wird manuell durch Öffnen des Prüfhahns eingeleitet. Beim Auslösen der Installation muss die Richtigkeit des Installationsalgorithmus und die Ausgabe aller erforderlichen Signale überprüft werden.

Nach Abschluss der Installation müssen Sie:

• Messen Sie das Wasservolumen in Messbehältern.
• Kontrollieren Sie die Bereitstellung der geplanten Bewässerungsintensität I durch die Anlage und führen Sie die Berechnung anhand der Formel durch (siehe Option 1).

Option 3. Testen des VAC TRV-Systems und Überprüfen seiner Funktion durch Anlegen eines Wärmeimpulses an den Sprinkler.

Die Installation wird durch einen thermischen Impuls (Fackel) ausgelöst, der einen Brand simuliert und direkt auf den Sprinkler wirkt.

Option 4. Durchführung von Tests des VAC TRV-Systems und Überprüfung des Betriebs durch Simulation des Betriebs der Anlage durch Öffnen des Testventils an der Steuer- und Starteinheit (KPU). Ohne Feuerlöschmittel auszustoßen.

Der Betrieb der Anlage wird durch das Öffnen des entsprechenden Ventils der Schalttafel eingeleitet.

Am Ende der Tests:

1. Schalten Sie die Pumpe aus.
2. Schließen Sie das Ventil am Bedienfeld.
3. Entleeren Sie das System durch das Ablassventil.
4. Ersetzen Sie den Sprinkler (falls erforderlich).
5. Füllen Sie die Anlage mit Wasser.
6. Öffnen Sie das Steuerventil.
7. Steuergeräte in den Standby-Modus versetzen.

Abhängig von den Eigenschaften des Objekts, auf dem es montiert wird APZ-System(z. B. Staatsarchiv) kann die Einleitung der Anlage mit der Abgabe eines Feuerlöschmittels sowohl direkt im Innen- als auch im Außenbereich erfolgen, wie in Abb. 5.

Reis. 5. Tests mit der Einführung eines Feuerlöschmittels. Auf der Straße abgehalten

Als Beispiel präsentieren wir einen Auszug aus dem ASPS-Testprogramm.

Verfahren zur Messung des Luftstroms eines Rauchentfernungssystems

Zur Messung des Luftstroms der Rauchabzugsanlage wird die Luftgeschwindigkeit in den Öffnungen der Rauchabzugsklappen gemessen und anschließend der Volumenstrom berechnet.

Die Luftgeschwindigkeit wird mit einem Anemometer AP1-M1 gemessen. Das Anemometer ist auf einer Schiene montiert, sodass es den offenen Querschnittsbereich der Öffnung, in der Geschwindigkeitsmessungen durchgeführt werden, nicht verdeckt. Der Zählmechanismus des Anemometers wird über eine Schnur gestartet und ausgeschaltet. Die Achse des Schalenrads des Anemometers ist senkrecht zur Luftströmungsrichtung eingestellt, und die Achse des Flügelradanemometers muss mit der Strömungsrichtung übereinstimmen.

Geschwindigkeitsmessungen werden frühestens 15 Minuten nach dem Einschalten der Abluftventilatoren durchgeführt. Die Messungen erfolgen in einer beabstandeten Ebene Klappe öffnen Rauchentfernung um 50 mm. Die Anzahl der Messpunkte und deren Lage innerhalb der Öffnung (Messebene) unter Berücksichtigung der Abmessungen des freien Öffnungsabschnitts sind in Abb. 6.

Reis. 6. Lage der Luftgeschwindigkeitsmesspunkte in den Öffnungen der Rauchabzugsklappe

Die Luftgeschwindigkeit wird an jedem Punkt dreimal im Abstand von mindestens 3 Minuten zwischen aufeinanderfolgenden Messungen gemessen, wobei die Messzeit an jedem Punkt mindestens 10 s betragen muss. Die Verarbeitung der Ergebnisse aller benachbarten Messungen der Luftgeschwindigkeit für jede der Rauchabzugsklappen erfolgt gemäß den Anforderungen von Abschnitt 6 der NPB 240-97.

Tatsächlicher (auf die Standardbetriebsbedingungen des Entrauchungssystems reduzierter) volumetrischer Luftstrom Kubikmeter pro Zentimeter in Öffnungen wird durch die Formel bestimmt:

Lp = FV,

• wobei F die Querschnittsfläche der Öffnung ist, m2;
• V ist der Durchschnittswert der Luftgeschwindigkeit in der Öffnung, der bei der Verarbeitung der Ergebnisse der Geschwindigkeitsmessung erhalten wird, m/s.

Berechnete Werte des Luftvolumenstroms für jede Rauchabzugsklappe auf allen Etagen des Gebäudes Abluftventilator Entrauchungssysteme werden mit Standardwerten verglichen, die je nach den Eigenschaften der geschützten Räumlichkeiten rechnerisch nach SNiP 41-01-2003 ermittelt werden.

Methodik zur Messung des statischen Überdrucks in Aufzugsschächten

Übermäßiger statischer Druck in Aufzugsschächten wird mit einem Satz aus zwei statischen Druckempfängern (pneumometrischen Rohren) gemäß GOST 12.3.018-79 und einem Differenzdruckmessgerät gemessen.

Die Druckmessung erfolgt frühestens 15 Minuten nach dem Einschalten des Zuluftventilators der Luftüberdruckanlage und dem Herstellen der erforderlichen Situation: Auf dem Weg vom ersten Stock bis zum Ausgang des Lagergebäudes sind alle Türen geöffnet, die Aufzugskabinen auch Im ersten Stock sind die Türen der Kabinen und Aufzugsschächte geöffnet.

Um den statischen Überdruck in einem Aufzugsschacht zu messen, wird ein Mikromanometer auf einer ebenen horizontalen Fläche installiert. Der Geräterahmen wird mit zwei Stellschrauben entsprechend den Messwerten der Längs- und Querebene des Mikromanometers horizontal fixiert. Anschließend wird das Gerät auf „0“ gesetzt.

Der statische Druck in Aufzugsschächten wird relativ zur angrenzenden Lobby gemessen. Der statische Druckempfänger wird wie folgt an das Gerät angeschlossen: Der statische Druckschlauch des Empfängers wird an den „+“-Anschluss des Mikromanometers angeschlossen, der „-“-Anschluss wird geöffnet (Abb. 7) und kommuniziert mit der Atmosphäre ein Gummischlauch. Der statische Druckbehälter wird in einen davon eingesetzt Top-Punkte Raum zwischen der Schachtwand und der Aufzugskabine, und das offene Ende des Schlauchs (der zweite statische Druckempfänger) vom „-“-Anschlussstück wird in der angrenzenden Halle auf der gleichen Höhe wie der Druckempfänger im Schacht installiert.

Reis. 7. Schema zur Messung des statischen Drucks in einem Aufzugsschacht

Der statische Druck in jedem Schacht wird mindestens dreimal gemessen, wobei der Abstand zwischen benachbarten Messungen mindestens 3 Minuten beträgt. Die Verarbeitung der Ergebnisse aller angrenzenden statischen Druckmessungen für jeden Schacht erfolgt gemäß den Anforderungen von Abschnitt 6 der NPB 240-97. Auch das Rauchschutzsystem wird getestet.

Umfangreiche Prüfungen der Leistungsfähigkeit des Rauchschutzsystems werden an allen Brandschutzsystemen des Lagergebäudes durchgeführt: Systeme Feuerlöschen mit Gas, Rauchschutzanlagen sowie Warn- und Evakuierungsleitsysteme. Zur Prüfung wird die Auslösung von Brandmeldern simuliert, um die Auslösung der Alarmanlage sicherzustellen.

Bei der Durchführung komplexer Tests des ASPD-Systems wird Folgendes kontrolliert:

• den Ventilator einschalten Versorgungsbelüftung V Automatikmodus Steuerung durch die Brandmeldeanlage nach Auslösung des automatischen Feueralarms;
• manuelles Einschalten des Zuluftventilators Remote-Modus Steuerung über das Bedienfeld;
• Aufrufen von Aufzügen in den ersten Stock und Öffnen von Türen;
• Einschalten des Zuluftventilators im manuellen Fernbedienungsmodus über das Bedienfeld der Lüftungs- und Klimaanlage;
• Aktivierung der Rauchabzugsklappen mit Einschalten der Ventilatoren im manuellen Fernsteuerungsmodus von der Poststelle aus Feuerwehr von der Entrauchungszentrale nach Auslösung des automatischen Feueralarms;
• Aktivierung der Rauchabzugsklappen mit Einbeziehung der Ventilatoren in den manuellen lokalen Steuerungsmodus über die Tasten der Bodenbedienfelder für Rauchabzugsklappen nach Aktivierung des APS-Systems;
• Öffnen elektromagnetischer Türschlösser von Räumen und Fluren im Auslösebereich sowie andere im Projekt vorgesehene Maßnahmen.

V. Logistikunterstützung für Tests.

Die Art der für die Prüfung erforderlichen Instrumente, Geräte und Materialien wird von der Organisation bestimmt, die komplexe Prüfungen durchführt. Geräte und Anlagen müssen über entsprechende Zertifikate verfügen und einer gründlichen Prüfung unterzogen werden.

VI. Sicherheitsanforderungen.

Der Kunde und der Auftragnehmer müssen Maßnahmen ergreifen, um die Brandschutz-, Sicherheits- und Elektrosicherheitsanforderungen gemäß den geltenden Normen einzuhalten.

VII. Kriterien zur Bewertung von Testergebnissen.

Das Bewertungskriterium ist die Übereinstimmung der im Test ermittelten tatsächlichen Funktion mit dem Design und technische Dokumentation für das installierte System die in GOST, SNiP, NPB und anderen Dokumenten festgelegten Anforderungen.

Die betrachteten Beispiele dienen dazu, umfassende Tests nur für einen bestimmten Installationstyp durchzuführen: VPT TRV und SPDZ. Es kommt häufig vor, dass in einer Anlage mehrere Brandschutzsysteme vorhanden sind, die miteinander interagieren. Beim Testen ist es notwendig, nicht nur die Leistung jedes einzelnen Systems zu überprüfen, sondern auch deren Richtigkeit und Klarheit sicherzustellen Zusammenarbeit. Dazu ist ein möglichst umfassendes Verständnis des Algorithmus für die Interaktion zwischen Systemen erforderlich. Ein gut konzipiertes umfassendes Testprogramm ermöglicht es Ihnen, objektive Rückschlüsse auf die Betriebsbereitschaft des Systems und die Ausführung seiner Funktionen zu ziehen.

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1. TESTOBJEKT

Die Ausrüstung wird getestet Alarmanlage, Installation von Feueralarm- und Warngeräten, Gasfeuerlöschgeräten, Blockstromversorgungsgeräten BKES-04-25/30- UHL1

1. ZIEL DES TESTS

Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Geräte auf Übereinstimmung mit den Anforderungen aktuelle Standards und Regeln Brandschutz.

3. TESTSTANDORT

Testort: ​​__________________________________________________________

4 TESTBEDINGUNGEN

4.1 Die Prüfungen werden an einem funktionsfähigen, blockvollständigen Stromversorgungsgerät durchgeführt BKES-04-25/30-UHL1.

4.2 Die Prüfungen werden unter Beteiligung von Fachkräften des Betreibers durchgeführt.

4.3 Liste der Leitfäden

— Regeln für den Bau elektrischer Anlagen, PUE;

- Regeln technischer Betrieb Elektroinstallationen von Verbrauchern;

— Branchenübergreifende Regeln zum Arbeitsschutz (Sicherheitsregeln) beim Betrieb elektrischer Anlagen, POTRM-016, RD 153-34.0-03.150;

— Sicherheitsregeln in der Öl- und Gasindustrie Gasindustrie, PB 08-624;

— SNiP 3.05.06 Elektrische Geräte;

— RD 34.45-51.300-97 Umfang und Normen für die Prüfung elektrischer Geräte*.

— Werkspässe, Bedienungsanleitungen, Prüfmethoden;

— GOST 21.101-97 „Grundlegende Anforderungen an Design und Arbeitsdokumentation»;

1. TESTVERFAHREN

Dieses Dokument wurde unter Berücksichtigung der Anforderungen von Abschnitt 9 von GOST R 50969-96 entwickelt.

5.1 Testablauf

Tests zur Überprüfung der Funktionalität von Geräten. Automatische Installation Sicherheits- und Brandmeldeanlage und Gasfeuerlöschung eines vollautomatisierten Kraftwerksblocks BKES-04-25/30-UHL1 kann im Simulationsmodus (ohne Freisetzung eines Gaslöschmittels) durchgeführt werden.

Änderungen im Zustand von Sicherheitsalarmen, Brandmelde- und Gasfeuerlöschsystemen sowie der Steuerung der Gasfeuerlöschanlage werden auf den Geräten Nota-2 (Sicherheit) und AIST überwacht.

Für die Prüfung erforderliche Instrumente und Geräte.

Bei der Prüfung wird folgende Ausrüstung verwendet: Startschaltungssimulator (Glühlampe KM-24);

5.3 Sicherheitsvorkehrungen während der Prüfung.

5.3.1 Bei der Prüfung der Anlage sind die Sicherheitsanforderungen zu beachten gemäß:

— Geräteregeln und sicheren Betrieb Druckbehälter;

— Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Verbraucheranlagen;

— Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrischer Verbraucheranlagen.

5.3.2 Personen mit besonderer Einweisung und Schulung müssen an der Anlage arbeiten dürfen sichere Methoden Arbeit, Prüfung der Kenntnisse über Sicherheitsregeln und Anweisungen zur Einhaltung der Position in Bezug auf die gemäß GOST 12.0.004 durchgeführten Arbeiten.

5.4 Vorbereitung zum Testen.

Vor Beginn des Tests ist dies erforderlich

• Schalten Sie die Stromversorgung des Bedienfelds ein
• Schalten Sie das Gerät aus. Ziehen Sie den Steckverbinder ab Magnetventil Gasfeuerlöschmodul.
• Stecken Sie eine KM-24-Glühlampe in den Steckverbinder und schalten Sie dann die Stromversorgung des Geräts ein.
• Stellen Sie sicher, dass die Alarm- und Warnkreise in gutem Zustand sind.

5.5 Umfang der Prüfungen und Inspektionen

5.5.1 Überprüfung der Brandmeldeanlage (Erzeugung der Signale „Achtung“ und „Feuer“)

5.5.1.1 Erzeugung des „Achtung“-Signals der Brandmeldeanlage bei Auslösung eines Brandmelders in AL 1 gemäß (Tabelle 1).

5.5.1.2 Erzeugung des „Feuer“-Signals durch die Brandmeldeanlage gemäß (Tabelle 1).

5.5.1.3. Bildung des Signals „Störung“ durch Installation einer Brandmeldeeinrichtung am UPT-Gerät gemäß (Tabelle 1).

5.5.1.4. Überprüfung der Türpositionskontrolle gemäß (Tabelle 1).

5.5.2. Überprüfung der Installation automatische Feuerlöschung gemäß (Tabelle 1).

5.5.2.1 Überprüfung des automatischen Stopps der Feuerlöschung beim Öffnen der Stationstür während der Verzögerung.

Startanzeige 1:

— Startkreisverzögerung (Startverzögerung) Blinkt rot

- beim Einschalten von Geldern Feuerautomatik vor Ablauf der Verzögerungszeit (30s) öffnet sich die Tür zur Station und: die Anzeige „Türen“ leuchtet auf,
Der Zeitzähler wird auf OS zurückgesetzt, das Startsignal geht nicht durch. Tür geschlossen:
Bei einer Verzögerung von 30 Sekunden wird das Startsignal durchgelassen, wenn der automatische Start wiederhergestellt wird oder wenn ein manueller Start durchgeführt wird.

5.5.2.2. Überprüfung der Entstehung des „Störungs“-Signals der Gasanlage
Feuerlöschen Störungsmeldungen müssen an den Empfänger gesendet werden
Steuergerät gemäß (Tabelle 1).

Überprüfung der Leckage von GFFS aus Gasfeuerlöschmodulen gemäß (Tabelle 1).

Bei der Durchführung von Kontrollen wird sowohl das Auftreten eines Signals über eine Störung der Feuerlöschanlage als auch die Wiederherstellung des Ausgangszustandes nach Beseitigung der Störungsursache überwacht.

5.5.2.3. Während der Tests wird Folgendes kontrolliert:

— Verzögerungszeit für die Ankunft von GFFS an der Station zum Zeitpunkt der Aktivierung des Leitsystems nach Erscheinen des „Feuer“-Signals;

5.5.3. Überprüfung der Installation des Sicherheitsalarms durch Scharf- und Unscharfschalten gemäß (Tabelle 1).

Tabelle 1

Äußere Manifestationen		Mögliche Fehlfunktion Schaltungszustand (Signal)
Indikator		Anzeigestatus	Nachahmungsmethoden
Macht/Kommunikation	Kein Strom	Leuchtet nicht	Schalten Sie die Stromversorgung des 220-V-Netzwerks und des Backup-ACC aus
		Leuchtet orange	Fehlendes 220-V-Netz
		Blinkt orange	Entladung oder Trennung von ACC
		Blinkt Grün
ShS1	Standby-Modus	Leuchtet grün
	Kurzschluss im Shs-Stromkreis	Leuchtet orange	Wir schließen den Stromkreis des UPT-Ausgangs ShS1 (Klemmen XT4)
	Offener Stromkreis	Blinkt orange	Wir öffnen den Stromkreis des UPT-Ausgangs ShS1 (Klemmen XT4)
		Rot blinkend	Kurzschluss eines Thermokabels im Anschlusskasten
		Leuchtet rot	Kurzschluss von zwei oder mehr Thermokabeln in Anschlusskästen
SDU	Ausgangszustand des Sicherheitsdatenblatts	Blinkt grün
	Kurzschluss im SDU-Stromkreis	Leuchtet orange	Kurzschluss in der SDU-Schaltbox
	SDU-Stromkreisunterbrechung	Blinkt orange	Öffnen des Stromkreises im SDU-Schaltkasten
		Leuchtet rot	Öffnen des Sensors im SDU-Schaltkasten
VU (Waage)	Ausgangszustand des Geräts	Blinkt grün
	Kurzschluss des VU-Kreises	Leuchtet orange	Stromkreisschluss im VU-Schaltkasten
	Offener VU-Stromkreis	Blinkt orange	Öffnen des Stromkreises im VU-Schaltkasten
		Leuchtet rot	Simulation des Abfallmassenverlusts durch Anheben des Zylinders
	Kurzschluss im KDP-Schaltkreis	Leuchtet orange	Schließen des Stromkreises im letzten manuellen Startknopf
	Bedienfeld mit offenem Schaltkreis	Blinkt orange	Entfernen des Endwiderstands von der manuellen Starttaste
	KDP drängte	Leuchtet rot	Drücken Sie die manuelle Starttaste
	KDP im Originalzustand	Blinkt grün
	Kurzschluss KVA	Leuchtet orange	Schließen des UPT-Ausgangskreises von XT20
	KVA im offenen Kreislauf	Blinkt orange	Öffnen des Stromkreises des UPT-Ausgangs XT20
	KVA gedrückt	Leuchtet rot	Berühren Sie die Taste zum TM-Leser
	KVA im Ausgangszustand	Blinkt grün
	Kurzschluss im UKD-Stromkreis	Leuchtet orange	Stromkreisschließung in Verteilerkasten GB730 (2)
	Unterbrechung des UKD-Stromkreises	Blinkt orange	Unterbrechung im Anschlusskasten GB730 (2)
	Die Tür ist offen	Leuchtet rot	Die Tür öffnen
	Die Tür ist geschlossen	Blinkt grün	Alle Türen sind geschlossen
Start1		Leuchtet nicht
	Kurzschluss im Anlaufstromkreis	Leuchtet orange	Schließen des Stromkreises am Ende der Startschleife
	Startstromkreis offen	Blinkt orange	Offener Stromkreis der KM-24-Nachahmungslampe
		Rot blinkend	Vor allen hinter verschlossenen Türen, Nachahmung des „Feuer“-Signals durch Schließen des Thermokabelstromkreises oder Drücken der manuellen Starttaste
		Leuchtet rot	Leuchten der KM-24-Glühbirne im Startstromkreis
	Der Auslösekreis ist ausgeschaltet	Blinkt grün
Anzeige U1(U2) „Geh weg“ Anzeige H1(H2) „Betreten verboten“		Leuchtet nicht
	Kurzschluss der Sirene (Anzeigetafel)	Leuchtet orange	Kurzschluss im Anschlusskasten GB730 (1)
		Blinkt orange	Unterbrechung im Anschlusskasten GB730 (1)
	Echolot aktiviert	Leuchtet rot	Durch Einschalten von „Test OP“ über das Bedienfeld des „Aist“-Geräts
	Die Sirene ist ausgeschaltet	Blinkt grün
	Öffnen des Kontakts „Feuer“.	Signalübertragung
		Signalübertragung	Beliebige Fehlersimulationspositionen
		Signalübertragung	„Automatisch“ aktivieren und deaktivieren
		Signalübertragung	Simulation des OTV-Signals
	Kurzschluss Ausgang 1	Leuchtet orange	Schließen des UPT-Ausgangskreises von XT22
	Offener Schaltkreis Ausgang 1	Blinkt orange	Öffnen des Stromkreises des UPT-Ausgangs XT22
	Schaltkreisausgang 1 aktiviert	Leuchtet rot	Alle Brandsimulationspositionen
	Schaltungsausgang 1 aus	Blinkt grün
Ausgang 2		Signalübertragung	Alle Brandsimulationspositionen
Sicherheitsalarm	Entwaffnet
	Schutz nehmen		Berühren mit der TM-Taste bei geschlossenen Türen
	Sicherheitsmodus		Die Türen sind geschlossen
	Alarmsignal		Die Tür öffnen
	Entwaffnend		Berühren mit der TM-Taste
	Entfernen des „Alarm“-Modus		Berühren mit der TM-Taste

5.6.Auswertung der Ergebnisse umfassender Tests automatischer Brandmeldeanlagen mit Feuermeldern.

5.6.1 Die Brandmeldeanlage gilt als komplex
Test mit positivem Ergebnis.

5.6.2 Die Benachrichtigungsinstallation gilt als bestanden umfassender Test Mit
positive Ergebnisse.

5.6.3 Es wird davon ausgegangen, dass die Feuerlöschanlage eine umfassende Prüfung mit bestanden hat
positive Ergebnisse.

1. REGISTRIERUNG DER ERGEBNISSE UMFASSENDER TESTS

Basierend auf den Prüfergebnissen wird eine Konformitätsbescheinigung automatischer Brandschutzanlagen erstellt.

Äußere Manifestationen		Mögliche Fehlfunktion. Schaltungszustand (Signal) Testergebnisse
Indikator		Anzeigestatus	Testergebnis
Macht/Kommunikation	Kein Strom	Leuchtet nicht
	Stromausfall (Spannung unter dem Normalwert)	Leuchtet orange
	Bei Stromversorgung über das Bedienfeld ist die Batterie defekt. RIP-Fehlfunktion bei Stromversorgung über eine externe Quelle.	Blinkt orange
	Die Kommunikation mit PPKPU wurde hergestellt. Standby-Modus	Blinkt grün
ShS1	Standby-Modus	Leuchtet grün
	Kurzschluss im Shs-Stromkreis	Leuchtet orange
	Offener Stromkreis	Blinkt orange
	Ein Brandmelder im Shs ging aus	Rot blinkend
	Zwei oder mehr Brandmelder der Brandmeldeanlage wurden aktiviert	Leuchtet rot
SDU	Ausgangszustand des Sicherheitsdatenblatts	Blinkt grün
	Kurzschluss im SDU-Stromkreis	Leuchtet orange
	SDU-Stromkreisunterbrechung	Blinkt orange
	Die SDU hat ausgelöst (Signal „OTV gegeben“)	Leuchtet rot
VU (Waage)	Ausgangszustand des Geräts	Blinkt grün
	Kurzschluss des VU-Kreises	Leuchtet orange
	Offener VU-Stromkreis	Blinkt orange
	Die VU hat ausgelöst (Signal „OTV-Leck“)	Leuchtet rot
KDP (Fernstarttaste)	Kurzschluss im KDP-Schaltkreis	Leuchtet orange
	Bedienfeld mit offenem Schaltkreis	Blinkt orange
	KDP drängte	Leuchtet rot
	KDP im Originalzustand	Blinkt grün
KVA (Automatisierungstaste)	Kurzschluss KVA	Leuchtet orange
	KVA im offenen Kreislauf	Blinkt orange
	KVA gedrückt	Leuchtet rot
	KVA im Ausgangszustand	Blinkt grün
UKD (Türsteuergerät)	Kurzschluss im UKD-Stromkreis	Leuchtet orange
	Unterbrechung des UKD-Stromkreises	Blinkt orange
	Die Tür ist offen	Leuchtet rot
	Die Tür ist geschlossen	Blinkt grün
Start1	Die Schaltung wird in dieser Konfiguration (zentralisierter ASPT-Typ) nicht verwendet. Die Schaltung ist in der Konfiguration nicht angegeben (nur für Start2, Start3, Start4)	Leuchtet nicht
	Kurzschluss im Anlaufstromkreis	Leuchtet orange
	Startstromkreis offen	Blinkt orange
	Anlaufverzögerung (Anlaufverzögerung)	Rot blinkend
	Der Startkreis wird eingeschaltet („Start ASPT“)	Leuchtet rot
	Der Auslösekreis ist ausgeschaltet	Blinkt grün
Anzeige U1(U2) „Geh weg“ Anzeige H1(H2) „Betreten verboten“ Anzeige A1(A2) „Automation deaktiviert“	Die Schaltung ist in der Konfiguration nicht angegeben (nur für Tableau U2, Tableau H2, Tableau A2)	Leuchtet nicht
	Kurzschluss der Sirene (Anzeigetafel)	Leuchtet orange
	Unterbrechung der Sirene (Anzeige)	Blinkt orange
	Echolot aktiviert	Leuchtet rot
	Die Sirene ist ausgeschaltet	Blinkt grün
Kontakt „Feuer“ auf KO5 (ХТ1-15/16)	Öffnen des Kontakts „Feuer“.	Signalübertragung
Kontakt „Störung“ auf KO5 (ХТ1-17/18)	Öffnen des Kontakts „Störung“.	Signalübertragung
Kontakt „Automatisierung ist eingeschaltet“ auf KO5 (ХТ1-19/20)	Schließen des Kontakts „Automation ein“.	Signalübertragung
Kontakt „OTV eingereicht“ an KO5 (ХТ1-21/22)	Öffnen des Kontakts „ITV Served“.	Signalübertragung
Ausgang 1 (Filin-1-12 Feueralarm)	Kurzschluss Ausgang 1	Leuchtet orange
	Offener Schaltkreis Ausgang 1	Blinkt orange
	Schaltkreisausgang 1 aktiviert	Leuchtet rot
	Schaltungsausgang 1 aus	Blinkt grün
Ausgang 2	Steuerkreis Ingenieursysteme(Ventile schließen und Gaszufuhr abstellen)	Signalübertragung
Sicherheitsalarm	Entwaffnet	Die OP-Anzeige am Nota-2-Gerät leuchtet
	Schutz nehmen	Die ShS-Anzeige am Nota-2-Gerät blinkt grün, der Filin-1-12-Ohr-Alarm blinkt einmal.
	Sicherheitsmodus	Die ShS-Anzeige am Gerät „Nota-2“ leuchtet grün, die Sirene „Filin-1-12-Ohr“ leuchtet.
	Alarmsignal	Die ShS-Anzeige blinkt rot. Melder „Filin -1-12-Ohr“ – intermittierendes Leuchten und Piepton. Ausgabe eines Leitstellensignals an die „Alarm“-Kontakte zum Öffnen bei KO5 (ХТ1-23/24)
	Entwaffnend	Die AL-Anzeige und die Sirene „Filin-1-12 Okhr“ leuchten nicht.
	Entfernen des „Alarm“-Modus	Die AL-Anzeige leuchtet bis zur nächsten Scharfschaltung (Neuscharfschaltung/Unscharfschaltung) weiterhin rot. Die Anzeige „Filin-1-12 Okhr“ leuchtet nicht auf.

1. Arbeitsschutz- und Arbeitsschutzanforderungen bei Inbetriebnahmearbeiten

Die Inbetriebnahmearbeiten müssen in Übereinstimmung mit den Anforderungen der folgenden Regulierungsdokumente durchgeführt werden:

• POT R M-016-2001 Branchenübergreifende Regeln zum Arbeitsschutz im Betrieb
  Elektroinstallationen;
• GOST 12.1.030-81. Elektrische Sicherheit. Schutzerdung, Nullstellen;
• GOST 12.1.038-82. Elektrische Sicherheit. Maximal zulässige Werte von Berührungsspannungen und -strömen.
• GOST 12.3.032-84. Elektroinstallationsarbeiten. Allgemeine Anforderungen Sicherheit;
• VRD 39-1.14-021-2001. Einheitliches System Arbeitsschutzmanagement und Arbeitssicherheit im Freien Aktiengesellschaft Gazprom;
• GOST 12.2.062-81* SSTB. Produktionsausrüstung. Schutzzäune;
• GOST 12.2.061-81 SSTB. Produktionsausrüstung. Allgemeine Sicherheitsanforderungen an Arbeitsplätzen;
• POT OM – 012-2000 Branchenübergreifende Regeln für den Arbeitsschutz in der Höhe;
• GOST R 12.3.047-98 Brandschutz technologische Prozesse. Allgemeine Anforderungen. Kontrollmethoden;

Es ist erlaubt, Arbeiten auszuführen technisches Personal Der Auftragnehmer ist in sicheren Arbeitsmethoden geschult, hat eine spezielle Unterweisung erhalten, hat die Kenntnis der Sicherheitsvorschriften geprüft und verfügt über die entsprechende Qualifikation zur Inbetriebnahme dieser Ausrüstung. Um die Exposition gegenüber schädlichen und gefährlichen Stoffen zu verhindern oder zu reduzieren Produktionsfaktoren am menschlichen Körper bei der Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten, kollektiven und Persönlicher Schutz Arbeiten gemäß GOST 12.4.011-89. Das Personal muss korrekt und getestet sein Schutzausrüstung(dielektrische Handschuhe, Matten, Werkzeuge mit isolierten Griffen usw.).

Arbeitsplätze müssen ausreichend beleuchtet sein. Bei Bedarf tragbar verwenden Beleuchtungskörper mit Spannung 24 V.

An Orten, an denen betriebliche Schaltvorgänge durchgeführt werden, müssen Warnplakate und -schilder gemäß den Anforderungen der branchenübergreifenden Arbeitsschutzregeln (Sicherheitsregeln) für den Betrieb elektrischer Anlagen angebracht werden.

Beim Arbeiten mit elektrischen Geräten sind folgende Sicherheitsvorkehrungen zu beachten:

• alle Metallteile, die unter Spannung stehen können, müssen zuverlässig geerdet sein;
• Lassen Sie angeschlossene Geräte während der Wartung nicht unbeaufsichtigt.
• an jedem Schrank, Telefonzentrale Bei Spannungen über 60 V müssen dielektrische Matten verwendet werden;
• Lassen Sie die elektrischen Beleuchtungskreise von Arbeitsplätzen nach Abschluss der Arbeiten nicht eingeschaltet.
• Führen Sie keine Arbeiten durch, wenn die elektrische Ausrüstung defekt ist (die Erdschleife ist unterbrochen, der Isolationswiderstand liegt unter dem zulässigen Wert, die stromführenden Sammelschienen sind nicht geschlossen usw.).

Diskussion: Es gibt 1 Kommentar

Guten Tag Teilen Sie mir die PNR für das Brandmeldesystem APS.PPA mit, das Sie haben

Antwort

Die Qualitätskontrolle muss in jeder Phase des Lebenszyklus einer automatischen Brandschutzanlage (AFP) durchgeführt werden: in der Phase des Entwurfs, der Installation und des Betriebs der Anlage. Die Effizienz der Anlage und ihre Wirtschaftlichkeit hängen von vielen Parametern ab. In der Phase der Inbetriebnahme der Anlage kann der Grad der Einhaltung der erforderlichen Parameter nur durch umfassende Tests aller APP-Systeme der Anlage festgestellt werden.

Es müssen Tests durchgeführt werden, um die Übereinstimmung der Hauptparameter der Anlage mit den Anforderungen der relevanten Regulierungsdokumente festzustellen.

Die Notwendigkeit, das Verfahren zur Entwicklung von Methoden und Programmen für komplexe Tests sowie das Verfahren zu ihrer Umsetzung werden durch Regulierungsdokumente geregelt – GOST, SNiP, VSN, NPB, RD, Regeln. Die Liste der verwendeten Literatur listet nur einen Teil dieser Dokumente auf. Für jede Art von APZ-Anlagen werden Tests unter Berücksichtigung der Anforderungen mehrerer Dokumente durchgeführt, die sowohl die allgemeinen Anforderungen an die Abnahmeregeln als auch die regulatorischen Parameter festlegen, denen die Anlage entsprechen muss.

Prüfungen sollten vor der Inbetriebnahme der Anlagen und während des Betriebs mindestens alle 5 Jahre durchgeführt werden.

Komplexe Tests müssen gemäß dem Programm und der Methodik durchgeführt werden, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt und mit den staatlichen Brandschutzbehörden abgestimmt wurden. Die Prüfung von Anlagen wird von Unternehmen (Organisationen) durchgeführt, die die Anlagen betreiben, oder von einer spezialisierten Organisation, die diese Anlagen wartet (installiert).

Die Notwendigkeit, Brandtests der Anlage durchzuführen und die Intensität der Bewässerung des geschützten Bereichs sowie die angegebene Reaktionszeit zu überprüfen, wird vom Kunden, der staatlichen Brandschutzbehörde oder dem Abnahmeausschuss festgelegt.

Komplexe Tests werden nach mehreren Kriterien klassifiziert.

Komplexe Prüfverfahren werden je nach Art der zu prüfenden Brandschutzanlage unterteilt. Es werden Tests durchgeführt für:

• automatische Feuerlöschanlagen aller Art (AUPT);
• automatische Feuermeldesysteme (AFS);
• Feuerwarn- und Evakuierungskontrollsysteme (SOLUE);
• automatische Rauchschutzsysteme (ASPDS).

Je nach Prüfumfang werden folgende durchgeführt:

• durch Beeinflussung der Feuerlöschanlage durch technische Einrichtungen, die die Auswirkung eines Brandes simulieren, ohne dabei ein Feuerlöschmittel auszustoßen;
• durch Beeinflussung der Feuerlöschanlage durch technische Einrichtungen, die die Einwirkung eines Feuers unter Freisetzung eines Feuerlöschmittels simulieren.

Darüber hinaus werden Brandversuche durchgeführt, die wiederum in Originalmaßstab und Modell unterteilt sind. Brandversuche werden in der Regel anhand von Modellbränden durchgeführt, bei besonders wichtigen Objekten empfiehlt sich jedoch die Durchführung von Brandversuchen im Originalmaßstab.

Der Aufbau des umfassenden Prüfprogramms ist für alle Arten von APZ-Installationen gleich. Es kann aus den unten aufgeführten Abschnitten bestehen. Es werden ein Beispiel für ein umfassendes Testprogramm für eine mit Wassersprinklern gefüllte Feuerlöschanlage auf Basis von fein zerstäubtem Wasser (VPT TRV), installiert in einer Tiefgarage, sowie ein Ausschnitt des Testprogramms gegeben. Rauchentfernungssysteme und Luftdruck, ausgelöst durch Rauchmelder.

I. Hauptmerkmale des Testobjekts.

Die wichtigsten technischen Lösungen des Projekts werden beschrieben.

II. Zweck der Prüfung.

Der Zweck der Prüfungen besteht darin, die Qualität und Übereinstimmung der durchgeführten Installations- und Inbetriebnahmearbeiten mit der Konstruktionsdokumentation zu überprüfen, die tatsächlichen Werte der durch die Normen geregelten Parameter des Brandschutzsystems zu ermitteln und dessen umfassende Prüfung durchzuführen. Während des Testprozesses ist Folgendes durchzuführen: Überprüfung der integrierten Funktionalität der installierten Installation; Überprüfung der Bereitstellung der vorgesehenen Bewässerungsintensität des Schutzgebiets durch die Anlage; Überprüfung des automatischen Betriebs und Ausgabe aller erforderlichen Signale an das Bedienfeld, Überdruck. Es wurde beschlossen, Brandversuche an Modellbränden durchzuführen.

III. Zusammensetzung des Annahmeausschusses.

Angegeben sind der Vorsitzende (meistens ein Vertreter des Kunden) und die Mitglieder der Kommission.

IV. Umfang der Prüfungen und Inspektionen.

Der Prüfumfang umfasst: Überprüfung der Bestandsdokumentation, externe Inspektion des Systems und Überprüfung der Systemfunktionalität.

Das Programm zeigt mehrere Möglichkeiten zur Überprüfung der Funktionalität der Installation an. Im Einvernehmen mit den Landesfeuerwehrbehörden und Beschluss des Abnahmeausschusses können Prüfungen vollständig oder punktuell unter Berücksichtigung der Ergebnisse zuvor durchgeführter Zertifizierungs- und sonstiger Prüfungen durchgeführt werden.

Betrachten wir einige Möglichkeiten zur Überprüfung der Funktionalität einer automatischen Feuerlöschanlage, ihrer Interaktion mit einem Brandwarnsystem sowie der Ausgabe von Steuerimpulsen an Prozessanlagen.

Option 1. Durchführung von Brandtests des VPT TRV-Systems an einem Modellbrand und Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Anlage beim Einleiten des Feuerlöschmittels.

Ausgangszustand: In dem zur Prüfung ausgewählten Raum ist anstelle eines Sprinklers ein Sprühflutsprinkler mit Kugelhahn eingeschraubt (Prüfventil). Der Wasserdruck im System funktioniert.

Vorbereitung eines Modellbrandes der Klasse A (Abb. 1): Stapel von fünf Stabreihen, in Form eines Schachts gefaltet, im horizontalen Schnitt ein Quadrat bildend und aneinander befestigt. In jeder Reihe werden drei Stäbe mit einem quadratischen Querschnitt von 39 ± 1 mm und einer Länge von 150 ± 5 mm verlegt. Der Mittelsteg wird in der Mitte parallel zu den Seitenkanten verlegt. Der Stapel wird auf zwei Stahlecken (gemäß GOST 8510) gestellt und auf Betonblöcken oder starren Metallstützen montiert, sodass der Abstand von der Basis des Stapels zum Boden 100 ± 10 mm beträgt. Die Länge des Stahlwinkels darf nicht kürzer sein als die angegebene Länge der Stange. Als brennbares Material verwenden Sie Nadelholzstäbe mindestens der Klasse 3 nach GOST 8486. Der Feuchtigkeitsgehalt des Schnittholzes sollte 10 bis 14 % betragen. Unter den Stapel wird eine 150 x 150 mm große Metallschale mit Benzin gestellt, um das Holz anzuzünden.

Drei Paletten mit einer Größe von mindestens 0,5 x 0,5 x 0,2 m werden vorbereitet, um Wasser zu sammeln und die Bewässerungsintensität weiter zu berechnen (die Verwendung von Paletten anderer Größen ist zulässig, um die Bewässerungsintensität zu bestimmen). In Abb. Abbildung 2 zeigt die Anordnung der Messgefäße zur Messung der Bewässerungsintensität gemäß GOST 50680-94.
Gemäß Abschnitt 7.21 von GOST 50680-94 wird die Intensität der Bewässerung in einem ausgewählten Bereich beim Betrieb bestimmt Sprinkler bei Auslegungsdruck.
Die Anzahl der Kontrollpunkte sollte mindestens drei betragen und sich an den für die Bewässerung ungünstigsten Stellen befinden (Abb. 3).

Testbeginn:
1) Ein Modellfeuer wird draußen angezündet, eine freie Brenndauer von 5–6 Minuten wird abgewartet, dann wird das Feuer in den Prüfraum gebracht (oder drinnen angezündet);
2) Die Installation wird durch Öffnen des Kugelhahns eingeleitet (Abb. 4).

Reis. 4. Testhahn

Wenn die Installation ausgelöst wird, müssen Sie Folgendes überprüfen:

• Aktivierung des Druckalarms an der Steuer- und Starteinheit;
• Aktivierung des elektrischen Kontaktdruckmessers zum Einschalten der Feuerlöschpumpe der ersten Stufe (Jockey-Pumpe) durch ein an das Steuergerät gesendetes Signal;
• Einschalten der Hauptfeuerlöschpumpe durch ein an das Steuergerät gesendetes Signal;
• Senden eines Signals an das Bedienfeld zum Starten der Feuerlöschpumpe, Erzeugen eines „Feuer“-Signals und Einschalten des Feuerwarnsystems;
• Abschalten der Zu- und Abluftsysteme, Schließen von Brandschutzventilen, Brandschutztoren und -türen, Einschalten des Rauchabzugssystems und des Luftdrucks, Zurückrufen von Aufzügen in den ersten Stock, falls erforderlich.

• Messen Sie die Betriebszeit der Anlage.
• die Tatsache des Löschens eines Modellbrandes innerhalb der Standardbetriebszeit der Anlage (20 Minuten) aufzeichnen (die Tatsache des Löschens wird visuell oder mit verfügbaren technischen Mitteln festgestellt);
• Kontrollieren Sie die Bereitstellung der geplanten Bewässerungsintensität I durch die Anlage und führen Sie zu diesem Zweck eine Berechnung nach der Formel durch:

Wo G unter— Wassermenge, die während des Betriebs der Anlage im stationären Zustand in der Wanne gesammelt wird, l;
T— Betriebsdauer der Anlage, s;
f unter- Bereich der Palette.

Die Bewässerungsintensität am Kontrollpunkt sollte nicht unter dem Standard (0,04 l/s m2) liegen.

Option 2. Testen des VAC TRV-Systems und Überprüfen der Funktionsfähigkeit der Anlage mithilfe eines Testhahns. Das Feuerlöschmittel wird gestartet.

Ausgangszustand: In dem zur Prüfung ausgewählten Raum ist anstelle eines Sprinklers ein Sprühflutsprinkler mit Kugelhahn (Prüfventil) eingeschraubt. Der Wasserdruck im System funktioniert.

Bereiten Sie drei Paletten auf die gleiche Weise wie in der ersten Testversion vor. Die Aktivierung der Anlage wird manuell durch Öffnen des Prüfhahns eingeleitet. Beim Auslösen der Installation muss die Richtigkeit des Installationsalgorithmus und die Ausgabe aller erforderlichen Signale überprüft werden.

Nach Abschluss der Installation müssen Sie:

• Messen Sie das Wasservolumen in Messbehältern.
• Kontrollieren Sie die Bereitstellung der geplanten Bewässerungsintensität I durch die Anlage und führen Sie die Berechnung anhand der Formel durch (siehe Option 1).

Option 3. Testen des VAC TRV-Systems und Überprüfen seiner Funktion durch Anlegen eines Wärmeimpulses an den Sprinkler.

Die Installation wird durch einen thermischen Impuls (Fackel) ausgelöst, der einen Brand simuliert und direkt auf den Sprinkler wirkt.

Option 4. Durchführung von Tests des VAC TRV-Systems und Überprüfung des Betriebs durch Simulation des Betriebs der Anlage durch Öffnen des Testventils an der Steuer- und Starteinheit (KPU). Ohne Feuerlöschmittel auszustoßen.

Der Betrieb der Anlage wird durch das Öffnen des entsprechenden Ventils der Schalttafel eingeleitet.

Am Ende der Tests:

1. Schalten Sie die Pumpe aus.
2. Schließen Sie das Ventil am Bedienfeld.
3. Entleeren Sie das System durch das Ablassventil.
4. Ersetzen Sie den Sprinkler (falls erforderlich).
5. Füllen Sie die Anlage mit Wasser.
6. Öffnen Sie das Steuerventil.
7. Steuergeräte in den Standby-Modus versetzen.

Abhängig von den Eigenschaften des Objekts, an dem die Feuerlöschanlage installiert ist (z. B. Staatsarchiv), kann die Einleitung der Installation mit der Einführung eines Feuerlöschmittels sowohl direkt im Innenbereich als auch im Freien erfolgen, wie in gezeigt Feige. 5.

Reis. 5. Tests mit der Einführung eines Feuerlöschmittels. Auf der Straße abgehalten

Als Beispiel präsentieren wir einen Auszug aus dem ASPS-Testprogramm.

Verfahren zur Messung des Luftstroms eines Rauchentfernungssystems

Zur Messung des Luftstroms der Rauchabzugsanlage wird die Luftgeschwindigkeit in den Öffnungen der Rauchabzugsklappen gemessen und anschließend der Volumenstrom berechnet.

Die Luftgeschwindigkeit wird mit einem Anemometer AP1-M1 gemessen. Das Anemometer ist auf einer Schiene montiert, sodass es den offenen Querschnittsbereich der Öffnung, in der Geschwindigkeitsmessungen durchgeführt werden, nicht verdeckt. Der Zählmechanismus des Anemometers wird über eine Schnur gestartet und ausgeschaltet. Die Achse des Schalenrads des Anemometers ist senkrecht zur Luftströmungsrichtung eingestellt, und die Achse des Flügelradanemometers muss mit der Strömungsrichtung übereinstimmen.

Geschwindigkeitsmessungen werden frühestens 15 Minuten nach dem Einschalten der Abluftventilatoren durchgeführt. Die Messungen erfolgen in einer Ebene im Abstand von 50 mm zur geöffneten Rauchabzugsklappe. Die Anzahl der Messpunkte und deren Lage innerhalb der Öffnung (Messebene) unter Berücksichtigung der Abmessungen des freien Öffnungsabschnitts sind in Abb. 6.

Reis. 6. Lage der Luftgeschwindigkeitsmesspunkte in den Öffnungen der Rauchabzugsklappe

Die Luftgeschwindigkeit wird an jedem Punkt dreimal im Abstand von mindestens 3 Minuten zwischen aufeinanderfolgenden Messungen gemessen, wobei die Messzeit an jedem Punkt mindestens 10 s betragen muss. Die Verarbeitung der Ergebnisse aller benachbarten Messungen der Luftgeschwindigkeit für jede der Rauchabzugsklappen erfolgt gemäß den Anforderungen von Abschnitt 6 der NPB 240-97.

Der tatsächliche (auf die Standardbetriebsbedingungen der Entrauchungsanlage reduzierte) volumetrische Luftdurchsatz in Kubikmetern pro Zentimeter in den Öffnungen wird durch die Formel bestimmt:

Lp = FV,

• wobei F die Querschnittsfläche der Öffnung ist, m2;
• V ist der Durchschnittswert der Luftgeschwindigkeit in der Öffnung, der bei der Verarbeitung der Ergebnisse der Geschwindigkeitsmessung erhalten wird, m/s.

Die berechneten Werte des Luftvolumenstroms für jede Rauchabzugsklappe auf allen Etagen des Gebäudes für jeden Abluftventilator des Rauchabzugssystems werden mit Standardwerten verglichen, die durch Berechnung gemäß SNiP 41-01-2003 ermittelt werden. abhängig von den Eigenschaften der geschützten Räumlichkeiten.

Methodik zur Messung des statischen Überdrucks in Aufzugsschächten

Übermäßiger statischer Druck in Aufzugsschächten wird mit einem Satz aus zwei statischen Druckempfängern (pneumometrischen Rohren) gemäß GOST 12.3.018-79 und einem Differenzdruckmessgerät gemessen.

Die Druckmessung erfolgt frühestens 15 Minuten nach dem Einschalten des Zuluftventilators der Luftüberdruckanlage und dem Herstellen der erforderlichen Situation: Auf dem Weg vom ersten Stock bis zum Ausgang des Lagergebäudes sind alle Türen geöffnet, die Aufzugskabinen auch Im ersten Stock sind die Türen der Kabinen und Aufzugsschächte geöffnet.

Um den statischen Überdruck in einem Aufzugsschacht zu messen, wird ein Mikromanometer auf einer ebenen horizontalen Fläche installiert. Der Geräterahmen wird mit zwei Stellschrauben entsprechend den Messwerten der Längs- und Querebene des Mikromanometers horizontal fixiert. Anschließend wird das Gerät auf „0“ gesetzt.

Der statische Druck in Aufzugsschächten wird relativ zur angrenzenden Lobby gemessen. Der statische Druckempfänger wird wie folgt an das Gerät angeschlossen: Der statische Druckschlauch des Empfängers wird an den „+“-Anschluss des Mikromanometers angeschlossen, der „–“-Anschluss wird geöffnet (Abb. 7) und kommuniziert mit der Atmosphäre ein Gummischlauch. Der Empfänger für statischen Druck wird in einen der oberen Punkte des Raums zwischen der Schachtwand und der Aufzugskabine eingeführt und das offene Ende des Schlauchs (der zweite Empfänger für statischen Druck) vom „-“-Anschlussstück wird darin installiert angrenzende Halle auf gleicher Höhe wie der Druckbehälter im Schacht.

Reis. 7. Schema zur Messung des statischen Drucks in einem Aufzugsschacht

Der statische Druck in jedem Schacht wird mindestens dreimal gemessen, wobei der Abstand zwischen benachbarten Messungen mindestens 3 Minuten beträgt. Die Verarbeitung der Ergebnisse aller angrenzenden statischen Druckmessungen für jeden Schacht erfolgt gemäß den Anforderungen von Abschnitt 6 der NPB 240-97. Auch das Rauchschutzsystem wird getestet.

Umfangreiche Prüfungen der Leistungsfähigkeit der Rauchschutzanlage werden an allen Brandschutzanlagen des Lagergebäudes durchgeführt: Gasfeuerlöschanlagen, Rauchschutzanlagen sowie Warn- und Evakuierungsleitanlagen. Zur Prüfung wird die Auslösung von Brandmeldern simuliert, um die Auslösung der Alarmanlage sicherzustellen.

Bei der Durchführung komplexer Tests des ASPD-Systems wird Folgendes kontrolliert:

• Einschalten des Zuluftventilators im automatischen Steuermodus über die Brandmeldeanlage, nachdem der automatische Feueralarm ausgelöst wurde;
• Einschalten des Zuluftventilators im manuellen Fernbedienungsmodus über das Bedienfeld;
• Aufrufen von Aufzügen in den ersten Stock und Öffnen von Türen;
• Einschalten des Zuluftventilators im manuellen Fernbedienungsmodus über das Bedienfeld der Lüftungs- und Klimaanlage;
• Aktivierung von Rauchabzugsklappen unter Einbeziehung von Ventilatoren im manuellen Fernsteuerungsmodus vom Gelände des Brandschutzpostens aus von der Rauchabzugszentrale nach Aktivierung eines automatischen Feueralarms;
• Aktivierung der Rauchabzugsklappen mit Einbeziehung der Ventilatoren in den manuellen lokalen Steuerungsmodus über die Tasten der Bodenbedienfelder für Rauchabzugsklappen nach Aktivierung des APS-Systems;
• Öffnen elektromagnetischer Türschlösser von Räumen und Fluren im Auslösebereich sowie andere im Projekt vorgesehene Maßnahmen.

V. Logistikunterstützung für Tests.

Die Art der für die Prüfung erforderlichen Instrumente, Geräte und Materialien wird von der Organisation bestimmt, die komplexe Prüfungen durchführt. Geräte und Anlagen müssen über entsprechende Zertifikate verfügen und einer gründlichen Prüfung unterzogen werden.

VI. Sicherheitsanforderungen.

Der Kunde und der Auftragnehmer müssen Maßnahmen ergreifen, um die Brandschutz-, Sicherheits- und Elektrosicherheitsanforderungen gemäß den geltenden Vorschriften einzuhalten.

VII. Kriterien zur Bewertung von Testergebnissen.

Das Bewertungskriterium ist die Übereinstimmung der bei der Prüfung ermittelten tatsächlichen Funktionsweise mit der Konstruktion und technischen Dokumentation des installierten Systems sowie mit den in GOST, SNiP, NPB und anderen Dokumenten festgelegten Anforderungen.

Die betrachteten Beispiele dienen dazu, umfassende Tests nur für einen bestimmten Installationstyp durchzuführen: VPT TRV und SPDZ. Es kommt häufig vor, dass in einer Anlage mehrere Brandschutzsysteme vorhanden sind, die miteinander interagieren. Beim Testen ist es notwendig, nicht nur die Leistung jedes einzelnen Systems zu überprüfen, sondern auch die Richtigkeit und Klarheit ihres gemeinsamen Betriebs sicherzustellen. Dazu ist ein möglichst umfassendes Verständnis des Algorithmus für die Interaktion zwischen Systemen erforderlich. Ein gut konzipiertes umfassendes Testprogramm ermöglicht es Ihnen, objektive Rückschlüsse auf die Betriebsbereitschaft des Systems und die Ausführung seiner Funktionen zu ziehen.

Artikeladresse: http://polyset.ru

Grüße, Freunde! Informationen für Manager und Spezialisten von Organisationen, die Brandschutz anbieten und Verantwortliche Personen für den Brandschutz im Hinblick auf die Durchführung von Leistungskontrollen von Brandschutzsystemen und Installationen von Gebäuden und Bauwerken. Insbesondere erhält jeder Interessierte ein Dokument, anhand dessen nachvollzogen werden kann, wie die Prüfung der Funktionsfähigkeit von Brandschutzsystemen und -anlagen zu organisieren ist.

Am 1. Mai 2018 tritt „GOST R 57974-2017“ in Kraft. Fertigungsdienstleistungen. Organisation der Leistungsprüfung von Brandschutzsystemen und Anlagen von Gebäuden und Bauwerken. „Allgemeine Anforderungen“ legt Anforderungen für die Organisation von Leistungskontrollen von Systemen, Brandschutzanlagen und deren Elementen fest, die in Gebäuden und Bauwerken in Betrieb genommen und betrieben werden. Sie können GOST R 57974-2017 im MS Word-Format direkt unten herunterladen.

Die Bestimmungen von GOST R 57974-2017 gelten für die Organisation der Leistungsprüfung der folgenden Systeme:

• automatische Feuerlöschanlage;
• eigenständige Installation Feuerlöschen;
• eigenständiges Gerät Feuerlöschen;
• automatischer Feueralarm;
• Warn- und Evakuierungskontrollsystem;
• Rauchschutzsystem;
• interne Löschwasserleitungen.

Da die Haltung gegenüber GOSTs in Russland derzeit nicht klar ist, sollte klargestellt werden, dass die Dokumente nationales System Die Anwendung von Standardisierungen erfolgt auf freiwilliger Basis, sofern gesetzlich nichts anderes bestimmt ist. Anwendung Nationaler Standard ist für den Hersteller und (oder) Ausführenden verpflichtend im Falle einer öffentlichen Aussage über die Übereinstimmung des Produkts mit der nationalen Norm, auch im Fall der Verwendung der Bezeichnung der nationalen Norm bei der Kennzeichnung, in Betriebs- oder sonstigen Dokumentationen und (oder ) Kennzeichnung des Produkts mit dem Zeichen des nationalen Normungssystems.

Das Ministerium für Notsituationen Russlands teilte in seinem Schreiben Nr. 91-1080-19 vom 19. März 2018 außerdem mit, dass die Nichteinhaltung der Bestimmungen der GOSTs, die auf freiwilliger Basis angewendet werden, nicht als Verstoß gewertet werden kann zwingende Anforderungen im Bereich Brandschutz. Der Inhalt des Briefes ist kurz, daher werde ich ihn vollständig zitieren. Sie können diesen Brief auch im MS Word-Format direkt unten herunterladen.

Derzeit an das Ministerium gerichtet Russische Föderation im Geschäft Zivilschutz, Notsituationen und Beseitigung der Folgen von Naturkatastrophen sind Anfragen seitens der Behörden häufiger geworden Exekutive, Organisationen und Bürger gemäß dem Verfahren zur Anwendung der Bestimmungen von GOST R 56935-2016 „Dienstleistungen zum Aufbau eines Überwachungssystems“. automatische Systeme Brandschutz und Signalausgabe an die zentralen Überwachungskonsolen „01“ und „112“ sowie GOST R 57974-2017 „Produktionsdienstleistungen. Organisation der Leistungsprüfung von Brandschutzsystemen und Anlagen von Gebäuden und Bauwerken. Allgemeine Anforderungen".

Um aufkommende Fragen zu klären und ein einheitliches Verfahren zur Anwendung der Brandschutzanforderungen festzulegen, wird berichtet, dass diese Dokumente übereinstimmen Bundesgesetz vom 29. Juni 2015 Nr. 162-FZ „Über die Normung“ werden ausschließlich auf freiwilliger Basis angewendet.

Die Nichteinhaltung der Anforderungen solcher Dokumente kann von den Aufsichtsbehörden des russischen Ministeriums für Notsituationen nicht als Verstoß gegen zwingende Anforderungen gewertet werden.

Gleichzeitig wird berichtet, dass das entsprechende Informationsschreiben EMERCOM of Russia vom 03.07.2018 Nr. 43-2220-19 ist im Abschnitt „Gesetzgebung“ (Unterabschnitt „Erläuterungen zu regulatorischen Rechtsakten“) auf dem offiziellen Internetportal des EMERCOM of Russia (www.mchs.gov) veröffentlicht .ru).

Geben Sie diese Informationen an interessierte Exekutivbehörden, Organisationen und Bürger weiter, unter anderem durch Veröffentlichung auf den offiziellen Websites der Gebietskörperschaften des Ministeriums für Notsituationen Russlands.

S.A. Kadadov

Wie Sie sehen, ist GOST nicht so gruselig, wie es dargestellt wird :)

Jetzt können Sie GOST R 57974-2017 selbst herunterladen und die Frage verstehen, wie Sie die Prüfung der Leistung von Brandschutzsystemen und -anlagen organisieren können.

DOKUMENTE HERUNTERLADEN

GOST R 57974-2017. Fertigungsdienstleistungen. Organisation der Leistungsprüfung von Brandschutzsystemen und Anlagen von Gebäuden und Bauwerken. Allgemeine Anforderungen.

Schreiben des Ministeriums für Notsituationen Russlands vom 19. März 2018 Nr. 91-1080-19 „Zur Informationsrichtung“

Das ist alles. Wenn die Informationen hilfreich waren, dann setzen Sie die Bewertungssterne etwas niedriger und melden Sie sich in den Kommentaren ab 😉 Vielen Dank für Ihre Unterstützung!

Fortgesetzt werden...

Methodische Empfehlungen die Kontrolle regulieren Umsetzung von Designentscheidungen bei der Akzeptanz automatischer Systeme Brandmeldeanlage (ASPS) in Betrieb genommen.

5.4.1. Allgemeine Bestimmungen

Die Inbetriebnahme von ASPS muss durch den Betrieb erfolgen Kommission, die auf Anordnung des Leiters des Unternehmens (Organisation) ernannt wirdtion-Kunde (22).

Der Arbeitskommission gehört ein Vertreter des Kunden an (Kommissionsvorsitzender), Generalunternehmer, Planung, Montage und Auftraggeber sowie die ausführende Organisation TO und R, Vertreter des Staatsgrenzdienstes. Beteiligung von Vertretern des Staatsgrenzdienstes an der Zusammensetzung Landes- und Fachbereichsabnahmekommissionen sind obligatorischinteressant. An der Arbeit der Kommissionen können neben dem offiziellen Vertreter der Organe des Staatsgrenzschutzes auch Mitarbeiter des Staatsgrenzdienstes beteiligt seinControlling während des Baus und des weiteren BetriebsObjekt (Ziffern 2, 4 NPB 05) (23).

Die Arbeit der Kommission erfolgt nach dem Abnahmeprüfprogrammtion, vereinbart mit Gebietskörperschaft GPS und zugelassendurch den Kunden. Das Abnahmetestprogramm sollte Folgendes umfassen (24):

Hauptmerkmale des Prüflings;

Zweck der Prüfung;

Zusammensetzung der Annahmekommission;

Umfang der Prüfungen und Inspektionen;

Logistikunterstützung für Tests;

Sicherheitsanforderung;

Testmethodik;

Kriterien zur Bewertung von Testergebnissen.

Die Arbeitskommission muss (26):

Überprüfen Sie die Qualität und Übereinstimmung der durchgeführten Installations- und Inbetriebnahmearbeiten mit der Konstruktionsdokumentation, SNiP, PUE, NPB, technisch Dokumentation von Herstellern;

Führen Sie umfassende Tests der automatischen Installation durch Feuerlöschanlagen gemäß Abnahmeprüfprogramm. Nach Durchführung umfassender Tests wird ein Bericht erstellt (Anhang 28).

Wenn die Arbeitskommission eine Diskrepanz zwischen den abgeschlossenen feststellt Installations- und Inbetriebnahmearbeiten Projekt, regulatorische Anforderungen Zur Dokumentation wird ein Protokoll erstellt, in dem festgestellte Mängel aufgeführt sindStatistiken und Fristen für deren Beseitigung sowie die dafür zuständigen Behördentionen.Der Auftraggeber muss die Anlage erneut zur Lieferung vorlegen (27).

Ein Vertreter der staatlichen Grenzschutzbehörde, der Mitglied der Kommission ist, ist verpflichtet (29):

Nehmen Sie an der Inspektion und Abnahme der installierten Geräte teilInstallation von Brandschutzsystemen, Machen Sie sich mit den Zertifikaten vertraut, technische Pässe und andere bescheinigende Dokumente Gerätequalitätsindikatoren, Systeme und Mundtestberichteneuer Brandschutz;

Teilen Sie Ihre Meinung schriftlich dem Vorsitzenden der Arbeitskommission mit Organ des Staatsgrenzdienstes über die Durchführung der im Projekt vorgesehenen Aktivitäten und Bereitschaft der Anlage zur Inbetriebnahme und sofern vorhandenMängel – erstellen und präsentieren Sie eine Liste davon.

Wenn Verstöße gegen die Anforderungen behördlicher Dokumente festgestellt werden, Projektentscheidungen und -aktivitäten, ein Vertreter des staatlichen Grenzschutzorgans äußert schriftlich eine besondere Stellungnahme an den Vorsitzenden der Kommission und das Gesetzdie Annahmekommission unterschreibt nicht (30).

5.4.2. Merkmale der Inbetriebnahme von Systemen Feueralarm

Dokumentation, die bei der Inbetriebnahme der Systeme vorgelegt wird Feueralarm, muss Anhang 30 (35.1) entsprechen.

Inbetriebnahme von ASPS ohne Durchführung einer umfassenden Justieren und Testen ist nicht zulässig (35.2).

Mit der Inbetriebnahme der abgeschlossenen Installationsarbeiten und Einrichten von ASPS Arbeitskommission führt (35.3):

Überprüfung der Qualität und Konformität abgeschlossener Installationendetaillierte Ausarbeitung der eingereichten Dokumentation, PUE, technologische Karten und technische Dokumentation produzierender Unternehmen;

Messen des Isolationswiderstands der Alarmschleife und elektrische Verkabelung;

Messen des Widerstands der Alarmschleife;