Bohrstangen mit Schlössern mit konischem Gewinde. Bohrstangen mit Sperren mit konischem Gewinde. Grundlegende Informationen und Eigenschaften

JSC „Mining Technologies“ produziert Bohrverbindungen zur Verbindung von Bohrrohren, die bei geologischen Erkundungsbohrungen verwendet werden, in voller Übereinstimmung mit GOST.

Es gibt zwei Arten von Bohrverbindungen:
Richtige Werkzeugverbindungen- mit Rechtsgewinde und mit Rechtsgewinde zum Anschluss an Bohrgestänge;
Linke Werkzeugverbindungen- mit Linksverschlussgewinde und Linksgewinde zum Anschluss an Bohrgestänge.

Laut GOSTs werden Bohrverbindungen unterteilt in:

1. Bohren Sie Verbindungen mit Rohrgewinden gemäß GOST 7909-75
Bohrverbindungen Z-42 Entwickelt für die Verbindung von Rohren mit einem Durchmesser von 42 mm TU 14-3-1919-93 (GOST 7909-56), die bei der geologischen Erkundung von Kernbohrungen in Säulen verwendet werden;
Bohrverbindungen vom Typ Z-63.5 verbinden Rohre mit einem Durchmesser von 63,5 mm TU 14-3-1919-93 (GOST 7909-56) in Säulen, die für geologische Erkundungskernbohrungen verwendet werden.

2. Bohren Sie Verbindungen mit Rohrgewinden gemäß GOST 5286-75
Bohrverbindungen Typ ZN-95 mit normaler Bohrung sind für den Anschluss von Bohrrohren mit angestauchten Enden mit einem Durchmesser von 73 mm zu Gestängen gemäß TU U 322-8-16-96 (basierend auf GOST 631-75) vorgesehen;
Bohrverbindungen Typ ZSh-108 mit breiter Bohrung werden gemäß TU U 322-8-16-96 (basierend auf GOST 631-75) zum Verbinden von Bohrrohren mit angestauchten Enden mit einem Durchmesser von 73 mm zu Gestängen verwendet;
Bohrverbindungen Typ ZN-108 mit einem normalen Durchgangsloch werden Bohrrohre mit angestauchten Enden mit einem Durchmesser von 89 mm gemäß GOST 631-75 zu Säulen verbunden;
Bohrverbindungen Typ ZU-108 mit vergrößerter Bohrung sind für den Anschluss von Bohrrohren mit angestauchten Enden mit einem Durchmesser von 73 mm GOST 631-75 in Gestänge beim Bohren von Tiefbrunnen bestimmt.

3. Werkzeugverbindungen GOST 7918-75 mit Rohrgewinde
Zweck der Bohrverbindungen GOST 7918-75- Verbindung von Bohrrohren mit Verriegelung und Rohrgewinden zum Verbinden von Bohrwerkzeugen. Schlösser GOST 7918-75 Verbinden Sie geologische Erkundungsbohrrohre mit einem Durchmesser von 50 mm. Dieser Typ Bohrverbindungen sind Schraubverbindungen für Bohrgestänge, die zum Verbinden und Befestigen verwendet werden. Als Material für die Herstellung kann spezieller legierter Stahl verwendet werden.

1. HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1 . Die Verriegelung für Bohrgestänge muss aus einem Nippel bestehen (Abb. 1) und Kupplungen (Abb. 2 ), verbunden durch ein konisches Sicherungsgewinde.

Mist. 1

Mist. 2

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

1.2 . Auf Kundenwunsch müssen Schlosskupplungen auf der Schlossgewindeseite mit einer Ringnut statt mit Schlüsselnuten gefertigt werden. Die Abmessungen der Nut sind in der Zeichnung angegeben. 3 .

Mist. 3

Notiz: In Absprache mit dem Verbraucher und Entwickler können Form und Abmessungen der Nut geändert werden. In diesem Fall muss der Durchmesser der Nut mindestens 49,8 mm betragen.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.3 . Schlösser müssen in zwei Versionen hergestellt werden:

rechts - mit Rechtsgewinde und mit Rechtsgewinde zum Anschluss an Bohrgestänge;

links - mit Linksverschlussgewinde und mit Linksgewinde zur Verbindung mit Bohrrohren.

Beispiele für Symbole:

Schloss mit Rechtsgewinde:

Schloss 3-50 GOST 7918-75

Dasselbe, mit Linksgewinde und einer Kupplung mit Ringnut:

Schloss 3-50LK GOST 7918-75

1.4 . Das Profil und die Abmessungen des Sicherungsgewindes von Nippel und Kupplung müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. 4 - 6 .

1. HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. Die Verriegelung für Bohrrohre muss aus einem Nippel (Abbildung 1) und einer Kupplung (Abbildung 2) bestehen, verbunden durch ein konisches Verriegelungsgewinde.

1.2. Auf Kundenwunsch müssen Schlosskupplungen auf der Schlossgewindeseite mit einer Ringnut statt mit Schlüsselnuten gefertigt werden. Die Abmessungen der Nut sind in der Zeichnung angegeben. 3.

Notiz. In Absprache mit dem Verbraucher und Entwickler können Form und Abmessungen der Nut geändert werden. In diesem Fall muss der Durchmesser der Nut mindestens 49,8 mm betragen.

Schloss mit Rechtsgewinde:

Schloss 3-50 GOST 7918-75

Dasselbe, mit Linksgewinde und einer Kupplung mit Ringnut:

Schloss 3-50LK GOST 7918-75

1.4. Das Profil und die Abmessungen des Sicherungsgewindes von Nippel und Kupplung müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. 4 - 6.

*Abmessungen als Referenz.

Hinweis zur Hölle. 4, 5. Der durchschnittliche Gewindedurchmesser in der Hauptebene beträgt 48,808 * mm.

*Abmessungen als Referenz.

1.5. Das Profil und die Abmessungen des Rohrgewindes von Nippel und Kupplung müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. 7 und 8.

*Größe als Referenz.

Notiz. Der durchschnittliche Gewindedurchmesser in der Hauptebene beträgt 48,664 mm*.

*Abmessungen als Referenz.

Es ist zulässig, Rohrgewinde mit einem flachen Schnitt der Profiloberseiten gemäß Zeichnung herzustellen. 9.

*Abmessungen als Referenz.

1.4, 1.5.

1.6. Abweichungen begrenzen Steigung und Kegel des Gewindes sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.

Beispiele für Symbole

Rechten Thread sperren:

Gewinde Z-50 GOST 7918-75

Rohr-Linksgewinde:

Gewinde T-50L GOST 7918-75

1.7. Die Rauheitsparameter von Gewindeoberflächen gemäß GOST 2789 sollten sein: Rz? 40 Mikrometer – flach geschnittene Spitzen; Rz? 20 Mikrometer – die Seiten der Windungen, die Rundung der Spitzen und Täler.

(Eingeführt zusätzlich Rev. Nr. 1).

1.8. Schlossgewicht, kg, nicht mehr als 7,1.

(Eingeführt zusätzlich Rev. Nr. 2).

1.9. Es ist zulässig, den Lochdurchmesser auf 31 mm in Bereichen zu vergrößern, die nicht mehr als 140 mm vom Ende des Nippels auf der Rohrgewindeseite und nicht mehr als 185 mm vom Ende der Kupplung auf der Rohrgewindeseite entfernt sind Seite; Am Übergang von der Lochoberfläche zur konischen Oberfläche ist eine Rundung mit einem Radius von höchstens 3 mm zulässig.

Oberflächenrauheitsparameter des Lochs von geprägten Kupplungen und Nippeln - Rz 80, Rauheitsparameter von Durchkontaktierungen an Stellen mit zunehmendem Durchmesser - Rz 200.

(Eingeführt zusätzlich Rev. Nr. 3).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Schlösser müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

2.2. Schlösser müssen aus Stahl 40ХН gemäß GOST 4543 bestehen, dessen mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung nicht niedriger sein dürfen als die folgenden:

2.3. Die Außenfläche von Kupplungen und Nippeln muss einer Induktionswärmebehandlung bis zu einer Tiefe von 1,5 ... 2,5 mm bis zu einer Härte von mindestens 49,5 HRC unterzogen werden. In diesem Fall unterliegen Abschnitte mit einer Länge von 50 - 65 mm vom Ende des Sicherungsgewindes der Kupplung und 30 ... 35 mm vom Rohrgewinde des Nippels und der Kupplung keiner Induktionswärmebehandlung.

Härten erlaubt Außenfläche separate Riemen, deren Abmessungen in den Arbeitszeichnungen angegeben sind.

Notiz. Die Außenfläche der Kupplungen und Nippel der linken Schlösser unterliegt keiner Induktionswärmebehandlung.

2.2, 2.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

2.4. Das Sicherungsgewinde Z-50 des Nippels und der Kupplung muss einer Induktionswärmebehandlung bis zu einer Tiefe von 3,3 bis 5,0 mm von der Oberseite des Profils bis zu einer Härte von 49 - 57 HRC e im Bereich von der zweiten bis zur zehnten unterzogen werden Umdrehungen, gezählt ab der Einleitungsdrehung. Nach der Induktionswärmebehandlung zum Abbau innerer Spannungen müssen die Teile einem niedrigen Anlassen oder einem Ersatzvorgang unterzogen werden.

2.5. Die Rillen und Hohlräume der Sicherungsgewinde der Nippel (zum Glätten von Mikrohinterschnitten und Unebenheiten) müssen vor der Induktionswärmebehandlung mit Rollen eingerollt werden. Oberflächenrauheit nach dem Laufen - Ra 1,25 Mikrometer.

2.6. Die Abweichung von der Ausrichtung der Gewinde jedes Teils (Nippel oder Kupplung) sollte 0,1 mm pro 100 mm Länge nicht überschreiten.

2.7. Der Abstand zwischen dem Druckende der Kupplung und der Druckschulter des von Hand (vorzugsweise paarweise) verschraubten Sicherungsnippels sollte nicht mehr als 0,5 mm betragen.

2.8. Die Oberflächen der Druckschulter des Sicherungsnippels und des Druckendes der Kupplung müssen frei von Graten, Kerben und anderen Mängeln sein, die die Festigkeit und Dichtheit der Verbindung beeinträchtigen. Das Anbringen von Markierungen auf diesen Flächen ist nicht gestattet.

2.9. Die Schlösser sollten frei von Rissen, Haarrissen, Kappen, Hohlräumen und Delaminationen sein. Das Schneiden, Schweißen und Versiegeln von Fehlstellen ist nicht gestattet.

2.10. Die Einlaufgewinde der Sicherungsgewinde müssen auf Vollprofil abgestumpft sein. Es ist zulässig, das Einlaufgewinde des Kupplungssperrgewindes in Form einer Fase in einem Winkel von 30° - 35° zur Gewindeachse abzustumpfen.

2.11. Schlösser müssen verzinkt oder phosphatiert sein. Zinkphosphatbeschichtung – gemäß GOST 9.306. Die Dicke der Zinküberzugsschicht beträgt 15 ... 24 Mikrometer.

2.12. Der Schlosssatz muss einen Nippel und eine Kupplung enthalten, die von Hand fest zusammengeschraubt werden.

2.13. Durchschnittliche Zeit bis zum Ausfall des Sperrthreads T vgl. - mindestens 800 Zyklen maschinellen Schraubens und Lösens.

Festgelegte Betriebszeit T y - mindestens 500 Zyklen maschinelles Ein- und Ausschrauben.

Ein Zeichen für das Versagen des Sicherungsgewindes ist dessen Verschleiß, der sich durch eine Verringerung der Anzahl der Umdrehungen der Schlossteile, die zum vollständigen Einschrauben erforderlich sind, auf bis zu 2,5 Umdrehungen auszeichnet.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

3. ANNAHMEREGELN

3.1. Um die Konformität von Schlössern mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, muss der Hersteller Abnahme- und regelmäßige Tests durchführen.

3.2. 0,5 % der Schlosscharge, mindestens jedoch 5 Stück, werden einer Abnahmeprüfung unterzogen. Als Batch wird eine Tagesfreigabe akzeptiert.

Bei Abnahmetests werden alle in dieser Norm festgelegten Parameter und Abmessungen der Schlösser überprüft.

Die Prüfergebnisse gelten für die gesamte Charge.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.3. Regelmäßige Tests werden mindestens alle zwei Jahre durchgeführt. Die Losgröße beträgt mindestens 2000 Schlösser.

Die Zuverlässigkeitsindikatoren werden unter Prüfstandsbedingungen an mindestens 29 Schlössern mithilfe einer mit dem Verbraucher vereinbarten beschleunigten Testmethode überprüft (Absatz 2.13).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

3.4. Bei regelmäßige Prüfungüberprüfen:

Gewindeprofilelemente (Absätze 1.4 - 1.6);

Qualität der Wärmebehandlung (Absätze 2.2 - 2.4);

Abweichung von der Fadenausrichtung und -spannung in einem Paar (Absätze 2.6, 2.7);

Qualität der Oberfläche der Schlösser (Absätze 2.8 - 2.9).

Folgende Anzahl Schlösser aus einer Charge, die die Abnahmetests bestanden hat, werden der Prüfung unterzogen, jedoch nicht weniger:

1% - laut S. 1,4 - 1,6, 2,2, 2,3;

2% - laut S. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5 % - laut S. 2,4, 2,5;

100 % – gemäß Ziffer 2.8.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.5. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

3.6. Wenn die Ergebnisse der Abnahme und der wiederkehrenden Prüfungen für mindestens einen der Indikatoren nicht zufriedenstellend sind, müssen wiederholte Prüfungen an einer doppelten Anzahl von Schlössern derselben Charge durchgeführt werden.

Die Ergebnisse wiederholter Tests sind endgültig und gelten für die gesamte Charge.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4. KONTROLLMETHODEN

4.1. Stahl für Schlösser muss ausgesetzt werden Eingabesteuerung Von chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur und Härte (Absätze 2.2 - 2.4) gemäß GOST 4543.

Für chemische Analyse Von jedem Lauf werden mindestens zwei Proben entnommen.

4.2. Mechanische Eigenschaften Stahl zur Herstellung von Schlössern sollte an Proben getestet werden, die entlang des Nippels und der Kupplung geschnitten wurden. Die Proben müssen mit einer Methode geschnitten werden, die die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Stahls nicht verändert. Zum Schneiden werden mindestens drei Teile aus Stahl jeder Schmelze ausgewählt.

Zugfestigkeit, Streckgrenze, relative Dehnung und die relative Verengung sollte gemäß GOST 1497 bestimmt werden.

Testen Sie auf Schlagfestigkeit muss gemäß GOST 9454 durchgeführt werden.

Die Härte muss gemäß GOST 9012 oder GOST 9013 überprüft werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4.3. Die Härte der Außenfläche nach der Wärmebehandlung (Abschnitt 2.3) wird an einer beliebigen Stelle des Teils in der Härtezone überprüft, mit Ausnahme der Schlüsselnuten (Ringnut).

4.4. Um die Tiefe, Mikrostruktur und Härte der gehärteten Schicht des Sicherungsgewindes sowie die Tiefe der gehärteten Schicht der Außenfläche der Teile zu kontrollieren, müssen Längs- oder Querschnitte erstellt werden, ähnlich den Schnitten nach GOST 1763 . Die Tiefe der ausgehärteten Schicht wird bis zur ursprünglichen Struktur gemessen. Die Tiefe der gehärteten Schicht und die Härte des Sicherungsgewindes werden in der 2. und 10. Umdrehung, gerechnet vom Einlauf, überprüft. In diesem Fall wird die Härte in der Mitte der Windung im Abstand von 1 - 1,5 mm von der Profiloberkante überprüft.

Kontrollabschnitte müssen entsprechend gekennzeichnet und 1 Jahr gelagert werden.

Benutzung erlaubt zerstörungsfreie Methoden Kontrolle, sofern ihre Zuverlässigkeit nicht geringer ist als die Zuverlässigkeit der oben genannten Methode. In diesem Fall müssen alle Einzelheiten einer Kontrolle unterliegen.

4.5. Abweichungen von der Rechtwinkligkeit der Druckflächen und Enden der Teile müssen mit einem Universalmessgerät oder speziellen Geräten überprüft werden, die die angegebene Genauigkeit gewährleisten.

4.4, 4.5.

4.6. Die Konizität entlang des durchschnittlichen Gewindedurchmessers, die Steigung, der Profilwinkel und die Gewindetiefe müssen mit einem Universalmessgerät oder speziellen Instrumenten überprüft werden, die die angegebene Genauigkeit gewährleisten.

4.7. Die Abweichung von der Ausrichtung der Nippel- und Kupplungsgewinde wird wie folgt überprüft. Das Teil wird auf den Dorn aufgeschraubt spezielles Gerät, und auf das andere Gewinde wird ein zweiter Dorn aufgeschraubt. Beide Dorne müssen eine geschliffene zylindrische Oberfläche von 100 mm Länge haben, koaxial zum Gewinde. Durch Drehen des Teils mit einer Messuhr wird der Rundlauf am Ende des zweiten Dorns ermittelt.

4.8. Das Sicherungsgewinde jedes Nippels muss mit einem Gewindelehrring gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Dokumentation überprüft werden.

Die Messebene des Lehrrings sollte beim handfesten Aufschrauben auf den Nippel die Anlaufkante im Abstand von 10 +0,4 mm nicht erreichen.

Das kleine Ende des Nippelgewindes darf nicht mehr als 1,8 mm mit dem Ende des Lehrrings oder der Aussparung dazu übereinstimmen.

4.9. Das Sicherungsgewinde jeder Kupplung muss mit einem Gewindelehrdorn gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation überprüft werden.

Bei handfester Verschraubung mit der Kupplung darf die Messebene des Lehrdorns mit dem Druckende übereinstimmen oder um nicht mehr als 0,3 mm gegenüber diesem zurückversetzt sein.

4.8, 4.9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

4.10. Rohrgewinde Nippel und Kupplungen müssen mit einem Gewindelehrdorn gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation überprüft werden.

Bei handfester Verschraubung mit Kupplung oder Nippel sollte die Messebene des Lehrdorns einen Abstand von 6,5 ± 1,9 mm vom Teileende haben.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4.11. Kontrolle der Zinkschicht bzw Phosphatbeschichtung am Gewinde sollte gemäß GOST 9.302 durchgeführt werden. In diesem Fall sollte die Dicke der Zinkschicht an einer Stelle der Seitenfläche des Coils überprüft werden.

4.12. Die Bestimmung des Schlossgewichts sollte durch Wiegen auf einer Waage gemäß GOST 29329 erfolgen.

(Eingeführt zusätzlich Rev. Nr. 2).

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG UND LAGERUNG

5.1. Auf den Abflachungen des Nippels und der Kupplung jedes Schlosses (im Mittelteil) muss Folgendes aufgetragen werden:

Markenzeichen des Herstellers;

Symbol des Schlosses;

Jahr und Monat der Ausstellung;

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5.2. Bei Nippeln und Kupplungen von Schlössern mit Linksgewinde müssen Kennzeichnungsbänder entlang des Außendurchmessers an der Stelle der Schlüsselschlitze eingearbeitet werden. Die Riemen sollten eine Breite von 5 + 1,0 mm und eine Tiefe von 1 + 0,5 mm haben.

5.3. Vor dem Verpacken müssen alle Schlösser mit Korrosionsschutzschmiermittel gemäß GOST 9.014 beschichtet werden.

5.4. Jeder Schlössercharge muss ein Etikett gemäß GOST 2.601 beigefügt sein. Das Etikett muss enthalten:

Name und Warenzeichen des Herstellers;

Symbol des Schlosses;

Jahr und Monat der Ausstellung;

Bezeichnung dieser Norm.

5.3, 5.4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5.5. Schlösser müssen im Innenbereich aufbewahrt werden.

6. HERSTELLERGARANTIE

6.1. Der Hersteller muss garantieren, dass die Schlösser den Anforderungen dieser Norm entsprechen, sofern der Verbraucher die in dieser Norm festgelegten Transport-, Lagerungs- und Betriebsbedingungen einhält und Betriebsdokumentation gemäß GOST 2.601.

6.2. Die garantierte Betriebszeit des Sicherungsgewindes beträgt mindestens 500 Zyklen maschinelles Ein- und Ausschrauben und Anziehen.

INFORMATIONSDATEN

1 . ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Geologie der UdSSR

2 . Durch Beschluss genehmigt und in Kraft getreten Staatskomitee UdSSR gemäß den Normen vom 11.03.75 Nr. 628

3 . STATT GOST 7918-64

4 . REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

	Artikelnummer
GOST 2.601-95
GOST 9.014-78
GOST 9.302-88
GOST 9.306-85
GOST 1497-84
GOST 1763-68
GOST 2789-73
GOST 4543-71
GOST 9012-59
GOST 9013-59
GOST 9454-78
GOST 29329-92

5 . Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 3-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.

6 . AUSGABE (August 2006) mit Änderungen 1, 2, 3, genehmigt im November 1979, Dezember 1986, Juli 1988 (IUS 12-79, 3-87, 11-88)

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ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

SCHLEUSEN FÜR GEOLOGISCHE ERKUNDUNG
BOHRROHRE MIT 50 mm DURCHMESSER

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

Datum der Einführung 01.01.76

Diese Norm gilt für Schlösser, die zum Verbinden von Explorationsbohrrohren bestimmt sind, sowie für Schlösser und Rohrgewinde, die zum Verbinden von Bohrwerkzeugen verwendet werden.

1. HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. Die Verriegelung für Bohrrohre muss aus einem Nippel (Abb. 1) und einer Kupplung (Abb. 2) bestehen, verbunden durch ein konisches Verriegelungsgewinde.

1.2. Auf Kundenwunsch müssen Schlosskupplungen auf der Schlossgewindeseite mit einer Ringnut statt mit Schlüsselnuten gefertigt werden. Die Abmessungen der Nut sind in der Zeichnung angegeben. 3.

Notiz. In Absprache mit dem Verbraucher und Entwickler können Form und Abmessungen der Nut geändert werden. In diesem Fall muss der Durchmesser der Nut mindestens 49,8 mm betragen.

1.3. Schlösser müssen in zwei Versionen hergestellt werden:

rechts - mit Rechtsgewinde und mit Rechtsgewinde zum Anschluss an Bohrgestänge;

links - mit Linksverschlussgewinde und mit Linksgewinde zur Verbindung mit Bohrrohren.

Beispiele für Symbole:

Schloss mit Rechtsgewinde:

Dasselbe, mit Linksgewinde und einer Kupplung mit Ringnut:

1.4. Das Profil und die Abmessungen des Sicherungsgewindes von Nippel und Kupplung müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. 4 - 6.

*Abmessungen als Referenz.

Hinweis zur Hölle. 4, 5. Der durchschnittliche Gewindedurchmesser in der Hauptebene beträgt 48,808 * mm.

*Abmessungen als Referenz.

1.5. Das Profil und die Abmessungen des Rohrgewindes von Nippel und Kupplung müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. 7 und 8.

*Größe als Referenz.

Notiz. Der durchschnittliche Gewindedurchmesser in der Hauptebene beträgt 48,664 mm*.

*Abmessungen als Referenz.

Es ist zulässig, Rohrgewinde mit einem flachen Schnitt der Profiloberseiten gemäß Zeichnung herzustellen. 9.

*Abmessungen als Referenz.

1.4, 1.5.

1.6. Die maximalen Abweichungen der Steigung und des Kegels des Gewindes sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.

Beispiele für Symbole

Rechten Thread sperren:

Rohr-Linksgewinde:

1.7. Die Rauheitsparameter von Gewindeoberflächen gemäß GOST 2789 sollten sein: Rz£ 40 Mikrometer – flach geschnittene Spitzen; Rz £ 20 Mikrometer – die Seiten der Windungen, die Rundung der Spitzen und Täler.

(Eingeführtzusätzlich Rev. Nr. 1).

1.8. Schlossgewicht, kg, nicht mehr als 7,1.

(Eingeführtzusätzlich Rev. Nr. 2).

Oberflächenrauheitsparameter des Lochs von geprägten Kupplungen und Nippeln - Rz 80, Rauheitsparameter von Durchkontaktierungen an Stellen mit zunehmendem Durchmesser - Rz 200.

(Eingeführtzusätzlich Rev. Nr. 3).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Schlösser müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

2.2. Schlösser müssen aus Stahl 40ХН gemäß GOST 4543 bestehen, dessen mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung nicht niedriger sein dürfen als die folgenden:

Zugfestigkeit, kgf/mm 2 ............................................ ... ....................................
Zugfestigkeit, kgf/mm 2 ............................................ ... ....................................
relative Dehnung, %................................................ ..... ................................................. ........... ......
relative Verengung, %................................................ ..... ................................................. ........... ..........
Schlagfestigkeit bei 20 °C, kgf/cm 2 .................................... .. ................................................. .... ..
Härte, HRC e (HB)............................................ ....................................................... ............. ......................

2.3. Die Außenfläche von Kupplungen und Nippeln muss einer Induktionswärmebehandlung bis zu einer Tiefe von 1,5 ... 2,5 mm bis zu einer Härte von mindestens 49,5 HRC unterzogen werden. In diesem Fall sind Abschnitte mit einer Länge von 50 - 65 mm ab dem Ende der Verriegelung erforderlich Gewinde der Kupplung und 30 ... 35 mm auf der Rohrgewindeseite des Nippels und der Kupplung unterliegen keiner Induktionswärmebehandlung.

Es ist zulässig, die Außenfläche mit separaten Bändern zu härten, deren Abmessungen in den Arbeitszeichnungen angegeben sind.

Notiz. Die Außenfläche der Kupplungen und Nippel der linken Schlösser unterliegt keiner Induktionswärmebehandlung.

2.2, 2.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

2.5. Die Rillen und Hohlräume der Sicherungsgewinde der Nippel (zum Glätten von Mikrohinterschnitten und Unregelmäßigkeiten) müssen vor der Induktionswärmebehandlung mit Rollen eingerollt werden. Oberflächenrauheit nach dem Laufen - Ra 1,25 Mikrometer.

2.6. Die Abweichung von der Ausrichtung der Gewinde jedes Teils (Nippel oder Kupplung) sollte 0,1 mm pro 100 mm Länge nicht überschreiten.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.7. Der Abstand zwischen dem Druckende der Kupplung und der Druckschulter des von Hand (vorzugsweise paarweise) verschraubten Sicherungsnippels sollte nicht mehr als 0,5 mm betragen.

2.9. Die Schlösser sollten frei von Rissen, Haaren, Kappen, Hohlräumen und Delaminationen sein. Das Schneiden, Schweißen und Versiegeln von Fehlstellen ist nicht gestattet.

2.11. Schlösser müssen verzinkt oder phosphatiert sein. Zinkphosphatbeschichtung – gemäß GOST 9.306. Die Dicke der Zinküberzugsschicht beträgt 15 ... 24 Mikrometer.

2.12. Der Schlosssatz muss einen Nippel und eine Kupplung enthalten, die von Hand fest zusammengeschraubt werden.

2.13. Durchschnittliche Zeit bis zum Ausfall des Sperrthreads T vgl. - mindestens 800 Zyklen maschinellen Schraubens und Lösens.

Festgelegte Betriebszeit T bei - mindestens 500 Zyklen maschinelles Auf- und Abschrauben.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

3. ANNAHMEREGELN

3.1. Um die Konformität von Schlössern mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, muss der Hersteller Abnahme- und regelmäßige Tests durchführen.

3.2. 0,5 % der Schlosscharge, jedoch nicht weniger als 5 Stück, werden einer Abnahmeprüfung unterzogen. Als Charge wird eine Tagesleistung übernommen.

Bei Abnahmetests werden alle in dieser Norm festgelegten Parameter und Abmessungen der Schlösser überprüft.

Die Prüfergebnisse gelten für die gesamte Charge.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.3. Regelmäßige Tests werden mindestens alle zwei Jahre durchgeführt. Die Losgröße beträgt mindestens 2000 Schlösser.

Die Zuverlässigkeitsindikatoren werden unter Prüfstandsbedingungen an mindestens 29 Schlössern unter Verwendung einer mit dem Verbraucher vereinbarten beschleunigten Testmethode überprüft (Absatz 2.13).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

3.4. Überprüfen Sie bei regelmäßigen Tests Folgendes:

Gewindeprofilelemente (Absätze 1.4 - 1.6);

Qualität der Wärmebehandlung (Absätze 2.2 - 2.4);

Abweichung von der Fadenausrichtung und -spannung in einem Paar (Absätze 2.6, 2.7);

Qualität der Oberfläche der Schlösser (Absätze 2.8 - 2.9).

Folgende Anzahl Schlösser aus einer Charge, die die Abnahmetests bestanden hat, werden der Prüfung unterzogen, jedoch nicht weniger:

1% - laut S. 1,4 - 1,6, 2,2, 2,3;

2% - laut S. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5 % - laut S. 2,4, 2,5;

100 % – gemäß Ziffer 2.8.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

3.5.(Gelöscht, Änderung Nr. 1).

Die Ergebnisse wiederholter Tests sind endgültig und gelten für die gesamte Charge.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4. KONTROLLMETHODEN

4.1. Stahl für Schlösser muss einer Eingangskontrolle hinsichtlich chemischer Zusammensetzung, Mikrostruktur und Härte (Absätze 2.2 – 2.4) gemäß GOST 4543 unterzogen werden.

Für die chemische Analyse werden von jeder Schmelze mindestens zwei Proben entnommen.

4.2. Die mechanischen Eigenschaften von Stahl zur Herstellung von Schlössern sollten an Proben überprüft werden, die entlang des Nippels und der Kupplung geschnitten wurden. Die Proben müssen mit einer Methode geschnitten werden, die die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Stahls nicht verändert. Zum Schneiden werden mindestens drei Teile aus Stahl jeder Schmelze ausgewählt.

Zugfestigkeit, Streckgrenze, relative Dehnung und relative Kontraktion müssen gemäß GOST 1497 bestimmt werden.

Der Schlagfestigkeitstest muss gemäß GOST 9454 durchgeführt werden.

Die Härte muss gemäß GOST 9012 oder GOST 9013 überprüft werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4.3. Die Härte der Außenfläche nach der Wärmebehandlung (Abschnitt 2.3) wird an einer beliebigen Stelle des Teils in der Härtezone überprüft, mit Ausnahme der Schlüsselnuten (Ringnut).

4.4. Um die Tiefe, Mikrostruktur und Härte der gehärteten Schicht des Sicherungsgewindes sowie die Tiefe der gehärteten Schicht der Außenfläche der Teile zu kontrollieren, müssen Längs- oder Querschnitte erstellt werden, ähnlich den Schnitten nach GOST 1763. Die Tiefe der ausgehärteten Schicht wird bis zur ursprünglichen Struktur gemessen. Die Tiefe der gehärteten Schicht und die Härte des Sicherungsgewindes werden in der 2. und 10. Umdrehung, gerechnet vom Einlauf, überprüft. In diesem Fall wird die Härte in der Mitte der Windung im Abstand von 1 - 1,5 mm von der Profiloberkante überprüft.

Kontrollabschnitte müssen entsprechend gekennzeichnet und 1 Jahr gelagert werden.

Der Einsatz zerstörungsfreier Prüfverfahren ist zulässig, sofern deren Zuverlässigkeit nicht geringer ist als die Zuverlässigkeit der oben genannten Methode. In diesem Fall müssen alle Einzelheiten einer Kontrolle unterliegen.

4.4, 4.5.

4.7. Die Abweichung von der Ausrichtung der Nippel- und Kupplungsgewinde wird wie folgt überprüft. Das Teil wird auf den Dorn einer speziellen Vorrichtung aufgeschraubt, ein zweiter Dorn wird auf ein anderes Gewinde aufgeschraubt. Beide Dorne müssen eine geschliffene zylindrische Oberfläche von 100 mm Länge haben, koaxial zum Gewinde. Durch Drehen des Teils mit einer Messuhr wird der Rundlauf am Ende des zweiten Dorns ermittelt.

4.8. Das Sicherungsgewinde jedes Nippels muss mit einem Gewindelehrring gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten normativen und technischen Dokumentation überprüft werden.

Die Messebene des Lehrrings sollte beim handfesten Aufschrauben auf den Nippel die Anlaufkante im Abstand von 10 +0,4 mm nicht erreichen.

Das kleine Ende des Nippelgewindes darf nicht mehr als 1,8 mm mit dem Ende des Lehrrings oder der Aussparung dazu übereinstimmen.

4.9. Das Sicherungsgewinde jeder Kupplung muss mit einem Gewindelehrdorn gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation überprüft werden.

Bei handfester Verschraubung mit der Kupplung darf die Messebene des Lehrdorns mit dem Druckende übereinstimmen oder um nicht mehr als 0,3 mm gegenüber diesem zurückversetzt sein.

4.8, 4.9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

4.10. Die Rohrgewinde des Nippels und der Kupplung müssen mit einem Gewindelehrdorn gemäß der in vorgeschriebener Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation überprüft werden.

Bei handfester Verschraubung mit Kupplung oder Nippel sollte die Messebene des Lehrdorns einen Abstand von 6,5 ± 1,9 mm vom Teileende haben.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4.11. Die Inspektion der Zinkschicht oder Phosphatbeschichtung auf dem Gewinde sollte gemäß GOST 9.302 durchgeführt werden. In diesem Fall sollte die Dicke der Zinkschicht an einer Stelle der Seitenfläche des Coils überprüft werden.

4.12. Die Bestimmung des Schlossgewichts sollte durch Wiegen auf einer Waage gemäß GOST 29329 erfolgen.

(Eingeführtzusätzlich Rev. Nr. 2).

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG UND LAGERUNG

5.1. Auf den Abflachungen des Nippels und der Kupplung jedes Schlosses (im Mittelteil) muss Folgendes aufgetragen werden:

Markenzeichen des Herstellers;

Symbol des Schlosses;

Jahr und Monat der Ausstellung;

Bezeichnung dieser Norm.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5.3. Vor dem Verpacken müssen alle Schlösser mit Korrosionsschutzschmiermittel gemäß GOST 9.014 beschichtet werden.

5.4. Jeder Schlössercharge muss ein Etikett gemäß GOST 2.601 beigefügt sein. Das Etikett muss enthalten:

Name und Warenzeichen des Herstellers;

Symbol des Schlosses;

Jahr und Monat der Ausstellung;

Bezeichnung dieser Norm.

5.3, 5.4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5.5. Schlösser müssen im Innenbereich aufbewahrt werden.

6. HERSTELLERGARANTIE

6.1. Der Hersteller muss garantieren, dass die Schlösser den Anforderungen dieser Norm entsprechen, sofern der Verbraucher die in dieser Norm festgelegten Transport-, Lager- und Betriebsbedingungen und die Betriebsdokumentation gemäß GOST 2.601 einhält.

6.2. Die garantierte Betriebszeit des Sicherungsgewindes beträgt mindestens 500 Zyklen maschinelles Ein- und Ausschrauben und Anziehen.

3. Annahmeregeln. 7

4. Kontrollmethoden. 8

5. Etikettierung, Verpackung und Lagerung. 9

6. Herstellergarantie. 9

L 1,8 m. Bohrrohr, Stahl 40, Dicke 4 mm.

Schnelle Verbindung von Stäben zu einer Säule und deren Demontage ohne Verklemmen und zusätzliche Zentrierung. Hohe Festigkeit und Maßhaltigkeit der Rohre.

Grundlegende Informationen und Eigenschaften

Zur Herstellung des Stabes wird ein neues nahtloses kaltgewalztes Rohr mit einer Wandstärke von 4 mm verwendet. Durchmesser 48 mm.

Das auf eine Härte von 28–32 HRC wärmebehandelte Schloss wird durch Gewinde- und Lichtbogenschweißen am Rohr befestigt. Das Schloss Z-50 hat zwei Abflachungen für den 55. Schlüssel und Z-56 – für den 50. Schlüssel.

Gewinde entsprechen GOST 7918-75.

Wie wir arbeiten

Sie füllen auf der Website einen Antrag für ein Bohrwerkzeug aus und geben dabei die erforderlichen Parameter und Menge, Lieferzeit und Lieferadresse an. Wir werden uns zur Klärung mit Ihnen in Verbindung setzen notwendige Details und senden Ihnen eine Rechnung. Wir akzeptieren Zahlungen sowohl auf ein Bankkonto als auch auf eine Bankkarte.

Die Lieferung dauert nicht länger als 7 Tage. Wir versenden am Tag der Zahlung ab Lager und senden alle erforderlichen Begleitdokumente.

Produkte der Marke Metalbur unterliegen einer Laborqualitätskontrolle und die Videokontrolle ermöglicht uns die strikte Einhaltung der Produktionstechnologie. Garantiezeit für alle unsere Produkte - 12 Monate.

Sie können uns auch jederzeit kontaktieren, eine Frage stellen, Ihre Wünsche äußern oder ein nicht standardmäßiges Werkzeug nach Ihren Zeichnungen und Skizzen bestellen.

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Bohrstangen mit Schlössern mit konisches Gewinde Die von der Firma Metalbur hergestellten Bohrlöcher werden zum Bohren von Wasserbrunnen sowohl bei kleinen Anlagen als auch bei URB-Anlagen verwendet.

Zur Herstellung solcher Stangen wird ein Bohrrohr aus legiertem Stahl verwendet, an dessen Enden ein T-50-Rohrgewinde zum Anschluss an eine Bohrverbindung nach GOST 7918-75 mit einem Kegelwinkel von 1 ° geschnitten ist, was gewährleistet zuverlässige Verbindung Schloss mit Bohrgestänge Rohr ohne Schweißen. Bohrverbindungen mit konischem Gewinde werden in unserem Unternehmen aus Stahl 40Х oder 40ХН mit obligatorischer Wärmebehandlung hergestellt. Dies kann volumetrische Kalzinierung in Öfen, Behandlung mit Hochfrequenzströmen (HF) oder Ionenplasmanitrieren (Sättigung der Oberflächenschicht des Metalls mit Stickstoff) sein. Je nach Kundenwunsch oder Verwendungszweck der Bohrstange kann diese mit ausgestattet werden die folgenden Typen Schlösser:

Bohrerschloss GOST 7918-75 mit Gewinde 3-50,
Bohrerschloss GOST 7909-56 mit Gewinde 3-63,5,
verkürztes Bohrerschloss TU mit Gewinde 3-50,
verkürztes Bohrerschloss TU mit Gewinde 3-56.

Verwendung importierter hochpräziser CNC-Maschinen zur Herstellung von Bohrstangen mit konischem Gewinde Schneidwerkzeug und legierter Stahl 40Х und 40ХН erreichen wir hohe Qualität Die von uns produzierten Bohrstangen erfüllen höchste Anforderungen an Bohrwerkzeuge.

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UDC 621.73.077: 006.354! Gruppe G24 STAATLICHER STANDARD DER UNION CCB TS

Schmiedewerkzeuge für Hand- und Hammerarbeiten GOST LÄNGSZANGE MIT RUNDBACKEN Ausführung m Größen 1390-75*

Blacks n-th's Hand- und Hammerwerkzeug – Longitudina: Schneidende Rundrundzange. Anstelle von Design und Dunensionen GOST 11390-45

Beschluss des Staatlichen Normenausschusses des Ministerrats der UdSSR

Getestet im Jahr 1982. Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

1. AUSFÜHRUNG UND ABMESSUNGEN DER LÄNGSZANGE MIT RUNDEN BACKEN

1.1. Längszangen mit runden Backen müssen in Ausführung und Abmessungen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. Giv-Tisch. 1.

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

1.3. Technische Spezifikationen - gemäß GOST 11435-75,

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

1.4. Marke: Zangensymbol ohne Namen und Warenzeichen des Herstellers.

Offizielle Veröffentlichung Nachdruck in „

* * Neuauflage (2. November 1986) ‹ Änderung Nr. 1, veröffentlicht in Ma Pogg. Nr. 2098 vom 21.5.82 (NUS 9--82)

GOST 11390-75 C 2

Offizielle Veröffentlichung Nachdruck in „

* * Neuauflage (2. November 1986) ‹ Änderung Nr. 1, veröffentlicht in Ma Pogg. Nr. 2098 vom 21.5.82 (NUS 9--82)

GOST 11390-75 C 2

Tabelle 1

Abmessungen mm

tL K 3 fio: 2 HeOM ee acleokea von Oblivion = . FOCT 1029 -99 3 Koa 2 Col | 5 = Legende 1200-100) | 1200-1001/001 | 5:38 1200-1002 | __ 1200-1002/00! | 1 % 535 1200-1003 1200-1003/00Т -- | ik 1200-1008 | 1200 1004/001 1200-1005 | 1200-1005/001 | hmm 1200-1006 | (200 1006001 | 1200-1007 1200.1007;001_| a 1200-1008 | __ 1200-1008/001 1200-1009 1200 1009/00] 1200-1010 | 100 | 1200-1010/001_ ) _ 20 si (200-1011 | 1125 |. 850. 1200-1011/001 © Ein Beispiel für ein Symbol für Längsklebstoffe. Kohlsuppe mit

runde Schwämme

Größe Рр=10 mm: Zange 1200-1001 GOST 11390-75 2. DESIGN UND ABMESSUNGEN DER CASTOREBOHNE (Art. /1

2.1. Ausführung und Abmessungen der Bördel müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. Zee in der Tabelle 2.

1200-1010/001 1200-1011/001

S. 3 GOST 44390-75

Goon ae aed. ‚ Lesheviins

Größe Рр=10 mm: Zange 1200-1001 GOST 11390-75 2. DESIGN UND ABMESSUNGEN DER CASTOREBOHNE (Art. /1

2.1. Ausführung und Abmessungen der Bördel müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. Zee in der Tabelle 2.

1200-1001 001 124-1002 001:200-1003/001 1200-1004 /001 1200 10051001 1200-1006/001 1200-1007 /001 1200-1008/001 1200-1009/001 1200-1010/001 1200-1011/001 1206-1012/001

Maße in mm

1200-1006/001 1200. 1007001 1200-1008/001 1200-1009/001

1200-1010/001 1200-1011/001

S. 3 GOST 44390-75

Goon ae aed. ‚ Lesheviins

Tabelle 2

Obolnach java vlsvepyny 1200-1001/001 1200-1002/001 1200-1003/001 1200-1004/001

Rizinusbohne 1200-1001/001 GOST 11390-75 2.2. Material - Stahlsorte 45 gemäß GOST 1050-74 21, 2.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.3. Zulässige Verschiebung des Lochs (bei Bördelung entlang der Längsachse +1 mm, entlang der Querachse -=0,5 mm,

o GOST 190299-80 Menge. |".

(IUS Nr. 3 von 1988)

Änderung Nr. 2 GOST 11330-75 Werkzeuge für Hand- und Hammerarbeiten. Längsfackeln mit runden Backen. Design und Abmessungen werden durch den Beschluss des Staatsausschusses erwartet und umgesetzt

ins 3 in der UdSSR gemäß den Normen vom 17.12.87 Nr. 4595 Datum der Einführung 01.07.45

o GOST 190299-80 Menge. |".

Klausel 1.1. Tabelle 1. Spalte „Pos. 2 Niete p Wert ersetzen: 12x60 von 16x60.

(IUS Nr. 3 von 1988)

GOST 7918-75 S. 5

1.4, 1.5.

1.6. Die maximalen Abweichungen der Steigung und des Kegels des Gewindes sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.

Rechten Thread sperren:

GOST 7918-75 S. 5

Gewindeprofilelemente

*Abmessungen als Referenz. Mist. 9

1.6. Die maximalen Abweichungen der Steigung und des Kegels des Gewindes sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.

Maximale Längenabweichung

Rechten Thread sperren:

Pitch Taper (äußere, mittlere und innere Abmessungen) + 0,16 Beispiele für Symbole

Gewinde 3-50 GOST 7918-75 Rohr-Linksgewinde: Gewinde T-Z0L GOST 7918-75

1.7. Die Rauheitsparameter von Gewindeoberflächen gemäß GOST 2789 sollten sein: K:

1.8. Schlossgewicht, kg, nicht mehr als 7,1.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 2).

1.9. Es ist zulässig, den Lochdurchmesser auf 31 mm in Bereichen zu vergrößern, die nicht mehr als 140 mm vom Ende des Nippels auf der Seite des Rohrgewindes und nicht mehr als 1–5 mm vom Ende der Kupplung auf der Seite des Rohrgewindes entfernt sind Rohrgewindeseite; Am Übergang von der Lochoberfläche zur konischen Oberfläche ist eine Rundung mit einem Radius von maximal 3 mm zulässig.

Der Oberflächenrauheitsparameter des Lochs von geprägten Kupplungen und Nippeln ist A; 80 beträgt der Rauheitsparameter von Durchkontaktierungen an Stellen, an denen der Durchmesser zunimmt, K 200.

(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 3).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 3).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

S. 6 GOST 7918-75

2.1. Schlösser müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

2.2. Schlösser müssen aus Stahl 40ХН gemäß GOST 4543 bestehen, dessen mechanische Eigenschaften nach der Wärmebehandlung nicht niedriger sein dürfen als die folgenden:

2.3. Die Außenfläche von Kupplungen und Nippeln muss einer Induktionswärmebehandlung bis zu einer Tiefe von 1,5 ... 2,5 mm bis zu einer Härte von mindestens 49,5 HKS unterzogen werden. In diesem Fall sind Abschnitte von 50 bis 65 mm Länge ab dem Ende des Sicherungsgewindes erforderlich der Kupplung und 30...35 mm auf der Rohrgewindeseite des Nippels und der Kupplung unterliegen keiner Induktionswärmebehandlung.

Es ist zulässig, die Außenfläche mit separaten Bändern zu härten, deren Abmessungen in den Arbeitszeichnungen angegeben sind.

Notiz. Die Außenfläche der Kupplungen und Nippel der linken Schlösser unterliegt keiner Induktionswärmebehandlung.

2.2, 2.3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

2.4. Das Sicherungsgewinde 3-50 des Nippels und der Kupplung muss einer Induktionswärmebehandlung bis zu einer Tiefe von 3,3 bis 5,0 mm von der Oberseite des Profils bis zu einer Härte von 49-57NKS im Bereich von der zweiten bis zur zehnten Windung unterzogen werden , gezählt ab der Einleitungskurve. Nach der Induktionswärmebehandlung zum Abbau innerer Spannungen müssen die Teile einem niedrigen Anlassen oder einem Ersatzvorgang unterzogen werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

2.5. Die Rillen und Hohlräume der Sicherungsgewinde der Nippel (zum Glätten von Mikrohinterschnitten und Unebenheiten) müssen vor der Induktionswärmebehandlung mit Rollen eingerollt werden. Die Oberflächenrauheit nach dem Walzen beträgt Ka 1,25 Mikrometer.

2.6. Die Abweichung von der Ausrichtung der Gewinde jedes Teils (Nippel oder Kupplung) sollte 0,1 mm pro 100 mm Länge nicht überschreiten.

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

2.7. Der Abstand zwischen dem Druckende der Kupplung und der Druckschulter des von Hand (vorzugsweise paarweise) verschraubten Sicherungsnippels sollte nicht mehr als 0,5 mm betragen.

2,83. Die Oberflächen der Druckschulter des Sicherungsnippels und des Druckendes der Kupplung müssen frei von Graten, Kerben und anderen Mängeln sein, die die Festigkeit und Dichtheit der Verbindung beeinträchtigen. Das Anbringen von Markierungen auf diesen Flächen ist nicht gestattet.

2.9. Die Schlösser sollten frei von Rissen, Haarrissen, Kappen, Hohlräumen und Delaminationen sein.

Das Schneiden, Schweißen und Versiegeln von Fehlstellen ist nicht gestattet.

2.11. Schlösser müssen verzinkt oder phosphatiert sein. Zinkphosphatbeschichtung – gemäß GOST 9.306. Die Dicke der Zinkbeschichtung beträgt 15...24 Mikrometer.

2.12. Der Schlosssatz muss einen Nippel und eine Kupplung enthalten, die von Hand fest zusammengeschraubt werden.

2.13. Die durchschnittliche Betriebszeit des Sicherungsgewindes vor dem Ausfall T. beträgt mindestens 800 Zyklen maschinellen Ein- und Ausschraubens.

Die ermittelte störungsfreie Betriebszeit t beträgt mindestens 5 Zyklen maschinellen Auf- und Abschraubens.

Ein Zeichen für den Ausfall des Sicherungsgewindes ist dessen Verschleiß, der durch eine Verringerung der Anzahl der Umdrehungen der Schlossteile, die zum vollständigen Einschrauben erforderlich sind, auf 2,5 Umdrehungen gekennzeichnet ist.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

GOST 7918-75 S. 7

3. ANNAHMEREGELN

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

2% - laut pi. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5 % - laut S. 2.4. 2,5;

100 % – nein. 2.8.

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

3.5. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

4. KONTROLLMETHODEN

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

GOST 7918-75 S. 7

3. ANNAHMEREGELN

3.1. Um die Übereinstimmung von Schlössern mit den Anforderungen dieser Norm zu überprüfen, muss der Hersteller Abnahme- und regelmäßige Tests durchführen.

3.2. 0,5 % der Schlosscharge, mindestens jedoch 5 Stück, werden einer Abnahmeprüfung unterzogen. Als Batch wird eine Tagesfreigabe akzeptiert.

Bei Abnahmetests werden alle in dieser Norm festgelegten Parameter und Abmessungen der Schlösser überprüft.

Die Prüfergebnisse gelten für die gesamte Charge.

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

3.3. Regelmäßige Tests werden mindestens alle zwei Jahre durchgeführt. Die Losgröße beträgt mindestens 2000 Schlösser.

Die Zuverlässigkeitsindikatoren werden unter Prüfstandsbedingungen an mindestens 29 Schlössern mithilfe einer mit dem Verbraucher vereinbarten beschleunigten Testmethode überprüft (Absatz 2.13).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

3.4. Überprüfen Sie bei regelmäßigen Tests Folgendes:

Gewindeprofilelemente (Absätze 1.4-1.6);

Qualität der Wärmebehandlung (Absätze 2.2-2.4);

Abweichung von der Fadenausrichtung und -spannung in einem Paar (Absätze 2.6, 2.7);

Qualität der Oberfläche der Schlösser (Absätze 2.8-2.9),

Folgende Anzahl Schlösser aus einer Charge, die die Abnahmetests bestanden hat, werden der Prüfung unterzogen, jedoch nicht weniger:

1% - laut S. 1,4-1,6, 2,2, 2,3;

2% - laut pi. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5 % - laut S. 2.4. 2,5;

100 % – nein. 2.8.

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

3.5. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

Die Ergebnisse wiederholter Tests sind endgültig und gelten für die gesamte Charge.

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

4. KONTROLLMETHODEN

4.1. Stahl für Schlösser muss einer Eingangskontrolle hinsichtlich chemischer Zusammensetzung, Mikrostruktur und Härte (Absätze 2.2-2.4) gemäß GOST 4543 unterzogen werden.

Für die chemische Analyse werden von jeder Schmelze mindestens zwei Proben entnommen.

4.2. Die mechanischen Eigenschaften von Stahl zur Herstellung von Schlössern sollten an Proben überprüft werden, die entlang des Nippels und der Kupplung geschnitten wurden. Die Proben müssen mit einer Methode geschnitten werden, die die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Stahls nicht verändert. Es werden mindestens drei Teile zum Schneiden ausgewählt. Hergestellt aus dem Stahl jeder Hitze.

Zugfestigkeit, Streckgrenze, relative Dehnung und relative Kontraktion müssen gemäß GOST 1497 bestimmt werden.

Der Schlagfestigkeitstest muss gemäß GOST 9454 durchgeführt werden.

Die Härte muss gemäß GOST 9012 oder GOST 9013 überprüft werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4.3. Die Härte der Außenfläche nach der Wärmebehandlung (Abschnitt 2.3) wird an einer beliebigen Stelle des Teils in der Härtezone überprüft, mit Ausnahme der Schlüsselnuten (Ringnut).

S. 8 GOST 7918-75

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

Symbol des Schlosses;

Jahr und Monat der Ausstellung;

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

Symbol des Schlosses;

Jahr und Monat der Ausstellung;

S. 8 GOST 7918-75

Kontrollabschnitte müssen entsprechend gekennzeichnet und 1 Jahr gelagert werden.

4.4, 4.5. (Geänderte Reaktion, Änderung Nr. 1).

4.7. Die Abweichung von der Ausrichtung der Nippel- und Kupplungsgewinde wird wie folgt überprüft. Das Teil wird auf den Dorn einer speziellen Vorrichtung aufgeschraubt, ein zweiter Dorn wird auf ein anderes Gewinde aufgeschraubt. Beide Dorne müssen eine geschliffene zylindrische Oberfläche von 100 mm Länge haben, koaxial zum Gewinde. Drehen Sie das Teil mit einer Messuhr. Bestimmen Sie den Rundlauf am Ende des zweiten Dorns.

4.3. Das Sicherungsgewinde jedes Nippels muss mit einem Gewindelehrring gemäß der im festgelegten Verfahren genehmigten normativen und technischen Dokumentation überprüft werden.

Die Messebene des Lehrrings sollte beim handfesten Aufschrauben auf den Nippel die Anlaufkante im Abstand von 1019,4 mm nicht erreichen.

Das kleine Ende des Nippelgewindes darf nicht mehr als 1,8 mm mit dem Ende des Lehrrings oder der Aussparung dazu übereinstimmen.

4.9. Das Sicherungsgewinde jeder Kupplung muss mit einem Gewindelehrdorn gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation überprüft werden.

Die Messebene des Lehrdorns sollte bei fester Bewegung von Hand mit der Kupplung mit dem Druckende übereinstimmen oder nicht mehr als 0,3 mm relativ dazu sinken.

4.3, 4.9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3).

4.10. Die Rohrgewinde des Nippels und der Kupplung müssen mit einem Gewindelehrdorn gemäß der in vorgeschriebener Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation überprüft werden.

Bei handfester Verschraubung mit Kupplung oder Nippel sollte die Messebene des Lehrdorns einen Abstand von 6,5 + 1,9 mm vom Teileende haben.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).

4.12. Die Bestimmung des Schlossgewichts sollte durch Wiegen auf einer Waage gemäß GOST 29329 erfolgen.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG UND LAGERUNG

5.1. Auf den Abflachungen des Nippels und der Kupplung jedes Schlosses (im Mittelteil) muss Folgendes aufgetragen werden:

Markenzeichen des Herstellers;

Symbol des Schlosses;

Jahr und Monat der Ausstellung;

Bezeichnung dieser Norm.

1.2. Das Nietmaterial ist Stahl der Güteklasse 15 gemäß GOST 1050-74.

5.3. Vor dem Verpacken müssen alle Schlösser mit Korrosionsschutzschmiermittel gemäß GOST 9.014 beschichtet werden.

5.4. Jeder Schlössercharge muss ein Etikett gemäß GOST 2.601 beigefügt sein. Das Etikett muss enthalten:

Name und Warenzeichen des Herstellers:

Symbol des Schlosses;

Jahr und Monat der Ausstellung;

GOST 7918-75 S. 9

Bezeichnung dieser Norm. 5.3, 5.4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1). 5.5. Schlösser müssen im Innenbereich aufbewahrt werden.

6. HERSTELLERGARANTIE

6.1. Der Hersteller muss garantieren, dass die Schlösser den Anforderungen dieser Norm entsprechen, sofern der Verbraucher die in dieser Norm festgelegten Transport-, Lager- und Betriebsbedingungen und die Betriebsdokumentation gemäß GOST 2.601 einhält. Artikelnummer

GOST 2.601-95 GOST 9.014-78 GOST 9.302-88 FOCT 9.306-85 GOST 1497-84 GOST 1763-68 GOST 2789-73 GOST 4543-71 GOST 9012-59 GOST 9013-5$9 GOST 9454-78 GOST 2 9-92

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