In diesem Artikel werden wir dieses Minimum betrachten wichtige Informationen, was Sie über Bohrer wissen müssen, wenn Sie einen Bohrer schärfen und damit arbeiten.

Was ist was und vor allem – wo. Aussehen des Bohrers und seine Struktur.

• Arbeitsteil - seine Elemente schneiden und versorgen richtige Position bohrt in das Loch, das es erzeugt. Der Arbeitsteil des Bohrers ist ein Zylinder, der von zwei diametral gegenüberliegenden Spiralnuten geschnitten ist;
• Nut – wird benötigt, um Späne aus dem Loch zu entfernen;
• Das Band ist ein Element zur präzisen Ausrichtung des Bohrers und ein zusätzliches Schneidsegment. Bei einer typischen Bohrmaschine gibt es zwei davon;
• Schaft – kann zylindrisch oder konisch sein und dient zum Einbau des Bohrers in die Maschinenspindel oder in das Bohrfutter;
• zurück - ist der zweite tragendes ElementÜbungen nach dem Springen (mehr dazu weiter unten);
• ω – Neigungswinkel der Spiralnut. Die Form der Schneidspäne und deren Abfuhr hängen vom Wert dieses Winkels ab. Für Bohrerdurchmesser 10 - 22 mm, für Bohrer kleinerer Größe ist der Neigungswinkel der Spiralnut ω = 30° vorgesehen, dieser Winkel ist umso kleiner, je kleiner der Durchmesser des Bohrers ist, und bei einem Durchmesser von weniger als 0,25 mm beträgt er 19 °.

• Arbeitsschneiden sind die Hauptelemente des Bohrers; beim Bohren bilden sie eine konische Schneidfläche;
• Jumper - ist eine Fortsetzung des Mains Schneiden, es bestimmt die Stärke und Steifigkeit des Bohrers;

Die folgende Abbildung zeigt fünf segmentschneidende Bohrer. Zwei Arbeitsschneiden, eine Querkante und zwei Bänder.

Die Breite der Bänder sollte ausreichend sein, um den Bohrer genau im Loch zu führen, aber nicht zu breit, um keine übermäßige Reibung des Bohrers an den Lochwänden zu verursachen. Je größer der Durchmesser des Bohrers ist, desto breiter ist das Band. Bei Bohrern über 3 mm empfiehlt sich das Schleifen der Querkante, bei Bohrerdurchmessern über 18 mm wird es dringend empfohlen. Der breite Jumper schneidet nicht, sondern schabt und drückt das Metall heraus, wodurch durch übermäßigen Druck auf den Bohrer zusätzliche Wärme freigesetzt wird. Bei richtiges Schärfen Bohrer sollte der Neigungswinkel der Querschneide ψ 55° betragen.

Um die Festigkeit des Bohrers zu erhöhen, wird direkt vor dem Schaft die Dicke der Brücke aufgrund einer entsprechenden Verringerung der Tiefe der Spiralnuten allmählich erhöht. Die an die Hauptschneidkanten angrenzenden Flächen der Wendelnuten sind die Stirnflächen des Spiralbohrers, entlang derer die geschnittenen Späne fließen,

Die an die Hauptkanten angrenzenden Flächen sind die Flankenflächen des Bohrers.

Der hintere Winkel des Bohrers wird durch eine Tangente an gebildet Rückseite Bohrer. Wenn die hinteren Winkel dieser Schneidkanten gleich Null wären, stünden die hinteren Flächen über ihre gesamte Länge in Kontakt mit der Schneidfläche und es würde große Reibung zwischen ihnen entstehen. Je größer der Freiwinkel ist, desto geringer ist die Reibung.

Die oben genannten Winkelwerte werden durch entsprechendes Schärfen der Rückflächen erreicht. Die Konizität des Schneidteils des Bohrers wird durch den Winkel von 2 φ an seiner Spitze bestimmt, der durch die Hauptschneidkanten gebildet wird. Die Form der Schneide, der vordere und hintere Winkel, die Stärke des Bohrers am Jumper und die Schnittkraft hängen vom Wert des Winkels φ ab.

Mit abnehmendem Winkel φ verlängert sich die Hauptschneide und die Wärmeübertragung verbessert sich, allerdings nimmt die Festigkeit des Bohrers stark ab. Empfohlene Winkelwerte von 2 φ je nach verarbeitetem Material sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Die wichtigsten Punkte beim Arbeiten mit der Bohrmaschine, die sich trotz aller Anstrengung nicht vermeiden lassen:

• Ganz gleich, ob der Bohrer neu ist oder nicht: Wenn mit dem Bohren begonnen wird, entsteht nicht nur ein Loch, sondern es beginnt auch der Prozess des Abstumpfens des Bohrers selbst. Mit jeder Umdrehung wird der Bohrer immer langsamer eintauchen. Mit einem neuen Bohrer wird es nicht mehr so ​​stark auffallen, aber die Tatsache bleibt bestehen;
• Die Abstumpfungsrate des Bohrers hängt von der Geschwindigkeit seiner Umdrehungen, der Anzahl der Umdrehungen auf der Schneidfläche, der Vorschubgeschwindigkeit (Druck auf den Bohrer), der Kühlung, dem Material des Bohrers und dem zu bearbeitenden Material ab.
• die maximale Erwärmung beginnt an der Peripherie des Bohrers, da dort die Schnittgeschwindigkeit höher ist;
• Wird der Bohrer sehr stumpf, macht er beim Schneiden ein scharfes Knarrgeräusch, dann wird die Hitze lawinenartig freigesetzt, der Verschleiß steigt und in der Folge wird das Werkzeug unbrauchbar. Wie man solche Übungen wiederbelebt, verrate ich euch im nächsten Artikel oder Video auf meinem Kanal. Folgen Sie den Kommentaren.

Regeln zum Bohren von Metall:

• - Das Loch muss gestanzt werden; beim Bohren sollte kein starker Druck auf den Bohrer ausgeübt werden, da sonst die Schneidkanten beschädigt werden oder der Bohrer einfach abbrechen kann. Die Schneidkanten sollten reibungslos in das Metall eindringen. Wenn Sie mit einem Bohrer bohren, ist es möglich, dass der Bohrer abrutscht, selbst wenn er mit Kern versehen ist;
• Wenn der Bohrvorgang abgeschlossen ist und der Bohrer das Werkstück verlässt, muss der Druck auf den Bohrer verringert werden. Dies trägt dazu bei, hervorstehende Grate beim Herausziehen des Bohrers zu reduzieren und verhindert außerdem, dass sich der Bohrer im Werkstück verklemmt und sich im Bohrfutter dreht.
• das Werkstück muss sicher befestigt sein, dies ist eine Sicherheitsmaßnahme und sollte nicht vernachlässigt werden;
• Das Arbeiten mit Handschuhen ist verboten;
• Wenn das erforderliche Loch mehr als 5 mm beträgt, müssen Sie mit dem Bohren des Teils mit einem kleinen Bohrer beginnen und den Durchmesser schrittweise vergrößern.
• Beim Bohren von Metall ist es wichtig, den Bohrer nicht zu überhitzen. Hierzu werden spezielle Kühlmittel verwendet; wenn diese nicht verfügbar sind, kann auch Öl verwendet werden. Ist die Verwendung von Kühlmittel nicht möglich, wird der Bohrvorgang intermittierend durchgeführt, sodass Bohrer und Werkstück abkühlen können. Sie können den Bohrer in ein Gefäß mit Wasser oder Öl eintauchen. Gusseisen und Nichteisenmetalle können ohne Kühlmittel gebohrt werden.
• beim Bohren tiefe Löcher Die Länge des Schneidteils des Werkzeugs und der Spiralnuten muss größer sein als die Tiefe des Lochs. Andernfalls wird der Spanaustritt blockiert und der Bohrer blockiert. Das Hauptaugenmerk sollte auf die Entfernung von Spänen aus dem entstandenen Loch gelegt werden;
• Wenn der Bohrer im Werkstück verklemmt ist, wird er mit der Rückwärtsbewegung entfernt (Drehung in die entgegengesetzte Richtung einschalten).

Fortsetzung der Arbeit mit Maschine und Bohrer.

Bohrer für Metall, wie alle anderen auch Schneidwerkzeug, verschleißen während des Betriebs und sind daher unbrauchbar. Mittlerweile können in den meisten Fällen die Schnitt- und anderen Winkel eines Metallbohrers wiederhergestellt werden, indem ihre Werte anhand einer speziellen Tabelle ausgewählt und geschärft werden.

Zweck und Designmerkmale des Tools

Zur Herstellung werden Metallbohrer verwendet, für deren Herstellung Schnellarbeitsstahllegierungen verwendet werden Metallteile sowohl Durchgangs- als auch Sacklöcher. Am gebräuchlichsten sind Spiralbohrer, deren Konstruktion folgende Elemente umfasst:

• Schneidteil;
• Arbeitsflüssigkeit;
• Schaft;
• Pfote.

Wenn der Schaft, der entweder zylindrisch oder konisch sein kann, dafür vorgesehen ist zuverlässige Fixierung Werkzeug im Spannfutter des verwendeten Geräts, dann führt das Arbeitsteil gleichzeitig mehrere aus wichtige Funktionen. Es ist die Geometrie des Bohrers, die seine Leistung und Schneideigenschaften bestimmt.

Die wichtigsten Elemente des Arbeitsteils eines Metallbohrers sind die Spiralnuten. Ihre Aufgabe ist es, Späne aus der Bearbeitungszone zu entfernen. Die Geometrie eines Spiralbohrers für Metall sieht vor, dass die Vorderseite der Spiralnut in einem bestimmten Winkel ausgeführt ist, dessen Wert sich in Richtung von der Achse des Werkzeugs zu seinem Umfangsteil ändert. Bei der Herstellung eines Bohrers für Metall im Seitenbereich davon Spiralelemente Es bilden sich schmale Bänder, die leicht über die Hauptoberfläche hinausragen. Der Zweck solcher Bänder besteht darin, die Reibung zwischen dem Werkzeug und den Wänden des zu bildenden Lochs zu verringern.

Merkmale verschiedener Arten des Bohrerschärfens

Das Schärfen von Bohrern ist, wie oben erwähnt, erforderlich, um ihre geometrischen Parameter wiederherzustellen. Auswahl bestimmter Typ Das Schärfen des Bohrers hängt von einer Reihe von Faktoren ab (Werkzeugdurchmesser, Eigenschaften des zu bearbeitenden Metalls usw.).

Am universellsten ist das normale Schärfen (N), bei dem am Arbeitsteil des Bohrers eine Quer- und zwei Schneidkanten gebildet werden. Der Schärfwinkel des Bohrers beträgt in diesem Fall 118–120°. Bei der Auswahl dieser Art des Bohrerschärfens sollten Sie bedenken, dass sie für Werkzeuge verwendet werden kann, deren Durchmesser 12 mm nicht überschreitet.

Alle anderen Schärfarten, die durch die Buchstabenkombinationen NP, NPL, DP, DPL gekennzeichnet sind, können für Werkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm verwendet werden. Jeder von angegebene Typen Beim Schärfen wird die Geometrie des Metallbohrers auf die erforderlichen Parameter gebracht.

NP

Bei diesem Schärfen wird die Querkante geschärft, um deren Länge zu verringern und dementsprechend die Belastungen des Werkzeugs beim Bohrvorgang zu verringern.

NPL

In diesem Fall wird zusätzlich zur Querkante auch das Band geschärft, was eine Reduzierung seiner Breite im Bereich des Schneidteils ermöglicht. Durch das Schärfen des Bandes können Sie nicht nur die beim Bohren entstehende Reibungskraft reduzieren, sondern auch einen zusätzlichen Rückenwinkel des Bohrers bilden, was den Bearbeitungsprozess erleichtert.

DP

Dabei handelt es sich um einen Doppelschliff kombiniert mit einem Schärfen der Querkante. Durch diese Art des Schärfens können Sie am Arbeitsteil des Metallbohrers eine Quer- und vier Schneidkanten bilden, die wie unterbrochene Linien aussehen.

DPL

Dies ist eine ähnliche Art des Schärfens wie die vorherige, bei der das Band zusätzlich geschärft wird. Beim Doppelschärfen ist die Schaffung von vier Schneidkanten erforderlich, um den Winkel zwischen den Umfangsabschnitten der Schneidkanten zu verringern. Dieser Ansatz ermöglicht es, die Wärmeabfuhr vom Schneidteil des Werkzeugs zu verbessern und damit dessen Haltbarkeit deutlich zu erhöhen.

So wählen Sie die richtigen Schärfwinkel

Die oben erwähnten Bohrerschärfwinkel werden nach speziellen Tabellen ausgewählt, in denen ihre Werte in Abhängigkeit vom Material angegeben werden, in dem das Loch geformt werden muss.

Wenn Sie die falschen Winkel wählen, in denen der Bohrer geschärft wird, führt dies dazu, dass er während des Betriebs sehr heiß wird. Dies kann letztendlich zum Scheitern führen. Darüber hinaus sind falsch gewählte Winkel beim Schärfen eines Metallbohrers oft der Hauptgrund für schlecht ausgeführte Bohrungen.

Durchführen einer Operation

Traditionell Bohrer schärfen für den Metallspiraltyp wird ausgeführt Schmirgelmaschine Ausgestattet mit einer Schleifscheibe entsprechender Härte. Sie sollten mit dem Schärfen beginnen, indem Sie die Rückseite bearbeiten. Drücken Sie das Werkzeug mit dieser Fläche gegen die rotierende Schleifrad In einem bestimmten Winkel müssen Sie darauf achten, dass die richtige Neigung entsteht.

Beim Schärfen der vorderen Schnittfläche muss nicht nur der Winkel, in dem der Vorgang ausgeführt wird, sondern auch die Größe des Jumpers kontrolliert werden. Es ist sehr wichtig, dass beim Schärfen des Arbeitsteils des Metallbohrers gleich lange und im gleichen Winkel liegende Schneidkanten entstehen. Wenn Sie ein Loch mit einem Bohrer bohren, der nicht gemäß diesen Regeln geschärft ist, wichtige Anforderungen, dann ist der Durchmesser eines solchen Lochs größer als die Quergröße des Werkzeugs selbst.

Überprüfen Sie die Konformität der wichtigsten geometrische Parameter(einschließlich des Schärfwinkels) eines Bohrers mit den erforderlichen Eigenschaften kann mit einer Schablone erreicht werden, die problemlos in Serienform erworben oder unabhängig hergestellt werden kann.

Und zum Schluss noch ein kurzes Video darüber, wie man einen Metallbohrer selbst schärft.

Bohren ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung eines Lochs. Das Schneidwerkzeug ist ein Bohrer, mit dem ein Loch in ein Vollmaterial gebohrt oder der Durchmesser früher vergrößert wird gebohrtes Loch(Reiben). Die Schnittbewegung beim Bohren ist rotatorisch, die Vorschubbewegung translatorisch. Der Schneidteil des Bohrers besteht aus Werkzeugstähle(P18, P12, P6M5 usw.) und aus Hartlegierungen. Nach ihrer Bauart werden Bohrer unterschieden: Spiralbohrer, mit geraden Nuten, Federbohrer, für tiefe Löcher, für Rundbohren, Zentrieren und speziell kombiniert. Zu den Strukturelementen gehören: Bohrerdurchmesser D, Winkel des Schneidteils (Spitzenwinkel), Neigungswinkel der Spiralnut w, geometrische Parameter des Schneidteils des Bohrers, d.h. bzw. vorderer g- und hinterer a-Winkel und Schnittwinkel d, Kerndicke D(oder Kerndurchmesser), Federdicke (Zahndicke). B, Bandbreite F, Umkehrkegel j 1, Form der Schneidkante und Bohrnutprofil, Länge des Arbeitsteils l o , Gesamtbohrlänge L.

Reis. 5.10. Bohrrechen und Rückenwinkel

Höchster Wert Winkel g hat am Umfang des Bohrers, wo in einer Ebene parallel zur Achse des Bohrers, es gleich Winkel Spiralnutneigung w. Der Winkel g hat an der Bohrerspitze den kleinsten Wert. An der Querkante hat man den Winkel g negativer Wert, was zu einem Schnittwinkel von mehr als 90° und damit zu schwierigen Arbeitsbedingungen führt. Eine so starke Änderung des Spanwinkels über die gesamte Länge der Schneidkante ist ein großer Nachteil des Bohrers, da er mehr verursacht schwierige Bedingungen Spanbildung. An der Peripherie des Bohrers, wo die Schnittgeschwindigkeit niedrig und die Wärmeentwicklung am größten ist, müsste der Bohrerzahn den größten Körper haben. Ein großer Spanwinkel verringert den Schärfwinkel, was zu einer schnelleren Erwärmung dieses Teils des Bohrers und damit zu größtem Verschleiß führt.

Hinterer Winkel a - der Winkel zwischen der Tangente an die Rückseite am betreffenden Punkt der Schneidkante und der Tangente am gleichen Punkt an den Kreis ihrer Drehung um die Achse des Bohrers. Dieser Winkel wird üblicherweise in einer Ebene betrachtet, die tangential zur Zylinderfläche verläuft, auf der die Spitze der betrachteten Schneidkante liegt.

Für einen Punkt am Umfang des Bohrers ist der Freiwinkel normal Flugzeug B-B kann durch die Formel bestimmt werden

tga n =tga sinj (5.15)

Der tatsächliche Wert des Freiwinkels während des Betriebs unterscheidet sich von dem Winkel, den wir beim Schärfen erhalten und im statischen Zustand gemessen haben. Dies liegt daran, dass sich der Bohrer im Betrieb nicht nur dreht, sondern sich auch entlang der Achse bewegt. Die Flugbahn des Punktes ist kein Kreis (wie es bei der Winkelmessung üblich ist), sondern eine bestimmte Schraubenlinie, deren Steigung dem Vorschub des Bohrers in Millimetern pro Umdrehung entspricht. Somit ist die von der gesamten Schneidkante gebildete Schnittfläche eine spiralförmige Fläche, deren Tangente die eigentliche Schnittebene darstellt.

Reis. 5.12. Winkel der Bohrerschneidkanten beim Schneiden

Er ist um einen bestimmten Betrag m kleiner als der im statischen Zustand gemessene Winkel:

a’= a - m (5.16)

tgm = S/P D (5.17)

Je kleiner der Durchmesser des Kreises ist, auf dem sich der jeweilige Schneidenpunkt befindet, und desto größer ist der Vorschub S je größer der Winkel m und desto kleiner der tatsächliche Freiwinkel a‘.

Der tatsächliche Spanwinkel g‘ während des Schneidvorgangs wird dementsprechend größer sein als der nach dem Schärfen im statischen Zustand gemessene Winkel g:

g’=g +m (5.18)

Um einen ausreichenden Freiwinkel beim Schneiden an Stellen der Schneidkante nahe der Bohrerachse zu gewährleisten und um über die gesamte Länge der Schneidkante einen annähernd gleichen Zahnschärfwinkel zu erhalten, wird der Freischärfwinkel wie folgt eingestellt: bei am Umfang 8 - 14°, an Kernen 20 - 27°, Freiwinkel an Bohrleisten 0°.

Zusätzlich zu den vorderen und hinteren Winkeln ist der Bohrer durch den Neigungswinkel der Spiralnut w, den Neigungswinkel der Querkante y, den Spitzenwinkel 2j und den umgekehrten Kegelwinkel j1 gekennzeichnet. Winkel w = 18-30°, y = 55°, j 1 = 2-3°, für Bohrer aus Werkzeugstählen 2j = 60-140°.

Ein Spiralbohrer weist eine Reihe von Eigenschaften auf, die sich negativ auf den Spanbildungsprozess beim Bohren auswirken:

a) Verringern des Vorderwinkels an verschiedenen Stellen der Schneidkanten, wenn sich der betreffende Punkt der Achse des Bohrers nähert,

b) ungünstige Schnittverhältnisse an der Querkante (da
der Schnittwinkel ist hier größer als 90°),

c) das Fehlen eines hinteren Winkels in den Bohrbändern, wodurch ein großes entsteht
Reibung an der behandelten Oberfläche.

Um den Prozess der Spanbildung zu erleichtern und die Schneideigenschaften des Bohrers zu erhöhen, werden ein doppeltes Schärfen des Bohrers und ein Schärfen der Brücke und des Bandes durchgeführt.

Sowohl Heim- als auch Profihandwerker sollten viele verschiedene Werkzeuge in ihrem Arsenal haben. Bohrmaschinen sind für eine ganze Reihe von Arbeiten unverzichtbar. Heute gibt es viele Sorten davon. Allerdings hat der Spiralbohrer erhalten größte Verbreitung. Dies ist auf eine Reihe seiner Merkmale und Funktionen zurückzuführen. Besondere Aufmerksamkeit verdienen der Aufbau dieses Tools sowie der Anwendungsbereich.

allgemeine Informationen

Der Bohrer ist Schneidelement Werkzeug, das Löcher macht verschiedene Materialien. Es gibt viele Sorten davon. Der Fräsertyp wird anhand der Eigenschaften und Arbeitsbedingungen ausgewählt. Bohrer für Schlagbohrmaschinen müssen entsprechend ihrer Beschaffenheit härter sein als das Material.

Der Zweck von Übungen ist unterschiedlich. Sie können zur Bearbeitung von Metall, Holz, Beton, Glas und Fliesen eingesetzt werden. Jedes Werkzeug hat je nach Verwendungszweck seine eigenen Eigenschaften.

Am weitesten verbreitet ist heute der Spiralbohrer. Es wird auch Schraube genannt. Es hat eine zylindrische Form und weist eine Reihe von Designmerkmalen auf.

Bohrgerät

Ein Spiralbohrer besteht aus drei Hauptelementen. Dies ist der Arbeitsteil, der Schaft und der Hals des Fräsers. Im ersten Abschnitt befinden sich zwei spiralförmige Spiralrillen. Dies ist das Schneidelement. Außerdem entfernen sie Späne gut vom Arbeitsplatz. Wenn das Gerät über eine solche Fähigkeit verfügt, erfolgt dies über diese Rillen Schmiermittel in den Bohrbereich.

Der Arbeitsteil besteht aus einem Schneid- und Kalibrierabschnitt. Letzteres wird auch Band genannt. Dabei handelt es sich um einen schmalen Streifen, der die Oberfläche der Nut am Fräser fortsetzt. Der Schneidabschnitt besteht aus zwei Haupt- und zwei Nebenkanten. Sie sind spiralförmig entlang des Schneidzylinders angeordnet. Zu diesem Teil gehört auch die Querkante. Es hat eine Kegelform und befindet sich am Ende des Bohrers.

Um sicher in die Maschine zu passen bzw Handwerkzeuge, der Fräser hat einen Schaft. Es kann eine Pfote zum Entfernen des Bohrers aus der Steckdose oder eine Leine haben. Letzterer sorgt für die Übertragung des Drehmoments vom Werkzeugfutter.

Der Hals wird zum Austritt beim Schleifen des Arbeitsteils benötigt.

Produktmerkmale

Bohrer für Bohrhämmer, Werkzeugmaschinen, die haben Spiralform sind heute am beliebtesten. Dies liegt an ihren besonderen Eigenschaften. Sie liegen gut im Loch und haben zudem einen großen Spielraum zum Nachschleifen. Aufgrund der Konstruktionsmerkmale entfernt ein solcher Fräser Späne gut und versorgt ihn problemlos mit Schmiermitteln Arbeitsfläche. Diese Eigenschaften machen diesen Bohrertyp sehr beliebt.

Für richtige Bezeichnung geometrische Parameter haben ihre eigenen Bezeichnungen. Der Durchmesser des Bohrers kann sehr unterschiedlich sein. Die Bezeichnungen bleiben jedoch gleich. Der Spitzenwinkel am Scheitelpunkt wird als 2φ bezeichnet. Die Neigung der Rillen wird mit ω und die Endquerkante mit ψ bezeichnet. Der vordere Winkel wird in den Zeichnungen mit γ und der hintere Winkel mit α bezeichnet.

Zusammen werden diese Indikatoren als Bohrgeometrie bezeichnet. Es spiegelt die Lage der Nuten, Schneidkanten sowie deren Neigungswinkel wider.

Arten von Instrumenten

Berücksichtigt einen so wichtigen Indikator wie die Form des Schafts. Es kann folgende Sorten sein:

1. Fräser mit zylindrischem Schaft (GOST 2034-80).
2. Bohrer mit konischer Schaft(GOST 10903).
3. Werkzeug mit konischem Schaft (GOST 22736).

Damit der Meister die Möglichkeit hat, alle ihm übertragenen Aufgaben zu erledigen, wird die Übung freigegeben verschiedene Arten. Bei der ersten Variante ist der Fräser in einem Dreibackenfutter oder einer anderen dafür vorgesehenen Vorrichtung montiert.

Der Spiralbohrer mit zylindrischem Schaft kann in den Ausführungen kurz, mittel und lang gefertigt werden. Ein solches Werkzeug hat 3 Genauigkeitsklassen: erhöht (A1), normal (B1) und normal (B). Sie können entweder geschweißt oder massiv hergestellt werden. Der Schaft darf keine Ringrisse, Verbindungsfehler oder Oberflächennarben aufweisen.

Konische Varianten werden direkt an der Gerätespindel oder Adapterhülse befestigt (falls die Größe nicht passt).

Konischer Schaft

Bei der Herstellung eines Fräsers mit konischem Schaft des vorgestellten Typs werden verschiedene Standards verwendet. Der Spiralbohrer (GOST 10903) ist für Produkte normaler Länge anwendbar. Zu dieser Gruppe gehören auch mehrere andere Standards, die bei der Herstellung langer, länglicher Fräser verwendet werden. Diese Instrumente können mit oder ohne Hals hergestellt werden. Darüber hinaus ist seine Größe in keiner Weise reguliert.

Ein Fräser mit konischem Schaft (GOST 22736) regelt die Herstellung von Produkten mit einem Durchmesser von 10-30 mm, die in verkürzter oder normaler Form hergestellt werden können. Für diese Produkte kann der Wert erhöht (A) und normal (B) sein.

Bohrer mit konischem Schaft mit einem Durchmesser von mehr als 6 mm werden durch Schweißen hergestellt. Bei schmaleren Abschnitten ist eine einteilige Fertigung möglich.

Metallbohrer

Neben der Unterteilung der Fräser nach der Schaftform gibt es eine Klassifizierung hinsichtlich des Bearbeitungsmaterials. Der Fräser kann für Metall, Beton ausgelegt sein, es gibt auch einen Bohrer für Holz. Spiral Arbeitsplatz anwendbar für alle Materialarten. Der einzige Unterschied besteht im Design des Werkzeugs.

Je nach Metallart werden sie für legierte und unlegierte Stähle, Gusseisen, Legierungen und Nichteisenmetalle eingesetzt. Teilweise werden sie zur Bearbeitung von Hartkunststoffen eingesetzt. Von Dicke und Härte Arbeitsbereich hängt von der Haltbarkeit des Produkts ab. Dies ist ein universelles Werkzeug. Ein Metallbohrer kann sogar in Holz ein Loch vollständig bohren.

Wenn das Werkzeug langsam sinkt und das Material stark erhitzt, muss es geschärft werden. Wenn sein Durchmesser 12 mm nicht überschreitet, wird der Vorgang manuell durchgeführt. Aber für größere Größe Zum Schärfen der Messer werden spezielle Geräte verwendet.

Betonbohrer

Beton ist eines der am schwierigsten zu verarbeitenden Materialien. Es erfordert den Einsatz von Werkzeugen mit speziell geschweißten Hartmetallplatten. Sie werden normalerweise pobeditovye genannt. Heutzutage werden alle Hartmetalldüsen so bezeichnet.

Bei der Materialbearbeitung hinterlässt ein solches Werkzeug Löcher, deren Durchmesser größer ist als der Bohrer selbst. Das liegt an seinem Schlagen. Bei Verwendung eines Bohrers kann der Bohrerschaft zylindrisch sein. Bei einem Bohrhammer kommt eine andere Art der Befestigung zum Einsatz. Es heißt Sicherheitsdatenblatt. Es gibt verschiedene Arten davon. Mit diesem System können Sie die Aufsätze in einem Bohrhammer und anderen Geräten schnell wechseln.

Es ist möglich, solche Bohrer zu schärfen. Allerdings sollte darauf geachtet werden, dass das Instrument nicht überhitzt. Andernfalls kann es zu einem Herausfallen des Hartmetalleinsatzes kommen.

Holzbohrer

Eine geeignete Spirale besteht aus gewöhnlichem hochfestem Stahl. Dieses Material stellt keine großen Anforderungen an das Schneidmaterial oder dessen Form. Dies ist die gewöhnlichste Übung. Ganz einfach: Man kann es einschrauben weiches Holz oder normale selbstschneidende Spanplattenschraube. Sie benötigen hierfür keine Bohrmaschine. Es gibt jedoch Situationen, in denen Sie darauf nicht verzichten können.

Wenn Sie ein Loch mit einer Tiefe von bis zu 600 mm bohren müssen, sollten Sie einen Schraubenschneider verwenden. Ihr Durchmesser kann 8 bis 25 mm betragen. Ihre Länge kann unterschiedlich sein. Dies ist praktisch, wenn Sie ein Blind- oder Durchgangsloch bohren müssen. Verwenden Sie bei Bedarf ein Verlängerungskabel.

Beim Bohren wird der Bohrer nach mehreren Umdrehungen aus dem Material herausgezogen und von Spänen befreit. Dann arbeiten sie weiter. Ihre Länge kann 300, 460 und 600 mm betragen.

Sobald sich jeder mit den Haupteigenschaften und der Art und Weise der Verwendung eines Werkzeugs wie eines Spiralbohrers vertraut gemacht hat, kann er den richtigen Typ für sich auswählen. Dies ist ein sehr beliebter Fräsertyp. Ihre einzigartigen Eigenschaften und ihr breites Anwendungsspektrum machen sie sehr beliebt.

Bohren- Dies ist ein Tischschneidewerkzeug aus Metall, das äußerst wichtig ist, um saubere runde Löcher unterschiedlicher Tiefe und Durchmesser in Vollmaterialien zu erhalten.

Der Bohrer selbst in der Hand eines Menschen ist natürlich nur ein instrumenteller Teil; es ist einfach unmöglich, ihn manuell zu verwenden. Der Bohrer wird in eine Bohrmaschine oder einen Bohrhammer eingesetzt, wodurch der Bohrer die nötige Rotationskraft erhält. Im 21. Jahrhundert ist das gesamte Instrument bereits vorhanden elektrischer Antrieb Drücken Sie einfach leicht die Taste und der Motor des Werkzeugs sorgt dafür, dass die Aufgabe in Sekundenschnelle erledigt ist. Und es gab einmal eine Zeit, in der Bohrmaschinen handgeführt waren. Aber jetzt geht es nicht um sie. Bohrer sind also in der Lage, nicht nur ein neues Loch zu bohren (Bohren/Bohren), sondern auch ein bestehendes Loch zu erweitern (das nennt man Bohren/Aufbohren) oder die Tiefe zu erhöhen (Bohren/Bohren). Dazu Allgemeiner Teilüber Bohrer endet sozusagen, denn der Name ist eine Sache – ein Bohrer, aber seine Zwecke sind sehr unterschiedlich, seine Bauformen, Herstellungsmetalle und Arbeitsmaterialien, Beschichtungen – das sind Themen für ein ausführliches Gespräch.

So wie die natürlichen Elemente in Wasser, Luft, Erde und Feuer unterteilt werden, so unterliegen auch Holz, Metall, Beton und Glas den Übungen. Zu hartes Material„Siegen“ und dies sehr sorgfältig tun, ohne die Arbeitsfläche oder das Werkzeug selbst zu zerstören. Bohrerdesigns wurden speziell für jeden entwickelt.

Doch bevor wir uns diese 4 Bohrertypen genauer ansehen, lohnt es sich zunächst, auf die grundlegenden Parameter und Strukturtypen einzugehen.

Also, Sorten von Bohrern nach Typen und Formen:

- bohren SCHRAUBE oder Spirale, Der Name spricht für sich, der Arbeitsteil des Bohrers besteht aus zwei spiralförmig gewundenen Zähnen; der rotierende Bohrer scheint in das Material zu beißen und drückt die Späne an die Oberfläche. Es wird am häufigsten im Alltag verwendet und Reparaturarbeiten, hat eine Länge von bis zu 27,5 cm und der Durchmesser des Bohrers variiert von 0,1 mm bis 8 cm. Ein Spiralbohrer kann vor allem für Holz verwendet werden, aber nicht nur für Holz. Spiralbohrer Bei Holz, Metall und Beton unterscheiden sie sich hauptsächlich in der Form der Spitze.

- bohren FEDER oder Feder (Perka), Der Name wird auch durch die Form bestimmt, es handelt sich um einen Flachbohrer, Schneidteilähnelt einer Lanze und dann einem Spachtel, der zum Bohren tiefer und großer Löcher bestimmt ist.

- bohren RING oder Krone, Aufgrund der Tatsache, dass es innen hohl ist, ist es möglich, Löcher in Form von Kreisen oder anderen „Ringen“ zu bohren. Sie werden auch als Krone bezeichnet. Die Krone wird mit Zähnen gebohrt, deren Anzahl je nach Bohrertyp und Durchmesser zwischen 3 und einigen Dutzend liegt.

- bohren ZENTRIERUNG Hierbei handelt es sich um eine spezielle Gruppe, die zum Bohren und Bearbeiten von Zentrierlöchern in Sonderausführungen verwendet wird langlebige Materialien, unterscheiden sich in kleinen Längen und Durchmessern.

- bohren EINSEITIGES SCHNEIDEN sorgt für eine besonders präzise Größe, einfach perfekt. Dieser Bohrer schneidet nur auf einer Seite.

- bohren KEGEL Wird zum Beispiel für dünne Materialien verwendet Blech bis zu 4 mm oder Kunststoff oder Trockenbau. Sorgt für Lochgenauigkeit und ersetzt eine ganze Serie Werkzeuge (z. B. Stufenbohrer) benötigen kein Zentrierelement. Die Bohrerspitze hat eine sehr scharfe Form und schneidet problemlos in Material, auch mit erhöhter Dichte, und die Rotationsgeschwindigkeit ist hoch. Mit einem Kegelbohrer können Sie nicht nur ein neues Loch bohren, sondern auch das alte polieren. Und auch Kegelbohrer kann nicht nur leistungsstark eingesetzt werden professionelles Instrument, aber auch tragbar und sogar handgehalten.

TIEFBOHRBOHRER: Lassen Sie uns eine Untergruppe von Spezialbohrern hervorheben, die zum Bohren von Löchern mit großer Tiefe und großem Durchmesser erforderlich sind, beispielsweise wenn der Durchmesser des erforderlichen Lochs 5-7 oder sogar alle zehn Durchmesser des Bohrers selbst beträgt. Das ist sehr arbeitsintensiver Prozess, unter Berücksichtigung des Arbeitsaufwands, der Härte des Materials, der Notwendigkeit, das Loch durch Entfernen von Spänen zu reinigen und den erhitzten Bohrer abzukühlen, während gleichzeitig maximale Richtungsgenauigkeit aufrechterhalten und Blockaden vermieden werden. Diese Bohrer verfügen entweder im Inneren des Bohrers oder in eingelöteten Rohren über zwei Schraubenkanäle, durch die ein spezielles Kühlmittel zugeführt wird.

- KANONE(Schalung, Montage)

- GEWEHR(Die fortschrittlichsten Bohrer sind speziell zum Tiefbohren gedacht, haben aber nur eine Schneide)

- SCHNECKE(bieten gute Reinigung aus Chips)

- MEHRKANTEN(hat vier Randbänder)

Der Bohrerschaft kann die Form eines Zylinders, eines Kegels, eines 3-, 4- oder 6-Punkt-Bohrers oder eines SDS-Typs haben

Bohrerherstellungsmethoden:

Ganzmetall: wenn bei einem Durchmesser von bis zu 8 mm das gesamte Werkzeug aus massiven Metallrohstoffen oder -legierungen (dann bis zu 6 mm), aber auch massiv, besteht. Die für diese Bohrer verwendeten Stahlsorten sind P9, P9K15, P18 und werden als Schnellarbeitsstahl bezeichnet.

Geschweißt: Wenn der Werkzeugdurchmesser mehr als 8 mm beträgt, wird ein Schweißverfahren verwendet, das den hinteren Teil miteinander verbindet Kohlenstoffstahl Mit Schneidteil Hergestellt aus Schnellarbeitsstahl.

Für die Bearbeitung zerbrechlicher Materialien mit geringer Festigkeit werden Bohrer mit Elementen aus besonders harten Legierungen (Platten, Zähne, Spitzen ... auch vorgefertigte Bohrer) und abrasiver Beschichtung (Diamantsplitter) verwendet.

Bohrer haben verschiedene Formen Aufführungen, davon gibt es Dutzende. Spitzen von sehr scharf bis völlig stumpf. Schneidseiten von einer bis mehreren. Die Rillen können spiralförmig und gerade, abgeschrägt oder ganz ohne Rillen sein. Der Zweck der Übung hängt direkt von den zugewiesenen Arbeitsaufgaben ab. Je nach Form und Größe des benötigten Lochs kann der Bohrer beispielsweise quadratisch, zylindrisch, konisch oder abgestuft sein.

Bohrerbeschichtung

Diamantsplitter. Sie haben auf dem Planeten Erde keine vergleichbare Stärke. Die langlebigsten Bohrer eignen sich gut zum Arbeiten Naturstein, Feinsteinzeug.

TiCN-Titancarbonitrid

TiAlN-Titan-Aluminiumnitrid

TiN-Titannitrid Keramikbeschichtung auch ziemlich langlebig, wenn auch schlechter als die beiden oben genannten Brüder, die die Lebensdauer des Werkzeugs um mindestens das Fünffache verlängern, aber dennoch ist die dreifache Lebensdauer auch ausgezeichnet! Bohrer mit solchen Beschichtungen können nicht geschärft werden, da sonst der ganze Sinn verloren geht.

Oxidfilm. Die kostengünstigste Beschichtungsart, die das Werkzeug vor Korrosion schützt und Überhitzung vermeidet. Oxidbeschichtete Bohrer halten länger als ein einfacher, unbehandelter Bohrer.

Metallbohrer

Bei der Bearbeitung von Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen werden Schraubenbohrer (Spiralbohrer) verwendet. Der Bohrer schneidet in das Metall und die Späne werden durch die Nuten abgeführt. Metallbohrer haben eine Form der Arbeitsfläche und unterscheiden sich in der Form des Schwanzes oder Schafts. Es kann ein Sechskant, ein Kegel oder ein Zylinder sein; die Art und Weise, wie der Bohrer am Werkzeug befestigt wird, hängt von der Form ab. Bohrer unterscheiden sich auch in der Qualität des Metalls, die sich teilweise schon äußerlich an der Farbe der Bohrer erkennen lässt. Unattraktiv grau Produkte von geringer Qualität haben. Der sogenannte klassische preiswerte Bohrer

Und die schwarze Farbe hingegen spricht bereits von Stärke, da der Bohrer produktionstechnisch am Ende bearbeitet wurde überhitzter Dampf. Und ein im Anlassverfahren bearbeitetes Werkzeug hat einen hellgoldenen Farbton. Bohrer mit offensichtlicher Vergoldung sind mit Titannitrid beschichtet, was sie um ein Vielfaches teurer macht als einfache Bohrer, aber auch langlebig aufgrund der geringeren Reibung.

Hartmetallwerkstoffe lassen sich mit einem weichen Bohrer nicht „besiegen“, bei hitzebeständigem Stahl und anderen Metallen arbeitet man dementsprechend mit einem Hartmetallbohrer. Vor nicht allzu langer Zeit erschien eine so hervorragende Designlösung für Stufenbohrer. Ideal für dünne Menschen Blattmaterialien. Der Bohrer erzeugt Löcher von 0,4 mm bis 3,6 cm. Sie können einen Metallbohrer in Moskau bei der VoKa Group kaufen.

Holzbohrer

Fast jeder im Land kennt einen Holzbohrer (wir maßen uns nicht an, über die ganze Welt zu urteilen, aber das scheint auch zuzutreffen). Kleine und flache Löcher drin Holzplatte Sie stellen erfolgreich herkömmliche Spiralbohrer für Metall mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm her. Wenn es jedoch darum geht, größere Löcher herzustellen, sind Präzision und ein spezielles Werkzeug aus legiertem und Kohlenstoffstahl für diesen Zweck erforderlich (diese Stahlsorten funktionieren nicht auf Metall). Die VoKa Group bietet Holzbohrer an:

Ein Spiralbohrer für Holz sorgt für saubere Löcher mit kleinem und mittlerem Durchmesser (wenn Sie einen Bohrer für Metall nehmen, wird das Loch nicht so sauber und rau sein).

Eine Schraube oder ein Spiralbohrer sorgen für ein ziemlich tiefes und sehr glattes Loch, da die scharfe Kante und die Späneentfernung wie bei einer Bohrschnecke möglich sind.

Der Federbohrer schafft Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm, bei denen Schlamperei und relative Ungenauigkeit akzeptabel sind. Aber der Preis für diesen Bohrer ist sehr niedrig beste Option für viele Jobs.

Ein Ringbohrer oder eine Holzkrone sorgt für gleichmäßige Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm. Holzkronen werden in der Regel als Set verkauft, das mehrere Kronendurchmesser und einen Schaft für deren Befestigung sowie einen Zentrierbohrer und einen Dorn enthält.

Ein Forstnerbohrer ist in der Lage, eine perfekt saubere Aussparung oder mit anderen Worten ein „Sackloch“ in einer Holzplatte und Ähnlichem zu erzeugen weiche Materialien(Laminat, Parkett, Spanplatten, Kunststoff usw.) durch abgerundete Schnittkanten und Innenschneider, die Späne entfernen und ein Absplittern verhindern. Zur Zentrierung befindet sich im Bohrer eine Spitze. Es ist erwähnenswert, dass Benjamin Forstner seinen Bohrer vor mehr als 120 Jahren entwickelt hat und sich seitdem natürlich verändert hat. Aber das Funktionsprinzip ist dasselbe. Ein moderner Forstnerbohrer besteht aus Kohlenstoffstahl und hat sehr dicke Wände des Schneidteils, was die Aufheizzeit im Betrieb und die Lebensdauer des Werkzeugs insgesamt erhöht. Sie können einen Forstner-Bohrer in Moskau auf Bestellung bei der Voka Group kaufen.

Ein Bohrmeißel oder ein Bohrer mit Meißel wird in Holz verwendet, wenn es darum geht, quadratische oder rechteckige Löcher buchstäblich auszustechen.

Bohrer für Beton/Ziegel

Um erfolgreich und möglichst komfortabel (starke Vibrationen nehmen Kraft) bequem auf Stein, Beton, Ziegeln, also Oberflächen mit erhöhter Dichte und Härte, arbeiten zu können, müssen Sie einen Bohrer mit einer mit Pobedit verstärkten Spitze wählen. Es ist speziell aus einer Legierung spezieller Zusammensetzung gelötet. Als Hauptwerkzeug dient ein Bohrhammer, das Loch wird mittels Rotationsschlag gebohrt. Löcher mit kleinem Durchmesser werden mit Schlangenbohrern gebohrt; die Spitze des Bohrers für Beton hat eine stumpfe Form.

Und Löcher mit großem Durchmesser müssen mit einer Krone gebohrt werden, deren Schneidteil mit speziellen gelöteten Hartmetallzähnen ausgestattet ist. Die Krone ist im Locher fixiert und der Modus wird während des Betriebs verwendet Schlagbohren. Auch die Diamantbeschichtung eines Bohrers ist durchaus geeignet, allerdings im Non-Impact-Modus mit Wasserkühlung oder Trockenbohren.

Der Name „Pobedite-Bohrer“ bedeutet nicht, dass sie alle gleich sind, auch nicht in der Qualität. Wie jeder Rohstoff unterscheidet sich Win je nach Marke. Eine Legierung mittlerer und gleichmäßiger Weichheit eignet sich für die Bearbeitung von Ziegeln und Beton, ist jedoch nicht mehr für Granit geeignet, wo Sie eine benötigen hohes Niveau Härte, oder zumindest durchschnittlich. Sie können Bohrer für Beton und Ziegel in Moskau kaufen oder Bohrer bei der VoKa Group bestellen.

Bohrer für Glas-/Keramik-/Porzellanfliesen

Um die Glasscheibe nicht zu zerstören, müssen Sie vorsichtig daran arbeiten und Bohrer wie Kronen und Speere verwenden. Die Spitze des Speerbohrers besteht aus Wolframcarbid oder Pobedit. Runde Löcher werden erfolgreich mit diamantbeschichteten Kronen gebohrt. Ganz, ganz vorsichtig, wenn man sich seiner Fähigkeiten sicher ist, kann man mit einem Werkzeug auch in Beton in Glas bohren, allerdings muss der Bohrer sehr scharf sein. Einen speerförmigen Bohrer können Sie in Moskau bei der VoKa-Gruppe kaufen. Einen diamantbeschichteten Rohrbohrer können Sie in Moskau bei der VoKa-Gruppe kaufen. Bei der VoKa-Gruppe können Sie in Moskau eine Krone für Glas und Fliesen kaufen.

Lanzenbohrer für Keramikfliesen

Schleif-/diamantbeschichteter Rohrbohrer

Lochbohrer oder Bohrkrone Für Fliesen und Glas hat es im Grunde die gleiche Form wie für Beton und Ziegel, aber der Schneidteil des Bohrers hat keine Zähne, er hat sie glatte Kante mit aufgetragener Diamantbeschichtung.

Sie bearbeiten Fliesen mit Spezialwerkzeugen Bohrer - Ballerinas. Dies ist praktisch, wenn Sie ein „Fenster“ mit einem bestimmten Durchmesser in eine Fliese schneiden müssen (eingestellt nach dem Zirkelprinzip). In diesem Fall müssen Sie vorsichtig, ohne übermäßigen Druck und bei niedrigen Geschwindigkeiten arbeiten. Ballerina-Übungen können Sie in Moskau bei der VoKa-Gruppe kaufen.

Universalbohrer

Es gibt einige, ja. Für Endbearbeitungs- und Reparaturarbeiten bietet die VoKa Group den Kauf von Bohrern mit kniffligem Schärfen (sogenannte Universalbohrer) in Moskau an, die erfolgreich mit Beton, Aluminium, Stahl, Kunststoff und Holz arbeiten „Drill“-Kombi.“ Es verfügt auch über eine knifflige Schärfung, die übrigens auch als universell bezeichnet wird.

Pressedienst der Voka-Unternehmensgruppe