Manchmal kommt es vor, dass Sie dringend ein SMD-Element löten müssen, es aber nicht zur Hand haben Spezialwerkzeuge. Nur ein normaler Lötkolben, Lötzinn und Kolophonium. In diesem Fall löten Miniatur-SMD-Element schwierig, aber möglich, wenn Sie bestimmte Merkmale eines solchen Lötens kennen.

Es ist unmöglich, den Stachel nicht zum Zittern zu bringen

Kein einziger Mensch ist in der Lage, ein Instrument zu bauen (irgendeiner – nicht nur). Lötkolben) zitterte nicht in meinen Händen. Es war einmal, als ich von Meistern las, die Miniaturgemälde oder Wandgemälde malten. Dort wurde die Technologie beschrieben, die sie bei ihrer Arbeit verwenden. Sein Wesen besteht darin, dass es notwendig ist, die Bewegungen der Hand mit den Herzschlägen zu koordinieren. Dies geschieht tatsächlich durch Herzschläge unvermeidlich Zittern der Hände.

Es besteht kein Grund, gegen das Zittern anzukämpfen – es ist nutzlos. Man muss lernen, sich daran anzupassen.

Vogelschnabeltechnik

Wenn ein Vogel ein Nest baut, indem er einen weiteren Ast einfügt, macht er es kurze und mehrfache Bewegungen Schnabel. Selbst wenn es notwendig ist, einen bereits in das Nest eingeführten Zweig zu korrigieren, führt der Vogel jede Aktion durch, indem er mehrere kleine und präzise Bewegungen ausführt. In Wahrheit sind diese Bewegungen nicht immer genau, aber insgesamt liefern sie dennoch das gewünschte Ergebnis.

Der Hauptfehler vieler Anfänger besteht darin, was sie beim Löten versuchen lang und kontinuierliche Bewegung. Es nützt nichts, es bringt nichts. Das Geheimnis besteht darin, dass Sie kurze Bewegungen ausführen müssen (idealerweise sind diese auf den Herzschlag abgestimmt, aber Sie müssen sich nicht besonders darauf konzentrieren – mit der Zeit sollte es von selbst klappen).

Löten eines SMD-Elements in drei Schritten

Die Hauptschwierigkeit beim Löten von SMD-Elementen mit einem herkömmlichen Lötkolben besteht darin Halten Sie das Teil mit einer Pinzette fest.

Diese. Gleich zu Beginn des Lötens sollte das Hauptaugenmerk auf die Kraft der Hand gerichtet werden, die die Pinzette hält. Auch hier gilt es zu wählen richtigen WinkelÜberprüfen Sie, ob das Teil genau passt.

Es würde nicht schaden, eines zu wissen kleines Geheimnis.
Ganz am Anfang fällt die Detailliertheit nur geringfügig aus greifen". Sie müssen nicht gleich versuchen, es auf der ersten Seite zu löten! Gute Lötung erfordert eine Verlagerung der Aufmerksamkeit auf den Lötvorgang selbst – die Konzentration auf die Pinzette geht verloren...

Daher greifen wir das Teil zunächst nur an einem Ende.
Nachdem wir das Teil geschnappt haben, entledigen wir uns der Pinzette, und löten Sie die zweite Seite des Teils. Und erst dann kehren wir zum endgültigen Löten der ersten Seite zurück.

Vergessen Sie nicht, dass die Bereiche für das Element auf der Platine vorhanden sein müssen sogar. Wenn sich dort Lot befand, müssen Sie den Überschuss vor dem Löten sorgfältig entfernen, da das Teil sonst nach dem Löten „schief“ bleibt.

Wenn das Teil also festsitzt, ist es nicht mehr möglich, es zu bewegen (es sei denn, man überhitzt oder macht merklich großen Kraftaufwand). Dadurch können Sie eine Pause vom Halten einlegen und sich auf das Löten konzentrieren vom anderen Ende, danach Komm zurück zum ersten.
Somit erfolgt das Löten in drei Schritten:

1. „Kleben“ des Teils
2. Löten Sie das Ende gegenüber dem „festsitzenden“ Ende
3. Kehren Sie zum Löten des „festsitzenden“ Endes zurück

Alle verwendeten Werkzeuge sind einfach und grob, einschließlich einer selbstgemachten Bürste aus Angelschnur (mit der ich den Lötbereich wasche). Alkohol). Kolophonium - gewöhnlich, „Kiesel“. Lötkolben - 25 Watt.
ÜBRIGENS! Der beste Lötkolben für „empfindliche“ Teile ist einer, bei dem das Kolophonium „raucht“, aber keine Zeit hat, an der Spitze etwa 7 Sekunden lang vollständig zu kochen. Wenn das Kolophonium innerhalb von 2-3 Sekunden verdampft, ist die Lötkolbenspitze ebenfalls verdampft hohe Temperatur und kann das SMD-Element beschädigen.

Das Löten war nicht perfekt, aber ich wollte das Alltäglichste einfangen akzeptabel Löten, selbst mit einigen kleineren Schönheitsfehlern (Berühren des angrenzenden Pads, Herabtropfen von überschüssigem Kolophonium), was durch die Kamera erleichtert wurde, weshalb ich die Werkzeuge fast auf Armeslänge halten musste. Dennoch ist dieses Löten normal und die Essenz der Technik wurde hier demonstriert.
Ich empfehle, das Video auf Vollbild zu erweitern und in den Videoeinstellungen die Qualität auf „Full HD“ einzustellen.

Montage und Löten SMD-Elemente zu Hause - Heutzutage erfreut sich der Zusammenbau elektronischer Geräte mit SMD-Bauteilen, die für den Einbau auf der Oberfläche einer Platine vorgesehen sind, immer größerer Beliebtheit. Diese Montagetechnik zeichnet sich durch eine möglichst dichte Anordnung der Teile aus und ist aus wirtschaftlicher Sicht eine technologisch günstige Herstellung. Im Internet finden Sie viele Artikel über Methoden zur Montage solcher elektronischen Komponenten, aber jeder Funkamateur hat seine eigene Art, mit SMD-Teilen zu arbeiten, und in meinem Artikel möchte ich meine Fähigkeiten bei der Oberflächenmontage elektronischer Teile mit Ihnen teilen Sowohl angehende Funkamateure als auch diese Paten hatten nie die Gelegenheit, mit SMD zu arbeiten.

Aufmerksamkeit! Alle Bilder sind anklickbar.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Ein wenig über die Werkzeuge und Materialien, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden. Sie benötigen eine gute Pinzette und eine Nadel (Sie können eine Spritze verwenden). Zum Auftragen des Flussmittels benötigen Sie eine Spritze mit einer dicken Nadel, einen Drahtschneider und niedrig schmelzendes Lot. Da die Teile selbst winzig klein und schwierig zu bearbeiten sind, benötigen Sie eine gute Pinzette und eine Nadel (Sie können eine Spritze verwenden). Um das bloße Auge erkennen zu können, benötigen Sie außerdem eine Lupe. Und im Idealfall wäre es keine schlechte Idee, ein Gerät wie eine Kopflupe zu haben, zum Beispiel diese Marke: MG81001-3LED – das ist eine Lupe mit einem Satz dreidimensionaler Linsen und einem eingebauten LED-Hintergrundbeleuchtung. Und noch etwas Pflichtmaterial Sie benötigen ein flüssiges Flussmittel, zum Beispiel F-3, oder eines, das unabhängig aus reinem Kolophoniumpulver und Alkohol hergestellt wird. Es wird jedoch empfohlen, industriell hergestellte Flussmittel zu verwenden, von denen es eine große Auswahl gibt.

IN Lebensbedingungen Das Löten von SMD-Teilen erfolgt vorzugsweise mit Heißluft; hierfür gibt es spezielle Lötstationen, anstelle eines normalen Lötkolbens wird ein elektrischer Haartrockner eingebaut. Solche Geräte werden mittlerweile in großen Mengen verkauft, und wenn in China hergestellt, dann sind die Preise niedrig. Hier auf dem Foto ist ein solches chinesisches Gerät zu sehen, der Name ist schwer auszusprechen, aber diese Station funktioniert seit etwa drei Jahren und bisher ohne Ausfälle.

Natürlich brauchen Sie keinen großen Lötkolben mit dünner Spitze, was wäre ohne ihn? Der Vorteil liegt hier im Satz von „Microwave“-Lötspitzen, die mit dieser Technologie hergestellt werden Deutsches Unternehmen Ersa mit 80 Jahren Erfahrung. Das Set enthält Spitzen in verschiedenen Formen und für verschiedene Zwecke. Die üblichere Ausführung ist eine Spitze mit einer inneren Aussparung, in der sich eine dosierte Menge Lot ansammelt. Dies ist praktisch, wenn mit Teilen mit dichtem Layout gearbeitet wird, und verringert außerdem die Wahrscheinlichkeit, dass sie dazwischen kleben bleiben eng beieinander liegende Stifte von Mikroschaltungen. Kaufen Sie unbedingt einen Satz Ersatzlötspitzen, die Ihnen das Löten erheblich erleichtern. Wenn Sie solche Spitzen noch nicht besitzen, können Sie mit einer gewöhnlichen dünnen konischen Spitze löten.

Auf Fabrikförderbändern SMD-Installation Die Herstellung der Teile erfolgt durch Auftragen einer speziellen Paste auf die Platine. Anschließend werden die Bauteile mit Hilfe von Robotern in ihre Montagepositionen gebracht, dabei an der Lotpaste befestigt und über ein Förderband zu einem Thermoofen geschickt erhitzt auf Temperatur einstellen. Beim Erhitzen verdampft das Flussmittel aus der Lotpaste, das Lot schmilzt und stellt eine zuverlässige Kontaktverbindung zwischen Bauteil und Leiterplatte her.

Basierend auf Fabriktechnologien können Sie versuchen, diese Werke in einer Heimwerkstatt zu reproduzieren. Ich denke, dass es jetzt nicht schwer sein wird, Lotpaste zu kaufen, da sie in Elektronikgeschäften und Radiomärkten erhältlich ist große Auswahl. Um die Paste in abgemessenen Mengen auf die Platte aufzutragen, müssen Sie eine dünne Spritzennadel verwenden. Ich denke am meisten passende Option Dazu wird die Spritze selbst verwendet, in die die Paste aufgezogen und dann auf die Kontaktpads der Platine gedrückt wird. Das Foto zeigt, wie man das nicht machen kann, das heißt, es wurde zu viel Paste herausgedrückt, insbesondere auf der linken Seite der Platine.

Dennoch arbeiten wir weiterhin an der Installation von Komponenten. Wir platzieren die Teile mit der aufgetragenen Paste auf den Pads; im Moment handelt es sich dabei um Kondensatoren und Widerstände. In dieser Phase des Layouts kann man auf eine Pinzette nicht verzichten, und die Pinzette sollte zum Beispiel vorzugsweise gebogene Enden haben, das ist für mich bequemer zu verwenden;

Bei der einmaligen Montage von Teilen kann man natürlich auf eine Pinzette verzichten, z. B. einen Zahnstocher nehmen und dessen Spitze mit einer klebrigen Substanz, vielleicht dem gleichen Flussmittel, einfetten, dann ist es durchaus möglich, das Bauteil auf der Pinzette zu montieren Website. Hier geht es nur darum, wie man sich anpasst.

Nach Abschluss der Montage der Teile und deren Einbau an den vorgesehenen Stellen beginnt der Erwärmungsprozess mit Heißluft. Niedrig schmelzendes Lot beginnt bei einer Temperatur von +178°C zu schmelzen, und der Wert der Heißlufttemperatur muss durch den Regler an der Lötstation auf +250°C eingestellt werden, dann wird die Spitze des Haartrockners auf a gehalten Beginnen Sie mit dem vorsichtigen Erwärmen der Platte aus einem Abstand von ca. 100 mm und bringen Sie dabei die Düse des Haartrockners nach und nach näher an die Platte heran. Bei heißem Druck muss man vorsichtiger sein Luftstrom Bei starkem Druck besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass alle Teile von der Platine weggeschleudert werden. Das Gleiche wie in Industrielle Produktion In einem Heizofen verdampft das Flussmittel beim Erhitzen und das geschmolzene Lot ändert seine Farbe und wechselt allmählich von dunkel zu hell und glänzend. Das Bild unten zeigt genau den Moment seines Schmelzens.

Nachdem das Lot geschmolzen ist, sollte die Düse des Haartrockners langsam von der Oberfläche wegbewegt werden. Leiterplatte, wodurch es abkühlen kann. Das Foto zeigt, was am Ende passiert ist. Untersuchungen haben gezeigt, dass große Lottropfen an den Enden der Teile darauf hinweisen, dass an diesen Stellen überschüssige Paste vorhanden ist, und wenn wenig Lot vorhanden ist, bedeutet dies, dass nicht genügend Paste vorhanden ist.

Es kann vorkommen, dass es in Ihrer Region keine Lotpaste gibt oder diese zu teuer für Sie ist, d. h. es besteht die Möglichkeit, ohne Paste zu löten. Diese Methode wird auf dem Foto gezeigt und die Mikroschaltung dient als Beispiel. Zunächst müssen Sie alle Stellen, an denen die Komponenten installiert werden sollen, mit einer dicken Lotschicht abdecken, also verzinnen.

Auf den Fotos sollte zu erkennen sein, dass die Kontaktpads mit Lot bedeckt sind, so dass sie eine Art Beule bilden. Hier ist einer davon wichtige Bedingungen besteht darin, das Lot gleichmäßig auf alle Bereiche aufzutragen, d. h. die Höcker sollten gleich hoch sein. Nach dem Verzinnen etwas Flussmittel aus einer Spritze auf die Einbaustellen der Elemente tropfen und etwas warten, bis es eindickt. In diesem Zustand haften SMD-Bauteile leichter am Flussmittel. Installieren Sie die Mikroschaltung mit besonderer Sorgfalt und mit einer Pinzette an der vorgesehenen Stelle. Die Ausrichtung der Pins des Mikroschaltkreises an den Pads auf der Platine ist eine Grundsatzfrage.

In der Nähe der Mikroschaltung habe ich eine Reihe passiver Elemente, Keramik- und Polarkondensatoren platziert. Um zu verhindern, dass Teile unter dem Einfluss eines heißen Luftstroms eines Föns aus der Platine herausfallen, beginnen wir mit dem Erhitzen der Platine wie oben bereits beschrieben, mit etwas Abstand zwischen der Föndüse und der Oberfläche der Teile. Die Hauptsache ist, sich nicht zu beeilen, um sich aufzuwärmen, den Luftstrom nicht vorsichtig zu bewegen und kleine Details Jeder wird wegfliegen.

Hier sehen Sie, was als Ergebnis dieser Aktionen geschah. Das Bild zeigt, dass die Behälter wie vorgesehen verlötet sind, aber mehrere rot markierte Beine der Mikroschaltung sind nicht verlötet. Dieser Defekt kann verschiedene Ursachen haben, z. B. weil nicht genügend Lot auf den Pads vorhanden ist oder nicht genügend Flussmittel aufgetragen wurde. Dies kann mit einem gewöhnlichen Lötkolben mit dünner konischer Spitze korrigiert werden. Sie müssen erneut etwas Flussmittel auf das Pad geben und es mit hinzugefügtem Lot verlöten. Um solchen Mängeln vorzubeugen, sollten Sie immer eine Lupe verwenden.

Für diejenigen Funkamateure, die keine Lötstation haben, kann man, wie oben erwähnt, Folgendes tun: ein einfacher Lötkolben. Die Bilder unten zeigen Beispiele für das Löten von Widerständen und zwei Mikroschaltungen mit einem Lötkolben. Das erste Beispiel wäre ein Widerstand. Wir installieren einen Widerstand auf zuvor vorbereiteten Kontaktpads, also bereits mit Lot und Flussmittel versehen. Damit es sich beim Löten nicht verschiebt, muss es mit einer Ahle oder Nadel angedrückt werden.

Anschließend genügt ein kurzer Kontakt mit der Lötkolbenspitze auf den Bauteilausgang am Pad und schon ist das Bauteil verlötet. Versuchen Sie, mit der Lötkolbenspitze nicht zu viel Lot aufzunehmen, da der Überschuss sonst dazu führen kann, dass Lot relativ zu benachbarten Stiften oder Leiterbahnen fließt.

Hier ist das Ergebnis des Lötens des Widerstands

Die Qualität lässt sicherlich zu wünschen übrig, ist aber zuverlässig. Die Verschlechterung der Lötqualität ist auf die Unannehmlichkeiten zurückzuführen, gleichzeitig zu löten, auf den Widerstand zu drücken und ein Foto aufzunehmen, d. h. das Problem ist das Fehlen einer „dritten Hand“.

Die restlichen elektronischen Bauteile sind verlötet in ähnlicher Weise. Was mich betrifft, löte ich zuerst die Basis an das Kontaktpad leistungsstarker Transistor, aber ich spare kein Lot. Teile des Lots müssen unter den Halbleiterkörper fließen, wodurch zusätzlich ein zuverlässiger elektrischer und thermischer Kontakt entsteht.

Damit kein Zweifel an der Zuverlässigkeit des Lötens besteht, bewegen Sie zu Beginn des Lötens des Teils den Transistorkörper mit der Nadel. Er sollte ein wenig gleiten. Dies beweist, dass das Lot unter dem Körper vollständig geschmolzen ist und der Überschuss vorhanden ist herausgedrückt und dadurch der thermische Kontakt verbessert. Das Bild zeigt einen bereits versiegelten Stabilisatorchip.

Nach dem Löten eines Beins müssen Sie noch einmal die Genauigkeit der Installation des Mikroschaltkreises und die Übereinstimmung seiner Beine mit den Pads überprüfen und dann die restlichen Stifte entlang der Kanten anlöten.

Nun ist der Chip an vier Seiten sicher befestigt. Mit Vorsicht löten wir die restlichen Beine und achten dabei darauf, keine Lötbrücken zwischen den Pins der Mikroschaltung zu bilden.

In dieser Phase der Arbeit wird eine „Mikrowellen“-Lötkolbenspitze sehr hilfreich sein; dies wurde am Anfang des Artikels erwähnt. Mit diesem Tipp können Sie ganz einfach Chipbaugruppen löten eine große Anzahl genug Schlussfolgerungen der einfache Weg Bewegen Sie einfach die Spitze des Lötkolbens entlang der Beine der Mikroschaltung. Es gibt nur sehr wenige Brücken zwischen den Pins und das Löten eines Chips mit mehr als fünfzig Pins auf einer Seite dauert etwa eine Minute. Das ist so ein erstaunlicher Stich. Nun, wenn Sie keine haben, dann erledigen Sie die Arbeit mit einer einfachen konischen Spitze, aber sehr vorsichtig.

Wenn ein so unangenehmer Moment auftritt, wie das Zusammenlöten mehrerer Pins einer Mikroschaltung, ist das Entfernen dieser Jumper mit nur einem Lötkolben immer problematisch.

Dann können Sie sie mit einem Stück Geflecht aus einem abgeschirmten Draht entfernen. Das Geflecht muss in einen Behälter mit Flussmittel gelegt werden, damit es gesättigt ist, und dann mit einem Lotfluss auf die Problemstelle aufgetragen werden. Mit einem Lötkolben wird das Lot durch dieses Geflecht erhitzt.

Sämtliches überschüssiges Lot wird vom Geflecht absorbiert und das Pad und der Spalt zwischen den Pins des Chips bleiben sauber und frei von unnötigen Anhaftungen.

Am Ende des Artikels können wir nur hoffen, dass dieser Beitrag für Sie zumindest ein wenig nützlich war. Und die Qualität der Fotos hat Sie nicht gestört, da die Fotos gleichzeitig mit dem Löten aufgenommen wurden. Viel Glück an alle in Ihren elektronischen Angelegenheiten!

Also beschloss ich, zu zeigen, wie ich löte SMD-Komponenten(„Details zur Oberflächenmontage“ bedeutet Oberflächenmontage Details). Im Allgemeinen herrscht aus irgendeinem Grund die Meinung vor, dass das Löten von SMD-Bauteilen schwierig und umständlich sei. Ich werde versuchen, Sie vom Gegenteil zu überzeugen. Darüber hinaus werde ich beweisen, dass das Löten von SMD-Bauteilen viel einfacher ist als das Löten herkömmlicher TH-Bauteile („Through Hole“ – durchkontaktierte Bauteile :)).

Um ganz ehrlich zu sein, haben TH- und SMD-Komponenten ihre eigenen Zwecke und Einsatzbereiche, und meine Versuche, Sie davon zu überzeugen, dass SMD besser ist, sind etwas falsch. Nun gut, jedenfalls denke ich, dass es für Sie interessant sein wird, es zu lesen.

Weißt du welches? Hauptfehler diejenigen, die zum ersten Mal versuchen, SMD-Bauteile zu löten?
Wenn man sich die kleinen Beine der Mikroschaltung ansieht, kommt einem sofort der Gedanke, was für eine dünne Spitze man nehmen muss, um diese kleinen Beine zu löten und keinen „Rotz“ dazwischen zu legen. Im Laden finden wir eine dünne konische Spitze, befestigen sie an einem Lötkolben, nehmen einen kleinen Tropfen Lötzinn auf und versuchen, jedes Bein einzeln mit einer Nadelspitze zu löten. Es stellt sich als langwierig, ermüdend und nicht ordentlich heraus. Dieser Ansatz scheint logisch, ist aber grundsätzlich falsch! Und hier ist der Grund: Das Löten von SMD-Bauteilen wird durch so „furchtbare Kräfte“ wie Oberflächenspannung, Benetzungskräfte und Kapillareffekte unterstützt, und wenn man sie nicht verwendet, macht man sich das Leben noch schwerer.

Wie soll theoretisch alles ablaufen? Beim Ansetzen der Lötkolbenspitze an die Beine beginnt die Benetzungskraft zu wirken – das Zinn beginnt unter dem Einfluss dieser Kraft das Bein von allen Seiten zu „umfließen“. Das Zinn wird durch Kapillarwirkung unter das Bein „gezogen“ und gleichzeitig beginnt die Kontaktfläche unter dem Bein und auf der Platine zu „benetzen“. Das Lot „füllt“ das Pad zusammen mit dem Bein gleichmäßig. Nachdem die Lötkolbenspitze von den Beinen entfernt wurde und das Lot noch drin ist flüssiger Zustand Durch die Kraft der Oberflächenspannung entsteht ein Tropfen aus dem Lot, der verhindert, dass er sich ausbreitet und mit den benachbarten Schenkeln verschmilzt. Hier sind sie komplexe Prozesse entstehen beim Löten. Aber all diese Prozesse passieren von selbst, und Sie müssen lediglich die Lötkolbenspitze an das Bein führen (oder mehrere gleichzeitig). Ist es wirklich einfach?!

In der Praxis gibt es beim Löten gewisse Probleme kleines SMD Bauteile (Widerstände, Kondensatoren...) können beim Löten an der Spitze „kleben“. Um ein solches Problem zu vermeiden, müssen Sie jede Seite einzeln löten.

Um eine gute Lötung zu erzielen, benötigt man bestimmte Materialien und Werkzeuge.
Hauptmaterial, sorgt für komfortables Löten, ist ein flüssiges Flussmittel. Es entfettet und entfernt Oxide von der Oberfläche des zu lötenden Metalls, wodurch die Benetzungskraft erhöht wird. Darüber hinaus kann das Lot leichter einen Tropfen im Flussmittel bilden, was die Bildung von „Rotzbrücken“ verhindert. Ich empfehle die Verwendung von flüssigem Flussmittel – Kolophonium oder Vaseline-Flussmittel führen nicht zu einem solchen Effekt. Flüssiges Flussmittel ist in Geschäften keine Seltenheit – der Kauf wird kein Problem sein. Es sieht aus wie eine klare Flüssigkeit mit einem unangenehmen Geruch, der an Aceton erinnert (das, das ich kaufe, heißt „F5 – Flussmittel zum Löten feiner Elektronik“). Sie können natürlich versuchen, mit Alkohol-Kolophonium zu löten, aber erstens wird die Wirkung schlechter und zweitens bleiben nach dem Entfernen des gefrorenen Kolophoniums mit Alkohol Rückstände zurück weiße Beschichtung, was sehr schwer zu entfernen ist.
Das Zweitwichtigste ist der Lötkolben.. Es ist sehr gut, wenn eine Temperaturkontrolle vorhanden ist – Sie müssen sich keine Sorgen über eine Überhitzung der Komponenten machen. Optimale Temperatur zum Löten von SMD-Bauteilen liegt im Bereich von 250–300 °C. Wenn Sie keinen Lötkolben mit Temperaturregelung haben, ist es besser, einen Niederspannungslötkolben (12 V oder 36 V, Leistung 20–30 W) zu verwenden, da dieser eine niedrigere Spitzentemperatur hat. Die schlechtesten Ergebnisse erzielt ein normaler 220-V-Lötkolben. Das Problem besteht darin, dass die Spitzentemperatur zu hoch ist, was dazu führt, dass das Flussmittel schnell verdunstet und die Benetzbarkeit der Lötoberfläche verschlechtert wird. Durch die hohe Temperatur kann das Bein längere Zeit nicht erhitzt werden, wodurch das Löten zu einem nervösen Stechen mit einem Stich auf die Platine wird. Als teilweisen Ausweg aus der Situation können wir empfehlen, den Lötkolben über einen Leistungsregler einzuschalten (selbst herstellen – die Schaltung ist ganz einfach, oder einen fertigen kaufen – im Lampengeschäft werden sie als Dimmer verkauft). Lampen und Kronleuchter).
Lötkolbenspitze muss einen gleichmäßigen Arbeitsschnitt haben (dies kann entweder ein klassisches „Beil“ wie ein „Schraubendreher“ oder ein 45-Grad-Schnitt sein).

Die Kegelspitze ist nicht zum Löten von SMD-Bauteilen geeignet – löten Sie nicht damit, Sie werden leiden. Sehr gute Ergebnisse gibt einen „Mikrowellen“-Stich. Für diejenigen, die es nicht wissen: Dies ist ein Stich mit einem Loch in der Arbeitsebene. Mit Hilfe dieses Lochs und der darin entstehenden Kapillarwirkung kann nicht nur Lot aufgetragen, sondern auch der Überschuss effektiv entfernt werden (nachdem ich es mit dem Mikrowellenlöten probiert habe, lagen die restlichen Spitzen brachliegend in der Box herum).
Lot. Es ist kein spezielles Lot erforderlich – verwenden Sie das, das Sie normalerweise verwenden. Das Einlöten eines dünnen Drahtes ist sehr praktisch – einfach zu dosieren. Ich habe einen Draht mit einem Durchmesser von 0,5 mm. Verwenden Sie kein bleifreies Lot (sie versuchen, Elektronikhersteller dazu zu zwingen, darauf umzusteigen, weil Blei schädlich ist). Aufgrund des Fehlens von Blei im Lot wird die Oberflächenspannung erheblich verringert; das Löten mit einem herkömmlichen Lötkolben wird problematisch.
Brauche noch eine Pinzette. Hier gibt es keine Besonderheiten - Jeder wird es tun bequem für Sie.

Die Löttechnik ist ganz einfach!
Wir legen das SMD-Bauteil auf die Kontaktpads, befeuchten es großzügig mit flüssigem Flussmittel, setzen die Lötkolbenspitze auf das Bauteil, das Lot von der Spitze fließt zu den Bauteilkontakten und den Platinenpads, wir entfernen den Lötkolben. Bereit! Wenn das Bauteil sehr klein oder groß ist (die Spitze greift nicht beide Seiten gleichzeitig), löten Sie jede Seite einzeln und halten Sie das Bauteil mit einer Pinzette fest.
Wenn wir eine Mikroschaltung löten, dann ist die Technologie so. Wir positionieren die Mikroschaltung so, dass die Beine auf ihren Kontaktpads landen, befeuchten die Lötstellen großzügig mit Flussmittel, löten ein äußeres Bein und richten schließlich die Beine an den Pads aus (das gelötete Bein ermöglicht innerhalb gewisser Grenzen das „Drehen“ der Mikroschaltung). Körper), löten Sie ein weiteres Bein diagonal, danach ist die Mikroschaltung sicher befestigt und Sie können die restlichen Beine sicher löten. Wir löten langsam und führen die Spitze über alle Beine der Mikroschaltung. Wenn sich Jumper gebildet haben, müssen Sie die Spitze von überschüssigem Lot reinigen, die Jumper großzügig mit flüssigem Flussmittel schmieren und erneut über die Beine gehen. Überschüssiges Lot vom Stich erfasst wird – der „Rotz“ wird beseitigt.

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Jeder versteht, wie man das mit einem normalen 40-Watt-EPSN-Lötkolben und einem Multimeter erreichen kann elektronische Geräte, mit Ausgangsteilen. Mittlerweile findet man solche Teile jedoch hauptsächlich nur noch in Netzteilen verschiedene Geräte und ähnliche Leistungsplatinen, bei denen große Ströme fließen und Hochspannung anliegt, und alle Steuerplatinen basieren jetzt auf der Basis von SMD-Elementen.

An SMD-Platine Funkkomponenten

Was also, wenn wir nicht wissen, wie man es zerlegt und wieder anlötet, denn dann sind es mindestens 70 % mögliche Reparaturen Geräte, wir werden es nicht mehr alleine schaffen... Jemand, der sich mit dem Thema Montage und Demontage nicht so gut auskennt, könnte sagen, dass dafür eine Lötstation erforderlich ist und Lötkolben, verschiedene Düsen und Spitzen dafür, No-Clean-Flussmittel, Typ RMA-223 und dergleichen, die sich in der Werkstatt befinden Heimwerker passiert normalerweise nicht.

Lötstation

Ich habe zu Hause eine Lötstation und einen Haartrockner, Düsen und Spitzen, Flussmittel und Lötmittel mit Flussmittel verschiedene Durchmesser. Aber was ist, wenn Sie Ihre Ausrüstung plötzlich reparieren lassen müssen, unterwegs auf Bestellung sind oder Freunde besuchen? Ist es aus dem einen oder anderen Grund umständlich, die defekte Platine zu zerlegen und nach Hause oder in eine Werkstatt zu bringen, wo die entsprechende Lötausrüstung verfügbar ist? Es stellt sich heraus, dass es einen Ausweg gibt, und der ist ganz einfach. Was brauchen wir dafür?

Was Sie zum guten Löten brauchen

• 1. Lötkolben EPSN 25 Watt, mit zu einer Nadel geschärfter Spitze, zur Montage einer neuen Mikroschaltung.

• 2. Lötkolben EPSN 40-65 Watt mit einer zu einem scharfen Kegel geschärften Spitze, zum Demontieren eines Mikroschaltkreises, mit Rose- oder Wood-Legierung. Ein Lötkolben mit einer Leistung von 40-65 Watt muss über einen Dimmer, ein Gerät zur Regulierung der Leistung des Lötkolbens, eingeschaltet werden. Sie können eines wie das auf dem Foto unten haben, sehr praktisch.

• 3. Rose oder Holzlegierung. Wir beißen mit Seitenschneidern ein Stück Lot vom Tropfen ab und legen es auf beiden Seiten direkt auf die Kontakte des Mikroschaltkreises, wenn wir ihn beispielsweise in einem Soic-8-Gehäuse haben.

• 4. Demontage des Geflechts. Es ist erforderlich, nach der Demontage Lotreste von den Kontakten auf der Platine sowie auf dem Chip selbst zu entfernen.

• 5. SKF-Flussmittel (Alkohol-Kolophonium-Flussmittel, zu Pulver zerkleinert, gelöst in 97 % Alkohol, Kolophonium) oder RMA-223 oder ähnliche Flussmittel, vorzugsweise auf Kolophoniumbasis.

• 6. Flux Off Flussmittelrückstandsentferner bzw. Lösungsmittel 646 und ein kleiner Pinsel mit mittelharten Borsten, der üblicherweise in der Schule zum Malen im Kunstunterricht verwendet wird.

• 7. Rohrförmiges Lot mit Flussmittel, 0,5 mm Durchmesser (vorzugsweise, aber nicht unbedingt dieser Durchmesser).

• 8. Pinzette, vorzugsweise gebogen, L-förmig.

Verdrahtung flächiger Teile

Wie funktioniert also der Prozess selbst? Etwas. Wir beißen kleine Stücke Rosen- oder Holzlot (Legierung) ab. Wir tragen unser Flussmittel großzügig auf alle Kontakte der Mikroschaltung auf. Wir geben einen Tropfen Lot auf Rose auf beide Seiten des Mikroschaltkreises, wo sich die Kontakte befinden. Wir schalten den Lötkolben ein und stellen ihn über einen Dimmer ein, die Leistung beträgt ca. 30-35 Watt, ich empfehle ihn nicht mehr, es besteht die Gefahr einer Überhitzung des Mikroschaltkreises bei der Demontage. Wir führen die Spitze eines erhitzten Lötkolbens auf beiden Seiten entlang aller Beine der Mikroschaltung.

In diesem Fall schließen sich die Kontakte des Mikroschaltkreises, aber das ist nicht beängstigend. Nachdem wir den Mikroschaltkreis demontiert haben, können wir mit dem Demontagegeflecht leicht überschüssiges Lot von den Kontakten auf der Platine und von den Kontakten auf dem Mikroschaltkreis entfernen.

Also haben wir unseren Mikroschaltkreis mit einer Pinzette an den Kanten festgehalten, wo die Beine fehlen. Typischerweise ermöglicht uns die Länge des Mikroschaltkreises, wo wir ihn mit einer Pinzette halten, gleichzeitig die Lötkolbenspitze zwischen den Spitzen der Pinzette abwechselnd auf beiden Seiten des Mikroschaltkreises, wo sich die Kontakte befinden, zu bewegen und ihn leicht nach oben zu ziehen mit Pinzette. Aufgrund der Tatsache, dass beim Schmelzen eine Rosen- oder Holzlegierung entsteht, die sehr stark ist niedrige Temperatur Schmelzen (ca. 100 Grad) im Vergleich zu bleifreiem Lot und sogar zu gewöhnlichem POS-61 und sich mit dem Lot auf den Kontakten bewegen, verringert sich dadurch allgemeine Temperatur Lot schmilzt.

Demontage von Mikroschaltungen mit Geflecht

Und so wird der Mikroschaltkreis ohne gefährliche Überhitzung demontiert. Auf der Platine haben wir Reste von Lot, Rose-Legierung und bleifrei, in Form von klebrigen Kontakten. Um die Platine wieder in den Normalzustand zu versetzen, nehmen wir das Demontagegeflecht; wenn das Flussmittel flüssig ist, können Sie sogar dessen Spitze hineintauchen und es auf den Lot-„Rotz“ legen, der sich auf der Platine gebildet hat. Dann erhitzen wir es von oben, drücken es mit der Lötkolbenspitze an und führen das Geflecht entlang der Kontakte.

Löten von geflochtenen Funkkomponenten

Dadurch wird das gesamte Lot der Kontakte vom Geflecht absorbiert, auf dieses übertragen und die Kontakte auf der Platine werden vollständig vom Lot befreit. Dann muss der gleiche Vorgang mit allen Kontakten des Mikroschaltkreises durchgeführt werden, wenn wir den Mikroschaltkreis in eine andere Platine einlöten wollen, oder in dieselbe, beispielsweise nach dem Flashen mit einem Programmiergerät, wenn es sich um einen Flash-Speicherchip handelt Enthält BIOS-Firmware Hauptplatine, Monitor oder andere Geräte. Dieser Vorgang muss durchgeführt werden, um die Mikroschaltungskontakte von überschüssigem Lot zu reinigen. Danach tragen wir das Flussmittel erneut auf, platzieren die Mikroschaltung auf der Platine und positionieren sie so, dass die Kontakte auf der Platine genau mit den Kontakten der Mikroschaltung übereinstimmen und auf den Kontakten auf der Platine entlang der Platine noch etwas Platz bleibt Kanten der Beine. Zu welchem ​​Zweck verlassen wir diesen Ort? Damit Sie die Kontakte leicht mit einer Lötkolbenspitze berühren und mit der Platine verlöten können. Dann nehmen wir einen 25-Watt-EPSN-Lötkolben oder einen ähnlichen Low-Power-Lötkolben und berühren die beiden diagonal angeordneten Beine der Mikroschaltung.

Dadurch bleibt der Mikroschaltkreis „stecken“ und bewegt sich nicht, da das geschmolzene Lot auf den Kontaktpads den Mikroschaltkreis festhält. Dann nehmen wir Lot mit einem Durchmesser von 0,5 mm, mit Flussmittel im Inneren, bringen es zu jedem Kontakt des Mikroschaltkreises und berühren gleichzeitig die Spitze der Lötkolbenspitze, das Lot und jeden Kontakt des Mikroschaltkreises. Ich empfehle nicht, Lot mit größerem Durchmesser zu verwenden, da die Gefahr besteht, dass „Rotz“ entsteht. Somit haben wir auf jedem Kontakt Lot „abgeschieden“. Wir wiederholen diesen Vorgang mit allen Kontakten und die Mikroschaltung ist eingelötet. Wenn Sie Erfahrung haben, können alle diese Vorgänge tatsächlich in 15 bis 20 Minuten oder sogar in kürzerer Zeit abgeschlossen werden. Wir müssen lediglich das restliche Flussmittel mit Lösungsmittel 646 bzw. Flux Off-Reiniger von der Platte abwaschen und schon ist die Platte nach dem Trocknen bereit für Tests, und das geht sehr schnell, da die zum Abspülen verwendeten Substanzen sehr flüchtig sind. Insbesondere das Lösungsmittel 646 basiert auf Aceton. Beschriftungen, Siebdruck auf der Platine und Lötstopplack werden nicht abgewaschen oder angelöst.

Das Einzige ist, dass die Demontage eines Chips in einem Soic-16- oder mehr-Multi-Pin-Gehäuse auf diese Weise aufgrund von Schwierigkeiten beim gleichzeitigen Aufwärmen problematisch sein wird. große Menge Beine Viel Spaß beim Löten und weniger überhitzte Mikroschaltungen! Speziell für Funkschaltungen - AKV.

Besprechen Sie den Artikel SMD-TEILE LÖTEN OHNE HAARTROCKNER

Dieser Artikel wird einen kleinen Blick darauf werfen Anleitung zum Löten von SMD-Bauteilen. Sie lernen, wie man mehrbeinige Mikroschaltungen lötet, und machen sich mit den wichtigsten Punkten vertraut mögliche Schwierigkeiten Probleme, die beim Lötprozess auftreten können, erfahren Sie, wie Sie diese vermeiden können. Der Artikel zeigt deutlich wie man SMD-Bauteile mit eigenen Händen lötet, und spricht auch darüber notwendige Ausrüstung und Lote, ich hoffe, es wird nützlich sein!

Jeden Tag nutzen Funkamateure immer häufiger in ihrer Kreativität SMD-Teile und Komponenten. Trotz ihrer Größe sind sie einfacher zu verarbeiten: Sie müssen keine Löcher in das Brett bohren, keine langen Stifte abbeißen usw. Es ist unbedingt erforderlich, das Löten von SMD-Bauteilen zu beherrschen, da es auf jeden Fall von Nutzen sein wird.

Dieser Meisterkurs richtet sich nicht an Lötanfänger, sondern eher an Laien, die gut löten können, aber ein wenig Schwierigkeiten beim Löten mehrbeiniger Mikroschaltungen oder Controller haben.

Was Sie zum Löten von SMD-Bauteilen benötigen

1. Kaufen Sie einen Lötkolben mit Temperaturregelung

2. Spitzenreinigungsschwamm

   Kaufen Sie einen Schwamm zum Reinigen der Spitze

   
   

3. Kaufen Sie ein Geflecht zum Entlöten

   
   

4. Kaufen Sie eine Pinzette

   
   

5. Rohrlot oder anderes

   Kaufen Sie Lot

   
   

6. Flussmittelpaste kaufen

   
   

7. Kaufen Sie flüssiges Flussmittel

   
   

Und das Beste von allem Kaufen Sie ein fertiges Kit zum Löten von SMD-Bauteilen wo alles ist notwendige Werkzeuge und Zubehör.

SMD-Lötset kaufen

Dies ist die Mindestausstattung, keine teuren Lötstationen, Haartrockner und Entlötpumpen.

Wir löten SMD-Bauteile mit unseren eigenen Händen

Beginnen wir also mit dem Schwierigsten – dem Einlöten des Controllers in das QFP100-Gehäuse. Bei Chipwiderständen und Kondensatoren ist meiner Meinung nach alles klar. Hier gilt die wichtigste Regel: Es darf nicht zu viel Flussmittel sein, sonst ruiniert man das Löten nicht mit Flussmittel. Übermäßiges Auftragen von Flussmittel verhindert, dass sich Zinn übermäßig über die Kontakte verteilt und diese kurzschließt. Es gibt noch eine zweite Nebenregel: Auch ein wenig Lot kann viel sein. Im Allgemeinen müssen Sie es sehr sorgfältig dosieren und auf den Stich auftragen, um es nicht zu übertreiben, da es sonst alles auf einmal überschwemmt.

Die Seite verzinnen

Erfahrene Funkamateure führen diesen Schritt nicht immer durch, aber den ersten Paaren empfehle ich, ihn zu tun.

Sie müssen die Platine verzinnen, nämlich die Stelle, an der der Controller gelötet wird. Natürlich ist die Stelle höchstwahrscheinlich verzinnt, insbesondere wenn die Platte in der Produktion hergestellt wurde. Doch mit der Zeit bildet sich auf den Kontakten ein Oxidfilm, der Sie behindern kann. Erhitzen Sie den Lötkolben auf Betriebstemperatur. Schmieren Sie den Bereich großzügig mit Flussmittel ein. Wir tragen etwas Lot auf die Spitze auf und verzinnen die Leiterbahnen.

Überschüssiges Lot entfernen wir mit dem PSH-Draht. Aufgrund der Kapillarwirkung nimmt es das Lot perfekt auf.

Controller einbauen und ausrichten

Sobald die Site vorbereitet ist, ist es Zeit, den Controller zu installieren. Hier gibt es einen Trick: Die meisten Lote installieren den Mikroschaltkreis und richten seine Kontakte entlang der Leiterbahnen mit einer Pinzette aus. Dies ist jedoch sehr schwierig, da bereits eine leichte Bewegung der Hand den Controller über eine beträchtliche Distanz schleudert. Dies geht wesentlich einfacher, wenn Sie die Ecken diagonal mit Flussmittelpaste einfetten.

Jetzt installieren wir den Controller und justieren ihn mit einer Pinzette.

Sobald die Mikroschaltung eingebaut ist, löten wir die Kontakte diagonal.

Wir prüfen, ob alle Kontakte am richtigen Ort sind.

Löten von SMD-Kontakten der Mikroschaltung

Hier können Sie bereits sowohl flüssiges als auch viskoses Flussmittel verwenden. Wir wenden es sehr großzügig auf die Kontakte an.

Wir befeuchten die Spitze mit einem Tropfen Lot und entfernen den Überschuss mit einem Schwamm.

Und bewegen Sie sich vorsichtig entlang der geschmierten Kontakte.

In dieser Angelegenheit besteht kein Grund zur Eile.

Entfernen von überschüssigem Flussmittel und Lot

Nachdem alle Kontakte verlötet sind, ist es an der Zeit, überschüssiges Lot zu entfernen. Vermutlich klebten mehrere Kontakte zusammen.

Wir benetzen die Kontakte sehr großzügig mit flüssigem Flussmittel. Wir reinigen die Lötkolbenspitze mit einem Schwamm vollständig vom Lot und gehen über die klebrigen Kontakte. Überschüssiges Lot sollte auf die Spitze gezogen werden. Um überschüssiges Flussmittel zu entfernen, verwenden Sie SBS – eine Alkohol-Benzin-Mischung im Verhältnis 1:1.

Wir befeuchten es großzügig.

Und wir wischen alles gründlich ab!

Schauen Sie sich unbedingt das Video an, in dem Sie die Bewegung des Lötkolbens und alle Manipulationen deutlich sehen können.