In jeder metallverarbeitenden Werkstatt lässt es sich sehr bequem arbeiten, wenn man ein Schweißgerät zur Hand hat. Mit seiner Hilfe können Sie Metallteile oder -strukturen zuverlässig verbinden, Löcher schneiden oder auch einfach Werkstücke an der richtigen Stelle schneiden.

Sie können ein so nützliches Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen. Die Hauptsache ist, alles gründlich zu verstehen, und die Fähigkeit, eine schöne und zuverlässige Naht herzustellen, wird mit der Erfahrung einhergehen.

Variabler Ausgangsstrom

Zu Hause, auf dem Land, in der Produktion sind diese Geräte am häufigsten anzutreffen. Viele Fotos von Schweißgeräten zeigen, dass diese von Hand gefertigt wurden.

Die wichtigsten Komponenten für ein solches Gerät sind der Draht für zwei Wicklungen und der Kern dafür. Tatsächlich handelt es sich um einen Transformator zur Spannungsreduzierung.

Drahtgrößen

Das Gerät funktioniert recht gut mit einer Ausgangsspannung von 60 Volt und einem Strom von bis zu 160 Ampere. Berechnungen zeigen, dass man für die Primärwicklung einen Kupferdraht mit einem Querschnitt von 3, besser noch 7 Quadratmillimetern nehmen muss. Bei Aluminiumdraht sollte der Querschnitt 1,6-mal größer sein.

Es ist notwendig, die Drähte mit Stoff zu isolieren, da die Drähte im Betrieb sehr heiß werden und der Kunststoff einfach schmilzt.

Die Primärwicklung muss sehr sorgfältig und sorgfältig verlegt werden, da sie viele Windungen hat und in einem Hochspannungsbereich liegt. Es ist wünschenswert, dass der Draht keine Unterbrechungen aufweist. Wenn die erforderliche Länge jedoch nicht zur Verfügung steht, müssen die Teile sicher verbunden und verlötet werden.

Sekundärwicklung

Für die Sekundärwicklung können Sie Kupfer oder Aluminium verwenden. Der Draht kann entweder einadrig sein oder aus mehreren Leitern bestehen. Abschnitt von 10 bis 24 Quadratmillimetern.

Es ist sehr praktisch, die Spule getrennt vom Kern zu wickeln, beispielsweise auf einen Holzrohling, und dann die Transformatorstahlplatten zu einer fertigen, zuverlässig isolierten Wicklung zusammenzufügen.

Litzendraht

Wie stellt man eine Litze mit geeignetem Querschnitt für ein Schweißgerät her? Es gibt so einen Weg. Im Abstand von 30 Metern (je nach Berechnung mehr oder weniger) sind zwei Haken sicher befestigt. Dazwischen wird die erforderliche Menge dünnen Drahtes gespannt, aus dem ein Litzenleiter hergestellt wird. Dann wird ein Ende vom Haken entfernt und in eine elektrische Bohrmaschine eingeführt.

Bei niedrigen Geschwindigkeiten wird das Kabelbündel gleichmäßig verdrillt, seine Gesamtlänge nimmt leicht ab. Die Enden des Drahtes abisolieren (jeden Draht einzeln), verzinnen und gründlich verlöten. Anschließend die gesamte Leitung isolieren, am besten mit textilem Isoliermaterial.

Kern

Selbstgebaute Schweißgeräte auf Basis von Transformatorstahlkernen zeigen eine gute Leistung. Sie bestehen aus Platten mit einer Dicke von 0,35 bis 0,55 Millimetern.

Es ist wichtig, die richtige Größe des Fensters im Kern zu wählen, damit beide Spulen hineinpassen und die Querschnittsfläche (seine Dicke) 35-50 Quadratzentimeter beträgt. An den Ecken des fertigen Kerns werden Schrauben angebracht und alles mit Muttern fest angezogen.

Die Primärwicklung besteht aus 215 Windungen. Um den Schweißstrom der fertigen Maschine regulieren zu können, können Rückschlüsse aus der Wicklung bei 165 und 190 Windungen gezogen werden.

Alle Kontakte sind auf einer Isolierstoffplatte montiert und beschriftet. Die Schaltung ist wie folgt: Je mehr Windungen die Spule hat, desto größer ist der Strom am Ausgang. Die Sekundärwicklung besteht aus 70 Windungen.

Wechselrichter

Sie können ein anderes Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen - das ist ein Wechselrichter. Es weist eine Reihe positiver Unterschiede zum Transformator auf. Das allererste, was einem ins Auge fällt, ist sein geringes Gewicht. Nur ein paar Kilogramm. Sie können arbeiten, ohne das Gerät von der Schulter zu nehmen. Durch den konstanten Betriebsstrom können Sie dann eine genauere Naht erzeugen und der Lichtbogen springt nicht so stark hin und her. Einfacher zu arbeiten für unerfahrene Schweißer.

Teile zum Zusammenbau eines solchen Geräts werden in Geschäften und auf dem Markt verkauft. Sie müssen nur die Markierungen kennen. Die Qualität der Transistoren erfordert besondere Aufmerksamkeit, da sie sich im am stärksten beanspruchten Bereich der Wechselrichter-Designschaltung befinden. Zur Kühlung des Gerätes wird eine Zwangsbelüftung in Form von Kühlradiatoren und Abluftventilatoren eingesetzt.

Wenn Sie also einen Katalog selbstgebauter Schweißgeräte zusammenstellen, erhalten Sie eine lange Liste von Transformatoren unterschiedlicher Bauart, Wechselrichtern, halbautomatischen Schweißgeräten und Automaten. Mit solchen Geräten können Sie Gusseisen und Stahl, Aluminium und Kupfer, Edelstahl und dünnes Eisenblech bearbeiten.

Die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihres Betriebs hängt von der Genauigkeit der Berechnungen, der Verfügbarkeit von Materialien, Teilen, der korrekten Montage sowie von der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften in allen Phasen der Erstellung und des Betriebs solcher Geräte ab.

Foto einer Schweißmaschine zu Hause

Ohne Schweißgerät ist keine Arbeit mit Eisen möglich. Es ermöglicht das Schneiden und Verbinden von Metallteilen jeder Größe und Dicke. Eine gute Lösung besteht darin, das Schweißen selbst durchzuführen, denn gute Modelle sind teuer und billige von schlechter Qualität. Um die Idee, ein eigenes Schweißgerät herzustellen, umzusetzen, müssen Sie eine spezielle Ausrüstung erwerben, mit der Sie die Qualitätsfähigkeiten eines Spezialisten unter realen Bedingungen verbessern können.

Arten und Eigenschaften des Werkzeugs

Nachdem alle notwendigen Voraussetzungen der Vorbereitungsphase erfolgreich erfüllt sind, eröffnet sich die Möglichkeit, mit eigenen Händen ein Modell des Schweißgerätes anzufertigen. Heutzutage gibt es viele schematische Diagramme, die zur Herstellung eines Geräts verwendet werden können. Sie verfolgen einen der folgenden Ansätze:

• Gleich- oder Wechselstrom.
• Impuls oder Wechselrichter.
• Automatisch oder halbautomatisch.

Es lohnt sich, auf das Gerät zu achten, das zum Transformatortyp gehört. Ein wichtiges Merkmal dieses Geräts ist der Betrieb mit Wechselstrom, der den Einsatz im häuslichen Bereich ermöglicht. AC-Geräte sind in der Lage, die Standardqualität der Nähte in Schweißverbindungen sicherzustellen. Ein solches Gerät kann problemlos im Alltag Verwendung finden. bei der Betreuung von Immobilien im privaten Sektor.

Um ein solches Gerät zusammenzubauen, müssen Sie Folgendes haben:

• Etwa 20 Meter Kabel oder großflächiger Draht.
• Eine Metallbasis mit hoher magnetischer Permeabilität, die als Kern des Transformators verwendet wird.

Die optimale Kernkonfiguration hat eine U-förmige Kernbasis. Theoretisch könnte problemlos ein Kern mit jeder anderen Konfiguration geeignet sein, beispielsweise eine runde Form, die einem Stator entnommen wurde, der für einen Elektromotor unbrauchbar geworden ist. In der Praxis ist es jedoch viel schwieriger, eine Wicklung auf eine solche Basis zu wickeln.

Die Querschnittsfläche eines Kerns einer selbstgebauten Haushaltsschweißmaschine beträgt 50 cm 2. Dies reicht aus, um bei der Installation Stäbe mit einem Durchmesser von 3 bis 4 mm zu verwenden. Die Verwendung eines größeren Querschnitts führt nur zu einer Erhöhung der Masse der Struktur und die Effizienz des Geräts wird nicht höher.

Herstellungsanweisungen

Für die Primärwicklung muss Kupferdraht mit hoher Hitzebeständigkeit verwendet werden, da dieser bei Schweißarbeiten hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Der verwendete Draht muss entsprechend der Glasfaser- oder Baumwollisolierung ausgewählt werden, bestimmt für den stationären Einsatz in Hochtemperaturzonen.

Für die Wicklung des Transformators dürfen keine Drähte mit PVC-Isolierung verwendet werden, die bei Erwärmung sofort unbrauchbar werden. In manchen Fällen erfolgt die Isolierung der Transformatorwicklung selbständig.

Um diesen Vorgang durchzuführen, müssen Sie ein Stück Baumwollstoff oder Glasfaser nehmen, es in etwa 2 cm breite Streifen schneiden, diese um den vorbereiteten Draht wickeln und den Verband mit einem beliebigen Lack mit elektrischen Eigenschaften imprägnieren. Eine solche Isolierung ist in Bezug auf die thermischen Eigenschaften keinem Werksanalog unterlegen.

Die Spulen werden nach einem bestimmten Prinzip gewickelt. Zuerst wird die Hälfte der Primärwicklung gewickelt, anschließend folgt die Hälfte der Sekundärwicklung. Fahren Sie dann mit der gleichen Technik mit der zweiten Spule fort. Um die Qualität der Isolierbeschichtung zu verbessern, werden Bruchstücke von Karton-, Glasfaser- oder Presspapierstreifen zwischen die Wicklungslagen eingelegt.

Geräteaufbau

Als nächstes müssen Sie konfigurieren. Dazu wird das Gerät an das Netzwerk angeschlossen und die Spannung an der Sekundärwicklung gemessen. Die Spannung sollte zwischen 60 und 65 Volt liegen.

Die genaue Einstellung der Parameter erfolgt durch Verkürzung oder Vergrößerung der Wicklungslänge. Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erhalten, sollte die Spannung an der Sekundärwicklung auf die angegebenen Parameter eingestellt werden.

An die Primärwicklung des fertigen Schweißtransformators wird ein VRP-Kabel oder ein ShRPS-Draht angeschlossen, der für den Anschluss an das Netzwerk verwendet wird. Einer der Anschlüsse der Sekundärwicklung wird dem Anschluss zugeführt, an den später die Erde angeschlossen wird, und der zweite wird dem Anschluss zugeführt, an den das Kabel angeschlossen ist. Der letzte Vorgang ist abgeschlossen und das neue Schweißgerät ist einsatzbereit.

Produktion von Kleineinheiten

Ein Spartransformator aus einem Fernseher im sowjetischen Stil eignet sich problemlos für den Bau einer kleinen Schweißmaschine. Damit lässt sich leicht ein Voltaic-Lichtbogen erzeugen. Damit alles richtig funktioniert, werden Graphitelektroden zwischen den Anschlüssen des Spartransformators angeschlossen. Mit diesem einfachen Design können Sie mehrere einfache Schweißarbeiten durchführen, wie zum Beispiel:

• Herstellung oder Reparatur von Thermoelementen.
• Erhitzen von Produkten aus kohlenstoffreichem Stahl auf maximale Temperatur.
• Härten von Werkzeugstahl.

Ein selbstgebautes Schweißgerät, das auf der Basis eines Spartransformators hergestellt wurde, weist einen erheblichen Nachteil auf. Es muss mit zusätzlichen Vorsichtsmaßnahmen verwendet werden. Ohne galvanische Trennung vom Stromnetz handelt es sich um ein ziemlich gefährliches Gerät.

Als optimale Parameter eines zum Bau einer Schweißmaschine geeigneten Spartransformators gelten eine Ausgangsspannung von 40 bis 50 Volt und eine geringe Leistung von 200 bis 300 Watt. Dieses Gerät kann einen Betriebsstrom von 10 bis 12 Ampere liefern, was zum Schweißen von Drähten, Thermoelementen und anderen Elementen ausreicht.

Sie können Bleistiftminen als Elektroden für ein DIY-Mini-Schweißgerät verwenden. Die Anschlüsse verschiedener Elektrogeräte können als Halterungen für improvisierte Elektroden dienen.

Für Schweißarbeiten wird der Halter mit einem der Anschlüsse der Sekundärwicklung und das zu verschweißende Teil mit dem anderen verbunden. Der Griff für den Halter besteht am besten aus einer Glasfaserscheibe oder einem anderen hitzebeständigen Material. Es ist zu beachten, dass der Lichtbogen eines solchen Geräts nur für relativ kurze Zeit wirkt und so eine Überhitzung des verwendeten Spartransformators verhindert.

Wenn Sie einfache Schweißarbeiten für den häuslichen Bedarf durchführen müssen, ist es überhaupt nicht notwendig, eine teure Fabrikeinheit zu kaufen. Denn wenn Sie einige Feinheiten kennen, können Sie ein Schweißgerät ganz einfach mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, worauf weiter unten eingegangen wird.

Schweißmaschinen: Klassifizierung

Alle Schweißgeräte können elektrisch oder gasbetrieben sein. Es lohnt sich gleich zu sagen, dass selbstgebaute Schweißgeräte kein Gas sein sollten. Da es sich um explosive Gasflaschen handelt, sollten Sie eine solche Einheit nicht zu Hause aufbewahren.

Daher werden wir im Zusammenhang mit der Selbstorganisation von Strukturen sprechen ausschließlich über elektrische Optionen. Solche Einheiten werden auch in Sorten unterteilt:

1. Generatoreinheiten sind mit einem eigenen Stromgenerator ausgestattet. Eine Besonderheit ist sein großes Gewicht und seine Abmessungen. Diese Option ist nicht für den Heimbedarf geeignet und es wird schwierig sein, sie selbst zusammenzubauen.
2. Transformatoren – solche Anlagen, insbesondere halbautomatische Anlagen, sind bei Herstellern von Schweißgeräten weit verbreitet. Sie werden über ein 220- oder 380-V-Netz mit Strom versorgt.
3. Wechselrichter – solche Anlagen sind einfach zu bedienen und ideal für den Heimgebrauch; das Design ist kompakt und leicht, die elektronische Schaltung ist jedoch recht komplex.
4. Gleichrichter – diese Geräte lassen sich einfach zusammenbauen und für ihren vorgesehenen Zweck verwenden. Mit ihrer Hilfe kann auch ein Anfänger hochwertige Schweißnähte herstellen.

Um einen Wechselrichter zu Hause zusammenzubauen, benötigen Sie eine Schaltung, mit der Sie die erforderlichen Parameter einhalten können. Es wird empfohlen, Teile aus alten sowjetischen Geräten zu entnehmen:

Für das Gerät können folgende Parameter ausgewählt werden:

• Es muss mit Elektroden arbeiten, deren Durchmesser 5 mm nicht überschreitet.
• Der maximale Betriebsstrom beträgt 250 A.
• Spannungsquelle - Haushaltsnetz bei 220 V.
• Die Schweißstromeinstellung variiert von 30 bis 220 A.

Das Tool umfasst die folgenden Komponenten:

• Netzteil;
• Gleichrichter;
• Wechselrichter

Fangen wir an vom Wicklungstransformator und gehen Sie in der folgenden Reihenfolge vor:

1. Nehmen Sie einen Ferritkern.
2. Führen Sie die erste Wicklung durch (100 Windungen mit 0,3 mm PEV-Draht).
3. Die zweite Wicklung hat 15 Windungen, Draht mit einem Querschnitt von 1 mm.
4. Die dritte Wicklung besteht aus 15 Windungen aus 0,2 mm dickem PEV-Draht.
5. Die vierte und fünfte - jeweils 20 Drahtwindungen mit einem Querschnitt von 0,35 mm.
6. Verwenden Sie zum Kühlen des Transformators einen Computerlüfter.

Damit Transistorschalter kontinuierlich arbeiten können, muss nach dem Gleichrichter und den Kondensatoren Spannung an sie angelegt werden. Bauen Sie den Gleichrichterblock gemäß der Zeichnung auf der Platine zusammen und befestigen Sie alle Komponenten des Geräts im Gehäuse. Kann verwendet werden altes Radiogehäuse, oder Sie können es selbst tun.

Wird von der Vorderseite des Gehäuses installiert LED-Anzeige, was zeigt, dass das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist. Hier können Sie einen zusätzlichen Schalter sowie eine Schutzsicherung einbauen. Es kann auch an der Rückwand und sogar im Gehäuse selbst installiert werden.

Es hängt alles von seiner Größe und seinen Designmerkmalen ab. Im vorderen Teil des Gehäuses ist ein variabler Widerstand installiert, mit dessen Hilfe Sie dies tun können Betriebsstrom anpassen. Wenn Sie alle Stromkreise zusammengebaut haben, überprüfen Sie das Gerät mit einem speziellen Gerät oder Tester und Sie können es testen.

Die Montage der Transformatorversion unterscheidet sich geringfügig von der vorherigen. Dieses Gerät wird mit Wechselstrom betrieben, zum Schweißen mit Gleichstrom muss jedoch ein einfacher Aufsatz dafür montiert werden.

Um zu arbeiten, benötigen Sie Transformatoreisen für den Kern sowie mehrere Dutzend Meter dicker Draht oder dicke Kupferschiene. All dies finden Sie an der Metallsammelstelle. Der Kern wird am besten U-förmig, toroidförmig oder rund gefertigt. Viele übernehmen den Stator auch von einem alten Elektromotor.

Die Montageanleitung für den U-förmigen Kern sieht so aus:

• Nehmen Sie Transformatoreisen mit einem Querschnitt von 30 bis 55 cm2. Liegt der Wert höher, ist das Gerät zu schwer. Und wenn der Querschnitt weniger als 30 beträgt, kann das Gerät nicht richtig funktionieren.
• Nehmen Sie einen Kupferwickeldraht mit einem Querschnitt von ca. 5 mm 2, ausgestattet mit einer hitzebeständigen Glasfaser- oder Baumwollisolierung. Die Isolierung ist wichtig, da sich die Wicklung im Betrieb auf bis zu 100 Grad und mehr erhitzen kann. Der Wickeldraht hat einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt. Allerdings ist eine solche Option schwer zu finden. Ein gewöhnliches Modell mit einem ähnlichen Querschnitt reicht aus, aber Sie müssen nur die Isolierung entfernen, es in Glasfaser einwickeln, es gründlich mit Elektrolack einweichen und dann trocknen. Die Primärwicklung hat 200 Windungen.
• Die Sekundärwicklung benötigt etwa 50 Windungen. Der Draht muss nicht durchtrennt werden. Schließen Sie die Primärwicklung an das Netzwerk an und suchen Sie an den Sekundärdrähten eine Stelle, an der die Spannung etwa 60 V beträgt. Um einen solchen Punkt zu finden, wickeln Sie zusätzliche Windungen ab oder wickeln Sie sie auf. Der Draht kann aus Aluminium bestehen, der Querschnitt muss jedoch 1,7-mal größer sein als bei der Primärwicklung.
• Bauen Sie den fertigen Transformator in das Gehäuse ein.
• Um die Sekundärwicklung herauszuführen, sind Kupferklemmen erforderlich. Nehmen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von etwa 4 cm. Nieten Sie das Ende fest, bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm und stecken Sie das zuvor von der Isolierung befreite Ende des Drahtes in das andere Ende. Als nächstes krümmen Sie es mit leichten Hammerschlägen. Um den Kontakt des Drahtes mit dem Anschlussrohr zu verstärken, bringen Sie Kerben mit einem Kern an. Schrauben Sie selbstgemachte Klemmen mit Schrauben und Muttern an das Gehäuse. Am besten verwenden Sie Kupferteile. Beim Wickeln der Sekundärwicklung empfiehlt es sich, alle 5-10 Windungen Abgriffe vorzunehmen, damit Sie die Spannung an der Elektrode schrittweise ändern können;
• Um einen Elektrohalter herzustellen, nehmen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von etwa 20 mm und einer Länge von etwa 20 cm. Schneiden Sie an den Enden, etwa 4 cm vom Endteil entfernt, Aussparungen auf die Hälfte des Durchmessers aus. Führen Sie die Elektrode in die Aussparung ein und drücken Sie sie mit einer Feder auf Basis einer geschweißten Buchse aus Stahldraht mit einem Durchmesser von 5 mm. Befestigen Sie denselben Draht, der für die Sekundärwicklung verwendet wurde, mit einer Mutter und einer Schraube am zweiten Anschluss. Stecken Sie einen Gummischlauch mit passendem Innendurchmesser auf den Halter.

Am besten verbinden Sie das fertige Gerät mit Kabeln mit einem Querschnitt von 1,5 cm2 oder mehr sowie einem Schalter mit dem Netzwerk. Der Strom in der Primärwicklung überschreitet normalerweise nicht 25 A und in der Sekundärwicklung schwankt er zwischen 6 und 120 A. Beim Arbeiten mit Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm alle 10 bis 15 Halten Sie an, damit der Transformator abkühlen kann. Bei dünneren Elektroden ist dies nicht erforderlich. Wenn Sie im Schneidmodus arbeiten, sind häufigere Pausen erforderlich.

Mini-Schweißen zum Selbermachen

Um ein Miniatur-Schweißgerät selbst zusammenzubauen, benötigen Sie nur wenige Stunden und folgende Materialien:

Zuerst vorsichtig Zerlegen Sie die alte Batterie und entfernen Sie den Graphitstab daraus. Schärfen Sie das Ende mit Schleifpapier und wischen Sie es mit einem trockenen Tuch ab. Reinigen Sie ein Stück dicken Draht 4-5 cm vom Ende entfernt von der Isolierung und biegen Sie mit einer Zange oder einem Seitenschneider eine Schlaufe. Stecken Sie eine Kohleelektrode hinein.

Entfernen Sie die Sekundärwicklung vom Transformator und ersetzen Sie sie durch dicken Draht aufwickeln für 12-16 Umdrehungen. Nun wird das alles in ein passendes Gehäuse eingesetzt – und fertig ist das Gerät.

Seine Drähte sind mit den Anschlüssen der Sekundärwicklung, Kohlenstoff, verbunden Die Stange wird in die Schlaufe eingeführt und klemmt gut. Verbinden Sie den Pluspol mit dem Elektrodenhalter und den Minuspol mit der Drehung der Arbeitsteile. Der Haltegriff kann für eine Elektrode adaptiert werden.

Sie können einen Lötkolbengriff oder ähnliches verwenden. Verbinden Sie das Gerät mit einem Haushaltsnetzwerk und führen Sie es aus Verbindungsteile mit Graphit. Es sollte eine Flamme entstehen und am Ende der Teile entsteht eine kugelförmige Schweißnaht.

Für eine Heimwerkstatt ist ein Schweißgerät sehr wichtig. Solche Geräte haben verschiedene Ausführungen und Modifikationen. Sowohl Anfänger als auch erfahrene Handwerker bevorzugen oft keine fabrikgefertigten, sondern selbstgebaute Geräte, die auf ihre eigene Weise modifiziert werden können.

Heutzutage ist die Arbeit mit Metall ohne den Einsatz einer Schweißmaschine kaum noch vorstellbar. Mit diesem Gerät können Sie problemlos Eisen unterschiedlicher Dicke und Abmessungen verbinden oder schneiden. Um qualitativ hochwertige Arbeiten ausführen zu können, sind natürlich bestimmte Fähigkeiten in diesem Bereich erforderlich, aber vor allem brauchen Sie den Schweißer selbst. Heutzutage kann man es natürlich kaufen und im Prinzip auch einen Schweißer engagieren, aber in diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man ein Schweißgerät mit eigenen Händen herstellt. Darüber hinaus sind zuverlässige Modelle bei all der Fülle an verschiedenen Modellen recht teuer und billige Modelle glänzen nicht mit Qualität und Haltbarkeit. Aber selbst wenn Sie sich für den Kauf eines Schweißgeräts in einem Geschäft entscheiden, hilft Ihnen die Lektüre dieses Artikels bei der Auswahl des erforderlichen Geräts, da Sie die Grundlagen der Schaltung kennen. Es gibt verschiedene Arten von Schweißgeräten: Gleichstrom, Wechselstrom, Drehstrom und Wechselrichter. Um festzustellen, welche Option Sie benötigen, berücksichtigen wir das Design und die Einrichtung der ersten beiden Typen, die Sie ohne besondere Kenntnisse zu Hause mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen können.

Wechselstrom

Sowohl in der Industrie als auch in privaten Haushalten ist dieser Schweißmaschinentyp eine der am weitesten verbreiteten Möglichkeiten. Es ist einfach zu verwenden und kann im Vergleich zu anderen ganz einfach zu Hause hergestellt werden, wie das Foto unten zeigt. Dazu benötigen Sie einen Draht für die Primär- und Sekundärwicklung sowie einen Transformatorstahlkern zum Aufwickeln des Schweißgeräts. Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich bei einem Wechselstromschweißgerät um einen Hochleistungs-Abwärtstransformator.

Die optimale Spannung beim Betrieb eines selbstgebauten Schweißgeräts beträgt 60 V. Der optimale Strom beträgt 120-160A. Nun lässt sich ganz einfach berechnen, welchen Querschnitt der Draht haben sollte, um die Primärwicklung des Transformators (derjenige, der an das 220-V-Netz angeschlossen wird) herzustellen. Die Mindestquerschnittsfläche des Kupferdrahtes sollte 3-4 Quadratmeter betragen. mm, das Optimum ist 7 qm. mm, da die mögliche zusätzliche Belastung sowie der erforderliche Sicherheitsspielraum berücksichtigt werden müssen. Wir finden, dass der optimale Durchmesser des Kupferkerns für die Primärwicklung eines Abwärtstransformators 3 mm betragen sollte. Wenn Sie sich entscheiden, einen Aluminiumdraht zu verwenden, um mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät herzustellen, muss der Querschnitt für den Kupferdraht mit dem Faktor 1,6 multipliziert werden.

Es ist wichtig, dass die Drähte mit einem Lumpengeflecht ummantelt sind; Sie können keine Leiter mit PVC-Isolierung verwenden – wenn sich die Drähte erhitzen, schmilzt es und dies passiert. Wenn Sie keinen Draht mit dem erforderlichen Durchmesser haben, können Sie dünnere Drähte verwenden und diese parallel wickeln. Dann ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Dicke der Wicklung und damit auch die Abmessungen des Geräts selbst zunehmen. Es muss berücksichtigt werden, dass der begrenzende Faktor ein freies Fenster im Kern sein kann und der Draht möglicherweise einfach nicht hineinpasst. Für die Sekundärwicklung können Sie einen dicken Kupferlitzendraht verwenden – den gleichen wie den Kern am Halter. Sein Querschnitt sollte basierend auf dem Strom in der Sekundärwicklung (denken Sie daran, dass wir uns auf 120 - 160 A konzentrieren) und der Länge der Drähte ausgewählt werden.

Der erste Schritt besteht darin, einen Transformatorkern für ein selbstgebautes Schweißgerät herzustellen. Die beste Option wäre ein Stabkern, wie in Abbildung 1 dargestellt:

Dieser Kern muss aus Transformatorstahlplatten hergestellt werden. Die Dicke der Platten sollte 0,35 mm bis 0,55 mm betragen. Dies ist zur Reduzierung notwendig. Bevor Sie den Kern zusammenbauen, müssen Sie seine Abmessungen berechnen. Dies geschieht wie folgt:

• Zunächst wird die Fenstergröße berechnet. Diese. Die Maße c und d in Abbildung 1 müssen so gewählt werden, dass alle Wicklungen des Transformators Platz finden.
• Zweitens muss die Rollfläche, die nach der Formel: Roll = a*b berechnet wird, mindestens 35 Quadratmeter betragen. Wenn mehr Skren vorhanden ist, erwärmt sich der Transformator weniger und arbeitet dementsprechend länger, und Sie müssen nicht oft unterbrechen, um ihn abzukühlen. Es ist besser, dass die Skrena 50 Quadratmeter beträgt. cm.

Als nächstes fahren wir mit dem Zusammenbau der Platten einer selbstgebauten Schweißmaschine fort. Es ist notwendig, die L-förmigen Platten zu nehmen und sie zu falten, wie in Abbildung 2 gezeigt, bis Sie einen Kern mit der erforderlichen Dicke herstellen können. Dann befestigen wir es mit Schrauben an den Ecken. Abschließend ist es notwendig, die Oberfläche der Platten mit einer Feile zu bearbeiten und sie durch Umwickeln mit Lappenisolierung zu isolieren, um den Transformator zusätzlich vor Durchschlag am Gehäuse zu schützen.

Als nächstes wickeln wir das Schweißgerät vom Abwärtstransformator ab. Zuerst wickeln wir die Primärwicklung auf, die aus 215 Windungen bestehen wird, wie in Abbildung 3 dargestellt.

Es empfiehlt sich, eine Abzweigung von 165 auf 190 Windungen zu machen. An der Oberseite des Transformators befestigen wir eine dicke Textolithplatte. Wir befestigen die Enden der Wicklungen mit einer Schraubverbindung daran und beachten dabei, dass der erste Bolzen ein gemeinsamer Draht ist, der zweite ein Abzweig von der 165. Windung, der dritte ein Abzweig von der 190. Windung und der vierte von der 215. Windung . Dadurch ist es möglich, den Strom während des Schweißens nachträglich durch Umschalten zwischen verschiedenen Anschlüssen Ihres Schweißgeräts zu regulieren. Dies ist eine sehr wichtige Funktion, und je mehr Verzweigungen Sie vornehmen, desto präziser wird Ihre Anpassung sein.

Anschließend wickeln wir 70 Windungen der Sekundärwicklung auf, wie in Abbildung 4 dargestellt.

Eine geringere Anzahl von Windungen wird auf die andere Seite des Kerns gewickelt – dort, wo die Primärwicklung gewickelt ist. Das Windungsverhältnis sollte etwa 60 % zu 40 % betragen. Dadurch wird sichergestellt, dass nach dem Auffangen des Lichtbogens und dem Beginn des Schweißens die Wirbelströme den Betrieb der Wicklung mit einer großen Anzahl von Windungen teilweise unterbrechen, was zu einer Verringerung des Schweißstroms führt und dementsprechend die Qualität der Naht verbessert . Auf diese Weise lässt sich der Lichtbogen leicht fangen, aber zu viel Strom beeinträchtigt nicht die Qualität des Schweißens. Wir werden auch die Enden der Wicklung mit Schrauben an der Textolithplatte befestigen. Sie können sie nicht anbringen, aber führen Sie die Drähte direkt zum Elektrodenhalter und zum Krokodil zur Erde. Dadurch werden Verbindungen entfernt, bei denen es möglicherweise zu einem Spannungsabfall und einer Erwärmung kommen könnte. Für eine bessere Kühlung empfiehlt sich unbedingt die Installation eines Ventilators zum Anblasen, beispielsweise aus einem Kühlschrank oder einer Mikrowelle.

Jetzt ist Ihr selbstgebautes Schweißgerät fertig. Nachdem der Halter und die Masse mit der Sekundärwicklung verbunden sind, muss das Netzwerk mit dem gemeinsamen Kabel und dem Kabel verbunden werden, das von der 215. Windung der Primärwicklung ausgeht. Wenn Sie den Strom erhöhen müssen, können Sie die Primärwicklung weniger winden, indem Sie den zweiten Draht auf einen Kontakt mit weniger Windungen umstellen. Der Strom kann mit einem Widerstand reduziert werden, der aus einem zu einer Feder gebogenen Stück Transformatorstahl besteht und mit einer Halterung verbunden ist. Es ist stets darauf zu achten, dass das Schweißgerät nicht überhitzt; dazu ist die Temperatur des Kerns und der Wicklungen regelmäßig zu prüfen. Für diese Zwecke können Sie sogar ein elektronisches Thermometer installieren.

So können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät aus einem Abwärtstransformator herstellen. Wie Sie sehen, ist die Anleitung nicht allzu kompliziert und selbst ein unerfahrener Elektriker kann das Gerät selbst zusammenbauen.

Gleichstrom

Für einige Schweißarten ist ein Gleichstromschweißgerät erforderlich. Dieses Werkzeug kann zum Schweißen von Gusseisen und Edelstahl verwendet werden. Sie können ein Gleichstromschweißgerät mit Ihren eigenen Händen in nicht mehr als 15 Minuten herstellen, indem Sie ein hausgemachtes Produkt mit Wechselstrom neu herstellen. Dazu müssen Sie einen mit Dioden bestückten Gleichrichter an die Sekundärwicklung anschließen. Die Dioden müssen einem Strom von 200 A standhalten und über eine gute Kühlung verfügen. Hierfür eignen sich D161-Dioden.

Die Kondensatoren C1 und C2 mit den folgenden Eigenschaften helfen uns, den Strom auszugleichen: Kapazität 15000 μF und Spannung 50 V. Als nächstes bauen wir die in der Zeichnung unten gezeigte Schaltung zusammen. Zur Stromregulierung wird die Induktivität L1 benötigt. Kontakte x4 sind Plus für den Anschluss des Halters und x5 sind Minus für die Stromversorgung des zu schweißenden Teils.

Zum Schweißen unter industriellen Bedingungen werden dreiphasige Schweißgeräte verwendet, sie sind mit Zwei-Elektroden-Haltern ausgestattet, daher werden wir sie in diesem Artikel nicht berücksichtigen, und Wechselrichter werden auf der Basis von Leiterplatten und komplexen Schaltkreisen mit einer großen Anzahl hergestellt von teuren Funkkomponenten und einem aufwändigen Einrichtungsprozess mit Spezialgeräten. Wir empfehlen Ihnen jedoch dennoch, sich im folgenden Video mit dem Wechselrichterdesign vertraut zu machen.

Visuelle Meisterkurse

Wenn Sie sich also dazu entschließen, zu Hause ein Schweißgerät zu bauen, empfehlen wir Ihnen, sich die unten aufgeführten Video-Lektionen anzusehen, die anschaulich zeigen, wie Sie aus Abfallmaterialien ein einfaches Schweißgerät selbst zusammenbauen, und Ihnen auch einige Details und Nuancen erklären die Arbeit:

Jetzt kennen Sie die Grundprinzipien der Konstruktion von Schweißgeräten und können mithilfe der Anweisungen aus unserem Artikel mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät sowohl für Gleich- als auch für Wechselstrom herstellen.

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Geräte für Schweißarbeiten müssen nicht im Laden gekauft werden. Es kann in einer Heimwerkstatt hergestellt werden. Tatsächlich ist das Design des einfachsten Geräts elementar und es ist nicht schwer, es mit eigenen Händen zusammenzubauen. Dazu benötigen Sie lediglich einige Komponenten und ein wenig Kenntnisse in der Elektrotechnik.

Wie man einfache und zugleich funktionelle Geräte für Schweißarbeiten herstellt und was dafür benötigt wird – mehr dazu später in unserem Artikel.

Um ein einfaches Schweißgerät zusammenzubauen, müssen Sie das Funktionsprinzip verstehen.

Alle Schweißarbeiten basieren auf der Umwandlung von elektrischem Strom aus dem Netz. Für den Hausgebrauch steht uns Strom mit einer Spannung von 220 Volt und einer Stromstärke von 16-32 Ampere zur Verfügung.

Zum Schweißen reicht das bekanntlich nicht aus.

Ein Schweißlichtbogen benötigt Strom und wird durch Strom bereitgestellt, der in Ampere gemessen wird (vereinfacht ausgedrückt ist dies die Anzahl der der Elektrode zugeführten Elektronen). Je höher die Ladung, desto produktiver ist das Gerät.

Um die Leistung zu erhöhen, werden Transformatoren verwendet, die die Spannung um ein Vielfaches senken, aber den Elektronenfluss erhöhen, wodurch dieser Strom zur Bildung eines Schweißlichtbogens verwendet werden kann.

Ein Transformator ist das Hauptelement, mit dem Sie ein einfaches Gerät zusammenbauen können, das mit Wechselstrom betrieben wird.

Die Basis des Transformators ist ein Magnetkern (Kern aus Transformatorstahl), auf den die Wicklungen gewickelt sind: die Primärwicklung aus dünnerem Draht und vielen Windungen. und ein sekundäres, bestehend aus einem dicken Kabel mit der geringsten Anzahl von Windungen.

Magnetkerne zum Zusammenbau von Schweißmaschinen können beispielsweise aus alten Leistungstransformatoren verwendet werden.

Die Stromversorgung erfolgt über eine Haushaltssteckdose und wird an die Primärwicklung angelegt.

Die Wicklungen dürfen sich nicht berühren. Auch wenn der Transformator Wicklungen übereinander hat, muss zwischen ihnen eine Isolationsschicht vorhanden sein! Der Strom von einer Wicklung zur anderen wird durch den Magnetfluss durch den Kern übertragen.

Für den vollen Betrieb empfiehlt es sich, bei einem solchen Gerät eine Kühlung einzubauen. Computerlüfter können verwendet werden. Andernfalls müssen Sie die Erwärmung des Transformators und anderer Elemente ständig überwachen und Betriebspausen zum Abkühlen einlegen.

Die Arbeiten werden wie folgt durchgeführt. Das Werkstück wird zwischen den Elektroden eingespannt und der Strom eingeschaltet. Nachdem der Punkt festgelegt wurde, wird der Strom abgeschaltet und das Teil bewegt.

Dieses DIY-Mikrowellenschweißen gewährleistet das Schweißen sehr dünner Strukturen. Durch den Anschluss zweier Transformatoren kann die Leistung erhöht werden. Es ist jedoch wichtig, eine solche Baugruppe richtig zusammenzubauen, da sonst ein Kurzschluss vorprogrammiert ist.

Gleichstromschweißen

Selbstgebaute Transformatormaschinen werden mit Wechselstrom betrieben, sodass Sie verschiedene Stahlsorten schweißen können. Einige Metalle benötigen jedoch beim Schweißen im Lichtbogenverfahren Gleichstrom, um eine hochwertige Verbindung zu erhalten.

Um ein solches Gerät zusammenzubauen, müssen Sie dem Transformator einen Gleichrichter und Drosseln hinzufügen, um den Strom zu glätten.

Gleichrichter bestehen aus Dioden, die einer hohen Leistung (bis zu 200 Ampere) standhalten. Sie sind in der Regel groß und erfordern darüber hinaus den Einbau eines Kühlsystems. Um den Strom zu erhöhen, werden Dioden parallel geschaltet.

Mit einer solchen Gleichrichterbrücke können Sie den Lichtbogen nivellieren und beim Schweißen von Edelstahl oder Aluminium qualitativ hochwertigere Nähte erzielen.

Ist das alles notwendig?

Heutzutage finden Sie im Internet viele Diagramme und Designs verschiedener Schweißgeräte. Vom einfachsten massiven Transformatorgerät bis hin zu den komplexesten selbstgebauten Wechselrichtern. Wie sinnvoll ist es, sie zu sammeln und in einer Heimwerkstatt zu verwenden?

Noch vor zehn Jahren waren Wechselrichter für die breite Öffentlichkeit praktisch unzugänglich und alle Schweißarbeiten wurden mit großen, meist selbstgebauten Transformatoren durchgeführt. Ihre Funktionen ermöglichen das Schweißen verschiedener Strukturen aus Stahlteilen. Und viele erfahrene Schweißer schweißen mit solchen Geräten Nichteisenmetalle oder Gusseisen. Darüber hinaus hat sich heute die Situation bei Elektroden stark verbessert, die für fast jedes Material ausgewählt werden können.

Allerdings arbeiten Transformatoren ohne Gleichrichter nur mit Wechselstrom, was die Verarbeitung von Edelstahl oder beispielsweise Aluminium erschwert. Der Einsatz zusätzlicher Gleichrichter vergrößert die Gerätegröße und schränkt die Mobilität ein. Und wenn das für die Werkstatt kein Problem darstellt, wird das Arbeiten in der Höhe schwieriger. Das Hauptproblem beim hausgemachten Transformatorschweißen ist jedoch die Genauigkeit der Moduseinstellungen. Hier profitieren vor allem werkseitig hergestellte Wechselrichter.

Verschiedene Punktschweißkonstruktionen erleichtern zudem die Arbeit mit dünnwandigen Metallen und Produkten, die sich schnell reparieren lassen. Für die Herstellung eines wirklich leistungsstarken Geräts sind jedoch mehr Komponenten erforderlich, und diese sind nicht immer verfügbar (versuchen Sie jetzt, nach zwei identischen Mikrowellentransformatoren zu suchen).

Der Zusammenbau eines Wechselrichters in einer Heimwerkstatt empfiehlt sich, wenn fast alle notwendigen Elemente vorhanden sind: Transformatoren, Gleichrichter, Transistoren und andere. Warum sollte man sich sonst die Mühe machen, ein Gerät mit zweifelhafter Leistung und Konfiguration zu suchen und zusammenzubauen, wenn es heute zwischen 50 und 100 Dollar kostet? Und für kleine Arbeitsmengen wird ein solches Gerät mehr als ausreichen?

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