Tabelle 2

Distanzcharakteristik	Größe
Abstände zwischen Bolzenmitten in jeder Richtung:
a) Minimum (für Stahl mit 380 MPa)	2,5 Tage
b) maximal in den äußeren Reihen ohne Einfassung
Ecken	8d oder 12t
V) Maximum in den mittleren Reihen, sowie in den äußeren Reihen bei
Vorhandensein angrenzender Ecken:
wenn es gedehnt wird	16 d oder 24 t
wenn komprimiert	12d oder 18t
Abstand von der Schraubenmitte bis zum Rand des Elements:
a) minimaler täglicher Aufwand	2d
b) das Gleiche, quer zur Kraft an den Kanten:
kantig	1,5 Tage
Vermietung	1,2 Tage
c) maximal	4d oder 8t
d) Minimum für hochfeste Schrauben an jeder Kante und
jede Richtung der Anstrengung	1.3d

Notiz:

D- Durchmesser des Lochs für den Bolzen; / - Dicke des dünnsten Außenelements. Verbindungsschrauben sollten in maximalen Abständen angebracht werden, und bei Verbindungen und Baugruppen sollten Bolzen in minimalen Abständen angebracht werden.

Ultimative Bolzenkräfte Tabelle 3
Eigenschaften von Schrauben und Verbindungen	Klasse	Angespannter Zustand	Kraft, tf, pro Bolzendurchmesser, mm
unter Verwendung des Querschnitts (netto). cm 2
0,83	1,57	2,45	3,52	5,60
Einzelbolzen und Mehrfachbolzen mit normalen Präzisionsbolzen	4,6	Dehnen	1,46	2,74	4,28	6,16	9,80
5,6	1,75	3,30	5,14	7,39	11,76
6,6	2,09	3,92	6,12	8,80	14,00
Einzelbolzen mit normalen Präzisionsbolzen	4,6	Scheibe	1,70	3,01	4,71	6,78	10,80
5,6	2,15	3,80	5,96	8,50	13,40
	Falten*	4,92	6,56	8,20	9,84	12,30
Multibolzen mit normalen Präzisionsbolzen	4,6	Scheibe	1,30	2,30	3,60	5,19	8,11
5,6	1,64	2,92	4,56	6,56	10,26
8,8	2,76	4,92	7,68	11,06	17,28
	Zerknittert	3,76	5,02	6,27	7,52	9,41
Einzelbolzen und Mehrfachbolzen mit hochpräzisen Bolzen	8,8	Dehnen	3,35	6,28	9,80	14,08	22,40
	Scheibe	3,07	5,46	8,54	12,29	19,20
	Zerknittert	-	6,12	7,65	9,18	11,47

Notiz:

* Bei einer Dicke des gebrochenen Elements von 1 cm in Konstruktionen aus Stahl mit einer Streckgrenze von bis zu 250 MPa (3550 kgf/cm2).

BIBLIOGRAPHISCHES VERZEICHNIS

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4. Carlsen G.G. Industriell Holzkonstruktionen: Designbeispiele / Ed. G.G. Carlsen. –M.: Stroyizdat, 1967.-320 S.
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39. Otreshko, A. I. Designerhandbuch. Holzkonstruktionen / A. I. Otreshko. -M.: Stroyizdat, 1957.-263 S.

40. Svetozarova, E. I. Strukturen aus Schichtholz und wasserfestem Sperrholz. Designbeispiele: Lehrbuch. Zulage / E. I. Svetozarova, S. A. Dushechkin, E. N. Serov. - L.: LISI, 1974. -133 S.

41. Serov E.N. Design von Holzkonstruktionen: Lehrbuch / E.N. Serov, Yu.D. Sannikov, A.E. Serov; bearbeitet von E. N. Serova; - M.: Verlag ASV, 2011. -536 S. ISBN 978-5-9227-0236-2; ISBN 978-5-93093-793-0

42. Serov, E. N. Entwurf von Brettschichtholzkonstruktionen: Lehrbuch. Zuschuss. Teil 1. Entwurf von Balken und Gestellen von Rahmengebäuden / E. N. Serov, Yu. D. Sannikov // St. Petersburg: SPbGASU, 1995. - 140 S.; Ch. P. Design von Rahmen aus geradlinigen Elementen / St. Petersburg: SPbGASU, 1998. - 133 S.; Teil III. Gestaltung von Rahmen mit gebogenen Abschnitten und Bögen / St. Petersburg: SPbGASU, 1999. - 160 S.

1. Svetozarova E.I. Konstruktionen aus Schichtholz und wasserfestem Sperrholz: Designbeispiele / Svetozarova E.I. ., Dushechkin S.A., Serov E.N.. -L.: LISI, 1974.- 134 S.

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48. Turkovsky S.B. Brettschichtholzkonstruktionen mit Knoten auf verleimten Stäben moderne Konstruktion(TsNIISK-System) / unter der allgemeinen Herausgeberschaft von S.B. Turkovsky und I.P. Preobrazhenskaya.- M.; RIF „Baumaterialien“ 2013.-308 S.

49. Schmid, A. B. Atlas Gebäudestrukturen aus Schichtholz und wasserfestem Sperrholz: Lehrbuch. Nutzen / A.B. Shmd, P.A. Dmitriev.-M.: Verband Verlag baut. Universitäten, 2001. – 292 S. – ISBN 5-274-00419-9.

50. Richtlinien für das Studienprojekt im Fach „Konstruktionen aus Holz und Kunststoff“ / Vladim. Zustand Universität; E.A. Smirnow, S.I. Roshchina, M.V. Gryaznov.-Vladimir: VlSU Publishing House, 2012. – 56 S.

51. Richtlinien für das Kursprojekt „One-Story Rahmenbau» in der Disziplin „Konstruktionen aus Holz und Kunststoff“/ALTI; B. V. Labudin, N. P. Kovalenko.-Archangelsk: ALTI Publishing House, 1983. – 28 S.

52. Richtlinien zur Durchführung eines Lehrprojekts für die Lehrveranstaltung „Konstruktionen aus Holz und Kunststoff“/LISI; Yu.S. Ovchinnikov.-L: Verlag LISI, 1977.–42 S.

1.	THEMA UND UMFANG DES KURSPROJEKTS…………………………….
2.	GESTALTUNGSAUFGABE………………………………………………………
3.	LAYOUT-TEIL DES TECHNISCHEN PROJEKTS…………
4.	ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN FÜR DAS PROJEKT……………………………………………………
5.	ANFORDERUNGEN AN BAUMATERIALIEN………………….
6.	DESIGNMERKMALE VON MATERIALIEN………………….
	ANWENDUNGEN………………………………………………………………………………
	BEISPIEL FÜR DIE GRAFISCHE GESTALTUNG EINES KURSPROJEKTS
	BIBLIOGRAPHISCHES VERZEICHNIS……………………………………………………….

Labudin Boris Wassiljewitsch

Gurjew Alexander Jurjewitsch

KONSTRUKTIONEN

HOLZ UND KUNSTSTOFF

Richtlinien und Aufgaben

für das Kursprojekt

Elemente in der Baugruppe können mit einer Schraube befestigt werden.
Schrauben, die über die Länge des Teils ohne Gewinde Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern aufweisen, dürfen nicht in Verbindungen verwendet werden, bei denen diese Schrauben abgeschert werden.
Unter den Schraubenmuttern sollten runde Unterlegscheiben gemäß GOST 11371-78* angebracht werden. Jeder Bolzen wird in Verbindung mit installiert zwei runde Unterlegscheiben(Eines wird unter dem Schraubenkopf platziert, das andere unter der Mutter). (Siehe Empfehlungen und Normen für die Technik der Schraubenmontage in Installationsanschlüssen von Metallkonstruktionen, Abschnitt 7.8).

Lochbildung

Die Bildung von Löchern sollte durch Stanzen oder Bohren erfolgen (siehe SP53-101-98 „Herstellung und Qualitätskontrolle von Stahlbaukonstruktionen, Abschnitt 8.2).

Löcher in den Flanschen sollten durch Bohren hergestellt werden (siehe Empfehlungen für die Berechnung, Konstruktion, Herstellung und Installation von Flanschverbindungen von Stahlbaukonstruktionen, Abschnitt 6.6).

Die Bildung von Löchern in Konstruktionsverbindungen, die auf Scherung und Druck beansprucht werden, mit Schrauben der Festigkeitsklassen 5.8, 8.8, 10.9 ist durch Bohren in den Leitern vorzusehen. Bei nicht konstruktionsbedingten Verbindungen ist das Stanzen von Löchern zulässig (siehe Empfehlungen und Normen für die Technologie der Schraubenmontage in Installationsverbindungen von Metallkonstruktionen, S. 18-19).

Bolzenlochdurchmesser

Der Durchmesser der Bohrlöcher sollte den Durchmesser der Schraube nicht um mehr als 3 mm überschreiten. (Siehe Empfehlungen und Normen für die Technik des Schraubeneinbaus in Installationsanschlüssen von Metallkonstruktionen, Abschnitt 7.6)

Schrauben gegen Lösen sichern

Lösungen zur Verhinderung des Selbstabschraubens von Muttern – Einbau von Federscheiben (GOST 6402), Sicherungsmuttern oder andere Methoden zum Sichern von Muttern gegen Selbstabschrauben – müssen in den Arbeitszeichnungen der Marke KM angegeben werden. Einsatz von Federscheiben nicht erlaubt für ovale Löcher, wenn der Unterschied zwischen den Nenndurchmessern des Lochs und der Schraube mehr als 3 mm beträgt, wenn sie zusammen mit einer runden Unterlegscheibe (GOST 11371) installiert werden, und auch in Zugschraubverbindungen. Es ist verboten, Muttern durch Hämmern des Schraubengewindes oder Anschweißen der Muttern an den Schraubenschaft zu sichern. (Siehe SP70.13330-2012 Abschnitt 4.5.5)

Die Muttern von hochfesten Schrauben und Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9, die mit einer Kraft von mehr als 50 Prozent der Bemessungszugfestigkeit angezogen werden, werden nicht zusätzlich gesichert. Schraubenmuttern ohne kontrollierte Spannung werden durch den Einbau von Federringen oder Sicherungsmuttern gesichert. Bei zugfesten Schraubenverbindungen werden ausschließlich Sicherungsmuttern eingebaut. Der Einbau von Federscheiben wird nicht empfohlen. (Siehe Empfehlungen und Normen für die Technik des Schraubeneinbaus in Installationsanschlüssen von Metallkonstruktionen, Abschnitt 7.9)

Das Gewinde einer Scherschraube sollte nicht tiefer als die Hälfte der Dicke des an die Mutter angrenzenden Elements bzw. nicht tiefer als 5 mm sein, außer bei Tragwerken, Stromleitungsstützen und offenen Stellen Verteilungsgeräte und Linien von Transportkontaktnetzen, bei denen sich der Faden außerhalb des Pakets verbundener Elemente befinden muss. (Siehe SNiP II-23-81* Abschnitt 12.18)

Der hervorstehende Teil der Schraube über der Mutter

Die Längen der Schrauben bei Reib- und Flanschverbindungen richten sich nach der Gesamtdicke der zusammengefügten Teile. In diesem Fall muss das über die Mutter hinausragende Gewinde mindestens eine Windung mit vollem Profil aufweisen. Bei Verbindungen ohne kontrollierte Spannung der auf Scherung und Quetschung arbeitenden Schrauben ist die Länge der Schrauben so zu wählen, dass das Gewinde mindestens 5 mm von der nächsten Scherebene entfernt ist. (Siehe Empfehlungen und Normen für die Technik des Schraubeneinbaus in Installationsanschlüssen von Metallkonstruktionen, Abschnitt 7.16).

Nach dem Anziehen müssen Muttern und Schraubenköpfe, einschließlich Fundamentschrauben, in engem Kontakt (ohne Lücken) mit den Ebenen von Unterlegscheiben oder Strukturelementen sein und die Gewinde der Schrauben müssen bei vollem Profil mindestens eine Umdrehung aus den Muttern herausragen. (SP70.13330 Abschnitt 4.5.7).

Schrauben (auch hochfeste) sollten gemäß Tabelle platziert werden. 39.

Distanzcharakteristik	Schraubenabstand
1. Abstände zwischen Bolzenmitten in jeder Richtung:
a) minimal
b) maximal in den äußeren Reihen ohne angrenzende Ecken bei Zug und Druck	8D oder 12 T
c) maximal in den mittleren Reihen sowie in den äußeren Reihen bei angrenzenden Ecken:
wenn es gedehnt wird	16D oder 24 T
	12D oder 18 T
2. Abstände von der Bolzenmitte bis zum Rand des Elements:
a) Minimum entlang der Kraft
b) das Gleiche, quer zur Kraft:
mit Schnittkanten
« Vermietung
c) maximal	4D oder 8 T
d) Minimum für hochfeste Schrauben an jeder Kante und jeder Kraftrichtung

* Bei verbundenen Elementen aus Stahl C235, C245 und C255 sollte der Mindestabstand zwischen den Schrauben 3d betragen.
In der Tabelle übernommene Bezeichnungen. 39:
d - Bolzenlochdurchmesser;
t ist die Dicke des dünnsten Außenelements.
Verbindungsbolzen sollten grundsätzlich in größtmöglichen Abständen angebracht werden; An Stößen und Knotenpunkten sollten Bolzen in Mindestabständen angebracht werden.
Wenn Sie Schrauben schachbrettartig anbringen, sollte der Abstand zwischen ihren Mittelpunkten entlang der Kraft mindestens a + 1,5 d betragen, wobei a der Abstand zwischen den Reihen quer zur Kraft und d der Durchmesser des Schraubenlochs ist. Bei dieser Platzierung wird der Querschnitt des Elements An unter Berücksichtigung seiner Schwächung durch Löcher bestimmt, die sich nur in einem Abschnitt quer zur Kraft befinden (nicht im „Zickzack“).
Wenn Sie eine Ecke mit einem Regal befestigen, sollte das am weitesten vom Ende entfernte Loch in der Kerbe platziert werden, die dem Stoß am nächsten liegt.

10. BERECHNUNG VON ELEMENTEN VON STAHLSTRUKTUREN

FÜR FESTIGKEIT UNTER BERÜCKSICHTIGUNG VON SPROBRUCH

Zentral und exzentrisch zugfeste Elemente sowie Zugzonen von Biegebauteilen, die in den Klimaregionen I 1, I 2, II 2, II 3, II 4 und II 5 errichtet werden, sollten unter Berücksichtigung der Widerstandsfähigkeit auf Festigkeit geprüft werden Sprödbruch nach der Formel

s max £ b R u /G u , (118)

Wo s max- die höchste Zugspannung im Bemessungsquerschnitt des Elements, berechnet für den Nettoquerschnitt ohne Berücksichtigung der dynamischen Beiwerte und j b ;

B- Koeffizient gemäß Tabelle akzeptiert. 84.

Elemente, deren Festigkeit unter Berücksichtigung des Sprödbruchs geprüft wird, sollten mit Lösungen entworfen werden, die keine Vergrößerung der durch Berechnung ermittelten Querschnittsfläche gemäß den Anforderungen des Abschnitts erfordern. 5 echte Standards.

11. BERECHNUNG DER VERBINDUNGEN VON STAHLKONSTRUKTIONEN

SCHWEIßVERBINDUNGEN

11,1*. Die Berechnung von Schweißstößen für mittige Spannung oder Druck sollte nach der Formel erfolgen

Wo T

l w- Bemessungslänge der Naht, gleich ihrer vollen Länge, reduziert um 2 T oder in voller Länge, wenn die Enden der Naht über die Verbindung hinausragen.

Bei der Berechnung von Schweißstoßverbindungen von Bauteilen berechnet nach Abschnitt 5.2. in Formel (119) statt Rwy sollte genommen werden Rwu /g du .

Bei der Verwendung von Schweißmaterialien gemäß App. ist die Berechnung von Schweißstößen nicht erforderlich. 2, vollständige Durchdringung der verbundenen Elemente und physikalische Qualitätskontrolle der gedehnten Nähte.

11,2*. Schweißverbindungen mit Kehlnähten unter Einwirkung von Längs- und Querkräften sollten auf Scherung (bedingt) entlang zweier Abschnitte berechnet werden (Abb. 20):

Reis. 20. Schema der Konstruktionsabschnitte einer Schweißverbindung mit Kehlnaht

1 - Querschnitt des Schweißgutes; 2 – Querschnitt der Metallschmelzgrenze

entlang des Schweißgutes (Schnitt 1 )

N /(B f k f l w ) £ R wf g wf g c ; (120)

für Metallfusionsgrenzen (Abschnitt 2 )

N /(B z k f l w ) £ R wz g wz g c , (121)

Wo l w- die geschätzte Länge der Naht, wobei davon ausgegangen wird, dass sie 10 mm unter ihrer vollen Länge liegt;

b f Und b z- Beim Schweißen von Stahlelementen akzeptierte Koeffizienten: mit einer Streckgrenze von bis zu 530 MPa (5400 kgf/cm 2) – gemäß Tabelle. 34*; mit einer Streckgrenze von über 530 MPa (5400 kgf/cm 2), unabhängig von Schweißart, Nahtlage und Schweißdrahtdurchmesser b f= 0,7 und b z = 1;

gwf Und g wz- Koeffizienten der Schweißbetriebsbedingungen in allen Fällen gleich 1, mit Ausnahme von Bauwerken, die in den Klimaregionen I 1, I 2, II 2 und II 3 errichtet wurden gwf= 0,85 für Schweißgut mit Standardwiderstand R wun= 410 MPa (4200 kgf/cm 2) und g wz= 0,85 - für alle Stähle.

Für Kehlnähte, deren Abmessungen gemäß der Berechnung ermittelt werden, sind bei Elementen aus Stahl mit einer Streckgrenze von bis zu 285 MPa (2900 kgf/cm 2) Elektroden oder Schweißdraht gemäß Abschnitt 3.4 zu verwenden dieser Normen, für die der berechnete Scherwiderstand für das Schweißgut ermittelt wird Rwf da dürften mehr sein Rwz und beim Handschweißen mindestens das 1,1-fache des berechneten Scherwiderstands für das Metall der Schmelzgrenze Rwz, aber die Werte nicht überschreiten R wz b z /B F; In Elementen aus Stahl mit einer Streckgrenze über 285 MPa (2900 kgf/cm2) ist die Verwendung von Elektroden oder Schweißdrähten zulässig, für die die Bedingung erfüllt ist Rwz < Rwf £ R wz b z /B F .

Bei der Auswahl der Elektroden bzw. des Schweißdrahtes sollten Sie die in der Tabelle angegebenen Baugruppen und Klimaregionen berücksichtigen. 55*.

11,3*. Die Berechnung von Schweißverbindungen mit Kehlnähten unter Einwirkung eines Moments in einer Ebene senkrecht zur Lageebene der Nähte sollte anhand von zwei Abschnitten nach den Formeln erfolgen:

auf Schweißgut

; (122)

Grenzen der Metallfusion

, (123)

Wo Wf- Widerstandsmoment des Bemessungsabschnitts des Schweißgutes;

W z- Das Gleiche gilt für Metallfusionsgrenzen.

Die Berechnung von Schweißverbindungen mit Kehlnähten unter Einwirkung eines Moments in der Lageebene dieser Nähte sollte in zwei Abschnitten nach den Formeln erfolgen:

auf Schweißgut

; (124)

Grenzen der Metallfusion

, (125)

Wo Jfx Und J zu Ihrer Information- Trägheitsmomente des Auslegungsquerschnitts des Schweißgutes relativ zu seinen Hauptachsen;

J zx Und J zy- das Gleiche gilt für Metallfusionsgrenzen;

X Und bei- Koordinaten des Schweißpunkts, der am weitesten vom Schwerpunkt des Entwurfsabschnitts der Nähte entfernt ist, relativ zu den Hauptachsen dieses Abschnitts.

11.4. Geschweißte Stoßverbindungen ohne hergestellt körperliche Kontrolle Qualität, bei gleichzeitiger Einwirkung von Normal- und Tangentialspannungen im gleichen Abschnitt, sollte anhand der Formel (33) überprüft werden, in der die Werte angegeben sind s x , s y , t xy Und Ry sollte entsprechend eingenommen werden: s x = s wx Und s y = s wy- Normalspannungen in einer Schweißverbindung in zwei zueinander senkrechten Richtungen; t xy = twxy- Scherspannung in der Schweißverbindung; Ry = Rwy .

11.5. Bei der Berechnung von Schweißverbindungen mit Kehlnähten bei gleichzeitiger Einwirkung von Längs- und Querkräften und Momenten müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

t f £ R wf g wf g c Und t z £ R wz g wz g c , (126)

Wo t f Und t z- Spannungen im Konstruktionsabschnitt entlang des Schweißguts bzw. des Metalls der Schmelzgrenze, gleich den geometrischen Summen der Spannungen, die durch Längs- und Querkräfte und Momente verursacht werden.

Schraubverbindungen

11.6. Bei Schraubverbindungen unter Einwirkung von Axialkraft N Da die Kraft durch den Schwerpunkt der Verbindung verläuft, ist von einer gleichmäßigen Verteilung dieser Kraft zwischen den Schrauben auszugehen.

11,7*. Designkraft N b, die von einem Bolzen wahrgenommen werden kann, sollte durch die Formeln bestimmt werden:

N b = R bs g b An s ; (127)

zerknittern

N b = R bp g b d å T ; (128)

zugfest

N b = R bt A Mrd . (129)

In den Formeln (127) - (129) übernommene Notationen:

Rbs , Rbp , R bt	Berechneter Widerstand von Schraubverbindungen;
	Außendurchmesser Bolzenschaft;
A = p d 2 /4	Berechnete Querschnittsfläche des Bolzenschaftes;
	Netto-Bolzenquerschnittsfläche; für Schrauben mit metrisches Gewinde Bedeutung Eine Milliarde
å T	sollte genommen werden 1 nach GOST 22356-77*;
	Die kleinste Gesamtdicke der in einer Richtung zerkleinerten Elemente;
Anzahl der berechneten Schnitte einer Schraube;	g b

Verbindungskoeffizient der Betriebsbedingungen, der gemäß Tabelle zu ermitteln ist. 35*.

Tabelle 35* Merkmal	Verbindungen Anzahl der berechneten Schnitte einer Schraube;
Faktor für die Betriebsbedingungen der Verbindung
1. Multi-Bolzen in Berechnungen für Scherung und Quetschung mit Bolzen:
Genauigkeitsklasse A
Genauigkeitsklasse B und C, hochfest mit ungeregelter Spannung 2. Einzelbolzen und Mehrfachbolzen basierend auf der Zerkleinerung bei = 1,5D Und B = 2D A
in Strukturelementen aus Stahl mit einer Streckgrenze, MPa (kgf/cm2):
In Tabelle 35* übernommene Bezeichnungen: 2. Einzelbolzen und Mehrfachbolzen basierend auf der Zerkleinerung bei- der Abstand entlang der Kraft vom Rand des Elements bis zur Mitte des nächstgelegenen Lochs; B- das gleiche, zwischen den Mittelpunkten der Löcher; D- Durchmesser des Lochs für den Bolzen. Hinweise: 1. In pos eingestellte Koeffizienten. 1 und 2 sollten gleichzeitig berücksichtigt werden. 2. Für Entfernungen 2. Einzelbolzen und Mehrfachbolzen basierend auf der Zerkleinerung bei Und B, zwischen den in Pos. angegebenen Werten. 2 in der Tabelle. 39, Koeffizient Anzahl der berechneten Schnitte einer Schraube; sollte durch lineare Interpolation bestimmt werden.

Bei Einzelbolzenverbindungen sollten Betriebszustandskoeffizienten berücksichtigt werden g c gemäß den Anforderungen von Abschnitt 11.8.

11.8. Anzahl n der Schrauben einer Verbindung unter Axialkrafteinwirkung N sollte durch die Formel bestimmt werden

Wo Nmin- der kleinere der Bemessungskraftwerte für eine Schraube, berechnet gemäß den Anforderungen von Abschnitt 11.7* dieser Normen.

11.9. Wenn auf eine Verbindung ein Moment ausgeübt wird, das eine Scherung der zu verbindenden Elemente verursacht, sollte die Verteilung der Kräfte auf die Schrauben im Verhältnis zu den Abständen vom Schwerpunkt der Verbindung zur betreffenden Schraube erfolgen.

11.10. Schrauben, die gleichzeitig auf Scherung und Zug wirken, sollten getrennt auf Scherung und Zug geprüft werden.

Schrauben, die durch die gleichzeitige Einwirkung von Axialkraft und Moment abgeschert werden, sollten auf die resultierende Kraft überprüft werden.

11.11. Bei Befestigungen eines Elements an einem anderen durch Dichtungen oder andere Zwischenelemente sowie bei Befestigungen mit einseitiger Auflage ist die Anzahl der Schrauben gegenüber der Berechnung um 10 % zu erhöhen.

Bei der Befestigung hervorstehender Flansche von Winkeln oder Kanälen mit Kurzschlüssen sollte die Anzahl der Schrauben, mit denen einer der Flansche des Kurzschlusses befestigt wird, gegenüber der Berechnung um 50 % erhöht werden.

Verbindungen mit hochfesten Schrauben

11.12. Verbindungen mit hochfesten Schrauben sollten unter der Annahme berechnet werden, dass die an den Verbindungen und Befestigungen wirkenden Kräfte durch Reibung übertragen werden, die entlang der Kontaktebenen der verbundenen Elemente aufgrund der Spannung der hochfesten Schrauben entsteht. In diesem Fall ist von einer gleichmäßigen Axialkraftverteilung zwischen den Schrauben auszugehen.

11.13*. Designkraft Q bh, die von jeder Reibfläche der verbundenen Elemente wahrgenommen werden kann, die mit einer hochfesten Schraube festgezogen werden, sollte durch die Formel bestimmt werden

, (131)*

Wo Rbh- berechnete Zugfestigkeit einer hochfesten Schraube;

M- Reibungskoeffizient gemäß Tabelle. 36*;

g h- Zuverlässigkeitskoeffizient gemäß Tabelle akzeptiert. 36*;

Bedeutung- Nettoquerschnittsfläche des Bolzens, ermittelt gemäß Tabelle. 62*;

Anzahl der berechneten Schnitte einer Schraube;- Verbindungskoeffizient der Betriebsbedingungen, abhängig von der Menge N Schrauben, die zur Aufnahme der Bemessungskraft erforderlich sind, und gleich angenommen werden:

0,8 at N < 5;

0,9 bei 5 £ N < 10;

1,0 bei N³ 10.

Menge N Hochfeste Schrauben in einer Verbindung unter Axialkrafteinwirkung sollen durch die Formel ermittelt werden

Wo k- die Anzahl der Reibungsflächen verbundener Elemente.

Die hochfeste Schraube sollte mit einer Axialkraft gespannt werden P = R bh A bn .

Tabelle 36

Verarbeitungsmethode	geregelt	Koeffizient	Chancen g h unter Last und mit unterschiedlichen Nenndurchmessern von Löchern und Bolzen D, mm
(Reinigung) verbunden Oberflächen	Spannung	Reibung M	dynamisch und mit D= 3- 6; D = 5- 6	dynamisch und mit D statisch und D = 1- 4
= 1; statisch und	1. Kugelstrahlen oder Kugelstrahlen von zwei Oberflächen ohne Konservierung Von
A	1. Kugelstrahlen oder Kugelstrahlen von zwei Oberflächen ohne Konservierung Von
2. Dasselbe, mit Konservierung (Metallisierung durch Aufsprühen von Zink oder Aluminium) 3. Aufnahme einer Oberfläche mit Konservierung Polymerkleber	1. Kugelstrahlen oder Kugelstrahlen von zwei Oberflächen ohne Konservierung Von
und Bestreuen mit Karborundpulver, Stahlbürsten ohne Konservierung – eine andere Oberfläche	1. Kugelstrahlen oder Kugelstrahlen von zwei Oberflächen ohne Konservierung Von
4. Gasplasma von zwei Oberflächen ohne Konservierung	1. Kugelstrahlen oder Kugelstrahlen von zwei Oberflächen ohne Konservierung Von
5. Stahlbürsten mit zwei Oberflächen ohne Konservierung	1. Kugelstrahlen oder Kugelstrahlen von zwei Oberflächen ohne Konservierung Von
6. Keine Bearbeitung Notizen 1. Methode zum Einstellen der Schraubenspannung gemäß M Von bedeutet Regulierung durch Drehmoment und durch - entsprechend dem Drehwinkel der Mutter.

2. Andere Methoden zur Bearbeitung der zu verbindenden Oberflächen sind zulässig, sofern die Werte der Reibungskoeffizienten m nicht niedriger sind als die in der Tabelle angegebenen. 11.14. Die Berechnung der Festigkeit der durch Löcher geschwächten Verbindungselemente für hochfeste Schrauben sollte unter Berücksichtigung der Tatsache erfolgen, dass die Hälfte der Kraft pro Schraube im betrachteten Abschnitt bereits durch Reibungskräfte übertragen wurde. In diesem Fall sollten die geschwächten Abschnitte überprüft werden: auf dynamische Belastungen – nach Nettoquerschnittsfläche nach Bruttoquerschnittsfläche A bei Ein ³ 0,85 A oder nach konventionellem Bereich = 1,18Ein c Ein bei < 0,85А.

Ein

Anschlüsse mit gefrästen Enden

11.15. Bei Verbindungen von Elementen mit gefrästen Enden (an Stößen und Stützenfüßen usw.) ist davon auszugehen, dass die Druckkraft vollständig über die Enden übertragen wird.

Bei exzentrisch gestauchten und gestauchten Biegeelementen, Schweißnähten und Schrauben, auch bei hochfesten, dieser Verbindungen ist die maximale Zugkraft aus der Einwirkung von Moment und Längskraft in der ungünstigsten Kombination davon sowie für zu berechnen die Scherkraft aus der Einwirkung der Querkraft.

Gurtverbindungen in Verbundträgern.

11.16. Schweißnähte und hochfeste Schrauben, die die Wände und Gurte von Verbund-I-Trägern verbinden, sollten gemäß Tabelle berechnet werden. 37*.

Tabelle 37* Charakter	Lasten	Verbindungen Formeln zur Berechnung von Gürteln
Verbindungen in Verbundträgern	Ecknähte: bilateral	T /( 2b f k f ) £ R wf g wf g c ; (133) T /( 2b z k f ) £ R wz g wz g c (134)
	einseitig	T /(B f k f ) £ R wf g wf g c ; (135) T /(B z k f ) £ R wz g wz g c (136)
	Hochfeste Schrauben	bei £ Q bh kg c (137)*
Beweglich	Doppelseitige Ecknähte
	Hochfeste Schrauben
In Tabelle 37* übernommene Bezeichnungen: Durch Querkraft verursachte Riemenscherkraft pro Längeneinheit Q, Wo S- Bruttostatisches Moment der Balkensehne relativ zur neutralen Achse; Druck durch konzentrierte Belastung F(für Kranträger aus dem Druck des Kranrades, ohne dynamischen Beiwert), wobei g F- gemäß den Anforderungen von SNiP akzeptierter Koeffizient für Belastungen und Stöße, links- bedingte Länge der Einzellastverteilung, akzeptiert gemäß den Absätzen. 5.13 und 13.34* dieser Standards; Von- Koeffizient bei Belastung entlang des Obergurts eines Balkens, bei dem die Wand am Obergurt befestigt ist, Von= 0,4 und bei fehlender zusätzlicher Wand oder bei Belastung entlang des Untergurtes Von = 1; 2. Einzelbolzen und Mehrfachbolzen basierend auf der Zerkleinerung bei- Teilung hochfester Riemenbolzen; Q bh- Bemessungskraft einer hochfesten Schraube, bestimmt durch Formel (131)*; k- die Anzahl der Reibungsflächen verbundener Elemente.

Wenn keine Versteifungen zur Übertragung großer stationärer Einzellasten vorhanden sind, sollte die Berechnung der Befestigung des Obergurts wie bei einer bewegten Einzellast erfolgen.

Wenn eine stationäre Einzellast auf den Untergurt des Trägers ausgeübt wird, sollten die Schweißnähte und hochfesten Schrauben, mit denen dieser Gurt an der Wand befestigt wird, anhand der Formeln (138) – (140)* berechnet werden. 37* unabhängig vom Vorhandensein von Versteifungen an den Belastungsstellen.

Geschweißte Taillennähte, die die gesamte Wandstärke durchdringen, sollten als gleich stark wie die Wand angesehen werden.

11.17. Bei Trägern mit Verbindungen über hochfeste Bolzen mit mehrblechigen Gurtpaketen sollte die Befestigung jedes einzelnen Blechs über den Punkt seines theoretischen Bruchs hinaus mit der Hälfte der Kraft berechnet werden, die vom Blechabschnitt aufgenommen werden kann. Bei der Befestigung jedes Blechs im Bereich zwischen der tatsächlichen Bruchstelle und der Bruchstelle des vorherigen Blechs ist die volle Kraft zu berechnen, die vom Blechquerschnitt aufgenommen werden kann.

12. Allgemeine Anforderungen zum Thema Design Stahlkonstruktionen

Grundbestimmungen

12,1*. Bei der Planung von Stahlkonstruktionen ist Folgendes erforderlich:

Stellen Sie Verbindungen bereit, die während der Installation und des Betriebs die Stabilität und räumliche Unveränderlichkeit des gesamten Bauwerks und seiner Elemente gewährleisten, und ordnen Sie sie in Abhängigkeit von den Hauptparametern des Bauwerks und seiner Betriebsart (Konstruktionsdesign, Spannweiten, Krantypen und deren) zu Betriebsarten, Temperatureinflüsse usw.); S.);

Berücksichtigen Sie die Produktionskapazitäten und die Kapazität der Technologie- und Kranausrüstung von Unternehmen, die Stahlkonstruktionen herstellen, sowie Hebe-, Transport- und andere Ausrüstung von Installationsorganisationen;

Unterteilen Sie Strukturen in Transportelemente unter Berücksichtigung der Art des Transports und der Abmessungen der Fahrzeuge, um einen rationellen und wirtschaftlichen Transport von Strukturen für den Bau zu gewährleisten und den größtmöglichen Arbeitsaufwand im Produktionswerk zu erzielen.

Nutzen Sie die Möglichkeit des Fräsens von Enden für stark komprimierte und exzentrisch komprimierte Elemente (ohne nennenswerte Kantenzugspannungen), wenn die entsprechende Ausrüstung beim Hersteller verfügbar ist.

sorgen für Montagebefestigungen von Elementen (Anordnung von Montagetischen usw.);

Bei geschraubten Installationsverbindungen sind Schrauben der Genauigkeitsklassen B und C sowie hochfeste Schrauben zu verwenden, während bei Verbindungen, die erhebliche vertikale Kräfte aufnehmen (Befestigungen von Fachwerken, Querträgern, Rahmen usw.), Tische vorgesehen werden sollten. Treten Biegemomente in den Verbindungen auf, sollten auf Zug arbeitende Schrauben der Genauigkeitsklassen B und C verwendet werden.

12.2. Bei der Konstruktion von geschweißten Stahlkonstruktionen ist es notwendig, die Möglichkeit des schädlichen Einflusses von Restverformungen und Spannungen, einschließlich Schweißspannungen, sowie Spannungskonzentrationen auszuschließen und geeignete Konstruktionslösungen bereitzustellen (mit möglichst gleichmäßiger Spannungsverteilung in Elementen und Teilen). ohne ausgesparte Ecken, scharfe Querschnittsänderungen und andere konzentrierende Spannungen) und technologische Maßnahmen (Montage- und Schweißreihenfolge, Vorbiegen, mechanische Bearbeitung der relevanten Bereiche durch Hobeln, Fräsen, Reinigen mit einer Schleifscheibe usw.).

12.3. Bei Schweißverbindungen von Stahlkonstruktionen sollte die Möglichkeit eines spröden Versagens der Konstruktionen während ihrer Installation und ihres Betriebs aufgrund einer ungünstigen Kombination der folgenden Faktoren ausgeschlossen werden:

hohe lokale Spannungen durch Einzellasten oder Verformungen von Verbindungsteilen sowie Eigenspannungen;

scharfe Spannungskonzentratoren in Bereichen mit hohen lokalen Spannungen und quer zur Richtung der wirkenden Zugspannungen ausgerichtet;

niedrige Temperatur, bei der eine bestimmte Stahlsorte, abhängig von ihrer chemische Zusammensetzung, Struktur und Dicke des Walzprodukts gehen in einen spröden Zustand über.

Bei der Konstruktion von Schweißkonstruktionen ist zu berücksichtigen, dass Konstruktionen mit massiver Wand im Vergleich zu Gitterkonstruktionen weniger Spannungserreger aufweisen und weniger empfindlich auf Exzentrizitäten reagieren.

12,4*. Stahlkonstruktionen sollten gemäß SNiP zum Schutz von Gebäudestrukturen vor Korrosion vor Korrosion geschützt werden.

Der Schutz von Bauwerken, die für den Betrieb in tropischen Klimazonen vorgesehen sind, muss gemäß GOST 15150-69* erfolgen.

12.5. Bauwerke, die geschmolzenem Metall ausgesetzt sein können (in Form von Spritzern beim Metallgießen, wenn Metall aus Öfen oder Pfannen ausbricht), sollten durch Verkleidungen oder Umfassungswände aus feuerfesten Steinen oder feuerfestem Beton vor mechanischer Beschädigung geschützt werden.

Bauwerke, die bei Unfällen mit thermischen Anlagen längere Zeit Strahlungs- oder Konvektionswärme oder kurzfristig Feuer ausgesetzt sind, sollten durch abgehängte Metallschirme oder Auskleidungen aus Ziegeln oder feuerfestem Beton geschützt werden.

Schweißverbindungen

12.6. Bei Konstruktionen mit Schweißverbindungen:

den Einsatz hochleistungsfähiger mechanisierter Schweißverfahren vorsehen;

bieten freier Zugang zu den Stellen, an denen Schweißverbindungen hergestellt werden, unter Berücksichtigung der gewählten Schweißmethode und -technologie.

12.7. Das Schneiden von Kanten zum Schweißen sollte gemäß GOST 8713-79*, GOST 11533-75, GOST 14771-76*, GOST 23518-79, GOST 5264-80 und GOST 11534-75 erfolgen.

12.8. Die Abmessungen und die Form von Kehlnähten sollten unter Berücksichtigung der folgenden Bedingungen berücksichtigt werden:

a) Schenkel von Kehlnähten k f sollte nicht mehr als 1,2 betragen T, Wo T- die kleinste Dicke der zu verbindenden Elemente;

b) Schenkel von Kehlnähten k f sollten gemäß der Berechnung genommen werden, jedoch nicht weniger als die in der Tabelle angegebenen. 38*;

c) Die geschätzte Länge der Kehlnaht muss mindestens 4 betragen k f und nicht weniger als 40 mm;

d) Die geschätzte Länge der Flankennaht sollte nicht mehr als 85 betragen b f k f (b f- Koeffizient gemäß Tabelle akzeptiert. 34*), mit Ausnahme von Nähten, bei denen die Kraft über die gesamte Nahtlänge wirkt;

e) die Überlappungsgröße muss mindestens das Fünffache der Dicke des dünnsten zu schweißenden Elements betragen;

f) Das Größenverhältnis der Kehlnahtschenkel sollte in der Regel 1:1 betragen. Bei unterschiedlichen Dicken der geschweißten Elemente dürfen Nähte mit ungleichen Schenkeln akzeptiert werden, wobei der an das dünnere Element angrenzende Schenkel den Anforderungen von Abschnitt 12.8, a und der an das dickere Element angrenzende Schenkel den Anforderungen von entsprechen muss Abschnitt 12.8, b;

g) Bei Bauwerken, die dynamischen und Vibrationsbelastungen standhalten, sowie solchen, die in den Klimaregionen I 1, I 2, II 2 und II 3 errichtet werden, sollten Kehlnähte hergestellt werden fließender Übergang auf das Grundmetall, wenn dies durch Berechnungen der Haltbarkeit oder Festigkeit unter Berücksichtigung des Sprödbruchs gerechtfertigt ist.

Tabelle 38*

Art der Verbindung		Streckgrenze von Stahl,	Mindestnahtlängen k f, mm, wobei die Dicke des dickeren Elements zu verschweißen ist T, mm
		MPa (kgf/cm 2)	4- 6	6- 10	11- 16	17- 22	23- 32	33- 40	41- 80
Tavrovoe mit zweihundert
Kehlnähte vorne;		überlappen-
Str. 430 (4400)	präzise und eckig
	Automatisch und	überlappen-
halbautomatisch
Tavrovoe mit	einseitige Kehlnähte
Automatisch und halbautomatisch Hinweise: 1. Bei Konstruktionen aus Stahl mit einer Streckgrenze über 530 MPa (5400 kgf/cm 2) sowie bei allen Stählen mit Elementdicken über 80 mm werden die minimalen Kehlnahtschenkel gemäß besonderen technischen Bedingungen akzeptiert.

2. Bei Konstruktionen der Gruppe 4 sollten die Mindestschenkel einseitiger Kehlnähte bei einer Dicke der geschweißten Elemente bis einschließlich 40 mm um 1 mm reduziert werden. und um 2 mm – bei Elementdicken über 40 mm. k f 12,9*. Zur Befestigung von Aussteifungen, Membranen und Gurten von geschweißten I-Trägern gemäß Abschnitt. 7.2*, 7.3, 13.12*, 13.26 und Konstruktionen der Gruppe 4 dürfen einseitige Kehlnähte verwenden, deren Schenkel

sollten gemäß der Berechnung genommen werden, jedoch nicht weniger als die in der Tabelle angegebenen. 38*.

Die Verwendung dieser einseitigen Kehlnähte ist in Bauwerken nicht zulässig:

Betrieb in mäßig aggressiven und hochaggressiven Umgebungen (Klassifizierung nach SNiP zum Schutz von Gebäudestrukturen vor Korrosion);

gebaut in den Klimaregionen I 1, I 2, II 2 und II 3.

12.10. Bei Konstruktions- und Konstruktionskehlnähten muss in der Konstruktion die Schweißart, die Elektroden oder der Schweißdraht sowie die Lage der Naht beim Schweißen angegeben werden.

12.11. Geschweißte Stoßverbindungen von Blechteilen sollten grundsätzlich gerade und mit voller Durchdringung unter Verwendung von Bleibändern ausgeführt werden.

12.12. Die Verwendung kombinierter Verbindungen, bei denen ein Teil der Kraft durch Schweißnähte und ein Teil durch Schrauben aufgenommen wird, ist nicht zulässig.

12.13. Die Verwendung von intermittierenden Nähten sowie elektrischen Nieten wurde durchgeführt manuelles Schweißen mit vorgebohrten Löchern, nur in Strukturen der Gruppe 4 zulässig.

Schraubverbindungen und Verbindungen mit hochfesten Schrauben

12.14. Löcher in Teilen von Stahlkonstruktionen sollten gemäß den Anforderungen von SNiP gemäß den Regeln für die Herstellung und Abnahme von Arbeiten für Metallkonstruktionen angebracht werden.

12,15*. Schrauben der Genauigkeitsklasse A sollten für Verbindungen verwendet werden, bei denen Löcher auf den vorgesehenen Durchmesser in zusammengesetzten Elementen oder entlang von Vorrichtungen in einzelne Elemente und Teile gebohrt, gebohrt oder auf einen kleineren Durchmesser gepresst werden individuelle Details Anschließend erfolgt das Bohren auf den vorgesehenen Durchmesser in den zusammengebauten Elementen.

Schrauben der Genauigkeitsklassen B und C in Mehrschraubenverbindungen sollten für Konstruktionen aus Stahl mit einer Streckgrenze von bis zu 380 MPa (3900 kgf/cm2) verwendet werden.

12.16. Elemente in der Baugruppe können mit einer Schraube befestigt werden.

12.17. Schrauben, die über die Länge des Teils ohne Gewinde Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern aufweisen, dürfen nicht in Verbindungen verwendet werden, bei denen diese Schrauben abgeschert werden.

12,18*. Unter den Muttern der Schrauben sollten runde Unterlegscheiben gemäß GOST 11371-78* angebracht werden, Unterlegscheiben sollten unter den Muttern und Köpfen hochfester Schrauben gemäß GOST 22355-77* angebracht werden. Für hochfeste Schrauben gemäß GOST 22353-77* mit vergrößerten Köpfen und Muttern und einem Unterschied in den Nenndurchmessern von Loch und Schraube von nicht mehr als 3 mm sowie in Konstruktionen aus Stahl mit einer Zugfestigkeit von mindestens 440 MPa (4500 kgf/cm 2) , nicht mehr als 4 mm, es ist erlaubt, eine Unterlegscheibe unter der Mutter anzubringen.

Das Gewinde einer Schraube, die Scherkräfte aufnimmt, sollte nicht tiefer als die Hälfte der Dicke des an die Mutter angrenzenden Elements oder mehr als 5 mm liegen, außer bei Baukonstruktionen, Stromleitungshalterungen und offenen Schaltanlagen und Transportfahrleitungen , wobei der Thread außerhalb des Pakets verbundener Elemente liegen sollte.

12,19*. Schrauben (auch hochfeste) sollten gemäß Tabelle platziert werden. 39.

Tabelle 39

Distanzcharakteristik	Schraubenabstand
1. Abstände zwischen Bolzenmitten in jeder Richtung: a) minimal
b) maximal in den äußeren Reihen ohne angrenzende Ecken bei Zug und Druck	8D oder 12 T
c) maximal in den mittleren Reihen sowie in den äußeren Reihen bei angrenzenden Ecken:
wenn es gedehnt wird	16D oder 24 T
wenn komprimiert	12D oder 18 T
2. Abstände von der Bolzenmitte bis zum Rand des Elements:
a) Minimum entlang der Kraft
b) das Gleiche, quer zur Kraft:
mit Schnittkanten
mit gerollten Kanten
c) maximal	4D oder 8 T
d) Minimum für hochfeste Schrauben an jeder Kante und jeder Kraftrichtung
* Bei verbundenen Elementen aus Stahl mit einer Streckgrenze über 380 MPa (3900 kgf/cm2) sollte der Mindestabstand zwischen den Schrauben 3 betragen D . In Tabelle 39 übernommene Bezeichnungen: D- Durchmesser des Lochs für den Bolzen; T- Dicke des dünnsten Außenelements. Notiz. Bei verbundenen Elementen aus Stahl mit einer Streckgrenze von bis zu 380 MPa (3900 kgf/cm 2) ist es zulässig, den Abstand von der Bolzenmitte zum Rand des Elements entlang der Kraft und des Mindestabstands dazwischen zu verringern die Mittelpunkte der Schrauben bei der Berechnung unter Berücksichtigung der entsprechenden Koeffizienten der Betriebsbedingungen der Verbindungen gemäß den Absätzen. 11,7* und 15,14*.

Verbindungsschrauben sollten grundsätzlich in maximalen Abständen angebracht werden; in Stößen und Knoten sollten Bolzen in minimalen Abständen angebracht werden.

Wenn Sie Schrauben schachbrettartig anordnen, sollte der Abstand zwischen ihren Mittelpunkten entlang der Kraft nicht weniger als betragen 2. Einzelbolzen und Mehrfachbolzen basierend auf der Zerkleinerung bei + 1,5D, Wo A- Abstand zwischen den Reihen über die Kraft, D- Durchmesser des Lochs für den Bolzen. Mit dieser Platzierung wird der Querschnitt des Elements bestimmt Ein c wird unter Berücksichtigung seiner Schwächung durch Löcher bestimmt, die sich nur in einem Abschnitt quer zur Kraft befinden (nicht entlang eines „Zickzacks“).

Wenn Sie eine Ecke mit einem Regal befestigen, sollte das am weitesten vom Ende entfernte Loch in der Kerbe platziert werden, die dem Stoß am nächsten liegt.

12,20*. Bei Verbindungen mit Schrauben der Genauigkeitsklassen A, B und C (mit Ausnahme der Befestigung von Sekundärkonstruktionen und Verbindungen auf hochfesten Schrauben) müssen Maßnahmen getroffen werden, um ein Lösen der Muttern zu verhindern (Einbau von Federscheiben oder Kontermuttern).

13. Zusätzliche Designanforderungen Industriegebäude und Strukturen 1

Relative Durchbiegungen und Abweichungen von Strukturen

13,1*. Durchbiegungen und Bewegungen von Strukturelementen sollten die von SNiP festgelegten Grenzwerte für Belastungen und Stöße nicht überschreiten.

Tisch 40* ausgeschlossen.

13.2-13.4 und Tabelle 41* sind ausgeschlossen.

1 Kann für andere Arten von Gebäuden und Bauwerken verwendet werden.

Abstände zwischen Dehnungsfugen

13.5. Die größten Abstände zwischen Dehnungsfugen von Stahlrahmen einstöckige Gebäude und Strukturen sind gemäß Tabelle zu übernehmen. 42.

Wenn sie die in der Tabelle angegebenen Werte um mehr als 5 % überschreitet. 42 Abstände sowie bei der Erhöhung der Steifigkeit des Rahmens mit Wänden oder anderen Strukturen sollten bei der Berechnung klimatische Temperatureffekte, unelastische Verformungen von Strukturen und die Nachgiebigkeit von Knoten berücksichtigt werden.

Tabelle 42

	Größte Entfernungen, m
	Dehnungsfugen				von der Dehnungsfuge bzw. Gebäudeende bis zur nächstgelegenen Achse
Eigenschaften von Gebäuden und Strukturen	entlang der Länge des Blocks (entlang des Gebäudes)		entlang der Blockbreite		vertikale Verbindung
	in klimatischen Bereichen des Bauwesens
		I 1, I 2, II 2 und II 3	alle außer I 1, I 2, II 2 und II 3	I 1, I 2, II 2 und II 3	alle außer I 1, I 2, II 2 und II 3	I 1, I 2, II 2 und II 3
Beheizte Gebäude
Unbeheizte Gebäude und angesagte Geschäfte
Offene Überführungen
Notiz. Wenn zwischen den Dehnungsfugen eines Gebäudes oder Bauwerks zwei vertikale Verbindungen vorhanden sind, muss der Abstand zwischen diesen in den Achsen Folgendes überschreiten: bei Gebäuden - 40-50 m und bei offenen Überführungen - 25-30 m, bei errichteten Gebäuden und Bauwerken In den Klimaregionen I 1 , I 2, II 2 und II 3 ist der kleinere der angegebenen Abstände zu akzeptieren.

CJSC TsNIIPSK im. Melnikow“
JSC NIPI „Promstalkonstruktsiya“
ORGANISATIONSSTANDARD

Stahlbaukonstruktionen

VERSCHRAUBTE VERBINDUNGEN

Design und Berechnung

STO 0041-2004

(02494680, 01408401)

Moskau 2004

CBesitz

Vorwort

1 ENTWICKELT VON JSC Central Order of the Red Banner of Labor Research and Design Institute of Construction Metal Structures, benannt nach. Melnikov (JSC „TsNIIPSK im. Melnikov“)

OJSC Wissenschaftliches Forschungs- und Designinstitut „Promstalkonstruktsiya“

2 EINGEFÜHRT von den Organisationen, die den Standard entwickeln

3 ANGENOMMEN vom Wissenschaftlich-Technischen Rat des nach ihm benannten TsNIIPSK. Melnikov vom 25. November 2004 unter Beteiligung von Vertretern der Organisation, die den Standard entwickelt hat

4 Zum ersten Mal vorgestellt

5 REPUBLIK November 2005

6 Entwicklung, Genehmigung, Genehmigung, Veröffentlichung (Replikation), Aktualisierung (Änderung oder Überarbeitung) und Aufhebung dieses Standards werden von den Entwicklungsorganisationen durchgeführt

Einführung

Dieser Standard wurde in Übereinstimmung mit entwickelt Bundesgesetz„Zur technischen Regulierung“ Nr. 184-FZ und ist für die Verwendung durch alle Abteilungen von JSC TsNIIPSK im bestimmt. Melnikov“ und OJSC NIPI „Promstalkonstruktsiya“, spezialisiert auf die Entwicklung von CM- und KMD-Projekten, Diagnose, Reparatur und Wiederaufbau Industriegebäude und Strukturen für verschiedene Zwecke.

Der Standard kann von anderen Organisationen angewendet werden, wenn diese Organisationen über Konformitätszertifikate verfügen, die von Zertifizierungsstellen im Rahmen des freiwilligen Zertifizierungssystems ausgestellt wurden, das von den Organisationen, die den Standard entwickeln, erstellt wurde.

Die Entwicklungsorganisationen tragen keine Verantwortung für die Verwendung dieser Norm durch Organisationen, die nicht über Konformitätszertifikate verfügen.

Die Notwendigkeit, eine Norm zu entwickeln, ergibt sich aus der Tatsache, dass die gesammelten Erfahrungen der Organisationen, die die Norm entwickeln, sowie inländischer Unternehmen und Organisationen im Bereich der Planung, Herstellung und Ausführung von Stahlkonstruktionen mit Installationsanschlüsse zu Schrauben ist in verschiedenen Regulierungsdokumenten, Empfehlungen, Abteilungsvorschriften und anderen enthalten, die teilweise veraltet sind und das Problem des sicheren Betriebs von Industriegebäuden und Bauwerken für verschiedene Zwecke nicht allgemein abdecken.

Das Hauptziel der Entwicklung des Standards ist die Schaffung eines modernen Regulierungsrahmen zur Bemessung und Berechnung von Stahlkonstruktionen mit Schraubverbindungen.

ORGANISATIONSSTANDARD

Genehmigt und in Kraft gesetzt:

Datum der Einführung: 01.01.2005

1 Anwendungsbereich

1.1 Diese Norm gilt für die Bemessung und Berechnung von Stahlkonstruktionen mit Schraubbefestigungsverbindungen, einschließlich hochfester, die für tragende und umschließende Konstruktionen von Gebäuden und Bauwerken für verschiedene Zwecke bestimmt sind und dauerhafte, vorübergehende und besondere Belastungen in Klimaregionen tragen eine Auslegungstemperatur von bis zu -65 °C und eine Seismizität von bis zu 9 Punkten, Betrieb sowohl in leicht aggressiven als auch in mäßig aggressiven und aggressiven Umgebungen unter Verwendung schützender Metallbeschichtungen.

1.2 Die Norm legt die grundlegenden Bestimmungen für die Bemessung und Berechnung von Schraubenverbindungen unter Schub und Zug fest und bietet Bereiche für den rationellen Einsatz von Schrauben verschiedene Durchmesser und Kraftkurse.

2 Normative Verweise

Diese Norm verwendet Verweise auf die folgenden normativen Dokumente:

Bundesgesetz „Über technische Vorschriften“ vom 27. Dezember 2002 Nr. 184-FZ

zum Zerkleinern unter Berücksichtigung der Reibung

Nbp- Bemessungsdruckkraft, bestimmt durch die Formel

Q bh- die berechnete Kraft, die durch Reibungskräfte wahrgenommen wird, bestimmt durch die Formel;

ZUu- Koeffizient unter Berücksichtigung der Verringerung der Vorspannung der Schrauben nach allgemeiner Scherung in der Verbindung, angenommen als:

0,9 - Unterschiede in den Nenndurchmessern von Löchern und Bolzen δ ≤ 0,3 mm;

0,85 - bei δ = 1,0 mm;

0,80 - bei δ = 2,0 mm;

0,75 - bei δ = 3,0 mm;

nf- Anzahl der Reibflächen verbundener Elemente.

7.5 Menge NSchrauben in einer Verbindung unter Einwirkung von Axialkraft N sollte durch die Formel bestimmt werden

Nmin- die kleinere der berechneten KräfteNbs Und NbhFür eine Schraube, berechnet mit den Formeln und .

7.6 Die Festigkeit der durch Schrauben geschwächten Elemente sollte unter Berücksichtigung der vollständigen Schwächung der Abschnitte durch Schraubenlöcher überprüft werden.

7.7 Bei einschnittigen Verbindungen ist die Anzahl der Schrauben gegenüber der Berechnung um 10 % zu erhöhen.

7.8 Die Berechnung der Lebensdauer von Reibungsscherverbindungen sollte gemäß den Anforderungen von Abschnitt 9.2 des SNiP durchgeführt werden II-23-81*, wobei Verbindungen mit Stahlelementen mit einer Zugfestigkeit von mehr als 420 MPa in die 2. Gruppe von Bauwerken eingeordnet werden, weniger als 420 MPa – in die 3. Gruppe.

8 Flanschanschlüsse

8.1 Die Empfehlungen dieses Abschnitts sollten bei der Planung, Herstellung und Montage von Flanschverbindungen offener Profilelemente (I-Träger, T-Träger, Kanäle usw.) von Stahlkonstruktionen von Industriegebäuden befolgt werden, die Zug und Zug mit Biegung ausgesetzt sind ein eindeutiges Diagramm der Zugspannungen σ min/σ prüfen≥ 0,5) sowie die Einwirkung lokaler Querkräfte.

Die Empfehlungen gelten nicht für Flanschverbindungen, die wechselnden Belastungen sowie wiederholt einwirkenden Bewegungs-, Vibrations- oder anderen Belastungen mit einer Zyklenzahl von mehr als 10 5 und einem Spannungsasymmetriekoeffizienten in den verbundenen Elementen standhalten R= σ min/σ prüfen ≤ 0,8;

in hochaggressiven Umgebungen betrieben werden.

8.2 Flanschverbindungen dürfen nur mit vorgespannten hochfesten Schrauben hergestellt werden. Wert der Schraubenvorspannung B 0 für Berechnungen sollte gleich angenommen werden

V 0 =0,9Bp =0,9R bhBedeutung,(11)

Wo Auf S- berechnete Zugkraft des Bolzens;

Rbh = 0.7 Rbun- Bemessungszugfestigkeit der Schrauben;

Rbun- Standardstahlwiderstand der Schrauben;

Eine Milliarde - Nettoquerschnittsfläche des Bolzens.

8.3 Für Flanschverbindungen sind hochfeste Schrauben M20, M24 und M27 aus 40X „select“-Stahl, Ausführung HL, mit Standardzugfestigkeit zu verwendenR-Brötchennicht mehr als 1080 MPa (110 kgf/mm 2) sowie hochfeste Muttern und Unterlegscheiben dafürGOST 22353-77- GOST 22356-77.

8.4 Für Flansche sollten Stahlbleche gemäß GOST 19903-74* der Güteklasse 09G2S-15 gemäß GOST 19281-89 und 14G2AF-15 gemäß TU 14-105-465-82 mit garantierten mechanischen Eigenschaften in der Richtung verwendet werden von Walzdicke.

8.5 Flansche können aus anderen niedriglegierten Stahlsorten gemäß GOST 19281-89 hergestellt werden, die für den Bau von Stahlkonstruktionen bestimmt sind, in diesem Fall:

Stahl muss mindestens der Kategorie 12 entsprechen;

Der vorübergehende Widerstand und die relative Kontraktion von Stahl in Richtung der Dicke des Walzprodukts sollten seinσ bz≥ 0,8 σ B, ψ z ≥ 20 % (wobei σ B- Standardwert der Zugfestigkeit des Grundmetalls, akzeptiert gemäß Normen oder Spezifikationen).

A- von Breitflanschmarken; B- aus gepaarten gleichen Winkeln

8.10 Bei der Berechnung der Festigkeit von Schrauben und Flanschen im Zusammenhang mit der Außenzone werden Abschnitte des Flansches identifiziert, die als T-förmige Flanschverbindungen mit einer Breite betrachtet werdenw(cm. ).

,(14)

Wo Nj- GestaltungskraftJBolzen der äußeren Zone, gleich

;(15)

Hier N bj- Designkraft aufJte Schraube, bestimmt aus dem Zustand der Schraubenverbindungsfestigkeit

,(16)

Von, β - Akzeptierte Koeffizienten gemäß Tabelle. 8;

x j- Schraubensteifigkeitsparameter, bestimmt durch die Formel

;(17)

b j- Abstand von der AchseJte Schraube an der Kante der Schweißnaht;

Bei der Entwicklung einer Schraubverbindung ist Folgendes erforderlich:

• Bieten beste Konditionen für maximale Kraftübertragung von einem verbundenen Element auf ein anderes
• Schaffen Sie die Möglichkeit, bequem Verbindungen herzustellen.

Die Anzahl der Schrauben in der Verbindung und der Abstand zwischen ihnen hängen davon ab Designmerkmale verbundene Knoten.

An Befestigungspunkten und Verbindungen, an belasteten und kritischen Knotenpunkten wird der Abstand zwischen den Bolzen auf ein Minimum reduziert, um die Kosten für die Verbindung von Auskleidungen zu reduzieren.

Bei leicht belasteten Einheiten wird der Abstand zwischen den Schraubenlöchern vergrößert, um Schraubenkosten zu sparen.

Die Schrauben in der Verbindung müssen entlang gerader Linien (Markierungen) platziert werden, die parallel zu den in der Verbindung wirkenden Kräften verlaufen. Der Abstand zwischen den Bolzen in einer Linie wird als Verbindungsabstand bezeichnet, und der Abstand zwischen zwei benachbarten Markierungen wird als Spur bezeichnet.

Mindestabstand zwischen den Schrauben hängen von der Festigkeit des Grundmaterials der Verbindung ab, und das Maximum wird durch den Widerstand gegen Verformung und Zerstörung der verbundenen Bereiche zwischen den Schrauben, die Möglichkeit einer Verformung der verbundenen Teile oder das Auftreten von Rissen in den Schrauben bestimmt Verbindung.

Bei der Verbindung von Profilelementen (Kanäle, Winkel, I-Träger) sind Möglichkeiten zum Anbringen von Markierungen und mögliche Lochdurchmesser für Schrauben genormt und in Nachschlagewerken angegeben. Bei der Entwicklung solcher Verbindungen ist es notwendig, die Möglichkeit einer bequemen Montage der Schrauben und der Montage der Verbindung vorzusehen.

Bei der Entwicklung einer Verbindung ist es äußerst wünschenswert, dass der Weg und die Stufe einem Vielfachen von 40 mm entsprechen.

Dies erleichtert das Bohren von Löchern für die Schrauben mithilfe von Bohrschablonen.

Reis. 5.11. Verschraubungslochbild

a – der kleinste Abstand bei Reihen- (I) und versetzter (II) Anordnung der Bolzen; b – der größte Abstand bei Zug (I) und Druck (II) von Elementen; 1 – angrenzende Ecke.

Tabelle 5.9. Bei der Entwicklung einer Schraubverbindung wird der Abstand zwischen zwei benachbarten Schrauben gleicher Markierung gemäß der Tabelle ermittelt

		Lage und Richtung der Schrauben in der Verbindung	Achsabstand der Bolzenlöcher
Mindestabstand zwischen den Schrauben		Der Mindestabstand von der Mitte des Bolzens bis zum Rand, wenn die auf die Struktur wirkende Kraft vom Bolzen bis zum Rand wirkt.
Maximaler Schraubenabstand bei extremen Zug- und Druckrisiken (keine Randecken)		Mindestabstand von der Mitte der Schraube bis zur Kante über die Kraft hinweg, wenn die Kante geschnitten wird
maximaler Bolzenabstand für Bolzen in den mittleren Reihen und in den äußeren Reihen bei Vorhandensein von Randecken), unter Spannung		Mindestabstand von der Mitte der Schraube bis zur Kante quer zur Kraft mit „rollenden“ Kanten
Maximaler Bolzenabstand für Bolzen in den mittleren Reihen und in den äußeren Reihen (bei Randecken) beim „Komprimieren“		Maximaler Abstand von der Mitte der Schraube bis zur Kante des zu verbindenden Elements
		Mindestabstand zum Rand von der Schraubenmitte zum Rand bei hochfesten Schrauben (Rand und jede Richtung der Krafteinwirkung)