Allgemeine Regeln. Die Dampfsterilisation (feuchte Hitze) wird in einem Autoklaven mit gesättigtem Dampf unter Druck durchgeführt, normalerweise für 15–20 Minuten bei einer Temperatur von 121 °C. Wenn der Dampfdruck steigt, steigt seine Temperatur (Tabelle 6).

Tabelle 6

Temperatur von Sattdampf bei unterschiedlichen Drücken

* Derzeit wird der Druck normalerweise in Pascal ausgedrückt, 1 atm (physikalische Atmosphäre) = 1,01325 · 10 5 Pa - 10 2 kPa.

Sie können die Temperatur in einem Autoklaven mit Substanzen steuern, die Folgendes haben: bestimmten Punkt schmelzen. Sie werden in Reagenzgläsern unter Zusatz von Farbe (Benzonaphthol, Schmelzpunkt) in einen Autoklaven gegeben (t^) 110 °C, Benzoesäure, / pl 120 °C).

Besonderes Augenmerk sollte auf die Sterilisation von Kulturmedien gelegt werden. Autoklaviermodus, der in diesem Fall am häufigsten vorkommt effektive Methode, sollte die Eigenschaften der Umgebung nicht verändern (Tabelle 7).

Tabelle 7

Sterilisationsmodus verschiedene Umgebungen Autoklavieren

Als Regel gilt allgemein, dass bei Druck atm; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 eine bestimmte Temperatur wird erreicht, °C; 115, 120, 127 bzw. 133. Der Druck wird auf 2 atm erhöht, wenn das Material stark mit temperaturbeständigen Formen von Mikroorganismen verstopft ist. Die Sterilisationsdauer hängt von der Zusammensetzung des zu sterilisierenden Objekts und dem Grad seiner bakteriellen Kontamination ab und liegt zwischen 30 Minuten und 1 - 1,5 Stunden.

Die Wirksamkeit der Sterilisation wird überprüft, indem nachweislich mit Sporen kontaminiertes Material auf Nährböden ausgesät wird. Das Material wird zusammen mit den zu sterilisierenden Gegenständen in einem Autoklaven aufbewahrt.

Die meisten Autoklaven arbeiten gravitativ: Der Dampf bewegt sich in ihnen unter dem Einfluss der unterschiedlichen Dichte von Luft und Dampf von oben nach unten. Sehr wichtig richtige Vorbereitung Proben zu sterilisieren und den Autoklaven entsprechend zu beladen.

Am praktischsten sind automatische Autoklaven, die mit Zeitsensoren und automatischen Temperaturreglern ausgestattet sind. Laborautoklaven müssen über Betriebsartsensoren auf der Thermometerskala verfügen. Probenpakete sollten frei zueinander positioniert werden, um das Eindringen von Dampf nicht zu behindern.

Abhängig von der Flüssigkeitsmenge und der Anzahl der Behälter in der Ladung ändert sich die Sterilisationsdauer (Tabelle 8). Bei kleinen Volumina ist es kleiner. Somit ist es möglich, die Dauer der Sterilisationszyklen entsprechend der Größe und Anzahl der Behälter zu wählen.

Tabelle 8

Einfluss des Flüssigkeitsvolumens und der Anzahl der Behälter auf die Zeit, die erforderlich ist, um in einem Autoklaven eine Temperatur von 121 °C zu erreichen

Am Ende des Sterilisationszyklus ist es notwendig, den Druck langsam zu reduzieren und dabei die Abkühldauer des sterilisierten Nährmediums genau einzuhalten. Stellen Sie vor dem Öffnen des Autoklaven sicher, dass dieser Druck erreicht hat. Umfeld wird auf dem Manometer angezeigt. Wenn Sie den Deckel des Autoklaven vorzeitig öffnen (bevor der Druck abfällt), kann es zu einem Lufteintritt, einer Verunreinigung der Lösung, einem Sieden der Flüssigkeit in den Gefäßen oder Kolben und einem Herausdrücken der Stopfen kommen. Beim Sterilisieren von Kolben und Flaschen sollten die Verschlüsse locker verschlossen werden, um eine Belüftung zu ermöglichen und Glasbruch zu verhindern.

Nährmedien, die Kohlenhydrate enthalten, werden in einem Autoklaven bei reduziertem Druck (0,5 atm) und einer Temperatur von 110–112 °C für 10–15–20 Minuten sterilisiert, wobei die Zeit ab dem Erreichen des gewünschten Drucks gezählt wird.

Das Medium wird nicht höher als bis zur halben Höhe des Gefäßes gegossen (Tabelle 9), die Wattepfropfen sollten ziemlich dicht sein und in Gaze, aber nicht in Zellophan eingewickelt sein. Der Flaschenhals wird mit Zeitungspapier oder Pergament über dem Korken abgedeckt und mit einem Faden befestigt.

Tabelle 9

Füllgrad verschiedene Arten Flaschen mit Flüssigkeiten

Der Vorteil des Verfahrens liegt in der schnellen und gleichmäßigen Erwärmung des gesamten Volumens der sterilisierten Kammer, da die Dichte und Wärmeleitfähigkeit von Dampf denen von Wasser entspricht. Daher ist die Dauer und Temperatur der Sterilisation mit Wasserdampf geringer als mit erhitzter Luft

Tabelle 3.8, b. Luftsterilisationsmethode (trocken). heiße Luft)

Die Dampfsterilisation mit Sattdampf erfolgt in 2 Modi:

Bei Überdruck: 0,11 + 0,02 mPa (1,11 + 0,2 kgf/cm 2) – Temperatur (120 + 2) Grad C;

Bei Überdruck: 0,2 + 0,02 mPa (2,2 + 0,2 kgf/cm 2) - Temperatur (132 + 2) Grad C.

Für thermostabile Lösungen wird eine Dampfsterilisation bei einer Temperatur von (132+2) Grad C empfohlen medizinische Substanzen(Tabelle 3.10).

Tabelle 3.9. Sterilisationshaltezeit abhängig vom Lösungsvolumen

Tisch BÖSE. Dampfmethode (Wasser gesättigter Dampf unter Druck)

Kontrolle Temperaturregime Dampfsterilisation erfolgt mit einem Maximumthermometer mit einer Skala von 210 Grad C oder Thermoelementen. Als chemischer thermischer Test wird eine Mischung aus Benzoesäure und Fuchsin (10:1) verwendet; der Schmelzpunkt liegt bei 121 Grad C.

Die Dampfsterilisation unter Druck wird in Dampfsterilisatoren durchgeführt verschiedene Designs(Abb. 3.22, 3.23). Aufgrund ihrer Form werden Druckdampfsterilisatoren in zylindrische (kreisförmige, Buchstabe K in der Bezeichnung) und rechteckige (Buchstabe P) unterteilt. Zylindrische können horizontal und vertikal positioniert werden (jeweils Buchstaben GiV). Beispiel für die Sterilisatorbezeichnung:

VK - vertikaler kreisförmiger Elektroantrieb;

GP - horizontaler rechteckiger elektrischer einseitiger;

GPA - horizontaler rechteckiger elektrischer doppelseitiger.

Die Zahlen geben den Durchmesser der Sterilisationskammer an. Der Sterilisator besteht aus 3 Zylindern. Der erste (äußere) Zylinder wird Gehäuse genannt. Es schützt den Dampfkessel des Sterilisators vor möglichen Schäden mechanischer Schaden, A Servicepersonal- von Verbrennungen.

Reis. 3.23. Dampfsterilisator VK-75

Reis. 3.22. Dampfsterilisator GP-400

Zweiter (mittlerer) Zylinder - Hauptteil Sterilisator, sogenannte Wasser-Dampf-Kammer. Es besteht aus hochwertigem Stahl und ist für die Dampferzeugung aus Wasser konzipiert.

Der dritte (innere) Zylinder wird Sterilisationskammer genannt. Sein Zweck besteht darin, das zu sterilisierende Material einzuschließen und es vor Wasser zu schützen. An der Oberseite der Sterilisationskammer befinden sich Löcher, durch die Dampf eindringen kann. Darüber hinaus dienen sie als Abscheider und trennen Dampf von Wassertröpfchen, sodass das zu sterilisierende Material nicht befeuchtet wird (Dampf fängt Wasserpartikel auf). Mit bedecken Gummidichtung und der zentrale Verschluss dient dazu, die Wasser-Dampf-Kammer dicht zu verschließen. Das zu sterilisierende Material wird durch denselben Deckel geladen. Dampf gelangt aus einem Kessel (oder aus einer Wasser-Dampf-Kammer) in die Sterilisationskammer, in deren Inneren sich ein elektrisches Heizelement befindet. Die Wasser-Dampf-Kammer wird über einen Trichter mit gereinigtem Wasser gefüllt. Die Füllkontrolle erfolgt über das Wasseruhrglas.

Drucksterilisatoren sind mit einem elektrischen Kontaktmanometer, einem Druck-Vakuum-Manometer, einem Wasserstrahl-Ejektor, einer Pumpe und einem Sicherheitsventil ausgestattet. Das elektrische Kontaktmanometer sorgt für die automatische Aufrechterhaltung des eingestellten Drucks.

Das Vakuummanometer dient zur Überwachung des Drucks in der Sterilisationskammer. Durch den Einsatz eines Wasserstrahl-Ejektors wird nach jeder Sterilisation eine schnelle Dampfabsaugung, die Erzeugung eines Vakuums in der Sterilisationskammer und die Trocknung des Sterilguts erreicht, was insbesondere beim Sterilisieren von Papier, Watte etc. wichtig ist. Das Sicherheitsventil dient dem Schutz dass der Dampfdruck im Sterilisator zu stark ansteigt.

Am praktischsten sind Tisch-Dampfsterilisatoren (Abb. 3.24), die den eingestellten Druck und die eingestellte Temperatur automatisch aufrechterhalten und auch die Möglichkeit bieten, das Hilfsmaterial nach der Sterilisation (Watte, Filterpapier, Gaze usw.) zu trocknen. Um die Luft aus der Kammer zu entfernen und das Material nach der Sterilisation schnell zu trocknen, ist eine Vakuumpumpe eingebaut.

Der Sterilisator verfügt über ein Flüssigkristalldisplay mit Touch-Tastatur, mit der Sie Folgendes auswählen können:

3 Sterilisationsprogramme für verpackte und offene Instrumente bei 134 Grad C;

Reis. 3.24. Halbautomatischer Dampfsterilisator

2 Sterilisationsprogramme für verpackte und offene Instrumente bei 121 Grad C;

Ein Programm mit anpassbaren Parametern;

Schneller Zyklus (134 °C – 4 Minuten, Gesamtzeit – 14 Minuten).

Dampfsterilisation - Dampfsterilisationsmethode
Dampfsterilisation- Unter Druck steht gesättigter Wasserdampf wirksame Mittel Zerstörung aller Arten von Mikroorganismen. Die Dampfsterilisation erfolgt in Dampfsterilisatoren, früher Autoklaven genannt. Die Dampfsterilisation wird in verschiedenen Abteilungen von Krankenhäusern und Kliniken, mikrobiologischen Labors sowie in einigen Pharma- und anderen Unternehmen eingesetzt.

Die Produkte werden einer Dampfsterilisation unterzogen medizinische Zwecke die mit der Wundoberfläche, Blut oder injizierbaren Medikamenten in Kontakt kommen und einzelne Arten Produkte, die während des Betriebs mit der Schleimhaut in Kontakt kommen und diese schädigen können. Dabei handelt es sich um Produkte aus Textilien (OP-Wäsche und Verbände), Gummi (Handschuhe, Schläuche, Bougies, Katheter etc.), Metall ( chirurgische Instrumente) und Glas.

Dampfsterilisatoren unterscheiden sich in Design, Größe, Betriebsdruck und anderen Indikatoren. Verwendet in medizinische Einrichtungen Dampfsterilisatoren beziehen sich auf Geräte, die unter einem Dampfüberdruck von bis zu 2–2,5 0,2–0,25 MPa (kgf/cm2) betrieben werden. Üblicherweise werden runde und rechteckige Dampfsterilisatoren verwendet. Bei vertikalen Geräten erfolgt das Be- und Entladen des sterilisierten Materials von oben. Bei horizontalen Sterilisatoren mit einer Tür erfolgt die Be- und Entladung von einer Seite. Diese Geräte werden Einweg- oder No-Pass-Geräte genannt. Sterilisatoren mit zwei gegenüberliegenden Türen werden als Durchgangs- oder doppelseitige Sterilisatoren bezeichnet. Solche Geräte ermöglichen es, den Sterilisationsraum durch eine Wand in zwei Hälften zu unterteilen: vorbereitend (schmutzig) und aseptisch (sauber).

Medizinische tragbare Dampfsterilisatoren sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die sich in Größe, Volumen und damit Leistung unterscheiden. Sie bestehen aus drei vertikal montierten Stahlzylindern, die ineinander angeordnet sind. Der Innenzylinder mit einem unteren konvexen Boden ist eine Sterilisationskammer, in die zu sterilisierende Gegenstände geladen werden. Der mittlere Zylinder wird Wasser-Dampf-Kammer genannt, in den Wasser gegossen wird, das sich beim Erhitzen in Dampf verwandelt. Die Wasser-Dampf-Kammer ist mit einem gusseisernen Deckel verschlossen, der sich an Scharnieren dreht. Die Wasser-Dampf- und Sterilisationskammer kommunizieren miteinander durch Aussparungen in den Seiten der Sterilisationskammer.

Der äußere Zylinder – das Gehäuse – schützt die Wasser-Dampf-Kammer vor Wärmeverlust. Dampfsterilisatoren sind mit einem Manometer und einem Sicherheitsventil ausgestattet. Es gibt einen Trichter zum Einfüllen von Wasser in die Wasser-Dampf-Kammer. Unter dem Boden der Wasser-Dampf-Kammer befindet sich eine Wasserheizquelle. Der beim Kochen von Wasser entstehende Dampf gelangt in den Oberteil Sterilisationskammer. Bevor mit dem Erhitzen begonnen wird, bleibt der Hahn am Auslaufrohr geöffnet und Luft und Dampf entweichen durch das Rohr. Anschließend wird der Auslassschlauch mit einem Hahn verschlossen, der Druck erhöht und das Sterilisiergut mit Dampf erhitzt.

Elektrisch beheizte vertikale Dampfsterilisatoren bestehen aus einer Sterilisationskammer, einer Wasser-Dampf-Kammer und einem Schutzgehäuse. Die Sterilisationskammer ist über ein Rohr mit der Wasser-Dampf-Kammer verbunden Absperrventil. Mit diesem Ventil kann die Sterilisationskammer von der Wasser-Dampf-Kammer getrennt werden. In die Wasser-Dampf-Kammer sind elektrische Heizgeräte eingebaut. Der Druck in der Wasser-Dampf-Kammer wird automatisch aufrechterhalten. Das Gerät verfügt über einen Wasserstrahlinjektor, mit dessen Hilfe im Sterilisator ein Vakuum erzeugt wird, d.h. Der Druck wird geringer als der atmosphärische Druck. Um den Dampfdruck in der Wasser-Dampf-Kammer automatisch aufrechtzuerhalten, wird diese über ein Siphonrohr mit Dreiwegeventil an ein Kontaktmanometer angeschlossen. Am Rohr, das die Wasser-Dampf-Kammer mit der Sterilisationskammer verbindet, ist eine Feder installiert. Sicherheitsventil.

Die Sterilisationskammer, in der der Druck höher oder niedriger als der Atmosphärendruck sein kann, ist an ein Druck- und Vakuummessgerät angeschlossen, das sowohl den darin herrschenden Druck als auch das Vakuum anzeigt. Der Wasserstand in der Wasser-Dampf-Kammer wird über eine Wasserindikatorsäule ermittelt. Am oberen Ende der Säule befindet sich ein Trichter zum Befüllen mit Wasser. Die Kammer verfügt über ein Auslassrohr, das über das Gehäuse hinausragt. Am Schlauch befindet sich ein Absperrventil. Die Energieverwaltung befindet sich auf einem separaten Panel.

Horizontale Dampfsterilisatoren bestehen aus den gleichen Grundelementen, d. h. aus Dampfkessel und Sterilisationsteil. Es gibt Schrank- und andere Designs von Dampfsterilisatoren mit verschiedenen Kapazitäten. Neben den derzeit einfachsten Konstruktionen gibt es mittlerweile auch komplexe Dampfsterilisatoren automatische Geräte, ausgestattet mit verschiedenen Instrumenten und Apparaten, in denen sie verwendet werden verschiedene Systeme zum Entfernen von Luft und gleichzeitigem Aufwärmen der Sterilisationskammer, Mechanismen zum automatischen Be- und Entladen von Sterilgut, spezielle Kontroll- und Aufzeichnungsgeräte. Das Nutzvolumen der Sterilisatoren beträgt 4, 10, 12, 30, 50, 75, 100, 280, 400, 560, 760 dm 3 und mehr.

Die sterilisierten Gegenstände werden in Sterilisationsboxen (Boxen) oder in einer doppelten Lage aus Baumwollgewebe (Kaliko, Leinen usw.) oder in pflanzlichem Pergament der Klassen A und B oder in undurchlässigem und feuchtigkeitsbeständigem Beutelpapier in die Sterilisationskammer gelegt. Kunststofffolie hohe Festigkeit oder aus Polyvinylchlorid-Kunststoff. Es gibt Sterilisationsboxen verschiedene Größen und Formen (rund oder eckig) und sind nicht nur zur Sterilisation darin bestimmt Dressings, Wäsche und Instrumente, aber auch zur anschließenden Lagerung sterilisierter Produkte. Sterilisationsboxen sind mit und ohne Filter erhältlich. Bei Verwendung letzterer wird die Innenseite der Box vor dem Einlegen der sterilisierten Produkte mit einer Schicht Baumwollstoff ausgekleidet.

Jeder Dampfsterilisator muss über ein funktionierendes Manometer und ein Sicherheitsventil verfügen. Auf der Manometerskala muss ein roter Strich vorhanden sein oder stattdessen eine rot lackierte Metallplatte an der Teilung angebracht werden, die dem zulässigen Betriebsdruck im Sterilisator entspricht.

Die Wirksamkeit der Sterilisation hängt davon ab richtigen Modus Sterilisatorbetrieb und Packungsdichte. Die Menge des zu sterilisierenden Materials sollte die in den entsprechenden Richtlinien festgelegten Standards nicht überschreiten.

Der Dampfsterilisationsprozess besteht aus mehreren Schritten. Zuerst wird die Wasser-Dampf-Kammer mit Wasser gefüllt, dann werden Gegenstände in die Sterilisationskammer gelegt, der Deckel wird fest verschlossen, eine Heizquelle (oder Fertigdampf) wird aktiviert und meistens wird Luft aus der Kammer entfernt durch Dampf ersetzen. Anschließend wird der Dampfdruck auf den vorgegebenen Wert (gemäß Anleitung) eingestellt. Dieser Moment gilt als Beginn der Sterilisationsexposition (Exposition). Bei einem Dampfdruck (über Atmosphärendruck) von 0,11 mPa (1,1 kgf/cm 2) und einer Temperatur von 120 ± 2 °C sollte die Einwirkungszeit 45 Minuten betragen, und bei einem Druck von 0,2 mPa (2 kgf/cm 2) und a Temperatur 132 ±2°C – 20 Min. Nach Ablauf der Exposition gilt die Sterilisation als abgeschlossen. Der Druck in der Apparatur wird durch Dampfablassen reduziert. Nach Abschluss des Sterilisationszyklus wird der Dampfsterilisator geöffnet, die Sterilisationsboxen entnommen und auf einen mit einer Sterilfolie abgedeckten Tisch gestellt. Die seitlichen Öffnungen der Boxen werden nach der Sterilisation sofort verschlossen. Die zweite Folie dient zur Abdeckung der Hotboxen. Es ist verboten, sterilisiertes Material auszugeben, bis es vollständig abgekühlt ist.

Die Haltbarkeit von sterilisiertem Material in sterilisierten Boxen mit Filter beträgt 20 Tage, ohne Filter bis zu 3 Tage. In anderen Verpackungsarten (Pergament, Kattun) auch bis zu 3 Tage.

Überwachung des Betriebs von Dampfsterilisatoren. Alle in Betrieb befindlichen Dampfsterilisatoren müssen regelmäßig einer technischen und bakteriologischen Kontrolle unterzogen werden. Bei der Kontrolle prüfen sie die Kenntnisse des am Sterilisator arbeitenden Personals über dessen Konstruktion, die Richtigkeit der Eintragung in das Betriebsprotokoll des Dampfsterilisators sowie Hygienezustand Räume, in denen sich das Sterilisationsgerät befindet. Technische Kontrolle beim Arbeiten in Autoklaven gemäß den Betriebs- und Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden.

Die Überprüfung des Temperaturregimes erfolgt durch Messung der Temperatur im zu sterilisierenden Material zu Beginn oder am Ende der Sterilisationszeit. Im ersten Fall wird die Arbeit 7 Minuten nach Beginn der Exposition gestoppt, im zweiten Fall unmittelbar nach Ende der Sterilisation. Um eine zusätzliche Erwärmung der im unteren Teil der Kammer befindlichen Materialien zu verhindern, wird Dampf über ein Dreiwegeventil oder ein Sicherheitsventil abgelassen. Zur Messung der Temperatur werden Maximumthermometer verwendet, die in Sterilisationsboxen im Sterilgut platziert werden. Legen Sie 2-3 Thermometer in jede Box (je nach Größe). Kisten mit Thermometern werden hineingelegt verschiedene Orte Sterilisationskammer. Abweichungen der Thermometerwerte von ±2 °C im Vergleich zur Temperatur, bei der die Sterilisation durchgeführt wurde, sind zulässig.

Biotests zur bakteriologischen Kontrolle der Sterilisation in Dampfsterilisatoren sind Bodenproben – Gartenerde mit Saprophytensporen, die einer Einwirkung von Dampf bei einer Temperatur von 120 °C für 3-5 Minuten standhalten. Nummerierte Bodenproben, in Pergament oder Filterpapier eingewickelt, werden zusammen mit Maximalthermometern in Sterilisationsboxen aus sterilisiertem Material gegeben. In jede Box werden mindestens drei Proben gegeben, zwei Proben werden außerhalb der Boxen im oberen und unteren Teil der Sterilisationskammer platziert. Das Sterilisationsregime während der Kontrolle wird in einem Protokoll festgehalten, in dem der Standort von Bodenproben, Maximalthermometern und deren Messwerte sowie die Ergebnisse bakteriologischer Untersuchungen festgehalten werden.

Nach Abschluss der Sterilisation werden die Bodenproben noch am selben Tag an das bakteriologische Labor geschickt. Kartons mit sterilisiertem Material, in denen sich Thermometer und Bodenproben befanden, müssen erneut sterilisiert werden. Kommt es in mindestens einer Probe zum Wachstum einer Sporenkultur, wird die bakteriologische Kontrolle wiederholt. Wenn bei der erneuten Kontrolle nicht sterile Proben vorhanden sind, verwenden Sie diesen Dampfsterilisator nicht mehr, bis die Gründe für seine schlechte Leistung identifiziert und beseitigt sind.

Der Betrieb von Dampfsterilisatoren in zentralen Sterilisationsabteilungen wird mindestens zweimal jährlich überwacht; in medizinischen Einrichtungen, wenn diese nicht über Sterilisationsabteilungen verfügen, sowie in Kindereinrichtungen mindestens einmal im Jahr. Kontrollieren Sie selektiv 30 % Gesamtzahl Betrieb von Sterilisatoren. Verfügen Einrichtungen über ein oder zwei Geräte, unterliegen beide Sterilisatoren der Kontrolle.

Darüber hinaus überprüft die Einrichtung selbst, in der sich die Dampfsterilisatoren befinden, diese täglich, indem sie einen chemischen Indikator in die Sterilisationsbox einbringt – Benzoesäure, deren Schmelzpunkt nahe der Temperatur des Dampfes im Sterilisator (120–121 °C) liegt. . Benzoesäure mit Fuchsin (Farbstoff) wird in einer Menge von 0,3–0,5 g in Glasröhrchen von 30–40 mm Länge und 4–5 mm Durchmesser gegossen, deren Enden mit einem Wattestopfen verschlossen oder verschlossen werden. Komponentenverhältnis: pro 100 g Benzoesäure - 10 g Fuchsin.
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Kochen

Mit dieser Methode werden Gummigegenstände, chirurgische Instrumente und Glaswaren sterilisiert. Es wird nicht empfohlen, Injektionslösungen durch Kochen zu sterilisieren, da die Wirksamkeit der Dampfsterilisation deutlich unterlegen ist.

Sterilisation mit fließendem Dampf

„Flüssigkeit“ bedeutet gesättigter Wasserdampf (ohne Luft) mit einem Druck von 760 mm Hg. Kunst. und Temperatur 100 °C. Die Sterilisation mit strömendem Dampf erfolgt in einem Dampfsterilisator oder Autoklaven bei 100 °C für 30-60 Minuten, je nach Lösungsvolumen. Dies ist eine der gängigen Methoden zur Sterilisation von Injektionslösungen in Apotheken.

Dampfsterilisation unter Druck (Autoklavieren)

Wird in Autoklaven durchgeführt verschiedene Designs.. Ein Autoklav ist ein hermetisch verschlossenes Gefäß, das aus einer dickwandigen Sterilisationskammer und einem Gehäuse besteht (Abb. 36). Der Autoklav verfügt über ein Sicherheitsventil, das bei Überdruck das Entweichen von Dampf ermöglicht, und ein Manometer. Jeder Autoklav muss über eine Betriebs- und Pflegeanleitung sowie einen Kesselprüfpass verfügen.

Der zu sterilisierende Gegenstand wird in die Dampfkammer gelegt. Die Wasserkammer ist beheizt. Zunächst wird der Autoklav auf erhitzt Wasserhahn öffnen bis der Dampf in einem starken, kontinuierlichen Strom strömt und die Luft im Autoklaven verdrängt, wodurch die Wärmeleitfähigkeit des Wasserdampfs deutlich abnimmt (enthält der Wasserdampf 5 % Luft, sinkt sie um 50 %).

Beim Aufheizen des Autoklaven nach dem Schließen des Hahns ist es notwendig, den Druck zu überwachen, parallel zu seinem Anstieg steigt die Temperatur des Dampfes. Der Zusammenhang zwischen Temperatur und Dampfdruck wird wie folgt ausgedrückt:

1 atm100 °С1,5 "112,7 °С"119,6 °С"132,9 "С 5 "151,1 "С

Autoklavieren ist das meiste zuverlässiger Weg Sterilisation. Typischerweise erfolgt die Sterilisation im Autoklaven je nach Lösungsvolumen 8–15 Minuten lang bei 119–121 °C. Dies garantiert eine weitgehend vollständige Sterilisation, unabhängig von der Art des Mikroorganismus. Auf diese Weise sterilisieren sie resistentes Geschirr, Papier- und Glasfilter, Instrumente und wässrige Lösungen hohe Temperatur medizinische Substanzen, Dressings.

Sterilisation mit fließendem Dampf

Kochen

Sterilisation mit feuchter Hitze

Sterilisation mit trockener Hitze

Sterilisation (Definition, Methoden, Qualitätskontrolle der Sterilisation).

Sterilisation- vollständige Befreiung jedes Gegenstands von allen Arten von Mikroorganismen, einschließlich Bakterien und deren Sporen, Pilzen, Virionen sowie von Prionproteinen, die sich auf Oberflächen, Geräten usw. befinden. Lebensmittel und Medikamente. Es wird durch thermische, chemische, Strahlungs- und Filtrationsmethoden durchgeführt.

Bei dieser Sterilisationsmethode wird das zu sterilisierende Objekt in einem Ofen bei einer Temperatur von 180 °C für 20–40 Minuten oder bei 200 °C für 10–20 Minuten erhitzt. Trockene Hitze sterilisiert Glas- oder Porzellangeschirr, Fette, Vaseline, Glycerin, hitzebeständige Pulver (Kaolin, Talk, Calciumsulfat, Zinkoxid usw.). IN Trockenschränke Wässrige Lösungen können nicht darin sterilisiert werden Glasbehälter, da sich Wasser bei hohen Temperaturen in Dampf verwandelt und das Glas beschädigt werden kann.

Diese Sterilisationsmethode kombiniert die Wirkung von hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Wenn trockene Hitze hauptsächlich zur pyrogenetischen Zerstörung von Mikroorganismen führt, führt feuchte Hitze zu einer Proteinkoagulation, die die Beteiligung von Wasser erfordert. In der Praxis wird die Sterilisation mit Nassdampf bei einer Temperatur von 50-150 °C durchgeführt und auf folgende Weise durchgeführt.

Mit dieser Methode können Gummigegenstände, chirurgische (Einweg-)Instrumente, Glaswaren. Es wird nicht empfohlen, Injektionslösungen durch Kochen zu sterilisieren, da die Wirksamkeit der Dampfsterilisation deutlich unterlegen ist und häufig zu einer Verringerung der therapeutischen Wirkung des Arzneimittels führt.

Als Flüssigkeit wird gesättigter Wasserdampf (ohne Luft) mit einem Druck von 760 mmHg bezeichnet. Kunst. und Temperatur 100 °C. Die Sterilisation mit fließendem Dampf erfolgt in einem Dampfsterilisator oder Autoklaven für 15-60 Minuten, je nach Lösungsvolumen. Dies ist die gebräuchlichste Methode zur Sterilisierung von Injektionslösungen in Apotheken.

Die Durchführung erfolgt in Autoklaven unterschiedlicher Bauart. Ein Autoklav ist ein hermetisch verschlossener Behälter, der aus einer dickwandigen Sterilisationskammer und einem Gehäuse besteht. Der Autoklav verfügt über ein Sicherheitsventil, das bei Überdruck das Entweichen von Dampf ermöglicht, und ein Manometer. Jedem Autoklaven muss eine Gebrauchs- und Pflegeanleitung beiliegen.

Der zu sterilisierende Gegenstand wird in die Dampfkammer gelegt. Die Dampfkammer ist beheizt. Zunächst wird der Autoklav bei geöffnetem Hahn erhitzt, bis der Dampf in einem starken, kontinuierlichen Strom strömt und die Luft im Autoklaven verdrängt, wodurch die Wärmeleitfähigkeit des Wasserdampfs deutlich abnimmt (wenn der Wasserdampf 5 % Luft enthält, sinkt sie um 50). %). Beim Aufheizen des Autoklaven nach dem Schließen des Hahns ist es notwendig, den Druck zu überwachen, parallel zu seinem Anstieg steigt die Temperatur des Dampfes. Der Zusammenhang zwischen Temperatur und Dampfdruck wird wie folgt ausgedrückt: 1 atm – 100 °C; 1,5 atm – 112,7 °C; 2 atm - 119,6 °C; 3 atm – 132,9 °C; 5 atm – 151,1 °C.

Autoklavieren ist die zuverlässigste Sterilisationsmethode. Typischerweise erfolgt die Sterilisation im Autoklaven bei 120 °C für 5–30 Minuten, je nach Volumen der Lösung. Dies garantiert eine weitgehend vollständige Sterilisation, unabhängig von der Art des Mikroorganismus. Auf diese Weise werden Geschirr, Filter, Instrumente, wässrige Lösungen hochtemperaturbeständiger Arzneimittel und Verbände sterilisiert.