Bohren- Das ist ein Metallschlosser Schneidwerkzeug, äußerst notwendig, um saubere runde Löcher unterschiedlicher Tiefe und Durchmesser in Vollmaterialien zu erhalten.

Der Bohrer selbst in der Hand eines Menschen ist natürlich nur ein instrumenteller Teil; es ist einfach unmöglich, ihn manuell zu verwenden. Der Bohrer wird in eine Bohrmaschine oder einen Bohrhammer eingesetzt, wodurch der Bohrer die nötige Rotationskraft erhält. Im 21. Jahrhundert ist das gesamte Instrument bereits vorhanden elektrischer Antrieb Drücken Sie einfach leicht die Taste und der Motor des Werkzeugs sorgt dafür, dass die Aufgabe in Sekundenschnelle erledigt ist. Und es gab einmal eine Zeit, in der Bohrmaschinen handgeführt waren. Aber jetzt geht es nicht um sie. Bohrer sind also in der Lage, nicht nur ein neues Loch zu bohren (Bohren/Bohren), sondern auch ein bestehendes Loch zu erweitern (das nennt man Bohren/Aufbohren) oder die Tiefe zu erhöhen (Bohren/Bohren). Dazu Allgemeiner Teilüber Bohrer endet sozusagen, denn der Name ist eine Sache – ein Bohrer, aber seine Zwecke sind sehr unterschiedlich, seine Bauformen, Herstellungsmetalle und Arbeitsmaterialien, Beschichtungen – das sind Themen für ein ausführliches Gespräch.

So wie die natürlichen Elemente in Wasser, Luft, Erde und Feuer unterteilt werden, so unterliegen auch Holz, Metall, Beton und Glas den Übungen. Zu hartes Material„Siegen“ und dies sehr sorgfältig tun, ohne die Arbeitsfläche oder das Werkzeug selbst zu zerstören. Bohrerdesigns wurden speziell für jeden entwickelt.

Doch bevor wir uns diese 4 Bohrertypen genauer ansehen, lohnt es sich zunächst, auf die grundlegenden Parameter und Strukturtypen einzugehen.

Also, Sorten von Bohrern nach Typen und Formen:

- bohren SCHRAUBE oder Spirale, Der Name spricht für sich, der Arbeitsteil des Bohrers besteht aus zwei spiralförmig gewundenen Zähnen; der rotierende Bohrer scheint sich in das Material zu beißen und die Späne an die Oberfläche zu drücken. Es wird am häufigsten im Alltag verwendet und Reparaturarbeiten, hat eine Länge von bis zu 27,5 cm und der Durchmesser des Bohrers variiert von 0,1 mm bis 8 cm. Ein Spiralbohrer kann vor allem für Holz verwendet werden, aber nicht nur für Holz. Spiralbohrer für Holz, Metall und Beton unterscheiden sich vor allem durch die Form der Spitze.

- bohren FEDER oder Feder (Perka), Der Name wird auch durch die Form bestimmt, es handelt sich um einen Flachbohrer, Schneidteilähnelt einer Lanze und dann einem Spachtel, der zum Bohren tiefer und großer Löcher bestimmt ist.

- bohren RING oder Krone, Aufgrund der Tatsache, dass es innen hohl ist, ist es möglich, Löcher in Form von Kreisen oder anderen „Ringen“ zu bohren. Sie werden auch als Krone bezeichnet. Die Krone wird mit Zähnen gebohrt, deren Anzahl je nach Bohrertyp und Durchmesser zwischen 3 und einigen Dutzend liegt.

- bohren ZENTRIERUNG Hierbei handelt es sich um eine spezielle Gruppe, die zum Bohren und Bearbeiten von Zentrierlöchern in Sonderausführungen verwendet wird langlebige Materialien, unterscheiden sich in kleinen Längen und Durchmessern.

- bohren EINSEITIGES SCHNEIDEN sorgt für eine besonders präzise Größe, einfach perfekt. Dieser Bohrer schneidet nur auf einer Seite.

- bohren KEGEL Wird zum Beispiel für dünne Materialien verwendet Blech bis zu 4 mm entweder Kunststoff oder Trockenbau. Sorgt für Lochgenauigkeit und ersetzt eine ganze Serie Werkzeuge (z.B. Stufenbohrer) ist kein Zentrierelement erforderlich. Die Bohrerspitze hat eine sehr scharfe Form und schneidet problemlos in Material, auch mit erhöhter Dichte, und die Rotationsgeschwindigkeit ist hoch. Mit einem Kegelbohrer können Sie nicht nur ein neues Loch bohren, sondern auch das alte polieren. Und ein Kegelbohrer kann nicht nur kraftvoll eingesetzt werden professionelles Instrument, aber auch tragbar und sogar handgehalten.

TIEFBOHRBOHRER: Lassen Sie uns eine Untergruppe von Spezialbohrern hervorheben, die zum Bohren von Löchern mit großer Tiefe und großem Durchmesser erforderlich sind, beispielsweise wenn der Durchmesser des erforderlichen Lochs 5-7 oder sogar alle zehn Durchmesser des Bohrers selbst beträgt. Das ist sehr arbeitsintensiver Prozess, unter Berücksichtigung des Arbeitsaufwands, der Härte des Materials, der Notwendigkeit, das Loch durch Entfernen von Spänen zu reinigen und den erhitzten Bohrer abzukühlen, während gleichzeitig maximale Richtungsgenauigkeit aufrechterhalten und Blockaden vermieden werden. Diese Bohrer verfügen entweder im Inneren des Bohrers oder in eingelöteten Rohren über zwei Schraubenkanäle, durch die ein spezielles Kühlmittel zugeführt wird.

- KANONE(Schalung, Montage)

- GEWEHR(Die fortschrittlichsten Bohrer sind speziell für das Tieflochbohren gedacht, haben aber nur eine Schneide)

- SCHNECKE(bieten gute Reinigung aus Chips)

- MEHRKANTEN(hat vier Randbänder)

Der Bohrerschaft kann die Form eines Zylinders, eines Kegels, eines 3-, 4- oder 6-Punkt-Bohrers oder eines SDS-Typs haben

Bohrerherstellungsmethoden:

Ganzmetall: wenn bei einem Durchmesser von bis zu 8 mm das gesamte Werkzeug aus massiven Metallrohstoffen oder -legierungen (dann bis zu 6 mm), aber auch massiv, besteht. Die für diese Bohrer verwendeten Stahlsorten sind P9, P9K15, P18 und werden als Schnellarbeitsstahl bezeichnet.

Geschweißt: Wenn der Werkzeugdurchmesser mehr als 8 mm beträgt, wird ein Schweißverfahren verwendet, das den hinteren Teil miteinander verbindet Kohlenstoffstahl mit einem Schneidteil aus Schnellarbeitsstahl.

Für die Bearbeitung zerbrechlicher und wenig fester Materialien werden Bohrer mit Elementen aus besonders harten Legierungen (Platten, Zähne, Spitzen ... einschließlich vorgefertigter Bohrer) und abrasiver Beschichtung (Diamantspäne) verwendet.

Bohrer haben verschiedene Formen Aufführungen, davon gibt es Dutzende. Spitzen von sehr scharf bis völlig stumpf. Schneidseiten von einer bis mehreren. Die Rillen können spiralförmig und gerade, abgeschrägt oder ganz ohne Rillen sein. Der Zweck der Übung hängt direkt von den zugewiesenen Arbeitsaufgaben ab. Je nach Form und Größe des benötigten Lochs kann der Bohrer beispielsweise quadratisch, zylindrisch, konisch oder abgestuft sein.

Bohrerbeschichtung

Diamantsplitter. Sie haben auf dem Planeten Erde keine vergleichbare Stärke. Die langlebigsten Bohrer eignen sich gut zum Arbeiten Naturstein, Feinsteinzeug.

TiCN-Titancarbonitrid

TiAlN Titanaluminiumnitrid

TiN-Titannitrid Keramikbeschichtung auch ziemlich langlebig, wenn auch schlechter als die beiden oben genannten Brüder, die die Lebensdauer des Werkzeugs um mindestens das Fünffache verlängern, aber dennoch ist die dreifache Lebensdauer auch ausgezeichnet! Bohrer mit solchen Beschichtungen können nicht geschärft werden, da sonst der ganze Sinn verloren geht.

Oxidfilm. Die kostengünstigste Art der Beschichtung, die das Werkzeug vor Korrosion schützt und Überhitzung vermeidet. Oxidbeschichtete Bohrer halten länger als ein einfacher, unbehandelter Bohrer.

Metallbohrer

Bei der Bearbeitung von Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen werden Schraubenbohrer (Spiralbohrer) verwendet. Der Bohrer schneidet in das Metall und die Späne werden durch die Nuten abgeführt. Eine Form haben Arbeitsfläche Metallbohrer unterscheiden sich in der Form des Schwanzes oder Schafts. Es kann ein Sechskant, ein Kegel oder ein Zylinder sein; die Art und Weise, wie der Bohrer am Werkzeug befestigt wird, hängt von der Form ab. Bohrer unterscheiden sich auch in der Qualität des Metalls, die sich teilweise schon äußerlich an der Farbe der Bohrer erkennen lässt. Unattraktiv grau Produkte von geringer Qualität haben. Der sogenannte klassische preiswerte Bohrer

Und die schwarze Farbe hingegen spricht bereits von Stärke, da der Bohrer produktionstechnisch am Ende bearbeitet wurde überhitzter Dampf. Und ein im Anlassverfahren bearbeitetes Werkzeug hat einen hellgoldenen Farbton. Bohrer mit offensichtlicher Vergoldung sind mit Titannitrid beschichtet, was sie um ein Vielfaches teurer macht als einfache Bohrer, aber auch langlebig aufgrund der geringeren Reibung.

Hartmetallwerkstoffe lassen sich mit einem weichen Bohrer nicht „besiegen“, auf hitzebeständigem Stahl und anderen Metallen arbeitet man dementsprechend mit einem Hartmetallbohrer. Vor nicht allzu langer Zeit erschien eine so hervorragende Designlösung für Stufenbohrer. Ideal für dünne Menschen Blattmaterialien. Der Bohrer erzeugt Löcher von 0,4 mm bis 3,6 cm. Sie können einen Metallbohrer in Moskau bei der VoKa Group kaufen.

Holzbohrer

Fast jeder im Land kennt einen Holzbohrer (wir maßen uns nicht an, über die ganze Welt zu urteilen, aber das scheint auch zuzutreffen). Kleine und flache Löcher drin Holzplatte erfolgreich gewöhnliches tun Spiralbohrer für Metall mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm. Wenn es jedoch darum geht, größere Löcher herzustellen, sind Präzision und ein spezielles Werkzeug aus legiertem und Kohlenstoffstahl für diesen Zweck erforderlich (diese Stahlsorten funktionieren nicht auf Metall). Die VoKa Group bietet Holzbohrer an:

Ein Spiralbohrer für Holz sorgt für saubere Löcher mit kleinem und mittlerem Durchmesser (wenn Sie einen Bohrer für Metall nehmen, wird das Loch nicht so sauber und rau sein).

Eine Schraube oder ein Spiralbohrer sorgen für ein ziemlich tiefes und sehr glattes Loch, da die scharfe Kante und die Späneentfernung wie bei einer Bohrschnecke möglich sind.

Der Federbohrer schafft Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm, bei denen Schlamperei und relative Ungenauigkeit akzeptabel sind. Aber der Preis für diesen Bohrer ist sehr niedrig beste Option für viele Jobs.

Ein Ringbohrer oder eine Holzkrone sorgt für gleichmäßige Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm. Holzkronen werden in der Regel als Set verkauft, das mehrere Kronendurchmesser und einen Schaft für deren Befestigung sowie einen Zentrierbohrer und einen Dorn enthält.

Ein Forstnerbohrer ist in der Lage, eine perfekt saubere Aussparung oder mit anderen Worten ein „Sackloch“ in einer Holzplatte und Ähnlichem zu erzeugen weiche Materialien(Laminat, Parkett, Spanplatten, Kunststoff usw.) durch abgerundete Schnittkanten und Innenschneider, die Späne entfernen und ein Absplittern verhindern. Zur Zentrierung befindet sich im Bohrer eine Spitze. Es ist erwähnenswert, dass Benjamin Forstner seinen Bohrer vor mehr als 120 Jahren entwickelt hat und sich seitdem natürlich verändert hat. Aber das Funktionsprinzip ist dasselbe. Ein moderner Forstnerbohrer besteht aus Kohlenstoffstahl und hat sehr dicke Wände des Schneidteils, was die Aufheizzeit im Betrieb und die Lebensdauer des Werkzeugs insgesamt erhöht. Sie können einen Forstner-Bohrer in Moskau auf Bestellung bei der Voka Group kaufen.

Ein Bohrmeißel oder ein Bohrer mit Meißel wird in Holz verwendet, wenn es darum geht, quadratische oder rechteckige Löcher buchstäblich auszustechen.

Bohrer für Beton/Ziegel

Um erfolgreich und möglichst komfortabel (starke Vibrationen nehmen Kraft) bequem auf Stein, Beton, Ziegeln, also Oberflächen mit erhöhter Dichte und Härte, arbeiten zu können, müssen Sie einen Bohrer mit einer mit Pobedit verstärkten Spitze wählen. Es ist speziell aus einer Legierung spezieller Zusammensetzung gelötet. Als Hauptwerkzeug dient ein Bohrhammer, das Loch wird mittels Rotationsschlag gebohrt. Löcher mit kleinem Durchmesser werden mit Schlangenbohrern gebohrt; die Spitze des Bohrers für Beton hat eine stumpfe Form.

Und Löcher mit großem Durchmesser müssen mit einer Krone gebohrt werden, deren Schneidteil mit speziellen gelöteten Hartmetallzähnen ausgestattet ist. Die Krone ist im Locher fixiert und der Modus wird während des Betriebs verwendet Schlagbohren. Auch die Diamantbeschichtung eines Bohrers ist durchaus geeignet, allerdings im Non-Impact-Modus mit Wasserkühlung oder Trockenbohren.

Der Name „Pobedite-Bohrer“ bedeutet nicht, dass sie alle gleich sind, auch nicht in der Qualität. Wie jeder Rohstoff unterscheidet sich Win je nach Marke. Eine Legierung mittlerer und gleichmäßiger Weichheit eignet sich für die Bearbeitung von Ziegeln und Beton, für Granit ist sie jedoch nicht mehr geeignet, wo Sie eine benötigen hohes Niveau Härte, oder zumindest durchschnittlich. Sie können Bohrer für Beton und Ziegel in Moskau kaufen oder Bohrer bei der VoKa Group bestellen.

Bohrer für Glas/Keramik/Feinsteinzeug

Um die Glasscheibe nicht zu zerstören, müssen Sie vorsichtig daran arbeiten und Bohrer wie Kronen und Speere verwenden. Die Spitze des Speerbohrers besteht aus Wolframkarbid oder Pobedit. Runde Löcher werden erfolgreich mit diamantbeschichteten Kronen gebohrt. Ganz, ganz vorsichtig, wenn man sich seiner Fähigkeiten sicher ist, kann man mit einem Werkzeug auch in Beton in Glas bohren, allerdings muss der Bohrer sehr scharf sein. Einen speerförmigen Bohrer können Sie in Moskau bei der VoKa-Gruppe kaufen. Einen diamantbeschichteten Rohrbohrer können Sie in Moskau bei der VoKa-Gruppe kaufen. Bei der VoKa-Gruppe können Sie in Moskau eine Krone für Glas und Fliesen kaufen.

Lanzenbohrer für Keramikfliesen

Schleif-/diamantbeschichteter Rohrbohrer

Lochbohrer oder Bohrkrone Für Fliesen und Glas hat es grundsätzlich die gleiche Form wie für Beton und Ziegel, aber der Schneidteil des Bohrers hat keine Zähne, er hat sie glatte Kante mit aufgetragener Diamantbeschichtung.

Sie bearbeiten Fliesen mit Spezialwerkzeugen Bohrer - Ballerinas. Dies ist praktisch, wenn Sie ein „Fenster“ mit einem bestimmten Durchmesser in eine Fliese schneiden müssen (eingestellt nach dem Zirkelprinzip). In diesem Fall müssen Sie vorsichtig, ohne übermäßigen Druck und bei niedrigen Geschwindigkeiten arbeiten. Ballerina-Übungen können Sie in Moskau bei der VoKa-Gruppe kaufen.

Universalbohrer

Es gibt einige, ja. Für Endbearbeitungs- und Reparaturarbeiten bietet die VoKa Group den Kauf von Bohrern mit kniffligem Schärfen (sogenannte Universalbohrer) in Moskau an, die erfolgreich mit Beton, Aluminium, Stahl, Kunststoff und Holz arbeiten „Drill“-Kombi.“ Es verfügt auch über eine knifflige Schärfung, die übrigens auch als universell bezeichnet wird.

Pressedienst der Voka-Unternehmensgruppe

Bohrer werden angewendet beim Bearbeiten von Löchern in Vollmaterial. Die Konstruktion unterscheidet zwischen Spiral-, Zentrier-, Feder-, Tieflochbohrern mit äußerer oder innerer Spanabfuhr und Ringbohrern (Kernbohrköpfe). Bohrer werden aus den Schnellarbeitsstahlsorten R18, R12, R9, R6AM5, R6AM5FZ, R6P5K5 und R9M4K8 hergestellt. Es besteht die Möglichkeit, den Schneidteil des Bohrers mit Hartmetalleinsätzen der Sorten VK6, VK6M, VK8, VK10M, VK15M auszustatten, was den Einsatz bei der Bearbeitung von Materialien mit hohen Schnittgeschwindigkeiten sowie bei der Bearbeitung hochharter Materialien ermöglicht , wie zum Beispiel legierte Baustähle.

Arten von Bohrern

Spiralbohrer(Abb. 3.26) bestehen aus drei Teilen: dem Arbeitsteil, dem Schaft und dem Hals. Der Arbeitsteil des Bohrers besteht aus zwei Spiralnuten und umfasst einen Schneid- und einen zylindrischen (Führungs-)Teil mit zwei Bändern, wodurch die Reibung des Bohrers an der Oberfläche des zu bearbeitenden Lochs verringert wird. Schneidteil Die Spitze des Bohrers ist seine Spitze, die beim Schärfen des Bohrers zwei Zähne mit Schneidkanten bildet. Die Hauptschneidarbeit wird von den Schneiden des Bohrers übernommen.

Spiralbohrer Sie werden mit einem Schwanzteil (Schaft) in zwei Arten hergestellt – zylindrisch und konisch. Zylindrische Schäfte werden verwendet für Bohrerdurchmesser bis 20 mm und konisch - für Bohrer mit einem Durchmesser von 5 mm.

Der konische Schaft des Bohrers verfügt über einen Fuß, der zur Montage des Bohrers in der Maschinenspindel oder Spannhülse dient. Das Drehmoment von der Maschinenspindel auf den Bohrer wird durch Reibungskräfte zwischen den Oberflächen des konischen Schafts und der Hülse oder Bohrung der Maschinenspindel übertragen. Die Lasche am Ende des konischen Schafts erleichtert das Entfernen (Ausschlagen) des Bohrers aus der Spannhülse oder Maschinenspindel. Bohrer mit zylindrische Schäfte werden mit speziellen Bohrfuttern in einer Maschine oder einem Bohrgerät, einem angetriebenen Werkzeug befestigt.

Die Konstruktionsmerkmale und die spezifische Bedienung des Bohrers führen zu Inkonsistenzen geometrische Parameter Schärfen ihres Arbeitsteils. Somit vergrößert sich der Hauptfreiwinkel a für einen Standardbohrer mit zunehmender Annäherung an die Mitte. Am Umfang des Bohrers beträgt dieser Winkel 8...14° und in der Nähe der Querrichtung innovativ, auf dem neuesten Stand schon 26...35°. Am Umfang beträgt der Spanwinkel y = 18... 33° und in der Nähe der Querschneide y = 0 0 oder hat einen negativen Wert.

Bohrerspitzenwinkel 2<р выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала. У стандартных сверл величина этого угла колеблется в пределах 116… 118°. В зависимости от обрабатываемого материала величина угла при вершине выбирается в следующих пределах:

Für Kohlenstoffbaustahl - 116... 120°;

Für korrosionsbeständigen Stahl - 125... 130°;

Für hochfesten Stahl - 125... 130°;

Für hitzebeständige Legierungen - 125... 130°;

Für Titanlegierungen - 140°;

Für Gusseisen mittlerer Härte - 90... 100

Für massives Gusseisen - 120... 125°;

Für Hartbronze - 90... 100

Für Messing, Aluminiumlegierungen, Babbitt - 130... 140°;

Für Kupfer - 125°;

Für Kunststoffe - 80… 110°;

Für Marmor - 80... 90

Der Neigungswinkel der Querschneide |/ beträgt 50...55 und der Neigungswinkel der Wendelnut zur Lochachse c beträgt 23... ...27°.

Es wurde eine einheitliche Abstufung der Bohrerdurchmesser übernommen, die Bohrer mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm abdeckt. Bohrer mit einem Durchmesser von 1 bis 3 mm haben alle 0,05 mm eine Abstufung; mit einem Durchmesser von 3 bis 13,7 mm - alle 0,1 mm; mit einem Durchmesser von 13,75 bis 49,5 - alle 0,5; 0,1; 0,15; 0,25; Bohrer mit einem Durchmesser von 52...80 mm haben eine Abstufung von 1 mm.

Zentrierbohrer(Abb. 3.27) sind für die Herstellung von Mittellöchern konzipiert und bestehen aus Schnellarbeitsstählen der Sorten P9 und P12. Aufgrund ihrer Konstruktion unterscheiden sie zwischen Zentrierbohrern ohne Sicherheitskonus (Abb. 3.27, a) und mit Sicherheitskonus (Abb. 3.27, b).

Federbohrer(Abb. 3.28) haben einen flachen Arbeitsteil und gerade Nuten zum Entfernen von Spänen. Der Arbeitsteil solcher Bohrer (Feder) ist oft so gefertigt, dass er ausgetauscht werden kann. Das Fehlen eines Spiralteils vereinfacht die Herstellung von Federbohrern und erhöht deren Steifigkeit in axialer Richtung, erschwert jedoch die Entfernung von Spänen aus der Schneidzone. Auf dem Schneidteil des Bohrers sind Spänetrennnuten angebracht. Der Spitzenwinkel, der Freiwinkel, die Breite des Kalibrierbandes und einige andere Parameter von Federbohrern werden in Abhängigkeit von den Bedingungen der Lochbearbeitung analog zu den Parametern von Spiralbohrern ausgewählt.

Waffenübungen(Abb. 3.29) werden zum Bohren von tiefen und besonders tiefen Löchern verwendet. Das Hauptkonstruktionsmerkmal dieser Bohrer besteht darin, dass die Hauptschneiden und die Spitze des Bohrers im Durchmesser nicht symmetrisch zu seiner Achse um 0,2 ... 0,25 mm angeordnet sind, was die zwingende Ausrichtung des Bohrers entlang der Bohrhülse erfordert. entlang eines vorgebohrten zylindrischen oder zentralen Lochs. Ein Einlochbohrer in Standardausführung mit externer Spanabfuhr besteht aus einem Ährchen, das mit einer Schneidplatte, zwei Führungsplatten und einer Bohrung für die Kühlmittelzufuhr ausgestattet ist. Tieflochbohrer mit externer Spanabfuhr werden zur Bearbeitung von Löchern mit einem Durchmesser von 3 bis 30 mm eingesetzt.

Zuverlässige Ausrichtung des Bohrers im zu bearbeitenden Loch, kombiniertes Schneiden (Glätten während der Bearbeitung), Zufuhr von Kühlmittel zur Schneidzone unter Druck, stabile Spanabfuhr aus der Schneidzone, Fehlen einer Querschneide sowie die Die Möglichkeit, den Bohrer ganz einfach mit Hartmetallplatten auszurüsten, ermöglicht die Gewährleistung eines einzigen Bohrdurchgangs, einer hohen Produktivität und geringer Abweichungen in Größe, Form und Lage der Achse bei niedrigen Rauheitsparametern der bearbeiteten Oberfläche.

Lochbohrer(Abb. 3.30) werden verwendet, um die Schnittkräfte und den Stromverbrauch der Ausrüstung zu reduzieren, die Produktivität bei der Bearbeitung von Volllöchern mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm zu erhöhen sowie das Spänevolumen und die anschließende Verwendung des entlang der zentralen Stange gebildeten Kerns zu reduzieren Achse des zu bearbeitenden Lochs. Ringbohrer bestehen aus Schnellarbeitsstahl und werden zum Bohren von Löchern auf verschiedenen Metallbearbeitungsmaschinen (Bohren, Drehen, Bohren) verwendet. Es werden vorgefertigte Ringbohrer hergestellt, deren Körper aus legiertem Stahl 12ХНЗА besteht und deren Schneidplatten mit Platten aus Hartlegierung der VK-Gruppe ausgestattet sind.

Abhängig von der benötigten Lochgröße kommen verschiedene Ausführungen von Ringbohrern zum Einsatz:

Um tiefe Löcher mit einem Durchmesser von 110 ... 180 mm zu bilden, werden zweischneidige Ringbohrer verwendet (Abb. 3.30, a), bestehend aus einem Körper 1, in dem sich zwei auswechselbare Fräser 2 und 3 und drei Führungsplatten 4 befinden. 5 und 6 sind installiert;

Um tiefe Löcher mit einem Durchmesser von 180...250 mm zu bilden, werden dreischneidige Ringbohrer verwendet (Abb. 3.30, b), die sich von zweischneidigen Bohrern nur in den Gesamtabmessungen und der Anzahl der Schneiden unterscheiden;

Zum Erstellen von Löchern mit einem Durchmesser von 50 ... 100 mm bis zu einer Tiefe von bis zu 400 mm werden mehrschneidige Ringbohrer verwendet (Abb. 3.30, c), bei denen im Körper 2 der Schneidplatten 1 eingebaut sind bohren. Auf der Außenfläche des Gehäuses befinden sich Schraubennuten zum Entfernen von Spänen. Zur besseren Führung des Bohrers sind in seinem Körper federbelastete Kugellager eingebaut.

Sowohl Heim- als auch Profihandwerker sollten viele verschiedene Werkzeuge in ihrem Arsenal haben. Bohrmaschinen sind für eine ganze Reihe von Arbeiten unverzichtbar. Heute gibt es viele Sorten davon. Am weitesten verbreitet ist jedoch der Spiralbohrer. Dies ist auf eine Reihe seiner Merkmale und Funktionen zurückzuführen. Besondere Aufmerksamkeit verdienen der Aufbau dieses Tools sowie der Anwendungsbereich.

allgemeine Informationen

Ein Bohrer ist ein Schneidelement eines Werkzeugs, das Löcher in verschiedene Materialien bohrt. Es gibt viele Sorten davon. Der Fräsertyp wird anhand der Eigenschaften und Arbeitsbedingungen ausgewählt. Bohrer für Schlagbohrmaschinen müssen entsprechend ihrer Beschaffenheit härter sein als das Material.

Der Zweck von Übungen ist unterschiedlich. Sie können zur Bearbeitung von Metall, Holz, Beton, Glas und Fliesen eingesetzt werden. Jedes Werkzeug hat je nach Verwendungszweck seine eigenen Eigenschaften.

Am weitesten verbreitet ist heute der Spiralbohrer. Es wird auch Schraube genannt. Es hat eine zylindrische Form und weist eine Reihe von Designmerkmalen auf.

Bohrgerät

Ein Spiralbohrer besteht aus drei Hauptelementen. Dies ist der Arbeitsteil, der Schaft und der Hals des Fräsers. Im ersten Abschnitt befinden sich zwei spiralförmige Spiralrillen. Dies ist das Schneidelement. Außerdem entfernen sie Späne gut vom Arbeitsplatz. Wenn das Gerät über diese Fähigkeit verfügt, erfolgt die Zufuhr des Schmiermittels zum Bohrbereich über diese Rillen.

Der Arbeitsteil besteht aus einem Schneid- und Kalibrierabschnitt. Letzteres wird auch Band genannt. Dabei handelt es sich um einen schmalen Streifen, der die Oberfläche der Nut am Fräser fortsetzt. Der Schneidabschnitt besteht aus zwei Haupt- und zwei Nebenkanten. Sie sind spiralförmig entlang des Schneidzylinders angeordnet. Zu diesem Teil gehört auch die Querkante. Es hat eine Kegelform und befindet sich am Ende des Bohrers.

Um sicher in eine Maschine oder ein Handwerkzeug zu passen, verfügt der Fräser über einen Schaft. Es kann eine Pfote zum Entfernen des Bohrers aus der Steckdose oder eine Leine haben. Letzterer sorgt für die Übertragung des Drehmoments vom Werkzeugfutter.

Der Hals wird zum Austritt beim Schleifen des Arbeitsteils benötigt.

Produktmerkmale

Am beliebtesten sind heute Bohrer für Bohrhämmer und Werkzeugmaschinen, die eine Spiralform haben. Das liegt an ihren besonderen Eigenschaften. Sie liegen gut im Loch und bieten zudem einen großen Spielraum zum Nachschleifen. Aufgrund der Konstruktionsmerkmale entfernt ein solcher Fräser Späne gut und versorgt die Arbeitsfläche problemlos mit Schmiermitteln. Diese Eigenschaften machen diesen Bohrertyp sehr beliebt.

Zur korrekten Bezeichnung geometrischer Parameter gibt es spezielle Notationen. Der Durchmesser des Bohrers kann sehr unterschiedlich sein. Die Bezeichnungen bleiben jedoch gleich. Der Spitzenwinkel am Scheitelpunkt wird als 2φ bezeichnet. Die Neigung der Rillen wird mit ω und die Endquerkante mit ψ bezeichnet. Der vordere Winkel wird in den Zeichnungen mit γ und der hintere Winkel mit α bezeichnet.

Zusammen werden diese Indikatoren als Bohrgeometrie bezeichnet. Es spiegelt die Lage der Nuten, Schneidkanten sowie deren Neigungswinkel wider.

Arten von Instrumenten

Berücksichtigt einen so wichtigen Indikator wie die Form des Schafts. Es kann folgende Sorten sein:

1. Fräser mit zylindrischem Schaft (GOST 2034-80).
2. Bohrer mit konischem Schaft (GOST 10903).
3. Werkzeug mit konischem Schaft (GOST 22736).

Um sicherzustellen, dass der Meister die Möglichkeit hat, alle ihm übertragenen Aufgaben zu erledigen, wird der Bohrer in verschiedenen Ausführungen hergestellt. Bei der ersten Variante ist der Fräser in einem Dreibackenfutter oder einer anderen dafür vorgesehenen Vorrichtung montiert.

Der Spiralbohrer mit zylindrischem Schaft kann in den Ausführungen kurz, mittel und lang gefertigt werden. Ein solches Werkzeug hat 3 Genauigkeitsklassen: erhöht (A1), normal (B1) und normal (B). Sie können entweder geschweißt oder massiv hergestellt werden. Der Schaft darf keine Ringrisse, Verbindungsfehler oder Oberflächennarben aufweisen.

Konische Varianten werden direkt an der Gerätespindel oder Adapterhülse befestigt (falls die Größe nicht passt).

Konischer Schaft

Bei der Herstellung eines Fräsers mit konischem Schaft des vorgestellten Typs werden verschiedene Standards verwendet. Der Spiralbohrer (GOST 10903) ist für Produkte normaler Länge anwendbar. Zu dieser Gruppe gehören auch mehrere andere Standards, die bei der Herstellung langer, länglicher Fräser verwendet werden. Diese Instrumente können mit oder ohne Hals hergestellt werden. Darüber hinaus ist seine Größe in keiner Weise reguliert.

Ein Fräser mit konischem Schaft (GOST 22736) regelt die Herstellung von Produkten mit einem Durchmesser von 10-30 mm, die in verkürzter oder normaler Form hergestellt werden können. Für diese Produkte kann der Wert erhöht (A) und normal (B) sein.

Bohrer mit konischem Schaft mit einem Durchmesser von mehr als 6 mm werden durch Schweißen hergestellt. Bei schmaleren Abschnitten ist eine einteilige Fertigung möglich.

Metallbohrer

Neben der Unterteilung der Fräser nach der Schaftform gibt es eine Klassifizierung hinsichtlich des Bearbeitungsmaterials. Der Fräser kann für Metall, Beton ausgelegt sein, es gibt auch einen Bohrer für Holz. Die Spiralwerkbank ist für alle Arten von Materialien geeignet. Der einzige Unterschied besteht im Design des Werkzeugs.

Je nach Metallart werden sie für legierte und unlegierte Stähle, Gusseisen, Legierungen und Nichteisenmetalle ausgewählt. Teilweise werden sie zur Bearbeitung von Hartkunststoffen eingesetzt. Die Haltbarkeit des Produkts hängt von der Dicke und Härte des Arbeitsbereichs ab. Dies ist ein universelles Werkzeug. Ein Metallbohrer kann sogar in Holz ein Loch vollständig bohren.

Wenn das Werkzeug langsam sinkt und das Material stark erhitzt, muss es geschärft werden. Wenn sein Durchmesser 12 mm nicht überschreitet, wird der Vorgang manuell durchgeführt. Bei größeren Fräsern werden jedoch spezielle Geräte zum Schärfen verwendet.

Betonbohrer

Einer der am schwierigsten zu verarbeitenden Werkstoffe ist Beton. Es erfordert den Einsatz von Werkzeugen mit speziell geschweißten Hartmetallplatten. Sie werden normalerweise pobeditovye genannt. Heutzutage werden alle Hartmetalldüsen so bezeichnet.

Bei der Materialbearbeitung hinterlässt ein solches Werkzeug Löcher, deren Durchmesser größer ist als der Bohrer selbst. Das liegt an seinem Schlagen. Bei Verwendung eines Bohrers kann der Bohrerschaft zylindrisch sein. Bei einem Bohrhammer kommt eine andere Art der Befestigung zum Einsatz. Es heißt Sicherheitsdatenblatt. Es gibt verschiedene Arten davon. Mit diesem System können Sie die Aufsätze in einem Bohrhammer und anderen Geräten schnell wechseln.

Es ist möglich, solche Bohrer zu schärfen. Allerdings sollte darauf geachtet werden, dass das Werkzeug nicht überhitzt. Andernfalls kann es zu einem Herausfallen des Hartmetalleinsatzes kommen.

Holzbohrer

Eine geeignete Spirale besteht aus gewöhnlichem hochfestem Stahl. Dieses Material stellt keine großen Anforderungen an das Schneidmaterial oder dessen Form. Dies ist die gewöhnlichste Übung. Sie können ganz einfach eine normale selbstschneidende Schraube in Weichholz oder Spanplatten eindrehen. Sie benötigen hierfür keine Bohrmaschine. Es gibt jedoch Situationen, in denen Sie darauf nicht verzichten können.

Wenn Sie ein Loch mit einer Tiefe von bis zu 600 mm bohren müssen, sollten Sie einen Schraubenschneider verwenden. Ihr Durchmesser kann 8 bis 25 mm betragen. Ihre Länge kann unterschiedlich sein. Dies ist praktisch, wenn Sie ein Blind- oder Durchgangsloch bohren müssen. Verwenden Sie bei Bedarf ein Verlängerungskabel.

Beim Bohren wird der Bohrer nach mehreren Umdrehungen aus dem Material herausgezogen und von Spänen befreit. Dann arbeiten sie weiter. Ihre Länge kann 300, 460 und 600 mm betragen.

Sobald sich jeder mit den Haupteigenschaften und der Verwendungsweise eines Werkzeugs wie einem Spiralbohrer vertraut gemacht hat, kann er den richtigen Typ für sich auswählen. Dies ist ein sehr beliebter Fräsertyp. Ihre einzigartigen Eigenschaften und ihr breites Anwendungsspektrum machen sie sehr beliebt.

Bohren ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung von Löchern. Je nachdem, welche Größe sie haben sollen und aus welchem ​​Material sie bestehen, wird ein Werkzeug ausgewählt. Der Spiralbohrer ist der vielseitigste und gefragteste.

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Ein Spiralbohrer (oder mit anderen Worten ein Schraubenbohrer) ist strukturell ein zylindrischer Stab, der aus den Elementen besteht:

• Das Arbeitsteil ist mit zwei spiralförmigen Nuten ausgestattet, die die Schneidelemente bilden und für die effektive Späneabfuhr sowie die Schmierstoffversorgung der Bohrzone sorgen sollen.
• Schaft – dient zur sicheren Befestigung des Bohrers in einem Handwerkzeug oder an einer Maschine. Es kann einen Fuß zum Entfernen des Bohrers aus einer kegelförmigen Buchse oder eine Leine haben, die die Übertragung des Drehmoments vom Gerätefutter gewährleistet.
• Hälse – sorgen für den Austritt der Schleifscheibe während des Schleifvorgangs des Arbeitsteils.

Der Arbeitsteil besteht aus:

• Der Kalibrierteil (Führungsteil) ist ein schmaler Streifen, der die Oberfläche der Nut am Umfang des Bohrerabschnitts fortsetzt. Es wird auch Band genannt.
• Schneidteil - umfasst zwei Haupt- und zwei Hilfsschneiden, die spiralförmig entlang des Bohrers angeordnet sind, sowie eine quer verlaufende (kegelförmige am Ende des Bohrers) Schneidkante. Sie alle werden durch den Schnittpunkt der Oberflächen der Rillen gebildet: die Hauptrillen – die vorderen mit den hinteren, die Hilfsrillen – die vorderen mit der Oberfläche des Bandes, die Querrillen – die beiden hinteren.

Von allen heute bekannten Bohrerkonstruktionen haben Spiralbohrer aufgrund der folgenden Vorteile die am weitesten verbreitete Verwendung gefunden:

• große Reserve zum Nachschleifen;
• gute Richtung im Loch;
• hervorragende Spanabfuhr.

Grundlegende geometrische Parameter eines Spiralbohrers:

• der Winkel an der Spitze am Scheitelpunkt wird mit 2φ bezeichnet;
• Rillenwinkel ω;
• Spanwinkel γ;
• Freiwinkel α;
• Neigungswinkel der Endquerkante ψ.

Die Werte dieser Parameter hängen von der Art, Art und Verwendungszweck des Bohrers ab.

Spiralbohrer für Metall unterscheiden sich von anderen Schraubbohrern (für Beton, Holz, Universal und andere) auch in der Größe, Form und Länge ihrer Strukturelemente. Je nach Schaftform sind es:

• mit zylindrischem Schaft;
• mit konischem

Um letzteres an der Maschine zu installieren, verwenden Sie universelle Spezialadapterbuchsen – Morsekegel. Nachfolgend finden Sie kurze Beschreibungen zu den gängigsten Arten von Metallwerkzeugen.

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Der Spiralbohrer mit Zylinderschaft wird in Kurz-, Mittel- und Langserien nach den einschlägigen Normen gefertigt. Diese Vielfalt gewährleistet die optimale Auswahl des richtigen Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe.

Bei allen Bohrern werden Zentrierlöcher gemäß GOST 14034 hergestellt. Es ist zulässig, Werkzeuge ohne Zentrierlöcher herzustellen. Produkte der mittleren und langen Serie können je nach Standard mit oder ohne Hals hergestellt werden. Seine Abmessungen sind nicht geregelt.

GOST 4010-77 gilt für Links- und Rechtshänder-Kurzserienbohrer mit einem Durchmesser von 0,5–40 mm. Nach dieser Norm beträgt die Länge je nach Durchmesser des hergestellten Bohrers (mm):

• Gesamtsumme des gesamten Instruments – 20–200;
• Arbeitsteil – 3–100.

GOST 10902-77 gilt für Links- und Rechtshänderbohrer der mittleren Serie mit einem Durchmesser von 0,25–20 mm. Die Länge beträgt (mm):

• Gesamtsumme des gesamten Instruments – 19–205;
• Arbeitsteil – 3–140.

GOST 886-77 gilt für Langserienbohrer mit einem Durchmesser von 1–31,5 mm. Die Länge beträgt (mm):

• Gesamtsumme des gesamten Instruments – 56–316;
• Arbeitsteil – 33–207.

Bei diesen Produkten stimmt die Spiralrichtung. Die Links werden in Absprache mit dem Kunden gefertigt.

Für alle diese Werkzeuge werden die technischen Anforderungen für die Herstellung durch GOST 2034-80 geregelt. Laut diesem Dokument bestehen diese Bohrer aus Schnellarbeitsstahl und sind für das Bohren von Löchern in duktilem und grauem Gusseisen, legierten und Kohlenstoffbaustählen sowie Baustählen mit hoher und erhöhter Bearbeitbarkeit bestimmt. Dieses Werkzeug wird in 3 Genauigkeitsklassen hergestellt:

• erhöhte Genauigkeit - A1;
• normal – B1;
• normal – V.

Neben Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl können auf Kundenwunsch auch Bohrer aus legiertem Stahl 9ХС gefertigt werden. Das Werkzeug kann nicht nur einteilig, sondern auch geschweißt hergestellt werden. Die Schäfte geschweißter Produkte müssen aus Stahl 45 oder 40X bestehen. Im Schweißbereich sind Folgendes nicht zulässig: mangelnde Eindringtiefe, Oberflächenlöcher und Ringrisse.

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Spiralbohrer mit konischem Schaft gibt es in verschiedenen Ausführungen und dementsprechend nach unterschiedlichen Normen. Dadurch können Sie optimal genau das Werkzeug auswählen, das für die jeweilige Art der Arbeit am besten geeignet ist. Es gibt folgende GOSTs:

• 10903-77 – für Bohrer normaler Länge;
• 12121-77 – lang;
• 2092-77 – verlängert;
• 22736-77 – mit Hartmetallplatten.

Dieses gesamte Instrument kann seinen Standards entsprechend mit oder ohne Hals hergestellt werden. Seine Abmessungen sind nicht geregelt.

GOST 10903 gilt für Bohrer normaler Länge mit einem Durchmesser von 5–80 mm, die in zwei Ausführungen erhältlich sind: mit normalem und verstärktem Schaft. Gemäß GOST 10903 beträgt die Länge (mm) abhängig vom Durchmesser des hergestellten Bohrers mit normalem Schaft:

• Gesamtsumme des gesamten Instruments – 133–514;
• Arbeitsteil – 52–260.

GOST 10903-Bohrer mit verstärktem Schaft sind in den Durchmessern 12–76 mm erhältlich. Die Länge ihres Arbeitsteils ist die gleiche wie bei einem normalen Schaft. Die Längen sind wie folgt (mm):

• allgemein – 199–514;
• Arbeitsteil – 101–260.

Die Größen der Morsekegel, die zur Montage im Maschinenfutter verwendet werden, liegen zwischen 1 und 6.

GOST 12121 gilt für lange Bohrer mit einem Durchmesser von 5–50 mm, die zum Bohren durch spezielle Bohrbuchsen bestimmt sind. Die Länge beträgt (mm):

• Gesamtsumme des gesamten Instruments – 155–470;
• Arbeitsteil – 74–321.

Die Größen der Morsekegel, die zur Montage im Maschinenfutter verwendet werden, liegen zwischen 1 und 4. Bei den Werkzeugen dieser beiden Normen ist die Richtung der Spirale richtig. Die Links werden in Absprache mit dem Kunden gefertigt.

GOST 2092 gilt für verlängerte Bohrer mit einem Durchmesser von 6–30 mm. Die Länge beträgt (mm):

Für dieses Werkzeug sind die technischen Anforderungen für die Herstellung in GOST 5756-81 geregelt. Dementsprechend sind diese Bohrer zum Bohren verschiedener Teile aus Gusseisen bestimmt. Folgende Klassen müssen erstellt werden:

• erhöhte Genauigkeit - A;
• normal – V.

Als Schneidausrüstung sollten Hartmetalleinsätze vom Typ VK verwendet werden. Die Produktkörper bestehen aus einer 9XC-Legierung. Es dürfen Gehäuse anderer Marken mit einem Wolframanteil von bis zu 6 % hergestellt werden. Es ist nicht akzeptabel, kobalthaltige Stahllegierungen zu verwenden.

Ein Werkzeug mit einem Arbeitsteil mit einem Durchmesser von 6 mm oder mehr, dessen Körper aus einer Hochgeschwindigkeitslegierung besteht, muss geschweißt sein. Die Schäfte geschweißter Produkte müssen aus Stahl 45 oder 40X bestehen. Im Schweißbereich sind Folgendes nicht zulässig: mangelnde Eindringtiefe, Oberflächenlöcher und Ringrisse.

Ein Spiralbohrer besteht aus folgenden Hauptteilen (Abbildung 25): Schneiden 3, Führung 1 bzw. Kalibrieren, Schaft 5 und Anschluss 4 (Hals). Die Schneid- und Führungsteile bilden zusammen den Arbeitsteil 2 des Bohrers, der mit zwei spiralförmigen Nuten 8 ausgestattet ist.

Der Schneidteil des Spiralbohrers besteht aus zwei Zähnen, die beim Bohrvorgang mit ihren Schneidkanten 9 in das Werkstückmaterial einschneiden und dieses in Form von Spänen abtrennen, die dann entlang der Wendelnuten abtransportiert werden. Der Arbeitsteil ist der Hauptteil der Bohrmaschine. Die Betriebsbedingungen des Bohrers werden hauptsächlich durch die Gestaltung des Schneidteils des Bohrers bestimmt.

Die Vorderflächen 10 des Bohrers sind die Flächen der spiralförmigen Nuten, entlang derer die Späne fließen. Die Rückseiten 11 des Bohrers sind die der Schneidfläche zugewandten Flächen des Bohrerzahns (entlang derer die Späne vom Werkstück getrennt werden). Die Flanken können als flache, helixförmige, konische oder zylindrische Flächen geschliffen werden. Die Schnittlinie der Rückseiten beider Bohrerzähne bildet eine Querschneide 13, die im Mittelbereich des Bohrers liegt.

Der Führungsteil des Bohrers ist notwendig, um beim Betrieb des Werkzeugs eine Richtung vorzugeben. Daher verfügt es über zwei Führungsschraubenleisten (Spiralfasen) 12, die an der Gestaltung (Kalibrierung) der Oberfläche des bearbeiteten Lochs beteiligt sind. Darüber hinaus dient der Führungsteil des Bohrers als Reserve zum Schärfen des Werkzeugs.

Abbildung 25 – Spiralbohrer

Schaft, der konisch sein kann (mit Lasche 6) (Abbildung 25, A) oder zylindrisch (mit und ohne Mitnehmer 7) (Abbildung 25, B) Form, dient der Befestigung des Bohrers an der Maschine. Es wird über einen zylindrischen Hals mit dem Arbeitsteil des Bohrers verbunden. Meistens besteht der Arbeitsteil des Bohrers aus Schnellarbeitsstahl und der Schaft aus 45er-Stahl. Der Arbeitsteil und der Schaft sind durch Schweißen verbunden. Hartmetallbohrer werden auch in der Industrie eingesetzt. Der Schneidteil dieser Bohrer ist mit Hartmetallplatten ausgestattet. Bei Hartmetallbohrern mit kleinem Durchmesser kann das gesamte Arbeitsteil aus Hartmetall bestehen.

Die Durchmesser der gebohrten Löcher sind immer größer als der Durchmesser des Bohrers, mit dem sie bearbeitet werden. Der Unterschied zwischen den Durchmessern des Bohrers und dem von ihm gebohrten Loch wird als bezeichnet indem man das Loch ausbricht. Bei Standardbohrern mit einem Durchmesser von 10...20 mm beträgt die Aufteilung 0,15...0,25 mm. Der Grund für das Versagen von Löchern ist eine unzureichende Genauigkeit des Bohrerschärfens und eine Fehlausrichtung des Bohrers und der Spindel der Bohrmaschine.

Um Ausfälle zu reduzieren und ein mögliches Einklemmen des Bohrers im Bohrloch zu verhindern, wird der Durchmesser des Bohrers in Richtung vom Schneidteil leicht verringert. Üblicherweise wird die Reduzierung des Durchmessers genannt umgekehrte Verjüngung und bestimmen Sie die Differenz Δ Durchmesser im Abstand l 0 = 100 mm Länge des Arbeitsteils.

3.1.2 Geometrische Parameter

Schrägrillenwinkelω (siehe Abbildung 25, V) ist der Winkel, den die Achse des Bohrers und die Tangente an die Oberseite der spiralförmigen Schnittlinie der Vorderfläche des Bohrers mit einer zylindrischen Fläche bilden, deren Achse mit der Achse des Bohrers und dem Durchmesser zusammenfällt, was dem Durchmesser des Bohrers entspricht.

Die Schneidkanten sind zur Bohrerachse geneigt und formen sich untereinander Spitzenwinkel 2φ (Hauptplanwinkel). Mit zunehmendem Winkel an der Spitze des Bohrers nimmt die aktive Länge der Schneidkante ab und die Schnittdicke nimmt zu, was zu einer Erhöhung der pro Längeneinheit der Schneidkanten wirkenden Kräfte führt und zu einer Erhöhung der führt Verschleißrate des Bohrers. Es ist bekannt, dass ein normaler Betrieb eines Bohrers dann gewährleistet ist, wenn die Späne zuverlässig durch die Nuten abgeführt werden und es zu keiner Klemmung oder Bündelung der Späne kommt. Wie Studien zeigen, führt eine Vergrößerung des Spitzenwinkels um 2φ zu einer sanfteren Änderung der Spanwinkel entlang der Schneidkante, was sich positiv auf die Schneidfähigkeit des Bohrers auswirkt.

Rückenwinkelα ist ein wichtiges Element des Bohrerdesigns; seine Größe hat erheblichen Einfluss auf die Standzeit des Werkzeugs.

Spiralbohrer schärfen

Um abgenutzte Bereiche des Werkzeugs zu entfernen, neue Schneiden zu formen und die Schneideigenschaften wiederherzustellen, wurden verschiedene Methoden zum Schärfen von Standardbohrern entwickelt.

Die Form des Bohrerschärfens wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu bearbeitenden Materialien und dem Durchmesser des Werkzeugs ausgewählt. Die Hauptformen zum Schärfen von Spiralbohrern sind in Abbildung 26 dargestellt.

Normal ohne Hinterschneidungen (N)– für Bohrer mit einem Durchmesser bis 12 mm. Anwendbar für Bohrmaschinen Universelle Anwendung bei der Bearbeitung von Stahl, Stahlguss, Gusseisen.

Normal mit Verjüngung der Querkante (NP)– zur Bearbeitung von Stahlgussteilen mit σ ≤ 500 MPa ohne Hautentfernung. Durch das Schärfen der Querkante wird deren Länge verkürzt, was die Schnittbedingungen verbessert.

Normal mit Verjüngung der Querkante und Band (NPL)– für Bohrer mit einem Durchmesser von 12...80 mm. Wird zur Bearbeitung von Stahl und Stahlgussteilen verwendet σ in> 500 MPa mit entfernter Kruste, Gusseisen mit nicht entfernter Kruste. Das Schärfen des Bandes auf eine Breite von 0,1–0,2 mm bei einer Länge von 3–4 mm reduziert die Reibung im am stärksten beanspruchten Bereich des Bohrers und verbessert die Schnittbedingungen.

Doppelt mit Anspitzung der Querkante (DP)– zur Bearbeitung von Stahlgussstücken mit σ ≥ 500 MPa und Gusseisen mit intakter Kruste. Die Länge der Schneidkante nimmt zu, die Spandicke nimmt ab, die Wärmeableitung verbessert sich und die Haltbarkeit erhöht sich deutlich.

Doppelt mit einer Spitze der Querkante und Band (DPL)– für Bohrer zum universellen Einsatz bei der Bearbeitung von Stahlguss mit σ >500 MPa und Magerguss.

Doppelt mit einer Spitze und einer geschnittenen Querkante (DP-2)– zur Bearbeitung zerbrechlicher Materialien.