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Hausaufgaben machen Wirtschaftswerke Es werden ständig verschiedene Werkzeuge und Geräte benötigt. Dazu gehören Schweißgeräte, die aufgrund ihrer hohen Kosten nicht jedem Besitzer zur Verfügung stehen. Daher ziehen es viele Handwerker vor, alles, was sie brauchen, selbst herzustellen. Am meisten einfache Möglichkeit zählt Widerstandsschweißen mit eigenen Händen aus einer Mikrowelle, für die keine teuren oder schwer zu findenden Materialien erforderlich sind. Mit Kenntnissen in der Elektrotechnik können solche Geräte von jedem hergestellt werden, der ein gutes Verständnis für die Funktionsweise dieser Geräte hat.

Funktionsprinzip des Widerstandsschweißens

Das Kontakt- oder Punktschweißen funktioniert nach einem sehr einfachen Schema. Zwischen Messing- oder Kupferelektroden liegen gegeneinander gepresste Metallrohlinge. Unter dem Einfluss elektrischer Strom Durch sie hindurchgeführt wird die Schweißstelle glühend heiß. Dadurch erhalten die Teile Plastizität und die Verbindung wird flüssiger Zustand. Der Durchmesser dieses Bereichs beträgt ca. 12 mm. Unter Druck, beide flüssige Medien werden vermischt und so die Teile miteinander verschweißt.

Der Vorgang der Stromzufuhr und anschließenden Erwärmung erfolgt durch einen Impuls. Nach dem Aufprall bleiben beide Teile in ihrer ursprünglichen Position fixiert, bis sie abkühlen. Dieses Diagramm ist die Grundlage für das Widerstandsschweißen. Es wird erfolgreich in der Eigenproduktion eingesetzt. Zu den wesentlichen Vorteilen dieser Schweißart gehören die wirtschaftliche Arbeitsweise, hochfeste Verbindungen, ein einfacher Geräteaufbau und die Möglichkeit zur Automatisierung Verfahren für große Arbeitsmengen. Ein wesentlicher Nachteil ist die mangelnde Dichtheit der Nähte, obwohl dies in manchen Fällen eine optionale Anforderung ist.

Dauer Schweißprozess sollte bei Bedarf geändert werden. An der Schweißstelle entsteht ein erheblicher Druck, der gegen Ende der Erwärmung auf sein Maximum ansteigt. Das Material für die Elektroden muss eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Am Arbeitsende der Elektrode ist die Kontaktfläche meist kleiner als die Abmessungen Schweißnaht etwa 2-3 Mal.

Vorbereitung der Materialien und Montage des Transformators

Bei der Betrachtung des Funktionsprinzips stellte sich heraus, dass das manuelle Kontaktschweißen dafür sorgt, dass die Teile an der Verbindungsstelle auf Schmelztemperatur erhitzt werden. Jedes Gerät verfügt über eine individuelle Heizleistung, daher müssen Sie im Voraus festlegen, für welche Zwecke dieses oder jenes Gerät in Zukunft verwendet werden soll.

Für die Montage benötigen Sie den Transformator selbst, Material für die Elektroden und einen isolierten Draht mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm. Außerdem müssen Sie geeignete Spitzen, Schalter und Befestigungsschrauben auswählen. Abhängig von der Ausführung des Gehäuses und der Schweißzange benötigen Sie möglicherweise eine Zange Holzklötze und Sperrholz. In den meisten Fällen wird das hausgemachte Widerstandsschweißen aus der Mikrowelle in einer Desktop-Version durchgeführt. Tragbares Schweißen wird häufig verwendet, seine Qualitäten stehen stationären Geräten in nichts nach.

Für das selbstgemachte Punktschweißen eignet sich am besten ein Mikrowellentransformator mit einer Leistung von 700 bis 1000 Watt. Bevorzugt werden Transformatoren mit höherer Leistung. Bei Mikrowellenherden wird dieser Teil in Form einer Schweißkonstruktion hergestellt.

Die Sekundärwicklung muss vom Transformator entfernt werden. Dies liegt daran, dass es standardmäßig etwa 2000 V bei sehr geringem Strom ausgibt. Solche Parameter sind für Schweißarbeiten völlig ungeeignet. Anstatt Sekundärwicklung dicke Wicklung isolierter Draht in Höhe von 2-3 Windungen, die fest in die Öffnung zwischen der Primärwicklung und dem Kern passen. In Abwesenheit der richtige Draht Es kann eine isolierte Kupferschiene verwendet werden. Mit einem Fertiggerät mit einer Leistung von 1 kW können Sie Bleche mit einer Dicke von ca. 3 mm schweißen.

Die Leistung des Schweißgeräts hängt vom verwendeten Transformator ab. Eine Leistungssteigerung ist durch die Verwendung zweier identischer, parallel geschalteter Geräte möglich. Zu diesem Zweck werden in den Widerstandsschweißkreis zwei identische Sekundärwicklungen einbezogen, bei denen am Ein- und Ausgang die gleichen Anschlüsse angeschlossen sind. Dadurch erhöhen sich Leistung und Schweißstrom um das Zweifache, die Spannung bleibt jedoch unverändert.

Diese Konstruktion ermöglicht das Schweißen von Blechen mit einer Dicke von ca. 5 mm. Das Wichtigste ist, die Leitungen richtig anzuschließen, sonst kann es zu einem Kurzschluss kommen. Nach dem Zusammenbau der Schweißmaschine werden die Transformatoren am Gehäuseboden befestigt und müssen anschließend geerdet werden.

Elektroden, Zangen, Drähte

Das Hauptarbeitselement des Widerstandsschweißens sind Elektroden aus Kupferstäben. Für kleine Geräte eignen sich Spitzen, die in einem leistungsstarken Lötkolben eingebaut sind. Während des Betriebs verlieren die Elektroden allmählich ihre Form und müssen daher regelmäßig geschärft werden. Dabei sollte zunächst ein gewisser Dickenspielraum gegeben sein. In die Stäbe selbst werden Löcher gebohrt, durch die sie mit Schrauben mit der Sekundärwicklung verbunden werden.

Elektroden müssen eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit aufweisen, ihre Festigkeit bei Erreichen der Betriebstemperatur beibehalten und sich mechanisch leicht bearbeiten lassen. Solche Eigenschaften sind am charakteristischsten für Kupferlegierungen, denen Wolfram, Chrom oder Bronze zugesetzt sind. Wirksam sind Legierungen, die Kobalt und Cadmium enthalten. Die untere Elektrode wird ortsfest fixiert und die obere am Oberarm der Schweißzange montiert.

Die Zange, die beim Mikrowellenwiderstandsschweißen verwendet wird, kann hergestellt werden auf unterschiedliche Weise. In der gebräuchlichsten Variante werden an den Enden der Schweißzangen voneinander isolierte Spitzen angebracht, an denen wiederum Elektroden angebracht werden. Für die Hebel werden Holzklötze verwendet, und der Körper selbst besteht aus Sperrholz. Der untere Hebel ist fest mit der Basis verbunden und der obere kann die Werkstücke bewegen und komprimieren. Insbesondere beim Schweißen sollte die Druckkraft maximal sein Bleche große Dicke.

Am oberen Hebel ist eine Feder angebracht, die die Elektroden in ihren ursprünglichen geöffneten Zustand zurückbringt. Für Arbeiten zu Hause ist ein Druck von maximal 30 kg ausreichend. Die Länge des Griffs kann bis zu 60 cm betragen und die Elektroden sind näher an der Drehachse befestigt. Daraus ergibt sich ein Leverage Ratio von 1:10. Unter Bedingungen Industrielle Produktion Das Pressen der Teile erfolgt über pneumatische und hydraulische Geräte mit einstellbarer Kraft.

Der Schweißgeräteschalter befindet sich am Griff der Zange. Es ist mit einem kleinen Stromwert an die Primärwicklung angeschlossen. Bei einigen Konstruktionen wird das Schweißen über ein Fußpedal gesteuert, das einen Magnetstarter aktiviert.

Die zur Verbindung mit den Elektroden verwendeten Drähte müssen eine Mindestlänge haben. Ihre Verbindung mit den Spitzen erfolgt durch Löten. Es ist auch notwendig, einzelne Litzen zu verlöten, da hohe Ströme zu Oxidation der Kontakte und Leistungsverlust führen können. Es wird nicht empfohlen, die Spitzen zu krümmen, um das Auftreten eines zusätzlichen Widerstands an den Kontaktpunkten zu vermeiden.

Widerstandsschweißtechnik

Selbstgemachtes Punktschweißen von Mikrowellenofen hat eine Nummer spezifische Merkmale, die im Betrieb berücksichtigt werden müssen. Es ist zu beachten, dass beim Schweißen die Elektroden gedrückt werden müssen, da sie sonst einfach verbrennen. Die wichtigsten Parameter sind Stromstärke, Impulsdauer, Andruckkraft der Elektroden, deren Form und Größe.

Das maximale Kompressionsverhältnis tritt während des Stromdurchgangs und für einen kurzen Zeitraum danach auf. Dadurch kristallisiert das Metall schnell und erhöht die Festigkeit der Verbindung. Es wird empfohlen, zur Kühlung des Geräts einen Ventilator zu verwenden. Außerdem müssen Sie die Temperatur von Drähten, Elektroden und Transformatorwicklungen kontrollieren. Bei gefährlichem Temperaturanstieg muss die Arbeit unterbrochen werden.

Punktschweißmaschine aus einem Mikrowellenofen-Transformator

Aus fehlerhaften Geräten können Sie extrahieren große Zahl verschiedene Ersatzteile, die nicht nur zur Reparatur anderer Geräte, sondern auch für verwendet werden können selbstgemacht Originalprodukte. Eines dieser nützlichen hausgemachten Kunsthandwerke ist das Punktschweißen, das ganz einfach aus unerwünschten Mikrowellenherden hergestellt werden kann.

Werfen Sie Ihre alte Mikrowelle nicht weg

Wie man aus einer alten Mikrowelle selbst einen Spotter macht, wird in diesem Artikel ausführlich besprochen.

DIY-Mikrowellen-Spotter: Transformatorbaugruppe

Ein Mikrowellenherd kann nur dann zum Bau eines Schweißgeräts verwendet werden, wenn sein Hochspannungstransformator funktionsfähig ist. Um Ihr eigenes Punktschweißen durchzuführen, müssen Sie dieses Teil entfernen Haushaltsgerät. Um den Hochspannungswandler zu demontieren, müssen Sie:

• Abheben Rückseite nachdem ich zuvor mehrere Schrauben gelöst hatte;
• Trennen Sie die Klemmen vom Leistungstransformator.
• Lösen Sie die Schrauben, mit denen der Transformator befestigt ist.
• Entfernen Sie das Teil.

Jetzt können Sie aus einem Aufwärtstransformator einen Abwärtstransformator herstellen, der bei der Konstruktion selbstgebauter Punktschweißverfahren verwendet wird. Bei einem solchen Umbau sollten Sie zunächst die sekundäre Hochspannungswicklung vorsichtig demontieren. Hierzu werden folgende Werkzeuge benötigt:

• Bügelsäge für Metall;
• Hammer;
• Haarnadel;
• Zange;
• Elektrische Bohrmaschine;
• Bohrer für Metall.

Die Demontage der Sekundärwicklung erfolgt in folgender Reihenfolge:

• Befestigen Sie den Transformator in einem Schraubstock, um die Primärwicklung nicht zu beschädigen.
• Mit einer Bügelsäge wird die Sekundärwicklung beidseitig abgesägt.

Entfernen der Sekundärwicklung eines Hochspannungstransformators

• Bohren Sie mit einer Bohrmaschine die im Transformatorgehäuse verbleibenden Sekundärwicklungsdrähte durch;
• Schlagen Sie mit einer Nadel und einem Hammer den restlichen Kupferdraht heraus.

Wenn die Hochspannungswicklung vollständig entfernt ist, ist es notwendig, den Draht für die Abwärtswicklung richtig zu wickeln. Durchmesser Kupferdraht für die Sekundärwicklung muss mindestens 16 mm betragen. Wenn kein Dirigent verfügbar ist passenden Durchmesser, dann können Sie mehrere zu einem Bündel gefaltete Drähte verwenden.

Transformator zum Punktschweißen

Bei dieser Möglichkeit zur Herstellung der Wicklung sollten die stromführenden Leiter so gewählt werden, dass sich die Summe der Durchmesser aller ergibt Kupferleiter betrug mindestens 16 mm. Für die Sekundärwicklung reicht es aus, 2–3 Windungen zu wickeln, um einen Strom mit ausreichend hoher Leistung zu erhalten.

Die Windungen sollten so nah wie möglich beieinander liegen.

Herstellung von Elektroden

Punktschweißen aus einer alten Mikrowelle funktionieren nur dann effektiv, wenn Sie hochwertige Elektroden verwenden. Sie können Ihre eigenen Elektroden aus einem Kupferstab herstellen. Anschluss von Elektroden mit Fahrdraht erfolgt über eine Spitze, die ordnungsgemäß mit dem Kupferleiter verlötet werden muss.

Um eine bessere Schweißverbindung zu erzielen, muss die Arbeitsseite der Elektrode kegelförmig angeschliffen werden.

Punktschweißelektrode

Wenn Sie keine Elektroden selbst herstellen möchten, können Sie fertige Elektroden kaufen. Die Kosten für fabrikgefertigte Produkte betragen jedoch mindestens 500 Rubel pro Stück.

Herstellung von Steuerungen

Damit das Punktschweißen einfach und bequem durchzuführen ist, muss ein Gerätekörper hergestellt werden, mit dem Metalle problemlos geschweißt werden können.

Als erstes müssen Sie den Transformator reparieren. Zu diesem Zweck können Sie eine dicke Sperrholzplatte verwenden, in die mit einem Bohrer Löcher zur Montage des Transformators gebohrt werden. Der Punktschweißvorgang kann wie bei einer Fernmaschine gesteuert werden, wenn der Transformator getrennt vom Gehäuse angeordnet ist und von dort über Drähte Spannung an die Zangenkontakte angelegt wird. Mit einem solchen Gerät können Sie Leistung erbringen Schweißarbeiten V schwer zugängliche Stellen und auf großformatigen Objekten.

Ein wesentlicher Nachteil des Ferngeräts ist die Notwendigkeit, ein ausreichend langes Kabel zu verwenden, durch das der elektrische Strom aufgrund der Erwärmung des Leiters beim Schweißen des Metalls erheblich reduziert wird. Zu den Nachteilen des Ferngeräts gehört auch die Unmöglichkeit, eine Zange mit langem Hebel zu verwenden, sodass die Kontaktkraft unbedeutend ist, was sich nur auf die Qualität des Schweißens auswirken kann.

Sie können eine Zange selbst herstellen, wenn Sie über ein Inverter-Schweißgerät verfügen. Um eine Zange herzustellen, müssen Sie 2 große Distanzscheiben mit einer Dicke von mindestens 8 mm und einem Durchmesser von 50 mm finden. Sollten keine geeigneten Teile verfügbar sein, können Sie diese selbst herstellen Drehbank. Wenn Sie die Unterlegscheiben selbst herstellen, müssen Sie in der Mitte jeder Unterlegscheibe ein Loch mit einem Durchmesser von 20 mm bohren.

Der nächste Schritt beim Selbermachen einer Zange besteht darin, die Isolierung aus einem dicken Ebonitstab herauszuschneiden.

Ebenholzstäbe

Es empfiehlt sich, den Stab so auszuwählen, dass sein Durchmesser mit dem Außendurchmesser der Metallscheiben übereinstimmt. Die mittlere Isolierung wird wie folgt hergestellt.

• Aus dem Ebonitstab wird ein 30 mm langes Stück geschnitten.
• Die Ebonit-Unterlegscheibe ist sicher befestigt Bohrmaschine und genau in der Mitte wird ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 8 mm angebracht.
• Auf einer Drehmaschine wird von beiden Seiten der Ebonitscheibe Material bis zu einem Durchmesser von 20 mm abgetragen. Der Materialabtrag sollte in einem Abstand erfolgen, der der Dicke der Metallscheibe entspricht.

Dadurch entsteht ein zuverlässiger Isolator, der das Auftreten von verhindert Kurzschluss zwischen den Zangenarmen.

Im nächsten Schritt der Herstellung einer selbstgemachten Zange wird auf der einen Seite ein etwa 40 cm langer Griff mit Metallscheiben verschweißt, auf der anderen der Kontaktteil des Geräts, an dem das Gerät befestigt wird. Stromkabel und eine Klemme für Elektroden. Die Griffe und der Kontaktteil des Geräts können aus einem Metallstab bestehen, der auf der Bedienerseite gerade und am Kontaktteil L-förmig sein sollte. Das Biegen der Zange auf der Seite des Arbeitsteils ist notwendig, damit die Kontakte nur an der Stelle Kontakt haben, an der die Teile verschweißt sind. Nach Abschluss der Schweißarbeiten werden die Metallscheiben, an denen die Griffe und Kontaktteile angeschweißt wurden, mit einer Feile oder Schmirgel gereinigt, damit die Teile nach dem Zusammenbau der Zange frei über die Ebonit-Isolierung gleiten.

Der Zusammenbau einer selbstgebauten Zange erfolgt wie folgt:

• Auf eine Schraube mit einer Länge von 50 mm und einem Durchmesser von 8 mm wird eine Metallscheibe gelegt, dann eine Unterlegscheibe von einer beliebigen Isoliermaterial Außendurchmesser von mindestens 30 mm.
• Eine Hälfte der Zange ist montiert.
• Ein trennender Ebonite-Isolator ist installiert.
• Die zweite Hälfte der Zange ist montiert.
• Es wird eine Isolierscheibe aufgelegt, dann eine Metallscheibe und anschließend die M8-Mutter aufgeschraubt.

Selbstgemachte Zange

Neben einem erheblichen Leistungsverlust am Leiter ist es beim Einsatz einer Zange nicht immer möglich, die Kontakte mit der erforderlichen Kraft herzustellen. Dieser Nachteil macht sich besonders beim Widerstandsschweißen von Metallteilen mit einer Dicke von 0,5 mm und mehr bemerkbar. Um eine ausreichende Kraft zu gewährleisten, wird das Kontaktschweißen aus einer alten Mikrowelle in Form einer stationären Maschine zum Selbermachen durchgeführt.

Stationäre Schweißmaschine

Feder für Hebel

Alle Hauptteile dieser Art des Widerstandsschweißens werden nach dem oben beschriebenen Prinzip hergestellt, jedoch mit dem einzigen Unterschied, dass die Bewegung des Arbeitsteils nur in ausgeführt wird vertikale Ebene und die Kontakte schließen aufgrund des längeren Hebels unter deutlich größerer Kraft.

Bei einem stationären Gerät ist nur der obere Hebel beweglich, der wie bei der Zangenherstellung durch eine Eboniteinlage zuverlässig vom Grundkörper isoliert werden muss.

Die Verwendung eines Hebels vereinfacht die Steuerung des Schweißgeräts erheblich und ermöglicht außerdem die Herstellung eines Mechanismus, der das Gerät automatisch einschaltet, wenn der Hebel nach unten bewegt wird.

Sie müssen den Hebel außerdem mit einer Feder ausstatten, die den oberen Kontakt sofort nach dem Nachlassen des Drucks zurückstellt.

Es ist nicht erforderlich, eine stationäre Struktur mit Scherenhebeln auszustatten, daher reicht es aus, einen beweglichen oberen Hebel herzustellen, an dem eine Klemme zum Anschließen des Drahtes vom Transformator und ein Mechanismus zum Befestigen der Elektrode installiert werden.

Der untere Teil besteht aus einer festen Plattform mit einem nach oben ragenden Element, auf dem auch das Stromkabel und die untere Arbeitselektrode befestigt sind.

Punktschweißen mit einem selbstgebauten Gerät

Vorteil stationäres Gerät ist das dieses Gerät Schweißt mühelos Metall bis zu einer Dicke von 1 mm. Durch den Einbau des Transformators wird eine höhere Leistung erreicht

auf der gleichen Plattform wie der Arbeitsteil. Diese Anordnung minimiert elektrische Stromverluste durch die Verwendung eines kürzeren Kabels zwischen der Sekundärwicklung und den Elektroden.

Abschluss

Sie können selbst einen Mikrowellen-Spotter herstellen, wodurch Sie mindestens 10.000 Rubel sparen.

Fabrikapparat

Auch die Elektroden werden unabhängig hergestellt, Sie müssen sie also nur auf Lager haben, um ein effektives und sicher zu verwendendes Metallpunktschweißgerät zu erhalten.

Für das Punktschweißen zu Hause sind leistungsstärkere Stromquellen erforderlich als beim Lichtbogenschweißen, da selbst kleine Kontaktmaschinen mit Strömen von Tausenden von Ampere arbeiten, ganz zu schweigen von Industriegeräten, wie Handwerker jedoch festgestellt haben ein Weg - Widerstandsschweißen mit eigenen Händen aus der Mikrowelle.

Beim Widerstandsschweißen wird der Schweißbereich mithilfe eines durch die Werkstücke fließenden elektrischen Stroms erhitzt und komprimiert. Die Schweißqualität hängt von Strom, Zeit und Druckkraft ab. Abhängig von diesen Indikatoren kann der Schweißmodus weich oder hart sein.

Am häufigsten wird das Widerstandsschweißen im Punktverfahren durchgeführt. Mittels Elektroden werden die Werkstücke verdichtet. Anschließend wird ein Strom durch sie geleitet, wodurch die Werkstücke erhitzt und an der Stelle, an der sich die Elektroden befanden, verschmolzen werden.

Der Einsatz des Widerstandsschweißens ist nur zum Schweißen von Stahlblechzuschnitten mit einer Dicke von 0,08 bis 0,9 mm möglich. Dieser Gerätetyp besteht aus zwei Funktionseinheiten- Schweißpistole und Netzteil.

Nachdem wir die Mikrowelle zerlegt und den Transformator herausgenommen haben, schneiden wir die Sekundärwicklung ab und wickeln stattdessen eine Wicklung des Schweißkabels auf:

Wir installieren Klemmen an den Rändern der Sekundärwicklung:

Elektroden sollten an die Anschlüsse der Sekundärwicklung angeschlossen werden.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist das Vorhandensein einer Steuerplatine:

Der Ein-/Ausschalter des Schweißgeräts befindet sich am Griff:

Am Vorderteil sind Lampenfassung, Mikroschalter und Adapter befestigt, am Hinterteil ist der Hintergrundbeleuchtungsschalter für die Fassungen und Abdeckungen befestigt.

Die Elektroden werden in die Adapter eingesetzt und durch den Zähler fixiert. Nuss.

Schauen wir uns heute genauer an, wie man aus einem Hochspannungstransformator eine Punktschweißmaschine mit eigenen Händen herstellt oder MOT (Microwave Oven Transformer – Mikrowellenofen-Transformator)aus einer alten, unbrauchbaren Mikrowelle. Vorausgesetzt natürlich, dass der Hochspannungstransformator funktioniert (zumindest seine Primärwicklung) und etwas anderes defekt ist: Magnetron, Kabel, Steuerplatine usw.

Für einen Meister ist Punktschweißen erforderlich. Dieses Punktschweißen erzeugt einen Strom von bis zu 800 Ampere, was zum Schweißen völlig ausreicht Blech bis zu 1,5mm.

Wir brauchen also eine alte Mikrowelle und je größer sie ist, desto besser. Größere Mikrowellen haben einen Transformator mit höherer Leistung. Wenn Sie keine unnötige Mikrowelle haben, können Sie alte Mikrowellen oft günstig in Foren und kostenlosen Message Boards kaufen oder in der Nähe danach suchen Müllcontainer oder fragen Sie bei TV-Workshops nach.

Aufmerksamkeit! Vor der Demontage muss die Mikrowelle vom Stromnetz getrennt werden. Als nächstes zerlegen wir den Mikrowellenherd. Im Inneren eines Mikrowellenherds gibt es mehrere Komponenten, die auch im ausgeschalteten Zustand gefährlich sind und einen schweren Stromschlag verursachen können – dabei handelt es sich um Kondensatoren (siehe Foto), die eine Ladung für einige Zeit halten können. Daher entladen wir die Kondensatoren, indem wir ihre Anschlüsse mit einem Schraubendreher kurzschließen. Unten befindet sich der Hochspannungstransformator.

Vom Inneren der Mikrowelle interessiert uns vor allem der Hochspannungstransformator.

Der Transformator besteht aus einem Kern und zwei Wicklungen: Primär- und Sekundärwicklung. Die Primärwicklung ist mit dickerem Draht gewickelt und enthält deutlich weniger Windungen.

Der Transformatorkern wird durch zwei dünne Schweißnähte zusammengehalten, wie auf dem Foto zu sehen ist.

Wie baut man einen Transformator zum Schweißen?

Für den Ausbau der Wicklung gibt es zwei Möglichkeiten:

1. Zerlegen Sie den Transformatorkern.
2. Schneiden Sie die Wicklung mit einem Meißel ab.

Methode 1.

Zum Schneiden dieser Naht benötigen Sie eine Bügelsäge oder einen Schleifer sowie Hammer und Meißel, um an die Transformatorwicklungen zu gelangen.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Primärwicklung vom Transformator entfernen, da wir sie später benötigen werden.

Versuchen Sie, es nicht zu verbiegen oder zu zerkratzen.

Die Sekundärwicklung kann sehr eng gewickelt werden und lässt sich nur schwer entfernen. Wenn Sie sie also nicht benötigen, können Sie sie abschneiden und in Stücke herausziehen, was viel einfacher ist.

Nach all den Manipulationen sollten Sie nun eine intakte und unbeschädigte Primärwicklung des Transformators und seines Kerns in Ihren Händen haben, die in zwei Teile geteilt ist (ohne Kleber und Papier, das die Wicklungen im Inneren hielt).

Der nächste Schritt besteht darin, die Sekundärwicklung des Transformators zu wickeln. Dazu müssen Sie ein Kupferkabel (erforderlich!) mit ungefähr dem gleichen Querschnitt wie die Schlitze im Transformatorkern (ca. 7 mm) nehmen und zwei Windungen aufwickeln.

Dann habe ich den Transformatorkern mit einem normalen Zweiteiler an seiner Basis befestigt Epoxidharz und drückte es vorsichtig in einen Schraubstock und ließ es zusammenkleben.

Sobald das Epoxidharz getrocknet ist, sollte der Transformator in etwa so aussehen.

Methode 2.

Es ist auch nicht einfach, aber die Transformator-Hardware bleibt intakt, was wichtig ist. Dazu müssen Sie die Wicklung mit einem Meißel, Meißel, Bügelsäge usw. entfernen.

Wir entfernen auch Shunts.

Als nächstes wickeln wir eine neue Wicklung auf den Transformator. Es besteht aus Litzendraht mit einem Querschnitt von mindestens 100 mm 2 (oder einem Durchmesser von mehr als 1 cm). Es reicht aus, 2-3 Umdrehungen zu machen. Wenn der Draht eine zu dicke Isolierung hat, können Sie ihn entfernen und durch Stoff ersetzen Isolierband. Wenn zwei Transformatoren gleichzeitig verwendet werden, wird die Sekundärwicklung für sie gemeinsam verwendet. Es ist jedoch sehr wichtig, die Leitungen ihrer Primärwicklungen richtig anzuschließen.

Es stellte sich heraus, dass die Spannung am Ausgang des Transformators etwas mehr als 2 Volt betrug, die Stromstärke jedoch etwa 800 Ampere! Dies ist ausreichend Strom, um beim Schweißen von Metallen eine starke Verbindung zu gewährleisten.

DIY Schweißkörper

Jetzt muss nur noch ein Gehäuse für die Punktschweißmaschine hergestellt werden. Sie können es aus Metall herstellen.

Sie können den Körper aus Holz herstellen. Sie können es basierend auf dem, was Sie zur Hand haben, zubereiten.

Das Foto unten zeigt den Herstellungsprozess des Gehäuses.

Nachdem ich alle Körperteile ausgeschnitten hatte, rundete ich die Kanten vorsichtig mit einem Fräser ab. Sie müssen am Oberarm eine Kerbe anbringen, damit der Arm leicht angehoben werden kann, ohne auf dem Körper aufzuliegen.

Auf der Rückseite habe ich zwei Löcher geschnitten, eines für den Schalter, das zweite für das Stromkabel.

Anschließend befestigte ich den Schalter an der Rückwand und steckte das Stromkabel in das Loch. Die Verdickung am Kabel verhindert ein Herausfallen.

Ich habe den Transformator angeschlossen Holzsockel mit gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben. An einem von ihnen habe ich eine Klemme angebracht, die ich mit Masse verbunden habe.

Anschließend habe ich alle Teile geschliffen, grundiert und lackiert. Ich habe zwei Farben gewählt – Schwarz für das Gehäuse und Gelb für die beweglichen Teile (Hebel).

Beim Punktschweißen mit meinen eigenen Händen habe ich außerdem Folgendes verwendet:

• Netzkabel;
• Türgriff;
• Schalten;
• Kupferhalter für Kontaktelektroden (2 Stück) (erhältlich in Geschäften, die Schweißgeräte verkaufen);
• Dicker einadriger Kupferdraht zur Herstellung von Kontaktelektroden (ca. 5 mm);
• Holzschrauben, Nägel;

Nachdem der bemalte Körper getrocknet ist (ich habe ihm etwa 2 Tage Zeit gegeben), fahren wir fort Endmontage Geräte.

Elektroden zum Punktschweißen

Elektroden von Geräten zum Punktschweißen erfüllen mehrere Funktionen gleichzeitig: Komprimierung der zu verbindenden Bleche, Stromzufuhr zur Schweißzone und anschließende Wärmeabfuhr. Wichtige Parameter bei der Auswahl einer Elektrode sind deren Form, Abmessungen usw. Diese Parameter bestimmen direkt, wie hochwertig die Schweißverbindung sein wird. Geometrische Form Elektroden können gerade oder geformt sein, jedoch werden gerade Modelle bevorzugt, da sie einen besseren Zugang zum Schweißbereich ermöglichen.

Bei der Auswahl der Elektroden für ein Mikrowellenschweißgerät können Sie sich einfach an das entsprechende GOST (14111-90) halten, in dem bereits alle möglichen Durchmesser dieser Elemente (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm) angegeben sind.

Selbstgemachte Elektroden. Schneiden Sie dazu zwei dicke Kupferdrahtstücke mit einer Länge von jeweils etwa 2,5 cm ab. Klemmen Sie sie in die Halterungen. Die Elektroden in den Halterungen werden mit einem normalen Schraubendreher festgezogen. Je dichter, desto besser.

Der elektrische Teil könnte als vollständig betrachtet werden, aber aus Gründen der Sicherheit und des Komforts habe ich beschlossen, einen weiteren Knopf (Mikrofon) hinzuzufügen, der leicht geneigt am oberen Hebel angebracht ist. Mikroschalter können auch aus der Mikrowelle übernommen werden. Auf diese Weise funktioniert das Punktschweißen nur, wenn der Schalter auf der Rückseite eingeschaltet und das Mikrofon gedrückt ist (mit anderen Worten, zwei Schalter sind in Reihe geschaltet).

Mit einer Zeitschaltuhr können Sie die Schweißzeit einstellen. Zum Beispiel:

Hinweis: Denken Sie daran, alle Anschlüsse sorgfältig zu isolieren!
Die Seiten habe ich mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt (6 Stück pro Seite).

Ich habe die Hebel auf folgende Weise befestigt: experimentell (nach Augenmaß) habe ich sie übereinander montiert, zwei Löcher in die Seitenwände gebohrt (für den unteren und oberen Hebel) und einen gewöhnlichen Nagel in das Loch, das Ende, gesteckt Davon habe ich mich dann gebogen. Das Ergebnis ist eine günstige und zuverlässige Achse.

An den Enden der Hebel habe ich Kontaktelektroden angebracht. Der Einfachheit halber oben der Draht geht in die eine Richtung, unten in die andere.

Nach dem Durchbrennen der Kontaktelektroden können diese einfach entfernt und durch neue ersetzt werden.

Um sicherzustellen, dass der Oberarm immer angehoben war, habe ich ein normales Gummiband verwendet.

Sollten nach der Montage die Achsen der Elektroden nicht exakt zueinander fluchten, lässt sich dies leicht durch leichtes Biegen korrigieren.

Selbstgemachte Punktschweißtests

Legen Sie zur Verwendung dünne Metallplatten zwischen die Elektroden und drücken Sie dann 3–4 Sekunden lang den Knopf (Micric). Ein starker elektrischer Stromimpuls erhitzt sie bis zum Schmelzpunkt und der Druck der Elektroden verstärkt die Schweißverbindung zusätzlich.

In diesem Artikel geht es darum, was Widerstandsschweißen ist, wie man es selbst macht und für welche Zwecke es eingesetzt werden kann. Aber alles, was unabhängig gemacht wird, muss das Einfachste sein Elementbasis Daher wird bei der Betrachtung des Designs das Hauptaugenmerk darauf liegen verfügbare Mittel. Das Wichtigste in jedem Schweißgerät, mit Ausnahme von Wechselrichtergeräten, ist der Transformator. Es muss eine geeignete Leistung haben und der Wert der Sekundärspannung muss den Nennparametern entsprechen. Wenn wir jedoch speziell über das Widerstandsschweißen sprechen, sind noch einige weitere kleine Attribute erforderlich.

Vorteil des Punktschweißens

Zunächst müssen Sie verstehen, was Punktschweißen (Kontaktschweißen) ist und welche Funktionen es hat. Der erste Unterschied zum Üblichen fällt sofort ins Auge: Der Schweißvorgang erfolgt mit hohem Strom und Kompression. Darüber hinaus wird an der Stelle, an der die Schweißnaht hergestellt wird, durch Widerstandsschweißen eine Kompression durchgeführt. Es wird durch eine leichte Modernisierung mit eigenen Händen aus einer Schweißmaschine hergestellt. Nämlich durch die Installation von Klemmen mit Kupferelektroden. Im Folgenden wird erläutert, wie Elektroden hergestellt werden und welche Anforderungen an sie gestellt werden.

Die Qualität des Punktschweißens hängt von mehreren Parametern ab, die wichtigsten sind jedoch die Stromstärke, bei der geschweißt wird, sowie das Ausmaß der Kompression der Teile. Zu den Vorteilen des Punktschweißens gehört die Tatsache, dass es aus Umweltgesichtspunkten völlig unbedenklich ist. Es sind keine hochqualifizierten Arbeitskräfte erforderlich, die Produktivität ist sehr hoch und die Schweißnaht ist von hoher Qualität. Aber das Wichtigste ist, dass ein solches Schweißen durch die Installation von Elektroden auf einem Förderband automatisiert werden kann. Sie haben wahrscheinlich gesehen, wie Autos hergestellt werden. Fast alle Schweißnähte sind Punktschweißungen.

Welche Ausrüstung wird benötigt?

Das erste – und wichtigste – ist das Schweißgerät selbst. Sie können ein Widerstandsschweißgerät ganz einfach mit Ihren eigenen Händen herstellen, wenn Sie sich mit den Grundprinzipien der Funktionsweise dieses Geräts vertraut machen. Darüber hinaus lassen sich mehrere Gerätetypen unterscheiden:

• stationär;
• tragbar;
• Mobile;
• hängend;
• spezialisiert.

Jedes hat seine eigenen Eigenschaften, aber für den täglichen Gebrauch ist es sinnvoller, den zweiten Typ zu verwenden – ein tragbares Schweißgerät. Bitte beachten Sie, dass das Schweißgerät nicht nur an arbeiten kann Wechselstrom, aber auch dauerhaft. Einige Geräteausführungen enthalten einen pneumatischen oder hydraulischen Antrieb und ein Kühlsystem. Aber das Herzstück ist natürlich der Transformator. Außerdem werden Elektroden benötigt, mit deren Hilfe der Metallschweißprozess durchgeführt wird.

Wie läuft der Schweißprozess ab?

Der erste Schritt besteht darin, die Ausrüstung und das zu schweißende Material vorzubereiten. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die zu bearbeitende Oberfläche entfetten. Dazu zunächst verwenden mechanische Reinigung und dann verarbeiten Chemikalien. Kontaktschweißen, das mit Ihren eigenen Händen aus einer Mikrowelle durchgeführt wird, ist möglicherweise nicht für stark verschmutztes Metall geeignet und muss daher vor Beginn der Arbeiten gereinigt werden.

Für ein möglichst effizientes Schweißen ist es notwendig, dass die Oberflächen der Teile vollkommen flach und eben sind. Bitte beachten Sie, dass mit dem Widerstandsschweißen sowohl Aluminium als auch seine Legierungen bearbeitet werden können, es sollte jedoch eine kleine Besonderheit beachtet werden. Mit der Vorbereitung des Materials sollte mindestens 10 Stunden vor Arbeitsbeginn begonnen werden. Der Grund ist der Oxidfilm, der das Aluminium überzieht. Es beeinträchtigt das Schweißen erheblich. Ein wichtiger Punkt ist der Widerstandswert (elektrisch) zwischen den zu verschweißenden Teilen. Dieser Wert muss gemessen werden, indem die Teile mit Elektroden festgeklemmt werden (es darf kein Strom zugeführt werden).

Arten von Schweißnähten

Punktschweißen wird häufig verwendet. Es zeichnet sich dadurch aus, dass die Metallverbindung an mehreren (oder einem) Punkten erfolgt. Darüber hinaus ist die Schweißgeschwindigkeit sehr hoch, so dass es zu einer unterschiedlichen Anzahl von Punkten kommen kann – bei Industrieproben können bis zu 600 Teile pro Minute hergestellt werden. Natürlich ist es unwahrscheinlich, dass das selbstgemachte Widerstandsschweißen mit solchen Parametern aufwarten kann. Sie können mit Ihren eigenen Händen ein sehr primitives Design aus einer Schweißmaschine herstellen, und alle Arbeiten werden ausschließlich von Hand ausgeführt.

Aber manchmal wird eine durchgehende Naht verwendet, obwohl es übertrieben wäre, dies so zu nennen. Dabei handelt es sich nicht um eine durchgehende Naht, sondern um viele eng beieinander liegende Punkte. Dieses Schweißen wird mit speziellen Elektroden im Rollendesign durchgeführt. Mit ihrer Hilfe wird Metall gewalzt, komprimiert und geschweißt. Aber nicht weniger beliebt ist das Stumpfschweißen. Das Fazit lautet: Zwei zu verschweißende Metallteile werden zusammengefügt und beim Erhitzen fest zusammengedrückt. Aber hier spielt die Größe der Teile eine große Rolle; je nachdem kann eine der Arten der Stoßverbindung verwendet werden: Fusion oder Widerstand.

Wie wird die Nahtqualität bestimmt?

Nach Abschluss der Schweißarbeiten ist es notwendig, die resultierende Verbindung zu bewerten. Denken Sie daran, dass die Qualität der Schweißnaht von allem abhängt: Vorarbeiten, aus dem Schweißmodus. Was ist, wenn wir reden darüber Beim Punkt- und Nahtschweißen lohnt es sich, auf den Parameter namens Wert des Kerns des Schweißpunkts zu achten. Darüber hinaus spielt es keine Rolle, welche Art von Metall verarbeitet wird, der Kern sollte größer sein als die Dicke des dünnsten Metallteil mindestens dreimal.

Häufige Fehler beim Schweißen sind die Bildung von Hohlräumen und Rissen, ein Zeichen für eine unzureichende Schweißung des Metalls. Alle diese Mängel entstehen jedoch dadurch, dass die Heizintensität unzureichend oder zu hoch ist. Die Qualität der Naht muss visuell überprüft werden; die Verwendung ist zulässig zerstörungsfreie Methode Kontrolle. Es ist jedoch zu beachten, dass das Vorhandensein von schlecht geschweißtem Metall nicht immer festgestellt werden kann.

Schweißwerkzeuge

Um die Qualität der Schweißnaht zu maximieren, benötigen Sie ein Mindestarsenal.

• Erstens das Schweißgerät selbst. Im Folgenden wird erläutert, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Widerstandsschweißen durchführen.
• Zweitens Elektroden zum Schweißen.
• Drittens Metallbürsten, Lappen, Säuren oder Lösungsmittel, um die zu schweißende Metalloberfläche vorzubereiten.
• Viertens ist eine Schutzausrüstung erforderlich: Leggings, eine Maske, die alle Körperteile bedeckt, Kleidung aus dichtem, nicht brennbarem Material.
• Fünftens müssen alle Geräte geerdet sein, um einen Stromschlag zu verhindern.

Dies ist die gesamte Schweißerausrüstung. Jetzt müssen wir darüber sprechen, wie man eine Mikrowelle in ein Schweißgerät verwandelt.

Materialien zur Herstellung einer Schweißmaschine

Nun, Sie haben sich entschieden, das Widerstandsschweißen selbst durchzuführen. Aber alles hängt von der Elementbasis ab. Ein einfacher Haushaltsmikrowellenherd hilft bei der Gestaltung. Übrigens wird bei einem Ausfall normalerweise das Magnetron – der Mikrowellensender – zerstört. Alle anderen Komponenten bleiben unversehrt, insbesondere der Leistungstransformator. Darüber hinaus kann der Mikrowellenkörper als Chassis für das Schweißen selbst verwendet werden. Für die Herstellung benötigen Sie jedoch einige Werkzeuge und Materialien.

Das Wichtigste ist der Transformator. Es hat eine Leistung von etwa 0,5 kW. Wenn jedoch mit hoher Leistung geschweißt werden muss, müssen zwei solcher Transformatoren verwendet werden. Um eine Sekundärwicklung herzustellen, benötigen Sie entweder einen Draht mit großem Querschnitt (und Kupfer) oder ein Bündel. Hebel zur Herstellung eines Elektrodenhalters, Chassis (wie erwähnt kann hierfür der Mikrowellenkörper verwendet werden). Schraubendreher, Drähte, Klemmen, Kupferelektroden mit benötigte Größen zum Schweißen.

Herstellung von Transformatoren

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie man einen Transformator herstellt, der zum Widerstandsschweißen verwendet wird. Do-it-yourself-Spot, erforderlich besondere Aufmerksamkeit auf die Qualität der verwendeten Elemente. Bei der Auswahl eines Transformators sollten Sie sich an durchschnittliche Parameter halten, nämlich mit 1 kW Geräteleistung können Sie Stahlblech schweißen, dessen Dicke maximal 1 mm beträgt. Wenn mit dickerem Metall gearbeitet werden muss, müssen Sie die Leistung erhöhen und einen weiteren Transformator hinzufügen. Von ihnen benötigen Sie lediglich einen Kern (Magnetkern) und eine Primärwicklung.

Tatsache ist, dass die Sekundärwicklung standardmäßig etwa 2000 Volt erzeugt und die Stromstärke extrem niedrig ist. Mit solchen Parametern sind Schweißarbeiten nicht möglich, daher muss die Sekundärwicklung komplett entfernt werden. Stattdessen wird die maximal mögliche Anzahl (in der Regel nicht mehr als zwei) Drahtwindungen mit einem Querschnitt von etwa 10 Quadratmetern verlegt. siehe Anstelle von Draht können Sie verwenden Kupferbus mit Isolierung abgedeckt.

Elektroden zum Schweißen

Beim Punktschweißen kommen Elektroden zum Einsatz, deren Aufbau sich von den gewohnten unterscheidet. Das müssen sie haben hohe Festigkeit, so dass zwischen ihnen eine Komprimierung erfolgen kann. Die Qualität des Metallschweißens hängt von der Größe und Form ab. Der Mindestdurchmesser des Stabes sollte 1 cm betragen. Als Material für die Elektroden sollte ausschließlich Kupfer verwendet werden. Bitte beachten Sie, dass der Querschnitt der Elektrode so gewählt werden muss, dass er nicht größer ist als der des Sekundärwicklungsdrahtes. Natürlich müssen Sie Kupferelektroden umgehend austauschen, da sie ihre Eigenschaften verlieren. Nur in diesem Fall funktioniert das Widerstandsschweißen, das mit Ihren eigenen Händen aus der Mikrowelle hergestellt wird, mit maximaler Effizienz.