Selbstgebaute Desktop-Puzzlemaschine. Durch das Sägen von Materialien und Werkzeugen wurde eine neue Holzpuzzle hergestellt

Was ist, wenn Sie eine Stichsäge benötigen, aber keine Lust haben, eine zu kaufen? Erfahrene Handwerker werden antworten, dass es in diesem Fall am einfachsten ist, eine Stichsäge mit eigenen Händen herzustellen.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, ein solches Werkzeug selbst herzustellen und zu reparieren. Nachfolgend finden Sie eine Liste der Optionen zur Verwendung der einfachsten und zugänglichsten davon.

Mit einfacher Technik eine Handpuzzle herstellen

Bevor Sie eine Stichsäge herstellen, sollten Sie diese kostengünstig und vorbereiten verfügbaren Materialien. Stellen wir sie in Form einer Liste vor:

Sperrholzplatte - 12 mm;
Sperrholzplatte - 5 mm;
Stahlblech - 2 mm;
Satz Schrauben und Muttern;
Bohrmaschine (manuell oder elektrisch);
Meißel;
Schleifpapier;
Dateien.

Als Unterlage für eine Handstichsäge müssen Sie eine Halterung verwenden, die aus einer Sperrholzplatte (12 mm) besteht.

Anschließend sollten Sie den Griff mit einer dünneren Sperrholzplatte (5 mm) verstärken. Diese Verdickung ist gleichmäßig auf beiden Seiten des Griffs aufgeklebt, was für eine angenehme Lage in der Hand beim späteren Arbeiten mit der Stichsäge sorgt. Gleichzeitig müssen Halterung und Griff sorgfältig mit Schleifpapier und Feilen unterschiedlicher Klassen bearbeitet werden.

Die Stahlplatte muss mit einem Meißel herausgeschnitten und die Spannbacken mit einer Feile gereinigt werden. Als nächstes benötigen Sie einen Bohrer, um Schlitze in die Backen zu bohren. Nachdem wir diesen Schritt getan haben, beginnen wir, mit einem scharfen Meißel Kerben auszuschneiden. Die linke Spannbacke muss so modifiziert werden, dass es fertig ist Gewindeloch für den Bolzen. Wir befestigen die Backen an der Halterung, schrauben dann die Schrauben an der linken Klemme ein und befestigen sie sicher mit einer Mutter.

Optionen zum Herstellen einer Tischpuzzle

Desktop-Geräte dieser Art können entweder von Grund auf oder durch Modifizierung vorhandener Geräte hergestellt werden.

Option 1

Um eine neue mechanische Tischstichsäge herzustellen, müssen Sie zunächst die folgenden Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien erwerben:

Duraluminiumrohr;
Kunststoffsockel;
Schrauben;
Kupferblech;
bohren.

Zunächst bereiten wir den Rahmen vor; hierfür eignet sich ein Duraluminiumrohr gut. Während des Herstellungsprozesses des Rahmens muss ein Durchgang vorgesehen werden, durch den ein elektrisches Kabel verlegt wird, das das Werkzeug mit Strom versorgt. Aus einem Kupferblech wird ein U-förmiger Rahmen hergestellt, der dann direkt am Rahmen befestigt wird. Im Anschlussbereich des Rahmens am Stichsägengriff wird der Rahmen mit Schrauben verschraubt.

Dann nehmen wir Kunststoffsockel zum Bohren von Löchern und Montageschlitzen darin. Wir befestigen die Stichsäge auf der vorbereiteten Unterlage, damit die Feile ungehindert durch das Loch gelangen kann. Mit Klammern befestigen wir das fertige Gerät an einer ebenen Fläche, beispielsweise an einem Tisch.

Option 2

Zum Herstellen einer Stichsäge können Sie eine Nähmaschine verwenden, deren Reparatur nicht erforderlich ist. Um ein solches Werkzeug herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

Fuß- oder Handmodell Nähmaschine;
Bügelsägeblatt;
Nadelfeile;
elektrische Bohrmaschine.

Abschrauben Unterteile Maschinenkonstruktion, alle Schraubverbindungen, alle Teile sind komplett abnehmbar funktionierendes System mit Faden. Wir entfernen die Metallbefestigungsstange durch Ausschlagen und entfernen die Antriebswelle. Wir lösen zwei weitere Schrauben und demontieren die Abdeckung der Nähmaschine. Das Entfernen ist ganz einfach. Mit sanften Bewegungen entfernen Nähnadel und machen wir uns an die Arbeit.

Zunächst führen wir die Arbeit mit dem Schlitz für die Nadel durch. Wir erweitern es auf eine solche Größe, dass die Datei dort hineinpasst. Eine Nadelfeile hilft Ihnen bei der Bewältigung dieser Aufgabe. Es sollte basierend auf der Größe des Bügelsägeblatts ausgewählt werden. Versuchen Sie, die Größe des Steckplatzes für die Datei so genau wie möglich anzupassen. Nachdem Sie den Anschluss ausgebohrt haben, können Sie die Klinge anstelle des vorherigen Nadelhalters installieren. Und schließlich müssen Sie beim Drehen des Rades ein paar Dinge überprüfen, um:

es gab keinen Kontakt zwischen der Säge, der Platte und dem Nähfuß;
In der oberen Position war ein freier Durchgang des Sperrholzes unter der Säge möglich.
Die Materialien wurden in einer gleichmäßigen Bewegung ohne zu ruckeln gezogen.

Diese Stichsägen sind für die Bearbeitung von Sperrholz, Balsaholz und Kunststoff geeignet und bei Verwendung einer elektrischen Maschine kann ein solches Gerät in eine Stichsäge umgewandelt werden.

Video „Puzzle. Ein Werkzeug auswählen und damit arbeiten“

Wenn eine Reparatur der Stichsäge nicht möglich ist

Wenn die Verwendung einer manuellen Stichsäge nicht ausreicht und elektrische Stichsägen nicht repariert werden können, sollten Sie die unten aufgeführten Optionen verwenden, mit denen Sie eine Stichsäge herstellen können. Elektrischer Stichsägetisch Typ:

elektrische Stichsäge für den manuellen Gebrauch;
Sperrholzplatten;
Satz Klammern;
10 Stück Schrauben;
elektrische Bohrmaschine.

Wir markieren die Schlitze im Sperrholz und schneiden sie sorgfältig aus. Liegt ein Pendelschlag vor, muss dieser abgeschaltet werden. Dann legen wir ein Bügelsägeblatt in den Schlitz und befestigen es dort. Wir machen auch mehrere Schlitze in das Sperrholz, indem wir mit einem Bohrer Löcher bohren und diese miteinander verbinden. In die dafür vorgesehenen Schlitze werden Schrauben eingesetzt. Dadurch ist die Befestigung des Werkzeugs mit Klammern auf ebenen Flächen kein Problem. Das Gerät ist bereit.

Stichsäge von einer elektrischen Bohrmaschine:

Stahlblech (4 mm);
Stahlblech (1,5 mm);
Stahlblech (1 mm);
Stahlschiene (2 mm);
Federschiene (0,9 mm);
Stahlstab (7 mm Querschnitt);
elektrische Bohrmaschine.

Aus Stahlblech (4 mm) stellen wir ein Produkt in Form eines C-förmigen Rahmens her, der als Basis für die Stichsäge dient. Als nächstes befestigen Sie es an einer elektrischen Bohrmaschine. Zu diesem Zweck ist es notwendig, aus einem Stahlblech (1,5 mm) eine spezielle Klemme herzustellen, die die Befestigung gewährleistet. An den Kanten des Sockels befestigen wir Federlatten. Wir benötigen ein Stahlblech (1 mm), um Klammern herzustellen, mit denen die Säge befestigt wird. Clips wie diese an den Kanten tragen ebenfalls zur Verstärkung des C-Rahmens bei. Und aus einer Stahlstange können Sie eine Kurbel herstellen, die die Säge antreibt. Für die Pleuelstange benötigen wir ein Stahlband, mit dem wir einen Kurbelmechanismus herstellen können.

An diesem Punkt können die Arbeiten zur Herstellung der Stichsäge als abgeschlossen betrachtet werden. Aufgrund der enormen Größe ist es aus Sicherheitsgründen besser, den Bohrer während des Arbeitens in einen Schraubstock einzuspannen. Und am besten platzieren Sie Arbeitsmaterialien auf ebenen Flächen.

Video „Puzzle. Modernisierung"

Eine Sperrholz-Stichsäge ist seit Jahrzehnten nicht aus der Mode gekommen. Meister schaffen es normales Sperrholz ein echtes Kunstwerk schaffen. Aber worauf ich Ihre Aufmerksamkeit lenken wollte: Während unser Mann ein Werk als Ergebnis erheblicher körperlicher Anstrengung schafft, indem er Millionen von Hin- und Herbewegungen mit einer gewöhnlichen Stichsäge ausführt, legt sein ausländischer Kollege alle Lasten auf die Schultern eines kleinen, aber sehr praktischer Mechanismus, wobei er sich ganz auf die ästhetische Seite seines Schaffens konzentrierte.

Viele Leute haben noch nie davon gehört mechanische Stichsägen und wissen nicht, dass sie existieren, obwohl sie tatsächlich schon seit vielen Jahren existierten, sogar bevor sie mit sahen elektrischer Antrieb. Damit sind nicht die mittlerweile jedem bekannten Handstichsägen gemeint, sondern stationäre.

Nachfolgend finden Sie drei Beispiele dieser antiken Puzzles. Diese Beispiele sind wirklich interessant, aber es gab viele frühe Modelle, von denen einige aus Holz waren, andere wie auf diesen Bildern mit einem Fußantrieb ausgestattet waren und einige ein Handrad hatten, das von Hand gedreht wurde.

Jetzt nutzen unsere Brüder fortschrittlichere Technik, natürlich mit Elektroantrieb. Dazu gehört das Einstellen der Geschwindigkeit des Sägeblatts, das Anzünden, das Blasen und Absaugen von Sägemehl vom Werkstück (schön, oder?) und das Bohren von Löchern. Es gibt Haushaltsgeräte mit einem Preis ab 120 US-Dollar, und es gibt auch professionelle Geräte, die mehr als 1500 kosten, wiederum grüne.

Grundsätzlich können diese Geräte bei uns gekauft werden, im Extremfall auch über das Internet, sogar günstiger. Aber viele Menschen können mittlerweile einfach nicht eine bestimmte Anzahl grüner Präsidenten aus dem Haushalt für den Kauf eines Puzzles bereitstellen, und manche ziehen es vor, ein solches Puzzle selbst herzustellen. Und da unser „Home Crafts Club“ für solche Leute gegründet wurde, veröffentliche ich für sie einen Artikel über die Herstellung Tischpuzzle aus der Zeitschrift „Do It Yourself“ für 2003.

Die Tischstichsäge ist zum Schneiden von Holz und Blech: Aluminium, Kupfer und sogar Stahl. Sie können darin sowohl Standardblätter für eine manuelle Stichsäge als auch selbstgemachte Blätter aus Bandsägen, Bügelsägeblättern für Metall usw. einbauen. Dies erweitert seine Fähigkeiten und macht es erheblich ein unverzichtbares Werkzeug in jeder Heimwerkstatt (Foto 1).
Die Stichsäge verfügt über drei Geschwindigkeiten – 706, 1323 und 1730 Arbeitshübe pro Minute. Für den Antrieb kommt ein 120 W starker Elektromotor zum Einsatz. Die Hublänge der Säge kann auf 12 mm oder 24 mm eingestellt werden – die Umstellung erfolgt durch Umstellen der Kurbel des Antriebsmechanismus. Die Säge kann sowohl nach links als auch nach rechts um 45° geneigt werden. Der Neigungsverstellmechanismus ist so konzipiert, dass der Stichsägen-Arbeitstisch immer in einer horizontalen Position bleibt. Bei vertikale Position Sägen auf der Maschine können Materialien mit einer Dicke von bis zu 66 mm und mit einer Neigung von 45° bis zu 44 mm verarbeiten.

Reis. 1. Diagramm der Stichsäge und ihres Antriebsmechanismus

Der Desktop hat genug große Größen- 500 x 870 mm, was sehr praktisch für die Arbeit ist, da Sie damit großformatige Teile bearbeiten können. Der Tisch besteht aus einer 8 mm dicken Stahlplatte. Die Konstruktion erwies sich als sehr schwer und daher ist es besser, die Stichsäge in der Werkstatt zu installieren
stationär auf einem speziellen Ständer oder auf einem stabilen Tisch.
Der Puzzleaufbau ist in Abb. schematisch dargestellt. 1. Es basiert auf einem C-förmigen Rahmen mit zwei auf Achsen schwingenden Hebeln, die auf einer gemeinsamen Plattform mit einem Motor und einem Kurbelantrieb montiert sind. Die oberen und unteren Schwingarme bilden einen Parallelogrammrahmen, mit dessen Hilfe das Stichsägeblatt befestigt, gespannt und auf und ab bewegt wird (Arbeitshub). Für die oszillierende Auf- und Abbewegung sorgt der Kurbelmechanismus, der von einem Elektromotor über einen Keilriemenantrieb in Drehung versetzt wird.

Reis. 2. Ausführung des Maschinenbettes (Winkel 50x50 mm) und Abmessungen der Arbeitstischplatte ( Stahlblech 8 mm dick)

Die Basis der Maschine ist ein flacher rechteckiger Rahmen mit den Maßen 870 x 500 mm, der in einem Winkel von 50 x 50 mm geschweißt ist. In den Ecken des Rahmens sind Gestelle angeschweißt
330 mm hoch, auf das es aufgelegt und mit Schrauben befestigt wird Senkköpfe Arbeitstischplatte - Abb. 2.

Blick von der hinteren Säule des Plattenspielers.

An der Basis der Maschine sind eine Dreh-Kipp-Plattform mit C-förmigem Rahmen und alle Teile des Elektroantriebs aufgehängt. Diese Vorrichtung sorgt dafür, dass die Säge schräg zur Ebene der Arbeitstischplatte montiert wird. Die Details und das Funktionsprinzip sind auf den Fotos 2 und 3 deutlich zu erkennen, die Gestaltung der vorderen und hinteren Drehstreben ist in Abb. 3 dargestellt.

Reis. 3. Vordere und hintere Zahnstangen des Drehtisches, die die Möglichkeit bieten, die Säge auf die Ebene des Arbeitstisches zu neigen

Der vordere Drehständer ist ein Halbring mit halbrunder Führungsnut, der von unten mit dem Tisch verschraubt wird. Diese Gestaltung der Frontplatte ermöglichte den Verzicht auf hervorstehende Teile über der ebenen Oberfläche der Tischplatte. Die hintere Schwenkstrebe ist konventionell ausgeführt.
Beide Schwingarme bestehen aus Stahlrohr Außendurchmesser 27 mm mit Wandstärke 2 mm. Sie haben fast das gleiche Design – Abb. 4. Jeder Hebel ist aus zwei Rohrstücken geschweißt. Im Mittelteil ist ein Vorsprung mit einem Loch von 010 mm eingeschweißt

Reis. 4. Obere und untere Schwingarme

für die Achse, an der der Hebel am C-Rahmen montiert ist. (Anstelle des Schweißens können Sie zum Zusammenbau der Arme Hartlöten verwenden, z. B. PSr. In diesem Fall müssen die runden Schäfte der zentralen Vorsprünge und Endstopfen jedoch mindestens 15 mm in die Rohrabschnitte passen, andernfalls (Die Lötfestigkeit ist möglicherweise nicht ausreichend.)

Die Einbaueinheit für die Oberarmachse ist in Abb. 5 dargestellt. Die Unterarmachse wird auf ähnliche Weise am C-Rahmen montiert. Hier, wie auch bei allen anderen Einheiten mit rotierenden Teilen, kommen geschützte Kugellager (608) zum Einsatz, die keiner Wartung oder zusätzlicher Schmierung bedürfen und im Falle eines Ausfalls problemlos durch neue ersetzt werden können.

Vorderer, kipp- und drehbarer Plattformpfosten.

Klemmteile bestehen aus geglühtem, hochgekohltem Kohlenstoff Werkzeugstahl(siehe Abb. 6 und Foto 4). Es wird nicht empfohlen, für diese Teile normalen Baustahl (Baustahl) zu verwenden. Weiche Metallklammern können das nicht bieten zuverlässige Fixierung Sägeblätter. Beide Hälften jeder Klemme haben Ruhe komplexe Form. Sie zermahlen sie Drehbank mit einem 4-Backenfutter.

Reis. 6. Obere und untere Sägespannvorrichtungen.

Montieren Sie Clips zum Festklemmen der Säge an Lagern, die in runde Buchsen an den Enden der Ober- und Unterarme eingepresst sind (siehe Abb. 4 in Nr. 3, 2003). An den gegenüberliegenden Enden der Hebel ist eine Vorrichtung zum Spannen der Säge angebracht (Abb. 7 (siehe auch Abb. 1, Foto 2 in Nr. 3, 2003). Der Spannmechanismus besteht aus geschützten Kugellagern (608), die in die entsprechenden Aufnahmen der Ober- und Unterarme eingepresst werden. Passen Sie die Spannung der Säge an, indem Sie die Stange mit dem Anschlag in den Schaft des Schäkels einschrauben, der am Ende des unteren Hebels befestigt ist. Eine Feder, die die Enden der Arme spannt, hebt den Oberarm an, wenn die Säge kaputt geht.

Obere Sägeklemme

Die Hauptelemente und Teile des Antriebs sind auf Foto 5 deutlich zu erkennen (siehe auch Foto 1 in Nr. 3, 2003), und der Aufbau des Kurbeltriebs ist in Abb. 8 dargestellt. Die Drehung vom Motor auf den Kurbelmechanismus wird über einen Keilriemenantrieb übertragen (es wird ein 8x710 mm Keilriemen verwendet). Auf den Wellen des Motors und des Kurbeltriebs sind drei Riemenscheiben installiert, deren Abmessungen auf drei Geschwindigkeiten ausgelegt sind – 706, 1323 und 1730 Arbeitshübe pro Minute – bei einer Drehzahl der Motorwelle von 1497 U/min.

Reis. 7. Aufbau des Sägespannmechanismus.

Der Antriebsmechanismus (Foto 5 und Abb. 2 in Nr. 3, 2003), der für die oszillierende Auf- und Abbewegung der Säge sorgt, besteht aus einer Kurbel und einer Pleuelstange. Die Kurbelbaugruppe und die Pleuelverbindung mit dem Unterarm sind baugleich (siehe Ansichten I und II in Abb. 8). Beide Einheiten sind mit Schrauben befestigt und können leicht entfernt oder an eine andere Position gebracht werden. Dadurch konnte die Einstellung der Sägehublänge vereinfacht werden.

Die Länge des Arbeitshubs wird durch Drehen der Kurbelpfanne in eine Position näher an der Drehachse der Sekundärwelle verändert (siehe Abb. 8, Ansicht A). Lösen Sie dazu die Schrauben B und C und lösen Sie die Schraube A. Drehen Sie dann das Kurbelgehäuse in die durch die Pfeile angezeigte Richtung und ziehen Sie alle Schrauben wieder fest. Die Sägehublänge kann auf 24 oder 12 mm eingestellt werden, was dem Versatz der Kurbelmitte um 10,2 bzw. 5,1 mm von der Drehachse der Nebenwelle entspricht.

Kurbelantriebsmechanismus.

Neben der sorgfältigen und präzisen Fertigung aller Stichsägenteile ist es sehr wichtig, den Antriebsmechanismus richtig zu montieren und einzustellen. Es geht darumüber die Vibrationen, die zwangsläufig mit dem Betrieb eines jeden Kurbeltriebs einhergehen. Tatsache ist, dass das in der Konstruktion vorgesehene Gegengewicht, das auf derselben Welle wie die Kurbel montiert ist (siehe Abb. 8), sich als unzureichend erwies, um Vibrationen bei Betrieb mit hohen Geschwindigkeiten auszugleichen.
Daher wurde der Antriebsmechanismus durch ein weiteres Gerät ergänzt – einen Ausgleichshebel mit zwei zusätzlichen beweglichen Gewichten. Monat-

Reis. 8. Aufbau des Antriebsmechanismus.

Kurbelantriebsmechanismus.
Dann sind der Einbau des Ausgleichshebels und die Art seiner Verbindung mit dem Antriebsmechanismus auf Foto 1 deutlich zu erkennen (siehe Nr. 3, 2003). Als Balancer dienten der untere Arm, die Pleuelstange und die Kurbelbaugruppe aus dem zweiten Teilesatz, die „in Reserve“ gefertigt wurden. Die Ausgleichshebel-Kurbelbaugruppe ist auf der Seite des Riemenscheibenblocks „phasenverschoben“ in Bezug auf die Position der Hauptantriebskurbel installiert (Abb. 8). Wenn sich die Verbindungsstange des Hauptantriebs nach oben bewegt, sollte sich die Verbindungsstange des Ausgleichsarms nach unten bewegen.

Die Reduzierung der Vibrationen auf ein akzeptables Maß wird durch die Anpassung der Position der beweglichen Gewichte am Ausgleichshebel erreicht. Der Auswuchtvorgang kann ziemlich viel Zeit in Anspruch nehmen, um das optimale Gewicht der Gewichte auszuwählen.
Neben Holz kann diese stationäre Stichsäge eine Vielzahl von Blechmaterialien schneiden, darunter auch Aluminium und Stahl. Es ist bequem und einfach zu bedienen.

Aufmerksamkeit! Sie sind nicht berechtigt, ausgeblendeten Text anzuzeigen.

Eine elektrische Stichsäge ist ein äußerst nützliches Werkzeug, ohne das viele Arbeiten zur Bearbeitung von Holz und Holzwerkstoffen heute nicht mehr vorstellbar sind. Mit relativ geringem Gewicht und Kompaktheit, manuelle Stichsäge ermöglicht das Ausschneiden von Produkten mit recht komplexen Konfigurationen aus Werkstücken. Dennoch wäre es manchmal bequemer, ein stationäres Werkzeug zu verwenden. Das Arbeiten ist für sie oft komfortabler und die Maschine ermöglicht auch einen genaueren Schnitt. Eine solche Maschine kostet zwar ein Vielfaches mehr als eine Handstichsäge. Wer kein zusätzliches Geld für diese Ausrüstung ausgeben möchte, kann mit eigenen Händen einen Puzzletisch herstellen und erhält so einen kostengünstigen und effektiven Hybrid Handwerkzeuge

und die Maschine.

Abbildung 1. Diagramm eines Puzzletisches.

Das einfachste Gerät

In wenigen Minuten kann eine Art Tisch für eine Stichsäge hergestellt werden. Der Vorteil dieses Designs ist seine Einfachheit. Es lässt sich einfach auf einer Werkbank oder Tischplatte montieren und kann bei Bedarf problemlos demontiert werden. Der Nachteil ist die geringe Fläche.

Die Arbeitsfläche der Maschine besteht aus laminiertem Sperrholz, in das Löcher zum Sägen und zum Anbringen von Befestigungselementen gebohrt werden. Die Dicke des Sperrholzes sollte nicht weniger als 10 mm betragen. Möglicherweise müssen Sie auch Löcher in der Basis des Elektrowerkzeugs für Befestigungsschrauben vorbereiten. Die Struktur wird mit Klammern an der Werkbank befestigt. Die Köpfe der Befestigungsschrauben müssen bündig mit der Blechebene abschließen. Eine solche Maschine kann problemlos kleine Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 30 mm schneiden. Wie das Gerät aussieht, ist in Abbildung 1 dargestellt.

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Zweite Option Ein weiteres stationäres Gerät zum Bearbeiten von Holz besteht aus mehr Teile, aber die Herstellung ist auch nicht schwierig. Das Tischgestell besteht aus 2 Seitenwänden und einer Rückwand aus Spanplatte. Die Maschine hat keine Vorderwand, um den Knopf leicht erreichen zu können. IN Rückwand

Es werden Löcher für das Kabel und den Schlauch des Staubsaugers gebohrt. Die Maschinenabdeckung besteht aus laminiertem 10 mm Sperrholz. Die gesamte Struktur wird mit Bestätigungen gestrafft. Die Montage der Stichsäge erfolgt auf die gleiche Weise wie im ersten Fall.

Abbildung 2. Diagramm einer Rahmenhalterung für eine Stichsäge. Mit einer selbstgebauten Maschine können Sie größere Werkstücke schneiden, bei der Arbeit mit dickem Holz kann es jedoch vorkommen, dass das Stichsägeblatt nach hinten und in beide Richtungen kippt. Dadurch wird die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt. Der Nachteil wird durch die Installation beseitigt Halterung (Abbildung Nr. 2). Das Stichsägeblatt bewegt sich zwischen zwei 11-mm-Lagern, die an der L-Form verschraubt sind Stahlband Schrauben. Rückseite Das Sägeblatt liegt an der Wand der Halterung an. Diese Konstruktion verhindert, dass das Arbeitsblatt der Stichsäge von der vorgegebenen Ebene abweicht.

Die Halterung ist an einem Rahmen aus Birkenstäben 50 x 50 mm befestigt. Abhängig von der Dicke des zu bearbeitenden Materials und der Länge der Feile kann es angehoben oder abgesenkt werden. Dazu wird der Rahmen mit dem Anschlag nicht fest an der Seite der Maschine befestigt, sondern mit einer Stahl-, Hartfaser- oder Textolithplatte dagegen gedrückt. Vertikaler Ständer Zwischen Rahmen und Hartfaserplatte befindet sich der Birkenrahmen, in den 4 Spannbolzen eingesteckt sind.

Die Fläche der Arbeitsplatte hängt von der Größe der Werkstücke ab, mit denen Sie arbeiten möchten.

Die Maschine kann perfekter gemacht werden, wenn Sie eine Begrenzungsstange darauf installieren, die dabei hilft, Holz in Stücke gleicher Dicke zu schneiden.

Der Begrenzer kann mit Klammern an der Maschine befestigt werden. Es besteht aus Holzblock, Stahl- oder Aluminiumecke. Auf Wunsch kann die Leiste auf einem Schlitten montiert werden, der unten oder an den Seiten der Tischplatte befestigt ist. Sie können in der Tischplatte zwei parallele Schlitze anbringen, entlang derer sich die Lamellen bewegen. Darin werden Löcher gebohrt. Durch sie und die Schlitze werden Bolzen oder Schrauben mit Flügelmuttern geführt. An den Enden der Tischplatte sind Maßbänder angebracht.

Tisch aus Stangen und Spanplatten

Abbildung 3. Diagramm einer Tischplatte für eine Stichsäge.

Die Herstellung dieses Tisches erfordert gewisse handwerkliche Fähigkeiten, da die Verbindungen zwischen Rahmen und Beinen im Nut-Feder-Verfahren hergestellt werden. Alternativ können Sie aber auch Dübel, Holzleim und Schrauben verwenden. Die Maschinenabdeckung ist anhebbar, um bei der Demontage einen leichteren Zugang zum Werkzeug zu ermöglichen. Abbildung 3 zeigt, wie die Arbeitsplatte aussieht. Auf Wunsch können Sie Platz für den Einbau einer manuellen Fräsmaschine schaffen, dann wird die Maschine multifunktional.

Der Tisch besteht aus:

Stangen 80 x 80 mm;
Stangen 40 x 80 mm;
Laminierte Spanplatte oder laminiertes Sperrholz 900 x 900 mm.

Der Abstand zwischen den Beinen kann 600 bis 700 mm betragen. Die Stangen für die Schubladen und Beine werden nach dem Längssägen der 80 x 80-Stangen erhalten. Die Höhe der Beine können Sie selbst wählen, je nachdem, wie bequem Sie an der Maschine arbeiten möchten. An jedem Ende des Rahmens und der Beine werden 2 Löcher für Dübel gebohrt. An den Seiten der Beine sind entsprechende Löcher angebracht. Die Dübel werden auf halber Länge mit Leim bestrichen und in die Enden gesteckt. Anschließend wird der Rahmen grob zusammengebaut. Nach der Behebung möglicher Mängel erfolgt schließlich eine Verschärfung. Alle Kontaktflächen werden vor der Montage mit Kleber geschmiert. Für zusätzliche Festigkeit der Struktur sorgen selbstschneidende Schrauben, die durch zuvor dafür vorbereitete Löcher geschraubt werden.

Der Deckel ist mit Scharnieren an einer der Schubladen befestigt; dazu ist ein Schlitz darin angebracht, der den Ein- und Ausbau der Stichsäge erleichtert. An der Rückseite der Tischplatte werden 2 Streifen mit einem ausgewählten Viertel verschraubt, die die Sohle des Elektrowerkzeugs umfassen. In die Leisten werden Löcher gebohrt, in die Klemmschrauben oder Bolzen eingebaut werden. Eine unter der Tischplatte montierte Stichsäge kann dickere Werkstücke bearbeiten, wenn im Deckel eine Aussparung für die Sohle angebracht wird. Am einfachsten geht das mit einer Fräse. Der Tisch erwies sich als recht geräumig, so dass eine dicke Sperrholz- oder Spanplatte dem Deckel ausreichend Festigkeit verleihen kann. Verwenden Sie Platten mit einer Stärke von mindestens 20 mm.

Selbstgemachtes Puzzle. Klingt unwirklich. Allerdings waren Fachkräfte schon immer geschätzt und gefragt. Tischlerei kann sowohl Ihr Haupteinkommen als auch ein angenehmes Hobby sein. Die Hände eines Tischlers bringen wunderbare Produkte hervor, einzigartig und unnachahmlich. IN moderne Welt Mit seiner schrecklichen Ökologie strebt jeder Mensch zunehmend danach, sich mit natürlichen, natürliche Materialien. Handgefertigte Holzgegenstände können zu einem exklusiven und unbezahlbaren Geschenk werden.

Eine Stichsäge kann alles schneiden Blattmaterial entlang und quer.

Doch um all diese Magie zu erschaffen, benötigen Sie nicht nur hochwertiges Holz, sondern auch Werkzeuge. Geschäfte verkaufen eine große Auswahl an Stichsägen für Holz, aber ein echter Meister wird mit einem solchen Werkzeug nicht zufrieden sein. Weil sie nicht für wirklich filigrane Schmuckarbeiten geeignet sind. Es gibt nur einen Ausweg – ein Puzzle zu machen. Wenn Sie Hände und einen hellen Kopf auf Ihren Schultern haben, können Sie diese Aufgabe bewältigen.

Für die Herstellung eines solchen Werkzeugs gibt es mehrere Möglichkeiten: die Aufrüstung eines gekauften Modells oder die Herstellung aus improvisierten Mitteln. Es gibt zwei Arten von Stichsägen für Holz: manuelle und elektrische. Handwerkzeuge sind ein Klassiker.

Aus einer Nähmaschine herstellen

Benötigte Materialien:

Nähmaschine im alten Stil;
Datei

Aktionsfolge:

Nach dem Lösen der Schrauben wird die Nadel vorsichtig entfernt.
Die Antriebswelle wird entfernt.
Die Schutzplatte ist abgeschraubt.
Das Loch für die Nadel erweitert sich auf die Größe der vorbereiteten Feile.
Die Länge der Feile wird auf die Größe der Nadel zugeschnitten.
Ober- und Unterseite der Feile werden abgeschliffen.
Die Feile wird anstelle der Nadel eingeführt.

Materialien für Tischpuzzle:

Duraluminiumrohr;
Kupferblech;
Plastik;
bohren;
Klemmen

Aktionsfolge:

Sie müssen einen Rahmen aus einem Duraluminiumrohr herstellen.
Vergessen Sie bei der Herstellung nicht die Notwendigkeit eines Kanals, um anschließend das Netzkabel zu verlegen.
Herstellung eines C-förmigen Rahmens aus einem Kupferblech. Anschließend wird es mit Schrauben am Rahmen an der Stelle befestigt, an der es mit dem Griff des Werkzeugs verbunden ist.
In den Kunststoff wird eine Lücke geschnitten. Eine Datei durchläuft es. Zum Schneiden des Lochs benötigen Sie einen Bohrer.
In den Kunststoff werden Befestigungslöcher gebohrt.
Die Stichsäge ist auf einer Kunststoffbasis befestigt, sodass die Feile durch den Spalt passt.
Die Struktur wird mit Klammern am Tisch befestigt.

Die Stichsäge besteht aus einem Motor und einer Wippe mit Säge.

Als Motor können Motoren von Waschmaschinen und Nähmaschinen verwendet werden. Der Körper besteht aus Sperrholz. Es umfasst die Basis selbst und den Tisch. Die Box sollte sich zwischen der Basis und dem Tisch befinden innen Regalträger und Zwischenwelle. Und mit Rückseite Es gibt eine Scheibe und einen Schaukelstuhl.

Der Exzenter ist über eine Stange mit der Wippe verbunden. Der Zug wird durchgeführt von Stahlplatte. Es ist alles mit Schrauben verbunden. Die Zwischenwelle sollte auf mehreren Lagern montiert werden; diese sind mit einem Deckel abgedeckt, um das Eindringen von Schmutz und Sägemehl zu verhindern. Die Doppelstrang-Riemenscheibe wird auf die Welle aufgesetzt und mit Schrauben befestigt. Der Exzenter der Stichsäge ist ebenfalls eingebaut. Am Exzenterflansch werden vier Löcher gebohrt. Dadurch ändert sich die Position der Stufenschraube. Dementsprechend ändert sich die Amplitude des Schwungs. Eine Wippe ist eine Holzwippe, in die Sie eine Schraube einbauen müssen. Und an der Vorderseite der Struktur befinden sich Metallplatten mit Scharnieren, mit deren Hilfe die Akten befestigt werden. Die Feile wird in den Schlitz des Arbeitstisches eingelegt und festgeklemmt.

Die Kipphebel schwingen im Betrieb häufig und heftig und die Platten werden übermäßig starken Belastungen ausgesetzt. Daher ist gebührende Aufmerksamkeit erforderlich richtige Befestigung Sägen. Die Platten müssen sicher in den Schlitzen befestigt und fest angezogen sein. Aber die Ohrringe, die die Feilen halten, sind so angebracht, dass die Schrauben die Hälften nicht zu fest klemmen.

Die Achse sollte etwas Freiheit bekommen. Die Schraube, die den Kipphebel festzieht, muss einen kleinen Spalt für die Druckschraube haben. Der Schaukelständer selbst kann aus einem Block gefertigt werden. Auf der Oberseite des Blocks ist eine Nut für den oberen Kipphebel angebracht. Der Ständer kann aus Hälften oder zusammengesetzten Teilen hergestellt werden.

Dies sind die hausgemachten Artikel, die Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Es gibt verschiedene Stichsägen für Holz, aber besser als das das du mit deinen eigenen Händen machst, kann nicht gefunden werden. Ein solches Werkzeug wird Ihnen viele Jahre lang treue Dienste leisten. Das ist eine echte Hilfe für Heimwerker. Mit diesem einfachen Gerät können Sie so viel tun. Dennoch kann dieses Gerät gefährlich sein. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie sich daher mit den Regeln für die Verwendung des Werkzeugs vertraut machen.

Für eine Person, die es gewohnt ist auf eigene Faust Um alltägliche Probleme zu bewältigen, ist eine Stichsäge unabdingbar. Elektrische Stichsägen eignen sich auch für Bastler, Eigenheimbewohner und Sommerbewohner. Sie können eine Stichsäge mit Ihren eigenen Händen herstellen, da sich dieses Modell erheblich unterscheidet bessere Seite aus Handwerkzeugen. Elektrowerkzeug verbessert die Qualität der gesägten Produkte und erleichtert und beschleunigt zudem den Arbeitsprozess.

Arten und Zweck

Sie nennen es ein Puzzle dünne Säge, die zusätzlich über einen Ski verfügt, um das Sägeblatt entlang der Oberfläche zu führen. Die Stichsäge wurde von Albert Kaufman erfunden, der zunächst einfach die Nadel einer Fuß- oder Elektronähmaschine durch ein Sägeblatt ersetzte. Eine moderne Stichsäge hat einfaches Design in Form eines Elektromotors, der die Klinge antreibt einfacher Mechanismus. Front, Oberteil Das Werkzeug verfügt über eine Führung und die untere enthält ein einziehbares Sägeblatt, das Schnitte ausführt. U elektrische Stichsäge Es gibt eine Unterstützungsplattform, die es Ihnen ermöglicht, sich auf das zu schneidende Teil zu konzentrieren und mit großer Präzision zu arbeiten.

Eine Stichsäge kann mit gleichem Erfolg durch Kunststoff, Sperrholz, Kupfer, Messing oder Stahl schneiden. Die Funktionen einer Stichsäge sollten es ermöglichen, sowohl gerade als auch gebogene Schnitte in verschiedenen Materialien durchzuführen, ohne zu brechen Außenkontur Produkte. Die feste Position des Werkzeugs ermöglicht Ihnen Schnitte hohe präzision. Handstichsägen haben kein Spannsystem und keine Führungen, wodurch sich eine Stichsäge so reibungslos und stabil bewegen lässt.

Eine manuelle Stichsäge ist zum Ausschneiden kleiner Teile unpraktisch. Da es recht schwer ist, muss man es mit einer Hand festhalten und mit der anderen das Werkstück führen. Eine Tischstichsäge hat diesen Nachteil nicht, kann aber mit ihrer Hilfe bearbeitet werden. große Details schwierig, und seine Größe ist beträchtlich. Am besten nutzen Sie eine solche Stichsäge als Minimaschine für die Herstellung kleiner Werkstücke. Das einfachste Desktop-Puzzle lässt sich leicht mit den eigenen Händen herstellen.

Herstellung

Das einfachste Modell kann recht schnell hergestellt werden, seine Verfügbarkeit reicht jedoch in der Regel aus Haushaltsbedürfnisse. Eine sorgfältig gefertigte Stichsäge wird nicht schlechter sein als eine in der Fabrik hergestellte, und in mancher Hinsicht kann sie diese sogar übertreffen. Um ein Puzzle herzustellen, benötigen Sie:

manuelle Stichsäge;
Heizfaden;
Schrauben;
Sperrholz;
Duraluminiumrohre bis 12 mm Durchmesser;
bohren;
Klemme.

Für den normalen Betrieb einer Stichsäge müssen folgende Teile vorhanden sein: bequemer Griff, Schalter (am bequemsten ist ein Druckknopf), Netzkabel, Heizfaden.

Der erste Schritt besteht darin, einen Rahmen aus einem Duraluminiumrohr herzustellen, aber für die Basis können Sie auch Textolith von mindestens 10 mm oder dickes Sperrholz verwenden. Je leichter der Rahmen ist, desto einfacher lässt sich die Stichsäge bedienen. Der Rahmen muss über einen Kanal für das Netzkabel verfügen. Experten glauben das beste Form Rahmen – einer, bei dem eine der Seiten um 45° abgewinkelt ist.

Anschließend wird aus einem millimeterdicken Kupferblech ein Ohrring gefertigt und an der Stelle, an der der Rahmen mit dem Griff verbunden ist, mit Schrauben am Rahmen befestigt. Der Ohrring, die Schraube und die Flügelmutter bilden eine Klemme, in der der Heizfaden befestigt wird. Die Klemmbacken bestehen aus einem 0,8 mm dicken Duraluminiumblech, dazwischen befindet sich ein Druckknopfschalter.

Anschließend wird ein schlitzartiges Loch in das Sperrholz geschnitten, durch das die Feile geführt werden kann. Diese Lücke lässt sich am besten mit einem Bohrer herstellen. Es werden Markierungen und Löcher angebracht, deren Übergänge geglättet werden. Anstelle von Sperrholz können auch Plexiglas, Kunststoff oder Metall verwendet werden. Anschließend werden mit einem Bohrer Befestigungslöcher in das Sperrholz und auf das Holz gebohrt Grundplatte. Eine Stichsäge auf einer Sperrholzunterlage wird mit Schrauben befestigt, damit die Feile durch den Spalt passen kann. Die Struktur wird mit einer Klemme an einem Tisch oder einer Werkbank befestigt, sodass die Feile nach oben zeigt. Sollte die Schelle nicht geeignet sein, können Sie einen anderen, für den konkreten Fall besser geeigneten Verschluss verwenden. Obwohl die Feile in diesem Fall Standard bleibt, werden beide Hände frei, wodurch die Schneidmöglichkeiten erhöht werden, sodass das Design auch in dieser Form funktionsfähig ist.

Als Heizfaden können Sie eine beliebige Nichromspirale verwenden Heizgerät, zum Beispiel aus einem Bügeleisen. Es ist wie ein Standard festgelegt Sägeblatt zwischen den Enden des Rahmens mit leichter Spannung. Zur Erwärmung des Glühfadens werden 14 V angelegt und ein Rheostat dient zur Spannungsregelung. Der Strom bestimmt Länge und Dicke Nichromfaden Ein Rheostat hilft dabei, die optimale Stromstärke einzustellen. Die Stromstärke beeinflusst gegebenenfalls auch die Temperatur, auf die sich das Filament erwärmt hochwertiges Material erhitzt sich und kann Feuer fangen, und wenn nicht genug, ist das Schneiden unmöglich.