Geliefert an Baustelle Materialelemente werden in Lagern vor Ort gelagert, die für ihre Zwischenlagerung vorgesehen sind – wodurch eine Produktionsreserve entsteht.

Es gibt zwei Hauptarten von Inventar: aktuelles Inventar und Sicherheitsinventar. Der aktuelle Bestand stellt die Materialressource zwischen zwei benachbarten Lieferungen dar. Idealerweise sollte der aktuelle Bestand ausreichen, um die Arbeit zu unterstützen. Allerdings angesichts möglicher Versorgungsunterbrechungen materielle Elemente, legen Sie einen Sicherheitsbestand an. Der Sicherheitsbestand gleicht die ungleichmäßige Auffüllung des aktuellen Bestands aus.

Die Höhe des Produktionsbestands hängt von der akzeptierten Arbeitsorganisation (z. B. Installation „von den Rädern“ oder aus einem Lager), der Entfernung des Objekts von den zentralen Versorgungsstandorten, der Art des Transports und anderen Faktoren ab. Zur groben Ermittlung des Lagerbestands im Baugewerbe gelten besondere Standards.

Vor-Ort-Lager sind in geschlossene, halbgeschlossene und offene Lager unterteilt.

Geschlossene Lagerhallen dienen der Lagerung teurer oder verderblicher Materialien. draußen(Zement, Kalk, Gips, Sperrholz, Nägel und andere Materialien). Sie werden ober- und unterirdisch, ein- und mehrgeschossig, beheizt und unbeheizt gebaut.

Halbgeschlossene Lagerhallen (Schuppen) werden für Materialien gebaut, die ihre Eigenschaften durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen nicht verändern und keinen Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung erfordern atmosphärischer Niederschlag (Holzprodukte und Teile, Dachpappe, Schiefer usw.).

Offene Lagerhallen dienen der Lagerung von Materialien, die keinen Schutz erfordern atmosphärische Einflüsse(Ziegel-, Beton- und Stahlbetonelemente, Keramikrohre usw.). Lagerhallen befinden sich in der Regel innerhalb der Reichweite des Montagekrans, der die Anlage bedient. Dies ermöglicht den Einsatz zum Entladen eingehender Ladung, vor allem während arbeitsfreier Montageschichten. Während Montageschichten für Entladearbeiten Es empfiehlt sich, leichtere (weniger leistungsstarke) Kräne zu verwenden.

Wenn sich offene Lager in einiger Entfernung von der im Bau befindlichen Anlage befinden, werden die Prozesse des Entladens und Stapelns auf dem Lagergelände durch spezielle Entladekräne durchgeführt: Portalkrane, Auslegerkrane, Eisenbahnkrane, pneumatische Rad- und Raupenkrane sowie Turmladerkrane. Dieselben Kräne werden für die Elemente und das Laden von Materialelementen auf Fahrzeuge zur Lieferung an die Verlegeorte (Installation) verwendet. Die Breite der Lagerflächen richtet sich nach der Möglichkeit, diese mit Kränen bedienen zu können. In diesem Fall werden schwere Lasten näher an den Kranschienen platziert und leichte – weiter entfernt, da sie mit einer größeren Hakenreichweite von Kränen gehoben werden können.

Für jedes Material, vorgefertigte und sonstige Produkte sind Flächen zur Zwischenlagerung vorgesehen. Die Lagerzonen sind durch mindestens 1 m breite Durchgänge voneinander getrennt. In jeder Zone werden Materialelemente unter Einhaltung bestimmter Regeln gelagert.

Gewöhnliche Ziegel werden nach Qualität und Marke getrennt gelagert, während Vormauerziegel, keramische Wandziegel usw. gelagert werden Verblendsteine zusätzlich gruppiert nach der Farbe der Vorderfläche. Ziegel, die ohne Container oder Pakete auf die Baustelle geliefert werden, werden entladen manuell und bandagiert auf Paletten oder in Stapeln bis zu einer Höhe von 1,6 m. Ziegel mit blinden Hohlräumen werden mit den Hohlräumen nach unten gelegt, damit kein Wasser darin stagniert, was im gefrorenen Zustand zur Zerstörung des Ziegels führen kann. Ziegel, die in Säcken oder auf Paletten ankommen, werden in einem Lagerhaus in einer oder zwei Etagen gestapelt.

Vorgefertigt Stahlbetonprodukte und die Teile werden gemäß den Empfehlungen der Arbeitszeichnungen auf Holzunterlagen und -dichtungen platziert, deren Platzierungsorte mit den Markierungen auf den Elementen übereinstimmen müssen. Beim Stapeln von Produkten in einem Stapel werden die Abstandshalter zwischen ihnen streng vertikal übereinander platziert. Der Querschnitt von Auskleidungen und Dichtungen ist in der Regel quadratisch mit einer Seitenlänge von 6...8 cm. Die Abmessungen werden so gewählt, dass die darüber liegenden Fertigelemente nicht auf den Montageschlaufen oder überstehenden Teilen der darunter liegenden Elemente aufliegen.

Fertigbeton- und Stahlbetonprodukte werden gestapelt.

Fundamentplatten und Blöcke von Kellerwänden werden in bis zu 2,3 ​​m hohen Stapeln auf Platten und Abstandshaltern platziert, die im Abstand von 300...500 mm von den Enden der Blöcke verlegt werden.

Rechteckige Querriegel, Pfetten und Stürze bis zu einer Höhe von 600 mm werden auf der unteren Ebene mit Polstern und Dichtungen im Abstand von 500 ... 1000 mm von den Enden gestapelt. Die Höhe des Stapels sollte drei Reihen nicht überschreiten. Für mehr Stabilität werden die Elemente der oberen Reihe mittels Montageschlaufen mit Draht aneinander befestigt.

Hohlkammerplatten aus Böden und Belägen werden in bis zu 2,5 m hohen Stapeln in Höhen von bis zu 8 ... 10 Reihen gestapelt. Verkleidungen und Dichtungen werden senkrecht zu den Hohlräumen in einem Abstand von 250...400 mm von den Plattenrändern angebracht.

Treppenläufe werden stufenweise gelagert, die Stapelhöhe beträgt 5...6 Reihen. Beim Bewegen der Mitnehmer mit einem Kran werden Abstandshalter entlang der Mitnehmer in einem Abstand von 150...200 mm von deren Kanten angebracht, beim Bewegen mit einer Gabel quer zu den Mitnehmern. Treppenpodeste werden horizontal platziert, mit nicht mehr als 4 Elementen in einem Stapel, Abstandshalter – in einem Abstand von 150...200 mm von den Enden.

Wandpaneele und großflächige Trennwände, massiv Flachbildschirme Es empfiehlt sich, raumgroße Böden senkrecht oder leicht geneigt in Kassetten oder Pyramiden zu lagern. Der tragende Teil der Pyramiden ist mit einer leichten Neigung zur Pyramide hin angeordnet. Dies ermöglicht es, vorgefertigte Elemente beim Einbau mit der gesamten unteren Ebene und nicht mit einer Kante abzustützen, wodurch eine Beschädigung der Plattenkanten vermieden wird.

Traversen und Bodenträger mit einer Höhe von mehr als 0,6 m werden in vertikaler oder leicht geneigter Position gelagert, wobei Anschläge für ihre Stabilität sorgen.

Stahlkonstruktionen – Einwandträger, Pfetten, Fachwerkpfosten – werden in Stapeln gestapelt, wobei die Querreihen im Stapel auf zwei Abstandshaltern liegen. Elemente mit einer Höhe von mehr als 600 mm werden vertikal mit Vertikalanschlägen eingebaut.

In Lagern vor Ort beseitigen sie vor der Abgabe von Elementen zur Montage Mängel, stellen Markierungen und Markierungen wieder her oder bringen sie an, prüfen das Vorhandensein eingebetteter Teile, reinigen diese gegebenenfalls und bereiten Befestigungsschlaufen für mehrere einstöckige Rahmenelemente vor Industriegebäude(z. B. Fachwerkträger) führen bei Bedarf die Installation von Verstärkungen sowie die Anordnung von Hängepodesten, Treppen usw. durch.

Elemente vorgefertigter Konstruktionen, die zur Lagerung in einer im Bau befindlichen Anlage im Arbeitsbereich eines Montagekrans bestimmt sind, werden hauptsächlich mit Autokranen, pneumatischen Rad- und Raupenkranen entladen. Während der Montageschichten sollte kein Montagekran zum Entladen in ein Lager verwendet werden. Dies ist nur in den Schichten zulässig, in denen keine Montagearbeiten durchgeführt werden.

Wenn Elemente von vorgefertigten Bauwerken, die zum Auslegen am Aufstellungsort angeliefert werden, eine sehr große Masse haben und es nicht sinnvoll ist, zum Entladen einen zusätzlichen Entladekran mit großer Tragfähigkeit auf die Baustelle zu bringen, werden sie mit einem Montagekran abgeladen.

Standorte für Lagerhäuser mit Bauwerken sind mit einem Gefälle geplant, damit das Wasser in Entwässerungsrinnen fließen kann, mit Beleuchtung für Arbeiten im Dunkeln ausgestattet und auf einer oder beiden Seiten von Bahngleisen oder Straßen gelegen, entlang derer Bauwerke zu Lagerhäusern transportiert und vorbeibewegt werden Entladen von Montagekränen. Die Breite der Lagerflächen richtet sich nach der Möglichkeit, diese mit Kränen bedienen zu können. Schwerere Elemente werden näher an den Kranschienen platziert, leichtere weiter entfernt.

Die Abmessungen der Lagerflächen werden unter Berücksichtigung des erforderlichen Bestands an Bauwerken im Lager zur Vorbereitung der Montage und unterbrechungsfreier Montagearbeiten bestimmt. In diesem Fall gehen sie von den Vertragsbedingungen für die Lieferung und den Transport von Bauwerken von den Fabriken bis zum Bau aus. Standards für die Lagerung von Stahl und Stahlbetonkonstruktionen pro 1 m 2 Lagerfläche werden durch behördliche Dokumente bestimmt.

Elemente vorgefertigter Bauwerke werden in den meisten Fällen in Lagerhallen in der Position gelagert, in der sie in Fahrzeugen transportiert wurden. Eine Ausnahme bilden große Mauerblöcke mit einer Höhe von mehr als 1,25 m, die horizontal transportiert und in vertikaler Position in einem Lager gestapelt werden.

Eine Vielzahl von Elementen vorgefertigter Konstruktionen, zum Beispiel: Balken, Querträger, Säulen, Platten, Bodenplatten, Treppenläufe, Balkonplatten, werden in Lagerhallen in mehrstufigen Stapeln in horizontalen Reihen gestapelt. Jeder Stapel wird auf zwei Liegen oder Stützbalken gelegt und zwischen den Stapelreihen werden zwei Abstandshalter platziert. Die Dichtungen werden streng in zwei vertikalen Ebenen mit Auskleidungen platziert. Der Abstand zwischen den Polstern und damit den Dichtungen ist so bemessen, dass es nicht zu unzulässigen Restverformungen und Überbeanspruchungen in den Bauteilen kommt. Bei Elementen wie Stahlbetonsäulen, die in Lagerhallen an anderen als den vorgesehenen Positionen verlegt werden, wird die Position der Polster bei der Konstruktion dieser Elemente durch Berechnung bestimmt und ihre Festigkeit während des Transports und der Lagerung getestet. Diese Stellen werden bei der Herstellung der Elemente auf den Elementen markiert. An diesen Stellen sind die Säulen üblicherweise mit Hebeschlaufen versehen.

Einwandige Strukturelemente und Stützen aus gewalztem Stahl und Verbundträgern werden etwas anders gestapelt, wenn sich ihre Wände in horizontaler Position befinden. Unter Stapeln solcher Elemente und zwischen den Reihen werden mehrere Polster und Dichtungen mit einem Abstand von 3-4 m zwischen ihnen angebracht.

Die Höhe der Stapel sollte, basierend auf den Bedingungen ihrer Stabilität, Sicherheitsvorkehrungen, Sicherheit der Konstruktionen und Leichtigkeit der Anschlagelemente, Folgendes nicht überschreiten: Stahlkonstruktionen - 1,5 m; Fundamentblöcke und Kellerwände, Säulen, Podeste – vier Reihen; Balken (am Rand) – drei Reihen; Platten und Bodenbeläge bis zu zehn Reihen

(2,5 m), Treppenläufe – fünf Reihen.

Bei der Platzierung von Stapeln in Lagerhallen müssen zwischen jeweils zwei Stapelreihen Durchgänge von mindestens 70 cm gelassen werden. Die gleichen Durchgänge werden alle 25 m der Stapelreihen gelassen. Der Abstand zwischen benachbarten Stapeln in Reihen beträgt mindestens 20 cm. Der Abstand zwischen den Stapeln und der nächstgelegenen Schiene der Eisenbahnstrecke wird mit mindestens 2 m angenommen. Die aufgedruckten Markierungen weisen auf die Stapel auf Gänge und mit den Hebeschlaufen nach oben.

Elemente vorgefertigter Konstruktionen, die beim Einbau in einem Lagerhaus in vertikaler Position instabil sind, werden in Kassetten unterschiedlicher Bauart gelagert und leicht geneigt an vertikale Stützen gelehnt.

Bei Erhalt der gelieferten Konstruktionen werden diese äußerlich geprüft, die Hauptabmessungen, die Lage der eingebetteten Teile, Beschläge, Befestigungselemente, Hebeschlaufen, Befestigungslöcher sowie das Vorhandensein von Herstellungsfehlern und Mängeln, die während des Transports auftreten können, überprüft. Elemente des Traggerüstes (Stützen, Kranträger, Fachwerke und Bodenträger etc.) werden einzeln geprüft. Die restlichen Elemente werden stichprobenartig überprüft.

Bei Abweichungen von den Konstruktionsmaßen, die die von SNiP geregelten zulässigen Maße überschreiten, sowie bei Feststellung sonstiger Fabrik- oder Transportmängel wird ein entsprechendes Gesetz mit Aufforderung erstellt notwendige Fälle Vertreter des Werks oder der Transportorganisation. Auf der Grundlage dieses Gesetzes wird die Frage der Möglichkeit der Verwendung fehlerhafter Bauwerke oder deren Korrektur durch das Werk, die Transportorganisation oder auf Kosten des Bau- und Montagebetriebs geklärt.

Akzeptierte Designs werden im Lager nach Objekten und Marken sortiert und eingelagert, die Verfügbarkeit anhand von Rechnungen geprüft und in der Kommissionierliste erfasst.

Literatur:

Sicherheitsfragen:

1. Arten und Klassifizierung von Baumaterialien.

2. Arten und Zweck des Transports im Bauwesen.

3. Durchführung von Be- und Entladevorgängen.

4. Verfahren und Regeln für die Lagerung von Materialelementen auf einer Baustelle.

Aufgaben und Testantworten:

1. Bestimmen Sie die Produktionsleistung eines arbeitenden Maurers für 1 Stunde und für eine Schicht. Beim Verlegen von Wänden mit einer Dicke von 2 Ziegeln und Fugen von mittlerer Komplexität.

Wir finden die Standardzeit nach EniR Sat. 3 N. Zeit = 3,5 Stunden pro 1 m 3 Mauerwerk.

Mit der bekannten Formel (1.1) ermitteln wir die Produktionsrate:

In 1 Stunde. N.out. = 1/3,5 = 0,286 m3;

Für eine Schicht (8 Stunden) N.out. = 8/3,5 = 2,3 m3.

2. Bestimmen Sie die Produktionsrate für 1 Stunde und für 1 Schicht eines arbeitenden Baggers beim manuellen Ausheben von Boden der Gruppe III (Lehm) in Gräben mit einer Tiefe von bis zu 1,5 m.

3. Bestimmen Sie die Produktionsrate für 1 Stunde und für 1 Schicht eines arbeitenden Stuckateurs, wenn er herkömmliche, verbesserte Verputzarbeiten an Wänden manuell durchführt.

4. Klassifizieren Sie die folgenden Bauprozesse nach technologischen Merkmalen: Beschaffung, Führung, Entladen, einfach, komplex, Transport, mechanisiert, komplex, Hilfs-, Grund-, vorbereitende, manuelle, halbmechanisierte, kombinierte, Installation und Verlegung, Arbeit.

(4 Antworten sind richtig).

5. Nennen Sie die aktuellen Vergütungsformen für Arbeiter im Baugewerbe: Akkordlohn, Bonuslohn, Stundenlohn, Zeitlohnlohn, Akkordlohnlohn, unbezahlter Lohnlohn, Teamlohn, individueller Lohn, Vertragslohn, täglicher Lohn, monatlicher Lohn. (3 Antworten sind richtig).

6. Teilen Sie die folgenden Arten von Arbeiten in unterirdische, oberirdische und Ausbauzyklen ein: Einbau von Fenster- und Türblöcken, Einbau von Wandpaneelen, Einbau von Fundamenten, Dachdeckerarbeiten, Verlegen von Wänden und Trennwänden, Verputzen, Molaring, Blindbereiche, Verglasung .

Abschnitt zwei. Technologie zum Bau von Erd- und Erdbauten

Lagerung von vorgefertigten Elementen

Lagerhallen befinden sich auf einem geplanten Gelände unter Berücksichtigung von Regenwasser und Schmelzwasser. Die Lager sind in zentrale Lager in der Nähe der Frachtankunftsrouten und Lager vor Ort unterteilt.

Der Bestand an vorgefertigten Bauwerken hängt von den Lieferbedingungen ab und kann vom vollen Elementvolumen pro Gebäude bis nahezu Null variieren, wenn das Gebäude aus Fahrzeugen zusammengebaut wird. Die übliche Lieferung von Bauwerken reicht für 3 bis 7 Einsatztage der Montagekräne. IN in manchen Fällen Der Bauwerksvorrat kann auf 1 Monat erhöht werden.

Wenn Sie Strukturen in einem Lager vor Ort lagern, müssen Sie:

vorgefertigte Elemente auslegen und Stapel im Arbeitsbereich des Montagekrans unter Berücksichtigung der Montagereihenfolge platzieren;

Strukturen mit großer Masse (oder Luftwiderstand) sollten sich in der Nähe des Installationskrans befinden;

Lagern Sie vorgefertigte Elemente unter Bedingungen, die ihre Verformung und Kontamination verhindern.

Anbringen von Schildern für Einfahrten und Durchgänge auf dem Lagergelände; Verwenden Sie an den Stützstellen Holzabstandshalter mit den Maßen 6 x 6 und 8 x 8 cm

Mit unter Berücksichtigung der Koaxialität ihres Standorts.

MIT Um die Lagerfläche zu reduzieren, werden Aufbauten üblicherweise in Stapeln gelagert. Durchgänge zwischen den Stapeln sind in Längsrichtung alle zwei benachbarten Stapel und in Querrichtung - mindestens alle 25 m - angeordnet. Die Breite der Querdurchgänge muss mindestens 0,7 m betragen, und die Lücken zwischen den Stapeln müssen mindestens 0,2 m betragen Die Lagerung von Elementen ist so zu organisieren, dass Zugang zu jeder Struktur besteht, um deren Markierung bestimmen und den Einbau vorbereiten zu können.

Stapelbereiche in Lagerhallen werden vornivelliert, der Boden wird verdichtet, damit die Unterlagen nicht durchhängen, da das Produkt sonst nicht auf den Unterlagen, sondern auf dem Boden aufliegt und durch unsachgemäße Lastverteilung bricht.

Betonfertigteile und Stahlbetonelemente nach den folgenden Schemata gestapelt.

Abbildung 1. Stapel von Stahlbetonkonstruktionen: a - Fundamentplatten, b – Querträger, c – Bodenplatten, d – Treppenläufe.

Fundamentplatten (Abb. 1a) und Kellerwandblöcke werden in Stapeln mit einer Höhe von maximal 2600 mm auf Unterlagen und Dichtungen platziert, die in einem Abstand von 30...500 mm von den Enden der Blöcke angebracht werden.

Rechteckige Querriegel (Pfetten) (Abb. 1b) mit einer Höhe von bis zu 600 mm werden auf einer Kante verlegt, die nicht mehr als drei Reihen hoch ist, wobei sich Polster und Dichtungen im Abstand von 500 ... 1000 mm von den Enden befinden ; Die Querträger der obersten Stapelreihe werden mit Montageschlaufen aneinander befestigt.

Hohlkammerbodenplatten (Abb. 1c) und Beschichtungsplatten werden in Stapeln mit einer Höhe von maximal 2500 mm flach bis zu 8 ... 10 Reihen gestapelt, abhängig von der Festigkeit des Lagersockels; Dichtungen und Auskleidungen werden senkrecht zu den Hohlräumen in einem Abstand von 250...400 mm von den Plattenrändern angebracht.

Treppenläufe (Abb. 1d) werden mit Stufen nach oben gelagert; Die Stapelhöhe beträgt 5...6 Reihen. Entlang der Mitnehmer werden Auskleidungen und Dichtungen in einem Abstand von 150...200 mm von deren Kanten angebracht. Podeste werden horizontal in maximal vier Reihen in der Höhe platziert, Polster und Dichtungen werden in einem Abstand von 150...200 mm von den Enden angebracht.

Achten Sie beim Stapeln der Produkte auf die korrekte Positionierung der Produkte und Dichtungen gemäß den Abbildungen – eine unsachgemäße Lagerung vorgefertigter Elemente (Abb. 2a, b) führt unweigerlich zu deren Zerstörung.

Abbildung 2. Zerstörung Stahlbetonplatten bei falscher Lagerung: a - die Beläge liegen nicht auf derselben Vertikalen, b - drei Beläge statt zwei und nicht auf derselben Vertikale.

Raumgroße Trennwände (Abb. 3) werden in vertikaler oder leicht geneigter Position in Kassetten oder Pyramiden gelagert. Die tragenden Teile der 4-Pyramiden weisen eine leichte Neigung zum Rahmen der 1-Pyramide auf, wodurch ein rechter Winkel zwischen der Pyramide und dem Träger entsteht.

Abbildung 3. Lagerung der Trennwände: 1 – Pyramidenrahmen, 2 – Trittleiter und Zäune, 3 – Trennwände, 4 – Stützteil

Dadurch liegen die in der Pyramide eingebauten Paneele 3 mit der gesamten Stirnfläche und nicht mit einer Kante auf dem Bodenbelag der Pyramidenstützen auf, wodurch eine Beschädigung der Kanten der Paneele vermieden wird.

Nicht standardmäßige Produkte (Treppenpodeste, Stürze, Zaunteile) werden in Containern auf die Baustelle geliefert und in separaten Stapeln in einem Lager gelagert.

Stahlbeton sowie Betonteile und -blöcke werden so platziert, dass ihre Werksmarkierungen von der Seite des Gangs oder der Einfahrt aus gut lesbar sind und die Befestigungsösen der gestapelten Produkte nach oben zeigen.

Die Produkte werden unter Bedingungen gelagert, die die Möglichkeit einer Verformung, Verschmutzung und Beschädigung der Vorderflächen (Texturen) ausschließen.

Im Winter ist es nicht erlaubt, Bauwerke und Teile auf mit Eis bedeckten Untergründen und Untergründen zu verlegen; Um zu verhindern, dass Wasser an den Bauwerken stagniert, werden diese mit einem leichten Gefälle verlegt. Durchgangslöcher in Betonprodukten werden vor Schnee- und Eisbildung geschützt. Stahlbetonteile Sie werden regelmäßig vom Schnee befreit, um eine Vereisung zu verhindern.

Treppenläufe mit Podesten werden hochkant auf Auflagen (100x150 mm) mit Anschlägen gelagert (Abb. 71).

Treppen ohne Podest werden flach auf Unterlagen (200x150 mm) und Abstandshaltern (80x80 mm) in 5 Reihen gestapelt gelagert.

Treppenstufen werden auf die gleiche Weise gespeichert.

Mit dem Raupenkran DEK-251 transportierten Schleudertreppen Treppen von einem Ort zum anderen. Eines der Flights wurde ohne Verwendung von Polstern „hochkant“ auf losem Boden gelagert. Der Schleuderer, der sich zwischen den Treppen befand, begann flach liegend mit dem Schleudern der Treppe. In halb gebeugtem Zustand gab er dem Kranführer ein Zeichen, die Schlingen zu spannen. In diesem Moment fiel die am Rand stehende Treppe auf den Schleuderer und drückte ihn auf den Absatz der liegenden Treppe. Der Schleuderer wurde schwer verletzt.

Die Treppe stürzte ein, weil die Polster nicht angebracht waren. 3

Stropowka Bauernhöfe ; :^ ;

Beim Anheben der Äste sollten die Schlingen senkrecht ausgerichtet sein oder eine leichte Neigung aufweisen, damit der Obergurt der Sparren nicht herunterfällt. erfahrene Kompressionskräfte.

Die Traversen sollten direkt an den oberen Knoten oder, falls Anschlaglöcher vorhanden sind, mit darin eingesteckten Bolzen angeschlagen werden.

Das Anschlagen des Fachwerks an seinen einzelnen Elementen ist nicht zulässig. Beim Anschlagen von Traversen ist es sehr wichtig, das im Produktionsprojekt festgelegte Anschlagschema einzuhalten

bot. Die Nichtbeachtung des Anschlagschemas kann zur Zerstörung des Fachwerks führen. Typischerweise werden Fachwerke mit einer Länge von bis zu 18 m an zwei Punkten und bei längeren/längeren Fachwerken an vier Punkten gefacht (Abb. 72ð/Я.: V.

Bei; Abstand zwischen den Greifpunkten; mehr als 12 m sollten Traversen verwendet werden verschiedene Designs Ausgestattet mit Ausgleichsblöcken, die eine gleichmäßige Spannung der Schlingen gewährleisten erheben.

An Reis. Abbildung 73 zeigt das Entladen eines Bauträgers von einem Lastzug mittels einer Traverse.

Fachwerklagerung: -

Bauträger müssen in Arbeitsposition in Kassettengestellen gelagert werden, die auf Holzunterlagen innerhalb der Trägereinheiten oder an den ersten Gestellen der Trägereinheiten abgestützt sind (Abb. 74).

Beim Einbau von Traversen in Kassettenregale muss gewährleistet sein, dass jede Traverse zum Be- und Entladen ergriffen und angehoben werden kann. Die Dicke der Dichtungen muss mindestens 40 mm und die Breite 150 mm betragen.

Externes Slinging Und Innenwände großformatig Gebäude

Merkmale der Befestigung von Außen- und Innenwänden großflächige Gebäude liegt darin, dass sie in einigen Fällen ihren Schwerpunkt verschoben haben. Es empfiehlt sich, Wandpaneele mit verlagertem Schwerpunkt mit Anschlagmitteln mit Ausgleichsmitteln anzuschlagen. Bei zwei Befestigungsschlaufen erfolgt die Anschlagung über zwei durch einen Block verbundene Abzweige.

Ein Paneel mit vier Schlaufen wird paarweise angeschlagen, wobei die Haken jeder zweisträngigen Schlinge an zwei benachbarten Schlaufen eingehängt werden. Der Ast mit dem Ausgleichsseil befindet sich auf der Seite der Schlaufe, die näher am Schwerpunkt liegt. Bei Beim Anheben der Paneele wird ihre Schwerkraft gleichmäßig auf jeden Ast 1 – was durch das Rollen der Schlingen erreicht wird – aber auf die Blöcke verteilt.

Schlingen mit Ausgleichsmitteln werden verwendet für... Anschlagen horizontaler Elemente. In diesem Fall werden Äste mit Ausgleichsseilen diagonal verlegt.

Sie können keine Lasten auf Teile heben, für die sie nicht vorgesehen ist

zu diesem Zweck. sch

Die Installateure führten aus: Wandmontage Platten - Haupt Kraftwerksgebäude mit einem Turmdrehkran KB-1000. Um „das nächste Schl“tstu mit einem Gewicht von 2) 3 Tonnen bis zur Designmarke zu füttern, war eine Installation erforderlich Befestigungsschraube- Um diesen Vorgang durchzuführen, hakte einer der Monteure die Schlinge am Verstärkungsbügel ein (die Befestigungsschlaufen wurden abgeschnitten) und kroch, nachdem er den Rand der Platte auf eine Höhe von 1 m angehoben hatte, darunter. Durch die Zerstörung des Bauwerks fiel die Platte „auf den Arbeiter und verletzte ihn tödlich.“

STANDARDTECHNOLOGISCHE KARTEN FÜR DIE HERSTELLUNG SPEZIFISCHER ARBEITSARTEN

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KARTE
ZUR MONTAGE VON GEBÄUDESTRUKTUREN

MONTAGE VON GROSSFLÄCHIGEN WOHNKONSTRUKTIONEN
9-STÖCKIGES HAUS SERIE 90

6307030131

5. Installation von Treppen und Märschen

ENTWICKELT		VEREINBART
Institut „Orgyugstroy“ Ministerium für Jugendbau der RSFSR		Abteilung für Mechanisierung und Bautechnologie des Staatlichen Baukomitees der UdSSR
Chefingenieur des Instituts	A.A.	Redkin
Brief vom 26. Januar 1993 Nr. 12-33	Leiter der Abteilung TS-3	ALS. Wyprikow
In Kraft getreten am 1. März 1990.	Cheftechnologe

I.A.

Shurygin

1.1. Für die Installation wurde eine typische Technologiekarte entwickelt Landungen und Märsche eines typischen Blockabschnitts eines großflächigen 9-stöckigen Wohngebäudes der 90er-Serie.

1.2. Zu den in der Karte erfassten Werken gehören:

Installation von Treppen;

Installation Treppen;

Lichtbogenschweißen von Installationsverbindungen;

Abdichten von Stütznischen mit Beton und Vergussfugen.

1.3. Sämtliche Arbeiten zur Montage von Treppen und Läufen werden im Dreischichtbetrieb durchgeführt. Der Plan sieht die Installation von Treppen und Treppenläufen mit einem Turmdrehkran KB-405.1A mit einer Tragfähigkeit von 10 Tonnen und einer Gebäudehöhe von bis zu 30 m vor.

1.4. Bei der Verknüpfung einer Standard-Technologiekarte mit einem bestimmten Objekt und den Baubedingungen wird das in der Karte verwendete Verfahren zur Durchführung von Arbeiten an der Installation von Treppen und Läufen, die Platzierung von Maschinen und Geräten, der Arbeitsumfang und die Mechanisierungsmittel entsprechend festgelegt bei Designentscheidungen.

2. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSAUSFÜHRUNG

2.1. Bevor mit dem Einbau von Treppen und Läufen begonnen wird, sind organisatorische und vorbereitende Maßnahmen gem SNiP 3.01.01-85„Organisation der Bauproduktion.“

Darüber hinaus müssen folgende Arbeiten erledigt werden:

Außen- und Innenwandpaneele und Bodenplatten wurden installiert;

Auf den Auflageflächen werden Leuchtfeuer installiert und Installationsmarkierungen angebracht.

Mechanismen, Ausrüstung und Geräte wurden an die Baustelle geliefert und für die Arbeit vorbereitet;

Arbeiter und Ingenieure sind mit der Arbeitstechnik vertraut und geschult sichere Methoden Arbeit.

2.2. Es wird empfohlen, den oberirdischen Teil des Gebäudes, einschließlich der Treppen und Treppen, mit Turmdrehkranen zu installieren.

Der Standort des Turmdrehkrans und der Abstand der Kranösen vom Gebäude werden bei der Verknüpfung einer Karte abhängig von der raumplanerischen Lösung des Gebäudes und der Marke des Krans festgelegt. Der maximale Abstand von der Bewegungsachse des Krans zur Wand wird durch seine technischen Eigenschaften bestimmt, der minimale durch die Sicherheitsbedingungen der Arbeit gemäß SNiP III-4-80. Der Aufbau des Montagekrans ist auf abgebildet.

2.3. Der Transport von Treppenläufen und Podesten erfolgt mit Bordfahrzeugen gemäß Transport- und Montagekarten mit Entladung in ein Lager vor Ort. Treppenläufe und Plattformen sollten in Stapeln in horizontaler Position auf Unterlagen und Dichtungen transportiert und gelagert werden, während Treppenläufe mit den Stufen nach oben positioniert werden sollten. Auskleidungen und Dichtungen zwischen Treppenreihen und Plattformen müssen mindestens 30 mm dick sein und an den Stellen von Schlingenlöchern oder Befestigungsschlaufen angebracht werden. Die Höhe des Stapels bei der Lagerung von Flügen und Plattformen sollte 2,5 m (,) nicht überschreiten.

Mörtel und Beton werden zentral aufbereitet und mit Fahrzeugen zur Baustelle geliefert: Mörtelwagen, Betonwagen und Betonmischerwagen.

Die Lagerung von Beton- und Mörtelmischungen auf einer Baustelle kann in Containerkästen, in Dreheimern, in Bunkern, in Einheiten und Anlagen zur Aufnahme, Mischung und Abgabe von Mischungen erfolgen.

2.4. Das Anschlagen von Treppenläufen erfolgt mit einer Gabel der Bauart TsNIIOMTP und einer vierarmigen Universaltraverse ().

Das Anschlagen der Landungen beim Entladen erfolgt mit einer vierarmigen Universaltraverse (). Für Anschlagplätze mit Anschlaglöchern werden Schlaufengriffe verwendet.

2.5. Zwischengeschoss-Treppenpodeste werden mittels einer vierarmigen Universaltraverse mit Schlingen schräg zum Einbauort gebracht und mit den Podestvorsprüngen auf den innenliegenden Stütznischen aufliegend montiert Wandpaneele. Die Position der Plattform wird mithilfe von Stahlplatten begradigt, die unter den Stützvorsprüngen der Plattform installiert sind.

Treppenpodeste zwischen den Etagen werden durch Lichtbogenschweißen der eingebetteten Teile der Treppenpodeste an den eingebetteten Teilen der Innenwandpaneele befestigt (Knoten 47, 47a, 48, 48a).

Bodenpodeste werden waagerecht an den Aufstellungsort geliefert und auf einer Ebene verlegt Zement-Sand-Mörtel nicht dicker als 20 mm entsprechend der zuvor installierten Baken und Risiken. Der korrekte Einbau der Plattform wird mit einer speziellen Schablone in Form eines Treppenlängsabschnitts überprüft. Die Prüfung erfolgt an zwei Punkten.

Die korrekte Installation der Plattform in der Höhe wird mit einer Wasserwaage und die Horizontalität mit einer Nivellierstange in zwei zueinander senkrechten Richtungen kontrolliert.

Nach dem Anpassen der Position werden die Podeste mit Konsolen und Auflagen durch Lichtbogenschweißen an den Bodenplatten (Knoten 43, 44) befestigt.

Die Nähte an den Anschlüssen des Podests an die Wände und Bodenplatten werden mit Mörtel verfüllt.

Die Abdichtung der Stütznischen von Zwischengeschoss-Treppenpodesten erfolgt mit Beton auf Feinkorn der Güteklasse M200. Mobilität Betonmischung Zum Zeitpunkt der Verlegung sollte der Kegeltiefgang 5 - 8 cm betragen.

Das Einbringen der Betonmischung in die Nische erfolgt manuell.

2.6. Nach Abstimmung und vollständiger Befestigung der Podeste wird der Treppenlauf auf einem Mörtelbett montiert. Der Marsch wird an den Installationsort in einer konstruktionsnahen Position mit einem leichten (bis zu 100 mm) Überstand des oberen Marschendes geliefert, wodurch sichergestellt wird, dass zuerst das untere Marschende und dann das untere Marschende abgestützt wird obere.

Beim Verlegen des Fluges befinden sich die Installateure auf zuvor installierten Landungen.

Unmittelbar nach Abschluss der Installation des oberen Treppenlaufs (innerhalb des zu installierenden Bodens) werden provisorische Zäune auf dem oberen Treppenabsatz und den Treppenläufen installiert.

2.7. Das Schweißen von Metallverbindungen an den Stößen von Treppenpodesten muss gemäß den Anweisungen erfolgen SNiP 3.03.01-87„Tragende und umschließende Bauwerke.“

Vor dem Schweißen werden eingebettete und verbindende Teile auf beiden Seiten der Kanten metallisch gereinigt und auf 20 mm von Rost, Fett, Farbe, Schmutz und Feuchtigkeit befreit. Durch Erhitzen mit einer Flamme werden Wasser, Schnee und Eis von der Oberfläche eingebetteter Teile und Verbindungsteile entfernt Gasbrenner auf eine Temperatur von nicht mehr als 100°C erhitzt.

Die Verbindung der Treppenpodeste erfolgt mittels Lichtbogenhandschweißen.

Die Länge der Montageschweißnähte auf jeder Seite muss mindestens 40 mm und die Höhe betragen h Naht= 6 mm. Die Elektrodenmarke muss dem Design entsprechen.

Um eine Störung der Haftung der eingebetteten Teile am Beton zu vermeiden, wird empfohlen, das Schweißen intermittierend durchzuführen, sodass die Erwärmung dieser Teile nicht länger als 5 Minuten dauert.

2.8. Bei der Durchführung von Arbeiten in Winterzeit Anweisungen müssen befolgt werden SNiP 3.03.01-87„Tragende und umschließende Konstruktionen“, sowie aktuelle Anleitungen, Handbücher und Sonderhinweise zum Projekt.

Die Betriebsbedingungen im Winter werden durch die durchschnittliche tägliche Außenlufttemperatur unter 5 °C und die minimale Tagestemperatur unter 0 °C bestimmt ( SNiP 3.03.01-87).

Installationsarbeiten unter winterlichen Bedingungen sollten mit denselben Werkzeugen, Geräten und Geräten wie im Sommer durchgeführt werden.

Sämtliche Aufbau- und Montageausrüstung muss eisfrei und trocken gehalten werden. Kupplungen und Schraubverbindungen müssen mit Öl geschmiert werden.

Zur Vorbereitung der Treppenläufe und Podeste gehört die Reinigung der Bauwerke von Schnee und Eis, insbesondere die sorgfältige Reinigung der Verbindungsstellen. Die Reinigung sollte mit Schabern oder Stahlbürsten erfolgen. Nach Abschluss der Eisentfernung sollten die Verbindungsflächen mit einem Heißluftstrom getrocknet werden.

Es ist nicht gestattet, die Kontaktflächen mit Dampf zu reinigen. heißes Wasser oder eine Lösung aus Speisesalz.

Das manuelle Lichtbogenschweißen von Bauwerken bei Temperaturen bis zu minus 30 °C sollte mit herkömmlicher Technologie durchgeführt werden, jedoch sollte der Schweißstrom bei jedem Abfall der Lufttemperatur um 3 °C (von 0 °C) um 1 % erhöht werden.

Einbau von Treppen und Podesten in Winterbedingungen kann auf Mörtel und Beton mit Frostschutzzusätzen durchgeführt werden, um deren Aushärtung bei Kälte zu gewährleisten.

Natriumnitrit sollte als Frostschutzzusatz für Mörtel und Beton verwendet werden ( NaNO2), komplexer Zusatzstoff NCM (Natriumnitrit + Harnstoff), Kali ( K2CO 3) und eine kombinierte Zugabe von Kali und Natriumnitrat.

Bei Außentemperaturen bis minus 15 °C empfiehlt sich die Verwendung der Frostschutzzusätze Natriumnitrat, NCM – bis minus 20 °C, Kali und eine Mischung aus Natriumnitrit und Kali – bis minus 30 °C.

Die Menge an Frostschutzzusätzen sollte in Abhängigkeit von der Außenlufttemperatur gemäß den „Richtlinien für die Installation großflächiger Wohngebäude mit kleinen Neigungen“, TsNIIEP Dwellings 1980, vorgeschrieben werden.

Bei der Installation bei Temperaturen unter minus 20 °C sollte die Lösung um eine Stufe höher als die vorgesehene Lösung verwendet werden.

Die Lösung für die nächste zu montierende Struktur sollte unmittelbar vor deren Installation verteilt werden.

Gefroren und erwärmt verwenden heißes Wasser Lösung ist nicht zulässig.

Auf einer Baustelle muss gewöhnliche Beton-(Mörtel-)Mischung in isolierten Behältern an einem speziell dafür vorgesehenen Ort gelagert werden, geschützt vor Wind und Niederschlag.

Die Lagerung von Beton (Mörtel) unter Zusatz von Natriumnitrit bei Temperaturen bis minus 15 °C und mit Kali bei Temperaturen bis minus 30 °C ist in nicht isolierten Behältern zulässig.

Im Arbeitsprotokoll sollten die Außenlufttemperatur, die Menge des in die Lösung eingebrachten Zusatzstoffs und andere Daten erfasst werden, die den Aushärtungsprozess von Mörtel und Beton beeinflussen.

Tabelle 1

Name der Maschinen- und Gerätegruppe	Variante (Facettencode)	Technische Eigenschaften	Marke	Menge
Montagekran		Turmdrehkran mit Tragfähigkeit bis 10 t	MSK-10-20 KB-405.1A KB-405.2
Fahrzeuge		Bordfahrzeug mit einer Tragfähigkeit von 5 Tonnen	ZIL-130
			ZIL-133
		Bordfahrzeug mit einer Tragfähigkeit von 8 Tonnen	KamAZ-5320
Ausrüstung		Schweißtransformator mit Leistungsaufnahme 32 kV A	TD-500

3. ANFORDERUNGEN AN QUALITÄT UND ABNAHME DER ARBEIT

Die Herstellung und Abnahme von Arbeiten zum Einbau von Treppen und Läufen sollte den Anforderungen entsprechend erfolgen SNiP 3.03.01-87„Tragende und umschließende Bauwerke.“ Die Qualitätskontrolle der Installation von Treppen und Läufen umfasst:

eingehende Qualitätskontrolle der verwendeten Strukturen und Materialien;

betriebliche Qualitätskontrolle der durchgeführten Arbeiten;

Abnahmekontrolle der abgeschlossenen Arbeiten.

Die Eingangskontrolle von Bauwerken auf der Baustelle erfolgt durch Ingenieure und technische Mitarbeiter des Montagebetriebs. Die Produkte müssen über einen Reisepass, deutlich sichtbare Markierungen und einen werkseigenen Qualitätskontrollstempel mit Herstellungsdatum verfügen. Die Übereinstimmung der Passdaten mit den Entwurfsdaten wird überprüft und eine externe Inspektion und Vermessung von Bauwerken durchgeführt.

Landungen und Flüge zur Baustelle müssen den Anforderungen entsprechen GOST 9818-85* und Arbeitszeichnungen.

Technische Kriterien und Mittel zur Steuerung von Abläufen und Prozessen sind in der Tabelle aufgeführt. 2.

Die Abnahmeprüfung der montierten Podeste und Flüge erfolgt im Rahmen der etagenweisen Abnahme der montierten Bauwerke am Standort. Bei der Abnahme von Arbeiten müssen sie Protokolle über Installation, Schweißarbeiten und Fugenabdichtungen, Unterlagen über Laboranalysen und Tests zum Schweißen und Abdichten von Nischen mit Beton sowie Prüfbescheinigungen für verdeckte Arbeiten vorlegen.

Tabelle 2

Name der kontrollpflichtigen Prozesse	Verrät die Kontrolle	Werkzeug und Kontrollmethode	Kontrollzeit	Verantwortlicher Controller	Technische Kriterien zur Qualitätsbewertung
Vorbereitende Vorinstallationsarbeiten	Übereinstimmung der geometrischen Abmessungen mit den Designmaßen, Vorhandensein äußerer Mängel	Metallbandmaß, optisch	Bevor die Installation beginnt	Master	Größenabweichungen gemGOST 9818-85*Länge bis 400 m ±5 mm; Breite ±5 mm; Dicke ±3. Abmessungen der Rippen, Regale, Vorsprünge, Löcher, Kanäle ±5 mm. Position der Vorsprünge, Vertiefungen, Löcher ±5 mm. Position eingebetteter Produkte: in der Ebene der Oberfläche eingebetteter Produkte bis 100 mm - 5 mm, über 100 mm 10 mm, von der Ebene der Oberfläche 3 mm
	Lage der Auflageflächen für die Podestmontage	Wasserwaage, Metallbandmaß	Dasselbe		Die Markierungen der Auflageflächen müssen dem Design entsprechen
Installation von Treppen und Sprossen	Überprüfung der Position des Treppenabsatzes	Metallbandmaß, Metalllineal, Wasserwaage	Während der Installation	Master	Die maximale Abweichung der Podestoberkante beträgt 8 mm. Abweichung von der Symmetrie (halber Unterschied in der Auflagetiefe der Enden der Plattform) 5 mm
	Überprüfung der Position einer Treppe	Metallbandmaß, klappbares Stahlmessgerät	Dasselbe		Die Abstützung sollte über die gesamte Länge der Plattformflut mit einem Abstand von nicht mehr als 10 mm erfolgen
Schweißarbeiten	Qualität der Vorbereitung eingebetteter Teile zum Schweißen	Messschieber, Metalllineal, visuell	Bevor mit dem Schweißen begonnen wird		Keine Mängel an eingebetteten Teilen und Verbindungsteilen. Reinigen von geschweißten Bauteilen bis zum blanken Metall auf beiden Seiten der Kanten um 20 mm
	Kontrolle von Schweißverbindungen während ihrer Ausführung	Metalllineal, Lupe mit 5-facher Vergrößerung, visuell	Zweimal pro Schicht, mindestens 3 Schweißverbindungen	Master		1 m 3	0,77	EniR § E 1-7 Nr. 9 (a+3b) (b+3d)	0,87	0,14	0-55,6	0-39,6	0,67	0,34	0-43	0-31	0,34	0-231
4. Einbau von Treppenläufen bis 2,5 Tonnen														1
auf den Etagen 1-6		1 Element		EniR § E 4-1-10 Nr. 5a, b		0,42	1-24	0-44,5	18,70	4,62	13-64	4-90	4,62	4-90
auf 7-9 Etagen		1 Element		Nr. 5 a, b K=1,1(HF-2)		0,42	1-24	0-44,5	9,35	2,31	6-82	2-45	2,31	2-45
5. Montage von Treppen bis 4,5 Tonnen
auf den Etagen 1-6		1 Element		EniR § E 4-1-10 Nr. 6 a, b		0,55	1-61	0-58,3	24,20	6,05	17-71	6-41	6,05	6-41
auf 7-9 Etagen		1 Element		Nr. 6 a, b K=1,1(HF-2)		0,55	1-61	0-58,3	14,52	3,63	10-23	3-85	3,63	3-85
6. Lichtbogenschweißen von Montagestößen von Treppenpodesten mit 6 mm Schenkel, mit einer Nahtlänge bis 0,1 m Hausmarke E-42		10m Naht	3,07	EniR § E 22-1-6 Nr. 1, 4 g K 1 =1,25 (HF-6) K 2 =0,9 (PM-4) Allgemeiner Teil Klausel 5 Zu rast.=1,12		-	2-28	-	8,63	-	8-82
7. Abdichtung von tragenden Nischen für Zwischengeschosstreppen mit Beton
auf den Etagen 1-6		Ich 3	0,34	EniR § E 4-I-3I K=1,1(HF-2)			1-07		0,51		0-36
auf 7-9 Etagen		1 m 3	0,20				1-07		0,33		0-24
Gesamt:									80,77	18,82	60-71	19-62	18,82	16-62

IV-2-82 § 28

Tisch 7-44

Faktorname	Begründung	Code	Faktorwert
12 m	§ E 1-7 Nr. 9 a, b		Nach Berechnung
18 m	Dasselbe Nr. 9 v+g		N.v. und rast. multiplizieren mit: 1,2037
24 m	„Nr. 9-2 in, g		1,4074
ANO-5	Auch (T Ch-1)		N.v. und rast. multiplizieren mit: 0,70
ANO-4	"(PM-5)		0,95
UONI-13/55K	"(PM-7)		1,15
MR-3	"(PM-8)		1,20
	0,75
Märsche mit einem Gewicht von mehr als 1 t	Dasselbe		0,60