Zusätzlich zur Verarbeitung ganze Stücke Holz ist es oft notwendig, Holzteile zu Einheiten und Strukturen zu verbinden. Verbindungen zwischen Elementen von Holzkonstruktionen werden als Podeste bezeichnet. Verbindungen in Strukturen Holzteile werden durch fünf Arten von Passformen definiert: angespannte, enge, gleitende, lockere und sehr lockere Passform.

Knoten - Dies sind Teile von Bauwerken an der Verbindungsstelle von Teilen. Verbindungen von Holzkonstruktionen werden in folgende Typen unterteilt: End-, Seiten-, Eck-T-förmige, kreuzförmige, Eck-L-förmige und Kastenverbindungen Eckverbindungen.

Tischlerverbindungen bieten mehr als 200 Möglichkeiten. Wir betrachten hier nur die Verbindungen, die Tischler und Zimmerer in der Praxis nutzen.

Endverbindung (Verlängerung) – Verbindung von Teilen entlang der Länge, wenn ein Element eine Fortsetzung des anderen ist. Solche Verbindungen sind glatt, gezackt mit Spitzen. Zusätzlich werden sie mit Kleber, Schrauben und Überzügen befestigt. Horizontale Endverbindungen halten Druck-, Zug- und Biegebelastungen stand (Abb. 1 - 5). Das Schnittholz wird in die Länge gezogen und bildet an den Enden vertikale und horizontale Zahnverbindungen (Keilverriegelung) (Abb. 6). Solche Verbindungen müssen während des gesamten Klebevorgangs nicht unter Druck stehen, da hier erhebliche Reibungskräfte wirken. Durch Fräsen hergestellte gezahnte Schnittholzverbindungen erfüllen die höchste Genauigkeitsklasse.

Verbindungen von Holzkonstruktionen müssen sorgfältig und gemäß drei Genauigkeitsklassen ausgeführt werden. Die erste Klasse ist für hochwertige Messgeräte bestimmt, die zweite Klasse für Produkte aus der Möbelproduktion und die dritte für Bauteile, landwirtschaftliche Geräte und Behälter. Die seitliche Verbindung mehrerer Bretter oder Latten durch die Kante wird als Fügen bezeichnet (Abb. 7). Solche Verbindungen werden beim Bau von Böden, Toren, Zimmertüren usw. verwendet. Die Bretter und Lattenroste werden zusätzlich mit Querstangen und Endstücken verstärkt. Bei der Verkleidung von Decken und Wänden überlappen die oberen Dielen die unteren um 1/5 – 1/4 der Breite. Die Außenwände sind mit horizontal verlegten überlappenden Brettern verkleidet (Abb. 7, g). Das obere Brett überlappt das untere um 1/5 – 1/4 der Breite, wodurch die Entwässerung gewährleistet ist atmosphärischer Niederschlag. Durch die Verbindung des Endes eines Teils mit dem Mittelteil eines anderen entsteht eine T-förmige Verbindung der Teile. Solche Verbindungen haben große Zahl Optionen, von denen zwei in Abb. dargestellt sind. 8. Diese Verbindungen (Kabelbinder) werden verwendet, wenn die Balken von Böden und Trennwänden mit den Rohrleitungen des Hauses verbunden werden. Das Verbinden von Teilen im rechten oder schrägen Winkel wird als Kreuzverbindung bezeichnet. Diese Verbindung hat eine oder zwei Nuten (Abb. 3.9). Kreuzverbindungen werden in Dach- und Fachwerkkonstruktionen eingesetzt.

Reis. 1. Endverbindungen von Balken, die Druck widerstehen: a – mit einer direkten Halbholzauflage; b - mit einer schrägen Auflage (auf dem „Schnurrbart“); c - mit einer geraden Halbholzauflage mit einer Verbindung in einem stumpfen Winkel; g - mit schräger Auflage mit Zapfenverbindung.

Reis. 2. Zugfeste Endverbindungen von Trägern (Verlängerung): a - in einer geraden Überkopfverriegelung; b - c schräges Patch-Schloss; c - mit einer geraden Halbholzauflage mit einer Verbindung in einem schrägen Zapfen (Schwalbenschwanz).

Reis. 3. Endverbindungen von biegefesten Balken: a - mit einer geraden Fachwerkauflage mit schräger Verbindung; b - mit einer geraden Halbholzauflage mit abgestufter Verbindung; c - in einem schrägen Überkopfschloss mit Keilen und einer Zapfenverbindung.

Reis. 4. Verbinden durch Schneiden mit Bewehrung mit Keilen und Bolzen.

Reis. 5. Endverbindungen von unter Druck arbeitenden Balken: a - durchgehend mit einem geheimen ausgehöhlten Zapfen; b – durchgehend mit verstecktem Einsteckzapfen; c - mit direkter Halbholzauflage (die Verbindung kann mit Schrauben verstärkt werden); Herr direkt Halbholzauflage mit Draht gesichert; d - mit direkter Halbholzauflage, gesichert mit Metallklammern (Klammern); e - mit einer schrägen Auflage (auf einem „Schnurrbart“), die mit Metallklammern befestigt ist; g - mit schräger Auflage und Befestigung mit Schrauben; h - Markierung der schrägen Auflage; und – durchgehend mit einem versteckten tetraedrischen Zapfen.

Reis. 6. Endverlängerungen des Frässchemas beim Endkleben von Werkstücken: a - vertikale (entlang der Breite des Teils), gezahnte (keilförmige) Verbindung; b - horizontale (je nach Dicke des Teils), gezahnte (keilförmige) Verbindung; c - Fräsen einer Getriebeverbindung; d - Aussägen einer Getriebeverbindung; d - Fräsen einer Getriebeverbindung; e - Endverbindung und Verklebung.

Reis. 7. Zusammenfügen der Dielen: a – auf einer glatten Laibung; b - auf der Einlegeschiene; c - ein Viertel; g, e, f - in der Nut und im Grat (mit verschiedene Formen Nut und Feder); g - Überlappung; h - mit einer Spitze in einer Nut; und - mit einem viertel Trinkgeld; k - mit Überlappung.

Reis. 8. T-förmige Verbindungen von Stäben: a - mit einem versteckten schrägen Zapfen (in der Pfote oder im Schwalbenschwanz); b - mit gerader Stufenauflage.

Reis. 9. Querverbindungen von Stäben: a - mit direkter Halbholzauflage; b - mit direkter Überlagerung unvollständiger Überlappung; in - mit Passform in einem Nest

Verbindungen zweier Teile mit rechtwinkligen Enden werden Eckverbindungen genannt. Sie haben durchgehende und nicht durchgehende Zapfen, offen und im Dunkeln, halbdunkel auf der Auflage, Halbbaum usw. (Abb. 10). Eckverbindungen (Anker) werden in Fensterblöcken, in Verbindungen von Gewächshausrahmen usw. verwendet. Eine Zapfenverbindung im Dunkeln hat eine Zapfenlänge von mindestens der Hälfte der Breite des zu verbindenden Teils und die Tiefe der Nut beträgt 2 – 3 mm größer als die Länge des Zapfens. Dies ist notwendig, damit die zu verbindenden Teile problemlos ineinander passen und nach dem Verkleben in der Zapfenhülse Platz für überschüssigen Kleber bleibt. Für Türrahmen Sie verwenden im Dunkeln eine Eckzapfenverbindung und im Halbdunkel, um die zu verbindende Fläche zu vergrößern. Doppel- oder Dreifachzapfen erhöhen die Festigkeit der Eckverbindung. Die Stärke der Verbindung wird jedoch durch die Qualität ihrer Ausführung bestimmt. IN Möbelproduktion Verbreitet sind unterschiedliche Eckkastenverbindungen im Einsatz (Abb. 11). Die einfachste davon ist eine offene durchgehende Zapfenverbindung. Vor dem Herstellen einer solchen Verbindung werden die Zapfen an einem Ende des Bretts mit einer Ahle gemäß der Zeichnung markiert. Durch Markieren der Seitenteile des Zapfens wird mit einer feinzahnigen Feile ein Schnitt vorgenommen. Jeder zweite Schnitt des Zapfens wird mit einem Meißel ausgehöhlt. Um die Verbindung präzise herzustellen, sägen und höhlen Sie zunächst die Zapfenhülsen in einem Teil aus. Es wird auf das Ende eines anderen Teils gelegt und zerkleinert. Dann sägen sie die Teile durch, höhlen sie aus und verbinden sie, wobei sie die Verbindung mit einem Hobel reinigen, wie in Abb. 11.

Beim Verbinden der Teile „Schnurrbart“ (in einem Winkel von 45°) wird die Eckstrickung fixiert Stahleinlagen, wie in Abb. 12. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass eine Hälfte des Einsatzes oder Befestigungselements in ein Teil passt und die andere Hälfte in ein anderes. Eine keilförmige Stahlplatte oder ein Ring wird in die gefrästen Nuten der zu verbindenden Teile eingelegt.

Die Ecken der Rahmen und Schubladen sind mit einer geraden offenen durchgehenden Zapfenverbindung verbunden (Abb. 3.13, a, b, c). Bei erhöhten Qualitätsanforderungen (die Zapfen sind von außen nicht sichtbar) erfolgt die Eckbindung über eine schräge Verbindung im Dunkeln, Nut und Feder oder eine schräge Verbindung zur Schiene, wie in Abb. 13, d, e, f, g und in Abb. 14.

Eine kastenförmige Struktur mit horizontalen oder vertikalen Querelementen (Regale, Trennwände) wird über Eck-T-förmige Verbindungen verbunden, wie in Abb. 15.

In der Verbindung der Elemente des Obergurts Holzbinder bei der unteren werden Eckkerben verwendet. Beim Verbinden von Fachwerkelementen in einem Winkel von 45° oder weniger wird eine Kerbe in das untere Element eingebracht (Anziehen) (Abb. 16.a), bei einem Winkel von mehr als 45° zwei Kerben (Abb. 16.6). In beiden Fällen erfolgt der Endschnitt (Schnitt) senkrecht zur Richtung der wirkenden Kräfte.

Zusätzlich werden die Einheiten mit einer Schraube mit Unterlegscheibe und Mutter oder seltener mit Klammern befestigt. Die Blockwände eines Hauses (Blockhaus) aus horizontal verlegten Baumstämmen sind in den Ecken durch eine „Klauen“-Kerbe verbunden. Es kann einfach oder mit einem zusätzlichen Dorn (Pfote mit Grube) sein. Die Markierung des Schnitts erfolgt wie folgt: Das Ende des Stammes wird in ein Quadrat gehauen, und zwar auf die Länge der Seite des Quadrats (entlang des Stammes), so dass nach der Bearbeitung ein Würfel entsteht. Die Seiten des Würfels werden durch 8 geteilt gleiche Teile. Dann werden 4/8 des Teils von einer Seite von unten und oben entfernt und die restlichen Seiten werden wie in Abb. gezeigt ausgeführt. 17. Um die Markierung und Genauigkeit der Schnitte zu beschleunigen, werden Schablonen verwendet.

Reis. 10. Eckendverbindungen von Werkstücken im rechten Winkel: a – mit einer einzigen Öffnung durch den Zapfen; b – mit einem einzelnen durchgehenden versteckten Zapfen (im Dunkeln); vs. Single ein stumpfer (nicht durchdringender) Dorn im Dunkeln; g - mit einem einzelnen durchgehenden halbgeheimen Zapfen (halbdunkel); d – mit einer einzelnen blinden Spitze im Halbdunkel; e – mit einem dreifach offenen durchgehenden Zapfen; g - in einer geraden Halbbaumauflage; h - durch Schwalbenschwanz; und - in die Augen mit Trimmen.

Reis. 11. Kasteneckverbindungen mit durchgehenden Zapfen: a - Zapfennuten ausschneiden; b – Markieren der Spikes mit einer Ahle; c - Verbindung eines Zapfens mit einer Nut; d - Bearbeitung von Eckverbindungen mit einem Hobel.

Reis. 12. Eckendverbindungen im rechten Winkel, verstärkt mit Metalleinsätzen - Knöpfe: a - 8-förmiger Einsatz; b- keilförmige Platte; C-Ringe.

Reis. 13. Kasteneckverbindungen im rechten Winkel: a – gerade offen durch Zapfen; b - schräg offen durch Dornen; c – durch Dornen in einer Schwalbenschwanzform öffnen; g – Nut am Stoß der Einsatzschiene; d - in Nut und Feder; e - auf Steckspikes; g - auf Schwalbenschwanzspitzen im Halbdunkel.

Reis. 14. Schräge (Schnurrbart-)Kastenverbindungen im rechten Winkel: a – mit schrägen Zapfen im Dunkeln; b - schräger Anschluss an die Steckschiene; c – schräge Verbindung zu Zapfen im Dunkeln; d - eine schräge Verbindung, verstärkt mit einem dreieckigen Streifen auf Leim.

Reis. 15. Direkte und schräge Verbindungen von Werkstücken: a - bis Doppelte Verbindung in schräger Nut und Grat; b - auf einer geraden Rille und einem Grat; c - auf einer dreieckigen Rille und einem Grat; d - auf einer geraden Rille und einem Grat im Dunkeln; d – für gerade durchgehende Zapfen; e - auf rund eingefügten Zapfen im Dunkeln; g - auf einem Schwalbenschwanzdorn; h - an der Nut und am Grat, mit Nägeln verstärkt.

Reis. 16. Knoten in Fachwerkelementen.

Reis. 17. Verbindung der Baumstämme der Blockhauswände: a - eine einfache Pfote; b – Pfote mit Windspitze; c - Markierung der Pfote; 1 - Windspitze (Grube)

Um ein Produkt aus Teilen zu einer Struktur zusammenzusetzen, müssen diese auf eine bestimmte Weise miteinander verbunden werden. Es kommen verschiedene Verbindungsmethoden zum Einsatz. Sie kennen viele davon. Eine gängige Methode zum Verbinden von Teilen in der Tischlerei ist kleben. Klebeverbindungen erhöhen die Festigkeit und Haltbarkeit der zu verbindenden Elemente und ermöglichen die Verbindung sowohl dünner Werkstücke als auch großer Platten.

Die Industrie produziert verschiedene Arten gebrauchsfertige Klebstoffe. In Schulwerkstätten verwenden Sie PVA-Kleber (Abb. 103). Er hat eine ganze Serie Vorteile: Bildet eine starke Verbindung, ist ungiftig, löst sich beim Eindicken mit Wasser auf, trocknet langsam, ist feuchtigkeitsbeständig, verhindert das Verrotten der Klebestellen und wird nach dem Trocknen transparent.

Das Kleben mit PVA-Kleber erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Auswahl an Geräten zum Abdichten von Klebestellen;

Holz zum Kleben vorbereiten;

Auftragen von Leim auf zu verklebende Flächen;

Abdichten der Klebestellen mit Zwingen oder anderen Spannmitteln;

Lassen Sie die Teile trocknen, damit der Kleber trocknen kann (24 Stunden).

Reis. 104. Pinsel

Damit die Klebeverbindung hochwertig ist, müssen die Oberflächen der Werkstücke im Klebebereich eng aneinander anliegen, trocken sowie frei von Schmutz und Staub sein. Der Leim wird mit Pinseln gleichmäßig auf die Oberflächen der zu verklebenden Teile aufgetragen (Abb. 104). Ihre Breite wird unter Berücksichtigung der zu verklebenden Flächen ausgewählt.

Der auf die zu verklebenden Flächen aufgetragene Leim durchtränkt die Holzfasern, trocknet nach dem Zusammenfügen der Teile und scheint die Fasern mit dünnen Fäden „zusammenzunähen“. Wenn die Dicke der Klebenaht gering ist, verschlechtert sich die Qualität der Verklebung und dementsprechend die Festigkeit der Verbindung der Teile. Bei einer großen Dicke der Klebenaht nimmt auch die Festigkeit ab, da die mit Kleber geschmierten Fasern nicht miteinander in Kontakt kommen.

Zum Abdichten von Klebestellen verwenden spezielle Geräte - Klemmen(Abb. 105).

Die zusammengeklebten Teile werden zwischen die Anschläge der Klammer gelegt und mit Schrauben verschlossen (Abb. 106). Dabei dringt der Leim in das Holz ein und hält nach dem Trocknen die Teile fest. Klebereste, die beim Zusammendrücken auf der Oberfläche der Fügeteile entstehen, müssen mit einem feuchten Tupfer oder Lappen entfernt werden, ohne das Trocknen des Klebers abzuwarten.

Es ist zu beachten, dass große Kräfte beim Kleben zu einer übermäßigen Entfernung des Klebers aus den Zwischenräumen zwischen den Oberflächen führen, sodass die Verbindung von schlechter Qualität ist. Material von der Website

Mit dem richtigen Klebemodus kleben die Produkte ab Einzelteile, haben eine höhere Festigkeit als Massivholzrohlinge. Beispielsweise werden Holzski und Hockeyschläger aus einzelnen Holzteilen zusammengeklebt, um ihre Elastizität und Festigkeit zu erhöhen.

Hochwertige Klebeverbindungen können vorausgesetzt werden richtige Organisation Arbeitsplatz und Einhaltung der Ihnen bekannten Regeln sicheres Arbeiten, persönliche Hygiene und folgende Anforderungen:

1. Kleben Sie auf einer Werkbank oder einem Tisch mit geeigneter Höhe und ebener Fläche.

2. Am Arbeitsplatz müssen vorhanden sein:

Zu verklebende Teile;

Es sind genügend Kleber und die nötigen Pinsel zum Arbeiten vorhanden;

Passende Zwingen und Spannvorrichtungen;

Kontrollwerkzeuge;

Tupfer zum Entfernen von überschüssigem Kleber.

3. Schützen Sie Ihre Augen und andere Körperteile vor Klebstoff.

4. Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich.

5. Waschen Sie nach Abschluss der Arbeiten Ihre Hände, waschen Sie Ihre Pinsel in warmem Wasser, trocknen Sie sie ab und legen Sie sie zusammen mit anderen Werkzeugen an den dafür vorgesehenen Stellen ab.

6. Bringen Sie Ordnung in sich und Ihren Arbeitsplatz.

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Auf dieser Seite gibt es Material zu folgenden Themen:

• Bericht zum Thema Zusammenfügen von Teilen
• Aufsatz zum Thema Verbinden von Holzteilen
• Verbinden von Teilen mit Leimarten
• Bericht zum Thema: Teile mit Leim verbinden

Das Herzstück aller Verbindungen ist ein Knoten – der Befestigungspunkt. Je nachdem, welche Form die verbundenen Teile haben und wie sich der Knoten befindet, gibt es verschiedene Arten von Verbindungen. Darunter sind End-, Seiten-, Eck-, T-förmige und kreuzförmige.

Hauptarten von Verbindungen und Anforderungen an sie

Die Entstehung neuer Arten und Methoden zur Herstellung von Verbindungen Holzelemente hat in den letzten Jahrzehnten zu erheblichen Fortschritten in der Entwicklung von Holzkonstruktionen geführt. In modernen Holzkonstruktionen werden neben traditionellen, handgefertigten Verbindungen auch neue und verbesserte Verbindungsarten verwendet.
Holz, das für Bauzwecke in Form von Baumstämmen und Schnittholz verwendet wird maximale Abmessungen Querschnitt 25–28 cm und maximale Länge 6,5 m. Aufgrund der begrenzten Größe des Baumes Gebäudestrukturen Große Spannweiten oder Höhen sind ohne Verbindung nicht möglich einzelne Elemente.
Verbindungen von Holzelementen zur Vergrößerung des Strukturquerschnitts werden als Verbinden und zur Vergrößerung ihrer Längslänge als Spleißen bezeichnet. Neben dem Kleben und Spleißen können Holzelemente an Strukturknoten in unterschiedlichen Winkeln verbunden werden.
Notwendigkeit die richtige Entscheidung Verbindungen einzelner Holzelemente für den Betrieb der Gesamtkonstruktion erklärt sich auch dadurch, dass die anisotrope Struktur ihre negativen Eigenschaften zeigt in einem größeren Ausmaß an Gelenken.
Die Entwicklung von Verbindungen von Holzkonstruktionen reicht bis in die Antike zurück Holzkonstruktionen. Zu den ersten eingesetzten Verbindungen gehörten Verbindungen, bei denen Kräfte direkt über Kontaktflächen von einem Element auf ein anderes übertragen wurden und vor allem Quetschspannungen verursachten (stirnseitige Kerben, Anschläge usw.). Die Verwendung solcher Verbindungen führte zu einer großen Holzverschwendung. Später war es durch den Einsatz von Arbeitsverbindungen in Verbindungen möglich, große Zugkräfte zu übertragen. Schließlich war die Entstehung ein wichtiger Schritt in der Entwicklung einzelner Elemente und Holzkonstruktionen als Ganzes Klebeverbindungen. Dies wurde durch die Schaffung neuer Zweige der chemischen Industrie zur Herstellung von Kunststoffen erleichtert Polymermaterialien Und Bauklebstoffe basierend auf ihnen.

Die Verwendung der einen oder anderen Verbindungsart wird durch die Art der gesamten Struktur bestimmt; in einigen Fällen können in einer Struktur unterschiedliche Verbindungsarten verwendet werden.
Vorteil Massivholz Aufgrund seiner Kosten im Vergleich zu verleimtem Holz empfiehlt es sich, es in fast allen Fällen zu verwenden, in denen die natürlichen Holzreserven dies zulassen oder die Verwendung bei herkömmlichen (nicht verleimten) Verbindungen möglich ist. Der Einsatz von laminierten Plattenkonstruktionen ist sinnvoll, wenn ein großer Elementquerschnitt erforderlich ist, die Anzahl der Metallauskleidungen minimiert, die Feuerbeständigkeit erhöht, die Auswirkungen chemisch aggressiver Umgebungen verringert werden müssen oder wenn besondere Anforderungen zur architektonischen Ausdruckskraft des Bauwerks. Als Beplankung und Befestigung werden Sperrholz, Span- und Faserplatten sowie andere Plattenmaterialien verwendet Holzrahmen Kleber oder verschiedene Arbeitsbindungen.

Befestigungsmethoden für Holz

Holz mit Nägeln, Schrauben und Stiften befestigen.

Damit Holz Nägel, Schrauben und Dübel gut hält, müssen Sie die Grundregeln für deren Befestigung erlernen.

Ein entlang der Faserrichtung eingeschlagener Nagel hält weniger gut als einer quer zur Faserrichtung. Nägel sollten in einem leichten Winkel eingeschlagen werden, jedoch nicht parallel zueinander.

Sie können einen Paketkasten oder eine Trage mit Nägeln zusammenbauen, Regale, Stühle, Tische usw. sollten Sie jedoch niemals mit Nägeln befestigen. Zusätzlich zum Kleben müssen Sie hier Schrauben oder Dübel verwenden.

Schrauben halten Holz viel fester zusammen als Nägel. Die Köpfe der Schrauben sind Senkkopf, Halbsenkkopf und Halbrund. Vor dem Eindrehen der Schraube wird ein Loch in das Holz gebohrt, das etwa einem Drittel, der Hälfte seiner Länge und weniger als dem Durchmesser des ungeschnittenen Teils der Schraube entspricht. Das Loch für den Senkkopf muss versenkt werden, danach wird die Schraube in das Holz eingedreht.

Dübel sind Holznägel – gehobelt, rechteckig und rund, gedreht Drehbank. Runde Dübel werden normalerweise aus haltbarem Holz geschnitzt, während rechteckige Dübel aus derselben Holzart wie das Produkt hergestellt werden. Beispiele für die Verwendung von Dübeln zur Befestigung der Bindung mit und ohne Spikes sind in Abbildung 33 dargestellt.

Reis. 1. Holz mit Nägeln befestigen: A – richtig; B – falsch

Reis. 2. Holz mit Runddübeln stricken: A und B – beim Stricken auf Dornen; B und D – mit Eckenstricken ohne Dornen

Holzverbindungen. Um große Flächen zu erhalten, wird das Holz aus einzelnen Teilen zusammengesetzt. Die Festigkeit des Produkts hängt oft von der Korrektheit und Gründlichkeit der Holzverbindung ab. Holzverbindungen werden üblicherweise in drei Typen unterteilt. Um Holzstücke zu verlängern, wird Spleißen verwendet. Beispiele für das Spleißen sind die bekannten Stoß- und Überlappungsverbindungen sowie das Spleißen von Holz auf Zapfen. Das Vergrößern der Holzbreite (in Schichten) wird als Spleißen bezeichnet. Das schräge Verbinden von Brettern nennt man Stricken.

Beispiele für das Verbinden, Spleißen und Binden von Holz sind in den Abbildungen dargestellt.

Es gibt andere Möglichkeiten, Holz zu verbinden. Wir haben über die zugänglichsten gesprochen, die junge Meister leicht erlernen können.

Holzverleimung. Beim Verkleben von Brettern oder Stäben ist die Lage der Jahresschichten zu berücksichtigen. Die jährlichen Lagen benachbarter Dielen sollten in unterschiedliche Richtungen weisen. Dadurch wird der Holzverzug deutlich reduziert.

Die Anordnung der Jahresschichten sollte nicht senkrecht zueinander erfolgen, da auch dies zur Schädigung der Verleimung beiträgt, da der Trocknungs- und Befeuchtungsgrad entlang und quer zu den Fasern so unterschiedlich ist, dass es zur Zerstörung der Verleimung kommen kann.

Zum Verkleben von Holzprodukten verwenden Sie Holzleim oder Kaseinleim.

Holzleim wird aus Abfällen von Gerbereien und Schlachthöfen hergestellt industrielle Verarbeitung stellen einen Klebstoff mit starken Klebeeigenschaften bereit. Je transparenter und leichter der Kleber ist, desto hochwertiger ist er.

Holzleim wird im heißen, flüssigen Zustand verwendet. Zerkleinern Sie dazu die Leimfliesen in Stücke, legen Sie sie in eine Schüssel und füllen Sie sie im Gewichtsverhältnis mit Wasser: Für einen Teil Leim nehmen Sie drei bis vier Teile Wasser. Nach 10-12 Stunden, wenn der Kleber aufquillt, wird er unter Rühren erhitzt, aber nicht zum Kochen gebracht.

Verbindung

Es gibt folgende Hauptarten des Zusammenfügens von Holzteilen: Zusammenfügen, Zusammenfügen und Aufbauen von Elementen: Länge, Zusammenfügen von Elementen im Winkel, Schnittpunkt von Elementen. Die Abbildungen 16, 17, 18 und 19 zeigen die wichtigsten, die am häufigsten in Designs vorkommen junge Techniker Arten von Tischlerverbindungen.

Die Verbindung der Teile erfolgt meist mit Leim, Nägeln und Schrauben, seltener mit Bolzen.

Teile kleben. Zum Verleimen von Holz wird Holzleim oder Kaseinleim verwendet. Bei richtiger Verleimung steht die Festigkeit der Naht der Festigkeit des Holzes selbst in nichts nach.

Sie können seitdem nur Teile kleben, die aus trockenem Holz bestehen hohe Luftfeuchtigkeit es verringert die Stärke der Verbindung erheblich. Die zu verklebenden Flächen müssen sorgfältig aufeinander abgestimmt werden, damit die Naht durchgehend dünn und gleichmäßig dick ist. Die Festigkeit der Verbindung erhöht sich, wenn die zu verklebenden Flächen aufgeraut werden (z. B. mit einer Raspel).

Für Haftfestigkeit großer Wert Die Klebeflächen sind sauber, frei von Staub, Schmutz, Fett und alten Kleberesten. Aus den gleichen Gründen sollten Sie die zum Kleben vorbereiteten Flächen nicht mit den Händen berühren.

Holzleim muss im erhitzten Zustand (bei einer Temperatur von 40-70°) schnell und schnell auf die zu verklebenden Flächen aufgetragen werden dünne Schicht. Die Festigkeit der Verbindung erhöht sich, wenn die zu verklebenden Flächen vor dem Auftragen des Klebers leicht erwärmt werden. Diese Erwärmung empfiehlt sich besonders bei großflächigen Verklebungen.

Nach der Anwendung Klebelösung Die zu verklebenden Teile werden sofort verbunden und in den Zwingen der Werkbank oder des Werkzeugs fest zusammengepresst spezielle Geräte(Abb. 20) - Klemmen, Klemmen, Sulag, Spindelpressen, Keilklemmen. Kleine Details kann mit starken Fäden zusammengebunden oder mit Federklammern (Stecknadeln) zusammengedrückt werden. In vielen Fällen wird ein Gewicht verwendet, um die verklebten Teile zusammenzudrücken. Unter der Presse müssen die geklebten Teile 12 bis 24 Stunden, jedoch nicht weniger als 6 bis 8 Stunden, in einem trockenen und warmen Raum bleiben. Verklebte Teile können erst nach vollständiger Trocknung bearbeitet werden.
Die Dicke des Leims hängt vom Material ab, aus dem die zu verleimenden Teile bestehen, und von der relativen Lage der Holzfasern. Daher muss der Leim beim Verleimen von dichtem Holz – Eiche, Buche, Ahorn – dünner verdünnt werden Kleben weniger dichter Arten - Linde, Kiefer, Fichte. Um die Klebefestigkeit von Teilen zu erhöhen, bei denen sich die Nahtebenen quer zu den Holzfasern befinden, sollten die trockenen und erhitzten Enden mit einer flüssigen Leimlösung (der sogenannten Leimung) verklebt werden ) Erst nachdem diese Leimschicht getrocknet ist, werden die Teile wie gewohnt zusammengeklebt.

Bei der Herstellung verschiedener Modelle und Geräte verwenden junge Techniker auch Kaseinleim zum Verleimen von Holz. Im Gegensatz zu Holzleim wird Kaseinleim nicht erhitzt. Ansonsten gelten bei der Verwendung von Kaseinleim alle Grundregeln – Untergrundvorbereitung, Klebereihenfolge – die gleichen wie beim Tischlerleim.

Beim Zusammenbau ihrer Modelle mit Leim verwenden junge Flugzeug- und Schiffsmodellbauer den speziellen AK-20-Kleber und Nitrozellulosekleber – Emaille. Letzterer ist ein leichter (also unlackierter) Nitrolack, der in der Produktion zum Auftragen der ersten Lackschicht auf das Produkt verwendet wird. Der Klebevorgang bleibt gleich.

Am einfachsten und günstigsten ist die Verbindung mit Nägeln und Schrauben erschwinglicher Weg Verbindungen einzelner Holzteile (Abb. 21). Auch Nägel und Schrauben werden häufig zur Befestigung verwendet Holzsockel diverse Metallteile.

Damit die Verbindungen an den Nägeln stark sind, müssen Sie die richtige Größe der Nägel, ihre Anzahl und die Einschlagrichtung wählen. Nägel, die am Ende des Teils, also entlang der Holzfasern, eingeschlagen werden, halten schwächer als solche, die senkrecht zu den Holzfasern eingeschlagen werden.

Der Clubleiter sollte junge Techniker davor warnen, mehrere Nägel entlang einer Holzschicht zu schlagen, da dies dazu führen kann, dass das Holz splittert. Ein zu dicker Nagel oder ein Nagel, der zu nah an der Endkante eines Bretts, Blocks oder einer Latte eingeschlagen wird, kann ebenfalls zum Spalten von Holz führen.

Nageln Sie immer ein dünneres Teil an ein dickeres Teil: ein Brett oder Holz an einen Block, Sperrholz an ein Brett oder einen Block usw. Nägel werden so ausgewählt, dass ihre Länge das 2,5- bis 4-fache der Dicke des zu nagelnden Teils beträgt (je dicker das Teil ist). Je kürzer das zu nagelnde Teil ist, desto kürzer ist die relative Länge der zum Nageln verwendeten Nägel.

Die Festigkeit der Verbindung zwischen Teilen erhöht sich, wenn die Nägel „schwalbenschwanzförmig“, also in unterschiedlichen Ebenen, eingeschlagen werden.

Um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen, wird das Nageln von Teilen häufig mit dem Kleben kombiniert.

Wenn die Länge der Nägel die Gesamtlänge der zu verbindenden Teile überschreitet und die Nägel durchgehen, wird das Ende jedes Nagels mit einem Haken gebogen und in die Oberfläche des Teils eingeschlagen (Abb. 21, c).

Nagelkopfkappen. Normalerweise verderben sie Aussehen Produkte. Deshalb versuchen sie, sie einige Millimeter unter die Oberfläche des Teils zu „versenken“ und die entstandenen Vertiefungen mit Spachtelmasse zu füllen. Um dies zu tun, legen Sie jeden Nagel vor dem Einschlagen flach auf einen massiven Untergrund Metallobjekt- einem Amboss, einer Platte oder einem Axtkopf - und glätten Sie den Kopf mit einem Hammer. Anschließend wird der Nagel so eingeschlagen, dass die Ebene seines abgeflachten Kopfes mit der Richtung der Holzmaserung übereinstimmt. Der eingeschlagene Nagel wird noch einige Millimeter eingetrieben. Dazu wird der Kopf eines weiteren Nagels seitlich auf dessen Kopf gesetzt und der eingeschlagene Nagel durch Hammerschläge vertieft.

Wenn dünne Lamellen, Glasleisten und andere Teile festgenagelt werden müssen oder wenn diese Teile vorgeklebt werden, werden die Nagelköpfe mit einer Zange abgeschnitten.

Um eingeschlagene Nägel zu entfernen, verwenden Sie eine Zange oder einen speziellen Hammer mit Griff für diesen Zweck – einen Nagelzieher. Um die Oberfläche des Produkts vor Beschädigungen zu schützen, legen Sie beim Entfernen der Nägel Sperrholzreste oder Holzklötze unter die Zange und den Hammer.

Montage von Holzkonstruktionen verschiedener Modelle und Geräte, insbesondere wenn Einzelteile Strukturen müssen abnehmbar sein, oft unter Verwendung von Schrauben.

Bei der Montage von Konstruktionen mit Schrauben (Abb. 22) werden zunächst Markierungen vorgenommen, also die Lage der Schrauben festgelegt. Dann wird im oberen Teil für jede Schraube mit einer Ahle, einem Bohrer oder einem Bohrer ein Loch gebohrt, dessen Durchmesser gleich oder etwas kleiner als der Durchmesser des oberen zylindrischen Teils der Schraube sein sollte. Im unteren Teil werden Löcher mit halbem Durchmesser für Schrauben gebohrt. Beim Einschrauben in Holz schneiden Schrauben Gewinde hinein, wodurch sie die zu verbindenden Teile fest anziehen und gut halten.

Um eine besondere strukturelle Festigkeit zu erreichen, werden Teile manchmal gleichzeitig mit Leim und Schrauben zusammengefügt.

Holzleimverbindungen

Aus Brettern begrenzter Größe können Strukturen beliebiger Größe und Form zusammengeklebt werden. Für die Verleimung werden Kleinhölzer und minderwertige Hölzer unter Entfernung von Ästen und Fehlstellen verwendet. Klebestrukturen kann gerade, gebogen, konstant, variabel sein, Profilabschnitte, bis zu mehreren zehn Metern lang und eine Querschnittshöhe, die in Metern gemessen wird. Klebeverbindungen sind stark und monolithisch, ihre Nachgiebigkeit ist so gering, dass sie nicht berücksichtigt wird, daher werden geklebte Elemente als Elemente eines Massivprofils berechnet (Abb. 18). Diese Verbindungen sind wasserdicht, verrottungsbeständig und in chemisch aggressiven Umgebungen, was ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Für die Verklebung werden Platten mit einer Dicke von nicht mehr als 50 mm und einer Breite von nicht mehr als 180 mm verwendet. Große Bretter verziehen sich, wenn sie schrumpfen und quellen. Dabei entstehen Zugspannungen quer zu den Fasern, die die Klebenähte zerstören. Die Platten dürfen einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 10 ± 2 % aufweisen. Vor dem Verkleben werden die Bretter geschärft. Darüber hinaus muss die Randtiefe mindestens 3 mm betragen, damit die Klebenaht möglichst dünn ist (maximal 0,1 mm).

Berücksichtigen Sie beim Kleben von Verbindungen die Richtung der Fasern und jährlichen Holzschichten der zu verklebenden Teile, um Verformungen der Struktur zu vermeiden. Beim Verleimen der Werkstücke Kante an Kante werden die Jahreslagen benachbarter Stäbe und Bretter so positioniert, dass der Kern und das Splintholz der einen Diele an den Kern und das Splintholz der anderen angrenzen. Bei der Lagenverleimung sollte die Richtung der Jahreslagen an den Kanten benachbarter Dielen entgegengesetzt sein. Um die Klebenaht weniger auffällig zu machen, werden dem Kleber entsprechende Mineralpigmente zugesetzt – von 8 bis 10 % (nach Volumen).

Zur Verklebung von Platten werden Klebstoffe auf Basis duroplastischer Harze verwendet. Der Epoxidklebstoff EPTs-1 wird zum Kleben von Holz auf Metall verwendet.

Die Klebetechnik besteht aus mehreren Prozessen. Zunächst werden Massivholzbretter in Stäbe gesägt, diese Stäbe werden so verbunden, dass die Seitenkanten lückenlos aneinander grenzen. Anschließend werden die Stäbe mit Querschnitten ausgeschnitten. Als nächstes werden die Stäbe in einem Paket mit der Ausrichtung der jährlichen Schichten gesammelt. Das Paket wird zerlegt, an den Enden der Stäbe wird eine Zackenverbindung (Kamm) hergestellt, die zu verklebenden Flächen werden mit Leim bestrichen, das Paket wird wieder zusammengesetzt und mit Klammern verpresst.

Der Kleber wird gleichmäßig auf beide zu verklebenden Flächen aufgetragen. Das Auftragen von Kleber nur auf einer Seite der Klebenaht gewährleistet keine gleichmäßige Benetzung der anderen Seite, was zu ungeklebten Stellen und einer verminderten Festigkeit des gesamten Produkts führt. Es wird auch nicht empfohlen, zu viel Kleber aufzutragen. Dies führt dazu, dass es beim Pressen herausgedrückt und zeitaufwändig entfernt werden muss. Nach dem Auftragen des Klebers werden die zu verklebenden Produkte für eine vom Kleberhersteller festgelegte Zeit gelagert. Während dieser Zeit verdunstet überschüssige Feuchtigkeit aus dem Leim und die Konzentration des Leims nimmt zu. Besonders Ausdauer ist gefragt flüssige Klebstoffe oder wann hohe Temperatur Leim und Raumluft. Vorschnelles Kleben führt dazu, dass der Kleber zu stark herausgedrückt wird und sich eine „hungrige“ Klebemasse bildet. Umgekehrt sollte in einem kalten Raum oder bei dickem Kleber die Haltezeit verkürzt werden, bis hin zur sofortigen Verklebung. In einem kalten Raum empfiehlt es sich, die zu verklebenden Teile zu erwärmen, jedoch nicht über 45°C, da der Leim auf überhitztem Holz schnell trocknen und trockene Stellen bilden kann. Aus dem gleichen Grund sind Zugluft und Staub im Raum nicht gestattet.

Nach dem Auftragen des Klebers werden die Teile verbunden, fest aneinander gepresst und mit Klammern, einem Schraubstock festgezogen oder unter eine Presse gelegt. Die primitivste Klammer besteht aus zwei Brettern mit gebohrte Löcher und die darin eingesetzten Bolzen. Bei Knochenleimen wird empfohlen, einen Druck von 0,1 bis 0,4 MPa einzuhalten, beim Kleben mit Fleischleim kann der Druck 0,1 bis 1,2 MPa betragen. Die Höhe des Drucks hängt weitgehend von der Dicke des Klebers ab. Ein Druck von mehr als 1,2 MPa wird nicht empfohlen, da er zum Schrumpfen des Holzes führt und eine komplexe Ausrüstung erfordert.

Nach dem Verkleben der Platten bilden sich an den Seitenflächen der Elemente Durchhänge, die durch Fräsen entfernt werden. Die Zugfestigkeit von Klebeverbindungen ist gering; sie entspricht in etwa der Zugfestigkeit von Holz quer zur Faser. Es ist notwendig, die Klebetechnologie sorgfältig zu befolgen. In diesem Fall reicht die Haftung (Haftung des Leims am Holz) aus und eventuelle Schäden entstehen nicht durch den Leim, sondern durch das Holz.

Arten von Holzklebeverbindungen

Unter den Holzverbindungen wird am häufigsten Klebstoff verwendet. Dies liegt daran, dass es mit Hilfe von Leim möglich ist, aus kleinformatigem und minderwertigem Holz Produkte nahezu jeder Form zu erhalten, große Größen, hochwertiges, wirtschaftliches Profil.

Geklebt Holzkonstruktionen sind weniger anfällig für Verformungen als solche, die aus einem ganzen Stück Holz bestehen, und ihre Festigkeit ist aufgrund der Umverteilung von Fehlern und des Vorhandenseins von Klebeschichten in der Regel höher. Die Teile sind entlang der Länge, Breite, Dicke und im Winkel verbunden.

Längenverbindung

Die Verleimung von Holz am Ende ist sehr fragil, daher ist es beim Zusammenfügen von Längsabschnitten notwendig, diese durch eine andere Art der Verleimung zu ersetzen. Dazu werden die Teile mittels Gehrung und Zahnzapfen verbunden.

Direkte Verbindung

Die Stärke der Verbindung hängt von der Länge des Whiskers ab: Je länger der Whisker, desto mehr nähert sich die Verbindung der plastischen Art des Klebens und desto höher ist ihre Festigkeit. Dies nimmt jedoch zu. Für Produkte erhöhte Kraft Es wird davon ausgegangen, dass die Länge des Whiskers 10...12 Dicken der Teile entspricht, in anderen Fällen acht Dicken. Wenn das Whisker-Gelenk gedehnt oder gestaucht wird, entstehen darin Normal- und Scherspannungen.

Normalspannungen, MPa: a = P sin α 102/F. Scherspannung, MPa: τ = P sin 2 α 102/2F, wobei P die Zug- oder Druckkraft N ist; α – Abschrägungswinkel, Grad; F – Querschnittsfläche der geklebten Elemente, cm2. Diese Gleichungen können für Berechnungen verwendet werden, sofern die Dicke der Klebeschicht nicht mehr als 0,01 der Dicke der zu verklebenden Elemente beträgt. Wenn die Dicke der Klebeschicht 0,1 der Dicke des Elements beträgt, erreicht die Spannungskonzentration in der Klebeschicht 1,5.

Zahngelenk.

Der Materialverbrauch bei einer Zahnverbindung ist bei gleicher Festigkeit geringer als bei einer Gehrungsverbindung. Die Schubspannungen in den Klebeverbindungen von Zahnzapfen unter Zug werden in gleicher Weise wie bei einer Gehrungsverbindung ermittelt. Aufgrund der Symmetrie der Fasen haben Spannungskonzentration und ungleichmäßige Dicke der Klebeschicht kaum Einfluss auf die Festigkeit der Zahnradverbindung.

Alle Verbindungen, egal ob Schreinerei oder Schreinerei, werden Passungen genannt, denn sie basieren auf dem Prinzip, ein Teil mit Zapfen auf ein Teil mit Nut zu montieren. Je nachdem, wie fest die Teile in der Befestigung aneinander anliegen( Verbindungsarten), sind alle Landungen in gespannt, eng, gleitend, locker und sehr locker unterteilt.

Das Herzstück aller Verbindungen ist ein Knoten – der Befestigungspunkt. Abhängig von der Form und der Lage des Knotens gibt es verschiedene Arten von Verbindungen. Darunter sind End-, Seiten-, Eck-, T-förmige und kreuzförmige.
Verbindungen beenden

Es gibt eine andere Definition für eine solche Verbindung – Erweiterung. Es zeichnet sich dadurch aus, dass alle Teile am Endteil miteinander verbunden sind, wodurch sich die Länge des gesamten Teils erhöht. Abhängig von der Art der Befestigung können solche Endverbindungen hohen Belastungen auf Druck, Zug und Biegung standhalten. Eine gewöhnliche Gesamtplatine ist einer durch Erweiterung erhaltenen Platine in vielerlei Hinsicht unterlegen.

T Endverbindung von Teilen, die einer Kompression standhält, aufweisen kann anderes Design. Das Hauptmerkmal dieser Verbindung besteht darin, dass jede sowohl eine Auflage als auch eine Nut aufweist, die meist in Dicke und Länge gleich sind. Wenn Sie sich nicht auf die Stärke der zukünftigen Verbindung verlassen können, können Sie diese durch Spikes oder verschiedene Verbindungen, beispielsweise eine Verbindung in einem stumpfen Winkel, weiter erschweren. Diese Verbindung erfordert jedoch zusätzliche Klebebefestigung oder Befestigung mit Nägeln und Schrauben.

Die zugfeste Endverbindung der Teile besteht grundsätzlich aus einem Polster im Schloss. Zuerst wird die Auflage gezeichnet, dann wird auf einem Teil eine Nut und auf dem anderen ein Vorsprung angebracht. Es ist diese Sperre, die verhindert, dass sich beide Hälften trennen. Ebenso wie eine druckfeste Verbindung kann diese Verbindungsart über eine direkte Überlagerung mit seitlichen Verbindungen verfügen

Querverbindungen nennt man auch Fügen. Am häufigsten wird diese Verbindung beim Bau von Böden, Türen oder Toren verwendet. Das ist eine ziemlich starke Verbindung. Große Felder, die durch eine solche Verbindung entstehen, werden zusätzlich mit Querbrettern oder Eckverbindungen gesichert

Diese Art der Befestigung wird am häufigsten bei der Befestigung von Fenster- und Türblöcken, Gewächshausrahmen, Elementen von Bänken und Schaukeln verwendet. Die Eckverbindung unterscheidet sich von anderen dadurch, dass die zu verbindenden Teile in einem Winkel von 90° zueinander stehen. Abhängig von den verwendeten Befestigungsmitteln werden alle Eckverbindungen in Zapfen- und Gehrungsverbindungen unterteilt.

Eckverbindungen können T-förmig oder L-förmig sein.

Für L-förmige Eckverbindungen (auch Endverbindungen genannt) gibt es viele Möglichkeiten: von der einfachen Fachwerkverbindung bis zur langlebigsten T-förmigen Verbindung mit drei Zapfen, die aufgrund ihres Aussehens so genannt wird. Nach dem Befestigen der Teile scheint das eingefügte Teil aus der Anordnung des anderen herauszuwachsen. Am häufigsten wird diese Verbindungsart verwendet, wenn Bodenbalken und Trennwände mit den Rohrleitungen eines Hauses verbunden werden.
Der Winkel, in dem die Teile verbunden werden, muss 90° betragen. In anderen Winkeln erweist sich die Verbindung als brüchig und wird sehr schnell unbrauchbar.

Unter den vielen Arten von T-Verbindungen sind zwei Arten häufiger als andere

Dichte Verbindungen aus Holz herstellen

Professionelle Markierung mit Präzisionswerkzeugen

Enge Verbindungen von Holzprodukten Beginnen Sie mit sauberen und präzisen Markierungen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie Verbindungen von Hand herstellen und die Markierungslinien als Werkzeugführung dienen. Genauigkeit Bearbeitung hängt von der sorgfältigen Einstellung von Anschlägen, Stoppern, Reichweite und Neigung von Sägeblättern und Fräsern ab. Hier sind die Schritte, die Ihnen dabei helfen, großartige Ergebnisse zu erzielen. Dafür ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich, Sie sollten jedoch Werkzeuge wählen, die Genauigkeit und Effizienz gewährleisten. Machen Sie es sich außerdem zur Gewohnheit, diese Richtlinien beim Messen und Markieren zu befolgen.

• Verwenden Sie Präzisionsinstrumente. Versuchen Sie beispielsweise in den meisten Fällen, wenn möglich, ein Präzisionsstahllineal anstelle eines flexiblen Maßbandes zu verwenden. Schöne Werkzeuge Sie sind teurer, halten aber ein Leben lang.
• Beständigkeit ist der Schlüssel zum Erfolg. Verwenden Sie während Ihres gesamten Projekts dieselben Messwerkzeuge, um kleine Ungenauigkeiten zu vermeiden, die die Qualität Ihrer Verbindungen beeinträchtigen. Beispielsweise stimmen die 300-mm-Markierungen auf zwei Linealen möglicherweise nicht überein.
• Die Hauptsache ist das Ergebnis, nicht die Messungen. In den meisten Fällen sollten Messungen vermieden werden, wenn eine Verwendung bereits möglich ist fertiges Teil mit Verbindungselementen. Nachdem Sie beispielsweise Zapfen an der Vorderwand des Kastens angebracht haben, markieren Sie damit „Schwalbenschwänze“ auf den Seitenwandzuschnitten.
• Verwenden Sie die richtigen Markierungstechniken und die richtigen Werkzeuge. Mit guten Markierungs- und Messwerkzeugen ist es einfacher, die erforderliche Genauigkeit zu erreichen.

Es ist nicht immer möglich, das Ende des Lineals genau am Ende des Werkstücks auszurichten, daher ist es in einer solchen Situation besser, wie man so sagt, auf Null zu verzichten. Richten Sie die nächste Serienteilung am Ende aus und markieren Sie die Größe entsprechend.

Um eine dünne Linie parallel zur Kante des Werkstücks zu zeichnen, verwenden Sie einen Dickenhobel. Zeigt den Umriss des Sockels am Pfosten an, nachdem die Position des Endes der Querstange bestimmt wurde

Ein scharfes Messer hinterlässt die feinste Linie und sorgt dafür hohe Genauigkeit Markierungen. In manchen Fällen wird die versenkte Linie auch zur Ausgangsposition für den Meißel

Feinabstimmung von Maschinen zur präzisen Bearbeitung von Teilen

Maschinen und Elektrowerkzeuge liefern nur dann hervorragende Ergebnisse, wenn sie richtig eingestellt und eingestellt sind. Diese Seite zeigt die grundlegenden Einrichtungsfunktionen von drei Maschinen, die für die meisten Werkstätten unverzichtbar sind: eine Säge, ein Hobel und ein Frästisch. Beachten Sie bei der Vorbereitung auf die Arbeit die folgenden Regeln.

• Stellen Sie zunächst Stücke gleicher Dicke her. Beginnen Sie jedes Projekt, indem Sie alle Teile auf die gleiche Dicke schneiden. Jegliche Dickenunterschiede erschweren die Erzielung sauberer Fugen und erfordern zusätzliche Anpassungen, Schleifen und Schaben.
• Ein kluger Ansatz. Lange Bretter sind umständlich zu verarbeiten, daher ist es besser, sie sofort mit einem kleinen Aufmaß in Zuschnitte zu schneiden, die einfacher zu handhaben sind und die erforderliche Genauigkeit erreichen.
• Überprüfen Sie die Abmessungen noch einmal. Die tatsächliche Dicke der Platten und Blattmaterialien weichen in der Regel vom Nennwert ab und sollten daher mit einem Messschieber gemessen werden. Erst danach die Nuten, Federn und Falze in der entsprechenden Breite ausschneiden.

Bevor Sie etwas sägen, prüfen Sie, ob das Sägeblatt parallel zu den Rillen im Tisch ist, stellen Sie den Kappanschlag (Gehrungsanschlag) auf einen Winkel von 90° ein und installieren Sie ihn dann Längsanschlag parallel zur Scheibe. Halten Sie das Werkstück beim Auftrennen mit einem Druckkamm fest am Parallelanschlag.

Richten Sie den Hintertisch am höchsten Punkt des Schneidkantenverlaufs der Messer aus, wie in der Abbildung rechts gezeigt. Stellen Sie anschließend mit einem bewährten Winkel sicher, dass der Parallelanschlag exakt im rechten Winkel zum Hintertisch steht. Zu erreichen hervorragendes Ergebnis Drücken Sie beim Hobeln das Werkstück immer gegen den Anschlag. Führen Sie das Brett langsam dem rotierenden Schneidkopf zu. Wenn das vordere Ende des Bretts über die Klingen läuft, verschieben Sie den Druckpunkt nach vorne, sodass das Brett gegen den hinteren Tisch gedrückt wird. Empfangen gutes Ergebnis Hintertisch und Längsanschlag einstellen.

Planen Sie, das meiste davon zu erledigen Fräsarbeitenüber mehrere Durchgänge hinweg, wobei der Zaun beim letzten Durchgang auf die endgültige Höhe oder Breite eingestellt wird. Fixieren Sie die Position des Fräsers nach jeder Änderung des Fräserversatzes. Zum Entfernen von Nuten, Federn, Falzen und anderen Verbindungselementen verwenden Sie Zwingen wie den hier abgebildeten Zwingenkamm. Es ist nicht schwer, es selbst zu machen, es erfordert nicht viel Material.

Die endgültige Passform garantiert den Erfolg

Unabhängig davon, wie viele Verbindungen Sie an der Maschine herstellen müssen, machen Sie nach jeder Einstellungsänderung immer Probeläufe und Probeverbindungen anhand von Reststücken. Die Anpassungen sollten fortgesetzt werden, bis die Testverbindung fest montiert ist. Erst dann können Sie mit der Bearbeitung der Projektdetails beginnen. Aber trotz all Ihrer Bemühungen kann es manchmal vorkommen, dass die Verbindungen Unvollkommenheiten aufweisen. Sägespäne auf dem Sägetisch oder unbemerkte Verformungen eines zuvor gehobelten Werkstücks können die Arbeit ruinieren und die Montage unmöglich machen. Wenn das Teil zu dick oder zu breit ist, widerstehen Sie der Versuchung, die Größe maschinell anzupassen. Die präzise Montage überlässt man am besten Handwerkzeugen.

• Kleiner Zenzubel. Mit seiner Hilfe ist es möglich, schnell eine Schicht mit einer Dicke von 0,5 mm oder mehr von einem breiten Dorn oder Grat zu entfernen. Ein Zenzubel mit einem kleinen Neigungswinkel des Werkstücks ist besonders effektiv, wenn quer zur Faser gearbeitet wird. Durch die seitlich hervorstehende Schneide können Sie die Innenecke nah an der Zapfenschulter bearbeiten.
• Raspel oder Feile. Flache Raspel, mit große Kerbe Entfernt Material schnell, hinterlässt aber eine rauere Oberfläche als ein Hobel. Eine Flachfeile arbeitet langsamer, eignet sich aber gut zum Glätten der Oberfläche.
• Sandpapier. Wenn Sie nur eine kleine Menge Material von einem Zapfen oder einer anderen breiten Oberfläche entfernen müssen, tragen Sie ein Stück Schleifpapier der Körnung 100 auf ein geeignetes Altbrett oder einen Korkblock auf. Verwenden Sie selbstklebendes Schleifpapier oder kleben Sie normales Schleifpapier mit Sprühkleber oder auf doppelseitiges Klebeband. Mit dieser Methode können Sie nur eine Ebene bearbeiten, ohne die angrenzenden zu beeinträchtigen, wie es der Fall ist, wenn Sie einen Block einfach mit Sandpapier umwickeln.
• Meißel. Mit Klingen unterschiedlicher Breite können Sie Material von jedem entfernen schwer zugängliche Stellen. Halten Sie beim Schleifen einer ebenen Fläche den Meißel mit der Fase nach oben und drücken Sie die flache Vorderkante gegen das Holz.

Wenn Sie zum Abtragen von Material eine Raspel, einen Meißel oder ein anderes Werkzeug verwenden, nehmen Sie sich Zeit und überprüfen Sie regelmäßig das Ergebnis, indem Sie die Teile verbinden.

Planen Sie Ihre Montagereihenfolge sorgfältig

Sie haben alle Teile sorgfältig ausgeschnitten, alle Verbindungen dicht gemacht und können nun mit dem Zusammenbau beginnen. Aber bevor Sie die Leimflasche öffnen, machen Sie unbedingt einen Trockenmontagetest (ohne Kleber). Bestimmen Sie beim Zusammenbau des Produkts, in welcher Reihenfolge die Teile am besten verbunden werden, wie viele Klemmen benötigt werden, um alle Verbindungen fest zusammenzudrücken, und wie die Klemmen am besten platziert werden, damit keine Verformungen auftreten.

Montage von Groß- und komplexe Projekte Es ist besser, es in mehrere einfache Schritte aufzuteilen, anstatt alle Teile auf einmal zusammenzukleben. Wenn Sie beispielsweise einen Schrank mit getäfelten Seiten herstellen, bauen Sie zunächst die Rahmen mit Paneelen zusammen und fahren dann mit der Hauptmontage fort. Dieser Ansatz gibt Ihnen mehr Zeit für die Überprüfung aller Verbindungen und erfordert weniger Klemmen. Eine weitere Möglichkeit, Zeit zu gewinnen, ist die Verwendung von Leim mit verlängerter Abbindezeit. Mit normalem gelbem Titebond-Kleber können Sie beispielsweise die gesamte Montage in 15 Minuten abschließen, und mit der Variante Titebond Extend können Sie den Kleber innerhalb von 25 Minuten egalisieren.

Achten Sie bei der Montage der Klemmen darauf, dass deren Druck in der Mitte der Verbindung anliegt. Eine falsch montierte Klemme kann die Teile verformen, sodass zwischen ihnen ein Spalt entsteht. Manchmal gelingen die Verbindungen trotz aller Bemühungen nicht sauber. Ein versehentlich verrutschtes Werkzeug, Unaufmerksamkeit oder unentdeckte Sägespäne in der Nähe des Anschlags führen zu einer lockeren Verbindung oder einer spürbaren Lücke darin.

Bauen Sie den Schrank schrittweise zusammen, indem Sie zunächst die kleinen Seitenwandrahmen zusammenkleben. Dann können Sie jeder Verbindung mehr Aufmerksamkeit schenken. Beginnen Sie dann mit dem Zusammenbau des Gehäuses

Wie kann man ein scheinbar beschädigtes Werk retten?

Der Spalt kann mit einer Mischung aus schnellhärtendem Epoxidkleber und Staub vom Schleifen desselben Holzes abgedichtet werden (die Mischung sollte die Konsistenz einer dicken Paste haben). Es ist besser, Epoxidkleber anstelle von PVA zu verwenden, da sich der Kitt zwangsläufig auf den an die Fuge angrenzenden Flächen verteilt und der Epoxidkleber aushärtet, ohne vom Holz aufgenommen zu werden. Überschüsse dieser Zusammensetzung können leicht durch Schleifen entfernt werden, um Probleme beim Auftragen des Finishs zu vermeiden. Verwenden Sie diese Füllmethode, wenn das Aussehen der Fuge an erster Stelle steht und nicht ihre Festigkeit.

Wenn bei der Probemontage der Zapfen in der Muffe baumelt, ist eine solche Verbindung nicht stabil. Das Füllen von Lücken mit Leim nützt nichts, seien Sie also nicht zu faul, es zu stark zu verstärken. dünner Teil mit Holz. Sägen Sie zwei Auflagen aus, sodass der Zapfen etwas dicker ist als erforderlich, und kleben Sie sie auf beiden Seiten fest. Passen Sie den Zapfen nach dem Trocknen wieder an die Größe der Muffe an.

Verwandeln Sie einen Nachteil in einen Vorteil

Manchmal ist es besser, Reparaturspuren nicht zu verbergen, sondern sichtbar zu machen. In einen zu schmalen Eschenzapfen machten wir zwei Schnitte und steckten dünne Kirschspalten hinein, die die schmalen Wangen des Zapfens fest an die Nestränder drückten. In anderen Fällen, beispielsweise bei der Verbindung mit einem verdeckten Zapfen, sorgen kleine Fasen oder Rundungen entlang der Kanten des Kleiderbügels dafür, dass die lockere Verbindung weniger auffällt.

Teil ersetzen

Das kann jedem von uns passieren. Es macht aus zwei Gründen keinen Sinn, einige Fehler zu korrigieren: (1) wenn der unschöne Mangel trotz Ihrer Fähigkeiten und Anstrengungen sichtbar bleibt oder (2) wenn es schneller und einfacher ist, ihn zu beheben neues Teil um das beschädigte zu ersetzen.

TEILE MIT NÄGELN VERBINDEN Viele der Holzprodukte, die Sie in Ihrer Werkstatt herstellen, bestehen aus mehreren Teilen. Sie sind miteinander verbunden auf verschiedene Weise. Der Vorgang des Zusammenfügens von Teilen zu einem Gesamtprodukt wird als Montage bezeichnet. Viele der Holzarbeiten, die Sie in den Tutorial-Workshops durchführen, bestehen aus mehreren Teilen. Sie sind auf verschiedene Weise miteinander verbunden. Der Vorgang des Zusammenfügens von Teilen zu einem Gesamtprodukt wird als Montage bezeichnet.

Je nach Lage der Teile in Produkten werden End- und Mittelverbindungen unterschieden. Sie können mit Nägeln, Schrauben oder Kleber hergestellt werden. Endverbindungen Mittelverbindungen Die Industrie produziert Nägel in verschiedenen Stärken, Längen und mit unterschiedlichen Köpfen. Die wichtigsten Werkzeuge zum Verbinden von Teilen auf Nägeln sind ein Zimmermannshammer, eine Zange und eine Ahle. ZimmermannshämmerAwl Zangen

Beim Verbinden von Teilen mit Nägeln wird ein dünner Teil an einen dicken genagelt. Damit die Verbindung der Teile zuverlässig ist, muss die Länge des Nagels 23-mal größer sein als die Dicke des zu nagelnden Teils. Der Durchmesser des Nagels muss kleiner sein als die Dicke des zu nagelnden Teils, da sonst ein Riss im Teil entstehen kann. Die Einschlagstelle des Nagels muss einen Abstand von mindestens der halben Teiledicke vom Rand bzw. Ende des Teils haben. Es empfiehlt sich, es mit einer Ahle vorzustechen. Sie beginnen mit sanften Hammerschlägen auf den Nagel einzuschlagen, und wenn er zur Hälfte in die Stange eindringt, müssen Sie ihn stärker schlagen. Der Nagel wird mit einem Hammer von oben direkt auf den Kopf und nicht schräg zum Nagelschaft geschlagen. Die stärkste Verbindung wird erreicht, wenn der Nagel quer über die Fasern oder in einem bestimmten Winkel dazu eingeschlagen wird. Wenn der Nagel schief oder verbogen ist, seien Sie nicht verärgert! Ein solcher Nagel muss mit einem Hammer mit speziellem Schlitz am Zeh oder mit einer Zange entfernt werden. Löcher mit einer Ahle stechen Nägel hämmern Nägel im rechten Winkel zur Holzmaserung einschlagen Verbogene Nägel können auf einem Metallblock oder einer Hartplatte begradigt und für weitere Arbeiten verwendet werden. Um eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden, legen Sie ein Stück Holz oder Sperrholz unter die Backen der Zange oder den Hammerkopf. Nägel mit einer Zange herausziehen. Nägel mit einem Hammer herausziehen

AUFMERKSAMKEIT! Es darf nur mit einem gebrauchsfähigen Werkzeug gearbeitet werden, es darf nur bestimmungsgemäß verwendet werden. Beim Arbeiten muss der Hammer in einem Abstand von 2030 mm (2-3 Finger) vom freien Stielende gehalten werden. Lassen Sie einen Zimmermannshammer nicht auf der Kante einer Werkbank liegen. Sie können nicht hinter einer Person stehen, die mit einem Hammer arbeitet. Die Spitze der Ahle sollte vom Arbeiter weg gerichtet sein.

VERBINDEN VON TEILEN MIT SCHRAUBEN Mit der Zeit wird die Nagelverbindung schwächer: Der Nagel kann wackeln und sogar ganz herausfallen. Die Verbindung von Teilen mit Schrauben ist viel stärker. Mit der Zeit wird die Nagelverbindung schwächer: Der Nagel kann wackeln und sogar ganz herausfallen. Die Verbindung von Teilen mit Schrauben ist viel stärker.

Die Schraube ist Verschluss, bestehend aus einem Kopf und einer Stange mit Schraubgewinde. Der Schraubenkopf verfügt über einen Schlitz für einen Schraubenzieher. Der Schlitz kann gerade oder kreuzförmig sein. Schrauben unterscheiden sich durch die Art der Köpfe, die halbrund, versenkt und halbversenkt sind, sowie durch die Länge des Stabes. Am häufigsten werden Senkkopfschrauben verwendet. Eine solche Schraube ragt nicht über die Oberfläche des Teils hinaus. Schrauben mit halbrunder Kopf Schraube mit Senkkopf Schraube mit Halbsenkkopf Die Montagestellen für Schrauben sind wie bei Nägeln markiert. Es ist schwierig, eine Schraube in ein Teil einzudrehen. Bevor Sie die Schrauben anbringen, kleine Größen Bohren Sie mit einer Ahle ein Loch mit einer Tiefe, die etwa 2/3 der Länge der Schraube entspricht. Für Senkkopf bohren großer Durchmesser den Einlass erweitern. Die Schraube wird in das Loch eingeführt und mit einem Schraubendreher im Uhrzeigersinn eingeschraubt. Der Schraubendreher wird so groß gewählt, dass die Breite seines Arbeitsteils der Breite des Schlitzes entspricht. Die Form des Arbeitsteils des Schraubendrehers sollte mit der des Schlitzes übereinstimmen. Löcher für dicke und lange Schrauben werden mit Bohrern gebohrt. Ihr Durchmesser beträgt 4/5 des Durchmessers des Schraubenschafts, die Bohrtiefe beträgt etwa die Hälfte seiner Länge.

AUFMERKSAMKEIT! Sie sollten nur einen Schraubendreher verwenden, der genau in den Schlitz des Schraubenkopfes passt. Die Schraube muss im rechten Winkel zu den Teilen eingeschraubt werden. Verwenden Sie beim Zusammenbau von Teilen keine Schrauben mit ausgeschlagenem Schlitz. Mit Maschinenöl oder Seife geschmierte Schrauben lassen sich leichter in das Teil eindrehen. Der Grat am Schraubenkopf muss mit Schleifpapier entfernt werden.

Am häufigsten wird Holzleim zur Herstellung von Klebeverbindungen verwendet. Es kommt in Form von Körnern oder dunkelbraunen Fliesen vor. Der Leim wird in einer speziellen Leimmaschine hergestellt und heiß verwendet. Der Kleber sollte nicht sehr dick und ohne Klumpen sein. Mit einem Pinsel wird eine dünne Leimschicht gleichmäßig auf die Oberfläche der Fügeteile aufgetragen und mit einer Zwinge zusammengedrückt. Holzklammer Metallklammer Nach der Belichtung (die Zeit wird unter Berücksichtigung des verwendeten Klebers bestimmt) werden die verklebten Teile aus der Klammer gelöst und eventuell aus den Nähten herausstehende Klebereste entfernt. Manchmal werden zum Verkleben von Holzteilen synthetische Materialien verwendet. Universalklebstoffe wie PVA, Super Cement, BF, die im Alltag häufig zum Kleben von Produkten aus anderen Materialien verwendet werden. Allerdings emittieren synthetische Klebstoffe gesundheitsschädliche Dämpfe. Daher erfordert ihre Verwendung Sonderkonditionen: gute Belüftung der Räumlichkeiten, Verfügbarkeit warmes Wasser zum Händewaschen nach der Arbeit.

Abschluss Endbearbeitung Zusammengebautes Produkt, um sein Aussehen zu verbessern und es vor Feuchtigkeit, Beschädigung durch Insekten usw. zu schützen. Die Endbearbeitung des Produkts umfasst mehrere Vorgänge: Reinigen von Oberflächen, Beschichten mit Farbstoffen, Aufbringen von Mustern durch Brennen usw. Diese Vorgänge können vor dem Zusammenbau oder danach durchgeführt werden Zusammenbau der Teile. Abhängig vom Verwendungszweck des Produkts sind einige Vorgänge möglicherweise nicht anwendbar. Beseitigen von Unebenheiten nach dem Sägen sowie Abrunden scharfe Ecken Die Werkstücke werden mit einer Raspel oder Feile mit großer Kerbe bearbeitet. Beim Feilen sollte die linke Hand des Arbeiters auf der Spitze des Werkzeugs liegen, ohne diese zu bedecken. Sie müssen das Werkzeug nur drücken, wenn es sich vorwärts bewegt. Reinigen der Teile mit einer Feile. Das Reinigen der Teile nach der Herstellung erfolgt mit Schleifpapier. Es basiert auf Baumwollstoff oder dickem Papier, auf dessen einer Seite kleine Glaskörner oder harte Mineralien aufgeklebt sind.

Zur einfacheren Handhabung ist ein Stück Schleifpapier beigefügt Holzblock. Es ist praktisch, kleine Teile wie in der Abbildung gezeigt zu schleifen. Gereinigte Teile oder Produkte werden häufig mit Baumwollstofffarbe, Wasserfarbe oder Gouache bemalt. Außerdem wird ein spezieller Beizfarbstoff verwendet. Manchmal werden Holzprodukte mit Lack beschichtet, der ihnen ein schönes Aussehen verleiht und die Oberfläche vor Feuchtigkeit schützt. Unabhängig von der Art des Farbstoffs wird er mit einem Pinsel oder Tupfer mit einem in Gaze gewickelten Stück Watte aufgetragen. Bedecken Sie die Oberfläche zuerst entlang der Maserung, dann quer dazu. Auftragen von Farbstoffen mit einem Pinsel Auftragen von Farbstoffen mit einem Tupfer