Die Kreiselpumpe TsN 400-105, horizontal, Spirale mit horizontal geteiltem Gehäuse, mit Transferkanälen, zwei- oder vierstufig, mit einem einflutigen Laufrad, das symmetrisch auf der Welle angeordnet ist.

Es ist zum Pumpen von Wasser mit Temperaturen bis zu 100 °C und Flüssigkeiten mit wasserähnlichen Eigenschaften hinsichtlich Viskosität und chemischer Aktivität konzipiert, mit Temperaturen bis zu 373 K (100 °C), einem Feststoffgehalt von bis zu 0,05 % und einer maximalen Größe von 0,2 mm in Rekultivierungssystemen zur Bewässerung und Entwässerung von Land, Wasserversorgung für kommunale und industrielle Anlagen.

Die TsN 400-105-Pumpe wird in einer allgemeinen Industrieversion hergestellt.

Der Betrieb in explosions- und feuergefährlichen Räumen und Anlagen ist nicht gestattet.

Der Pumpenrotor wird von fettgeschmierten Wälzlagern getragen.

Wellendichtungen sind mechanisch mit Stopfbuchspackung.

Gehäuse, Deckel und Laufrad sind aus Grauguss gegossen.

Die Teile der Halsdichtung bestehen aus festfressfreien, korrosionsbeständigen Legierungen.

Die Welle besteht aus gewalzten Profilen aus legiertem Baustahl 40X.

Der Bausatz umfasst einen Antriebselektromotor, eine Kupplung vom Typ MUVP oder MUP mit Schutz, gemeinsame oder separate Fundamentrahmen (abhängig von der Pumpengröße), Montageteile für Pumpe, Motor und Kupplungsschutz sowie einen Satz Ersatzteile.

Reis. 1. Hauptteile der TsN 400-Pumpe

1-Lagerdeckel, 2-Lagergehäuse, 3-Öldichtungskasten, 4-Öldichtring, 5-Pumpengehäusedeckel, 6-Welle, 7-Dichtungsring, 8-Spaltring, 9-Öldichtungspackung, 10- Schutzhülse, 11-Pumpen-Kupplung

Der Installationsort der TsN 400-Pumpe muss folgende Anforderungen erfüllen:

Sorgen Sie für freien Zugang zur Pumpe für deren Wartung während des Betriebs sowie für die Möglichkeit, sie zu zerlegen und wieder zusammenzubauen.

Die Masse des Fundaments muss mindestens das Vierfache der Masse der Einheit betragen;

Bei der Vorbereitung des Fundaments ist eine Höhenreserve von 50-80 mm für die spätere Verfüllung des Fundamentrahmens mit Zementmörtel vorzusehen;

Die Installation elektrischer Geräte muss den Anforderungen der PUE (Regeln für die Errichtung elektrischer Anlagen) entsprechen, der Betrieb muss gemäß den „Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrischer Anlagen durch Verbraucher“ erfolgen.

Während der Installation und des Betriebs der Pumpeinheit wird der Isolationswiderstand mit einem Spannungs-Megaohmmeter gemessen:

500V für Motoren mit Spannung 220/380V;

1000V bei Motoren mit einer Spannung von 380/660V zwischen den Leitungen des Leistungskreises und der Schutzschaltung sollte nicht weniger als 1 MOhm betragen.

Die Wartung der Geräte erfolgt nur, wenn diese im Einsatz sind.

In diesem Fall ist es notwendig:

Stellen Sie sicher, dass die Erwärmungstemperatur der Lager die Umgebungstemperatur nicht um mehr als 40...50K (40...500C) überschreitet und nicht höher als 358K (850C) ist. Der Temperatursensor bzw. das Relais wird an die Halterungen angeschlossen, die die Lagerschale am Gehäuse befestigen (M8x1). Empfohlene Geräte – Temperaturrelais Typ DT-1-R;

Halten Sie die erforderliche Schmiermittelmenge in den Lagern aufrecht;

Füllen Sie die Lagerschalen im ersten Betriebsmonat nach 100 Stunden über einen Schmiernippel mit frischem Schmiermittel auf und führen Sie anschließend nach 1000 Betriebsstunden der TsN 400-105-Pumpe einen vollständigen Schmierstoffwechsel durch;

Achten Sie auf Undichtigkeiten entlang der Welle. Steigt die Leckage um das Fünffache, muss die Gleitringdichtung ausgetauscht werden.

Überwachen Sie ständig die Messwerte des Geräts, lassen Sie die Pumpe nicht über das Betriebsdurchflussintervall hinaus laufen und zeichnen Sie die folgenden Parameter im Protokoll auf:

Pumpeneinlassdruck;

Druck am Auslass des Geräts;

Temperatur der Flüssigkeit am Pumpeneinlass;

Druck der zugeführten Sperrkühlflüssigkeit;

Anzahl der Betriebsstunden der Pumpe.

Pumpe TsN400-105

Die Pumpeinheit TsN400-105 (zweistufige Spiralpumpe) ist für den Einsatz in industriellen und kommunalen Wasserversorgungsanlagen vorgesehen. Da es sich um eine enge Spezialisierung handelt, werden sie verwendet für:

• Förderung von Brauch- und Trinkwasser mit Temperaturen bis 100°C;
• Erhöhung und Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks in Wasserversorgungs-, Bewässerungs- und Landgewinnungssystemen.

Sie können Pumpen TsN400-105 für Systeme mit Arbeitsflüssigkeit mit wasserähnlichen Parametern kaufen. In diesem Fall sollte der Gehalt an mechanischen Verunreinigungen 0,05 Vol.-% und 0,2 mm Größe nicht überschreiten.

Konstruktionsmerkmale der Pumpen TsN400-105

Die Pumpeneinheit TsN400-105 umfasst:

• Elektromotor;
• Pumpe;
• geschweißter Rahmen oder Fundamentplatte;
• Kupplung.

Die Pumpe ist eine horizontale Zentrifugaleinheit mit zwei Stufen und einer Halbspiralversorgung. Einweglaufräder werden in verschiedenen Drehrichtungen hergestellt: rechts und links. Die Druck- und Saugleitungen sind in einem einzigen Gehäuse untergebracht und in unterschiedliche Richtungen von der Pumpenachse ausgerichtet.
Beim Kauf einer Pumpe TsN400-105 sollten Sie wissen, dass diese folgende Materialien enthält:

• Gusseisen. Wird zur Herstellung von Laufrädern und Gehäusedeckeln verwendet.
• Spezielle korrosionsbeständige Legierung zur Herstellung von Dichtungselementen.
• Legierter Stahl zur Herstellung von Wellen.

Der Kauf einer Pumpe TsN400-105 bedeutet den Kauf einer zuverlässigen und produktiven Einheit, die lange hält.

Legende:

Zum Beispiel: TsN400-105a wo,

C - Zentrifugal;
N - Pumpe;
400 - Nenndurchfluss, m3;
105 - Nenndruck, m;
a - erstes Trimmen des Laufrads;

Diagramm der Arbeitsabhängigkeiten TsN400-105

Schnittansicht der Pumpe TsN400-105

Hauptteile der Pumpe:

1-Lagerdeckel, 2-Lagergehäuse, 3-Öldichtungskasten, 4-Öldichtring, 5-Pumpengehäusedeckel, 6-Welle, 7-Dichtungsring, 8-Spaltring, 9-Öldichtungspackung, 10- Schutzhülse, 11-Pumpen-Kupplung.

Pumpen für leichte Erdölprodukteund darauf basierende Einheiten müssen beim Transport, Be- und Entladen gemäß GOST 12.3.020-80 bewegt werden.
Beim Heben und Installieren der Pumpe und des Aggregats sollte das Anschlagen gemäß dem in der Dokumentation angegebenen Diagramm erfolgen.
Es ist verboten, das Gerät an Stellen anzuheben, die nicht im Anschlagplan vorgesehen sind (an den Ringschrauben des Motors oder an der Pumpenwelle).
Der Einbauort der Pumpe muss folgende Anforderungen erfüllen:
- freien Zugang zur Pumpe (Einheit) für deren Wartung während des Betriebs sowie die Möglichkeit ihrer Demontage und Montage gewährleisten;
- Die Masse des Fundaments muss mindestens das Vierfache der Masse der Einheit betragen.
- bei der Vorbereitung des Fundaments eine Höhenreserve von 50-80 mm für die spätere Verfüllung des Fundamentrahmens mit Zementmörtel vorsehen;
- Saug- und Druckleitungen müssen auf separaten Stützen befestigt werden und über Temperaturkompensatoren verfügen.
Es ist nicht zulässig, Lasten von den Rohrleitungen auf die Pumpenflansche zu übertragen, die über die im Reisepass angegebenen Werte hinausgehen.
- An der Druckleitung muss ein Ventil installiert werden.
Die Installation elektrischer Geräte muss den Anforderungen der PUE (Regeln für die Errichtung elektrischer Anlagen) entsprechen, der Betrieb muss gemäß den „Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrischer Anlagen durch Verbraucher“ erfolgen.
Bei Installation und Betrieb des Gerätes wird der Isolationswiderstand mit einem Spannungsmegger gemessen:
- 500 V für Motoren mit einer Spannung von 220/380 V;
- 1000 V für Motoren mit einer Spannung von 380/660 V
Zwischen den Leitungen des Stromkreises und der Schutzschaltung sollte nicht weniger als 1 MOhm liegen.
Die Installation und Einstellung des Elektropumpenaggregats sollte gemäß der Betriebsanleitung und der technischen Dokumentation des Elektromotorenherstellers erfolgen.
Nach der Lieferung der Pumpe (Einheit) an den Installationsort ist es notwendig, sie aus der Verpackung zu entleeren, sicherzustellen, dass die Dichtungen und Stopfen an den Saug- und Druckleitungen intakt sind, und die Verfügbarkeit der Betriebsdokumentation zu prüfen.
Entfernen Sie das Konservierungsfett von den Außenflächen der Pumpe und wischen Sie sie mit einem mit Kerosin oder Testbenzin getränkten Lappen ab.
Eine Nachkonservierung des Pumpenströmungsweges wird nicht durchgeführt, wenn die Konservierungszusammensetzung keine negative Auswirkung auf das Fördergut hat. Wenn es nicht akzeptabel ist, dass ein Konservierungsmittel in das gepumpte Produkt gelangt, spülen Sie den Durchflussteil der Pumpe mit Benzin oder Terpentinersatz.
Beim Entkonservieren sollten mit Fett geschmierte Verschleißteile für 5-10 Minuten in flüssiges, auf 378...383K (105...110°C) erhitztes Mineralöl getaucht werden.
Installieren Sie die Pumpe (Einheit) auf einem vorbereiteten Fundament, das gemäß den Bauvorschriften erstellt wurde.
Setzen Sie Fundamentbolzen in die Fundamentbrunnen ein und füllen Sie die Brunnen mit schnell abbindendem Zementmörtel.
Nachdem der Zementmörtel ausgehärtet ist, richten Sie das Gerät mithilfe von Abstandshaltern horizontal aus und gießen den Rahmen in Beton ein.
Druck- und Saugleitungen anschließen.
Die zulässige Nichtparallelität der Flansche sollte auf einer Länge von 100 mm nicht mehr als 0,15 mm betragen.
KORRIGIEREN SIE STÖRUNGEN NICHT, indem Sie die Schrauben festziehen oder Schrägen installieren.
Richten Sie die Pumpen- und Motorwellen aus, indem Sie die Motorposition anpassen.
Überprüfen Sie die radiale Verschiebung der Pumpen- und Motorachsen mit einem Gerät mit eingebautem Anzeigegerät, dessen Teilungswert nicht mehr als 0,01 mm beträgt, und verwenden Sie dabei die Kreisrotationsmethode.
Bei der kundenseitigen Montage von Pumpe und Antrieb ist zusätzlich die Betriebsanleitung zu beachten.
In diesem Fall ist der Kunde für die Garantien und die Qualität des Gerätes verantwortlich.
Pumpen für leichte Erdölprodukte in Betrieb genommen in der folgenden Reihenfolge:
- Pumpe und Motor sorgfältig prüfen. Wenn die Pumpe nach einem längeren Stopp startet, drehen Sie den Pumpenrotor manuell und stellen Sie sicher, dass die Drehung des Rotors nicht beeinträchtigt wird.
- Überprüfen Sie das Vorhandensein von Sperrkühlflüssigkeit im Hydraulikspeicher (bei einer Pumpe mit doppelter Gleitringdichtung) und deren Druck.
- den doppelten Gleitringdichtungen die Sperrkühlflüssigkeit unter Berücksichtigung der Drehrichtung der Welle zuführen;
- Überprüfen Sie die Drehrichtung des Motors, indem Sie ihn probeweise starten.
- Öffnen Sie das Ventil an der Einlassleitung und das Druck-Vakuum-Messventil, schließen Sie das Ventil an der Druckleitung;
- Füllen Sie die Pumpe und die Einlassleitung mit der gepumpten Flüssigkeit, indem Sie das Vakuumsystem an die M16x1,5-Gewindebohrung im oberen Teil des Pumpendeckels (bei Pumpen mit unten angeordneten Leitungen) oder an die Ansaugbohrung anschließen Rohr (für Pumpen mit einer oberen Anordnung der Rohre). Wenn die Pumpe in einem System mit Druckbeaufschlagung betrieben wird, kann die Befüllung der Pumpe und der Saugleitung „durch Schwerkraft“ erfolgen;
- Den Motor einschalten;
- Öffnen Sie den Hahn am Manometer und stellen Sie anhand der Messwerte des Geräts sicher, dass der Pumpendruck dem Druck bei geschlossenem Ventil (Nulldurchfluss) entspricht. Arbeiten bei geschlossenem Ventil nicht länger als 3 Minuten;
- Öffnen Sie das Ablassventil schrittweise, bis der erforderliche Durchfluss oder Druck erreicht ist.
BETREIBEN SIE PUMPEN für Leichtölprodukte NICHT ÜBER DAS BETRIEBSINTERVALL hinaus.
Überwachen Sie regelmäßig (mindestens einmal täglich):
- Instrumentenablesungen;
- Dichtheit aller Verbindungen;
- Undichtigkeiten durch Gleitringdichtungen.
Starke Schwankungen der Instrumentennadeln sowie erhöhte Geräusche und Vibrationen kennzeichnen einen abnormalen Betrieb des Geräts. In diesem Fall ist es notwendig, das Gerät anzuhalten und die Störung zu beheben.

Gruppe G 82

GENEHMIGT)

Leiter der Abteilung „Energorenovation 11 RAO „BES of Russia“

B,A „Stenin“

KREISELPUMPE TsN-400-Yu5-U4 (ZV-200x2)

Technische Bedingungen für Reparaturen

TU 34-38-20111-96

Datum der Einführung 01*01*97

Generaldirektor der OJSC M TsKB Energoremont 11

Yu, V. Trofimov

TU 34-30-20111-90

angegeben in der Spalte „Ohne Reparatur bei Generalüberholung zulässig“ bzw. den entsprechenden „Hinweisen zur Zuordnung von Reparaturgrößen für Ersatzteile und Gegenstücke von Pumpen“ Sh*Igidromash, 1976.

2.6. „Fälle“, in denen für eines der Gegenstücke eine Vergrößerung (Verkleinerung) des Durchmessers gegenüber der Größe „gemäß der Zeichnung“ zulässig ist, muss der Spalt im Gegenstück durch Einbau eines anderen Teils der Reparaturgröße sichergestellt werden,

2.7. Die Liste der Kontrollinstrumente ist im empfohlenen Anhang 4 enthalten.

2.8. Der Austausch des Kontrollinstruments ist zulässig, sofern die Messgenauigkeit nicht geringer ist als die Messgenauigkeit mit dem „in den Defektkarten angegebenen“ Instrument.

2.9. Es ist zulässig, andere (in den technischen Spezifikationen nicht vorgesehene) Methoden zur Identifizierung und Beseitigung von Mängeln zu verwenden, die „vom Reparaturunternehmen beherrscht“ werden, sofern die Anforderungen der technischen Spezifikationen für das reparierte Bauteil zwingend eingehalten werden.

2*10. Die Liste der „zu ersetzenden Teile, unabhängig von ihrem technischen Zustand“ ist im obligatorischen Anhang £ enthalten.

t 9 - TU 34^3b*LSH1~96

ANFORDERUNGEN AN KOMPONENTEN 3*1* Pumpengehäuse (Karten i-4)

Hppwtt-Abstände (Präferenzen) – siehe Anhang 3

ХУ 34-38-20III-96

Korpus (Pos. L)

* p - tu z4-ao-gosh-9b

Fortsetzung von Karte I

	Möglich	Methode zur Fehlererkennung und -kontrolle. Werkzeug	Technische Anforderungen gemäß Zeichnung, mm		Technische Anforderungen nach der Sanierung
	Tiefen" n®	Messschieber ШД-Н-250-Офь			2. Rauheit ~ nicht mehr als k^40
		Visuell 2, Messung		I. Langweiliger 2.3-Ersatz	1. Zulässiger Durchmesser A-255 mm, 2. Rauheit – nicht mehr als 0 bis 2,5 3. Rundlauftoleranz relativ zur Körperachse 0,05 mm
	KrrrOEIONt Nyv razru" Bildung Flugzeuge	Visuell		(.Schaben 2 Fräsen	(Rauheit – nicht mehr als 0 bis 2,5. g. Ebenheitszugabe 0,05 mm bei Länge 1000 mm

TU 34-38-20111-96

O-Ring (PoA.3)

Menge pro Stiftung! Stück - 2

13 – TU 34-38-20111-96

Fortsetzung von Karte 2

TU 34-38-20SH-90

Zwischendichtring (Pos. „4)

Menge pro Produkt, Stk., - I

TU ZkZO-LLP-Eb

TU 34-38-SHI-96

Karte 4

Wasserkammer (Pos. 5)

Menge pro Produkt, Stk. - ICH

TU 34^38-20111-96

3.I.I, Anforderung für generalüberholtes Gehäuse

Legen Sie beim Bohren der Flächen A und B (Abb. 2) eine 1 mm dicke Paronitdichtung über den Gehäuseanschluss, installieren Sie die Ausrichtungsstifte und ziehen Sie den Anschluss mit mindestens 10 Bolzen fest. Unterziehen Sie das Gehäuse 15 Minuten lang einem hydraulischen Test mit einem Wasserdruck (16 kg/cm2) von 1,6 MPa. Auslaufen und Beschlagen sind nicht zulässig.

Überwachen Sie den Druck mit einem Manometer, 16 Zellen * 0,4.

TU 34-30-20III-96

VORWORT

1. Entwicklung der JSC „TsKB Energoremont“

Interpreten: Grekhneva, Napolov, Kovylyai

2. Anstelle von TU 34-38-20III-80

3. Bei diesen technischen Spezifikationen handelt es sich um eine Neuauflage der TU 34-38-20111-80 aufgrund von Änderungen in den Regulierungsdokumenten des Staatlichen Standards der Russischen Föderation, der staatlichen Aufsichtsbehörden und der Industriesektoren.

An den technischen Spezifikationen wurden die notwendigen Änderungen hinsichtlich der Namen, Bezeichnungen und einzelnen Anforderungen der Regulierungsdokumente vorgenommen, auf die in den technischen Spezifikationen verwiesen wird, wobei die Vereinbarung zwischen Organisationen und Unternehmen gewahrt bleibt.

4. Einverstanden:

Soyueenergoremtrest

PA „Soyuetekhznergo“

Sumy-Pumpenwerk

Notiz. Die Namen der Organisationen und Unternehmen wurden unverändert beibehalten.

3.2. Rotor (Karten 5-9)

Feed-Lücken (Präferenzen) – „Anhang 3

TU 34-30-20111-96

I. Einleitung

2* Allgemeine technische Anforderungen 3. Anforderungen an Komponenten

3.1. Wohnen (Karten 1-4)

O-Ring

Zwischendichtring

Wasserkammer

3.1.1. Anforderungen an ein generalüberholtes Gehäuse

3.2. Rotor (Karten 5-9)

Schutzbuchse Arbeitsrad Ring

3.2.1. Anforderungen an einen reparierten Rotor

3.3. Unterstützungsknoten (Karten 10-11)

Krynka-Lagergehäuse

3.4. Elastische Kopplung (Karten 12-13)

Pumpen- und Motorkupplungen Pin

TU 34-88-20SH-96

4. Anforderungen x Rüschen 6, Prüfung, Kontrolle, Messungen

6. Erhaltung

7, Markierung

8, Verpackung, Transport, Lagerung

9. Vollständigkeit

10. Garantien

Anhang I. Liste der erwähnten Dokumente

Anhang 2. Materialien der Hauptkomponenten und Ersatzmaterialien

Anhang 3. Normen für Abstände und Interferenzen

Anhang 4, Liste der Kontrolltools

Anhang 5. Liste der auszutauschenden Teile, unabhängig von ihrem technischen Zustand

Anmeldeblatt ändern

TU 84-E8-EOSH-06

I* EINFÜHRUNG

I.I* Diese technischen Bedingungen (TS) gelten für die Überholung der Pumpe TsN-400-103-U4 (ZV-200x2) während ihrer gesamten Lebensdauer.

Die Spezifikationen gelten nicht für größere Reparaturen an elektrischen Geräten und Instrumenten, die in der Pumpeneinheit enthalten sind.

I.S*-Spezifikationen sind verbindlich für Industrieunternehmen, die Reparaturen durchführen, Reparaturen annehmen und reparierte Pumpen betreiben.

1.3. Die Spezifikationen wurden auf der Grundlage der in Tabelle I aufgeführten Konstruktionsdokumentation entwickelt.

Tabelle I

1*4. Im Falle von Unterschieden in den eingegebenen technischen Anforderungen

Angaben des Pumpenentwicklers in der Konstruktionsdokumentation und diese Spezifikationen sollten sich an der Konstruktionsdokumentation orientieren. 1.5* In den Spezifikationen übernommene Begriffe, Abkürzungen und Bezeichnungen:

Spiel (+), Übermaß (-) – zulässiges Spiel oder Übermaß nach jeder zulässigen ohne Überarbeitung der Wartung oder Reparatur im Betrieb der Anlage (außer bei Großarbeiten), wenn die Komponenten nicht ersetzt oder wiederhergestellt wurden

1.6* Allgemeine technische Informationen

Die 1,6-Liter-Kreiselpumpe Shch 400-40B-OG4 (ZV-200x2) ist zum Pumpen von sauberem Wasser und Flüssigkeiten mit wasserähnlichen Eigenschaften hinsichtlich Viskosität und chemischer Aktivität bei Temperaturen bis zu plus 100 °C konzipiert.

1,6,2* Pumpentyp: Zentrifugal, horizontal, mit Stopfbuchsendichtung mit einflutigen Laufrädern*

Das Pumpengehäuse ist spiralförmig und besteht aus 2 Teilen, die durch Stifte verbunden sind. Zwischen der Unterseite und der Oberseite des Gehäuses ist eine Paronite-Dichtung installiert*

Der Rotor verfügt über zwei Räder, die auf einer Welle mit einer gemeinsamen Passfeder montiert sind*. Der Rotor wird durch Rollenlager mit Ringschmierung* getragen.

1.6.3, Technische Eigenschaften

Vorschub, m e / s (m 3 / Stunde)

TU 34-98-I0SH-9O

Hanop» m (m.water*st.) IOb

Pumpenleistung kZt 175

Drehzahl „s“^ (U/min) 25 (1500)

Zulässige Kavitationsreserve“ m

(m"voDsST") nicht weniger als 6

Gewicht" kg 1432

1*7* Die Liste der Dokumente, „auf die im Text der technischen Spezifikationen verwiesen wird“, finden Sie in Anhang I*

TU 34-38-20SH-96

2. ALLGEMEINE TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Die Vorbereitung der Pumpe für die Reparatur, die Auslieferung zur Reparatur, die Durchführung von Reparaturarbeiten und die Abnahme aus der Reparatur müssen gemäß RD Pr 34-38-030-92 „Regeln für die Organisation der Wartung und Reparatur der Ausrüstung von Gebäuden und Bauwerken“ erfolgen von Kraftwerken und Netzen“,

2.2. Die Materialien der Hauptkomponenten und deren Ersatzmaterialien sind im obligatorischen Anhang 2 angegeben.

Die Verwendung von Materialien, die nicht im Anhang aufgeführt sind, muss mit der Organisation vereinbart werden, die die Konstruktionsdokumentation für die Pumpeneinheit erstellt hat.

2.3. Die Demontage, Demontage, Vorbereitung zur Defekterkennung, Defekterkennung und Schutzanstriche der Pumpe sollten gemäß durchgeführt werden

TU 26-06-1106-78.

2.4. Anforderungen (mit Ausnahme der in den Spezifikationen angegebenen) für die Reparatur des Laufrads, der Gehäuseteile, der Lager, der Gewindeverbindungen und der Kupplung müssen den Spezifikationen 2G-06-II86-78 entsprechen.

2.5. Normen für Spiele und Presspassungen zwischen Bauteilen sind im obligatorischen Anhang 3 aufgeführt.

2.5.1, In den Spalten „Zulässige Lücken ohne Reparatur“ ist darauf hingewiesen

in mm der Wert des maximalen (inkl.) Spalts, minimale (inkl.) Spannung in der Verbindung,

2.5.2 Bei der Wiederherstellung von Bauteilen (Eisenbeschichtung, Auftragung etc.) sowie beim Austausch eines (zweier) Gegenstücks sind die in der Zeichnung „entlang der Linie“ angegebenen Spiel-(Vorzugs-)Werte einzuhalten.

2.5.3, In einigen begründeten Fällen ist es zulässig, die Paarung wiederherzustellen und dabei die Werte der Lücken (Präferenzen) sicherzustellen.