Die Notwendigkeit einer Isolierung von Sanierungsobjekten stellt für niemanden eine Frage dar. Sie entstehen im Grunde nur dann, wenn es darum geht, sich für ein bestimmtes Material zu entscheiden, das als Dämmstoff dient. Und unter den wichtigsten müssen wir Penoizol hervorheben. Dies ist ein universelles Material, mit dem Sie Ihre zahlreichen Probleme lösen können. Es wird Sie hervorragend warm halten.

Penoizol zeichnet sich außerdem durch hohe Schalldämmeigenschaften aus. Daher ist es nicht verwunderlich, dass es aktiv in im Bau befindlichen Anlagen oder in Gebäuden, die renoviert werden, eingesetzt wird.

Was verbirgt sich hinter einem solchen Baukonzept?

Um Ihr Unternehmen in diesem Tätigkeitsbereich zu etablieren, müssen Sie jedoch einen Kauf tätigen. Und dieses Thema sollte mit aller Verantwortung angegangen werden, da von diesem Schritt viel abhängt.

Die Entstehung des Materials wird damit begründet, dass Penoizol der günstigste Dämmstoff ist, der sich durch eine Vielzahl von Vorteilen auszeichnet. Unter diesem Material befindet sich ein Schaumstoff mit Harnstoff-Formaldehyd-Charakter. Mit anderen, einfacheren Worten handelt es sich um eine geschäumte Mischung, die Derivate von Karbid und Formaldehyd enthält. Harz, Katalysator, Schaummittel und Wasser sind die Hauptkomponenten für die Herstellung von Penoizol.

Der Einkauf von Komponenten für die Produktion wird keine Probleme bereiten

Spezialharz ist in mehreren verschiedenen Ausführungen auf dem Markt erhältlich. Es sollte beachtet werden, dass der Erwerb nicht so schwierig ist. Orthophosphorsäure kann als Katalysator wirken. Auch der Kauf eines Schaummittels ist heute nicht schwer. Im technologischen Prozess wird normales Wasser verwendet. Es ist keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich.

Die Notwendigkeit, eine Produktionslinie zu kaufen

Zu den Anlagen zur Herstellung von Penoizol können verschiedene Geräte gehören, die miteinander zusammenarbeiten. Um das Material herzustellen, müssen Sie mindestens einen Mindestsatz erwerben.

Es umfasst eine Gas-Flüssigkeits-Anlage, einen Kompressor, Formen zur Herstellung von Blöcken und verschiedene Behälter zur Lagerung von Rohstoffen. Sie müssen außerdem einen Ort vorbereiten, an dem das Endergebnis trocknen kann. Eine ebenso wichtige Ausrüstung für die Herstellung von Penoizol ist die Anlage, mit der die Blöcke geschnitten werden.

Charakteristische Merkmale der Ausrüstung

Die Technologie zur Herstellung von Penoizol ist nicht sehr teuer. Die gekauften Geräte zeichnen sich jedoch durch hohe Produktivität, Effizienz und einfache Installation aus. Darüber hinaus ist es recht kompakt. Diesem Faktor ist es zu verdanken, dass die Größe der Produktionsstätte nicht zu groß sein darf. Sie müssen lediglich ein Lager finden.

Die Penoizol-Produktionstechnologie weist außerdem eine hohe Amortisationsrate auf. Basierend auf Berechnungen können wir sagen, dass sich die Kosten für die gesamte Ausrüstung auch dann schnell amortisieren, wenn das Material in einem kleinen Haus verwendet wird.

Die Auswahl der Ausrüstung ist recht kompliziert

Die Frage nach der Wahl der Ausrüstung kann nicht als einfach bezeichnet werden. Und das liegt nicht daran, dass es auf dem Markt eine Vielzahl unterschiedlicher Installationen gibt. Möglicherweise stoßen Sie auf solche Geräte, deren Preis sehr hoch ist. Vor allem, wenn es um importierte Proben geht.

Bevor Sie eine Anlage zur Herstellung von Penoizol kaufen, sollten Sie wissen, für welchen Zweck das Material verwendet wird. Darüber hinaus müssen Sie selbst entscheiden, ob sich der Kauf gebrauchter Geräte lohnt oder nicht.

Lieber neue Geräte kaufen

Es ist besser, keine Installationen zu kaufen, die nicht neu sind. Dies ist größtenteils auf den Verschleiß der Ausrüstung zurückzuführen, der sich auf die Qualität des resultierenden Materials auswirkt. Darüber hinaus wird kein einziger Verkäufer die Wahrheit über den Zustand der Installation sagen, da dies seinen Geldbeutel sehr belasten kann. Daher kann es nach dem Kauf eines gebrauchten Geräts zu zahlreichen Problemen kommen. In diesem Zusammenhang lohnt es sich, über die Anschaffung neuer Geräte nachzudenken.

Zu berücksichtigende Schlüsselparameter

Der russische Markt zeichnet sich nicht nur dadurch aus, dass ein Unternehmer Komponenten wie Harz für die Herstellung von Penoizol, sondern auch alle notwendigen Geräte erwerben kann. Es ist in ziemlich großem Umfang weit verbreitet. Um sich im reichhaltigen Sortiment nicht zu verlieren, müssen Sie folgende Parameter berücksichtigen:

1. Verfügbarkeit aller notwendigen Unterlagen (Zertifikate und Zeichnungen).
2. Der Verkäufer muss die Funktionsfähigkeit seiner Geräte nachweisen.
3. Es müssen Ausbildungsmöglichkeiten gegeben sein.
4. Auch Muster fertiger Produkte sollten auf dem Markt erhältlich sein.
5. Sogar Geräte zur Herstellung von Penoizol mit eigenen Händen müssen von einer Garantiezeit und einem Service begleitet sein, ganz zu schweigen von der Automatisierung.
6. Es ist notwendig, eine Maschine zu kaufen, für die Sie Ersatzteile immer direkt im Lager des Herstellers erwerben können.

Wichtige Eigenschaften der Isolierung

Es versteht sich, dass die Qualität des Endprodukts von der Qualität des Geräts abhängt. Es sollten auch die wichtigen Komponenten beachtet werden, die Penoizol haben sollte:

1. Einfach zu montieren, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Auch die Benutzerfreundlichkeit muss vorhanden sein.
2. Das Produktivitätsniveau muss sehr hoch sein.
3. Mischkomponenten müssen von hoher Qualität sein.
4. Es sollte möglich sein, die Grundparameter anzupassen.
5. Die Ausrüstung sollte kompakt, mobil und leicht sein.
6. Es muss eine hohe Verschleißfestigkeit gegeben sein.

Zusätzliche Funktionen, die es wert sind, beachtet zu werden

Zu den weiteren Eigenschaften, die das Gerät aufweisen muss, gehört der Pumpentyp, der direkt an den Behälter mit den Hauptkomponenten angeschlossen wird. Pumpen können Zentrifugal-, Kolben-, Wirbel- oder Zahnradpumpen sein. Sie alle zeichnen sich durch ihre Vor- und Nachteile aus, daher sollte die Wahl erst nach einer vollständigen Prüfung aller ihrer Vorteile getroffen werden.

Außerdem sollte man auf die für das Gerät typische Generation achten. Einige heute im Handel erhältliche Geräte wurden bereits in den 90er Jahren hergestellt. Unter Berücksichtigung früherer Anwendungsfehler werden neue Muster angefertigt.

Was wurde an der neuen Ausrüstung verbessert?

Zu den Faktoren, die im Laufe der Zeit verbessert wurden, gehören:

1. Weniger Empfindlichkeit gegenüber Arbeitsbelastungen.
2. Reduzierter Energieverbrauch.
3. Steigerung der Produktivität.
4. Einfach zu verwenden.

Abschluss

Wenn Sie sich für eine bestimmte Ausrüstung entscheiden, zögern Sie nicht, Fragen zu stellen. Ein Unternehmer muss seine ganze Wachsamkeit zeigen. Darüber hinaus können Sie sich jederzeit an Personen wenden, die bereits seit mehr als einem Jahr in diesem Bereich tätig sind, und einen stabilen Gewinn erzielen.

Videos, Foren, Kommunikation mit Kollegen, Teilnahme an Präsentationen – all das kann bei der Auswahl einer bestimmten Installation helfen. Sie sollten wissen, dass Sie für den Kauf von Ausrüstung etwa hunderttausend Rubel ausgeben müssen. Wie Sie sehen, sind die Kosten nicht allzu hoch.

Heutzutage bieten zahlreiche Hersteller eine Vielzahl von Anlagentypen zur Herstellung von Penoizol an.

Für den uneingeweihten Käufer ist es oft schwierig, diese Vielfalt zu verstehen, daher wird in der Regel eine Entscheidung zugunsten der Kosten getroffen.

Käufer lassen sich von einfachen, bewährten Weisheiten leiten – sofern sie überhaupt kaufen Ausrüstung für Penoizol"im Dunkeln", dann zumindest günstiger machen.

Gas-Flüssigkeitsanlage (GZU)

Bei der Anzahl der Vorschläge liegen Anlagen der ersten Generation an der Spitze – GZhU. Die Einfachheit und die geringen Kosten einer solchen Ausrüstung machen es einfach, dieses Produkt zu kopieren und in die Produktion zu überführen.

Arbeitsprinzip

In einen separaten Behälter wird eine spezielle Lösung gegossen, nennen wir sie „Säure“: Wasser, Phosphorsäure und ein Schaummittel. Alle Komponenten werden gründlich gemischt. Harnstoff-Formaldehyd-Harz wird in einen anderen Behälter gegossen, nennen wir ihn „Harz“.

Die Behälter haben Zapfhähne. Sie werden von den GZHU-Pumpen geöffnet und befüllt. Vorgefüllte Kreiselpumpen vertragen kein Lüften. Daher sollten sich die Behälter über den Pumpen befinden. In diesem Fall gelangen Lösung und Harz durch Schwerkraft in die Gas-Flüssigkeits-Einheit. Als nächstes schalten Sie die Pumpen ein und stellen mithilfe von Steuerventilen die erforderliche Durchflussrate der Penoizol-Komponenten ein.

Druckluft ist im Lieferumfang enthalten – ein separater Luftkompressor mit einer Mindestleistung von 400 l/min ist erforderlich. und Druck von 2 bis 6 kgf/cm2. Druckkontrolle – mithilfe von am GZhU installierten Manometern.

Zur Vermischung der Komponenten dient ein Zwischenbehälter, ein Schaumgenerator. Hier kommt es zur Schaumbildung und von hier aus gelangt der Schaum in den Mischer. Im Mischer wird ein Harzstrahl in den Schaumstrom eingespritzt und der resultierende Cocktail gelangt in den Mischschlauch, in dem die endgültige Vermischung von Harz und Säure erfolgt. Beim Bewegen entlang des Schlauchs beginnt die Polymerisationsreaktion und am Auslass des Schlauchs entsteht Penoizol, das zum Ausgießen bereit ist.

Die Länge des Mischschlauchs variiert von Gerätehersteller zu Hersteller und liegt im Allgemeinen zwischen 5 und 10 Metern. Zur Abgabe von Lösungen werden Düsen und ein System aus Ventilen und Hähnen verwendet.

Vorteile von GZhU

Aufgrund der Tatsache, dass es sich um das „älteste“ Gerät handelt, ist es möglich, sich mit Kollegen über die Nuancen seiner Funktionsweise zu beraten.

• Niedrige Kosten.
• Mängel
• Kleiner Aktionsradius von 5 bis 7 Metern.
• Der Dampferzeuger verstopft häufig und muss regelmäßig gereinigt werden.
• Benötigt wird ein leistungsstarker Luftkompressor, der an ein 380-Volt-Stromnetz angeschlossen ist, das nicht in allen Gebäuden und Bauwerken vorhanden ist.
• Das Steuerungssystem ermöglicht keinen genauen Komponentenfluss.
• Die Anlage verwendet Kreiselpumpen, die empfindlich auf Belüftung reagieren.
• Es sind spezielle „Säure“- und „Harz“-Behälter erforderlich, die mit Hähnen und Ventilen ausgestattet sind.
• Eine sorgfältige Filtration der Arbeitslösungen ist erforderlich.
• Hähne und Ventile an Behältern verursachen große Unannehmlichkeiten und brechen beim Transport ständig ab.

Ausrüstung zur Herstellung von Penoizol der dritten Generation – STANDARD-Installation

• Es verfügt über ein originelles Dosiersystem – zum Pumpen des Harzes wird eine Zahnradpumpe mit elektronischer Wellengeschwindigkeitssteuerung verwendet. Diese Konstruktion behebt einen der Hauptnachteile aller Anlagen zur Herstellung von Penoizol – die genaue Dosierung des Harzes.
• Eine Filterung der Komponenten ist nicht erforderlich, da die Zahnradpumpe Feststoffpartikel mit einer Größe von bis zu 8 mm fördern kann.
• Die Installation enthält keine Düsen, Hähne oder Ventile. Das heißt, es gibt hier einfach keinen Grund zur Sorge.
• Das Design der Anlage ermöglicht das Ansaugen der Arbeitslösung durch die Oberseite der Behälter. Es sind keine speziellen Behälter erforderlich.
• Größerer Aktionsradius. In der Standardversion kann die Anlage Penoizol über Entfernungen von bis zu 40 Metern liefern, bei Bedarf kann dieser Wert durch den Anschluss eines leistungsstärkeren Luftkompressors problemlos erhöht werden.
• Bei der Anlage kommt ein innovatives Schaumerzeugungssystem zum Einsatz, das die Gefahr von Ausfällen eliminiert und grundsätzlich nicht zu Verstopfungen führt.
• Versorgung der Arbeitskomponenten über nur zwei Schläuche, originelles Design und praktische Anordnung.

Preis 24.900 Rubel.

Die von uns hergestellte Anlage ermöglicht uns die Herstellung von wärme- und schalldämmendem Material – Harnstoffschaum (Marken Penoizol, Unipore, Mipora usw.). In den 17 Jahren der GZHU-Produktion wurden mehr als 2.000 Penoizol-Produktionseinheiten verkauft. Unsere Erfahrung hat es ermöglicht, die Anlage zur Herstellung von Penoizol einfach zu bedienen, leicht im Gewicht und leicht zu reparieren. Die Anlage zur Herstellung von Penoizol besteht aus Teilen, die bei Bedarf in jedem Sanitärgeschäft erworben werden können.Durch die Vereinfachung der Installation konnten die Kosten für die Installation einer gasbetriebenen Einheit erheblich gesenkt werden. Unsere Anlage zur Herstellung von Penoizol ist 2- bis 5-mal günstiger als einige Analoga!!!Die geringen Abmessungen der GZhU-Anlage und die einfache Technologie zur Herstellung von Penoizol ermöglichen es, in kurzer Zeit (1-2 Tage) die Produktion von Penoizol sowohl unter stationären Bedingungen als auch direkt auf der Baustelle zu etablieren.Für den Betrieb der Penoizol-Produktionsanlage reicht eine Person aus.Die Zeit, um die Anlage in den Betriebsmodus zu bringen, beträgt 20-30 Minuten.Mit der Anlage können Sie Penoizol in Platten herstellen und Penoizol direkt vor Ort gießen.

Penoizol kann in die Hohlräume von umschließenden Strukturen gegossen werden, die zum Füllen mit wärmeisolierendem Material (Brunnenmauerwerk), zum Füllen der wärmeisolierenden Schicht von Dachböden, zur Isolierung von Böden usw. bestimmt sind. Das von uns entwickelte Komponentenmischsystem ermöglicht es uns, ein Verstopfen des Schaumgenerators zu vermeiden. Das heißt, es ist fast unmöglich, „unsere GZHU auf eine Ziege zu setzen“.Eine Besonderheit unserer Anlage zur Herstellung von Penoizol ist die einfache Steuerung: Die GZhU wird mit nur einem Hahn gesteuert. Der „Schaumhahn“ reguliert die Dichte von Penoizol. Mehr Schaum – weniger Dichte, weniger Schaum – höhere Dichte. Der zweite Hahn (Harz) ist immer geöffnet. Die Reihenfolge des Ein- und Ausschaltens der Pumpen und der Luftzufuhr ist beliebig. In diesem Fall ist die Möglichkeit einer Verstopfung des Schaumgenerators durch Harz nahezu vollständig ausgeschlossen. Dies war das Ergebnis von 14 Jahren Erfahrung in der Produktion von Gas-Flüssigkeits-Aufbereitungsanlagen.

Lieferumfang: Installation von GZhU - 1, Versorgungsschlauch, Hahnsatz (3 Stk.) zum Anschluss von Behältern, Reisepass, technische Vorschriften. Die Penoizol-Produktionsanlage wird in Polyethylen oder einem Karton verpackt geliefert.

Technische Eigenschaften:

Leistung	5 - 6 m3 pro Stunde
Luftstrom	400 - 500 Liter pro Minute
Luftdruck	2-2,5 atm
Energieverbrauch	0,97 kW/Stunde
Versorgungsspannung	220 V
Service Personal	1 Person
Bereitstellung von Harz und Lösung	aus Behältern (nicht im Lieferumfang enthalten)
Länge des Versorgungsschlauchs	8m
Höhe (Tiefe) der Penoizol-Versorgung	8m
Nettogewicht	35 kg
Abmessungen (LxBxH)	400x400x500mm

(Unipora):

1. Polymerharz (PS), Typ KFTM-15 oder KF-P;
2. Schaummittel (PO) – Alkylbenzolsulfonsäure ABSC;
3. Härtungskatalysator (CC) - Phosphorsäure;
4. Wasser.

Polymerharz(PS) – eine homogene Suspension von weißer oder hellbrauner Farbe mit einem Trockenmasseanteil von 51–56 %, Formaldehyd bis zu 0,25 %, pH-Wert – 7,5–8,5, Viskosität 17–25 Sek. gemäß VZ-246, Düsendurchmesser 4 mm, mischt sich mit Wasser 1:2, mit leichtem Bodensatz.

PS ist eine nicht brennbare wässrige Suspension, die üblicherweise in Metall- oder Kunststofffässern mit 200 Litern oder mehr oder in Tanks geliefert wird. Lagerung bei +5 ... +25 °C, Haltbarkeit - 2 Monate.

Schaummittel(PO) – eine viskose Lösung von brauner Farbe, nichtflüchtiger, schwer entflammbarer Stoff, bis zu 2 % Schwefelsäure (bei Hautkontakt mit Wasser abspülen). Die Lagerung erfolgt üblicherweise in geschlossenen Polyethylenbehältern. Haltbarkeit - 1 Jahr.

Härtungskatalysator(KO) - Flüssigkeit nach GOST 12.1.007 gehört zu den Stoffen der Gefahrenklasse II, Orthophosphorsäure wird üblicherweise in geschlossenen Polyethylenbehältern (Kanistern) gelagert, die Haltbarkeit beträgt mehr als 1 Jahr. Mit Natur- oder Leitungswasser verdünnt.

Der Prozess zur Herstellung von Harnstoffschaumkunststoff umfasst:

1. Vorbereitung der GZhU auf die Arbeit
2. Vorbereitung der SCHAUM-Lösung
3. Befüllen der Behälter B1, B2 mit Arbeitslösungen, B3 mit Wasser
4. Schaum in Formen gießen
5. Primäres Aushärten des Schaums in der Form
6. Entformen gefüllter Formen und Schneiden von Schaumstoff in die erforderlichen Größen
7. Trocknen fertiger Schaumstoffplatten
8. Lagerung von Fertigprodukten in einem Lager

Vorbereitung der GZhU auf die Arbeit

Überprüfen Sie die korrekten Verbindungen der Schläuche zu den Installationskomponenten und die Unversehrtheit der elektrischen Verkabelung. Schließen Sie Druckluft- und Stromquellen an die Anlage an. Verbinden Sie die Behälter B2 und B3 miteinander und verbinden Sie die GZHU gemäß dem Strukturdiagramm direkt mit dem Sauganschluss der FOAM-Lösungsversorgungspumpe über flexible Schläuche mit einem Innendurchmesser von 12 mm. Der Behälter B1 mit Harz wird über einen flexiblen Schlauch mit einem Durchmesser von 25 mm direkt an den Sauganschluss der Harzversorgungspumpe angeschlossen. Die Höhe der Abflussarmaturen der Behälter B1-B3 im Verhältnis zu den SCHAUM- und HARZarmaturen der Anlage muss mindestens 0,5 Meter betragen.

Herstellung einer 4%igen Schaumlösung

Für 1 cu. m. werden 0,1 Liter Software verbraucht, wenn pro Schicht 20 Kubikmeter Penoizol produziert werden, müssen 2 Liter Software vorbereitet und 1:24 mit Wasser verdünnt werden, um eine 4%ige Lösung zu erhalten, d.h. 48 Liter Wasser.

Eine 4 %ige Lösung von ABSA (PO) wird in hermetisch verschlossenen Behältern aus Polyethylen oder Edelstahl hergestellt.

Konzentriertes ABSA 2 Liter wird in 48 Liter heißem Wasser (70–80 °C) verdünnt und 5–8 Minuten gerührt. bis eine homogene, transparente, hellbraune Flüssigkeit entsteht.

Vorbereitung der SCHAUM-Lösung

1. Nehmen Sie 500 ml Phosphorsäure mit einer Konzentration von 85 %;
2. Gießen Sie 45 Liter auf 40 °C erhitztes Wasser in einen Plastikbehälter (50 Liter);
3. KO in erhitztes Wasser gießen und umrühren;
4. Gießen Sie 5 Liter in die vorbereitete Lösung. Bereiten Sie eine zuvor vorbereitete 4-prozentige PO-Lösung vor und mischen Sie sie mehrere Minuten lang gründlich.

Die resultierende Schaumlösung reicht aus, um 2 Kubikmeter zu produzieren. m. Dichte 15 kg/m 3.

Schaum in Formen gießen

Gießen Sie HARZ- und SCHAUM-Lösungen in die Behälter B1 und B2.

Öffnen Sie das Zufuhrventil zur FOAM-Lösungsinstallation.

Öffnen Sie den Hahn KP4 an der oberen Platte der Anlage für 2-3 Minuten, damit die SCHAUM-Lösung in den Arbeitsteil der Elektropumpe H2 fließen kann. Durch den transparenten Schlauch kann die Befüllung optisch überwacht werden.

Öffnen Sie das Zufuhrventil zur RESIN-Lösungsinstallation.

Öffnen Sie den Hahn KR5 an der oberen Platte der Anlage für 2-3 Minuten, damit die RESIN-Lösung in den Arbeitsteil der Elektropumpe H1 fließen kann, wobei Sie den Füllstand visuell überwachen müssen.

Schalten Sie beide Elektropumpen für kurze Zeit (3-5 Sekunden) ein und stellen Sie sicher, dass sie gemäß den Messwerten der Manometer arbeiten. Das Manometer „RESIN“ sollte mehr als 0,4 MPa (4 kgf/cm 2) anzeigen, das Manometer „FOAM“ sollte mehr als 0,3 MPa anzeigen. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Pumpen funktionieren und die Anschlüsse fest sind, schalten Sie die Elektropumpen aus.

Schalten Sie die Druckluftquelle (Kompressor) ein und stellen Sie sicher, dass diese durch den Luftauslass des Auslassschlauchs strömt. Schalten Sie beide Pumpen ein und beginnen Sie, den Schaum in die Formen zu gießen.

AUFMERKSAMKEIT! Achten Sie darauf, den Einfüllschlauch nicht zu knicken oder einzuklemmen, damit er nicht durch Schaum verstopft wird.

Bei kurzen Betriebspausen (bis zu 5 Minuten) kann die Anlage gestoppt werden, indem die Elektropumpen zur Zufuhr von HARZ- und SCHAUM-Lösungen abgeschaltet und die Luftzufuhr gestoppt werden.

In 10 Min. Gießen Sie vor Arbeitsende heißes Wasser (45-50 Grad Celsius) zum Spülen in den Behälter B3. Zum Spülen benötigen Sie mindestens 30 Liter heißes Wasser. Nach der Entscheidung, die Arbeiten einzustellen, muss der Wasserzulaufhahn KR3 zur Anlage geöffnet werden. Nachdem das Wasser durch die RESIN-Versorgungsleitung geflossen ist, schließen Sie das Ventil KR1, um der Anlage die RESIN-Lösung zuzuführen.

Spülen Sie die Harzleitung und den Auslassschlauch 5–10 Minuten lang. Spülen Sie anschließend die PENA-Linie 3–5 Minuten lang aus.

Primäres Aushärten der Schaummasse in der Form.

Mit Schaum gefüllte Formen müssen 4-5 Stunden aufbewahrt werden.

Entformen gefüllter Formen und Schneiden von Schaumstoff.

Es wird empfohlen, Harnstoffschaum in Platten mit einer Dicke von mindestens 4 cm und höchstens 20 cm zu schneiden. Der beim Schneiden anfallende Abfall wird in einen separaten Behälter gegeben. Nach dem Befüllen wird der Behälter zum Trocknen geschickt.

Zugeschnittene Polystyrolschaumplatten werden auf Trockenregale gelegt und 2-3 Tage im Trockenbereich aufbewahrt.

Getrockneter Abfall wird gemäß den Unipor-Zerkleinerungsspezifikationen zerkleinert. Die Krümel werden für den späteren Verkauf in Plastiktüten verpackt.

Im Fertigwarenlager werden fertige Schaumstoffplatten und Plastiktüten mit Krümeln bis zum Verkauf gelagert.

Der zeitliche Verlauf des technologischen Prozesses (Herstellung von 9 m 3 Polystyrolschaum) ist in der Tabelle aufgeführt:

Materialverbrauchsraten

Die Tabelle zeigt die Materialverbrauchsraten für die Herstellung von Polystyrolschaum mit einer Dichte von 15 kg/m 3, die bei einem gleichmäßigen (1:1) Verbrauch der Komponenten in HARZ- und SCHAUM-Behältern erzielt werden.