Miniatur-Kreissäge Zum Schneiden von Leiterplatten ist es sehr praktisch und nützliche Sache Bei der Herstellung von Leiterplatten zu Hause kann das Schneiden von Metall mit einer Schere nicht sehr praktisch sein, insbesondere wenn die Größe des Werkstücks viel größer als die Länge ist Schneidmesser Am Anfang geht alles gut, und dann fängt die Platine an, sich zu verbiegen oder die Form einer Spirale anzunehmen, die Folie kann sich im Allgemeinen ablösen, diese Methode verursacht natürlich unnötigen Aufwand. Sie können natürlich mit einem Cutter schneiden Hergestellt aus einem Bügelsägeblatt, aber diese Methode kann verwendet werden, wenn Sie 1-2 Rohlinge abschneiden müssen, und wenn es viele davon gibt, ist dieser Vorgang sehr langwierig und mühsam. Daher empfehle ich in diesem Artikel jedem, der möchte zu Hause selbst ein kleines herstellen Tischmaschine zum Schneiden von Leiterplatten, was die Herstellung von Leiterplatten erheblich erleichtert.

Montage Miniatur Ich fing an, Rundschreiben aus Abfallmaterialien herzustellen, natürlich aus allem, was ich in der Speisekammer zu Hause fand Trennscheiben Sie müssen es auf dem Markt oder in einem Geschäft kaufen.

Trennscheibe und Maschinenteile

Auf dem Werkzeugmarkt, wo es Bohrer, Schleifer und Bohrhämmer gibt, habe ich einen Scheibenschlitzfräser mit einem Außendurchmesser von 40 mm und einer Dicke von 0,25 mm, Typ I, Z = 100, gefunden. Innendurchmesser 10mm. Es empfiehlt sich, einen Fräser mit einem Außendurchmesser von 50 mm mitzuliefern, leider hatten die Verkäufer keinen.

Es ist ratsam, die Basis, an der der Scheibenschneider befestigt wird, auf einer Drehmaschine herzustellen, aber für den Fall, dass jemand eine solche Möglichkeit hat, habe ich, wie ich weiß, alles selbst erfunden Das wird den Cutter halten, den ich aus einem Videokopf eines kaputten Videoplayers gemacht habe.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Entfernen Sie den Kopf vom Körper und zerlegen Sie ihn.

Sie müssen den Schaft aus einer Hälfte des Geräts herausschlagen und alle überschüssigen Teile aus der anderen Hälfte entfernen, wie auf dem Foto gezeigt. Die Welle eines solchen Videokopfes hat einen Durchmesser von 6 mm. Als nächstes stellte sich das Problem, eine Riemenscheibe für diese Welle zu finden. Die Lösung wurde auf diese Weise gefunden: Ich habe einen Bolzen in geeigneter Größe aus Messing gefunden und ein Loch gebohrt Durchmesser von 6 mm in der Mitte. Dann habe ich diesen Bolzen in das Bohrfutter eingespannt und mit verschiedenen Feilen und Schleifpapier eine Riemenscheibe für die Welle und den Elektromotor hergestellt.

Zur Befestigung Scheibenschneider Sie können Teile eines variablen Keramikwiderstands verwenden. Die Buchse des Potentiometers hat ein M10-Gewinde und einen Innendurchmesser von 6 mm. Dies war erforderlich! Als nächstes habe ich es auf den Schaft gepresst und mit einem Rohling aus Bronze verlötet, der sich auf dem Videokopf befindet.

Über den Elektromotor

Zunächst wurden alle Anpassungen am Motor DPR-42-N1-03 vorgenommen (siehe Foto).

Dieser Motor erwies sich jedoch als eher schwach in der Leistung, sodass ich ihn gegen einen leistungsstärkeren austauschen musste, der mit einem 4-mm-Bohrer bei 30 V problemlos eine Metallplatte bohren konnte. Der Motor ist leistungsstark, aber sein Wellendurchmesser ist es 4 mm.

Die am Motor montierte Riemenscheibe hat einen Außendurchmesser von 6 mm und ist aus einem 10 mm Messingbolzen von Hand gefertigt. Die angetriebene Riemenscheibe ist ebenfalls aus Messing mit einem Durchmesser von 9 mm, sie wurde aus einem alten Tonbandgerät und ihrem Innenloch entfernt wurde auf 4 mm aufgebohrt.

Überholgurte können aus einem Fahrradschlauch geschnitten werden

Der Körper der Kreissäge besteht aus 3 mm starkem Fiberglas, das beidseitig mit Folie bedeckt ist.

Aufgrund der Tatsache, dass Textolith Mit Folie bedeckt, wurde es möglich, das Gehäuse durch Löten ohne die Verwendung verschiedener Ecken und Schrauben mit Muttern zur Verbindung zusammenzubauen. Für jeden, der mit dem Zusammenbau einer solchen Maschine beginnt, können die Abmessungen des Gehäuses sowie das Material für die Herstellung von meinen abweichen Hier kommt es nur darauf an, wer genug Fantasie und Einfallsreichtum hat.

Bekannt für eine Reihe von Artikeln. Und erst kürzlich verteidigte Lyokha seine Dissertation (21. März 2014) im Fachgebiet 09.05.03 – „Elektrische Komplexe und Systeme“ und kehrt langsam zur Kreativität zurück.
Herzlichen Glückwunsch an Alexey und freue mich auf neue Artikel!

Die Herstellung von Leiterplatten unter Amateurbedingungen ist keine so einfache Sache, wenn man nicht nur die Qualität des Routings, sondern auch die Schönheit des Designs als Ganzes zum Ziel hat.
Immer wieder im Internet und unter Freunden und Bekannten habe ich gesehen Leiterplatten, die allein aufgrund ihres Aussehens kein Vertrauen in das Gerät erwecken.

Reis. 1

Die Schönheit eines Boards besteht aus mehreren Komponenten und einer der wichtigsten ist meiner Meinung nach glatte Kanten und streng rechteckige Form(Gebühren mehr komplexe Form– eher ein Sonderfall).
Der einfachste Weg, Leiterplatten zu Hause zu schneiden, ist mit einer Metallschere, aber es gibt ein Problem: Unter dem Druck der Klingen verformt sich das Material und delaminiert. Dies gilt insbesondere für moderne Textolithe in China hergestellt mit wem in letzter Zeit Ich musste mich am häufigsten damit auseinandersetzen. Der Grad der Verformung hängt im Allgemeinen von der Geschicklichkeit des Handwerkers, der Form und Größe der Scherenblätter, dem Spiel zwischen ihnen sowie der Schärfe ab.

Eine andere, ebenfalls recht bekannte, aber komplexere Schneidmethode ist die Kombination „ein Fräser aus einem Fragment einer Bügelsäge + ein Metalllineal“ (Abb. 1). Hier kommt es zu keiner Verformung mehr, aber das gerade Schneiden ist spürbar schwieriger – man muss nicht nur den Druck auf das Messer kontrollieren, sondern auch das Lineal so halten, dass es nicht wegrutscht, und das ist besser während des gesamten Schnitts und nicht nur am Anfang.

Da ich Schwierigkeiten hatte, ein Lineal zu halten und nicht mit einer Schere schneiden wollte, baute ich ein einfaches Gerät (Abb. 2), mit dem ich Leiterplatten mit einem aus einem Bügelsägeblatt gefertigten Cutter schneiden kann, ohne Angst um die Qualität und fast ohne Kraftaufwand – a Bett zum Schneiden von Leiterplatten.

Reis. 2. Bett zum Schneiden von Textolith (Gesamtansicht).

Die Basis des Rahmens kann ein Stück Sperrholz oder Spanplatte mit einer Dicke von 15 bis 20 mm sein. Mittels zweier Bolzen fest in den Sockel eingeklebt Epoxidharz(Abb. 3) Eine Ecke wird an das Bett gezogen, während die Außenkante der Ecke mithilfe einer Feile und Schmirgelleinen mit einem Lineal ausgerichtet wird.

Reis. 3.

Die ausgewählten Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sind rostfrei, obwohl normale Schrauben ausreichen, wenn Sie sie nicht zerschneiden Industrieller Maßstab. Das markierte Werkstück wird unter die Ecke gelegt und entlang der Kante ausgerichtet, wobei die Dicke des Fräsers (~1 mm) innen oder außen berücksichtigt wird. Um ein Verrutschen der Platine zu verhindern, wird ein Stück auf die Andrückkante der Ecke geklebt PVC-Isolierband(Abb. 4).

Reis. 4.

Nachdem wir die Muttern festgezogen haben, müssen wir den Fräser nur noch ca. 7-10 Mal (bei einer Standarddicke von 1,5 mm) vorsichtig an der Ecke entlang fahren, bis das zu schneidende Teil abgebrochen werden kann (Abb. 5). .

Reis. 5.

In diesem Fall besteht unsere einzige Aufgabe darin, den Druck auf den Fräser zu kontrollieren. Es sollte durchgehend gleich sein und nicht zu groß.
Nachdem ich mehrere Bretter für diese „Struktur“ ausgeschnitten habe verschiedene Größen Ich kann eines sagen – eine sehr praktische Sache! Ich empfehle jedem, sich eins zu besorgen.
Der einzige Nachteil besteht darin, dass der Druck auf den Fräser nicht automatisch gesteuert werden kann.

Während ich den Artikel schrieb, entstand die Idee, die Führungen eines A4-Druckers zu nehmen und einen Schneideblock mit einem federbelasteten Cutter herzustellen, aber ich denke, das reicht erst einmal. Das Drücken des Fräsers zu lernen ist gar nicht so schwer, Hauptsache das Werkstück ist sicher befestigt!

Dafür möchte ich mich bei allen für Ihre Aufmerksamkeit bedanken und wünsche Ihnen von Herzen viel Erfolg bei Ihrer Arbeit!

Mit Hilfe dieser Geräte können Sie ganz einfach realisieren, was Sie vorhaben. Noch einmal präsentieren wir selbstgemachte Geräte, die von unseren Lesern erstellt wurden. Wir hoffen, dass Sie sich für das nützliche Gerät entscheiden, das Sie benötigen, und dass es Ihnen weiterhilft.

So schleifen Sie Kanten mit einem Exzenterschleifer
Meine Leidenschaft für das Tischlerhandwerk führte dazu, dass ich Möbelrestauratorin wurde. Bei dieser heiklen Arbeit muss ich oft die Kanten kleiner Teile schleifen. Also habe ich einen normalen Exzenterschleifer mit ein paar Resten MDF-Platte in eine Tischmaschine verwandelt. Der längste Teil bestand darin, die Konturen des Ausschnitts genau an den Hals des Mühlenkörpers anzupassen; den Rest erledigte ich schnell. Die Maschine wird in die Klemme eingesetzt, mit einem Bolzen gesichert und schon kann mit dem Schleifen begonnen werden.

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Es dauert nur ein paar Minuten, die Maschine in die Klemme hinein- oder herauszunehmen. Aber ich nehme es selten aus dem Gerät.

Praktischer Ständer für Drehwerkzeuge
Beim Drechseln muss man oft das Werkzeug wechseln, aber es ist nicht so einfach, im Durcheinander und in den Spänenbergen auf Anhieb das Richtige zu finden. Ich kann in meiner Werkstatt keinen Platz für einen dauerhaften großen Stand mit Fräsern vorsehen, und da kam mir diese Lösung in den Sinn.

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Ich habe eine Aufbewahrungsbox für Drehwerkzeuge hergestellt. Ein einfacher L-förmiger Haken passt auf die Rolle der Teleskop-Klappstütze. Bei Bedarf installiere ich es neben der Maschine und passe die Höhe an angenehmes Arbeiten. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Kiste mit den Ausstechern an die Wand gehängt und von einem Haken gehalten.

Eine andere Möglichkeit, eine japanische Bügelsäge zu verwenden
Ich habe alles erlebt mögliche Methoden Schneiden überschüssiger dünner Furnierkanten, von Fabriklehren bis hin zu Rasierklingen, von Hobeln bis hin zu Schleifblöcken. Aber mit keinem von ihnen konnte ich nicht sicherstellen, dass keine Absplitterungen oder Risse auf dem Furnier auftraten.

Schließlich entschied ich mich für eine japanische Bügelsäge, deren Trägerbrett gegen die Kante des Regals gedrückt wurde. Die freie Kante des Furniers ließ sich leicht entfernen, ohne dass es zu Spänen, Rissen oder Abblättern kam, und kaum wahrnehmbare Unebenheiten konnte ich schnell mit einem Schleifklotz glätten.

Die Beläge an den Backen von Rohrschellen werden durch Magnete gehalten
Ich habe Klammern in meinem Arsenal verschiedene Typen, aber zum Kleben großer Projekte bevorzuge ich die Verwendung von Rohren. Diese Klemmen haben einen erheblichen Nachteil: Sie lassen sich beim Einstellen der Backenposition nur schwer festhalten. Das ist umständlich, wenn die Teile horizontal liegen, und das Verkleben vertikaler Teile wird zur echten Qual. Endlich gelang es mir, das Problem zu lösen, indem ich magnetische Abdeckungen an den Backen der Klemmen anbrachte.

Um sie herzustellen, habe ich 50 x 50 mm große Quadrate aus 6 mm Sperrholz geschnitten und jeweils 12 x 3 mm große Senklöcher in die Mitte gebohrt. Jetzt müssen nur noch die Seltenerdmagnete aufgeklebt werden Epoxidkleber. Die Pads werden sicher an den Backen der Zwingen gehalten und können auf jeder verfügbaren Stahloberfläche in der Werkstatt aufbewahrt werden.

Kreisförmige Vorrichtung für Frästisch
Nachdem Sie mit einer Bandsäge einen runden Rohling für den Sitz ausgeschnitten haben, müssen Sie die Kanten sauber bearbeiten und die Form des richtigen Kreises beibehalten. Hierzu lohnt sich eine einfache Anpassung des Frästisches.

Wählen Sie zunächst einen Schlitz in der Oberfräsentischabdeckung aus, der senkrecht zur Vorderkante und in einer Linie mit dem Fräser liegt. Stellen Sie dann entsprechend den Abmessungen dieser Nut einen Schieber aus Hartholzresten her. Führen Sie es in die Nut ein und markieren Sie darauf den Radius des Werkstücks, gemessen von den Klingen des installierten Fräsers, und bohren Sie an dieser Stelle ein Loch für den Axialstift (seine Rolle spielt ein Nagel mit abgebissenem Kopf).

Machen Sie dann auf der Rückseite des Werkstücks ein axiales Loch in der Mitte. Legen Sie das Werkstück auf den Axialstift und bewegen Sie es in Richtung Fräser. Führen Sie das Werkstück bei eingeschalteter Oberfräse nach vorne und drehen Sie es um 360°, um eventuelle Sägespuren an den Kanten zu entfernen.

Um Ihr Zuhause komfortabel und angenehm zu gestalten, benötigen Sie ausgefeilte Technologie. Es vereinfacht die Hausarbeit um ein Vielfaches, seine Wartung erfordert jedoch einige Fähigkeiten und Kenntnisse. Nur wenige Menschen kennen alle Möglichkeiten die neuesten Tools und sie werden nicht vollständig genutzt. Wenn Sie sie leicht ändern, können Sie großartig werden selbstgemachte Werkzeuge für die Werkstatt, in der echte Meisterwerke entstehen.

Wenn Sie Modelle bekannter Marken kaufen, erweisen sie sich als hervorragende und zuverlässige Helfer. Darüber hinaus werden Vorrichtungen zur Entfaltung und Sicherung der Produkte während der Verarbeitung benötigt. Und in der Datscha können Sie eine einfache Tischlerwerkbank benutzen.

Wenn sich der Lagerbestand ansammelt, Heimwerker Es sollte in die folgenden Abschnitte unterteilt werden:

• Metallbearbeitungs- und Tischlerausrüstung.
• Verschiedene Geräte und Instrumente.
• Elektrische Ausrüstung.

Beim Herstellen von Werkzeugen mit eigenen Händen verwendet der Meister Regale, Schubladen und Schränke. Wenn Sie Ihre Werkzeuge sauber und ordentlich halten, haben Sie die Möglichkeit, kreativ zu sein gutes Umfeld für die Arbeit und sorgen für eine langfristige Erhaltung der Geräte.

Selbstgemachte Werkzeuge

Die Holzverarbeitung erfreut sich großer Beliebtheit Haushalt. In hochwertigen selbstgebauten Werkzeugen für die Werkstatt, Zunächst kommt die Werkbank ins Spiel. Es muss für die Körpergröße der Person geeignet sein. Sein Deckel befindet sich auf Höhe der gebogenen Handflächen. Wenn es notwendig ist, es anzuheben, werden Stangen einer bestimmten Dicke auf die darunter liegenden Dübel gelegt.

Neueste Werkbank

Eine Standard-Werkbank besteht aus einem Deckel mit verschiedenen Schraubstöcken. Dieses Design ist erforderlich, um Produkte mit eigenen Händen herzustellen. Für die Arbeit mit elektrischen Geräten ist es nicht geeignet, da die Werkstücke teilweise schwer zu befestigen sind. Sie können eine neue kompakte Werkbank MASTER Cut 1000 im Wert von 12.000 Rubel erwerben, die klappbar sein sollte. Darauf können Sie wetten Handwerkzeuge: Kreissäge, Stichsäge oder Oberfräse. Aber dann muss es erneuert werden. Hervorragende Eigenschaften Die Festool MFT 3-Werkbank lässt Sie jedoch nachdenken. Der Meister kann es leicht tun Selbstgemachte Werkzeuge für die Heimwerkstatt, auf dem gleichen Niveau arbeitend.

• Für den Bau einer Werkbank benötigen Sie hochwertiges Sperrholz ohne Äste. Die Dicke muss mindestens zwanzig mm betragen. Durch Anbringen einer elektrischen Stichsäge an der Unterseite können Sie Bretter und kleine Stäbe entlang, quer, schräg schneiden und auch komplizierte gebogene Profile herstellen. Die Geräte übernehmen Nebenfunktionen von Kreis- und Bandsägen.
• Zunächst wird die Tischplatte erstellt. Darin ist eine bogenförmige Nut eingeschnitten, um eine Führung anzubringen, die in jedem Winkel verändert werden kann. Für die Stichsäge wird auch eine Führung mit Schlitz erstellt. Seine Breite wird durch die Größe der Sohle des Geräts bestimmt.
• Es lohnt sich, Seiten aus Sperrholz herzustellen und sie an der Tischplatte zu befestigen, um volle Steifigkeit zu gewährleisten. Die Beine der Werkbank bestehen aus Holz. Sie können einen Rahmen aus Metall herstellen und dann die Tischplatte mit Schrauben daran befestigen. Dann wird die Struktur leicht und stark sein. Die Führungen unten werden mit speziellen Möbelmuttern an der Tischplatte befestigt.
• Die Stichsäge wird wie verkehrt herum unten auf den Werkbankdeckel gelegt. Lediglich die Datei bleibt von oben sichtbar. Zur einfacheren Bedienung der Stichsäge ist ein Hilfsschalter eingebaut. Auch die Führung sollte schnell entfernt werden, damit Sie die Säge des Gerätes sicher austauschen können. Für einfacher Zugang Nach unten hin kann die Tischplatte durch Scharniere klappbar gemacht werden.
• Die Werkbank nimmt wenig Platz ein und kann sogar zu Hause aufgestellt werden. Dazu wird es faltbar gemacht, sodass es leicht zerlegt und in einen Schrank oder eine Speisekammer gebracht werden kann.

Gartengerät

Daran arbeiten Sommerhaus oder in Landhaus Sie benötigen eine hochwertige Werkbank. Die Tischplatte besteht aus bis zu zwei Meter langen dicken Brettern. Es kann nicht schaden, wenn Sie es mit selbstschneidenden Schrauben noch etwas fester befestigen. Der untere Rand der Tischplatte ist mit Holz ummantelt. Die Tischbeine sind in der Form gefertigt quadratischer Querschnitt 120 x 120 mm. Sie können im Boden vergraben oder auf einem Stahlbetonsockel befestigt werden. Die gesamte Struktur muss mit einem Antiseptikum behandelt und außerdem mit trocknendem Öl bedeckt werden.

Beim Aufstellen der Werkbank werden darauf Do-it-yourself-Geräte montiert: Führungen, Vorrichtungen zur Befestigung von Werkstücken und Elektrowerkzeuge.

Rohrbieger

In einem Nebenbetrieb benötigen Sie ein Werkzeug zum Biegen von Metallrohren. Ein einfaches Rohrbiegegerät - Dabei handelt es sich um eine Stahlplatte mit angeschweißten Stiften. Durch Einlegen eines Werkstücks dazwischen kann dieses umgebogen werden der richtige Winkel. In solchen einfache Geräte das Rohr knittert an den Biegestellen. Um dies zu verhindern, muss das Rohr vollständig mit Sand gefüllt sein. Auch Erhitzen kann hilfreich sein Lötlampe, was alle Meister haben.

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D la rationelle Nutzung Zum Einsatz kommen Raum-, Kommunikations- und Do-it-yourself-Garagenzubehör aus Altmaterialien. Es ist notwendig, Wände in den Prozess einzubeziehen, Untergeschoss, stellen Sie es drinnen auf, sorgen Sie für normale Beleuchtung.

Selbstgemachte Gadgets für die Garage

Für einen komfortablen Betrieb eines für die Autoaufbewahrung vorgesehenen Raums sollten Sie bestimmte Empfehlungen beachten:

Lagerräume, Regale, Werkbänke

In 80 % der Fälle werden selbstgebaute Garageneinrichtungen zur Aufbewahrung von Zubehör, Werkzeugen und Fahrzeugausrüstung gebaut. Es ist zu berücksichtigen, dass die sperrigsten Teile des Autos je nach Jahreszeit Winter-/Sommerreifensätze sind.

Es ist bequemer, Räder an Halterungen mit folgendem Design zu lagern:

• zwei dreieckige Rahmen aus einer Ecke, verbunden durch Brücken aus beliebigem Walzmetall;
• Dreiecke werden an der Wand befestigt, Räder werden senkrecht montiert tragende Struktur, leicht fallend zwischen den Jumpern.

Die Hauptnuancen dieser Designs sind:

Die Breite der Grube sollte es dem Fahrer ermöglichen, ohne Beleuchtung in die Grube einzufahren.

Beleuchtung und Belüftung

In Garagen kommen häufiger Parallelschaltungen zum Einsatz Beleuchtungskörper. Eine Lampe ermöglicht die Nutzung eines bestimmten Bereichs, mehrere Geräte werden bei einer größeren Renovierung oder einem Kellerbesuch eingeschaltet. Ein minimaler Stromverbrauch ist gewährleistet. Tageslichtgeräte verfügen über eine größere Ressource.

Autos verbrauchen giftige, schädliche Kraftstoffe und Schmierstoffe. Daher werden Garagenlüftungsgeräte zum Selbermachen immer relevanter, mit denen Sie einen Luftaustausch herstellen können. Der Zustrom wird von unten organisiert:

• Garage – Lüftungsschlitze im Mauerwerk, durch Gitter geschützt;
• Keller - Rohr aus der Garage oder von der Straße.

Die Haube wird unter der Kellerdecke, dem Garagendach montiert oder hat die Form von Lüftungsschlitzen in den Hauptwänden an den höchsten Stellen.

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Weitere nützliche Ideen

Nützliches Zubehör für die Garage mit eigenen Händen kann aus gebrauchtem Geschirr, Geräten und Materialien, die beim Bau übrig geblieben sind, hergestellt werden. Zum Beispiel durch das Aufkleben der Deckel Plastikdosen horizontal/vertikal erhält der Besitzer praktische transparente Ablagen für Geräte oder Hardware, die er immer griffbereit hat.

Selbstgebaute Maschinen

Sie können aus Elektrowerkzeugen auch Zubehör für die Garage zusammenstellen:

• Bohren – ein Bohrer, der mit Klammern in einem Gerät befestigt ist, das sich mit einem Zahnrad entlang einer Zahnstange bewegt;

• Schneiden - ein Winkelschleifer, der auf ähnliche Weise mit Geräten für Metall oder Holz eingespannt wird;

Der Vorteil der Maschinen besteht in einer genaueren Positionierung der Ausrüstung relativ zum Werkstück. Das Gerät ist zerlegbar, Bohrer und Winkelschleifer können entnommen und bestimmungsgemäß verwendet werden.

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Hydropresse

Die einfachste Konstruktion ergibt sich aus einem Auto-Hydraulikheber. Zum Aus-/Einpressen von Lagern und Ein-/Auspressen von Teilen müssen Sie einen Rahmen und einen abnehmbaren beweglichen Anschlag bauen. Der Rahmen besteht aus 4 miteinander verschweißten Kanälen. Oben ist die Struktur mit Versteifungsrippen (Tüchern) verstärkt und unten sind Querecken angebracht, die dem Rahmen Stabilität verleihen.

Der Anschlag wird durch starke Federn in der Normalposition an die obere Querstrebe des Rahmens gezogen. Dazwischen ist ein Hydraulikzylinder installiert, der den Anschlag bei Bedarf gegen die untere Querstange des Rahmens drückt. Die Presskraft wird über einen Wagenheber reguliert, Abmessungen Arbeitsbereich werden je nach Größe der Werkstücke ausgewählt.