Um ein Produkt aus Teilen zu einer Struktur zusammenzusetzen, müssen diese auf eine bestimmte Weise miteinander verbunden werden. Anwenden verschiedene Wege Verbindungen. Sie kennen viele davon. Eine gängige Methode zum Verbinden von Teilen in der Tischlerei ist kleben. Klebeverbindungen erhöhen die Festigkeit und Haltbarkeit der zu verbindenden Elemente und ermöglichen die Verbindung sowohl dünner Werkstücke als auch großer Platten.

Die Industrie produziert verschiedene Arten gebrauchsfertige Klebstoffe. In Schulwerkstätten verwenden Sie PVA-Kleber (Abb. 103). Er hat eine ganze Serie Vorteile: Bildet eine starke Verbindung, ist ungiftig, löst sich beim Eindicken mit Wasser auf, trocknet langsam, ist feuchtigkeitsbeständig, verhindert das Verrotten der Klebestellen und wird nach dem Trocknen transparent.

Das Kleben mit PVA-Kleber erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Auswahl an Geräten zum Abdichten von Klebestellen;

Holz zum Kleben vorbereiten;

Auftragen von Leim auf zu verklebende Flächen;

Abdichten der Klebestellen mit Zwingen oder anderen Spannmitteln;

Lassen Sie die Teile trocknen, damit der Kleber trocknen kann (24 Stunden).

Reis. 104. Pinsel

Damit die Klebeverbindung hochwertig ist, müssen die Oberflächen der Werkstücke im Klebebereich eng aneinander anliegen, trocken sowie frei von Schmutz und Staub sein. Der Leim wird mit Pinseln gleichmäßig auf die Oberflächen der zu verklebenden Teile aufgetragen (Abb. 104). Ihre Breite wird unter Berücksichtigung der zu verklebenden Flächen ausgewählt.

Der auf die zu verklebenden Flächen aufgetragene Leim durchtränkt die Holzfasern, trocknet nach dem Zusammenfügen der Teile und scheint die Fasern mit dünnen Fäden „zusammenzunähen“. Wenn die Dicke der Klebenaht gering ist, verschlechtert sich die Qualität der Verklebung und dementsprechend die Festigkeit der Verbindung der Teile. Bei große Dicke Auch die Festigkeit der Klebenaht verringert sich, da die mit Kleber geschmierten Fasern nicht miteinander in Kontakt kommen.

Zum Abdichten von Klebestellen verwenden spezielle Geräte - Klemmen(Abb. 105).

Die zusammengeklebten Teile werden zwischen die Anschläge der Klammer gelegt und mit Schrauben verschlossen (Abb. 106). Dabei dringt der Leim in das Holz ein und hält nach dem Trocknen die Teile fest. Klebereste, die beim Zusammendrücken auf der Oberfläche der Fügeteile entstehen, müssen mit einem feuchten Tupfer oder Lappen entfernt werden, ohne das Trocknen des Klebers abzuwarten.

Es ist zu beachten, dass große Kräfte beim Kleben zu einer übermäßigen Entfernung des Klebers aus den Zwischenräumen zwischen den Oberflächen führen, sodass die Verbindung von schlechter Qualität ist. Material von der Website

Bei richtigen Modus Kleben von zusammengeklebten Produkten aus Einzelteile, haben eine höhere Festigkeit als Massivholzrohlinge. Beispielsweise werden Holzski und Hockeyschläger aus einzelnen Holzteilen zusammengeklebt, um ihre Elastizität und Festigkeit zu erhöhen.

Hohe Qualität Klebeverbindungen kann gemacht werden, vorausgesetzt richtige Organisation Arbeitsplatz und Einhaltung der Ihnen bekannten Regeln sicheres Arbeiten, persönliche Hygiene und folgende Anforderungen:

1. Kleben Sie auf einer Werkbank oder einem Tisch mit geeigneter Höhe und ebener Fläche.

2. Am Arbeitsplatz müssen vorhanden sein:

Zu verklebende Teile;

Es sind genügend Kleber und die nötigen Pinsel zum Arbeiten vorhanden;

Passende Zwingen und Spannvorrichtungen;

Kontrollwerkzeuge;

Tupfer zum Entfernen von überschüssigem Kleber.

3. Schützen Sie Ihre Augen und andere Körperteile vor Klebstoff.

4. Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich.

5. Waschen Sie nach Abschluss der Arbeiten Ihre Hände, waschen Sie Ihre Pinsel in warmem Wasser, trocknen Sie sie ab und legen Sie sie zusammen mit anderen Werkzeugen an den dafür vorgesehenen Stellen ab.

6. Bringen Sie sich selbst mit Arbeitsplatz in Ordnung.

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Auf dieser Seite gibt es Material zu folgenden Themen:

• Bericht zum Thema Zusammenfügen von Teilen
• Aufsatz zum Thema Verbinden von Holzteilen
• Verbinden von Teilen mit Leimarten
• Bericht zum Thema: Teile mit Leim verbinden

„Arten und Methoden von Verbindungen

Teile in Holzprodukten“

Technikunterricht

7. Klasse

2016

Thema: Arten und Methoden zum Verbinden von Teilen in Holzprodukten.

Unterrichtsziele: Kenntnisse über die Arten und Methoden der Verbindung von Teilen in Holzprodukten zu entwickeln; Förderung der Entwicklung der Fähigkeit der Schüler, Verbindungsmethoden auszuwählen; den Bedarf an Arbeitskräften schaffen.

Unterrichtsziele:

1. Geben Sie den Schülern eine Vorstellung von den Arten und Methoden der Verbindung von Holzteilen. Eck-, Mittel- und Kastenzapfenverbindungen, ihre Elemente und Designmerkmale;

2. Arten und Methoden der Verbindung demonstrieren;

3. Bringen Sie bei, wie man eine Verbindung richtig berechnet.

Unterrichtsausrüstung:

1. Material und technische Basis: Beispiele für die Verbindung von Holzteilen.

2. Didaktische Unterstützung des Unterrichts:

Technik 7. Klasse. Bearbeitet von V. M. Kazakevich, G. A. Moleva;

Präsentation.

Lehrmethoden:

1. verbale Methoden (Erklärung, Konversation);

2. Visuelle Methoden (Demonstration visuelle Hilfsmittel).

Unterrichtsart: Lektion, in der neues Material erklärt wird.

Unterrichtsfortschritt

Organisatorischer Moment

Aktualisieren Hintergrundwissen

Sobald Alter Mann Als er ein Werkzeug erfand, begann er fast sofort mit dem Bau eines Hauses aus Holz. Viele Jahrtausende sind vergangen, aber er verbessert sein Zuhause weiterhin. Moderne Technologien machen diesen Prozess viel einfacher, aber die von unseren Vorfahren gelegten Grundlagen werden von Generation zu Generation weitergegeben (Folie 3)

Wer weiß, wie man ein Haus baut?
Damit wir uns darin wohlfühlen,
Damit es warm und langlebig ist.
Der Bauherr weiß das sicher.

Wissen Sie, welche Art von Häusern gebaut werden können (Ziegel-, Platten-, Holzhäuser usw.)

Geben Sie das Thema und den Zweck der Lektion an.

Heute werden wir über den Bau eines Holzhauses sprechen.

Aus welchem ​​Material ist es gebaut? Holzhaus?

Welche Verbindungsarten und -methoden gibt es? Holzteile– Du und ich werden heute lernen.

Erinnern wir uns daran, wie man Holzteile verbinden kann (Schrauben, Nägel, Bolzen, Kleben).

Wo findet man solche Verbindungen?

Neues Material lernen

1. Geschichte des Lehrers

Schauen wir uns Möglichkeiten an, Holzteile zu verbinden. Im Grunde handelt es sich dabei um Tischlerverbindungen, die über viele Jahrhunderte von Generation zu Generation weitergegeben wurden.

Alle Holzprodukte bestehen aus mehreren Teilen, die miteinander verbunden werden können auf verschiedene Weise. Der Vorgang des Zusammenfügens von Teilen zu einem Gesamtprodukt wird genanntMontage .

Wenn wir mit dem Fügen von Holz beginnen, müssen wir es bearbeiten und für die Verwendung vorbereiten.

Eine der Grundregeln, die Sie kennen und befolgen sollten, ist das Anbringen dünner Teile an dickeren.

Es gibt verschiedene Arten von Holzverbindungen:

Verbindung beenden

Überkopfverbindung

Halbbaumverbindung

Klampe

Verbindung „Buchse – Spitze“

Spleißen entlang der Länge (Folie 4)

Je nach Lage der Teile in Produkten werden End- (Abb. a) und Mittelverbindungen (Abb. b) unterschieden.

Sie können mit Nägeln, Schrauben oder Kleber hergestellt werden.

(Folie 5)

Endverbindung (Fügen) am meisten angesehen auf einfache Weise Verbindungen. Bei dieser Methode werden die Oberflächen der beiden zu verbindenden Teile mit Nägeln oder Schrauben fest miteinander verbunden. Die Länge des Nagels (der Schraube) sollte durch den ersten Teil gehen und 1/3 der Länge des Nagels in den zweiten Teil eindringen. Die Dicke des Nagels sollte der Größe des Holzes entsprechen, damit beim Hämmern keine Risse entstehen. Es müssen mindestens 2 Nägel vorhanden sein und diese dürfen nicht auf derselben Linie liegen. (Folie 6)

Overlay-Verbindung - Dabei werden zwei Teile übereinander gelegt und mit Nägeln, Schrauben oder Bolzen verbunden. Die Zuschnitte können auf derselben Linie oder in einem bestimmten Winkel platziert werden.

Längenspleißen. Das Spleißen ist für vertikale Stützen einfach (Folie 8).

Klampe Wird beim Verlegen von Böden oder beim Verkleiden von Brettern verwendet. Durch diese Verbindung werden Lücken zwischen den Brettern eliminiert (Folie 9).

Verbindung „Muffe – Zapfen“ am häufigsten unter Verbindungen von Holzteilen. (Folie 10)

Eine Zapfenverbindung besteht aus einer in einem der Holzteile ausgehöhlten oder gebohrten Nut sowie einem Zapfen am Ende eines anderen zu befestigenden Elements. Die Teile müssen die gleiche Dicke haben, aber wenn die Dicke unterschiedlich ist, wird die Muffe im dickeren Teil und der Zapfen im zweiten, dünneren Teil hergestellt.

Die Elemente einer Zapfenverbindung sind ein Zapfen, der mit einer Muffe oder Öse verbunden ist. (Folie 11, 12)

Zapfenverbindung der Teile: a - einzelner Zapfen; b - Doppelspitze

Dorn bezeichnet den Vorsprung am Ende eines Holzteils.

Nest bezeichnet ein Loch in einem anderen Teil, das mit einem Zapfen verbunden ist.

Proushina wird als Rille am Ende eines Teils bezeichnet, das mit einem Zapfen verbunden ist.

Die Profile und Abmessungen von Zapfen und Öse müssen übereinstimmen. Die Länge des Zapfens sollte der Breite der angebrachten Stange entsprechen.

Abhängig von der Dicke der Teile werden Zapfen verwendet: einfach, doppelt, dreifach usw. Bei Werkstückdicken bis 40 mm werden normalerweise einzelne Zapfen verwendet, von 40 bis 80 mm – doppelt, über 80 mm – dreifach und mehrfach. „Dorn“ – vom deutschen „Mitte“. Öse – der Spalt zwischen den Ohren (Wangen, Stacheln).

Die Verbindung erfolgt mittels Kleber mit zusätzlicher Befestigung mit Nägeln und Schrauben.

1. Gespräch über das untersuchte Material.

1. Welche Arten von Verbindungen gibt es?

2. Welche Verbindungen werden Zapfenverbindungen genannt?

3. Wo werden sie verwendet?

4. Wie unterscheiden sie sich?

5. Nennen Sie die Arten von Zapfenverbindungen.

Praktische Arbeit Studierende „Holzteile verbinden“

1. TB der Studenten bei der Arbeit

2. Anfertigung von Modellen von Zapfenverbindungen.

3. Bewertung der studentischen Arbeit, Analyse von Fehlern.

Zusammenfassung der Lektion

Reinigung von Arbeitsplätzen

Holz wird häufig verwendet verschiedene Bereiche menschliche Wirtschafts- und Haushaltsaktivitäten. Besonders häufig werden Holzkonstruktionen im Bauwesen eingesetzt. Allerdings bestehen alle Holzkonstruktionen aus Einzelteile, die auf die eine oder andere Weise miteinander verbunden werden müssen.

Es gibt verschiedene Arten von Verbindungen. Aber Sie müssen eine Regel lernen: Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die zukünftigen Schnitte sorgfältig markieren und sich immer an die Markierungen halten. Im Endprodukt müssen die Teile genau und fest passen.

Methoden zum Verbinden von Brettern und Stäben mit kurzer Länge: 1 - „Ende an Ende“ (Stoß); 2 - „Nut und Zunge“; 3 - „auf dem Schnurrbart“; 4, 6 - „gezahnter“ Kleber; 5 - „halber Baum“; 7 - „auf der Schiene“; 8 - „gerades Schloss“ mit Überkopfschloss; 9 - „Schrägverriegelung“ über dem Kopf; 10 - „gerade“ und „schräge“ Spannschlösser.

Die einfachste und relativ schwächste Verbindung ist die „Stoß“-Verbindung. Für diese Verbindung werden die Enden der zu befestigenden Teile deutlich rechteckig gemacht und die Enden mit einem Hobel bearbeitet.

Die Gehrungsverbindung ähnelt der Stoßverbindung, allerdings sind hier die Enden der Teile im 45°-Winkel abgeschrägt. Zur präzisen Markierung wird ein Gerät namens Yarunok verwendet. Diese Verbindung wird mit einer Sperrholzauflage oder einem Metallquadrat verstärkt. Verstärken Sie die Gehrungsverbindung durch Befestigung mit innen quadratischer oder dreieckiger Balken.

Zu den haltbareren Verbindungen zählen „Overlay“-Verbindungen durch Einschnitte. Wenn die zu verbindenden Teile die gleiche Dicke haben, werden beide Teile auf die Hälfte ihrer Dicke geschnitten. Wenn ein Teil dicker als der andere ist, erfolgt der Schnitt nur im dickeren Teil. Um die Festigkeit zu erhöhen, werden die Teile miteinander verklebt und zusätzlich mit Holzdübeln oder Schrauben befestigt.

Wenn eine T-förmige Verbindung erforderlich ist, verwenden Sie eine „Halbbaum“-Auflage. In diesem Fall werden beide Teile abgeschnitten, wenn sie die gleiche Dicke haben, oder ein dickerer Teil wird abgeschnitten, wenn die Dicke der zu befestigenden Elemente unterschiedlich ist.

Die stärksten Verbindungen, die bis heute erhalten sind, stammen aus Antike Es bleiben Verbindungen mit durchgehenden Zapfen, mit zwei eingesetzten runden Zapfen und mit der Methode des Mittelstrickens mit einem einzelnen Zapfen. Durch einen durchgehenden Zapfen verbundene Teile werden zusätzlich mit Dübeln gesichert und miteinander verklebt. Um eine Verbindung an zwei runden Einsteckzapfen herzustellen, verwenden Sie eine Schablone aus Sperrholz oder dickem Karton, um Löcher für die Zapfen präzise zu bohren. Das mittlere Stricken mit einem einzelnen Dorn kann blind sein, wenn Sie das Ende des Dorns verstecken müssen Vorderseite, und durch, was viel stärker ist als blind.

Für Kastenverbindungen werden Zapfenverbindungen mit geraden und schrägen („Schwalbenschwanz“) Zapfen verwendet. Trotz der höheren Arbeitsintensität ist die Verbindung mit Schrägzapfen haltbarer und zuverlässiger.

Aus Gründen der Zuverlässigkeit können alle Verbindungen mit Dübeln, Leim, Nägeln, Schrauben, Bolzen und einer Kombination dieser Methoden zur Verstärkung der Verbindungen verstärkt werden.

Der Dübel besteht aus einem Holzstab mit leicht spitzen Enden aus Hartholz. Soll das Produkt anschließend gestrichen oder lackiert werden, wird das äußere Ende des Dübels ausgespart und verspachtelt oder es wird ein Sackloch für den Dübel gebohrt.

Vor dem Verkleben werden die Teile gründlich getrocknet, die Oberfläche von Schmutz, Fett- und Ölflecken sowie Staub gereinigt und zur besseren Haftung mit einer Raspel aufgeraut. Darüber hinaus werden Teile aus Hartholz stärker verleimt flüssige Zusammensetzung, A weiches Holz– dicker, weil es Feuchtigkeit viel besser aufnimmt. Die zu verklebenden Flächen müssen gründlich mit Leim bestrichen werden, was die Festigkeit der Verbindung deutlich erhöht. Die Leimschicht sollte nicht zu dick oder zu dünn sein. Dadurch wird die Qualität der Verbindung erheblich beeinträchtigt. Der Leim wird in einer gleichmäßigen, dichten Schicht ohne Unterbrechungen aufgetragen. Für eine zuverlässige Verklebung muss das Produkt vor der Weiterverarbeitung mindestens einen Tag ruhen.

Zum Kleben wird Zimmermanns- oder Kaseinleim verwendet. Holzleim ist nicht wasserfest und hohe Luftfeuchtigkeit fertige Ware kann auseinanderfallen. Daher wird empfohlen, Kaseinleim zu verwenden, der diesen Nachteil nicht aufweist. Zudem ist Kaseinleim etwas günstiger und hinsichtlich der Klebefestigkeit dem Zimmerleim etwas überlegen.

Um Verbindungen mit besonderer Festigkeit zu erzielen Holzkonstruktionen verstärkt mit Nägeln, Schrauben und Bolzen. Die Länge des Nagels oder der Schraube wird 3 - 5 mm kürzer gewählt als die Gesamtdicke der zu verbindenden Teile, bei der Verbindung unterschiedlich dicker Teile sollte die Länge des Befestigungsmaterials 2 - 4 mal größer sein als die Dicke der zu verbindenden Teile dünnster Teil.

Es ist zu beachten, dass Schrauben und Nägel, die quer zur Faserrichtung geschraubt oder eingetrieben werden, Teile besser halten.

Der Teil der Schraube, der über die zu verbindenden Teile hinausragt, sollte etwas größer sein als die Dicke der Mutter. Unter den Schraubenköpfen werden Unterlegscheiben angebracht, um das Holz vor Quetschungen zu schützen. Die Schlitze der Schraubenköpfe verlaufen parallel zu den Holzfasern. Es empfiehlt sich, die Schlitze aller Schrauben auf einer Geraden oder parallel zueinander zu platzieren. Vor dem Eindrehen dünner Schrauben oder dem Einschlagen dünner Nägel empfiehlt es sich, Signallöcher mit kleinerem Durchmesser zu bohren.

Verbindungen mit Schrauben gelten als die langlebigsten. Sie müssen vorsichtig sein, damit das Holz nicht splittert. Schrauben und Nägel hierzu nicht dicht am Rand oder aneinander anschlagen bzw. einschlagen.

Technikunterricht

Thema: Arten und Methoden zum Verbinden von Teilen in Holzprodukten. Ecke, Mitte und Kasten Zapfenverbindungen, ihre Elemente und Konstruktionsmerkmale.

Programmteil:„Technologien zur Herstellung von Produkten aus Holz und Ziermaterialien basierend auf Design und technologische Dokumentation».

Klasse: 7.

Unterrichtsziele:

1) Pädagogisch: Kenntnisse über Zapfenverbindungen und Verbindungen an Dübeln und Dübeln zu entwickeln.

2) Entwicklungsorientiert: Den Schülern dabei zu helfen, die Fähigkeit zu entwickeln, eine Verbindung zu wählen.

3) Pädagogisch: weiterhin ein bewusstes Bedürfnis nach Arbeit entwickeln.

Unterrichtsziele:

1) Informieren Sie die Schüler über Möglichkeiten, Teile zu verbinden.

2) Erklären und demonstrieren Sie die Anwendung von Zapfen- und Dübelverbindungen.

3) Erklären Sie, wie die Verbindung berechnet wird.

Unterrichtsausrüstung:

1) Material und technische Basis: Muster von Verbindungsteilen mit Spikes und Dübeln.

2) Didaktische Unterstützung des Unterrichts:

Technik 7. Klasse. Tishchenko A.T., Samorodsky A.T., Simonenko V.D. – Brjansk 1996

Lehrmethoden:

Verbale Methoden (Erklärung, Konversation);

Visuelle Methoden (Demonstration visueller Hilfsmittel).

Unterrichtsart: Lektion, in der neues Material erklärt wird.

Unterrichtsaufbau:

Organisatorische Aspekte(2 Minuten);

Grundkenntnisse aktualisieren (6 Min.);

Präsentation Lehrmaterial(30 Minuten);

Inszenierung Hausaufgaben(2 Minuten).

Unterrichtsfortschritt:

1) Organisatorische Aspekte:

Begrüßung der Studierenden;

Anwesenheitskontrollen der Studierenden;

Vorbereitung der Studierenden auf die Arbeit;

Geben Sie das Thema und den Zweck der Lektion an.

2) Grundkenntnisse aktualisieren:

Erinnern wir uns daran, wie man Holzteile verbinden kann (Schrauben, Nägel, Bolzen, Kleben). Wo findet man solche Verbindungen?

3) Präsentation des Lehrmaterials:

Das Thema unserer Lektion: „Arten und Methoden der Verbindung von Teilen in Holzprodukten.“ Ecke, Mitte und verpackt Zapfenverbindungen, ihre Elemente und Gestaltungsmerkmale.“

Die einfachste Tischlerverbindung kann als dargestellt werden Verbinden eines Stifts mit einer Buchse oder in der Öse(Abbildung 11). Der Zapfen ist ein Vorsprung am Ende der Stange (Abbildung 11), die Buchse ist das Loch, in das der Zapfen passt. Zapfenverbindungen werden in Eckendverbindungen, Eckmittelverbindungen und Eckkastenverbindungen unterteilt.

In der Praxis von Hobbyschreinern stößt man sehr häufig auf sie Eckendverbindungen. Zur Berechnung der Elemente von Eckendverbindungen (Abbildung 13) und Eckmittelverbindungen (Abbildung 14) werden die Daten in Tabelle 4 verwendet.

Angenommen, es muss eine Gehrungsverbindung mit einem durchsteckbaren Flachzapfen (UK-11) berechnet werden. Die Dicke des verbundenen Stabes ist bekannt (s0 = 25 mm). Ausgehend von dieser Größe ermitteln wir dann die Größe s 1. Nach Tabelle 3 ist s 1 =0,4 mm, s 0 = 10 mm.

Nehmen wir die UK-8-Verbindung. Angenommen, der Dübeldurchmesser beträgt 6 mm, dann beträgt l (wählen Sie den Durchschnittswert - 4d) 24 mm und l 1 = 27 mm. Verbindungen mit Dübeln werden symmetrisch zueinander und in Bezug auf die Ebene des Teils hergestellt, daher ist gemäß (Abbildung 14, h) der Abstand von der Lochmitte für den unteren Dübel bis zur Lochmitte für den Der obere Dübel muss mindestens 2d oder 12 mm dick sein. Der gleiche Abstand besteht von der Mitte des Dübellochs bis zum Ende des zu verbindenden Teils.

Abbildung 14 zeigt die Schaltungen EckeMitte(T-Marke) Verbindungen, wobei bei der Berechnung folgende Grundmaße von Spikes und anderen Elementen zu beachten sind:

In den Verbindungen US-1 und US-2 ist die Verwendung eines Doppelspießes zulässig

s 1 = 0,2s 0 , (3)

wo ist 1 - Zapfenbreite, mm;

s 0 – Teilbreite, in mm.

l 1 = (0,3…0,8) B, (4)

wobei l 1 die Tiefe des Zapfens in mm ist;

B – Höhe des Teils in mm.

l 2 = (0,2…0,3) V 1, (5)

wobei l 2 die Tiefe des Zapfens in mm ist;

B 2 – Höhe des Teils, in mm.

In Verbindung US-3

s 1 = 0,4 s 0 , (6)

wo ist 1 - Zapfenbreite, mm;

s 0 – Teilbreite, in mm.

s 2 = 0,5 (s 0 - s 1). (7)

wo ist 1 - Zapfenbreite, mm;

s 0 – Teilbreite, in mm.

Im Anschluss US-4

s 1 = s 3 = 0,2s 0 , (8)

wo ist 1 - Zapfenbreite, mm;

s 3 - Augenbreite, in mm;

s 0 – Teilbreite, in mm.

s 2 = 0,5 X [ s 0 - (2s 1 + s 3)], (9)

wo ist 1 - Zapfenbreite, mm;

s 3 - Augenbreite, in mm;

s 0 – Teilbreite, in mm.

In Verbindung US-5

s 1 = (0,4…0,5)s 0 , (10)

wo ist 1 - Zapfenbreite, mm;

s 0 – Teilbreite, in mm.

l = (0,3… 0,8)s 0 , (11)

wobei l die Zapfentiefe in mm ist;

s 0 – Teilbreite, in mm.

s 2 = 0,5 (s 0 -s 1), (12)

wo ist 2 - Augenbreite, in mm;

s 1 - Zapfenbreite, mm;

s 0 – Teilbreite, in mm.

Im Anschluss US-6

l = (0,3… 0,5)s 0 , (13)

wobei l die Zapfentiefe in mm ist;

s 0 – Teilbreite, in mm.

In Verbindung US-7

d = 0,4 bei l 1 l mal 2... 3 mm;

In Verbindung US-8

l = (0,3...0,5) B 1, s 1 = 0,85s 0.

Tabelle 4 – Abmessungen von Zapfen und anderen Eckendelementen

Verbindungen

Verbindungen

Ende von Tabelle 4

Verbindungen
	l1 l um 2…3 mm
	l1 l um 2…3 mm

Notiz. Größen 0 , B und B 1 , sind im Einzelfall bekannt.

Häufig wird die Verbindungsmethode Dübel (Dübel) verwendet. Ein Dübel ist ein zylindrischer Stab aus Birke, Eiche etc. Er wird gleichmäßig gedreht und eingeschlagen gebohrte Löcher- Mit Klebstoff vorgeschmierte Kanäle. In beide Teile werden gleichzeitig Löcher für Dübel gebohrt. Der Dübel sollte mit einem Hammer fest in das Loch passen. Der Bohrer zum Vorbereiten der Löcher muss zu den Abmessungen des Dübels passen. Um den Durchmesser des Dübels zu verringern, wird mit Schleifpapier oder einer Schweinefeile geschliffen (Markierungen werden nicht quer, sondern entlang des Dübels angebracht).

Bei Verbindungsauswahl Es ist notwendig, die Art und Größe der Belastung sowie die Widerstandsfähigkeit der Verbindung gegen die Belastung zu berücksichtigen.

a - ins Nest; b - ins Auge; 1 - Spitze; 2 - Augenhöhle, Auge

Abbildung 11 – Die einfachsten Zapfenverbindungen

IN Eckkastenverbindungen Die Spitzen wiederholen sich viele Male. Grundsätzlich werden drei Arten solcher Verbindungen verwendet: gerader offener Zapfen (Abbildung 12, a); auf der Spitze befindet sich ein offener „Schwalbenschwanz“ (Abbildung 12, d); auf einem offenen runden Einsatz Zapfen - Dübel (Abbildung 12, h).

Aus einem Vergleich der Widerstände zweier Verbindungen (halber Baum mit Schraube und Schwalbenschwanz) lässt sich erkennen, dass eine Schwalbenschwanzverbindung einer dreimal höheren Belastung standhält als eine halbe Baumverbindung mit Schraube. Aus diesem und einer Reihe weiterer Beispiele lassen sich folgende Schlussfolgerungen über die Zweckmäßigkeit der Verwendung bestimmter Verbindungen ziehen: Die Auswahl der Tischlerei sollte entsprechend der Größe und Richtung der Belastung der Verbindung erfolgen;

a - Single; b - doppelt; c - mehrfach;

Boden; d - „Schwalbenschwanz“; e - einseitiger Schwalbenschwanz; g, h - gezahnt.

Abbildung 12 – Arten von Stollen

Die Belastung muss direkt durch die Produktkonstruktion selbst aufgenommen werden ( zusätzliche Befestigungen kann eine Schraube, ein Metallvierkant, ein Dübel usw. sein); Stricken mit Lücken ist nicht erlaubt.

Das Kleben sollte nur auf vorbereiteten Oberflächen erfolgen: Je rauer beispielsweise die Oberfläche des Dübels ist, desto sicherer haftet er am Array.

a – offen durch Einzelzapfen – UK-1; b – offen durch doppelte Nähte – UK-2; c – ein offenes Durchgangsdreieck genäht – UK-3; g – halbdunkel durchgenäht – UK-4; d – mit Halbdunkel bis UK-5 genäht; e - genäht mit einem nicht durchgehenden Nachkommen - UK-6; g – auf einem Zapfen mit einem durchgehenden Nachkommen – UK-7; h – für runde, steckbare, nicht durchgehende und durchgehende Zapfen – UK-8; und - auf einem „Schnurrbart“ mit eingefügtem, nicht durchgehendem Rundzapfen - UK-9; k - am „Schnurrbart“ mit einsteckbarem Flachzapfen - UK-10; l - am „Schnurrbart“ mit einem durchgesteckten flachen Zapfen - UK-11.

Abbildung 13 – Eckendverbindungen

a – auf einem einzelnen nicht durchgehenden Zapfen – US-1; b – eine einzelne, nicht durchgehende Naht in die Nut genäht – US-2; c – auf einem einzelnen durchgehenden Zapfen – US-3; g – auf einem doppelten durchgehenden Zapfen – US-4; d – in Nut und Feder, nicht durch – US-5;

e – in einer nicht durchgehenden Nut – US-6; g – für runde, einsteckbare, nicht durchgehende Zapfen – US-7; h – nicht durchgehender Schwalbenschwanzzapfen – US-8.

Abbildung 14 – Eck-Mittelverbindungen

Einfacher als Zapfen, aber weniger haltbar ist die Verbindung von Holzteilen mit Dübeln (Abbildung 15). Dübel- Dies sind runde Einsätze, die in die Löcher zweier zu verbindender Teile eingesetzt werden.

Die Oberflächen der beiden durch Dübel verbundenen Teile müssen genau aufeinander abgestimmt sein und die Löcher für die Zapfen müssen genau gegenüberliegend gebohrt werden, d. h. koaxial

Abbildung 15 – Teile mit Dübeln verbinden

Der Durchmesser des Dübels sollte das 0,4-fache der Dicke der zu verbindenden Teile betragen. Löcher für die Dübel werden mit Bohrern mit dem gleichen Durchmesser wie der Dübeldurchmesser bis zu einer Tiefe von 0,5 der Dübellänge plus 2...3 mm gebohrt.

Der Abstand vom Ende des Teils bis zur Mitte des Lochs für die Dübel muss mindestens zwei Dübeldurchmesser betragen.

Der wichtigste Arbeitsgang ist das Bohren von Löchern für Dübel in zwei Teilen. Die Mitten der Dübellöcher werden üblicherweise mit einem Dickenhobel und einem Zimmermannswinkel markiert. Abbildung 16 zeigt die Reihenfolge der Montage von Teilen mit Dübeln.

a - Markierung; b – Löcher am Ende bohren; c - Markieren, Löcher in die Oberfläche bohren und verbinden

Abbildung 16 – Reihenfolge der Montage von Teilen mit Dübeln

Vor dem Zusammenfügen der Teile werden die Dübel mit Leim bestrichen, in die Löcher gesteckt und die Teile durch Andrücken beim Kleben, beispielsweise mit Keilen auf dem Deckel einer Werkbank, verbunden.

Teile mit Passschrauben verbinden.

Um schräge Teile mit Schrauben zu verbinden, bohren Sie am Ende ein Loch in das Holz und schlagen Sie einen mit Leim bestrichenen Dübel hinein (Abbildung 17). Der Kern der Verbindung besteht darin, dass die Schrauben lose mit dem Ende des Teils verbunden sind, aber fest in den Dübel eingeschraubt sind.

Abbildung 17 – Teile mit Passschrauben verbinden

4) Hausaufgaben machen:

Absatz §7, 8, 9 aus dem Lehrbuch Seite 37 – 47, lesen und beantworten Testfragen, V Arbeitsbuch. Schreiben Sie in Ihr Notizbuch mindestens drei Produkte, die mit Dübeln und Zapfenverbindungen verbunden sind. Berechnen Sie die Abmessungen der Zapfenverbindung für Bretter mit einem Querschnitt: 20*100 mm (Option 1), 40*250 (Option 2).

Für unerfahrene Heimwerker ist es hilfreich, sich mit Methoden zum Verbinden von Holzteilen vertraut zu machen. Wir widmen diesem Thema ein kurzes Bildungsprogramm, in dem die wichtigsten Arten von Tischlerverbindungen und Verbindungen mit Leim, Nägeln, Schrauben oder Dübeln oder ohne diese beschrieben werden.

Regeln für die Auswahl einer Verbindung abhängig von der Art der Last

Endverbindungen sind die einfachsten; sie werden verwendet, wenn ein Teil verlängert werden muss. Das Beste ist jedoch, dass solche Verbindungen Druckbelastungen beim Herausschneiden von Schlössern standhalten Sonderform erreicht werden kann guter Widerstand Drehen, Strecken und Biegen. Standardoption Endverbindung - mit Beschnitt auf die halbe Dicke beider Teile. Der Schnitt kann gerade oder schräg erfolgen; um ein Biegen, Strecken oder Verdrehen zu verhindern, wird am Ende jedes Schnitts ein Dorn oder ein stumpfer Winkel geschnitten, oder der Schnitt wird gestuft und bildet eine Art „Schloss“.

Eck- und Seitenverbindungen werden verwendet, um gerade Teile zu einem Fachwerk oder Rahmen zu verbinden. Normalerweise ist dieser Teil der Struktur tragend, daher treten die Hauptlasten in Form von Verschiebung und Kompression auf. Wenn die Struktur einer statischen Solllast ausgesetzt ist, wird an einem der Teile ein rechteckiger Zapfen und am anderen eine Nut oder Öse mit entsprechenden Abmessungen geschnitten. Wenn ein Eingreifen zum Aufbrechen der Struktur möglich ist, werden Zapfen und Nut in Form eines Trapezes geschnitten.

Überkopfkreuz- und T-förmige Verbindungen werden in der Regel für zusätzliche Verbindungen zwischen kritischen Bauteilen verwendet. Die Hauptbelastung in ihnen ist Kompression, Verschiebung und Bruch. Die ersten beiden Belastungsarten werden eliminiert, indem ein halber Baum oder weniger gefällt und die Teile anschließend zusammengefügt werden. Die Hauptlast wird von den Aussparungen getragen, es bleibt nur noch die Sicherung der Verbindung mit Schrauben oder Überkopfklammern. In manchen Fällen wird zur Verstärkung der Verbindung ein Dübel verwendet oder ein Zapfen mit Keil ausgeschnitten.

Eine separate Verbindungsart ist die Box-Verbindung. Sie sind für die rechtwinklige Verbindung von Brettern vorgesehen. Typischerweise werden bei einer Kastenverbindung in jedes Brett Zähne geschnitten, deren Breite dem Abstand zwischen ihnen entspricht. Bei verschiedenen Brettern sind die Zähne versetzt geschnitten, sodass die Ecke der Bretter beim Zusammenfügen wie ein Ganzes aussieht. Die Zähne können auch keilförmig sein, um ein Ausbrechen der Ecke in eine Richtung zu verhindern, oder sie können zusätzlich mit Kleber oder Nägeln gesichert werden.

Wie man eine Zapfenverbindung herstellt

Um eine Zapfenverbindung herzustellen, müssen Sie beide Teile entlang aller Kanten mit einer Markierungslinie in einem Abstand vom Ende umreißen, der der Breite der Verbindung entspricht. Auf zwei gegenüberliegenden Seiten und am Ende ist der Zapfenkörper mit Linien markiert; die Markierungen auf beiden Teilen sind völlig identisch.
Der Zapfen wird von den Seiten mit einer Bügelsäge für einen Querschnitt geschnitten und das Holz wird mit einem Meißel gehackt. Für die Nachbearbeitung wird die Breite des Zapfens um 2–3 mm vergrößert präzise Verarbeitung Messer oder Meißel. Die Nut wird mit einer Bügelsäge für einen Längsschnitt geschnitten und mit einem Meißel zerkleinert, wobei auch ein kleiner Spielraum für die Bearbeitung verbleibt. Als nächstes erfolgt die Montage, bei der die Teile zusammengefügt werden und der bestmögliche Sitz erreicht wird.

Bei einer T-förmigen Zapfenverbindung wird an einem der Teile ein zentraler Zapfen oder eine Nut geschnitten und am anderen eine Öse ausgehöhlt oder es werden je nach Art des ersten Teils zwei Seitenverkleidungen angefertigt. Um ein Auge anzufertigen, verwenden Sie einen Meißel und drehen Sie den geneigten Teil der Klinge in das Loch. Wenn das Auge nicht fest ist, mache ich den Zapfen 8–10 mm tiefer und schneide sein Ende in Form eines aufgeweiteten Keils ab. Dadurch öffnet sich beim Eintreiben der Zapfen und das Teil sitzt fest.
Um breite Teile zu verbinden, können Sie eine Kastenverbindung verwenden, indem Sie mehrere Zapfen und Nuten schneiden. Der einfachste Weg, eine Zapfenverbindung zu sichern, besteht darin, sie über die Zapfen hinweg zu durchbohren und einen Holzdübel (Fenstereckverbindung) in das Loch zu treiben.
So verbinden Sie Bretter mit Leim

Eine sehr beliebte Methode zum Verbinden von Brettern und Balken ist die Längs- und Querverleimung. Bei der Verbindung von Brettern mit der Breitseite kann das Ende glatt sein, in den meisten Fällen wird jedoch ein Nut-Feder-Profil verwendet. Es ist sehr wichtig, dass die Teile fest sitzen, damit die Leimschicht möglichst dünn ist. Nur so kann eine maximale Festigkeit erreicht werden. Manchmal werden sie bis zum Ende aufgetragen und mit Leim bestrichen. kleine Menge Baumwollfaser Dies verbessert die Qualität der Kopplung.
Die Bretter können auch im Profil verbunden werden, allerdings ist hierfür bei unterschiedlichen Teilen ein keilförmiges Verzahnen an beiden Enden mit zum Boden versetzten Zähnen erforderlich. Zu Hause kann dieser Vorgang mit durchgeführt werden Handoberfräse.
Um die Teile miteinander zu verkleben, wird Kaseinleim oder hochkonzentriertes PVA verwendet; um dem Kleber Festigkeit zu verleihen, wird gesiebtes Holzmehl hinzugefügt. Die Oberflächen werden mit Leim bedeckt und 3–5 Minuten an der Luft gehalten, danach werden sie unter Druck gesetzt oder mit Klammern zusammengedrückt. Diese Verbindung ist stärker als das Holz selbst und bricht niemals entlang der Verbindung.
Wie man Elemente zusammenbringt tragende Strukturen

Für tragende Strukturen werden zwei Arten von Verbindungen verwendet – Verlängerung und Artikulation. Der einfachste Weg, zwei Teile zu verbinden, besteht darin, mit einer Bügelsäge im gleichen Abstand von den Enden einen halbdicken Schnitt zu machen und dann das überschüssige Holz mit einer Axt abzuhacken. Sobald die beiden Teile ausgerichtet sind, wird die Verbindung normalerweise mit zwei an der Seite des Schnitts festgenagelten Einfassungsstreifen gesichert. Auch Kleben ist möglich, allerdings nur, wenn die Teile fest sitzen.
Die in einen halben Baum geschnittenen Enden können in fast jedem Winkel zusammengeführt werden; dies ist die Hauptmethode zum Verbinden von Dachstühlen. Zur Befestigung der Teile ist ein zusätzlicher Spannbinder erforderlich: Das Holz wird seitlich im Abstand von 30–50 cm von der Ecke auf die verbundenen Teile aufgebracht und an den Berührungspunkten auf die Hälfte der Dicke und anschließend auf die Konstruktion zugeschnitten wird mit Nägeln befestigt.
Oftmals benötigen vertikale und geneigte Strukturen Unterstützung, beispielsweise beim Anschluss Sparrensystem mit Bodenbalken. In diesem Fall werden die Landeschlitze in den horizontalen Balken geschnitten, in den die Regale eingesetzt werden. Es ist sehr wichtig, den Neigungswinkel einzuhalten und nicht mehr als ein Drittel der Holzdicke zu schneiden.
Verbindungen mit Sonderverbindungen

Fast alle Tischlerverbindungen werden mit zusätzlichen Verstärkungsankern hergestellt. Im sehr einfaches Beispiel Ihre Rolle spielen Nägel oder Schrauben.
Beim Zusammenbau von Teilen kann die Baugruppe durch verstärkt werden Schraubverbindung, Klammern, Heftklammern und Auerhuhn, oder es wird einfach mit kaltgewalztem Draht umwickelt. Es reicht aus, die gespleißten Vertikalstützen mit zwei Deckenleisten – Holz oder Metall – zu befestigen.
Eckverbindungen Am häufigsten werden sie mit Klammern, Auflageplatten oder Ecken befestigt. In Fällen, in denen eine leichte Beweglichkeit der Verbindung aufrechterhalten werden muss, verwenden Sie eine Durchgangsschraube, die entweder über die Stelle sticht, an der die Teile übereinander liegen, oder sie in Längsrichtung mit einem Mindestabstand von der Auflage festzieht.
Die Befestigungsstelle der Sonderverbindung muss mindestens 10 Durchmesser des Befestigungselements vom Rand entfernt sein und darf keine Mängel aufweisen. Es ist wichtig zu bedenken, dass Kabelbinder oft nicht die Gesamtfestigkeit der Verbindung gewährleisten, sondern nur die nicht berücksichtigte Last ausgleichen.