Die Fähigkeiten eines Freischmiedeschmieds werden maßgeblich davon bestimmt, wie sein Arbeitsplatz organisiert ist, d. h. wie die Ausrüstung angeordnet ist, wo Werkzeuge, Vorrichtungen, Rohlinge, Schmiedestücke und Abfälle platziert sind. Um eine hohe Arbeitsproduktivität zu erreichen, ist es wichtig, dass die Abstände zwischen den Geräten möglichst kurz sind, gleichzeitig aber alle Voraussetzungen für die Bewegungsfreiheit und Bewegungssicherheit aller Teammitglieder beim Schmieden geschaffen werden. Am Arbeitsplatz sollte es nichts Unnötiges geben, was die Arbeit stört.
Der Schmied-Vorarbeiter ist der Herr am Arbeitsplatz: Er hat das Recht, Ordnung zu schaffen notwendige Ausrüstung so, wie es für ihn am besten ist, zu arbeiten. Natürlich ist es nicht immer möglich, die Hauptausrüstung (Hämmer, Öfen, Pressen) neu anzuordnen, und der Schmied muss sich anpassen und die erforderliche Ausrüstung anordnen Hilfsausrüstung- Gestelle, Werkzeuge, Behälter usw. In kleinen und mittleren Schmieden kann die Umstrukturierung des Arbeitsplatzes durch eine Änderung der Anordnung der Öfen erfolgen große Renovierung komplett zerlegt und ersetzt.
Die Organisation des Arbeitsplatzes beim Arbeiten mit Hammer und Presse ist unterschiedlich und weist jeweils eigene Besonderheiten auf.
Schauen wir uns zunächst die meisten an rationale Wege Anordnung der Geräte an Arbeitsplätzen beim Hammerschmieden. Wenn der Hammer von einem Kragarmkran bedient wird und ein Ofen vorhanden ist, sind zwei Gestaltungsmöglichkeiten möglich. Im ersten Fall befindet sich der Ofen vorne mit dem Hammer in einer Linie (Abb. 149, a), im zweiten im 90°-Winkel (Abb. 149, b). Bei der Positionierung in einer Linie sind die Arbeiter, die am Hammer arbeiten, nicht der Hitze des Ofens ausgesetzt; bei gleichem Platzbedarf bleibt der freie Durchgang entlang der Gerätelinie erhalten, was besonders bei der kontinuierlichen Produktion wichtig ist. Der Kran, der die Werkstücke vom Ofen zum Hammer übergibt, dreht sich im Halbkreis (Winkel 180°). Dadurch verlängert sich die Übertragungszeit etwas, was natürlich unerwünscht ist.

Wenn der Ofen in einem Winkel zur Hammerfront steht, ist der vom Kran zurückgelegte Weg kürzer (ein Viertelkreis), aber in diesem Fall arbeitet das Team unter dem ständigen Einfluss der durch das Ofenfenster abgegebenen Wärme, die scharf ist verschlechtert die Arbeitsbedingungen und verringert die Arbeitsproduktivität. Daher sollte nach Möglichkeit die erste Methode bevorzugt werden, insbesondere wenn anstelle eines Schwenkkrans eine Einschienenbahn verwendet werden kann.
Schwere Schmiedehämmer werden in der Regel von zwei Öfen versorgt. Mögliche Methoden Die Anordnung der Geräte in diesem Fall ist in Abb. dargestellt. 150, a und b. Wenn die Wartung mit Schwenkkranen durchgeführt wird, ist unter Berücksichtigung der zuvor genannten Überlegungen die erste Methode die beste. Wenn ein zusätzlicher Manipulator vorhanden ist, kann diese Anordnung die Arbeitsproduktivität erheblich steigern und gleichzeitig alle Mitglieder des Schmiedeteams gleichmäßig belasten.
In Abb. In Abb. 151 zeigt ein Diagramm der Organisation des Arbeitsplatzes im Team des Uraler Schmieds G. Kovalenko. Die Arbeiten werden mit einem Drehkran durchgeführt. Das Werkzeug, auf das relativ selten zurückgegriffen werden muss, befindet sich in der Ferne, im Schrank; die beim Schmieden gewonnenen Stummel werden in einer Kiste hinter dem Hammer abgelegt. Rohlinge und Schmiedeteile werden hinter der Passage mit einigem Abstand, jedoch in Reichweite des Drehkrans, gestapelt.

Der Leningrader Schmied A. Khorkov hat eine etwas andere Anordnung des Arbeitsplatzes (Abb. 152). Der Drei-Tonnen-Hammer wird hier von zwei Drehkränen 3 bedient. In der Nähe des Rahmens 9 des Hammers, auf Höhe des unteren Schlägers 7, ist ein Metallschweißtisch 8 installiert, der die Arbeit beim Drehen des Werkstücks erleichtert und reduziert Nebenzeit hierfür notwendig. Darüber hinaus werden schwere Vorrichtungen und Matrizen in diesem Fall nicht vom Schläger entfernt, sondern auf den Tisch verschoben, was die Arbeit ebenfalls erheblich erleichtert und reduziert. Die Drehgewindebohrer werden über ein separates Bedienfeld (5, 4) gesteuert, das sich in einiger Entfernung vor dem Hammer befindet. Ventilator 6, Platz für Werkzeuge, Vorrichtungen, Abfall usw. (10, 11, 12) befinden sich in der Nähe des Hammers zwischen den Drehhähnen.

Die Zuführung der Rohlinge zum Wärmeofen (1, 2) und der Versand der Schmiedestücke erfolgt durch das Hilfsteam der Werkstatt. Dadurch wird das Hauptschmiedeteam stärker entlastet und die Produktivität beim Schmieden gesteigert.
Ein anderer Leningrader Schmied, S. Pechenko, der an einem 0,75-Tonnen-Hammer arbeitet, der hauptsächlich kleine Schmiedestücke herstellt, organisierte seinen Arbeitsplatz wie in Abb. 153. Zum Erhitzen der Werkstücke gibt es zwei Öfen (1, 2), die mit Kohle betrieben werden. Der Hammer (4, 9) und die Öfen sind durch eine Einschienenbahn verbunden. Der 3-Schwenkkran ermöglicht eine bessere Nutzung des Ofens. Zwei Abzweigungen des Schmalspurgleises 5 mit Drehscheibe dienen der Versorgung der Öfen mit Brennstoff und Werkstücken. Zwischen den Öfen befinden sich Werkzeuge, Vorrichtungen, Ventilatoren etc. (6, 7, 8).

Beim Arbeiten an hydraulische Presse Die Gestaltung des Arbeitsplatzes hängt von der Art der Produktion und der Art der Hebe- und Transportausrüstung ab, mit der die Presse bedient wird. Bisher wurden Pressen ausschließlich mit Laufkränen mit Kippvorrichtung betrieben. Das Be- und Entladen der Rohlinge aus den Öfen, deren Übergabe an die Presse, das Halten des Gewichts sowie alle beim Schmieden notwendigen Bewegungen erfolgen in diesem Fall mit einem Kran und Hilfsgeräten, wobei die Öfen über einen ausfahrbaren Herd verfügen müssen. Heutzutage werden Manipulatoren immer häufiger eingesetzt, da sie eine größere Manövrierfähigkeit und damit eine höhere Arbeitsproduktivität als Kräne bieten. Beim Schmieden sehr großer Schmiedeteile behielten Laufkräne mit Kippvorrichtung jedoch weiterhin ihre Bedeutung.
Eine typische Arbeitsplatzanordnung bei Arbeiten an einer Schmiedepresse, die von Laufkränen bedient wird, ist in Abb. dargestellt. 154. Einer der Kräne mit geringerer Tragfähigkeit wird hauptsächlich zum Be- und Entladen von Werkstücken aus den Öfen und für deren Anlieferung an die Presse eingesetzt. Der zweite, vorhandene Kipper dient der Manipulation beim Schmieden.

Wenn ein Manipulator vorhanden ist, sind je nach Ausführung mehrere Gestaltungsmöglichkeiten möglich. Handelt es sich bei dem Manipulator um einen Schienenmanipulator, können alle Geräte in einer Reihe angeordnet werden (Abb. 155, a). Alle Bewegungen und Bewegungen des Werkstücks, einschließlich der Beladung und Entnahme aus dem Ofen, werden von einem Manipulator ausgeführt. Wenn die Konstruktion des Manipulators eine Drehung des Wagens vorsieht, kann die Presse nicht in einer Linie, sondern wie in Abb. gezeigt angeordnet werden. 155, b und c. Besondere Vorteile ergeben sich dadurch jedoch nicht.
Ein spurloser Manipulator bietet mehr Freiheit bei der Anordnung der Ausrüstung, da er sehr wendig ist und überall Platz findet. Ein solcher Manipulator gewährleistet einen hochproduktiven Betrieb der Presse. Bei Bedarf kann er zur Seite treten und so den Arbeitsplatz freimachen. Wenn neben dem Manipulator auch ein Laufkran oder eine Karrenmaschine vorhanden ist, mit der Rohlinge (oder Barren) aus den Öfen geladen und entladen werden, ist der Manipulator nur mit der Wartung der Presse und dieser darüber hinaus beschäftigt steigert die Produktivität. Mögliche Option Der Aufbau in diesem Fall ist in Abb. dargestellt. 156.

Bei der Herstellung von kleinen und mittelgroßen Schmiedestücken, wenn Walzmetall als Rohling verwendet wird, empfiehlt es sich auch bei Kleinserien- und Einzelfertigung, die Arbeit so zu organisieren, dass die Rohlinge, sofern vorhanden, in der Rohlingsabteilung geschnitten werden. In dieser Abteilung auf Sonderausstattung Es ist rentabler, gewalzten Stahl in Rohlinge zu schneiden, als während des Schmiedeprozesses Hämmer und Pressen einzusetzen. Darüber hinaus liefert die Beschaffungsabteilung Rohlinge an die Arbeitsplätze, bereitet die zum Schmieden notwendigen Werkzeuge vor und liefert sie an die Arbeitsplätze. Dies entlastet die Schmiedemannschaft und ermöglicht eine höhere Arbeitsproduktivität beim Schmieden.

Arbeitsplatz Schmied Richtige Organisation

Der Arbeitsplatz des Schmieds ist der Teil des Schmiedegeländes, der direkt an die Schmiedeeinheit (Hammer, Presse) angrenzt, an der der Schmied arbeitet. Die richtige Organisation des Arbeitsplatzes hat einen großen Einfluss auf die Arbeitsproduktivität. Die Leistungen von Produktionsinnovatoren beweisen, dass produktive und qualitativ hochwertige Arbeit in hohem Maße von einer guten Ausstattung des Arbeitsplatzes und seiner ordnungsgemäßen Wartung abhängt.
Bei der Organisation eines Arbeitsplatzes ist die Grundregel strikt einzuhalten: Am Arbeitsplatz darf nichts Überflüssiges vorhanden sein, was der Schmied während der Arbeit nicht benötigt, und andererseits sollte alles vorhanden sein, was der Schmied für die Arbeit benötigt Hand hier. Ausrüstung, sowohl Hauptausrüstung (Hammer, Ofen) als auch Hilfsausrüstung (Kran, Tisch, Werkzeugregal usw.). sollte so positioniert werden, dass der Schmied während der Arbeit keine unnötigen Bewegungen ausführt.
Ein Beispiel für eine korrekte und durchdachte Organisation eines Arbeitsplatzes ist der Arbeitsplatz am Schmiedehammer im Team von G. M. Kovalenko im Werk Uralmash. Allerdings sollte man nicht glauben, dass der Standort der Ausrüstung in allen Fällen so wichtig ist. Abhängig von der Art der Ausrüstung und der Art der auszuführenden Arbeiten können und werden auch andere Layoutmethoden verwendet. Sie müssen sich nur an die Grundregel erinnern, dass der Schmied und die Mitglieder seines Teams bequem und sicher arbeiten können müssen.
Der Arbeitsplatz sollte gut beleuchtet sein. Über den Öfen müssen Abzugshauben angebracht werden, gefährliche Orte- Mit Schilden eingezäunt. Mit anderen Worten: Der Arbeitsplatz muss den Sicherheitsvorschriften vollständig entsprechen.
Arbeitswerkzeuge und Geräte müssen an jedem Arbeitsplatz so aufbewahrt werden, dass sie bequem verwendet werden können, und darüber hinaus müssen sie so platziert sein, dass sie jederzeit zur Inspektion zugänglich sind. Ein defektes Schmiedewerkzeug sollte nicht zusammen mit einem funktionierenden gelagert werden. Der Schmied arbeitet nicht alleine, sondern im Team. Die Zusammensetzung des Teams hängt von der Ausrüstung ab, an der der Schmied arbeitet, und von der Art der ausgeführten Arbeiten. In der Regel sollte die Hauptzusammensetzung der Brigade konstant sein. Der Schmied ist der Vorarbeiter; Seine Verantwortung besteht nicht nur in der Ausführung eigene Arbeit, sondern auch die Leitung der Arbeit aller Teammitglieder. Ein Schmied muss immer bedenken, dass ihm teure und komplexe Geräte anvertraut werden. Aus ordnungsgemäße Bedienung der Schmied ist auf die Sicherheit der ihm anvertrauten Ausrüstung angewiesen, Arbeitssicherheit, Erfüllung und Übererfüllung von Aufgaben und damit das Einkommen aller Teammitglieder.
Wie soll ein Schmied während einer Schicht an seinem Arbeitsplatz arbeiten? Bei der Ankunft in der Werkstatt muss der Schmied vor Arbeitsbeginn von seinem Nachfolger den Arbeitsplatz sauber und in einwandfreiem Zustand übernehmen, den Zustand der Geräte und Werkzeuge prüfen und bei Fehlfunktionen unverzüglich den Vorarbeiter benachrichtigen. Anschließend muss er vom Vorarbeiter eine Aufgabe und einen Arbeitsauftrag entgegennehmen und alle Teammitglieder mit den anstehenden Arbeiten vertraut machen.
Vor Arbeitsbeginn prüft der Schmied das Vorhandensein und den Zustand der Schmiederohlinge. In der Regel muss die vorherige Schicht die Werkstücke an den Arbeitsplatz des Schmieds liefern, den Ofen damit beladen, mit der Erwartung, dass sie zu Arbeitsbeginn auf Schmiedetemperatur erhitzt werden. Dann platziert der Kuenese die Arbeiter seiner Brigade an ihren Arbeitsplätzen. Und erst nach einer solchen Vorbereitung des Arbeitsplatzes gibt er dem Heizer den Befehl, das Werkstück aus dem Ofen unter den Hammer zu führen.
Während der Schicht kann der Schmied seinen Arbeitsplatz für längere Zeit nicht verlassen.

Er kann die Werkstatt nur verlassen, wenn der Vorarbeiter oder der Werkstattleiter ihn ruft. Teammitglieder dürfen den Arbeitsplatz nur mit Erlaubnis des Vorarbeiters verlassen. Am Ende der Schicht räumt der Schmied den Arbeitsplatz auf und übergibt ihn seinem Nachfolger. Ein Schmied sollte die Werkstatt nicht verlassen, ohne auf einen Ersatz zu warten und ihm den Arbeitsplatz zu übergeben. Erscheint ein Ersatzmann nicht zur Arbeit (zum Beispiel wegen Krankheit), darf der Schmied die Werkstatt nur mit Erlaubnis des Vorarbeiters verlassen.

Arbeitsplatz bezeichnet den Teil des Arbeitsbereichs, in dem sich die Produktionsanlagen befinden und mit dem eine Person in der Arbeitsumgebung interagiert. unterteilt in dauerhaft und vorübergehend. Feste (stationäre) Plätze sind für Arbeiten vorgesehen, die in speziell ausgestatteten Werkstätten, Werkstätten etc. ausgeführt werden. Installieren Sie das Schweißgerät in einer wettergeschützten Umgebung, am Schweißtisch, am Manipulator, in der Haube usw. in einem gut belüfteten Bereich von mindestens 3 m2. Am besten ist es, wenn der Boden aus Beton besteht und die Wände des Raums keine Schweißreflexionen reflektieren, die eine Gefahr für die Augen darstellen können.

Abb. 14 Aufbau der Schweißkabine:

1 - Lichtbogenstromquelle; 2 - Erdung; 3 - Stromquellenstarter; 4 und 5 – leitende Vor- und Rückleitungen; 6 – Tisch; 7 – Belüftung; 8 – Teppich; 9 – Elektroden; 10 – Schild; 11 – Elektrodenhalter; 12 – Stuhl;

13 – Abfallbox; 14 – Tür

Abb. 15. Schweißerarbeitsplatz

Die Durchgänge zwischen Mehrstationen-Schweißanlagen und zwischen automatischen Schweißanlagen müssen mindestens 1,5 m lang sein; Durchgänge zwischen einzelnen Schweißtransformatoren oder zwischen Schweißgeneratoren sowie Durchgänge auf jeder Seite eines Gestells oder Tisches zur Durchführung manueller Schweißarbeiten - mindestens 1 m. Der Abstand zwischen einer stationären Schweißeinheit und einer Wand oder Säule muss betragen mindestens 0,5 m und der Abstand zwischen einer Wand oder Säule und einer Schweißmaschine - mindestens 1 m. Die Durchgänge zwischen Punkt- und Nahtschweißmaschinen (Rollenschweißmaschinen) mit gegenüberliegenden Arbeitsplätzen und zwischen Stumpfschweißmaschinen müssen mindestens 2 m betragen Maschinen - mindestens 3 m. Abhängig vom Standort der oben aufgeführten Maschinen mit einander zugewandter Rückseite muss die Breite der Durchgänge mindestens 1 m betragen, bei einander zugewandter Aufstellung von Vorder- und Rückseite - mindestens mindestens 1,5 m.

Für jeden ortsfesten Arbeitsplatz bei der Plasma- und Gas-Plasma-Bearbeitung von Metallen sind > 4 m 2 einzuplanen, bei Arbeiten in einer Kabine > 3 m 2.

Bereiche mit gefährlichen Produktionsfaktoren müssen eingezäunt sein, Sicherheitsschilder müssen GOST 12.4.026-76* entsprechen.

Abhängig von den Abmessungen der zu schweißenden Produkte und der Art der Produktion kann sich der Arbeitsplatz des Schweißers entweder in einer speziellen Kabine, in einer Werkstatt oder direkt in der Montagehalle befinden. Die Abmessungen der Kabine müssen mindestens 2x2 m2 betragen.

Abb. 16. Widerstandsschweißkabinen.

Die Wände der Kabine sind 1,8–2 m hoch. Zur besseren Belüftung bleibt zwischen dem Boden und der Unterkante der Wand ein Spalt von 150–200 mm. Als Material für die Wände der Kabine können dünnes Eisen sowie Sperrholz, mit einer feuerbeständigen Verbindung behandelte Plane oder andere feuerbeständige Materialien verwendet werden. Der Kabinenrahmen besteht aus Metallrohre oder Winkelstahl. Die Kabinentür ist normalerweise mit einem an Ringen befestigten Segeltuchvorhang abgedeckt. Sperrholz und Plane müssen mit einer feuerfesten Verbindung, beispielsweise einer Kaliumalaunlösung, imprägniert werden.

Der Boden in der Kabine muss aus feuerfestem Material (Ziegel, Beton, Zement), feuerfest und rutschfest sein und eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

Die Wände sind hellgrau mit Farben gestrichen, die ultraviolette Strahlen gut absorbieren (Zink- oder Titanweiß, Kronengelb). Es wird nicht empfohlen, Schweißhallen und -kabinen in dunklen Farben zu streichen, da dadurch die Gesamtausleuchtung des Schweißbereichs beeinträchtigt wird.

Für Arbeiten mit hoher und höchster Präzision (Klasse I-III), insbesondere beim Schweißen und Löten von Materialien mit einer Dicke von 0,06...0,5 mm, bei der Fehlersuche an Schweißnähten und anderen ähnlichen Arbeiten, sollte eine kombinierte Beleuchtung vorgesehen sein.

Zur Beleuchtung von Werkstätten müssen in der Regel Gasentladungslichtquellen verwendet werden: DRL-, DRI-Lampen; zur Beleuchtung hoher Werkstätten (bis 4 m) großer Fläche - Leuchtstofflampen. Die Verwendung von Glühlampen ist erlaubt.

Die Ausleuchtung der Kabine sollte mindestens 80-100 Liter betragen.

IN Produktionsgelände In Schweiß- und Montageschweißbetrieben sollten Mikroklimaparameter gemäß GOST 12.1.005-88 ermittelt werden (Räume mit leichten Überschüssen an fühlbarer Wärme, mäßige Arbeit der Kategorien IIa und IIb).

IN kalte Periode Jahr sind die zulässigen Mikroklimaparameter für die Arbeiten IIa und IIb jeweils gleich: Lufttemperatur 17...23 und 15...21 0 C, relative Luftfeuchtigkeit< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

Die Kabine ist mit einer lokalen Belüftung mit einem Luftaustausch von 40 m3/h für jeden Arbeiter ausgestattet. Die Belüftungsabsaugung muss so angebracht sein, dass die beim Schweißen freigesetzten Gase am Schweißgerät vorbeiströmen.

Abb. 17. Abzugshaube: 1- Luftkanal; 2-torig; 3-Lufteinlass; 4-geprägtes Gitter; 5 - Visier.

Beim Schweißen in geschlossenen Räumen wird die Luft über den Saugluftkanal der Werkstattabsauganlage abgesaugt. Unter der Schweißermaske ist eine Luftzufuhr von 110...140 l/min möglich.

Abb. 18. In Schweißbrennern eingebaute Lufteinlässe für maschinelles Schweißen in CO 2. a, b – ringsymmetrisch bzw. asymmetrisch; c-konisch perforiert; d - kegelschlitzförmig; ----- - Saugaerosol; - - - - - Schutzgas.

Bei der Organisation von Schweißarbeiten ist die richtige Platzierung der Geräte wichtig. Mehrplatzanlagen und Anlagen, die aus mehreren Schweißeinheiten bestehen, befinden sich in einem separaten Raum oder in einem gemeinsamen Produktionsbereich, eingezäunt mit festen Trennwänden von mindestens 1,7 m Höhe. Schweißkonverter erzeugen während des Betriebs Lärm, der sich schädlich auf die menschlichen Nerven auswirkt System, was zu einer verminderten Aufmerksamkeit und verminderter Leistung führt. Aus diesem Grund müssen alle Schweißkonverter in der Werkstatt isoliert oder aus dem Produktionsgelände gebracht, allseitig eingezäunt und vor Niederschlag geschützt werden.

Bei stationären Mehrstellen-Schweißanlagen werden die Schweißstellen über eine gemeinsame Schalttafel mit der Elektroschweißanlage verbunden, auf der sich die notwendigen Messgeräte befinden müssen, Schutzausrüstung, Signalleuchten, Schalter und Klemmen zum Anschluss von Schweißstationen. Für das Einzelplatzschweißen müssen einzelne Schalttafeln vorgesehen werden, die mit einem Voltmeter und einer Signalleuchte ausgestattet sind, die dem Schweißer das Vorhandensein oder Fehlen von Spannung im Schweißkreis anzeigt.

Die Durchgänge zwischen Mehrstellenschweißanlagen und zwischen automatischen Schweißanlagen müssen mindestens 1,5 m betragen; Durchgänge zwischen einzelnen Schweißtransformatoren oder zwischen Schweißgeneratoren sowie Durchgänge auf jeder Seite eines Gestells oder Tisches zur Durchführung manueller Schweißarbeiten - mindestens 1 m. Der Abstand zwischen einer stationären Schweißeinheit und einer Wand oder Säule muss betragen mindestens 0,5 m und der Abstand zwischen einer Wand oder Säule und einer Schweißmaschine - mindestens 1 m. Die Durchgänge zwischen Punkt- und Nahtschweißmaschinen (Rollenschweißmaschinen) mit gegenüberliegenden Arbeitsplätzen und zwischen Stumpfschweißmaschinen müssen mindestens 2 m betragen Maschinen - mindestens 3 m. Abhängig vom Standort der oben aufgeführten Maschinen mit einander zugewandter Rückseite muss die Breite der Durchgänge mindestens 1 m betragen, bei einander zugewandter Aufstellung von Vorder- und Rückseite - mindestens mindestens 1,5 m.

Um die Schmiede zu pflegen, benötigen Sie eine Kohlenschaufel, einen Schürhaken, eine Spitzhacke oder ein Brecheisen zum Durchbrechen von gesinterter Kohle, einen Besen zum Reinigen von feiner Kohle und Schlackenstaub sowie einen Sprinkler zum Befeuchten der Kohle beim Sintern der darüber liegenden Kuppel (Kappe). der Kamin und eine Kohlenzange.

Es ist zu beachten, dass sich alle zum Schmieden notwendigen Werkzeuge auf einem speziellen Tisch befinden müssen unmittelbare Nähe vom Arbeitsplatz des Schmieds. Tischhöhe 600-800 mm.

Neben dem Haupt- und Hilfswerkzeug, in der Schmiede gibt es immer eine Kiste für trockenen Sand, ein Gestell zur Aufbewahrung von Werkzeugen, Wasserbehälter, eine Kiste für Kohle, Gestelle zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Metall, eine Werkbank für die Metallbearbeitung usw.

Die Schmiede für einen ist in der Abbildung dargestellt, a. An der Wand gegenüber dem Eingang steht eine Schmiede mit Ventilator. Im Abstand von 1,5-2 m von der Schmiede wird ein Amboss aufgestellt, der so positioniert werden sollte, dass sich sein Horn links vom Schmied befindet, wenn dieser mit dem Rücken zur Schmiede steht. Rund um den Amboss ist ausreichend Vorsorge vorhanden Freiraum für Hammerarbeiten. Neben dem Amboss befindet sich ein Wassertank zum Kühlen des Schmiedewerkzeugs und zum Härten der Produkte. Das Schmiedewerkzeug steht auf einem Metalltisch mit zwei Regalen. Die obere Ablage ist für häufig verwendete Werkzeuge (Hämmer, Meißel, Glockenschläger usw.) vorgesehen, die untere Ablage für weniger häufig verwendete Werkzeuge. Um die Arbeit zu erleichtern, legt der Schmied das Werkzeug so auf den Tisch, dass seine Griffe über die Tischkante hinausragen.

Schmiede

a – eine Schmiede für einen Amboss (1 – Ventilator; 2 – Schmiede; 3 – Tisch für Werkzeuge; 4 – Wassertank; 5 – Amboss; 6 – Werkzeugschrank; 7 – Spitzer; 8 – Werkbank; 9 – Schmiedeschraubstock; 10 - Kohlekiste)

b - Schmiede für zwei Ambosse (1 - Amboss; 2 - Tisch für Werkzeuge; 3-4 - Arbeitstische; 5 - Schrank; 6 - Wasserfass; 7 - Schmiede; 8 - Kleiderbügel für Zangen; 9 - Spitzer; 10 - pneumatischer Hammer; 11-Hand-Schere; 13 - Stuhl-Schraubstock;

Ersatz- und selten gebrauchte Werkzeuge werden in einem Schrank aufbewahrt. In der Ecke neben der Schmiede ist eine Kiste zur Lagerung von Kohle installiert. Sie werden in der Nähe der Wand platziert, wo sie hergestellt werden. In der Nähe installiert Werkbank aus Metall. IN günstige Lage Bewahren Sie trockenen Sand auf, um nasse Stellen auf dem Boden der Baustelle zu füllen, und Lappenenden zum Abwischen von Werkzeugen und anderen Zwecken.

Die Lage der Haupt- und Hilfsausrüstung sowie der Werkzeuge in einer größeren Schmiede ist in Abbildung b dargestellt. An der gegenüberliegenden Wand befindet sich eine Zwei-Feuer-Schmiede. Um die Zange auf der Schmiede zu platzieren, gibt es Aufhänger – am Tisch angeschweißte Stahlklammern. Links und rechts der Schmiede befinden sich Wassertanks mit einem Fassungsvermögen von jeweils 30-40 Litern. In einem Abstand von 1,5 bis 2 m von der Schmiede werden zwei Ambosse aufgestellt und dazwischen Tische, auf denen das Schmiedewerkzeug abgelegt wird. Der Abstand zwischen den Ambossen beträgt mindestens 2,6-3 m. Schmirgelschärfer ausreichend an der Wand platziert werden lange Distanz vom Amboss. Moderne Schmiedebetriebe sind meist mit einem kleinen Presslufthammer mit einem Fallgewicht von 50, 75 oder 100 kg ausgestattet.

Schmiedebereiche sind oft mit mobilen Geräten ausgestattet Handschere zum Schneiden Blech, eine normale Gusseisenplatte (siehe) mit den Maßen 1500 x 1000 mm, ein Stuhlschraubstock und in einigen Fällen auch eine Werkbank, eine Tischplatte Bohrmaschine, ein Montagetisch, ein Gestell für Werkstücke und manchmal eine mechanische Bügelsäge zum Schneiden von Maßstücken aus Rollenmaterial. Über dem Ofen installieren, um Rauch und Gase zu entfernen Abzugshaube. Die Organisation solcher Schmieden erfordert viel Zeit und Geld, aber solche Schmieden können einfach organisiert werden Freiluft oder unter einem kleinen Baldachin.

Der Arbeitsplatz eines Schmieds (Schmiede) ist ein Teil des Produktionsbereichs, in dem sich die Hauptschmiede- und Hilfsausrüstung befindet ( Heizgeräte, Mechanisierungsmittel) sowie technologische Ausrüstung (Ambosse, Tische, Schraubstöcke), die für die Arbeit des Schmieds erforderlich sind bestimmte Operationen, Teil der Gesamtsumme technologischer Prozess Schmiedeproduktion.

Arbeitsplatz des Schmieds sollten unter Berücksichtigung organisiert werden rationale Organisation Arbeits- und Sicherheitsvorschriften. Der Abstand zwischen den Geräten muss optimal sein, d. h. ausreichend für eine bequeme und sichere Wartung. Die Gestaltung des Arbeitsplatzes muss rational sein, um ein leistungsstarkes Arbeiten zu gewährleisten zu den niedrigsten Kosten Arbeit und ihre maximale Sicherheit.

Der Standort der Geräte muss entgegenkommende Waren- und Personenbewegungen ausschließen. Daher trägt die ordnungsgemäße Organisation des Arbeitsbereichs der Schmiede zur Schaffung bei sichere Bedingungen Arbeit, Steigerung der Arbeitsproduktivität und Reduzierung von Mängeln.

Durch die Anordnung von Werkstücken, Werkzeugen, Vorrichtungen, Behältern und anderen Vorrichtungen soll eine schnelle Ermüdung des Arbeiters und die Notwendigkeit, sich häufig zu bücken, vermieden werden. Zu diesem Zweck werden die für die Arbeit notwendigen Gegenstände möglichst im Bereich der Arbeitsbewegungen der Schmiede untergebracht und mitgenommen rechte Hand, werden rechts platziert, und alles, was mit der linken Hand aufgenommen wird, wird links platziert. Am Arbeitsplatz sollte nichts überflüssig sein; alles Notwendige sollte seinen festen Platz haben.

Heizöfen sind so angeordnet, dass sie ausgeschlossen sind Volltreffer Strahlen auf Arbeiter. Den Öfen wird Gas von oben zugeführt, um mögliche Vergiftungen bei Undichtigkeiten zu vermeiden. Abgase aus dem Ofen werden gewaltsam durch Schweine außerhalb der Werkstatt abgeführt Schornstein. Um die Strahlungsemission zu reduzieren, sind die Öfen außen mit Aluminiumfarbe lackiert. Alle dem Arbeitsplatz zugeführten Kommunikationsmittel (Dampf, Wasser, Luft) werden unter dem Boden platziert. Die besten Böden sind solche aus Stahl- oder Gusseisenwellplatten.

Arbeitsplatz des Schmieds muss haben gute Beleuchtung, Belüftung, Strahlenschutz, Versorgung Trinkwasser. Diese Geräte und Vorrichtungen müssen so angeordnet sein, dass eine ungehinderte Bewegung des Schmieds und der Arbeitsgegenstände gewährleistet ist. Der Arbeitsplatz muss jederzeit ordentlich und sauber gehalten werden.

Die Gestaltung des Arbeitsraums der Schmiede hängt von der allgemeinen Gestaltung der Schmiede, der Art und dem Umfang der Produktion, den verwendeten Haupt- und Hilfsgeräten, dem Grad der Mechanisierung usw. ab. Meistens rationale Wahl Das Layout wird durch die spezifischen Bedingungen und Anforderungen der Produktion bestimmt.