Anleitung zur Vorbereitung
Arbeiter in der Produktion
Workshop zum Thema Klempnerarbeiten
Bohrmaschinensteuerung
Die Spindelhubbegrenzung wird durch Verschieben in vertikaler Richtung beim Drehen des Griffs zum Anheben und Absenken der Pinole eingestellt (Abb. 149). Drehen Sie den Griff sanft und ohne zu rucken vom oberen bis zum unteren Anschlag vertikaler Strich Spindel. Wenn der Bohrer nach unten geführt wird, ist seine Spitze Schneiden darf nicht mit der Tischoberfläche in Berührung kommen.
Reis. 149. Vertikale Bewegung einer Spindel mit einem Bohrer
Darüber hinaus das Einrichten Bohrmaschine kann durch vertikale Bewegung des Stammes (Maschine NS-12) durchgeführt werden, wobei der Griff der Stammklemmung um eine Umdrehung abgeschraubt werden muss. Durch Drehen des Griffs zum Anheben des Rumpfes wird dieser an der Säule der Maschine nach oben bewegt und nach der Installation in der erforderlichen Höhe daran befestigt.
Die Verstellung der Bohrmaschine kann auch durch Anheben und Absenken des Tisches erfolgen (bei Maschinen, bei denen dies konstruktionsbedingt vorgesehen ist). Wenn der Maschinentisch niedrig ist, vergrößert sich der Spindelarm, was zu einer Verringerung der Bohrgenauigkeit führt mit großem Aufwand Zeit, den Bohrer zum Teil zu bringen.
Die Einstellung der Bohrmaschine auf eine vorgegebene Bohrtiefe erfolgt über die Pinolenanschläge am Bohrer (Abb. 150) oder ein an der Maschine montiertes Maßlineal (Abb. 151). Zur Justierung wird der Bohrer an die Werkstückoberfläche herangeführt, bis zur Tiefe des Bohrkegels gebohrt und der Anfangswert auf dem Lineal mit dem Pfeil (Zeiger) markiert. Dann wird zu diesem Messwert die angegebene Bohrtiefe addiert und man erhält eine Markierung, bis zu der gebohrt werden soll.
Reis. 150. Sacklöcher bohren mit dem Hülsenanschlag am Bohrer
Reis. 151. Bohren entlang des Anschlags am Lineal:
1 - Stopp
Beispielsweise ist es erforderlich, ein Sackloch mit einer Tiefe von 10 mm zu bohren. Dazu bringen Sie den Bohrer heran und bohren das Teil bis zu einer Tiefe, die der Höhe des Bohrkegels entspricht. Lesen Sie dann die Größe mit dem Indikator ab (z. B. 26 mm) und addieren Sie anschließend die Summe der erhaltenen Werte mit dem angegebenen Wert Die Bohrtiefe beträgt 26 + 10 = 36 mm. Beim Bohren eines Lochs sollten Sie die Bewegung des Lineals überwachen. Wenn die Größe 36 mit dem Zeiger übereinstimmt, muss das Bohren gestoppt werden. Die Bohrtiefe beträgt 10 mm.
Einige Maschinentypen verfügen zusätzlich zum Lineal über Mechanismen automatische Fütterung mit Zifferblättern, die den Bohrhub auf die erforderliche Tiefe bestimmen.
Antwort
Lorem Ipsum ist lediglich ein Blindtext der Druck- und Satzindustrie. Lorem Ipsum ist seit dem 16. Jahrhundert der Standard-Dummy-Text der Branche, als ein unbekannter Drucker eine Galeere mit Druckschriften nahm und daraus ein Musterbuch für Druckschriften erstellte. Er hat nicht nur fünf Jahrhunderte überdauert , aber auch der Sprung in den elektronischen Schriftsatz, der im Wesentlichen unverändert blieb, wurde in den 1960er Jahren mit der Veröffentlichung von Letraset-Blättern mit Lorem-Ipsum-Passagen und in jüngerer Zeit mit Desktop-Publishing-Software wie Aldus PageMaker, einschließlich Versionen von Lorem Ipsum, populär gemacht.
Der automatische Geschwindigkeitsregler funktioniert wie folgt: Ein Leerlaufdrehzahl Der Bohrer dreht sich mit einer Drehzahl von 15-20 U/min, sobald der Bohrer das zu bohrende Werkstück berührt, steigt die Motordrehzahl auf Maximum. Wenn das Loch gebohrt ist und der Motor entlastet ist, sinkt die Drehzahl wieder auf 15-20 U/min.
Diagramm der automatischen Motordrehzahlregelung und LED-Hintergrundbeleuchtung:
Der KT805-Transistor kann durch KT815, KT817, KT819 ersetzt werden.
KT837 kann durch KT814, KT816, KT818 ersetzt werden.
Durch Auswahl des Widerstands R3 wird die minimale Motordrehzahl im Leerlauf eingestellt.
Durch Auswahl des Kondensators C1 wird die Einschaltverzögerung eingestellt Höchstgeschwindigkeit Motor, wenn eine Belastung im Motor auftritt.
Der Transistor T1 muss auf einem Heizkörper platziert werden; er wird ziemlich heiß.
Der Widerstand R4 wird abhängig von der Spannung, mit der die Maschine betrieben wird, entsprechend der maximalen Beleuchtung der LEDs ausgewählt.
Ich habe eine Schaltung mit den angegebenen Nennwerten zusammengestellt und war mit dem Betrieb der Automatisierung recht zufrieden; ich habe den einzigen Kondensator C1 durch zwei parallel geschaltete 470-µF-Kondensatoren ersetzt (sie waren kleiner).
Die Schaltung ist übrigens nicht kritisch für den Motortyp, ich habe es bei 4 getestet verschiedene Arten, funktioniert bei jedem super.
Zur Ausleuchtung der Bohrstelle sind am Motor LEDs angebracht.
Die Leiterplatte meines Reglerdesigns sieht so aus.
Jetzt ist die Ausrüstung schnell veraltet. Alles, was außer Gebrauch bleibt, muss wieder genutzt werden!
Beispielsweise können CD-Laufwerke zum Bau einer Bohrmaschine verwendet werden.
Wir benötigen:
1) Ein Stück Spanplatte, besser als laminierte Spanplatten- Die Maschine muss schön sein
2) Zwei Mechanismen vom CD-Laufwerk
3) Ecke 25×25 ... 35×35 aus Aluminium oder Duraluminium D16-T, unkritisch
4) Rechteckrohr 15×30 (Größe ist wichtig)
5) Elektromotor mit einem Durchmesser von 25 mm, mit der maximal möglichen Drehzahl pro Minute, zum Beispiel Typ DPM-25
6) Beliebige Taste
7) Spatenbohrer 25 mm
8) M3-Schrauben mit Muttern, selbstschneidende Schrauben
9) Ein Stück Holz, vorzugsweise Hartholz, 12 mm Sperrholz ist perfekt – 12×27x30...50 mm
Also fangen wir an.
Bestimmen Sie die Abmessungen der Maschine selbst, sie hängen davon ab maximale Größe die Bretter, die Sie herstellen werden, plus den Abstand von den Mechanismen zur Mitte.
Entfernen Sie bei CD-Laufwerken den Laufwerksmotor und den Laserkopf. Ideal ist ein rechteckiges Rohr anstelle eines Laserkopfes.
2 Holzstücke mit einer Länge von 30-50 mm mit Leim fest in das Rechteckrohr einstecken oder zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben befestigen.
Bohren Sie ein 25-mm-Loch in die Mitte der oberen Wand des Rechteckrohrs und ein Loch für die Motorwelle in die untere Wand.
Sichern Sie den Motor.
Befestigen Sie beide Mechanismen mit selbstschneidenden Schrauben an einem rechteckigen Rohr. Machen Sie zwei Schnitte in ein Stück laminierte Spanplatte und befestigen Sie alles an einem Stück laminierter Spanplatte. Befestigen Sie die Ecke mit dem Knopf S2 oben (siehe Abbildung).
Mehrere große weiße LEDs beleuchten die Arbeitsfläche.
Der Leistungstransformator kann mit einer Spannung von 20–30 Watt betrieben werden Sekundärwicklung hängt von deinem Motor ab.
Das Design des „Pedals“ ist auf dem Foto deutlich zu erkennen. Zwei Stücke Spanplatte, Möbelscharnier und Mikroschalter.
Es gibt keine Fehlausrichtung, nach dem Anheben erfolgt die Nivellierung automatisch, nach einem Betriebsjahr hatte ich noch nie eine Fehlausrichtung, die Hubmotoren drehen sich synchron.
Ich befestige die Spannzange mit Schrauben am Motor Ich stelle mich auf minimale Schläge ein, Weil Hartmetallbohrer brechen bei der geringsten Schläge.
Ich habe es geschafft, es fast ohne Schläge zu setzen.
Video einer Bohrmaschine im Einsatz
Beim Selbstmachen Leiterplatten Solche dünnen Löcher sind nicht unbedingt notwendig, aber Standardbohrer mit einem Durchmesser von 0,5 bis 0,7 mm sind auch recht zerbrechlich und dieses technologische Gerät kann ihre Lebensdauer erheblich verlängern.
Die Konstruktionsgrundlage dieser Maschine ist ein asynchroner Wechselstrommotor vom Typ ADP-1262. Der Rotor dieses Motors ist ein hohler Aluminiumbecher mit einer Wandstärke von ca. 0,5 mm. Der ADP-1262-Stator übernimmt alles andere Freiraum. Es verfügt über einen schmalen zylindrischen Schlitz, in dem der Rotor mit sehr kleinem Spalt rotiert. Es ist klar, dass das Gewicht eines solchen Rotors vernachlässigbar ist, sodass seine Trägheitseigenschaften in erster Näherung vernachlässigt werden können, insbesondere wenn man das Gewicht des Spannfutters berücksichtigt. Der Motor verfügt unter anderem über eine sehr weiche Charakteristik. Mit abnehmender Motordrehzahl nimmt auch das Kraftmoment auf die Welle ab. All dies garantiert eine lange Lebensdauer aller Dünnbohrer bei Verklemmungen und Überschreitung des zulässigen maximalen Drehmoments an der Schneide.
Als Bohrerhalter habe ich ein recht weit verbreitetes Dreibackenfutter vom Typ 6B10 genommen, mit dem man Bohrer mit einem Durchmesser von bis zu 6 mm spannen kann.
Das Bett besteht aus zwei Hauptteilen. Die Stativposition 1 und der Zahnstangenmechanismus Position 2 stammen vom optischen Mikroskop MBS-1. Die Basis von Position drei wird abgeschnitten Stahlblech 1 Zentimeter dick.
Die Befestigung des Motors erfolgt über eine Klemme, die mit 4 Schrauben am Vorschubmechanismus befestigt wird. Sie sind im Bild oben durch rote Pfeile dargestellt. Die Löcher sind in den Eckpunkten des Quadrats angebracht, sodass der Motor nicht nur vertikal, sondern auch horizontal platziert werden kann.
Die Befestigung der Patrone erfolgt über eine Formbuchse, an deren Außenseite der Konus Nr. 1 eingearbeitet ist und im Inneren ein Loch für eine Übergangspassung gleich dem Durchmesser der Motorwelle von ca. 6 mm vorhanden ist. Die Buchse besteht aus Drehbank in einer Sitzung. Das heißt, beim Drehen von Kegel und Loch (nicht beim Bohren) wurde das Werkstück in der Maschine fixiert und erst dann abgeschnitten.
Für eine hervorragende Fixierung und Auswahl wahrscheinlicher Fehlausrichtungen verfügt die Buchse über sechs Buchsen Gewindelöcher M3 für Sicherungsschrauben. In der Motorwelle befinden sich 6 Aussparungen, in die diese Feststellschrauben passen. Die Löcher sind im Schachbrettmuster ausgeführt, wodurch die Auswahl einer Fehlausrichtung gewährleistet werden kann, auch wenn diese durch Verschleiß der Passflächen entsteht. Die Schrauben werden mit Sicherungslack oder Schraubensicherung gesichert.
An der oberen Verlängerung der Motorwelle befindet sich ein fester Flansch mit einem kleinen Schlitz, der zusammen mit der Leiste am Motorkörper nichts anderes als ein klassischer Verriegelungsmechanismus ist. Damit können Sie die Kartusche manuell festziehen, ohne einen Schlüssel zu verwenden. Die Verwendung eines Schraubenschlüssels führt zu einer Asymmetrie des Spannmechanismus und führt zu starkem und ungleichmäßigem Verschleiß, der die Hauptursache für Unrundheit des Bohrers ist. Bei Verwendung dünner Bohrer führt dies zu einer spürbaren Exzentrizität des Arbeitsteils des Bohrers.
