Geliefert an Baustelle Materialelemente werden in Lagern vor Ort gelagert, die für ihre Zwischenlagerung vorgesehen sind – wodurch eine Produktionsreserve entsteht.

Es gibt zwei Hauptarten von Inventar: aktuelles Inventar und Sicherheitsinventar. Der aktuelle Bestand stellt die Materialressource zwischen zwei benachbarten Lieferungen dar. Idealerweise sollte der aktuelle Bestand ausreichen, um die Arbeit zu unterstützen. Allerdings angesichts möglicher Versorgungsunterbrechungen materielle Elemente, legen Sie einen Sicherheitsbestand an. Der Sicherheitsbestand gleicht die ungleichmäßige Auffüllung des aktuellen Bestands aus.

Die Höhe des Produktionsbestands hängt von der akzeptierten Arbeitsorganisation (z. B. Installation „von den Rädern“ oder aus einem Lager), der Entfernung des Objekts von den zentralen Versorgungsstandorten, der Art des Transports und anderen Faktoren ab. Zur groben Ermittlung des Lagerbestands im Baugewerbe gelten besondere Standards.

Vor-Ort-Lager sind in geschlossene, halbgeschlossene und offene Lager unterteilt.

Geschlossene Lagerhallen dienen der Lagerung teurer oder verderblicher Materialien. draußen(Zement, Kalk, Gips, Sperrholz, Nägel und andere Materialien). Sie werden ober- und unterirdisch, ein- und mehrgeschossig, beheizt und unbeheizt gebaut.

Halbgeschlossene Lagerhallen (Schuppen) werden für Materialien gebaut, die ihre Eigenschaften durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen nicht verändern und keinen Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung erfordern atmosphärischer Niederschlag (Holzprodukte und Teile, Dachpappe, Schiefer usw.).

Offene Lagerhallen dienen der Lagerung von Materialien, die keinen Schutz erfordern atmosphärische Einflüsse(Ziegel-, Beton- und Stahlbetonelemente, Keramikrohre usw.). Lagerhallen befinden sich in der Regel innerhalb der Reichweite des Montagekrans, der die Anlage bedient. Dies ermöglicht den Einsatz zum Entladen eingehender Ladung, vor allem während arbeitsfreier Montageschichten. Während Montageschichten für Entladearbeiten Es empfiehlt sich, leichtere (weniger leistungsstarke) Kräne zu verwenden.

Wenn sich offene Lager in einiger Entfernung von der im Bau befindlichen Anlage befinden, werden die Prozesse des Entladens und Stapelns auf dem Lagergelände durch spezielle Entladekräne durchgeführt: Portalkrane, Auslegerkrane, Eisenbahnkrane, pneumatische Rad- und Raupenkrane sowie Turmladerkrane. Dieselben Kräne werden für die Elemente und das Laden von Materialelementen auf Fahrzeuge zur Lieferung an die Verlegeorte (Installation) verwendet. Die Breite der Lagerflächen richtet sich nach der Möglichkeit, diese mit Kränen bedienen zu können. In diesem Fall werden schwere Lasten näher an den Kranschienen platziert und leichte – weiter entfernt, da sie mit einer größeren Hakenreichweite von Kränen gehoben werden können.

Für jedes Material, vorgefertigte und sonstige Produkte sind Flächen zur Zwischenlagerung vorgesehen. Die Lagerzonen sind durch mindestens 1 m breite Durchgänge voneinander getrennt. In jeder Zone werden Materialelemente unter Einhaltung bestimmter Regeln gelagert.

Gewöhnliche Ziegel werden nach Qualität und Marke getrennt gelagert, während Vormauerziegel, keramische Wandziegel usw. gelagert werden Verblendsteine zusätzlich gruppiert nach der Farbe der Vorderfläche. Ziegel, die ohne Container oder Pakete auf die Baustelle geliefert werden, werden entladen manuell und bandagiert auf Paletten oder in Stapeln bis zu einer Höhe von 1,6 m. Ziegel mit blinden Hohlräumen werden mit den Hohlräumen nach unten gelegt, damit kein Wasser darin stagniert, was im gefrorenen Zustand zur Zerstörung des Ziegels führen kann. Ziegel, die in Säcken oder auf Paletten ankommen, werden in einem Lagerhaus in einer oder zwei Etagen gestapelt.

Vorgefertigt Stahlbetonprodukte und die Teile werden gemäß den Empfehlungen der Arbeitszeichnungen auf Holzunterlagen und -dichtungen platziert, deren Platzierungsorte mit den Markierungen auf den Elementen übereinstimmen müssen. Beim Stapeln von Produkten in einem Stapel werden die Abstandshalter zwischen ihnen streng vertikal übereinander platziert. Der Querschnitt von Auskleidungen und Dichtungen ist in der Regel quadratisch mit einer Seitenlänge von 6...8 cm. Die Abmessungen werden so gewählt, dass die darüber liegenden Fertigelemente nicht auf den Montageschlaufen oder überstehenden Teilen der darunter liegenden Elemente aufliegen.

Fertigbeton- und Stahlbetonprodukte werden gestapelt.

Fundamentplatten und Blöcke von Kellerwänden werden in bis zu 2,3 ​​m hohen Stapeln auf Platten und Abstandshaltern platziert, die im Abstand von 300...500 mm von den Enden der Blöcke verlegt werden.

Rechteckige Querriegel, Pfetten und Stürze bis zu einer Höhe von 600 mm werden auf der unteren Ebene mit Polstern und Dichtungen im Abstand von 500 ... 1000 mm von den Enden gestapelt. Die Höhe des Stapels sollte drei Reihen nicht überschreiten. Für mehr Stabilität werden die Elemente der oberen Reihe mittels Montageschlaufen mit Draht aneinander befestigt.

Hohlkammerplatten aus Böden und Belägen werden in bis zu 2,5 m hohen Stapeln in Höhen von bis zu 8 ... 10 Reihen gestapelt. Verkleidungen und Dichtungen werden senkrecht zu den Hohlräumen in einem Abstand von 250...400 mm von den Plattenrändern angebracht.

Treppenläufe werden stufenweise gelagert, die Stapelhöhe beträgt 5...6 Reihen. Beim Bewegen der Mitnehmer mit einem Kran werden Abstandshalter entlang der Mitnehmer in einem Abstand von 150...200 mm von deren Kanten angebracht, beim Bewegen mit einer Gabel quer zu den Mitnehmern. Treppenpodeste horizontal angeordnet, in einem Stapel von nicht mehr als 4 Elementen, Dichtungen – in einem Abstand von 150...200 mm von den Enden.

Wandpaneele und großflächige Trennwände, massiv Flachbildschirme Es empfiehlt sich, raumgroße Böden senkrecht oder leicht geneigt in Kassetten oder Pyramiden zu lagern. Der tragende Teil der Pyramiden ist mit einer leichten Neigung zur Pyramide hin angeordnet. Dies ermöglicht es, vorgefertigte Elemente beim Einbau mit der gesamten unteren Ebene und nicht mit einer Kante abzustützen, wodurch eine Beschädigung der Plattenkanten vermieden wird.

Traversen und Bodenträger mit einer Höhe von mehr als 0,6 m werden in vertikaler oder leicht geneigter Position gelagert, wobei Anschläge für ihre Stabilität sorgen.

Stahlkonstruktionen – Einwandträger, Pfetten, Fachwerkpfosten – werden in Stapeln gestapelt, wobei die Querreihen im Stapel auf zwei Abstandshaltern liegen. Elemente mit einer Höhe von mehr als 600 mm werden vertikal mit Vertikalanschlägen eingebaut.

In Lagern vor Ort beseitigen sie vor der Abgabe von Elementen zur Montage Mängel, stellen Markierungen und Markierungen wieder her oder bringen sie an, prüfen das Vorhandensein eingebetteter Teile, reinigen diese gegebenenfalls und bereiten Befestigungsschlaufen für mehrere einstöckige Rahmenelemente vor Industriegebäude(z. B. Fachwerkträger) führen bei Bedarf die Installation von Verstärkungen sowie die Anordnung von Hängepodesten, Treppen usw. durch.

Bau, Laden, Lagern

Elemente von vorgefertigten Konstruktionen, die zur Lagerung in einer im Bau befindlichen Anlage im Bereich des Montagekrans bestimmt sind, werden in erster Linie entladen LKW-Kräne, Kräne auf Lufträdern und Raupenketten. Während der Montageschichten sollte kein Montagekran zum Entladen in ein Lager verwendet werden. Dies ist nur in den Schichten zulässig, in denen keine Montagearbeiten durchgeführt werden.

Wenn Elemente von vorgefertigten Bauwerken, die zum Auslegen am Aufstellungsort angeliefert werden, eine sehr große Masse haben und es nicht sinnvoll ist, zum Entladen einen zusätzlichen Entladekran mit großer Tragfähigkeit auf die Baustelle zu bringen, werden sie mit einem Montagekran abgeladen.

Standorte für Speicherbauwerke werden mit Gefälle geplant, damit das Wasser abfließen kann Entwässerungskanäle, ausgestattet mit Beleuchtung für Arbeiten im Dunkeln und auf einer oder beiden Seiten von Bahngleisen oder Straßen angebracht, entlang derer Bauwerke zu Lagerhallen transportiert und von Entlade-Montagekränen bewegt werden. Die Breite der Lagerflächen richtet sich nach der Möglichkeit, diese mit Kränen bedienen zu können. Schwerere Elemente werden näher an den Kranschienen platziert, leichtere weiter entfernt.

Die Abmessungen der Lagerflächen werden unter Berücksichtigung des erforderlichen Bestands an Bauwerken im Lager bestimmt, um diese für die Installation und eine unterbrechungsfreie Produktion vorzubereiten Installationsarbeiten. In diesem Fall gehen sie von den Vertragsbedingungen für die Lieferung und den Transport von Bauwerken von den Fabriken bis zum Bau aus. Standards für die Lagerung von Stahl und Stahlbetonkonstruktionen pro 1 m2 Lagerfläche werden durch behördliche Dokumente bestimmt.

Elemente von Fertigbauwerken werden in den meisten Fällen in der Position gelagert, in der sie transportiert wurden Fahrzeuge Oh. Eine Ausnahme bilden große Mauerblöcke mit einer Höhe von mehr als 1,25 m, die horizontal transportiert und in einem Lager gestapelt werden vertikale Position.

Eine Vielzahl von Elementen vorgefertigter Konstruktionen, zum Beispiel: Balken, Querträger, Säulen, Platten, Bodenplatten, Treppenläufe, Balkonplatten, werden in Lagerhallen in mehrstufigen Stapeln in horizontalen Reihen gestapelt. Jeder Stapel wird auf zwei Liegen oder Stützbalken gelegt und zwischen den Stapelreihen werden zwei Abstandshalter platziert. Dichtungen werden streng in zwei Teile gelegt vertikale Ebenen mit Futter. Der Abstand zwischen den Polstern und damit den Dichtungen ist so bemessen, dass es nicht zu unzulässigen Restverformungen und Überbeanspruchungen in den Bauteilen kommt. Für Elemente wie Stahlbetonsäulen, die in Lagerhallen an anderen als den vorgesehenen Positionen platziert werden, werden die Positionen der Pads bei der Konstruktion dieser Elemente durch Berechnung bestimmt und ihre Festigkeit während des Transports und der Lagerung getestet. Diese Stellen werden bei der Herstellung der Elemente auf den Elementen markiert. An diesen Stellen sind die Säulen üblicherweise mit Hebeschlaufen versehen.

Einwandige Strukturelemente und Stützen aus gewalztem Stahl und Verbundträgern werden etwas anders gestapelt, wenn sich ihre Wände in horizontaler Position befinden. Unter Stapeln solcher Elemente und zwischen den Reihen werden mehrere Polster und Dichtungen mit einem Abstand von 3-4 m zwischen ihnen angebracht.

Die Höhe der Stapel sollte, basierend auf den Bedingungen ihrer Stabilität, Sicherheitsvorkehrungen, strukturellen Integrität und Leichtigkeit der Anschlagelemente, Folgendes nicht überschreiten: Stahlkonstruktionen- 1,5 m; Fundamentblöcke und Kellerwände, Säulen, Podeste – vier Reihen; Balken (am Rand) – drei Reihen; Platten und Fußböden bis zu zehn Reihen (2,5 m), Treppenhäuser – fünf Reihen.

Bei der Platzierung von Stapeln in Lagerhallen müssen zwischen jeweils zwei Stapelreihen Durchgänge von mindestens 70 cm gelassen werden. Die gleichen Durchgänge werden alle 25 m der Stapelreihen gelassen. Der Abstand zwischen benachbarten Stapeln in Reihen beträgt mindestens 20 cm. Der Abstand zwischen den Stapeln und der nächsten Schiene beträgt Eisenbahnstrecke Nehmen Sie mindestens 2 m ein. Strukturelemente werden mit aufgedruckten Markierungen in Richtung der Durchgänge und mit Hebeschlaufen nach oben gestapelt.

Elemente vorgefertigter Konstruktionen, die beim Einbau in einem Lagerhaus in vertikaler Position instabil sind, werden in Kassetten unterschiedlicher Bauart gelagert und leicht geneigt an vertikale Stützen gelehnt.

Bei Erhalt der gelieferten Konstruktionen werden diese äußerlich geprüft, die Hauptabmessungen, die Lage der eingebetteten Teile, Beschläge, Befestigungselemente, Hebeschlaufen, Befestigungslöcher sowie das Vorhandensein von Herstellungsfehlern und Mängeln, die während des Transports auftreten können, überprüft. Elemente des Traggerüstes (Stützen, Kranträger, Fachwerke und Bodenträger etc.) werden einzeln geprüft. Die restlichen Elemente werden stichprobenartig überprüft.

Bei Abweichungen von den Konstruktionsmaßen, die die von SNiP geregelten zulässigen Maße überschreiten, sowie bei Feststellung sonstiger Fabrik- oder Transportmängel wird ein entsprechendes Gesetz mit Aufforderung erstellt notwendige Fälle Vertreter des Werks oder der Transportorganisation. Aufgrund dieses Gesetzes stellt sich die Frage der Nutzungsmöglichkeit fehlerhafte Strukturen oder deren Korrektur durch das Werk, Transportunternehmen oder auf Kosten des Bau- und Montageunternehmens.

Akzeptierte Designs werden im Lager nach Objekten und Marken sortiert und eingelagert, die Verfügbarkeit anhand von Rechnungen geprüft und in der Kommissionierliste erfasst.

Treppenläufe mit Podesten werden hochkant auf Auflagen (100x150 mm) mit Anschlägen gelagert (Abb. 71).

Treppen ohne Podest werden flach auf Unterlagen (200x150 mm) und Abstandshaltern (80x80 mm) in 5 Reihen gestapelt gelagert.

Treppenstufen werden auf die gleiche Weise gespeichert.

Mit dem Raupenkran DEK-251 transportierten Schleudertreppen Treppen von einem Ort zum anderen. Eines der Flights wurde ohne Verwendung von Polstern „hochkant“ auf losem Boden gelagert. Der Schleuderer, der sich zwischen den Treppen befand, begann flach liegend mit dem Schleudern der Treppe. In halb gebeugtem Zustand gab er dem Kranführer ein Zeichen, die Schlingen zu spannen. In diesem Moment fiel die am Rand stehende Treppe auf den Schleuderer und drückte ihn auf den Absatz der liegenden Treppe. Der Schleuderer wurde schwer verletzt.

Treppe fiel, weil die Pads nicht installiert waren. 3

Stropowka Bauernhöfe ; :^ ;

Beim Anheben der Äste sollten die Schlingen senkrecht ausgerichtet sein oder eine leichte Neigung aufweisen, damit der Obergurt der Sparren nicht herunterfällt. erfahrene Kompressionskräfte.

Die Traversen sollten direkt an den oberen Knoten oder, falls Anschlaglöcher vorhanden sind, mit darin eingesteckten Bolzen angeschlagen werden.

Das Anschlagen des Fachwerks an seinen einzelnen Elementen ist nicht zulässig. Beim Anschlagen von Traversen ist es sehr wichtig, das im Produktionsprojekt festgelegte Anschlagschema einzuhalten

bot. Die Nichtbeachtung des Anschlagschemas kann zur Zerstörung des Fachwerks führen. Typischerweise werden Fachwerke mit einer Länge von bis zu 18 m an zwei Punkten und bei längeren/längeren Fachwerken an vier Punkten gefacht (Abb. 72ð/Я.: V.

Bei; Abstand zwischen den Greifpunkten; mehr als 12 m sollten Traversen verwendet werden verschiedene Designs Ausgestattet mit Ausgleichsblöcken, die eine gleichmäßige Spannung der Schlingen gewährleisten erheben.

An Reis. Abbildung 73 zeigt das Entladen eines Bauträgers von einem Lastzug mittels einer Traverse.

Fachwerklagerung: -

Bauträger müssen in Arbeitsposition in Kassettengestellen gelagert werden, die auf Holzunterlagen innerhalb der Trägereinheiten oder an den ersten Gestellen der Trägereinheiten abgestützt sind (Abb. 74).

Beim Einbau von Traversen in Kassettenregale muss gewährleistet sein, dass jede Traverse zum Be- und Entladen ergriffen und angehoben werden kann. Die Dicke der Dichtungen muss mindestens 40 mm und die Breite 150 mm betragen.

Externes Slinging Und Innenwände großformatig Gebäude

Merkmale der Befestigung von Außen- und Innenwänden großflächige Gebäude liegt darin, dass sie in einigen Fällen ihren Schwerpunkt verschoben haben. Es empfiehlt sich, Wandpaneele mit verlagertem Schwerpunkt mit Anschlagmitteln mit Ausgleichsmitteln anzuschlagen. Bei zwei Befestigungsschlaufen erfolgt die Anschlagung über zwei durch einen Block verbundene Abzweige.

Ein Paneel mit vier Schlaufen wird paarweise angeschlagen, wobei die Haken jeder zweisträngigen Schlinge an zwei benachbarten Schlaufen eingehängt werden. Der Ast mit dem Ausgleichsseil befindet sich auf der Seite der Schlaufe, die näher am Schwerpunkt liegt. Bei Beim Anheben der Paneele wird ihre Schwerkraft gleichmäßig auf jeden Ast 1 – was durch das Rollen der Schlingen erreicht wird – aber auf die Blöcke verteilt.

Schlingen mit Ausgleichsmitteln werden verwendet für... Anschlagen horizontaler Elemente. In diesem Fall werden Äste mit Ausgleichsseilen diagonal verlegt.

Sie können keine Lasten auf Teile heben, für die sie nicht vorgesehen ist

zu diesem Zweck. sch

Die Installateure führten aus: Wandmontage Platten - Haupt Kraftwerksgebäude mit einem Turmdrehkran KB-1000. Um „das nächste Schl“tstu mit einem Gewicht von 2) 3 Tonnen bis zur Designmarke zu füttern, war eine Installation erforderlich Befestigungsschraube- Um diesen Vorgang durchzuführen, hakte einer der Monteure die Schlinge am Verstärkungsbügel ein (die Befestigungsschlaufen wurden abgeschnitten) und kroch, nachdem er den Rand der Platte auf eine Höhe von 1 m angehoben hatte, darunter. Durch die Zerstörung des Bauwerks fiel die Platte „auf den Arbeiter und verletzte ihn tödlich.“

Lagerung von vorgefertigten Elementen

Lagerhallen befinden sich auf einem geplanten Gelände unter Berücksichtigung von Regenwasser und Schmelzwasser. Die Lager sind in zentrale Lager in der Nähe der Frachtankunftsrouten und Lager vor Ort unterteilt.

Der Bestand an vorgefertigten Bauwerken hängt von den Lieferbedingungen ab und kann vom vollen Elementvolumen pro Gebäude bis nahezu Null variieren, wenn das Gebäude aus Fahrzeugen zusammengebaut wird. Die übliche Lieferung von Bauwerken reicht für 3 bis 7 Einsatztage der Montagekräne. IN in manchen Fällen Der Bauwerksvorrat kann auf 1 Monat erhöht werden.

Wenn Sie Strukturen in einem Lager vor Ort lagern, müssen Sie:

vorgefertigte Elemente auslegen und Stapel im Arbeitsbereich des Montagekrans unter Berücksichtigung der Montagereihenfolge platzieren;

Strukturen mit großer Masse (oder Luftwiderstand) sollten sich in der Nähe des Installationskrans befinden;

Lagern Sie vorgefertigte Elemente unter Bedingungen, die ihre Verformung und Kontamination verhindern.

Anbringen von Schildern für Einfahrten und Durchgänge auf dem Lagergelände; Verwenden Sie an den Stützstellen Holzabstandshalter mit den Maßen 6 x 6 und 8 x 8 cm

Mit unter Berücksichtigung der Koaxialität ihres Standorts.

MIT Um die Lagerfläche zu reduzieren, werden Aufbauten üblicherweise in Stapeln gelagert. Durchgänge zwischen den Stapeln sind in Längsrichtung alle zwei benachbarten Stapel und in Querrichtung - mindestens alle 25 m - angeordnet. Die Breite der Querdurchgänge muss mindestens 0,7 m betragen, und die Lücken zwischen den Stapeln müssen mindestens 0,2 m betragen Die Lagerung von Elementen ist so zu organisieren, dass Zugang zu jeder Struktur besteht, um deren Markierung bestimmen und den Einbau vorbereiten zu können.

Stapelbereiche in Lagerhallen werden vornivelliert, der Boden wird verdichtet, damit die Unterlagen nicht durchhängen, da das Produkt sonst nicht auf den Unterlagen, sondern auf dem Boden aufliegt und durch unsachgemäße Lastverteilung bricht.

Betonfertigteile und Stahlbetonelemente nach den folgenden Schemata gestapelt.

Abbildung 1. Stapel von Stahlbetonkonstruktionen: a - Fundamentplatten, b – Querträger, c – Bodenplatten, d – Treppenläufe.

Fundamentplatten (Abb. 1a) und Kellerwandblöcke werden in Stapeln mit einer Höhe von maximal 2600 mm auf Unterlagen und Dichtungen platziert, die in einem Abstand von 30...500 mm von den Enden der Blöcke angebracht werden.

Rechteckige Querriegel (Pfetten) (Abb. 1b) mit einer Höhe von bis zu 600 mm werden auf einer Kante verlegt, die nicht mehr als drei Reihen hoch ist, wobei sich Polster und Dichtungen im Abstand von 500 ... 1000 mm von den Enden befinden ; Die Querträger der obersten Stapelreihe werden mit Montageschlaufen aneinander befestigt.

Hohlkammerbodenplatten (Abb. 1c) und Beschichtungsplatten werden in Stapeln mit einer Höhe von maximal 2500 mm flach bis zu 8 ... 10 Reihen gestapelt, abhängig von der Festigkeit des Lagersockels; Dichtungen und Auskleidungen werden senkrecht zu den Hohlräumen in einem Abstand von 250...400 mm von den Plattenrändern angebracht.

Treppenläufe (Abb. 1d) werden mit Stufen nach oben gelagert; Die Stapelhöhe beträgt 5...6 Reihen. Entlang der Mitnehmer werden Auskleidungen und Dichtungen in einem Abstand von 150...200 mm von deren Kanten angebracht. Podeste werden horizontal in maximal vier Reihen in der Höhe platziert, Polster und Dichtungen werden in einem Abstand von 150...200 mm von den Enden angebracht.

Achten Sie beim Stapeln der Produkte auf die korrekte Positionierung der Produkte und Dichtungen gemäß den Abbildungen – eine unsachgemäße Lagerung vorgefertigter Elemente (Abb. 2a, b) führt unweigerlich zu deren Zerstörung.

Abbildung 2. Zerstörung Stahlbetonplatten bei falscher Lagerung: a - die Beläge liegen nicht auf derselben Vertikalen, b - drei Beläge statt zwei und nicht auf derselben Vertikale.

Raumgroße Trennwände (Abb. 3) werden in vertikaler oder leicht geneigter Position in Kassetten oder Pyramiden gelagert. Die tragenden Teile der 4-Pyramiden weisen eine leichte Neigung zum Rahmen der 1-Pyramide auf, wodurch ein rechter Winkel zwischen der Pyramide und dem Träger entsteht.

Abbildung 3. Lagerung der Trennwände: 1 – Pyramidenrahmen, 2 – Trittleiter und Zäune, 3 – Trennwände, 4 – Stützteil

Dadurch liegen die in der Pyramide eingebauten Paneele 3 mit der gesamten Stirnfläche und nicht mit einer Kante auf dem Bodenbelag der Pyramidenstützen auf, wodurch eine Beschädigung der Kanten der Paneele vermieden wird.

Nicht standardmäßige Produkte (Treppenpodeste, Stürze, Zaunteile) werden in Containern auf die Baustelle geliefert und in separaten Stapeln in einem Lager gelagert.

Stahlbeton sowie Betonteile und -blöcke werden so platziert, dass ihre Werksmarkierungen von der Seite des Gangs oder der Einfahrt aus gut lesbar sind und die Befestigungsösen der gestapelten Produkte nach oben zeigen.

Die Produkte werden unter Bedingungen gelagert, die die Möglichkeit einer Verformung, Verschmutzung und Beschädigung der Vorderflächen (Texturen) ausschließen.

Im Winter ist es nicht erlaubt, Bauwerke und Teile auf mit Eis bedeckten Untergründen und Untergründen zu verlegen; Um zu verhindern, dass Wasser an den Bauwerken stagniert, werden diese mit einem leichten Gefälle verlegt. Durchgangslöcher in Betonprodukten werden vor Schnee- und Eisbildung geschützt. Stahlbetonteile Sie werden regelmäßig vom Schnee befreit, um eine Vereisung zu verhindern.

Konstruktionen und Produkte werden auf Holzunterlagen und -dichtungen montiert und an den in den Arbeitszeichnungen angegebenen und auf den Elementen angegebenen Stellen platziert.

Abstandshalter zwischen gestapelten Produkten werden streng vertikal übereinander platziert. Die Dicke der Dichtungen ist so gewählt, dass die darüber liegenden Elemente nicht auf Scharnieren oder hervorstehenden Teilen der darunter liegenden Elemente aufliegen. Unterlagen für Produktstapel haben in der Regel einen Querschnitt von mindestens 100 x 100 mm.

Beton- und Stahlbetonelemente werden nach folgenden Schemata verlegt:

Hohlkernbodenplatten(siehe Diagramm unten, Punkt a) und Abdeckplatten gestapelt in Stapeln von maximal 2,5 m Höhe, flach bis zu 8 ... 10 Reihen, je nach Stärke der Lagerbasis; Dichtungen und Auskleidungen werden senkrecht zu den Hohlräumen in einem Abstand von 25 bis 40 cm von den Plattenrändern angebracht. Achten Sie beim Stapeln von Produkten darauf, dass die Abstandshalter entlang der gleichen vertikalen Linie positioniert sind – unsachgemäße Lagerung führt zur Zerstörung der Struktur (siehe Abbildung unten, Punkt b).

Treppenläufe in Stufen nach oben gespeichert; Stapelhöhe 5...6 Reihen. Entlang der Märsche werden Auskleidungen und Dichtungen im Abstand von 15 ... 20 cm von deren Rändern angebracht. Landungen werden in einer horizontalen Position mit einer Höhe von nicht mehr als vier Reihen platziert, Polster und Dichtungen werden in einem Abstand von 15 ... 20 cm von den Enden angebracht.

Große Trennwände, Wandpaneele und solide flache Bodenplatten Die raumgroßen Behälter werden in vertikaler oder leicht geneigter Lage in Kassetten oder Pyramiden gelagert. Die tragenden Teile der Pyramiden weisen eine leichte Neigung zur Pyramide hin auf, wodurch zwischen Pyramide und Träger ein rechter Winkel entsteht. Dadurch liegen die in der Pyramide installierten Paneele mit der gesamten Randfläche und nicht mit der Kante auf dem Bodenbelag der Pyramidenstützen auf, wodurch eine Beschädigung der Paneelkanten vermieden wird. Zum gleichen Zweck werden bei der Lagerung von Außenwandpaneelen (siehe Abbildung unten, Punkt c) diese unter dem tragenden Teil platziert Holzbalken 2 mit einem Querschnitt von 150 x 150 mm, und zwischen den Paneelen befinden sich Dichtungen 4 mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm, die die vordere Schicht der Paneele vor Beschädigungen schützen.

Pullover in einem bis zu 1,5 m hohen Stapel gestapelt werden, wobei die Abstandshalter in einem Abstand von 20...40 cm von den Enden angebracht werden.

Schemata zur Lagerung von Stahlbetonkonstruktionen (a, c, d, e) und Zerstörung von Platten durch unsachgemäße Lagerung

A - Hohlbodenplatten, b - flache Platten und Paneele, c – d – Paneele und Wandblöcke, d – Vorhangfassadenpaneele; 1 - Sklzd-Pyramide, 2 - Stützbalken, 3 - Wandpaneel, 4 - Dichtung.

Groß Betonblöcke Außen- (siehe Abbildung oben, Punkt d) und Innenwände mit einer Höhe von mehr als 1 m werden in einer Reihe vertikal in der Entwurfsposition auf Verkleidungen aus Brettern mit Montageschlaufen nach oben platziert.

Bei der Montage von zwei Außenwandblöcken nebeneinander werden diese mit der Strukturschicht nach außen verlegt (dargestellt durch die gestrichelte Linie). Grundlegend und horizontal Wandblöcke

Bei einer Höhe von bis zu 800 mm werden sie in mehreren Lagen auf Unterlagen mit einem Abstand von mindestens 50 mm von den Blockkanten verlegt (um Beschädigungen der Strukturschicht und Eisbildung zu vermeiden). Die Gesamthöhe des Stapels sollte 2,5 m nicht überschreiten. in Stapeln von 3...4 Reihen auf Abstandshaltern gelagert, üblicherweise im Abstand von 1/5...1/6 der Säulenlänge von den Enden. Auch gestapelt Querträger aus Stahlbeton.

Wand hängende Paneele (siehe Abbildung oben, Pos. e) mit einer Höhe von 800 bis 1800 mm und einer Länge von 6000 und 12.000 mm werden in Kassetten in vertikaler Position gelagert.

Stahlbeton Und Stahlbinder Und Balken(siehe Abbildung unten, Pos. a) mit einer Höhe von mehr als 600 mm werden in vertikaler oder leicht geneigter Position mit vertikalen Anschlägen zur Gewährleistung der Stabilität der Konstruktionen und mit vertikalen Abstandshaltern dazwischen gelagert. An der gleichen Stelle aufbewahren Laternenträger aus Stahl, Fensterflügel, Treppe und andere Designs.

Ich-Träger oder doppelwandig Balkenkonstruktionen Und Spalten in horizontalen Reihen auf Abstandshaltern platziert (siehe Abbildung unten, Pos. b).

Stahlträger, läuft, Fachwerkelemente(gerollt und zusammengesetzt) ​​Bei vertikaler Lage der Wände empfiehlt es sich, diese in Stapeln mit einer Kreuzanordnung der Balkenreihen im Stapel auf zwei Abstandshaltern zu verlegen (siehe Abbildung unten, Punkt c).

A – Träger, Fensterflügel, Treppen, b – Träger, Säulen, Doppelwandelemente, c – Träger und Walzelemente mit vertikalen Wänden.