Gusseisenrohre sind das beliebteste Material bei der Installation von Abwassersystemen und können gemäß GOST 9583-75 an einen Toilettenauslass angeschlossen werden. In diesem Fall ist ein Gussrohr mit 150 mm Durchmesser die optimale Lösung.

Einsatzgebiete

Gusseiserne Druckrohre mit Muffen nach GOST können in externen Abwasserleitungen und internen Netzwerken eingesetzt werden. Darüber hinaus weisen Gussrohre eine Reihe von Vorteilen auf, die sich in Folgendem äußern:

• In hoher Festigkeit;
• Gute Verschleißfestigkeit;
• Hohe Schalldämmleistung;
• Brandschutz;
• Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen;
• Niedriger Dehnungskoeffizient.

Basierend auf den Anforderungen von GOST 9583-75 werden Gusseisenrohre für den Einsatz in beiden Fällen empfohlen Wohngebäude, und in Gebäuden, in denen die Belastung der Hauptleitung die normale Haushaltslast übersteigt. Es kann sein:

• Große Fabriken;
• Bauernhöfe;
• Sanatorien mit Mineral- und Thermalwasser;
• Bildungsinstitutionen.

Es ist erwähnenswert, dass die Verbindung Gusseisenrohre Unter häuslichen Bedingungen kann der Anschluss an den Toilettenauslass mit Ihren eigenen Händen erfolgen. In solchen Fällen werden Produkte mit einem Durchmesser von 100-150 mm verwendet.

Eigenschaften und GOST

Gusseisenrohre mit einem Durchmesser von 100 mm sowie andere Produkte aus dem vorgestellten Material gemäß GOST 9583-75 für zuverlässiger Schutz werden zum Schutz vor Korrosion mit einer Schicht Spezial-Erdölbitumen überzogen.

Dies führt dazu, dass die Innenwände des Produkts glatt werden, was zu einer Verringerung der Reibungskraft des Wassers führt.

Gusseisenrohre mit einem Durchmesser von 100 mm oder mehr werden gemäß den Anforderungen von GOST 9583-75 im Sandgussverfahren hergestellt. Gemäß GOST 9583-75 gelten außerdem die folgenden Standards für Produkte:

• Durchmessergröße bedingte Passage sollte 100-1200 mm bei einer Produktlänge von 2-6 m betragen;
• Gusseisenrohre können zum Verbinden eine Flansch- oder Muffenöffnung haben;
• Die Herstellung erfolgt im Halbkontinuitäts- oder Schleudergussverfahren;
• Gussrohre mit einem Durchmesser im Bereich von 100–1000 mm gemäß GOST 9583-75 dürfen eine maximale Länge von 2–10 m haben und werden nur mit Muffen verbunden.
• Mit einem Durchmesser von 100 mm das Gewicht Gusseisenprodukt sollte 25 kg nicht überschreiten.

GOST 9583-75 regelt auch den Wert der Wandstärke des Produkts, die 6,5–31 mm betragen kann. Anhand der Wandstärke werden drei Produktklassen unterschieden – A, B und LA.

Die langlebigsten Produkte sind Klasse B; sie werden für den Anschluss an den Toilettenauslass empfohlen. Darüber hinaus können Produkte gemäß GOST 9583-75 einem Nenninnendruck von 1 bis 1,6 MPa standhalten und für die Dichtheitsprüfung in der Produktion wird je nach Klasse ein Druck von 2 bis 4 MPa erzeugt.

Der Einbau von Gusseisenprodukten erfolgt mit speziellen Elementen aus Kokille oder Grauguss. Alle Teile werden in Sandformen gegossen.

Gemäß GOST 9583-75 können Markierungen auf beiden Seiten angebracht werden äußere Oberfläche, und am Endabschnitt der Steckdose.

Produkte zum Anschluss an Toilettenarmaturen gibt es in zwei Klassen – A und B. Solche Produkte haben in den meisten Fällen einen Durchmesser von 100 mm und sind beständig hydraulischer Druck bei 0,1-0,3 MPa.

Verbindungsarten

An den Stoßstellen können Produkte mit einer doppellagigen Ringdichtung verbunden werden. Diese Methode ist für Produkte mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm anwendbar, die eine Kaltwasserversorgung ermöglichen.

Der Druck in solchen Systemen sollte 1,7 MPa nicht überschreiten. Das Glockengelenk ist fest.

Als Dichtung dient ein spezieller zweilagiger Ring. Diese Methode ist bei der Verlegung von Autobahnen in Gebieten mit komplexem und unebenem Gelände relevant.

Die Flanschverbindung wird bei einem Rohrleitungsdruck von 1,7 bis 2,5 MPa verwendet. Bei der Installation von Netzwerken zur Warm- und Kaltwasserversorgung werden Schweißverbindungen verwendet.

Dabei muss der Betriebsdruckparameter e 1,7 MPa überschreiten. Die Produkte können auch als Pfahlschalen verwendet werden. Sie sind innen mit Beton gefüllt. Die Installation solcher Pfähle erfolgt beim Bau von Gebäuden und zur Verstärkung schwacher Böden.

Nuancen der Demontage eines Gussrohrs (Video)

Anschließen einer Toilette an ein Gussrohr

Die vorgestellten Produkte sind am häufigsten in Gebäuden aus der Chruschtschow-Ära und in Häusern stalinistischer Bauten zu finden. Der Anschluss kann je nach WC-Version unterschiedlich sein.

Sie können horizontal und schräg sein. Für die meisten Häuser der alten Konfiguration ist eine vertikale Verbindung zwischen Haupt- und Toilette typisch.

In diesem Fall befindet sich die Steckdose mit dem Loch direkt im Boden des Raumes. Hier ist auf den ersten Blick alles einfach – Sie müssen lediglich eine Toilette mit vertikalem Abfluss installieren.

In der Praxis ist ein solches Andocken jedoch mit einer Reihe technischer Schwierigkeiten verbunden. Bewohner der oberen Stockwerke sind besonders häufig mit ihnen konfrontiert, da eine solche Verbindung nicht dazu beiträgt, die Ausbreitung zu verhindern unangenehme Gerüche.

Um solche zu vermeiden negative KonsequenzenÜber dem Abfluss und dem Abfluss der Toilette wird eine Gummimanschette angebracht, die die Ausbreitung von Gerüchen und das Auslaufen des Abflusses in den Raum verhindert.

Um ein Gusseisenprodukt an eine Toilette mit schrägem Auslass anzuschließen, wird die Methode des Absenkens des Abflusses in den Abwasserkanal verwendet.

Während des Arbeitsprozesses empfiehlt es sich, den Raum zwischen Steigleitung und Toilette mit Zementmörtel zu verfüllen. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Sand-Zement-Zusammensetzung nicht in die Muffe gelangt.

Um die Ausbreitung unangenehmer Gerüche zu verhindern, sollte eine Gummimanschette an der Abflussleitung angebracht werden. Vor dem Einbau und dem Eintauchen des Produktes in das Muffenloch muss dieses gründlich gereinigt und alle Rückstände, die zu einer Verstopfung führen könnten, entfernt werden.

Experten raten dazu, alle Verbindungen mit Dichtmittel zu behandeln. Toiletten, die nach europäischem Vorbild hergestellt und mit einem horizontalen Abfluss ausgestattet sind, lassen sich deutlich schwieriger vertikal oder schräg anschließen.

In solchen Fällen können für die Montage und den Anschluss Kunststoffwellen verwendet werden. Wenn die Wohnung mit einem horizontalen Abwassersystem ausgestattet ist, können Sie eine Toilette mit horizontaler Spülung installieren Verbindungsmanschette und Dichtmittel.

Darüber hinaus kann ein spezieller Anschluss für den Anschluss an ein gusseisernes Steigrohr verwendet werden Kunststoffecke, ausgestattet mit einem kurzen Auslass.

Auch hier ist der Einsatz von Dichtmittel notwendig. Die Besonderheit eines horizontalen Abflusses besteht darin, dass in diesem Fall der Abfall direkt durch den Abfluss gelangt und dort einige Zeit verbleibt, um die Dichtheit zu gewährleisten Besondere Aufmerksamkeit Es sollte auf die Zuverlässigkeit des Andockens und der Verbindung geachtet werden.

Auf dieser Grundlage müssen Sie bei der Installation eines Abflusses mit einem gusseisernen Abwassersystem mit Ihren eigenen Händen unabhängig von der Art des Abflusses aus der Toilette eine Gummimanschette und ein Dichtmittel verwenden. Die Andockarbeiten selbst werden nicht viel Zeit in Anspruch nehmen, wenn Sie den Anweisungen folgen.

Gussrohre sind in der Regel stark mit der Kanalisation verbunden. Nur wenige Menschen wissen, dass sie seit mehr als zwei Jahrhunderten häufig zur Verlegung von Wasserversorgungsleitungen verwendet werden. In diesem Material werden wir die Eigenschaften von Wasserleitungen aus Gusseisen, die GOST-Anforderungen für sie sowie die verwendeten Installations- und Reparaturmethoden untersuchen.

Gusseisen oder Stahl

Diejenigen, die sich in den Kellern von Peterhof aufhielten, bemerkten wahrscheinlich die massiven Rohre, die die berühmten Brunnen mit Wasser versorgen. Dies ist eine der ältesten noch funktionierenden gusseisernen Wasserleitungen. Es wurde für die Ewigkeit gebaut; Darüber hinaus haben die Erbauer der königlichen Residenz, offen gesagt, die Kosten nicht besonders berücksichtigt.

In der zweiten Hälfte des letzten Jahrhunderts stand die wirtschaftliche Machbarkeit im Vordergrund. Warum eigentlich ein Wasserversorgungssystem mit einer Lebensdauer von eineinhalb Jahrhunderten bauen, wenn in 40 Jahren das Stadtgebiet durch den Bau neuer Autobahnen erweitert und umgebaut wird?

Zu diesem Zeitpunkt verbreiteten sich Hauptwasserleitungen aus Stahl – relativ kostengünstig und vor allem technisch viel fortschrittlicher in der Installation.

Hinweis: Elektroschweißen und Außenabdichtung mit Bitumen gehen deutlich schneller als das Handstemmen und Ausgießen der Muffe.

Die Folgen der Einsparungen sind durchaus vorhersehbar und noch immer spürbar:

• Die Lebensdauer eines im Erdreich verlegten Rohres beträgt trotz Abdichtungsmaßnahmen selten mehr als 30-40 Jahre. Nach dieser Zeit sorgen zahlreiche Fisteln darin für Volumenverluste Wasser trinken inakzeptabel.

Das ist interessant: Nach Schätzungen der örtlichen Behörden gehen in Sewastopol, der Stadt, in der der Autor des Artikels lebt, 40 % des Wassers aufgrund der Abnutzung des Wasserversorgungsnetzes verloren.

• Darüber hinaus wird das Stahlrohr von innen aktiv mit Kalkablagerungen und Rost bewachsen. Im Laufe einiger Jahrzehnte kann sich das Spiel um das 3- bis 4-fache verringern, was zu einem entsprechenden Druck- und Durchsatzabfall führt.

Wie sieht Gusseisen vor diesem trüben Hintergrund aus?

• Bei richtiger Qualität der Außenabdichtung beträgt die tatsächliche Lebensdauer eines im Erdreich verlegten Rohres mindestens ein Jahrhundert.
• Die Rohrleitung ist von innen praktisch nicht zugewachsen.

Das einzige Problem bei der Wasserversorgung aus Gusseisen besteht darin, dass sie sehr empfindlich auf Bodenbewegungen reagiert: Wenn das Stahlrohr leicht verformt wird, platzt das Gussrohr.

Standard

Die aktuelle Norm für Gusseisen wurde 1977 eingeführt; Die letzten Änderungen am Text wurden erst vor kurzem, im Jahr 2011, vorgenommen. Wie sollten also Gusseisenrohre für die Wasserversorgung gemäß GOST 9583-95 aussehen?

Maße

Die Norm sieht Wasserrohre aus Gusseisen mit drei Wandstärkenklassen vor: LA, A und B.

Bedingte Bohrung, mm	Wandstärke, mm
	LA	A	B
65	6,7	7,4	8,0
80	7,2	7,9	8,6
100	7,5	8,3	9,0
125	7,9	8,7	9,5
150	8,3	9,2	10,0
200	9,2	10,1	11,0
250	10,0	11,0	12,0
300	10,8	11,9	13,0
350	11,7	12,8	14,0
400	12,5	13,8	15,0
500	14,2	15,6	17,0
600	15,8	17,4	19,0
700	17,5	19,3	21,0
800	19,2	21,1	23,0
900	20,6	22,3	25,0
1000	22,5	24,8	27,0

Das Gewicht eines laufenden Meters Rohr variiert zwischen 11,3 kg (65 mm, Klasse LA) und 627 kg (1000 mm, Klasse B). Die Norm sieht die Herstellung von Muffenrohren mit gemessenen Längen (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 und 10 Meter) und ungemessenen Längen von 2 bis 10,5 m vor.

Anforderungen

Der Übergang vom Zylinder zur Muffe kann schräg oder in Form einer Leiste erfolgen.

Die Abmessungen von Gussrohren für die Wasserversorgung können innerhalb der folgenden Grenzen von den Nennmaßen abweichen:

• Die Länge des Messrohres beträgt +-20.
• Wandstärke - -1 + 0,5.
• Außendurchmesser (bis 300 mm) - +-(4,5+0,0015D).
• Außendurchmesser (über 300 mm) – +(4,0+0,0015D) –(5,0+-0,0015D).
• Der Innendurchmesser in der Fassung beträgt +(2,5+0,002 D) -(1,5+0,002 D).

Bitte beachten Sie: Bei der Berechnung der zulässigen Abweichungen wird D als Nenndurchmesser angenommen.

Die Ovalität darf das Rohr nicht über die normalisierten Abweichungen vom Nennmaß hinausführen. Die Abweichung der tatsächlichen Masse des Rohrs von der berechneten darf fünf Prozent nicht überschreiten. Die Rohre gehen vorbei hydraulische Tests Druck, der durch ihre Klasse und Nenngröße bestimmt wird.

Bitte beachten Sie: Betriebsdruck in Wasserversorgungsleitungen beträgt normalerweise nicht mehr als 3-4 Atmosphären.
Er kann erst nach dem Pumpen innerhalb von 8–10 kgf/cm2 ansteigen Engineering-System Zuhause oder kleine Nachbarschaft.

Das der Muffe gegenüberliegende Rohrende muss senkrecht zu seiner Achse mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,5 Grad abgeschnitten werden.

Die Innen- und Außenseite des Produkts sind mit einem schützenden, ungiftigen Material beschichtet. In diesem Fall darf die Beschichtung die Abdichtung der Stoßfuge nicht beeinträchtigen, sich bei Temperaturen bis +60 °C ablösen und erweichen.

Wichtig: Auf Kundenwunsch können Rohrleitungselemente unbeschichtet geliefert werden.

Installation und Reparatur

Wie verstemmt man eine Wasserleitung aus Gusseisen während der Installation? Können Risse und Absplitterungen in Glocken repariert werden?

Der Hauptschritt ist die Verdichtung mit einer mit geölten Biofasern beschichteten Ferse. Der Gurt wird möglichst fest in eine zentrierte Muffenverbindung eingelegt und anschließend manuell mit Hammer und Hammer weiter verdichtet.

Es reicht nicht aus, die Fuge abzudichten: Die Ferse muss vor biologischem Zerfall geschützt werden, mechanischer Schaden und andere Widrigkeiten.

Wie es gemacht wird?

• Normaler Zement der Güteklasse 400. Das im Verhältnis 1:9 zubereitete Wasser-Zement-Gemisch wird möglichst fest in die Muffe getrieben und durch Stemmen verdichtet, bis es anfängt, vom Zementstopfen abzuprallen. Anschließend wird die Glocke bis zu einem Tag lang in einen feuchten Lappen gewickelt.

• Asbest-Zement-Mischung, zubereitet im Verhältnis 1:2, gefolgt von der Zugabe von 10 - 12 Volumenprozent Wasser. Es wird ähnlich wie Zement verdichtet; Asbestfasern verhindern die Entstehung von Rissen.

Wichtig: Mit dem gleichen Erfolg können Sie fasergehackte Glasfasern verwenden.

• Blähzement. Im Gegensatz zum üblichen ist keine Verdichtung erforderlich.
• Geschmolzener Schwefel unter Zusatz von 10 - 15 % gemahlenem Kaolin. Aus offensichtlichen Gründen kann nur eine vertikale oder geneigte Steckdose gefüllt werden; Typischerweise sind graue Baugruppen werkseitig versiegelt.
• Blei schmelzen.
• Schließlich kann Blei zum Prägen oben auf der Ferse verwendet werden. Ein dünner Stab aus weichem Metall füllt die Nut dicht aus und schützt so die organische Faser zuverlässig.

Wichtig: Blei und seine Verbindungen sind giftig.
Auch Asbestfasern und Ballaststoffe sind nicht so gut für die Atemwege.
Daher die offensichtliche Anweisung: Vergessen Sie bei der Durchführung der entsprechenden Arbeiten mit Ihren eigenen Händen nicht die persönliche Schutzausrüstung.

Eine Reparatur von Wasserleitungen aus Gusseisen ist nur bei geringfügigen Quer- oder Längsrissen im Abstand von der Muffe möglich: in diesem Fall eine vorgefertigte Schelle aus Gusseisen oder Stahl mit Gummidichtung. In anderen Fällen (Glockensplitter, Längsrisse von beträchtlicher Länge) wird der Rohrleitungsabschnitt ersetzt.

Alternativen

Sphäroguss

Erstes Treffen

Unter dieser Abkürzung verbirgt sich das sogenannte hochfeste Sphärogusseisen.

Um die Bedeutung des Begriffs zu erklären, müssen wir kurz in den Dschungel der Physik eintauchen.

• Alle Hauptunterschiede zwischen Gusseisen und Stahl – Sprödigkeit, geringe Duktilität und hohe Korrosionsbeständigkeit – werden durch das Vorhandensein einer der Kohlenstoffformen – Graphit – darin bestimmt.
• Gewöhnlicher Graphit sieht aus wie kleine flache Flocken. Bei der Rekristallisation, die auftritt, wenn der Graugussschmelze bestimmte Zusatzstoffe (insbesondere Magnesium und seine Verbindungen) zugesetzt werden, ändert sich jedoch ihre Form in eine Kugelform.
• Dabei physikalische Eigenschaften Metall verändert sich erheblich: Es erhält Zähigkeit, Duktilität und Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen, während die Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt.

Besonders schön ist, dass sich der Preis einer Tonne Material bei der Umwandlung leicht verändert. Der Gesamtanteil der die Kohlenstoffrekristallisation bewirkenden Zusätze beträgt höchstens 0,08 Gew.-% des Gusseisens.

Glockenförmige Wasserrohre aus Sphäroguss sind heute die wichtigste Alternative zu Grauguss.

• Sie sind Gusseisen in Druck- und Biegefestigkeit überlegen, ganz zu schweigen von allen Arten von Polymerrohren. Dementsprechend können Wasserversorgungsleitungen mit duktilen Gussrohren unter stark befahrenen Autobahnen und auf instabilen Böden verlegt werden. Sie haben alle Eigenschaften von Stahl, mit Ausnahme ihrer Achillesferse – der geringen Korrosionsbeständigkeit.
• Das Problem der arbeitsintensiven und technikarmen Prägung von Glocken wurde vollständig gelöst. Anstelle von Prägungen werden Buchsen mit Ringgummidichtungen verwendet. Natürlich erfordert die Montage von Muffen bei großen Rohrgrößen den Einsatz schwerer Geräte; Aufgrund der Masse dieser Rohre ist es jedoch in keinem Fall möglich, die Rohrleitung manuell zu verlegen.

Beachten Sie!
Durch die Verwendung von Gummidichtungen sind geringfügige Verformungen der Muffenverbindung zulässig (Änderung). gegenseitige Position Rohre), ohne die Dichtheit zu brechen.

Normative Dokumente

Herstellung von Elementen Druckrohre Rohrleitungen aus duktilem Gusseisen unterliegen einer separaten Norm – GOST R ISO 2531-2008.

Lassen Sie uns die wichtigsten Punkte hervorheben.

1. Dem Dokument zufolge könnten Rohre und Formstücke vorhanden sein Nennmaße von 40 bis 2600 Millimetern, was den Einsatz von Sphäroguss zum Bau von Autobahnen ermöglicht, die ganze Städte versorgen.
2. Die Zusammensetzung des Metalls sollte laut GOST keinen Einfluss haben schädlicher Einflussüber die Zusammensetzung von Wasser.
3. Die Länge von Rohren wird durch die Norm in Abhängigkeit von ihrem Nenndurchmesser geregelt:

Die maximal zulässige Krümmung beträgt maximal 0,125 % der Rohrlänge.

Als äußere Abdeckung Rohrleitungen können je nach Betriebsbedingungen verwendet werden:

• Metallzink.
• Zinkfarbe (Zinkpulver in einem Polymerbindemittel).
• Polyethylen.
• Polyurethan.
• Faserzement.
• Klebendes Polymerband.
• Epoxidharz.
• Bitumenmastix oder Farbe.

Für interner Schutz Rohre und Formstücke dürfen verwendet werden:

• Zementmörtel (Portlandzement, Portlandhüttenzement und Tonerdezement).
• Polyethylen.
• Polyurethan.
• Epoxidharz.
• Bitumenfarbe (Mastix).

Die Kennzeichnung von Rohrleitungselementen muss Folgendes enthalten:

• Hersteller (Name oder Marke).
• Herstellungsjahr.
• Materialangabe (Sphäroguss).
• Normale Größe.
• Der Standard, nach dem das Produkt hergestellt wird.

Polyethylen

Druckrohre aus Polyethylen sind heute die wichtigste Alternative zur Wasserversorgung aus Gusseisen.

Eine detaillierte Bekanntschaft mit ihnen geht eindeutig über den Rahmen unseres Materials hinaus, daher werden wir uns nur auf ihre wichtigsten Eigenschaften konzentrieren.

• Die Lebensdauer von Polyethylen wird von Herstellern auf vage „50+“ Jahre geschätzt. In der Praxis kann dieses Material als nahezu ewig angesehen werden.
• Grundsätzlich kann es nicht zu Ablagerungen an den Wänden kommen, die das Lumen des Rohres verkleinern. Glatte Oberfläche Ein Polymer mit extrem geringen Hafteigenschaften lässt die Bildung von Verstopfungen einfach nicht zu.
• Alle Verbindungen werden durch Stumpfschweißen hergestellt. Die Festigkeit der Verbindung beträgt mindestens 80 % der Festigkeit eines Vollrohrs.

Der einzige Kritikpunkt an Polyethylen, der es Gussrohren bis heute ermöglicht, auf dem Markt zu bleiben, ist die hohe Duktilität und die daraus resultierende sehr mäßige Ringsteifigkeit. Polyethylen Hauptleitung kann nur mit Schutz durch eine Stahlbetonrinne in verformbaren Boden verlegt werden.

Abschluss

ANLEITUNG ZUM VERBINDEN VON GUSSEISENROHREN

Gussrohre werden als drucklose Abwasserrohre – für die Installation interner Abwassernetze und Druckwasserrohre – für Wasserversorgungsnetze hergestellt.

Gussrohre werden mit einer Muffenverbindung verbunden ( Abb.1), warum sie mit einer Glocke hergestellt werden 2 (Verbreiterung) an einem Ende. Die Glocken sind glatt ( Abb.1, a) und mit einer Rille 5 (Abb.1, b). Beim Einbau von Gussrohren in eine Muffe 2 Führen Sie ein Rohr mit dem glatten Ende ein 1 ein anderes Rohr Der Spalt zwischen den Rohren wird mit einem Dichtmittel gefüllt.

Abb.1. Muffenverbindung von Gussrohren mit Füllmaterial

A- Härten;

B- elastisch (Gummi);

1 - glattes Rohrende;

2 - Glocke;

3 - Zement;

4 - Harzstrang;

5 - Rille;

6 - Gummi Ring.

Härten ( Abb.1, a) und elastisch ( Abb.1, b) Füllstoffe. Aushärtende Füllstoffe – Zement, Asbestzementmischung, Blähzement, Schwefel etc. – verleihen der Verbindung Festigkeit und sorgen für Dichtheit. Elastische Füllstoffe – Gummiringe, Manschetten, Schnüre, Dichtstoffe – sorgen für hohe Flexibilität und Dichtheit der Verbindung niedrige Kosten Arbeitsaufwand bei der Installation.

Der Anschluss von Seitenabzweigen und die Änderung der Durchmesser von Rohrleitungen erfolgt über gusseiserne Verbindungs-(Form-)Teile ( Abb.2).

Abb.2. Verbindungsteile (Formteile) aus Gusseisen

A- Ausgleichsrohr;

B- Biegung 110, 120, 135

V- Kupplung4

G- Knie4

D- Zwei-Ebenen-Kreuz;

e- schräges Kreuz;

Und- gerades Kreuz;

äh- Übergangsrohr;

Und- Einrückung;

Zu- gerader Abschlag;

l- schräges T-Stück.

Muffenverbindungen von Rohren werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt: Rohre markieren und schneiden, Rohrenden vorbereiten und Verbindung montieren.

Gussrohre werden auf die gleiche Weise gekennzeichnet wie Stahlrohre.

Durch Zuschneiden werden die Rohre auf die benötigte Länge zugeschnitten. Bei geringe Menge Rohre werden manuell mit einem Meißel geschnitten ( Abb.3, a) oder manueller Rohrschneider TPP-150/GRV-150 ( Abb.3, b). In Installationsbetrieben werden Rohre mit dem STD-22014-Mechanismus geschnitten, der Schnitte pro Minute ermöglicht. Rohre können auch mit einer elektrischen Kreissäge geschnitten werden ( Abb. 3, c), ausgestattet mit einer abrasiven, verstärkten Scheibe. Die Ebene zum Schneiden oder Schneiden von Rohren muss senkrecht zur Rohrachse sein und an den Enden dürfen keine Risse oder Späne vorhanden sein. Die zulässige Abweichung der Rechtwinkligkeit der Rohrenden nach dem Schneiden beträgt nicht mehr als 3°, Risse nicht mehr als 15 mm lang und Welligkeit der Kanten nicht mehr als 10 mm.

Abb. 3. Schneiden von Gussrohren

A- Meißel;

B- manueller Rohrschneider;

V- Pendelsäge;

1 - Rohr;

2 - Futter;

3 - Schneidkette;

4 - Dehngerät;

5, 7 - Griffe;

6 - Elektromotor;

8 - Trennscheibe;

9 - Klemme.

Die Vorbereitung der Rohre vor dem Verbinden besteht darin, die Enden und Muffen von Schmutz zu reinigen, sie zu untersuchen und mit einem Hammer darauf zu klopfen, um Späne und Risse zu erkennen. Die Oberfläche von Rohren und Muffen muss außen und innen sauber und glatt sein, ohne Blasen, Hohlräume, Fisteln, Schlackeneinschlüsse und andere Mängel, die die Festigkeit beeinträchtigen. Rohre mit Rissen und Spliss werden aussortiert.

Beim Anschließen von Abwasserrohren ( Abb. 4, a) Das glatte Ende 1 wird in die Buchse eingeführt 3 vollständig und beim Anschließen von Wasserdruckleitungen ( Abb.4, b) zwischen dem glatten Ende 1 und die Druckfläche der Buchse 3 eine Lücke hinterlassen B= 3…9 mm. Spaltbreite A zwischen der Innenfläche der Muffe und der Außenfläche des in die Muffe eingeführten Rohrs muss entlang des Rohrumfangs gleich sein.

Abdichten von Muffen mit Zement oder Asbest-Zement-Gemisch

Die Methode zum Abdichten von Muffen hängt von der Art des Rohrs ab: Abwasser oder Wasser.

Beim Anschluss von Abwasserrohren an das glatte Ende 1 Rohre ( Abb. 4, c) einen Harzstrang umwickeln 4 , zu einem Bündel mit einem Durchmesser von 7...8 mm verdreht. Um zu verhindern, dass das Ende des Bündels in das Rohr gelangt und es verstopft, wird es beim Einschrauben der ersten Windung gedrückt und überlappt die nächste Windung oben. Abdichten 6 (Abb.4, d) wird der Kabelbaum in den Spalt der Steckdose getrieben 3 und verdichten Sie es. Das Tourniquet sollte 2/3 der Tiefe der Gelenkpfanne ausfüllen. Nach dem Verdichten des Bündels wird der Zement vorbereitet. Zum Abdichten der Muffe verwenden Sie Zement der Güteklasse 300. Der Zement wird gesiebt, mit Wasser (10...12 Gew.-%) angefeuchtet und gemischt. Der verbleibende Raum in der Pfanne (1/3 ihrer Tiefe) wird mit einer Schaufel mit angefeuchtetem Zement gefüllt. 2 (Abb.4, d) und durch Münzprägung geprägt 7 (Abb.4, f), bis die Münze vom Zement abzuprallen beginnt.

Abb.4. Rohrstutzen abdichten

A- druckloser Abwasserkanal;

B- Wasserdruck;

in...e- Einbettungssequenz;

1 - glattes Rohrende;

2 - Zement;

3 - Glocke;

4 - Harzstrang;

5 - Asbest-Zement-Mischung;

6 - abdichten;

7 - Prägung.

Um eine weniger steife Verbindung zu erhalten, wird eine Asbest-Zement-Mischung verwendet, die durch Mischen von Asbestfasern der Gruppe IV (mindestens 30 Gew.-%) und Portlandzement der Güteklasse mindestens % hergestellt wird. 30...40 Minuten vor der Verwendung wird die Asbest-Zement-Mischung durch Zugabe von Wasser in einer Menge von 10...12 Gew.-% der Mischung angefeuchtet.

Bereitstellen gute Bedingungen Nach dem Aushärten des Zements decken Sie die Oberseite der Pfanne mit einem feuchten Lappen ab. IN heißes Wetter Der Lappen wird von Zeit zu Zeit angefeuchtet. IN Winterzeit Zum Befeuchten wird der Zement oder die Mischung verdünnt heißes Wasser, die Muffen werden erwärmt, die Fugen werden nach dem Abdichten isoliert.

In Montagebetrieben wird für die Montage von Einheiten aus gusseisernen Abwasserrohren mit einem Durchmesser von 50 und 100 mm ein Karussellständer verwendet, der über sechs Arbeitsplätze mit pneumatischen Klemmen verfügt. Jeder Platz wird durch manuelles Drehen des Tisches zum Arbeiter gebracht.

Wenn verbunden Wasserrohre Bei einem Durchmesser von bis zu 300 mm wird die Muffe mit Hanflitzen bis zu einer Tiefe von 25 mm und Asbest-Zement-Gemisch bis zu einer Tiefe von 25...30 mm abgedichtet. Um die Abdichtung der Fuge zu beschleunigen, werden erweiterte Verstemmungen und Verstemmungen verwendet ( Abb.5), die bis zu 1/4 abdecken. Rohrumfang, sowie Einbauten etc.

Abb.5. Werkzeug zum Abdichten von Muffenrohren

A- abdichten;

B- Prägung;

V- erweiterte Fugenmasse.

Gerät ( Abb.6, a) besteht aus Metallplatte 3 und eine daran angelenkte Halterung 5 zur Rohrklemmung 1 zum Herd. Die Halterung wird mit einem Stift verriegelt 4 , wodurch Sie das Rohr festhalten können vertikale Position, praktisch zum Abdichten der Steckdose.

Gerät ( Abb.6, geb) ist perfekter als ein Gerät, da Sie damit das Rohr in verschiedenen Positionen verstärken können. Das Rohr wird mit einer Schelle in der Halterung befestigt 10 mit Klemmschraube 9 . Die Klemme ist mit der Achse verschweißt 8 , der sich in der Hülse drehen kann. Um die Schelle mit dem Rohr in einer bestimmten Position zu montieren, wird ein Sternchen montiert und an der Achse angeschweißt 7 , der mit einem Riegel befestigt wird 6 , rotierend um eine Achse.

Abb.6. Vorrichtungen zum Abdichten von Muffen von Abwasserrohren aus Gusseisen

1 - Rohr;

2 - überprüfen;

3 - Platte;

4 - überprüfen;

5 - Halterung;

6 - Riegel;

7 - Sternchen;

8 - Achse;

9 - schrauben;

10 - Klemme.

Am einfachsten und sichersten sind Rohrverbindungen, bei denen die Muffe mit Zement und Asbest-Zement-Gemisch abgedichtet wird, allerdings dauert es lange, bis der Zement aushärtet. Die Dichtheit der Verbindung hängt von der Qualität der Abdichtung zwischen Strang und Zement ab; Tritt eine Undichtigkeit auf, muss eine solche Verbindung komplett erneuert werden. Der erhebliche Zeit-, Arbeits- und Materialaufwand bestimmte die Verwendung einer solchen Verbindung mit einer geringen Anzahl von Verbindungen.

Verschließen von Muffen mit expandierendem Zement

Die Abwasserrohre werden in der folgenden Reihenfolge angeschlossen. Ein Rohr wird mit der Muffe nach oben in der Halterung verstärkt (siehe. Abb.6). Zum Ende eines anderen Rohrs oder Fittings ( Abb.7, a) Wickeln Sie zwei Windungen eines Strangs mit einer Dicke von 3...6 mm, einer Länge von 440 mm für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 760 mm für Rohre mit einem Durchmesser von 100 mm. Das Rohrende mit der aufgewickelten Litze wird in die im Gerät befestigte Muffe des Rohres eingeführt und die Litze mit Dichtungsmasse nach unten gedrückt ( Abb.7, geb). Anschließend wird das in die Muffe eingeführte Rohr mit drei Metallkeilen so zentriert, dass die Breite des Ringspalts zwischen Rohr und Muffe überall gleich ist, anschließend werden die Keile mit leichten Hammerschlägen eingeschlagen ( Abb. 7, c).

Abb.7. Abdichten der Muffe mit Blähzement oder Schwefel

a - Wickeln des Strangs;

b - Strangentwurf;

c - Rohrausrichtung;

d - Füllung mit Zement (Schwefel).

Zur Herstellung der Lösung wird Blähzement in das Gefäß gegossen. Für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm werden 125 g Zement pro Verbindung benötigt, für Rohre mit einem Durchmesser von 100 mm - 250 g. Anschließend wird Wasser (55-65 % der Zementmasse) in ein Gefäß mit Zement gegossen . Die Lösung wird ständig gerührt, so dass keine Klumpen oder trockenen Partikel entstehen. Die Lösung wird in einer solchen Menge angesetzt, dass mit einer Charge die vorbereiteten Fugen innerhalb von 3...4 Minuten verfüllt werden können. Der Ringspalt der Fuge wird jeweils mit Mörtel verfüllt und bajonettiert, um die Bildung von Hohlräumen und Hohlräumen zu vermeiden ( Abb. 18, d). 40 Minuten nach dem Füllen der Muffe mit Zement wird das Rohr aus der Armatur entfernt, die gefüllten Verbindungen werden in nasse Lappen gewickelt oder für 10 bis 12 Stunden in ein Wasserbad mit einer Temperatur von mindestens 20 °C gelegt. Je höher die Wassertemperatur im Bad ist, desto schneller härtet der Zement aus: Bei einer Temperatur von 40 °C gewinnt der Zement in der Fuge in 5 bis 6 Stunden an Festigkeit.

Nach dem Einweichen im Bad werden mit leichten Hammerschlägen Keile aus den Fugen geschlagen und die verbleibenden Löcher mit Blähzement verschlossen. Vorbereitete Rohrleitungsbaugruppen können frühestens 20 Stunden nach dem Abdichten der Verbindungen an die Baustellen versandt werden.

Ein Nachteil dieser Methode ist die lange Zeit, die Zement braucht, um an Festigkeit zu gewinnen. Dies erfordert große Lagerflächen für die Rohre.

Muffen mit Gummiring oder Manschette abdichten

Nach dem Reinigen der Oberflächen der angeschlossenen Rohre und der Dichtung: Gummiring 6 , Manschetten (siehe Abb.1, b) vor Staub und Schmutz wird die Dichtung in die Nut eingelegt 5 Glocke 2 . Glattes Ende 1 Das zu verbindende Rohr wird im Abstand von 80...100 mm mit Graphit-Glycerin-Gleitmittel beschichtet. Überprüfen Sie die horizontale und vertikale Position der Rohre. Bringen Sie als nächstes eine Befestigungsvorrichtung an den Rohren an – eine Schraube oder ein Gestell ( Abb.8) - und mit seiner Hilfe werden die Rohre sanft zusammengeführt und das glatte Ende in die Muffe eingeführt.

Abb.8. Montagezubehör zum Abdichten von Rohren mit einem Gummiring

A- schrauben;

B- Zahnstange und Ritzel;

1 - erfassen;

2 - Traktion;

3 - stoppt;

4 - Schraubmechanismus;

5 - Hebelarm;

6 - Zahnstangenmechanismus.

Muffen mit Dichtmittel abdichten

Nach der Inspektion und Reinigung der Oberflächen von Rohr und Glocke werden diese geglättet, um eine raue Oberfläche zu gewährleisten. Als nächstes wird ein Rohr so ​​zentriert, dass die Breite der Muffe hineinpasst Arbeitsbereich war am gesamten Umfang der Glocke gleich. Dann wird eine Strangspule eingeführt.

Dichtmittel UT-37A - Polymermaterial Viskose, pastöse Konsistenz, bestehend aus Dichtpaste K-1 (100 Gewichtsteile) und aushärtender (vulkanisierender) Paste B-1 (9...14 Gewichtsteile). Die Komponenten werden maximal 1 Stunde vor der Verwendung des Dichtmittels gemischt, anschließend wird die resultierende Mischung durch einen Schlauch geleitet 2 durch eine spezielle Düse in die Gelenkhöhle eingebracht 1 (Abb.9).

Abb.9. Muffen mit Dichtmittel abdichten

1 - Düse;

2 - Schlauch.

Bei vertikaler Lage der Fuge erfolgt das Füllen mit Dichtstoff auf die gleiche Weise wie das Füllen einer Muffe mit Schwefel; Im horizontalen Zustand wird die Fuge von unten nach oben gleichmäßig auf beiden Seiten des Rohres verfüllt. Nach dem Füllen der Fuge wird ein Pad umlaufend gegen den Dichtstoff gedrückt, der nach der Vulkanisation des Dichtstoffes (Umwandlung in ein gummiartiges Material) wieder entfernt wird.

Mit UT-37A-Dichtmittel abgedichtete Rohrverbindungen sind elastisch und langlebig; Halten einem Druck von bis zu 1,5 MPa stand.

Muffen mit geschmolzenem Schwefel verschließen

Der Kosten- und Arbeitsaufwand beim Abdichten von Fugen mit Schwefel ist im Vergleich zum Abdichten mit expandierendem Zement geringer. Aufgrund der Wasserdurchlässigkeit von Schwefel nimmt jedoch die Dichtheit der Verbindung ab. Daher sollte diese Methode zum Abdichten von Muffen nicht für die verdeckte Installation und Verbindung von Rohrleitungen verwendet werden Druckleitungen.

Die Muffen von Gussrohren werden mit technischem Schwefel (Pulver oder Klumpen) wie beim Füllen mit Blähzement abgedichtet. Klumpiger Schwefel wird zunächst in Stücke mit einem Volumen von maximal 1 cm zerkleinert. Die mit Schwefel versiegelte Verbindung ist hart und brüchig. Um die Sprödigkeit der Verbindung zu verringern, werden dem Schwefel 10...15 % gemahlener Kaolin zugesetzt.

Vor dem Anschluss der Abwasserrohre wird Schwefel zusammen mit Kaolin in einem Tank erhitzt, der in einem speziellen Ofen installiert ist, und mit Mineralöl gewaschen, das auf eine Temperatur von 130 bis 135 °C erhitzt wird. Schwefel erwärmt sich innerhalb von 1,5 bis 2 Stunden und kann im geschmolzenen Zustand nicht länger als 2 Stunden gelagert werden.

Aus einer 0,5-Liter-Schöpfkelle mit verlängertem Stiel wird in einem Zug Schwefel in die Glocke gegossen, ohne den Strahl zu unterbrechen. Die Menge an Schwefel, die in eine Muffe eines Rohrs mit einem Durchmesser von 50 mm gegossen wird, beträgt 130 g, bei einem Durchmesser von 100 mm - 205 g, bei einem Durchmesser von 150 mm - 480 g. Der Aushärtungsprozess des Schwefels nach dem Füllen der Muffen von Rohren mit einem Durchmesser von 50 und 100 mm dauert 5 Minuten, bei einem Durchmesser von 150 mm - 10 Minuten. Nach dem Aushärten des Schwefels sind die Rohrleitungseinheiten transportbereit.

Qualitätskontrolle

Nach dem Aushärten der Dichtung wird die Verbindung überprüft und die Dichtheit der Füllung des Spalts zwischen der Muffe und dem glatten Ende überprüft. Delamination, mit Schwefel und Zement gefüllte Hohlräume in Fugen sowie unvollständige Verfüllung sind nicht zulässig. Die Festigkeit und Dichte von Muffenverbindungen wird durch kontrollierte Demontage mehrerer Verbindungen überprüft.

Sicherheitstechnik

Der Arbeitsplatz zum Anschließen von Gussrohren in der Anlage ist ein Gebäudegelände oder ein Graben (bei der Verlegung externer Rohrleitungen); eine ausgestattete Werkbank notwendige Ausrüstung und ein Werkzeug.

Eine ausreichende Anzahl an Rohren, Werkstücken, vorbereiteten Werkzeugen und Materialien, die zum Verbinden der Rohre erforderlich sind, müssen an die Baustelle geliefert werden. Am Arbeitsplatz sollten sich keine Fremdkörper sowie Rohre und Materialien befinden, die nicht sofort verwendet werden.

Arbeiten an Verbindungsrohren werden in Spezialkleidung durchgeführt. Beim Schneiden von Rohren müssen Sie eine Schutzbrille und Handschuhe tragen. Das Füllen der Fugen mit geschmolzenem Schwefel erfolgt mit Brille, Handschuhen und Gummistiefeln.

Beim Arbeiten mit Schmelzen (Schwefel) werden die Stücke mit einer Metallzange vorsichtig und ohne zu werfen in erhitzten Schwefel getaucht, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in die Schmelze gelangt; Es werden nur trockene Muffen gegossen; zum Eingießen der Schmelze in die Muffen wird eine kleine Pfanne mit Ausguss verwendet.

Bei Arbeiten an Vorrichtungen und Vorrichtungen zum Schneiden von Rohren sollten Sie das Rohr in einem Abstand von mindestens 400 mm zur Schneidstelle halten.

Der elektronische Text des Dokuments wurde vorbereitet

JSC „Kodeks“ und überprüft von:

Allrussischer öffentlicher Fonds

„BAUQUALITÄTSZENTRUM“

St. Petersburg

Ein wirklich wichtiges Kommunikationssystem für jedes Wohngebäude ist das Abwassersystem. Das ist es, was für ein angenehmes Leben eines Menschen erforderlich ist. Aus diesem Grund kompetente Installation, bei dem es darum geht, Abwasserrohre mit unterschiedlichen (oder gleichen) Durchmessern zu verbinden, ist so wichtig.

1 Verbindung von Abwasserrohren zum Selbermachen mit abnehmbaren Elementen

Unter einem modernen Abwassersystem versteht man einen Komplex aus verschiedenen Systemen Sanitäranlagen und Rohrleitungen unterschiedlicher Durchmesser, die für eine effiziente Entfernung notwendig sind Abwasser aus einem Haus oder einer Wohnung.
Alle Anschlüsse für Abwasserrohre können jetzt dauerhaft oder lösbar sein.

Abnehmbare Möglichkeiten zum Verbinden von Rohrleitungselementen werden in Kupplungs- und Flanschtypen unterteilt. Die Kupplungstechnik wird für druck- und drucklose Anwendungen empfohlen. Die Arbeiten zum Einbau von Kupplungen beim Bau von Abwassernetzen erfolgen nach folgendem Schema:

• die Enden der Produkte, die zu einem zusammengefügt werden sollen, werden im 90-Grad-Winkel abgeschnitten;
• die Kupplung wird an der Verbindung angebracht und ihr zentraler Bereich sollte an der Verbindungsstelle der Rohrprodukte liegen;
• Anschließend werden Markierungen angebracht, um die eindeutige Position des Verbindungselements auf den Rohren anzuzeigen.
• die Innenfläche der Kupplung und die Enden der Rohre werden mit einem Schmiermittel mit besonderen Eigenschaften behandelt;
• Eines der Rohre wird bis zum Anschlag in die Kupplung eingeführt (der Vorgang ist aufgrund der Schmierung recht einfach).

Anschließend erfolgt die Installation der angeschlossenen Produkte. Dies sollte so erfolgen, dass ihre Achse (Längsachse) gleichmäßig ist. Beim Anschließen wird die Anschlusskupplung für Abwasserrohre bis zur zuvor angebrachten Markierung auf den zweiten Teil des Bauwerks geschoben. An diesem Punkt kann der Prozess als abgeschlossen betrachtet werden.

Beim Anschluss von Polyvinylchloridrohren wird in der Regel eine Flanschmethode zur Installation der Kommunikation empfohlen. Er geht davon aus, dass Flanschbefestigungen aus Gusseisen mit einer obligatorischen Dichtung aus Gummimaterial verwendet werden. In diesem Fall ist der Arbeitsablauf wie folgt:

• das Rohr wird im Anschlussbereich geschnitten (Anfasen ist nicht erforderlich, es ist jedoch wichtig, einen absolut gleichmäßigen Schnitt zu erreichen);
• der freie Flansch wird auf den resultierenden Schnitt gelegt;
• die Gummidichtung wird so montiert, dass sie etwa 10 Zentimeter aus dem Schnitt herausragt;
• Auf die Dichtung wird ein Flanschelement aufgesetzt und anschließend mit Schrauben entsprechenden Durchmessers mit dem Gegenflansch verbunden.

Die Schrauben sollten vorsichtig, aber ohne übermäßigen Kraftaufwand angezogen werden.

2 Wie verbindet man Abwasserrohre im Einstückverfahren?

Zu den dauerhaften Arten von Rohrleitungsverbindungen gehören Kleben und Schweißen einzelne Elemente Entwürfe. Die Rohrverklebung erfolgt mit einer speziellen Klebstoffzusammensetzung, die speziell für folgende Zwecke bestimmt ist:

• 88N – System „Gummi plus Gummi“ oder „Gummi plus Metall“;
• BF–2 – Klebstoff für Metall- und Kunststoffprodukte;
• Epoxidzusammensetzung – wird bei der Arbeit mit Polymer- und Stahlteilen verwendet.

Am häufigsten wird Kleben verwendet, wenn PVC-Rohre miteinander verbunden werden müssen. Der Prozess selbst wird in dieser Situation wie folgt durchgeführt:

• Die zu verbindenden Bereiche werden geschliffen und anschließend mit einem methylenchloridhaltigen Produkt entfettet (diese Zusammensetzung entfernt nicht nur unnötiges Fett von der Oberfläche der Rohre, sondern löst sie auch leicht auf, was zu einer dauerhaften und hochwertigen Kommunikation beiträgt Verbindung);
• Auf die Kanten der so behandelten Schlauchprodukte wird mit einem Pinsel oder Tupfer Leim aufgetragen;
• die Rohre werden miteinander verbunden (ineinander gesteckt); bei korrekter Ausführung aller Arbeiten entsteht an der Verbindungsstelle etwas Kleber.

Profis empfehlen, die Verbindung für eine höhere Dichtheit zusätzlich mit einem Kleber zu behandeln.

Der Vorteil dieser Anschlussmöglichkeit besteht darin, dass die Kanalisation buchstäblich sofort genutzt werden kann, nachdem alle Maßnahmen zur Verklebung der Rohre durchgeführt wurden. Gleichzeitig ist bei der Durchführung von Arbeiten zu beachten, dass die spezielle Klebstoffzusammensetzung an der Luft sehr schnell ihre Klebeeigenschaften verliert. Sie bleiben höchstens eineinhalb Minuten lang unverändert. In diesem Zusammenhang sollte die Befestigung von Rohren unverzüglich nach dem Auftragen des Klebers auf deren Oberfläche erfolgen.

Hohe Betriebssicherheit Kanalisation Es gewährleistet auch das Schweißen der Rohre, aus denen es besteht. Heutzutage werden Schweißvorgänge entweder in der Muffe oder im Stumpf durchgeführt. Im ersten Fall schmilzt der Schweißer gleichzeitig und Innenteil die Glocke eines rohrförmigen Produkts und das glatte äußere Ende eines anderen und verbindet die Elemente des Systems schnell.

Das Stumpfschweißen erfolgt durch Erhitzen Schweißgerät Rohrenden und deren Schmelzen. Der eigentliche Vorgang zum Verbinden von Rohrleitungsteilen erfolgt unter einem bestimmten Druck.

Es ist klar, dass Schweißen erforderlich ist Spezialausrüstung, was nicht jeder hat Heimwerker. Und nicht alle Arten moderner Schweißtechnologien kann für die Installation von Abwassersystemen in Wohngebäuden verwendet werden. Typischerweise wird für Heimarbeiten elektrisches Gas- oder Lichtbogenschweißen verwendet.

Dem Schweißen der Komponenten des Abwassersystems geht die Reinigung der öligen Rohrabschnitte nach folgendem Schema voraus:

• die Innenfläche von Rohrprodukten wird mit einer Lösung aus Natronlauge (normaler Natronlauge) behandelt;
• Anschließend müssen Sie die Lösung mit reichlich leicht erwärmtem Wasser abspülen.

Außerdem müssen Sie die Kanten der Rohre mit einer Feile abschneiden und mit Lösungsmittel waschen.

Das Lichtbogenschweißen wird mit Wolfram oder Kohlenstoff durchgeführt (erstere sind nicht verbrauchbar, daher muss der richtige Zusatzstoff ausgewählt werden). Beim Gasschweißen, das sich optimal zum Verbinden von Polymeren eignet Metallrohre, ist die Verwendung von Füllmaterial zwingend erforderlich. Das ist es, was der Draht bewirkt. Es wird in den Spalt zwischen den zu verbindenden Flächen verlegt.

Wenn Sie keinen Zementmörtel verwenden möchten, kann die Verbindung von Gussrohren mit hochfestem Bitumenmastix, Asbestzementstoffen und Dichtmitteln auf Silikonbasis erfolgen.

Die Verwendung von Kupplungen und Adaptern löst das Problem der Kombination von Kunststoffrohren (heutzutage sehr beliebt) mit Gusseisenrohren. Mit ihrer Hilfe lassen sich problemlos beliebige Produkte mit unterschiedlichen Durchmessern und aus unterschiedlichen Materialien verbinden. In diesem Fall ist es wichtig, das Innere der Steckdose gründlich zu reinigen, zu trocknen, mit Dichtmittel (Silikon) zu behandeln und den ausgewählten Adapter in die Steckdose einzusetzen.

20722 0 5

Stück für Stück: Verbindung von Kunststoff-Abwasserrohren

In diesem Artikel werde ich darüber schreiben, wie Kunststoff-Abwasserrohre untereinander, mit Gusseisenrohren und auch mit Formstücken verbunden werden verschiedene Typen. Manche Lösungen mögen ungewöhnlich erscheinen, aber sie sind durchaus in der Lage, Ihnen bei der Installation komplexer Abwassersystemkonfigurationen zu helfen.

Allgemeine Regeln

Für die Installation jedes Abwassersystems gelten eine Reihe von Regeln, unabhängig von der Art der verwendeten Rohre und Formstücke.

• Muffenverbindungen von Freispiegelkanälen werden immer so montiert, dass die Muffen entgegen der Strömung des Abwassers ausgerichtet sind. In diesem Fall ist die Innenoberfläche der Rohrleitung möglichst glatt und frei von Unregelmäßigkeiten, die zu Verstopfungen führen können;
• Das Rohr wird mit konstantem Gefälle entlang der Entwässerungsstrecke verlegt. Der optimale Steigungswert wird durch den Durchmesser bestimmt:

• Rohre werden nicht gebogen oder gespannt verlegt. Kurven werden nur aufgrund von Formelementen ausgeführt;

Aufgrund der Elastizität des Polymers lässt ein Polyethylen-Abwasserrohr dennoch geringfügige Biegungen zu.
Bei PVC, Polypropylen und insbesondere Gusseisen sind innere Spannungen kontraindiziert: In Kombination mit Temperaturschwankungen führen sie häufig zur Rissbildung.

• Verbindungen an Kurven und Abzweigungen werden mit schrägen T-Stücken und Halbbögen im Winkel von 30 – 45 Grad hergestellt. Dadurch wird ein Überlaufen des Rohrs bei Vollgasentladungen verhindert und die Reinigung bei Verstopfungen vereinfacht: Das Kabel oder der Abwasserdraht verläuft durch eine sanfte Biegung mit minimalem Widerstand. Außerdem bewegen sie sich beim Abschlag immer entlang der Strecke, ohne sich in die entgegengesetzte Richtung zu biegen;

• Komplexe Baugruppen mit mehreren Formelementen müssen mit Klammern befestigt werden. Diese Anweisung verhindert ein spontanes Lösen von Muffenverbindungen;
• Horizontale Abschnitte gesammelt von Kunststoffrohre, werden alle 8-10 Rohrdurchmesser mit Schellen, Clips, Stützen oder Aufhängern befestigt. Andernfalls hängen die Rohre nach 1–2 Betriebsjahren durch und bilden Bereiche mit Gegengefälle, die jeweils eine potenzielle Verstopfungsstelle darstellen;
• Bei der Montage von Steigleitungen werden an jeder Muffe Rohre befestigt. Auf die gleiche Weise wird eine gusseiserne Bank (horizontaler Abwasserkanal) installiert;

• Die Verbindung von Abwasserrohren aus Gusseisen und Kunststoff erfolgt mit einer Reihe von Einschränkungen im Zusammenhang mit der unterschiedlichen Festigkeit und Ringsteifigkeit. Insbesondere können Sie kein Kunststoffrohr in eine gusseiserne Muffe stecken und einen Abschnitt einer Kunststoffsteigleitung durch eine gusseiserne Armatur oder ein gusseisernes Rohr ersetzen. Im ersten Fall zerknittert der Kunststoff, im zweiten Fall Kunststoffsteckdosen Mit der Zeit werden sie unter dem Gewicht des Gusseisens zusammenbrechen.

Das letzte Problem lässt sich noch umgehen. Dazu reicht es aus, eine starre Befestigung aller gusseisernen Armaturen und Rohre an der Hauptwand sicherzustellen.

Es ist keine gute Idee, ein Kunststoffrohr in eine gusseiserne Muffe zu stecken.

Plastik mit Plastik

So verbinden Sie Abwasserrohre aus Kunststoff beim Zusammenbau eines Schwerkraftabflusses häusliche Kanalisation? Zum Anschluss sind sowohl Rohre als auch Formstücke mit Muffen mit Gummi-O-Ring-Dichtungen ausgestattet. Mit etwas Kraftaufwand wird das Rohr in die Muffe eingeführt – und schon kann die nächste Verbindung montiert werden.

Im Gegensatz zu gusseisernen Steckdosen, die gehämmert werden müssen, Abwasserkanal aus Kunststoff Bei Bedarf lässt es sich zur Reinigung ebenso einfach demontieren bzw. zerlegen.

Wie schneidet man ein Kunststoffrohr mit eigenen Händen zu und bereitet es für die Verbindung mit der Muffe vor?

So mach ich es:

1. Ich markiere die Position des Schnitts unter Berücksichtigung der Tiefe der Steckdose;
2. Ich wickle das Rohr mit einem Stück Papier ein, richte die Kanten aus und zeichne einen Kreis entlang der Kante des Blattes. Es wird genau senkrecht zur Längsachse sein;

1. Ich schneide das Rohr entsprechend der Markierung mit einer Schleifmaschine und einer Schleifscheibe. Ob Metall oder Stein spielt keine Rolle;

genau Schleifscheibe gibt perfekt präziser Schnitt mit einer minimalen Anzahl von Graten.
Kreissäge, Handsäge und selbst eine Diamantscheibe schneidet Kunststoff viel gröber.
Das Abrasivschneiden ist nicht nur für Polyethylenrohre anwendbar: Das Polymer hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als PVC und Polypropylen und beginnt zu fließen.

1. Mit der gleichen Schleifscheibe entferne ich die äußere Fase. Dies vereinfacht die Montage der Steckdosenverbindung erheblich.
2. Ich reinige es mit einem scharfen Messer Innenfläche aus Graten.

Wie baut man eine Muffe zusammen, wenn das Rohr nicht in den O-Ring passen möchte?

• Achten Sie darauf, dass der Dichtring nicht verdreht ist und am gesamten Umfang in der Ringnut der Muffe sitzt;

• Tragen Sie etwas auf die Innenfläche der Glocke auf Flüssigseife oder ein anderes Gleitmittel auf wässriger Basis. Verwenden Sie zur Schmierung auf keinen Fall Maschinenöl oder andere Kraft- und Schmierstoffe: Sie führen zu Rissen in der Gummidichtung.

Ist es möglich, zwei muffenlose Kunststoffrohre miteinander zu verbinden? Natürlich. Zu diesem Zweck wird eine Abwasserkupplung verwendet – ein kurzes Rohr mit zwei Muffen.

Die Montage erfolgt genauso wie beim Verbinden von Muffenrohren.

Bei der Installation horizontaler Abwasserabschnitte, die für die Installation nicht demontiert werden sollen, wird die Montage mit Silikondichtstoff praktiziert.

Das macht die Sache sicher nicht schlimmer: Silikon sorgt auch dann für eine dichte Abdichtung, wenn die Gummidichtungen nach längerer Inaktivität ihre Elastizität verlieren und undicht werden. Allerdings rate ich dem Leser dringend davon ab, an der Dichtmasse zu sparen: Billigsilikon haftet nicht auf glattem Kunststoff, so dass eine zusätzliche Versiegelung keinen Sinn mehr hat.

Ausgleichsrohr

Was ist zu tun, wenn ein zusätzliches Formelement (T-Stück, Kreuz, Revision usw.) in einen geraden Rohrabschnitt geschnitten werden muss?

Abhilfe schafft ein Ausgleichsrohr mit verlängerter Muffe.

Das Einfügen geschieht folgendermaßen:

1. Ein Rohrstück wird herausgeschnitten. Am besten - in der Nähe der Glocke. Ist die nächste Steckdose weit entfernt, wird eine Kanalkupplung auf das glatte Ende des nachgeschalteten Rohres gesteckt;
2. Der Kompensator wird bis zum Anschlag auf das Oberrohr gezogen;
3. Das glatte Ende des Fittings, das wir montieren möchten, wird in die Muffe des unteren Rohrs oder der unteren Kupplung eingeführt;
4. Das Ausgleichsrohr wird durch das Rohr in die Muffe des Formelements abgesenkt;
5. Der Hals des letzteren wird mit einer Klemme oder einem Clip fixiert, um zu verhindern, dass er sich bewegt und die Verbindung löst.

Kunststoff mit Gusseisen

Wie verbindet man ein gusseisernes Abwasserrohr mit einem Kunststoffrohr, wenn man einen Abschnitt eines alten Abwasserkanals ersetzt?

• Das Kunststoffrohr wird hineingesteckt Glocke aus Gusseisen des entsprechenden Durchmessers durch eine Gummimanschette - eine Dichtung. Die Glocke muss zunächst von Rost, Ablagerungen und Resten der alten Dichtung gereinigt werden ( Zementmörtel und Absätze). Es würde nicht schaden, zwischen dem Schallbecher und der Manschette Silikondichtmittel aufzutragen: Die Innenfläche des Schallbechers weist fast immer erhebliche Unebenheiten auf;

Dichtmanschette - Adapter.

• Ein Gussrohr mit einem Nenndurchmesser von 100 mm passt in die Muffe eines 110 mm Kunststoffkanals, nachdem die Oberfläche von Farb- und Rostschichten gereinigt wurde. Und in diesem Fall empfiehlt es sich, das Rohrende anzufasen (mit einer Schleifmaschine mit Metallscheibe oder einer normalen Feile);

Das oben erwähnte Ausgleichsrohr passt auch perfekt auf ein gereinigtes Gussrohr.
Ich habe es zum Schneiden verwendet Steigrohr aus Gusseisen zusätzliche Steckdosen. Ein Kompensator mit Kupplung kann auch zur Reparatur einer beschädigten Gussmuffe verwendet werden.

• Wer zu faul ist, sich mit dem Abziehen von Gusseisen zu befassen, kann den Zusammenhang herstellen Kanalrohr- Kunststoff mit Gusseisen unter Verwendung eines speziellen Adapters, der mit einer breiten und dicken Buchse ausgestattet ist Dichtmanschette. Der Preis des Produkts beträgt etwa 200 Rubel.

Adapter von Gusseisen auf Kunststoff. Sein Besonderheit— verlängerter Schallbecher mit dicker Dichtungsmanschette.

Ein Sonderfall

Als gesonderten Punkt erwähne ich die Verbindung des Siphonbogens unter der Spüle mit der Muffe des alten Gusskamms (Innenkanalisation). Theoretisch sollte diese Verbindung luftdicht sein. Der Spalt zwischen Steckdose und Winkelstück führt oft zu einem anhaltenden Abwassergeruch im Bad oder in der Küche.

Am häufigsten tritt dieses Problem im Winter auf, wenn sich an den Auslässen der Steigleitungen auf dem Dach Schneekappen bilden, die die normale Belüftung beeinträchtigen.
Der Luftzug in der Steigleitung, die oben verstopft ist, beginnt, Luft und die damit verbundenen Aromen von den weiter unten in der Steigleitung befindlichen Wohnungen in die darüber liegenden Wohnungen zu transportieren.

Die serienmäßige Abdichtung des Anschlusses bei den meisten Spülengarnituren ist über jeden Zweifel erhaben: Es handelt sich um einen halbrunden Kunststoffstopfen mit einer Hartgummidichtung.

Die Situation kann durch eine Manschette für eine Toilette mit oberem Tank gerettet werden, die in Form von zwei Gummizylindern mit unterschiedlichen Durchmessern besteht. Es wird mit der schmalen Seite auf das Knie und mit der breiten Seite auf die Gusspfanne gezogen und anschließend befestigt Fremdgerüche In der Wohnung kann man es vergessen.

Druckkanal

Unter häuslichen Bedingungen erfolgt die Kanalisation normalerweise durch Schwerkraft; jedoch in schwierigem Gelände oder beim Platzieren Armaturen im Keller getrennte Bereiche abgeschlossen werden kann Fäkalienpumpen. Wie werden Druckabschnitte installiert?

• Regulär Schwerkraftrohr mit obligatorischer Befestigung aller Hälse. Die Festigkeit der Rohre und Formstücke reicht völlig aus, um einem Druck von 3 – 5 Metern standzuhalten. Eine starre Fixierung aller Verbindungen verhindert ein Abdocken;
• Unten ausgestelltes Rohr Klebeverbindungen. Lösungsmittelkleber für PVC wird auf die Außenfläche des Rohrs oder auf die Innenfläche der Muffe aufgetragen, anschließend werden die Teile ausgerichtet, um eine Vierteldrehung gedreht und einige Minuten lang in einer stationären Position fixiert;

• Druck Polyethylenrohr. Seine Durchmesser entsprechen den Durchmessern von Freilaufkanälen und ermöglichen eine uneingeschränkte Kompatibilität mit Kunststoffarmaturen.

verrückte Hände

Zum Schluss noch ein paar Rezepte, die Ihnen in Notsituationen helfen können.

Wellung

Es handelt sich um einen gewellten Polyethylenschlauch mit einem Durchmesser von ca. 100 mm glatter Bereich auf der einen Seite und einer mit einer Manschette ausgestatteten Steckdose auf der anderen Seite. Die Riffelung dient zum Anschluss einer Toilette versetzt zum Abwasserrohr.

Es kann jedoch auch für andere Zwecke verwendet werden:

• Zur Installation einer Toilette mit schrägem oder horizontalem Abgang im Haus Stalins Gebäude, gebaut für vertikale Auslässe. In vielen Häusern, die zwischen den 30er und 50er Jahren des letzten Jahrhunderts gebaut wurden, befindet sich die Kanalisation in der Toilette auf Bodenhöhe; Für den Anschluss an die Steigleitung ist unter der Decke der unteren Wohnung eine Leiter installiert.

• Um die Toilette im rechten Winkel zum Auslass zu drehen. Bei Bedarf können hierzu zwei Wellen in Reihe geschaltet werden. Ich hatte Gelegenheit, die Toilette auf diese Weise aufzuklappen eigene Wohnung: Seine Abmessungen und die in einem engen Badezimmer installierte Waschmaschine machten die Nutzung des Badezimmers unmöglich;

• Zum Verbinden zweier Kunststoffrohre in einem beliebigen Winkel (insbesondere zur Umgehung von Wasserversorgungssteigleitungen und anderen Hindernissen).

Bei der Installation von Wellen sollten einige Feinheiten beachtet werden:

1. Es sollte nicht durchhängen. Über die Gefahren von Gegenneigungen habe ich oben bereits geschrieben. Bei Riffelung wird die Situation durch die unebene Innenfläche verschärft;
2. Wellen können nicht in Kästen und Zwischenwände eingebettet werden. Seine Lebensdauer überschreitet selten 5 Jahre. Typisches Problem dieses Fittings - entlang der Wellenfalte fließen.

Sockel für Kleber

Gewöhnliches Schwerkraft-PVC-Rohr mit besondere Anforderungen zur Festigkeit der Verbindung in eine Klebemuffe umwandelbar.

Das geht so:

1. Das Rohrende wird über Gas, einem Elektroherd oder mit einem Fön plastisch erhitzt;
2. Anschließend wird das Rohr leicht gedehnt (mit Händen in dicken Handschuhen oder durch Ziehen an einem Liter). Einmachglas, dessen Durchmesser etwa einem 110-mm-Kanal entspricht);
3. Eine improvisierte Glocke wird aufgesetzt glattes Rohr mit Silikon auf der Außenfläche. Das Rohr sollte etwa 10 cm hineinragen; In der Regel muss es zwei- bis dreimal wieder aufgewärmt werden. Silikon fungiert als Gleitmittel und nach dem Aushärten als abdichtender Kleber.

Warum ist eine solche Verbindung besser als eine mit Dichtmasse aus herkömmlichen Muffenrohren zusammengesetzte Verbindung? Das Fehlen eines Spalts zwischen dem glatten Abschnitt und der Pfanne und dementsprechend außergewöhnliche Bruch- und Zugfestigkeit.

Abschluss

Ich hoffe, dass die von mir beschriebenen Lösungen dem lieben Leser beim Bau und bei der Reparatur helfen. Das Video in diesem Artikel liefert Ihnen wie immer weitere thematische Informationen. Ich würde mich über Ihre Kommentare und Ergänzungen freuen. Viel Glück, Kameraden!

18. Juli 2016

Wenn Sie sich bedanken, eine Klarstellung oder einen Einwand hinzufügen oder den Autor etwas fragen möchten, fügen Sie einen Kommentar hinzu oder sagen Sie Danke!