Eine eigene Bohrmaschine zu Hause zu haben, ist der Traum eines jeden Handwerkers. Die beliebtesten Designs werden mit einer Handbohrmaschine hergestellt. Diese Option hat jedoch einen Nachteil: Wenn Sie eine Bohrmaschine als eigenständiges Werkzeug verwenden müssen, müssen Sie die Maschine zerlegen.

Es gibt jedoch eine Reihe von Lösungen, um eine Bohrmaschine ohne den Einsatz vorgefertigter Elektrowerkzeuge herzustellen.

Leistungsstarke Zahnstangenbohrmaschine

Für die Produktion benötigen Sie:

• Lenkgetriebe aus einem Pkw, mit demontierten Verstärkerelementen. Natürlich gebraucht, aber am besten nicht zu locker;
• Mehrere Stahlwinkel und Profile unterschiedlicher Größe;
• Stahlblech 2-3 mm zur Herstellung eines Rahmens. Für alte Haushaltsgroßgeräte können Sie passende Fertig-Ersatzteile auswählen;
• Bohrfutter;
• Elektromotor und Riemenscheiben mit Riemen. Die ideale Option ist die sowjetische;
• Lager sind in gutem Zustand;
• Zugang zu Schweißmaschine und Drehmaschine.

Der wichtigste Teil ist die Achse mit der Riemenscheibe. An einer Drehmaschine gedreht. Bei dieser Ausführungsform ist die Kartuschenaufnahme mit einem Gewinde versehen, sodass am unteren Teil des Schafts ein entsprechendes Gewinde eingeschnitten ist.

Zur Befestigung werden 4 Lager verwendet, 2 Normal- und 2 Axiallager. Die Riemenscheibe stammt aus derselben Waschmaschine.

Aus geeigneten Ecken bauen wir einen Schlitten zusammen, auf dem die Arbeitswelle und der Motor befestigt werden. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Platzierung von Auflageflächen für Axiallager. Die Last muss gleichmäßig verteilt werden, sonst verschleißt eines der Lager schneller.

Der Rahmen ist aus einer 4 mm starken Stahlplatte und ähnlichen Ecken geschweißt. Eine Stützstange aus einem Metallprofil wird streng vertikal verschweißt.

Wir bohren 6 Löcher in die horizontale Fläche, um einen Schraubstock oder einen Stützständer anzubringen. Auf der Rückseite sind Muttern angeschweißt.

Mit kräftigen Klemmen wird die Zahnstange am Profil montiert. Die Installation erfolgt einmalig unter strenger Kontrolle der vertikalen Bewegung. In dieser Phase wird entschieden, auf welcher Seite sich das Lenkrad befindet – für die linke oder rechte Hand.

Tatsache ist, dass die Drehrichtung des Zahnstangenmechanismus für diejenigen, die an einer klassischen Bohrmaschine gearbeitet haben, etwas ungewöhnlich ist.

Der Schlitten mit Kartusche und Halterung für den Motor ist zusätzlich über zwei Lager auf einer Profilstange gelagert. Dies geschieht, um das Zahnstangenspiel auszugleichen.

Installieren Sie zwei Lager am Schlitten

Wir montieren den Mechanismus und überprüfen die vertikale Bewegung. Bei Bedarf passen wir es an, indem wir Unterlegscheiben unter die Schienenbefestigungen legen.

WICHTIG! Wenn die Bewegungsrichtung des Spannfutters von der Vertikalen abweicht, brechen die Bohrer immer.

Das Lenkrad besteht aus 10 mm Stahlstab. Aus ästhetischen Gründen sind die Knöpfe drehbar. Der Schlittenweg beträgt 160 mm, was für die meisten Bohrarbeiten ausreichend ist.

Aus Sicherheitsgründen muss eine dünne Metallschutzabdeckung um die Antriebsriemenscheibe angebracht werden. Sie können einen alten Topf geeigneter Größe verwenden.

In einer separaten Box montieren wir das Motorsteuergerät. Da muss nichts erfunden werden, der Drehzahlregler ist ein Überbleibsel der Waschmaschine. Diese Option bietet eine Rückwärtsdrehung, die insbesondere beim Gewindeschneiden oder bei Fräsarbeiten zusätzliche Funktionalität bietet.

Wir montieren den Motor am Wagen. Auf der einen Seite befindet sich eine klappbare Aufhängung, auf der anderen ein Stift, ein Riemenspannungsregler. Angesichts des Alters der Waschmaschine ist es besser, den V-förmigen Antriebsriemen durch einen neuen zu ersetzen. Gleichzeitig kann der Abstand zwischen den Riemenscheiben auf einen günstigeren Wert eingestellt werden.

Nach dem Aufbau und der Endmontage lackieren wir die Metallteile und schon ist die selbstgebaute Bohrmaschine einsatzbereit.

Zur Sicherung des Werkstücks können Sie einen Schraubstock oder einen Ständer verwenden, der auf die spezifischen Abmessungen der Maschine abgestimmt ist.

WICHTIG! Das Metallgehäuse muss geerdet sein.

Das Video zeigt eine selbstgebaute Bohrmaschine, eine Demonstration der Bearbeitung von Metall und Holz.

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Kompakte Bohrmaschine

Eine selbstgebaute Metallmaschine muss nicht groß und leistungsstark sein. Die meisten Arbeiten können auf einer kleinen Tischleuchte erledigt werden.

kompakte, selbstgebaute Bohrmaschine

Das Werkzeug besteht vollständig aus Metallrohlingen, mit Ausnahme des Elektromotors und der Befestigungselemente aus Fertigteilen. Alle Strukturelemente werden mit einer CNC-Fräsmaschine und einer Drehmaschine hergestellt. Wenn Sie keinen Zugang zu Maschinen haben, können Sie die Komponenten auch in einem Möbelbeschlaggeschäft abholen.

Schritt-für-Schritt-Montageanleitung

1. Der Rahmen besteht aus 20-30 mm dickem Plexiglas, die Basis ist zweischichtig. Die untere Schicht wird am Tisch (Werkbank) befestigt; auf der oberen Schicht bieten wir Platz für die Montage des Absatzes unter der Säule.

   

2. Der Absatz und die Säule selbst wurden in einem Möbelbeschlaggeschäft gekauft.

   

3. Die Stützhülse wird auf einer Drehmaschine hergestellt und auf einer Fräsmaschine bearbeitet. Auf der Rückseite ist eine massive Messingmutter angebracht, um die vertikale Position des Schlittens einzustellen. Die Buchse wird mit einer Sicherungsschraube an der Säule befestigt.

   

4. Die Spindelplatte wird auf einer CNC-Fräsmaschine hergestellt. Lassen Sie sich von der Fertigungstechnologie nicht abschrecken; das gleiche Teil lässt sich ganz einfach mit einer Bohrmaschine und einer Feile herstellen. Die Platte ist auf einer Stützhülse montiert.

   

5. Oben ist eine Halterung für den Motor mit Nuten zur Längsbewegung angebracht. Dies ist notwendig, um den Antriebsriemen zu spannen und ihn beim Ändern der Drehzahl entlang der Riemenscheiben zu bewegen. Die Halterung ist ähnlich wie die Spindelplatte gefertigt.

   

6. Der verwendete Motor ist ein Asynchronmotor mit einer Leistung von 60 W. Die Kondensator-Starteinheit wird in einer separaten Box hergestellt.

   

7. Die Spindelplatte bewegt sich zusammen mit dem Motor mithilfe einer Leitspindel vertikal. Der Mechanismus ist auf dem Foto sichtbar. Das Element ist optional, erhöht jedoch den Komfort.

   

8. Die Spindel besteht aus einem Gehäuse mit Lagern und einer Welle, auf der ein Spannfutter mittels Morsekegel montiert ist.

   

   Spindel nach dem Drehen

9. Der Spindelkörper ist in einer Hülse eingebaut, entlang derer er sich beim Bohren vertikal bewegt.

   

10. Die Bewegung erfolgt über einen Hebel, in den eine Längsnut eingeschnitten ist.

    

11. Oben ist eine Riemenscheibe mit variablem Durchmesser angebracht, um die Drehzahl und das Drehmoment einzustellen.

    

12. Eine ähnliche Konstruktion, nur umgekehrt, ist auf der Welle des Antriebsmotors angebracht. Indem Sie den Riemen von einer Riemenscheibe zur anderen bewegen, können Sie problemlos die erforderliche Rotationsgeschwindigkeit erreichen.

    

13. Wir montieren die Struktur und prüfen ihre Funktionalität. Der Antriebsriemen kann rund oder flach sein, je nachdem, welche Riemenscheiben Sie verwenden.

    

14. Die Tischmaschine wurde ursprünglich zum Bohren von Leiterplatten entwickelt, später jedoch vielseitiger weiterentwickelt. Um Löcher in jedem Winkel zu bohren, haben wir einen selbstgebauten 3D-Koordinatenschraubstock für eine Bohrmaschine hergestellt.

    

15. Das Design besteht aus einer Koordinatenplatte, die auf derselben CNC-Fräse bearbeitet wurde, und einem ebenfalls handgefertigten Schraubstock.

    

Wir haben nach Möglichkeiten gesucht, aus Abfallmaterialien eine Bohrmaschine herzustellen. Für die Ausführung gibt es viele Möglichkeiten. Sie können einen Rahmen aus einem Fotovergrößerer herstellen oder den Mechanismus eines alten Mikroskops verwenden. Das Funktionsprinzip ändert sich dadurch nicht.

Die Hauptvoraussetzung ist eine zuverlässige Arbeitsfläche mit einer Platte oder einem Schraubstock und ein Mechanismus zum vertikalen Bewegen der Spindel. Das Vorhandensein von Spiel im Mechanismus und der allgemeine Bedienkomfort hängen von der Genauigkeit der Herstellung ab.

Das Video zeigt eine selbstgebaute Bohrmaschine aus einem alten Fotovergrößerer. Wir nahmen ein Stativ und eine Montierung mit zur Arbeit.

Bohren ist einer der häufigsten technologischen Vorgänge in der Tischlerei, daher weiß jeder Handwerker, wie wichtig es ist, ein Loch schnell und vor allem so glatt und sauber wie möglich zu bohren. Wenn Sie eine Bohrmaschine zur Hand haben, ist das gleichmäßige und schnelle Bohren eines Lochs kein Problem. Und umgekehrt – wenn es nicht vorhanden ist, kann die Qualität des Bohrens langer Löcher schwierig sein. In diesem Artikel bieten wir eine der Optionen für eine Bohrmaschine aus einer normalen Haushaltsbohrmaschine oder an.

Einführung

Das Bohren eines dünnen Werkstücks ist kein Problem – selbst wenn der Bohrer nicht senkrecht zur Bohrebene steht, ist die Unebenheit des Lochs optisch nicht leicht zu erkennen, sodass der Meister in der Regel mit dem Ergebnis zufrieden sein wird . In solchen Fällen können Sie „nach Augenmaß“ bohren. Wenn die Tiefe des Lochs groß ist, ist die „Krümmung“ des Lochs bereits bei einer geringfügigen Abweichung von der Senkrechten erkennbar. In solchen Fällen ist der Einsatz spezieller Geräte oder noch besser einer Bohrmaschine erforderlich. Deshalb werden wir dieses Mal versuchen, aus einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher eine selbstgebaute Maschine herzustellen.

Originelle Idee

Dieses Design ist sehr vielseitig, da sein Grundteil (Basis und Spindelkasten) das Arbeitsteil mehrerer anderer Geräte ist, die in den folgenden Artikeln beschrieben werden:

Diese Artikel enthalten Fotos und Videos von Do-it-yourself-Maschinen.

Somit kann ein Teil des Aufbaus der beschriebenen Maschine für die Herstellung und anschließende Montage von drei weiteren Zusatzgeräten genutzt werden. Wenn Sie über alle Komponenten verfügen, können Sie bei Bedarf die Geräte, die Sie gerade benötigen, nach eigenem Ermessen zusammenstellen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Ablauf aller technologischen Vorgänge bei der Herstellung einer selbstgebauten Maschine durchdenken, die Fertigungstechnologie planen und über zukünftige Materialien und Werkzeuge entscheiden, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Werkzeug

Um aus einer Bohrmaschine eine Maschine zu bauen, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

1. oder .
2. Puzzle.
3. Winkelschleifer (Winkelschleifer oder einfach „Schleifer“).
4. Bohrer oder .
5. Schleifmaschine.
6. Verschiedene Handwerkzeuge: Hammer, Schraubendreher, Zwingen, Holzsäge (oder einfach „Krone“), Winkel, Markierungsstift usw.

Material und Komponenten

Um eine Maschine mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Komponenten:

1. 15 mm.
2. Kiefernbrett, massiv;
3. Führungen für Möbelschubladen;
4. Ärmel;
5. Möbelschuhe;
6. Flügelmutter;
7. Befestigung: M6-Bolzen, selbstschneidende Schrauben in verschiedenen Längen.

Hauptstrukturelemente

Der Aufbau der Bohrmaschine besteht aus folgenden Hauptelementen:

1. Base:
   • Vertikaler Rahmen;
   • Spindelkasten;
   • Plattform (horizontale Unterstützung);
2. Bohrtisch;
3. Bohrhalterung (), verwendet als Elektromotor und Spindel;
4. Bohren();
5. Federmechanismus und Bohrvorschubgriff.

Herstellung einer Bohrmaschine

Um den gesamten Prozess der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine zu beschreiben, unterteilen wir ihn nach Strukturelementen in Phasen, fügen ein Foto mit Kommentaren bei und platzieren unten ein Video.

Base

Vertikaler Rahmen

Alles beginnt mit dem Fundament. Um einen vertikalen Rahmen zusammenzubauen, benötigen Sie zwei Arten von Stangen, zwei in jeder Standardgröße, aus Kiefer oder Birke mit einem Querschnitt von 30 x 40 mm und einer Länge von 60 mm.

Wir befestigen sie paarweise aneinander, wobei eine Seite bündig und die andere Ebene versetzt ist. Es ist besser, die Fugenebene mit Holzleim zu bestreichen.

Spindelkastenbasis

Zur Herstellung des Spindelkastens (des beweglichen Teils der Maschine) sind Gleitelemente (Rollelemente) erforderlich. Zu diesem Zweck werden Möbelschubladenführungen verwendet.

Es ist notwendig, 4 Führungen mit einer Länge von 120 mm zu schneiden und an den Enden Stopper anzubringen, um ein versehentliches Austreten voneinander zu verhindern.

Um die Basis herzustellen, müssen Sie drei Rohlinge mit den folgenden Abmessungen verwenden oder daraus herstellen:

• 140 x 155 mm – 1 Stk.
• 155 x 55 mm – 2 Stk.

Dann müssen Sie darauf Möbelführungen anbringen.

Und bauen Sie den Spindelkasten selbst zu einer „U-förmigen“ Struktur zusammen.

Wenn die Montage korrekt und gleichmäßig – ohne Verzerrungen – durchgeführt wurde, sollte sich der Spindelkasten ohne Klammern frei am Rahmen entlang bewegen können.

Plattform (horizontale Unterstützung)

Um eine Plattform (horizontale Stütze) herzustellen, müssen wir zwei Rohlinge erstellen:

• 260 x 240 mm
• 50 x 240 mm

Bohrtisch

Um einen Bohrtisch herzustellen, benötigen Sie 4 Rohlinge.

Größe	Menge	Beschreibung
260 x 240 mm	1 Stück	Tischplatte
260 x 60 mm	1 Stück	Vertikale Tischplatte
Rechteckige Dreiecksschnitte: 60 x 60	2 Stk

Da auf den Tisch große Kräfte einwirken können, muss er stark genug gemacht werden, daher sind zusätzliche Festigkeitselemente erforderlich – das sind Eckanschläge. Es gibt zwei davon und sie müssen an der Eckverbindung der Diele und der Tischplatte installiert werden.

Der Bohrtisch wird mit einer Schraube am Rahmen befestigt, die auf der Rückseite mit einer Mutter festgezogen wird. Um den Bolzen zu montieren, müssen Sie die Flügelmutter in die Führungen drücken.

Danach können Sie den Bohrtisch am Rahmen montieren und ihn mit einer Mutter mit Griff aus festziehen.

Bohrerhalterung

Die Herstellung einer Bohrerhalterung beginnt mit dem Zusammenkleben zweier Bleche und der Herstellung eines Rohlings mit den Maßen 165 x 85 mm. Dies ist ein sehr wichtiges Strukturelement und erfordert zusätzliche Festigkeit, daher müssen zwei Schichten zusammengeklebt werden.

Die Befestigung des Bohrers erfolgt durch Einklemmen in den Sitz des Vordergriffs. Da dies bei verschiedenen Modellen unterschiedlich ist, müssen Sie sich für das Modell und dementsprechend für den Durchmesser des Sitzlochs für das Werkzeug entscheiden, das dabei verwendet werden soll Maschine. Bohren Sie ein Loch für den Bohrer.

Die Erstmontage der Bohrerhalterung sollte nicht zu stark sein, Sie müssen das Teil nur „anködern“, da in Zukunft eine Anpassung der Senkrechten erfolgen wird und höchstwahrscheinlich Anpassungen der Einbaulage erforderlich sein werden. Die Montage erfolgt über ein Schraubenpaar auf der Rückseite des Spindelkastens.

Nach der Ausrichtung ist es notwendig, die Befestigung des Bohrers am Spindelkasten gründlicher zu befestigen (zusätzlich 4 Schrauben) und außerdem einen zusätzlichen Winkelanschlag anzubringen.

Federmechanismus und Bohrvorschubgriff

In Zukunft müssen wir den Bohrvorschubgriff installieren, sodass seine Drehachse der vorinstallierte Fuß am Ende der oberen Federhalterung sein wird.

Die Montage des Griffs an der Maschine ist nicht schwierig – ein Ende des Griffs muss mit einer Schraube an der oberen Federhalterung befestigt werden und das Ende der Metallstange muss mit einer Schraube an der Bohrhalterung befestigt werden.

Jetzt müssen Sie nur noch ein Loch in den Bohrtisch bohren, damit das Werkzeug beim Bohren das Werkstück durchdringt, der Bohrvorgang abgeschlossen ist und keine unnötigen Späne auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen.

Abschluss

Fazit

Wir haben mit unseren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine gebaut und Fotos aller technologischen Vorgänge beigefügt! Wenn Sie alle oben beschriebenen Anweisungen befolgen, erhalten Sie ein unverzichtbares Werkzeug, das in Ihrer Werkstatt zu Recht seinen rechtmäßigen Platz einnehmen wird.

Gesamtabmessungen der Maschine

Hier ist eine Tabelle mit den Gesamtabmessungen einer selbstgebauten Bohrmaschine von:

Leere Zeichnungen

Hier finden Sie Zeichnungen mit den Abmessungen aller oben beschriebenen Teile der selbstgebauten Bohrmaschine.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde:

Eine Bohrmaschine ist ein einzigartiges Gerät, das für eine Heimwerkstatt notwendig ist. So müssen Sie keine Fachwerkstätten um Hilfe bitten, sondern können die Nutarbeiten einfach selbst übernehmen und durchführen.

Dadurch spart man viel Geld bei der Inanspruchnahme der Dienste von Drehspezialisten.

Sie können ein solches Gerät aus Abfallmaterialien herstellen. Der Vorgang ist nicht kompliziert.

Um eine Heimbohrmaschine zu bauen, benötigen Sie lediglich eine elektrische Bohrmaschine oder eine Zahnstange.

Der Kauf von Industrieanlagen kostet einen hübschen Cent, daher ist es ratsam, anhand von Zeichnungen mit Maßangaben, die im Internet reichlich vorhanden sind, ein eigenes Modell anzufertigen.

Bevor Sie mit der Erstellung der Einheit selbst beginnen, sollten Sie die Planung abschließen. Dies ist ein verantwortungsvoller Schritt, der eine sorgfältige Vorgehensweise und die Erstellung einer Zeichnung erfordert. Sie müssen die Abmessungen der zukünftigen Maschine sorgfältig messen und auf Papier anzeigen. Geschieht dies nicht, geht bei der Arbeit mit Sicherheit etwas schief.

Es ist leicht, einen Fehler zu machen, und wenn Sie eine Zeichnung haben, können Sie keine Fehler machen. Menschen, die diesen Schritt bei der Herstellung einer Bohrmaschine mit eigenen Händen vernachlässigen, zahlen während des Herstellungsprozesses zu viel. Was Sie bei der Arbeit beachten müssen:

Zeichnungen mit Maßangaben.

• Länge, Breite und Höhe der Ausrüstung;
• Dicke der Aggregate;
• Technische Eigenschaften elektrischer Geräte;
• Daten des Motors, der Ihre Maschine antreiben wird;
• Stromverbrauch;
• Erdung;
• Menge an Verbrauchsmaterialien.

Anhand der Zeichnung können Sie nicht nur visuell nachvollziehen, wie das Gerät zusammengebaut wird, sondern auch, wie es genau aussehen wird. Das Projekt wird es ermöglichen, die Höhe der Produktionskosten klarer zu bestimmen.

Um solche Geräte in Ihrer Werkstatt zusammenzubauen, benötigen Sie keine speziellen Gegenstände oder Elektrogeräte. Sie benötigen lediglich 4 Hauptkomponenten. Zunächst sollten Sie ein Bett für die Füllmaschine auswählen. Es wird als leistungsstarke Grundlage für ein zukünftiges Nutgerät dienen.

Danach entscheiden wir uns für den Rotationsmechanismus. Es ist besser, dafür eine elektrische Bohrmaschine zu wählen.

Tipp: Nehmen Sie einen Bohrer, der nicht zu alt, aber auch nicht zu neu ist. Hauptsache, es ist funktionstüchtig, sonst kann es schnell zum Ausfall der Geräte kommen.

Der dritte Schritt besteht darin, ein Gerät zur Bereitstellung von Umdrehungen auszuwählen

auf dem Arbeitsteil der Bohrmaschine, und entscheiden Sie sich auch für einen vertikalen Ständer. Der Bohrer selbst ist leicht, sodass Sie nicht nach robusten Materialien für den Ständer suchen müssen. Eine gewöhnliche Platte oder Spanplatte reicht aus.

Tipp: Als Antrieb eignet sich ideal ein Asynchronmotor aus einer alten Waschmaschine.

Das Bett hingegen wird aus den Materialien ausgewählt, die stärker sind. Es sollte alles an sich halten und auch das Klappern des Bohrers selbst absorbieren. Um zu verhindern, dass Vibrationen die Ausrüstung und die Arbeitsgenauigkeit beeinträchtigen, wählen Sie am besten starke Metalle. Sehr gut, als Halterung eignet sich ein alter Ständer eines Fotovergrößerers. Um eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie sie zwar modifizieren.

Wichtig! Die Genauigkeit des Bohrlochs hängt von der Qualität der Verbindung zwischen Ständer und Geräterahmen ab.

Der Heimdreher muss außerdem mehrere Stahlstreifen verwenden, um zwei Führungsstangen zu schneiden. Sie helfen dabei, den Block zu bewegen, auf dem sich der Bohrer befindet. Zur Befestigung können Sie Schrauben verwenden. Wir nehmen alles und schrauben es an das Rack.

Klemmen tragen dazu bei, die Festigkeit der Bohrerfixierung zu erhöhen. Am besten verwenden Sie solche aus Stahl, diese halten höheren Belastungen stand. Um Vibrationen noch weiter zu dämpfen, platzieren Sie am besten eine Gummidichtung zwischen Maschinenblock und Bohrmaschine. Es hilft Ihnen, das Klappern von Haushaltsgeräten während des Betriebs zu vermeiden.

Die Grundlage der Bewegung der Maschine ist der Hebel. Dadurch können Sie den Block einfach mit einer elektrischen Bohrmaschine in eine vertikale Position bewegen. Dort wird eine Feder eingebaut, die es ermöglicht, die Bohrvorrichtung auf der erforderlichen Spannung zu halten.

Auswahl und Einbau einer Zahnstange für eine Bohrmaschine

Um sicherzustellen, dass Ihre Heimausrüstung so komfortabel wie möglich funktioniert, verwenden Sie bei der Erstellung am besten eine verbesserte Zahnstange.

Wenn Sie es neu beim Hersteller kaufen möchten, bereiten Sie eine ordentliche Summe vor,

weil es überhaupt nicht billig ist. Eine rentablere Lösung besteht darin, ein gebrauchtes Teil zu wählen, vorzugsweise von einem VAZ 2108.

Tipp: Sobald Sie ein solches Ersatzteil erworben haben, sollten Sie es sorgfältig prüfen, vorbeugende Wartungen und gegebenenfalls Reparaturen durchführen. Dies sorgt für eine ruhigere Fahrt beim Arbeiten mit der Bohrmaschine.

Beginnen wir nun mit der Herstellung eines Rahmens für Ihre zukünftige Bohrausrüstung

1. Um den Körper herzustellen, benötigen Sie einen Bohrer und eine Säule. All dies sollte auf einem Tisch installiert werden, der als Plattform für die zukünftige Bohrmaschine dient. Die Tischmaße sollten etwa 20x30 cm betragen.
2. Am Lenkteil des Geräts ist eine spezielle Struktur zur Aufnahme Ihrer elektrischen Bohrmaschine angebracht. Zum Festziehen werden Schrauben verwendet.
3. Um das Regal selbst zu bauen, sollten Sie zunächst ein U-förmiges Stahlprofil mit den Maßen 30x60x30 auswählen. Dann müssen Sie es an ein 2 mm dickes Blech schweißen. Theoretisch sollte der Ständer selbst 6-7 cm höher sein als die Länge der Säule.
4. Beim Erstellen von Geräten ist es für den Maschinenbediener am besten, die bereits erwähnte VAZ 2108-Zahnstange als Stangenhub zu verwenden.
5. Um die Steifigkeit der gesamten Konstruktion weiter zu erhöhen, sollten bei der Montage zusätzliche Rippen eingebaut werden.

Um sicherzustellen, dass der Bediener während des Betriebs keine Probleme beim Starten oder Herunterfahren der Ausrüstung hat, sollte über ein praktisches System zum Starten und Stoppen des Bohrmaschinenmotors nachgedacht werden.

Was im Alltag nützlich sein kann, ist keine sehr große Maschine, sondern eine Bohrausrüstung für die Arbeit mit Mikroleiterplatten, wie auf dem Foto.

Um es zu erstellen, benötigt der Ersteller:

• Mikromotor oder Motor mit hoher Drehzahl.
• Spezialspannzange zum Spannen kleiner Bohrer.
• Mehrere Holzklötze.
• U-förmiges Metallprofil.
• Ein Sicherungsring, der zur Sicherung des Motors beiträgt.
• Eine mobile Plattform für eine Maschine, die mit eigenen Händen aus allen möglichen Materialien des Alltags erstellt wird.

Wichtig! Damit Sie die Maschine am Ende nicht enttäuscht und klar und präzise arbeitet, sollten Sie besonders auf das Absenken der Bohrmaschine achten. Es muss senkrecht zum Brett stehen.

Sollte es unter Umständen zu einer Verformung des Motors kommen, besteht für den Anwender die Gefahr einer Beschädigung der Bohrmaschine. Bei der Herstellung von Heimbohrgeräten müssen Sie die Qualität der Motorbefestigung sorgfältig überwachen. Wenn es nicht sicher montiert ist, reißt es bei hohen Motordrehzahlen einfach aus dem Rahmen. Dies birgt Schäden an Ihrem Eigentum und die Gefahr einer Gesundheitsschädigung.

So erstellen Sie eine Koordinatentabelle

Bei einer Heimbohrmaschine übernimmt der Vorschubmechanismus die Rolle des Koordinatentisches. Und der gleiche Tisch, aber für Fräsgeräte, hat ein etwas anderes Design. Daher sollte es genauer überlegt werden.

Bei diesem Gerät handelt es sich um einen speziellen Manipulator, der aus der vom Benutzer gewünschten Anzahl von Achsen besteht. Es ist erforderlich, spezialisierte technologische Köpfe von Bohrgeräten in mehrere Richtungen und Ebenen gleichzeitig zu bewegen.

Wichtig! Um einen Frästisch zu Hause zu bauen, können Sie auf den Einsatz mehrerer linearer Module nicht verzichten. Sie müssen aus Aluminiumprofil bestehen.

Zur Bewegungsübertragung beim Erstellen eines Frästisches sollten Sie eine spezielle Zahnstange sowie einen verstärkten Riemen verwenden. Stattdessen reicht ein Kugelumlaufelement vollkommen aus.

Um die Steuerung des Koordinatentisches zu ermöglichen, muss der Ersteller eine CNC oder Steuerungen verwenden. Dank ihrer Installation hat der Benutzer der Ausrüstung die Möglichkeit, die der Maschine zugewiesenen technischen Aufgaben zu verwalten.

Wichtig! Wenn Sie einen Frästisch für Ihre Bohrmaschine erstellen, erstellen Sie unbedingt eine Zeichnung, bevor Sie beginnen. Dadurch können Sie den Aktionsalgorithmus klar verstehen und unnötige Fehler vermeiden.

Die Berechnung erfolgt in diesem Fall unter Berücksichtigung der technischen Eigenschaften der Bohreinheit selbst. Das Design selbst kann entweder leicht oder mit erhöhter Festigkeit sein. Und auch 2 oder 3 Koordinaten können dort verwendet werden. Der erste Schritt vor dem Bau einer Maschine besteht darin, ihre Hauptaufgabe in Ihrer Heimwerkstatt zu verstehen. Und dies kann als Ausgangspunkt für den Design- und weiteren Produktionsprozess genutzt werden.

Wenn alles fertig ist, müssen Sie einen Schraubstock anfertigen, da Sie das Teil sonst nicht in den Händen halten können. Der Kauf alter sowjetischer Schraubstöcke aus Stahl oder Gusseisen kann teuer sein. In China hergestellte Modelle werden aufgrund ihrer Zerbrechlichkeit nicht jedermanns Geschmack sein. Daher besteht eine der wirtschaftlichen Möglichkeiten darin, sie selbst herzustellen.

Sie benötigen:

• Eine Schraube mit 2 cm Gewinde und einer Länge von 15 cm. Im Kopf des Befestigungselements muss ein Schlitz vorhanden sein.
• Eine Spezialschraube mit Ring, die zum Festziehen dient.
• Haarnadeln.

Sie sollten einen stationären Schwamm herstellen. Wie erstelle ich dieses Element? Verwenden Sie zum Erstellen Kiefernholz. Es ist erschwinglich und ziemlich langlebig. Das Brett sollte auf die Tischplatte aufgepfropft werden.

Für die Herstellung des beweglichen Teils des Schraubstocks benötigen Sie ein Brett mit den Maßen 2 cm dick und 1,8 cm breit. Die Länge der beweglichen Backen für Zwingen muss ab 50 cm betragen.

Alles, was Sie tun müssen, ist, Löcher mit einem Durchmesser von 2,1 cm zu schneiden, dieser Durchmesser beträgt dann 1 cm. Anschließend führt der Ersteller die Bolzen zusammen mit den Schrauben in die fertigen Löcher ein, befestigt dann die Muttern und zieht sie fest mit Bolzen.

Und damit ist die Herstellung von Heimlastern abgeschlossen.

Wenn Sie Ihre Heimbohrmaschine erstellt haben, sollten Sie diese unbedingt überprüfen.

Stecken Sie den Motor in die Steckdose und wenn Sie alles richtig gemacht haben, gibt es keinen Kurzschluss, keine für den Betrieb des Gerätes ungewöhnlichen Geräusche – Sie können sich zum erfolgreichen Abschluss des Projekts gratulieren.

Mit einer selbstgebauten Maschine können Sie einfache Bohrarbeiten zu Hause durchführen und sich die Dienste von Autowerkstätten oder Drehern sparen.

Video zum Bau einer Bohrmaschine

Das Einzige ist, dass Sie nicht scheuen oder faul sein sollten, alle sechs Monate die Arbeitsflächen zusammen mit dem Motor auf Beschädigungen oder Verschleiß von Teilen zu überprüfen, damit das Gerät so lange wie möglich funktioniert. Durch die rechtzeitige Erkennung des Problems können Sie sich vor echten Problemen schützen.

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„Anhand des vom Autor vorgestellten Materials erfahren Sie, wie Sie aus einer gewöhnlichen elektrischen Bohrmaschine selbstständig eine preisgünstige Bohrmaschine herstellen können.
Jeder Handwerker möchte eine ähnliche Maschine auf seinem Bauernhof haben, denn im Vergleich zu Fabrikanaloga kostet sie zehnmal weniger, und wenn alle Ersatzteile und Komponenten verfügbar sind, ist sie völlig kostenlos.

Der Autor dieser Maschine ist Igor Stasyuk, wofür ich ihm sehr danken möchte, er hat Schritt-für-Schritt-Fotos vom Zusammenbau der Maschine mit den Menschen geteilt. Das Design ist sehr interessant und gleichzeitig einfach. Ecken und 4 Beine werden auf eine Basis aus 3 mm Blech geschweißt, auf diese Platte wird ein 500 mm langer Stab aus einem Profirohr mit quadratischem Querschnitt geschweißt, der Schieber besteht aus 2 in ein Rohr eingeschweißten Ecken und wird auf den Hubwagen gelegt Säule mit einer Lücke, damit sich der Schieber entlang der Säule nach oben und nach unten bewegen kann. Der Hubmechanismus wird durch ein Kabel angetrieben, das vom oberen Punkt nach unten gespannt ist, und auf dem Schieber macht das Kabel mehrere Umdrehungen.

Schauen wir uns also genauer an, was genau der Autor brauchte, um die Maschine zusammenzubauen. Und auch der gesamte Schritt-für-Schritt-Prozess.

Materialien
1. Blech 3 mm
2. Armaturen
3. Ecke
4. Kabel
5. Bohren
6. Schraubstock für Werkstücke
7. Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Gravierer
8. Bohrklemme
9. malen
10. Professionelles Vierkantrohr
11. Bohrer

Werkzeuge
1. Schweißgerät
2. Schleifer (Winkelschleifer)
3. Bohren
4. Datei
5. Schraubstock
6. Klemme
7. Bremssattel
8. Herrscher
9. Ecke
10. Stufe
11. Schleifpapier
12. Bürste
13. Bügelsäge für Metall
14. Schmirgel

Der Prozess der Herstellung einer Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine.
Und so fertigt der Autor zunächst den Sockel der Maschine aus 3 mm Blech, schneidet das Werkstück mit einem Winkelschleifer (Winkelschleifer) und schweißt 2 Ecken und 4 Beine aus einer Stahlstange oder Beschlägen in den Unterteil . Die Länge der Beine sollte gleich sein, damit es nicht zu einer Verformung des Rahmens kommt.

Die Ecken und Beine sind angeschweißt.

Einen Slider machen! Nehmen Sie zwei Ecken und befestigen Sie sie an einem professionellen Rohr mit quadratischem Querschnitt, das als Hubsäule dient, und befestigen Sie sie mit einer Klemme.

Es wird entlang der Kanten durch Schweißen geheftet, um es zunächst einfach zu befestigen und erst dann die normale Naht gezielt zu verschweißen.

Genauso ist die Vorbereitung verlaufen.

Die Hubsäule besteht aus professionellem Vierkantrohr mit einer Länge von 500 mm.

Am Schieberkörper ist eine Halterung mit beweglicher Welle angeschweißt, an der die Kabelwindungen angebracht werden.

Das Bohrloch ist mit einem Gewinde versehen.

Die Griffe des Hebemechanismus bestehen aus Verstärkung.

Am Schaft befindet sich ein Kopf, der als Basis für die Griffe dient.

Daher sind 3 Griffe angeschweißt, um die Bohrmaschine bequem über den Mechanismus heben und senken zu können.

Auf einer Hubsäule montiert.

Am Ende des Kabels wird eine solche Schlaufe angebracht.

Aufmerksamkeit! Das Kabel wird unten mit einer Schlaufe befestigt, dann wird die Welle mehrmals umdreht und im oberen Teil der Hubsäule gespannt.

Ich hoffe, das Hebeprinzip ist klar und ohne Erklärung)

An der Ecke wird ein Vierkantrohr angeschweißt.

Dies ist eigentlich die Halterung für die elektrische Bohrmaschine.

Anschließend wird der Bohrer installiert und mit einer Klemme aus Schrauben und Muttern befestigt.

Kommen wir nun noch einmal zurück zum Hebemechanismus.

An der Oberseite der Hubsäule wird eine Mutter angeschweißt und eine Schraube hineingeschraubt, an der Schraube selbst wird ein Kabel befestigt und beim Anziehen und Lösen der Schraube wird das Kabel auf das optimale Niveau gespannt.

Es empfiehlt sich, die beweglichen Teile mit Fett oder Lithol vorzuschmieren.

Diese kleinen Schraubstöcke können in der Werkzeugabteilung eines Baumarkts erworben werden.

Alle Teile wurden vom Meister mit Schleifpapier geschliffen und anschließend lackiert.

Sie können zu Hause aus einer gewöhnlichen elektrischen Bohrmaschine oder einer Zahnstange eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

In Amateurfunkwerkstätten findet man am häufigsten selbstgebaute Minimaschinen, da der Kauf von Industrieanlagen teuer ist, die Herstellung eines Geräts mit eigenen Händen jedoch nicht schwierig ist.

Die Idee, eine Bohrmaschine herzustellen (einschließlich der Verwendung einer Zahnstange), kommt nicht nur Funkamateuren in den Sinn, sondern auch Menschen, die von Zeit zu Zeit Reparaturarbeiten zu Hause durchführen müssen.

Gleichzeitig sind für die Herstellung einer Mikrobaugruppe keine speziellen Vorrichtungen oder hochfesten Materialien erforderlich.

In der Anfangsphase ist es notwendig, Zeichnungen zu erstellen, um den Herstellungsprozess der Maschine zu erleichtern.

Bohreinheit aus einer Bohrmaschine

Mit nur vier Hauptkomponenten können Sie aus einer Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen eine additive Mini-Bohrmaschine zusammenbauen. Um eine additive Maschine zu bauen, müssen Sie zunächst ein Bett auswählen – die Grundlage für die Zukunft.

Als Drehmechanismus, der für die Funktion der Mini-Additivmaschine erforderlich ist, kann eine elektrische Bohrmaschine verwendet werden. Dann müssen Sie sich für den Feeder und den Vertikalständer entscheiden.

Da die Bohrmaschine ein geringes Gewicht hat, müssen Sie nicht nach Spezialwerkzeugen oder sehr haltbaren Materialien für den Ständer suchen; Sie können Holzbretter oder Spanplatten verwenden.

Für den Rahmen hingegen ist es notwendig, ein massiveres Material zu wählen, das das Auftreten von Vibrationen während der Bohrarbeiten verhindert.

Ein geeignetes Material ist in diesem Fall eine Möbelplatte mit einer Dicke von 2 cm.

Die beste Option bei der Auswahl eines Materials für die Herstellung eines Rahmens ist möglicherweise der Ständer eines unnötigen Fotovergrößerers, dessen Design jedoch leicht geändert werden muss.

Die Genauigkeit des Bohrvorgangs bei einem selbstgebauten Mini-Gerät hängt von der Qualität der Verbindung zwischen dem vertikalen Ständer und dem Rahmen ab.

Um den Block mit dem Bohrer zu bewegen, müssen zwei Führungsleisten aus Stahlbändern geschnitten werden. Befestigen Sie diese Geräte mit Schrauben am Ständer.

Um den Bohrer während der Herstellung des Blocks sicher zu halten, werden Stahlklammern verwendet.

Zwischen Bohrer und Block ist eine Gummidichtung angebracht, um Vibrationen der Mini-Bohrmaschine zu reduzieren.

Der Vorschubmechanismus der Maschine ist ein einfacher Hebel, mit dem sich der Block mit dem Bohrer vertikal bewegt. Das mechanische Gerät ist mit einer Feder ausgestattet, die sehr kraftvoll und elastisch ist.

Ein Ende des Federelements liegt am Block an, das andere am am Tisch befestigten Balken.

Um den bequemsten Einsatz einer Mini-Bohrmaschine zu erreichen, ist eine vollständige Demontage des Bohrschalters und die Montage eines separaten Schalters am Rahmen möglich, vorausgesetzt, dass der Bohrer nicht regelmäßig entfernt werden soll.

Im vorgeschlagenen Video können Sie sich im Detail ansehen, wie Sie eine additive Tischbohreinheit mit einer elektrischen Bohrmaschine herstellen.

Lenkgetriebe für Bohrmaschine

Die Bohrmaschine kann mit einer modernisierten Zahnstange betrieben werden. Da der Kauf einer neuen Zahnstange nicht billig ist, empfiehlt es sich, ein gebrauchtes Teil zu kaufen, vorzugsweise von einem VAZ 2108.

Nach dem Kauf einer Zahnstange ist es notwendig, vorbeugende Reparaturen am Teil durchzuführen, um dessen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Anleitung zur Herstellung des Rahmens und seiner Montage:

• Der Maschinenkörper wird unter Berücksichtigung der Abmessungen von Bohrer und Ständer gefertigt. Der Tisch, auf dem die Plattform mit Bohrteilen befestigt wird, muss geeignete Abmessungen haben, etwa 20 x 30 cm;
• Die Struktur, mit der die Bohrmaschine befestigt wird, wird am Lenkteil an den Stellen der Befestigungsschrauben montiert;
• Der Ständer für die Bohrmaschine besteht aus einem U-förmigen Stahlprofil 30x60x30. Es ist mit einem 2 mm dicken Metallblech verschweißt. Der Ständer sollte eine Höhe haben, die die Länge der Säule um 6-7 cm überschreitet. Der Hub der Stange für die Zahnstange des VAZ 2108 beträgt 210 mm;
• Durch die Montage zusätzlicher Rippen zwischen den beiden Elementen wird die Steifigkeit des Racks erhöht.

Für eine komfortable Nutzung der Bohrmaschine empfiehlt es sich, über ein komfortables System zum Starten und Herunterfahren nachzudenken.

Thematisches Videomaterial ergänzt das Thema.

PCB-Bohrmaschine

Um eine Mikrobohrmaschine für Leiterplatten zusammenzubauen, benötigen Sie folgende Teile:

• Mikromotor oder Hochgeschwindigkeitsmotor;
• Spannzange zum Befestigen von Miniaturbohrmaschinen;
• zwei Holzbalken, ein U-förmiges Profil, ein Befestigungsring zur Befestigung des Elektromotors;
• mobile Plattform der Maschine für Leiterplatten – unabhängig aus Abfallmaterialien hergestellt.

Beim Zusammenbau einer Desktop-Mikrobohrmaschine für Leiterplatten empfiehlt es sich, darauf zu achten, dass der Bohrer genau senkrecht zur Platine abfällt.

Das Video unten zeigt eine Mini-Bohrmaschine für Leiterplatten.

Wenn der Motor schief steht, versagen die Bohrer beim Bohren von Leiterplatten. Spiel und schlechte Fixierung des Motors sind nicht zulässig; bei hohen Geschwindigkeiten kann er aus dem Rahmen geschleudert werden.

In Videomaterial erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Mikromaschine zum Bohren von Leiterplatten herstellen.

Entwurf der Koordinatentabelle

Wenn bei einer selbstgebauten Bohrmaschine die Funktionen des Koordinatentisches vom Vorschubmechanismus übernommen werden, ist der Koordinatenfrästisch anders aufgebaut.

Ein Koordinatenfrästisch ist ein Manipulator, der aus einer bestimmten Anzahl von Achsen besteht. Der Frästisch ist für die Bewegung des Bearbeitungskopfes in mehreren Ebenen ausgelegt.

Zu Hause können Sie einen Frästisch aus linearen Modulen aus Aluminiumprofilen herstellen.

Als Getriebe kommt eine Zahnstange, ein verstärkter Riemen oder ein Kugelumlaufelement zum Einsatz.

Zur Steuerung des Röntgentisches sind eine computergestützte numerische Steuerung (CNC) und Aktionssteuerungen erforderlich. Controller werden zur Steuerung technischer Aufgaben eingesetzt.

Um einen Frästisch anzufertigen, werden zunächst Zeichnungen angefertigt, Berechnungen angestellt und Bauteile ausgewählt.

In diesem Fall muss die durchgeführte Berechnung den technischen Anforderungen für den Einsatz der Maschine, einschließlich bewegter Massen, Geschwindigkeit, Beschleunigung und Positioniergenauigkeit, entsprechen.

Das Design des Koordinatentisches kann leicht oder verstärkt sein und über zwei oder drei Koordinaten verfügen. Deshalb empfiehlt es sich, zunächst zu entscheiden, warum ein Frästisch benötigt wird.

Tisch mit zwei Koordinaten – Sockel mit beweglichem Kreuz. Darauf ist eine Tischplatte montiert. Die Traverse muss gehärtete, verstellbare und geschliffene Lamellen enthalten.

Zur Eliminierung von Spiel sind außerdem Hubbegrenzungen eingebaut. Die Basis ist an den Beinen befestigt.

Weitere Details zum Erstellen einer Koordinatentabelle mit eigenen Händen finden Sie im bereitgestellten Video.

Selbstgemachte Schraubstöcke für Maschinen

Wenn Sie sich keinen sowjetischen Schraubstock leisten können und chinesische Produkte nicht mögen, können Sie neben einer Bohrmaschine auch einen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Um einen selbstgebauten Schraubstock zusammenzubauen, müssen Sie folgende Teile zur Hand haben:

• Schraube – Gewinde 20 mm, Länge – 150 mm, der Kopf der Schraube muss einen Schlitz haben, da er manchmal nicht zur Größe der Griffe passt, aber er wird mit einer Feile erweitert;
• Als Griff zum Anziehen dient eine Schraube mit Ring;
• Bolzen können im Laden gekauft oder in alten Teilen gefunden werden;
• dann müssen Sie einen stationären Schwamm, möglicherweise aus Kiefernholz, herstellen und das Brett an die Tischplatte nageln;
• Zur Herstellung des beweglichen Teils benötigen Sie ein Brett (20 mm dick, 18 mm breit), die Länge der beweglichen Backen muss mindestens 50 cm betragen.

In das Holz werden Löcher mit einem Durchmesser von 21 mm gebohrt. Der Durchmesser der Löcher in den Bolzen sollte 10 mm betragen. In die fertigen Löcher werden Stehbolzen, Schrauben, Muttern und Bolzen eingebaut.

Wenn mit dem Schraubstock kurze Werkstücke bearbeitet werden, werden die Bolzen in der Struktur neu angeordnet.

Der Schraubstock ist mit zusätzlichen Löchern ausgestattet, die sich in der Nähe der Spannschrauben befinden sollten.

Selbstgebaute Schraubstöcke können unterschiedliche Parameter haben, alles hängt von den ausgewählten Teilen ab.