Ein halbtrockener Estrich gehört zu den Estricharten, die zur Nivellierung des Untergrunds oder zur Bildung einer Fundamentplatte hergestellt werden. Er unterscheidet sich von einem Nassestrich durch die geringere, sogar minimale Flüssigkeitszugabe und dementsprechend durch die Nivelliermethode. Diese Methode ist weit verbreitet und wird von professionellen Bauherren und Heimwerkern nicht seltener angewendet als die klassische. Schauen wir uns unten an, was der Vorteil ist.

Dem Namen nach zu urteilen, wird deutlich, dass bei der Herstellung einer Estrichmischung eine der Komponenten – Wasser – in minimaler Menge zugesetzt wird. Der Zweck von Wasser besteht darin, Bedingungen zu schaffen, unter denen die Hydratisierung des Zements stattfindet – die Bildung starker kristalliner Bindungen.

Wichtig! Bevor Sie sich für diese spezielle Estrichmethode entscheiden, müssen Sie die Tragfähigkeit des Bodens kennen. 1 m² halbtrockener Estrich mit einer Dicke von 1 cm wiegt ca. 20 kg.

Es ist auch zu beachten, dass beim Gießen des Estrichs zwischen diesem und der Bodenplatte eine schalldämmende Dichtung aus dichter Mineralwolle angebracht wird. Andernfalls werden alle Geräusche von Nachbarn gehört.

Wird der Estrich auf einem unbeheizten Unterboden verlegt, ist eine Dämmschicht vorzusehen. Zum Beispiel 50 cm Polystyrolschaum.

Durch die schwimmende Verlegung direkt auf der Bodenplatte wird der Estrich mit dem Untergrund verbunden. Zur Nivellierung des Untergrundes unter der Dämmung wird in der Regel ein Verbundestrich (Rohestrich) verwendet und über der Dämmung ein schwimmender (Fertig-)Estrich gebildet.

Für Rohestrich wird keine Bewehrung verwendet. Um die Haftung zu gewährleisten, wird die Oberfläche der Platte gut vorgenässt.

Ein Rohestrich erfordert keine besonderen Qualifikationen des Bauherrn, ist aber dennoch mit einer Vielzahl von Arbeiten verbunden, die mit seiner Erstellung verbunden sind. Sie finden die Eigenschaften des Geräts und einen Rechner zur Berechnung der Zutatenmenge für eine Estrichlösung

Vorteile von Halbtrockenestrich

Das Fehlen überschüssiger Feuchtigkeit in der Zementmischung führt dazu, dass sie nach dem Aushärten zu Stein wird. Gleichzeitig ist der Estrich leichter als bei der Nasseinbaumethode und der Prozess selbst ist weniger arbeitsintensiv.

Zu den Vorteilen von Halbtrockenestrich zählen:

1. Dieser Estrich ist dichter, was auf eine höhere Festigkeit des Bauobjekts bzw. Strukturelements schließen lässt.
2. Eine geringe Feuchtigkeitsmenge im Estrich führt zu einer schnelleren Trocknung, wodurch die Bildung von Hohlräumen, Poren und Hohlräumen minimiert wird, was der Schlüssel zur hohen Festigkeit des Monolithen ist.
3. Da in der Masse keine Poren vorhanden sind, kommt es beim Aushärten nicht zu einer Schrumpfung.
4. Der Estrich reift viel schneller, da keine überschüssige Feuchtigkeit vorhanden ist, deren Verdunstung viel Zeit in Anspruch nimmt.
5. Die Herstellung eines halbtrockenen Estrichs ist nicht wie bei der Nassmethode mit der Bildung nennenswerter Verunreinigungen verbunden.
6. Die Oberfläche des Estrichs ist sehr glatt und kann ohne zusätzliche Nivellierung als Grundlage für jede Endbeschichtung dienen.
7. Diese Methode ist kostengünstig. 1 m² halbtrockener Estrich ohne Bewehrung kostet 150 Rubel und mit Bewehrungsnetz etwa 220 Rubel.
8. Der Reparaturvorgang erfolgt in kürzerer Zeit, da bei Verwendung eines halbtrockenen Estrichs ein Anstieg der Luftfeuchtigkeit im Raum ausgeschlossen ist und neben der Trocknung auch weitere Nacharbeiten durchgeführt werden können.

Passt auf! Nach 12 Stunden ist die Oberfläche des halbtrockenen Estrichs begehbar, andere Flächen können innerhalb eines Tages fertiggestellt werden. Auch die Verlegung des endgültigen Bodenbelags ist in kürzerer Zeit möglich.

Nachteile von Halbtrockenestrich

Zu den Nachteilen von Halbtrockenestrich zählen:

1. Die feuchte Lösung verteilt sich besser und füllt die Raumecken aus. Bei einem halbtrockenen Estrich müssen Sie sich bemühen, die Ecken gut zu füllen.
2. Die manuelle Methode der Estrichbildung ist für große Räumlichkeiten recht arbeitsintensiv und die maschinelle Methode erfordert spezielle Ausrüstung.
3. Die Dicke des Halbtrockenestrichs darf nicht weniger als 4 cm betragen.

Passt auf! Handwerker nutzen verschiedene Techniken, um die Mängel des halbtrockenen Estrichs zu beseitigen: Überdichte werden durch Zugabe von Weichmachern ausgeglichen und durch Stampfen wird eine hochwertige Eckenfüllung erzielt. Lesen Sie mehr über Weichmacher für Fußbodenheizungen

Verlegemethoden

Wie bereits erwähnt, gibt es mehrere Möglichkeiten, einen halbtrockenen Estrich zu bilden:

1. Estrich ohne Unterlage oder Verankerung auf einer Bodenplatte verlegen.
2. Ein schwimmender Estrich auf einer Polyethylenunterlage, wenn die Lösung keinen direkten Kontakt mit der Oberfläche der Wände und der Decke hat.
3. Estrich mit Schallschutzmembran verlegen.
4. Dämmestrich.

Passt auf! Faserfasern im Estrich können als Verstärkungselement wirken.

Besonderes Augenmerk wird auf die Reihenfolge der Zugabe der Komponenten bei der Herstellung des Estrichs gelegt. Das Verhältnis von Portlandzement der Sorte M400 und Bausand beträgt 1:3. Die Lösung wird stufenweise vorbereitet und sieht so aus:

1. Zunächst wird Sand (75 kg) geladen.
2. Dann Zement (50 kg).
3. Fügen Sie sauberes Wasser (10 l) hinzu.
4. Mischen Sie die Komponenten.
5. Sand hinzufügen (100 kg).
6. Wasser (12 l) einfüllen.

Mit jeder Zugabe von Wasser werden Ballaststoffe (ca. 80 g) hinzugefügt. Im vorgestellten Beispiel wurden etwa 160 Gramm Ballaststoffe verwendet.

Wie hoch sollte der Estrich sein?

Die beschleunigte Reifungsgeschwindigkeit des Estrichs ist mit dem Gehalt einer geringen Menge Wasser in seiner Zusammensetzung verbunden. Daher darf seine Dicke nicht weniger als 4 cm betragen, da sonst die freie Feuchtigkeit schnell verdunstet und der Estrich keine Zeit hat, auf dem Untergrund zu haften. Dies führt zu einer schnellen Ablösung des Estrichs vom Untergrund und zu einem Zerbröckeln, wenn er beim Gehen Belastungen ausgesetzt wird. Der Einbau eines dickeren Estrichs (über 5 cm) führt aufgrund seiner Schwere zu einer hohen Belastung des Bodens, da für jeden Zentimeter Dicke bis zu 120 kg Last hinzukommen.

Passt auf! Wenn es notwendig ist, die Bodenhöhe zu erhöhen, wird unter einem solchen Estrich eine Blähtonbettung hergestellt oder Blähtonbeton in der erforderlichen Dicke gegossen.

In diesem Zusammenhang wird empfohlen, einen halbtrockenen Estrich im schwimmenden Verfahren herzustellen, wenn dieser keine feste Haftung am Untergrund (Stahlbetonplatte) und an den Wänden aufweist. Dazu wird eine Abdichtungsschicht in Form von dichtem Polyethylen mit hermetisch abgedichteten Fugen auf den Boden gelegt und entlang des Umfangs bis zur Höhe des Estrichs an den Wänden angebracht. Außerdem wird um den Raumumfang ein Polystyrolschaumband () befestigt – dies sorgt auch für eine hochwertige Schalldämmung.

Merkmale der halbtrockenen Estrichbewehrung

Durch die Zugabe von Faserfasern werden folgende positive Ergebnisse erzielt: Die chaotische Anordnung der Fasern in der Masse sorgt für eine stärkere Bindung an die Estrichstruktur und das Vorhandensein von Fasern verhindert eine Rissbildung im Monolithen.

Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Faserfasern im Vergleich zu herkömmlichen Verstärkungsnetzen leicht sind und einfacher zu transportieren und zu lagern sind. Es ist einfacher, es direkt in die Lösung einzuführen, während das Netz in einer bestimmten Position fixiert werden muss. Wenn im Estrich außerdem ein Riss auftritt, beginnt die Bewehrung Widerstand zu leisten.

Herkömmliche verstärkende Metallgewebe sind nicht so effektiv, erfreuen sich aber dennoch großer Beliebtheit bei der Verstärkung von Estrichen, und das trotz der offensichtlichen Arbeitsintensität des Prozesses:

1. Zunächst wird eine 2-3 cm dicke Grundschicht verlegt. Die Grundschicht kann durch Auflegen einer Bewehrung auf spezielle „Becher“ ersetzt werden.
2. Das Netz wird ausgelegt und die einzelnen Elemente mit Draht- oder Kunststoffschnüren fest miteinander verbunden.
3. Die Oberseite des Armierungsgewebes ist mit einer Ausgleichsschicht von mindestens 2 cm bedeckt.

Vorbereitungsphase

Bevor mit der Herstellung des Estrichs begonnen wird, werden vorbereitende Maßnahmen durchgeführt.

Der bestehende Sockel wird von Schutt und Staub befreit. Bei Bedarf nivellieren. Auf einen sauberen Untergrund werden Polystyrolschaumplatten gelegt und darauf ein 10 x 10 cm großes Armierungsgewebe gelegt.

Entlang der Wände ist ein Dämpferband angebracht, das die lineare Temperaturausdehnung im Estrich ausgleicht und für Schalldämmung sorgt. Darüber hinaus fungiert das Dämpferband als Barriere und verhindert so, dass die Wand Feuchtigkeit aufnimmt.

Befestigen Sie das Dämpferband mit Kleber. Seine Höhe sollte die Dicke des Estrichs um ca. 1 cm überschreiten.

Wichtig! Beim Herstellen eines Estrichs in angrenzenden Räumen ist eine technologische Unterbrechung der Bewehrung und des Estrichs in der Türöffnung erforderlich.

Der Prozess der Vorbereitung der Lösung

Zur Lösung hinzugefügte Komponenten müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

1. Der Sandfeinheitsmodul sollte 2,5 betragen. Pflanzen- und Torfeinschlüsse sind nicht zulässig.
2. Berücksichtigen Sie beim Kauf von Zement die Unversehrtheit der Verpackung und die Haltbarkeit des Materials.
3. Das verwendete Wasser muss sauber sein.
4. Dem Wasser werden Polypropylenfasern zugesetzt – so verteilen sie sich besser in der Mischung.

Die manuelle Vorbereitung der Arbeitslösung erfolgt wie folgt. Der Anteil beträgt 30 Schaufeln pro Sack Zement.

Tabelle 1. Vorbereitung der Lösung

Illustration	Beschreibung
	Zunächst werden 30 Schaufeln Flusssand aufgeworfen.
	Darüber wird ein Sack Zement gegossen. Wenn 2 Säcke Zement verwendet werden müssen, verdoppelt sich die Anzahl der Komponenten.
	Der Ansatz wird 2x trockengeschaufelt, um die Komponenten zu vermischen.
	Bestreuen Sie die Mischung mit einer Schaufel, fügen Sie nach und nach in kleinen Portionen Wasser hinzu und schöpfen Sie es aus einem Eimer.
	Nach 10 Minuten wird die Zusammensetzung zweimal geschaufelt.
	Die Bereitschaft der Mischung kann überprüft werden, indem man daraus einen Klumpen macht – er sollte dicht und feucht sein, nicht bröckeln und es sollte keine Feuchtigkeit auf seiner Oberfläche erscheinen.

Wichtig! Es ist notwendig, sofort mit dem Verlegen der Lösung zu beginnen, da sie sonst in weniger als einer Stunde ihre Ausgleichsfähigkeit verliert.

Beton für halbtrockenen Estrich hat ein niedriges Wasser-Zement-Verhältnis und ist daher schlecht verarbeitbar. Die Technologie war ursprünglich für maschinelles Arbeiten in allen Phasen gedacht. Allerdings ist die Anmietung von Spezialgeräten für den Bauträger nicht immer wirtschaftlich. Daher ist es üblich, halbtrockenen Estrich manuell einzubauen. In diesem Fall wird eine fertige CPS-Mischung gekauft (Zement-Sand, Anteil jeweils 1/3), es werden lediglich Kellen verwendet, auf die man nicht verzichten kann.

In diesem Artikel wird diese besondere Methode des halbtrockenen Betonestrichs für Innenräume besprochen.

Im Gegensatz zum klassischen Gießen einer Ausgleichsschicht aus Beton kann ein halbtrockener Estrich mit einer vereinfachten Technologie die Luftfeuchtigkeit in den Räumlichkeiten beim Trocknen des Materials drastisch reduzieren. Die Oberfläche ist vollkommen eben, es sind keine zusätzlichen Schichten selbstnivellierenden Bodens erforderlich.

In einigen Fällen ist es notwendig, einen dickeren Estrich zu erstellen und darin Schalldämmung, technische Systeme und Wärmedämmstoffe einzubetten. Für diese Bedingungen ist auch Beton mit einem minimalen Wasser-Zement-W/Z-Verhältnis besser geeignet. Halbtrockenestrich weist eine hohe Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit auf und wird daher in Badezimmern, Fluren, Veranden und überdachten Terrassen verwendet.

Fertigungstechnik

Im Gegensatz zu Transportbeton wird die Mischung für halbtrockenen Estrich beim manuellen Verlegen entweder selbst vor Ort hergestellt oder in Form einer trockenen DSP-Mischung gekauft (sie wird auch in dem Raum gemischt, in dem sie verlegt wird). Der Untergrund muss vorbereitet werden, alle notwendigen Schichten des Strukturkuchens müssen entsprechend der Planung verlegt werden.

Plattenvorbereitung und Markierung

Die wichtigsten Vorgänge in der Vorbereitungsphase vor dem Verlegen einer Mischung mit einem niedrigen W/Z-Verhältnis sind:

Die Breite des Dämpferbandes wird unter Berücksichtigung der Dicke des Estrichs und des Bodenbelags ausgewählt. Horizontale Markierungen werden mit Lasergeräten oder einer hydraulischen Wasserwaage erstellt:

Die Dicke des Halbtrockenestrichs beträgt an der obersten Stelle mindestens 4 cm. Bei Schalldämmung erhöht sich dieser Wert auf 7,5 cm, bei zusätzlicher Dämmung erreicht die Schicht 12 cm und bei Fußbodenheizungskonturen 15 bis 20 cm.

Schall- und Wärmedämmung

Werksgefertigte Bodenplatten weisen unzureichende akustische Eigenschaften auf. Speziell für den Betrieb in mehrstöckigen Gebäuden erfüllt das Luftschalldämmmaß die Anforderungen der SP 51.13330 und der Trittschallpegel in einer Wohnung liegt 10 - 20 dBa über den zulässigen Standards. Dies gilt vor allem für Wohnungen in mehrstöckigen Gebäuden.

Ein gutes modernes Haus/eine gute moderne Wohnung verfügt meistens über eine zusätzliche Heizung – warme Fußböden. Um keine Wärmeenergie für die Erwärmung der Bodenplatte zu verschwenden, ist eine Wärmedämmung erforderlich.

Daher werden häufig schalldämmende (oder schallabsorbierende) Materialien und Isolierungen in den Estrich eingebracht. Einige Materialien verfügen über beide Eigenschaften, wodurch die Dicke der Struktur reduziert werden kann.

Wichtig! Das Akustikmaterial wird immer an der Decke montiert, die Dämmung liegt darüber.

Verstärkung

Wenn im Inneren des Bauwerks mindestens eine Trennschicht (Wasser-, Wärme-, Schalldämmung) vorhanden ist, kommt es zu keiner Haftung des Betons auf der Bodenplatte. Der Estrich wird zu einer eigenständigen (schwimmenden) Struktur, die die Betriebslasten vollständig aufnimmt und weiter auf den Boden überträgt. Daher bevorzugen professionelle Bauherren die Verstärkung in der Zugzone – dem unteren Drittel der Betonschicht.

In diesem Stadium ist ein halbtrockener Estrich besser als ein nasser:

Zusätzlich zum Bewehrungsnetz wird Beton mit Polymerfasern (meistens Polypropylen) verstärkt, die beim Mischen hinzugefügt werden.

Warmer Boden

Beheizte Bodenrohre oder -kabel müssen in einer bestimmten Konfiguration befestigt werden. Unabhängig davon, um welche Art von Estrich es sich handelt – nass oder halbtrocken – werden die Konturen der Fußbodenheizung mit Kabelbindern oder Kunststoffklammern an das Drahtgeflecht geschraubt.

Vorbereitung von Beton

Bei der Halbtrockenestrich-Technologie muss die Mischung in Betonmischern aufbereitet, mit einem pneumatischen Gebläse beschickt und mit Glättmaschinen geglättet werden.

Beim manuellen Verlegen einer halbtrockenen CPS-Mischung kommen ausschließlich Kellen zum Einsatz, auf die man nicht verzichten kann:

Die Mischqualität wird visuell und durch Kompression kontrolliert. Die Konsistenz des Betons sollte bei kaltem Wetter der von Schnee ähneln – ein Klumpen lässt sich ganz gut mit der Hand formen, überschüssiges Wasser wird daraus jedoch nicht freigesetzt.

Das Prinzip des Halbtrockenestrichs (sowie des Nassestrichs) basiert auf dem Hydratationsprozess von Zementstein – 1/4 des Gewichts von Portlandzement reicht aus, um ein Strukturmaterial zu bilden. Selbst bei einem Wasser-Zement-Verhältnis von 0,4 lassen sich die Komponenten in der Praxis nur sehr schwer vermischen.

Herstellung von Punkt- und Linienbaken

Professionelle Finisher formen Punktbaken aus derselben Mischung, die in den Estrich eingebracht wird:

Halbtrockener Estrich hat folgende Nachteile:

• Beton mit einem niedrigen W/Z-Verhältnis ist sehr dicht und lässt sich selbst mit der Zugabe eines Weichmachers nur schwer nivellieren.
• Wenn flüssige Lösungen eine gewisse Fähigkeit zur Selbstnivellierung durch Schwerkraft haben, müssen trockene Mischungen diese nicht einmal theoretisch ausfüllen;

Andererseits sorgt eine hohe Dichte für eine lange Lebensdauer und eine minimale Schrumpfung der Schicht.

Die Schicht mit dem Lineal nivellieren und verfugen

Anschließend wird der auf den Untergrund aufgetragene halbtrockene Beton mit einem Lineal zwischen den Richtbaken eingeebnet. Im Gegensatz zur Nasstechnik ist die Bewegungsamplitude des Maßstabs kleiner, die Kraft jedoch um eine Größenordnung größer. Die Schicht wird nicht nur abgeschnitten, sondern auch mit einem Aluminiumband verdichtet.

Einen Estrich zwischen den Baken bilden.

Kleine eventuelle Ebenheitsfehler werden mit einem Metallschleifer abgeschnitten, um den Estrich für den Endschliff vorzubereiten.

Beschneiden kleinerer Mängel.

Wichtig! Das Verfugen erfolgt unmittelbar nach dem Formen des Estrichs mit einem Spezialwerkzeug, da dieser sofort befahrbar ist, allerdings nur auf speziellen breiten Sohlen.

Werkzeug zum Verfugen von Estrich.

Der Beton wird zwei Wochen lang mit einem Polymerfilm bedeckt; in den ersten drei Tagen wird der Film entfernt, um die Oberfläche durch Sprühen zu befeuchten. Das Verlegen von Bodenbelägen ist für mindestens 29 Tage möglich.

Bei der manuellen Herstellung von halbtrockenem Betonestrich wird es daher nicht möglich sein, auf Spezialgeräte vollständig zu verzichten. Das Mieten von Kellen erhöht jedoch die Kosten für die Nachbearbeitung nicht wesentlich, sodass Sie viel bessere Leistungseigenschaften der Nivellierstruktur erzielen können.

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Eine gute moderne Renovierung setzt nicht nur ein interessantes Design und eine einladende Atmosphäre voraus, sondern auch eine hohe Qualität der ausgeführten Arbeiten. Allerdings können keine Veredelungsmaterialien die Unvollkommenheiten der Wände oder des schiefen Bodens verbergen. Daher werden an diese Reparaturstufe besondere Anforderungen gestellt.

Der Estrich ist eine Art Grundlage für alle Bodenarbeiten; er ermöglicht das Nivellieren der Oberfläche, das Füllen von Unebenheiten und Hohlräumen, das Verdichten des Betonsockels sowie das Verlegen von Schall- und Vibrationsdämmungen und bereitet den Boden für weitere Arbeiten vor.

Je nach Arbeitsaufwand und Budget können Sie eine der vorhandenen Bodenbearbeitungstechnologien wählen:

• Zementestrich, auch Betonestrich genannt, hat einen geringen Arbeitsaufwand, eine geringe Festigkeit und Haltbarkeit der resultierenden Beschichtung und ist daher nur begrenzt einsetzbar (am häufigsten wird diese Art von Arbeit für Balkone und Dachböden verwendet);
• selbstnivellierender Boden (Flüssigestrich)— hochwertige Beschichtung, deren großer Nachteil in der Arbeitsintensität der Arbeit liegt;
• Trockenestrich ist eine relativ neue Richtung mit hervorragenden Ergebnissen, aber hohen Kosten;
• halbtrockener Estrich vereint alle Vorteile von Trockenestrich und geringere Kosten.

Estriche werden aus selbstnivellierenden Estrichen, Zement-Sand- oder kombinierten Mischungen hergestellt.

Vor- und Nachteile von halbtrockenem Estrich

Jedes Baumaterial hat sowohl eine Reihe von Vorteilen als auch einige Nachteile.

Zu den unbestrittenen Vorteilen von Halbtrockenestrich gehören:

Zu den Nachteilen zählen:

arbeitsintensiver und mühsamer Prozess;

Ein erheblicher körperlicher Aufwand während der Arbeiten lässt eine alleinige Fertigstellung des Estrichs nicht zu.

Werkzeuge zur Erledigung der Arbeit

Zu Beginn der Anfangsphase sollten Sie entscheiden, welche Mischung zum Abschluss der Arbeiten benötigt wird. Experten sagen, dass es für Wohngebäude ausreicht, wenn die Festigkeit der Beschichtung der von M-150-Beton entspricht. Für öffentliche Räumlichkeiten benötigen Sie eine Mischung aus M-300 oder M-400.

Für die Arbeit benötigen Sie folgendes Arsenal an Werkzeugen und Materialien:

• Laserniveau;

  

• Ebene;
• Regel;
• Reibe oder Sieb;
• Roulette;
• Kelle;
• Spatel;
• Bauschneider;

  

  

• eine Bohrmaschine mit Aufsatz zum Zubereiten der Mischung oder ein Baumischer;

  

• Zement-Sand-Mischung;
• wasserabweisendes Material oder Polyethylenfolie;
• Verstärkungsnetz;

  

• Glasfaser (optional);

  

• Walze und Grundierungslösung;
• Metallprofil;
• selbstschneidende Schrauben

  

Möglichkeiten zur Verlegung von halbtrockenem Estrich

Verschiedene Methoden des Halbtrockenestrichs bieten folgende Möglichkeiten:

• Verlegen des Estrichs ohne Unterlage (der Einbau der Zementmischung erfolgt direkt auf dem Betonsockel);
• schwimmender Estrich auf Polyethylenträger;
• Estrich mit wärme- oder schalldämmenden Materialien (bei dieser Estrichvariante wird als Arbeitsschritt eine spezielle Membranbeschichtung unter oder direkt auf den Estrich selbst verlegt).

In jedem Fall ist das Verlegen eines Estrichs ein ernstzunehmender Vorgang und muss gründlich angegangen werden.

Schritt 1. Bereiten Sie den Boden vor

Der erste Schritt besteht darin, den alten Bodenbelag bis auf den Betonsockel zu entfernen – das verbessert die Qualität des zukünftigen Estrichs. Staub und Bauschutt müssen mit einem Besen entfernt werden, Risse können mit einem Staubsauger behandelt werden.

Späne und Unebenheiten müssen mit hartem Schleifpapier abgeschliffen werden, Risse müssen mit Zementmörtel abgedichtet werden, der zuvor aufgeschäumt und gereinigt wurde, Betonstücke, die in diesem Arbeitsschritt abbrechen, müssen entfernt werden, da sie sonst zu Mängeln im Estrich führen können.

Der gereinigte Untergrund wird gründlich grundiert und mehrere Stunden getrocknet. Dies verbessert die Qualität der Deckschicht und die Materialhaftung und schützt den Boden außerdem vor Rissen.

Im unteren Teil der Wände wird das zukünftige Bodenniveau – der „Horizont“ – mit einer Wasserwaage oder Laserwasserwaage markiert, die eine Linie auf alle Wände des Raumes projiziert. Der höchste Punkt des Bodens wird sofort ermittelt, Höhenunterschiede ermittelt und das ungefähre Volumen der benötigten Mischung berechnet. Halbtrockenestrich ist ideal für Höhenunterschiede von mehr als 1,5 mm.

Schritt 2. Verlegen von Schall- und Wärmedämmstoffen

Um die Gesamtkonstruktion zu verstärken und die Lebensdauer der Beschichtung zu erhöhen, wird auf dem grundierten Betonsockel über die gesamte Bodenfläche ein Armierungsgewebe verlegt. Darüber wird eine Abdichtungsschicht angebracht (Sie können eine Polyethylenfolie mit einer Dicke von mindestens 150-220 Mikrometern verwenden oder ein spezielles Membranmaterial nehmen, das oft nicht nur hydro-, sondern auch wärmeisolierende Eigenschaften hat).

Die Abdichtung wird mit einer dicken Folie verlegt, die Fugen werden auf eine Breite von 10 cm genormt und mit Folienbauband abgedichtet, die Kanten der Folie müssen mindestens 10-15 cm hoch an den Wänden anliegen nicht an den Wänden befestigt.

Bei Bedarf werden Platten aus wärmedämmendem Material auf die Abdichtungsschicht gelegt. Das Abdichtungsmaterial wird dicht, jedoch ohne starken Druck zwischen benachbarten Bahnen verlegt.

Schritt 3. Vorbereiten der Wände

Dieser Schritt wird durchgeführt, wenn auf dem Boden keine Dämmstoffe verwendet werden und der Estrich direkt auf dem Betonsockel selbst ausgeführt wird. In diesem Fall wird ein spezielles Dämpferband um den gesamten Raumumfang geklebt, wodurch der Estrich beim Trocknen nicht an den Rändern reißt und weniger anfällig für Kompressions- und Ausdehnungsprozesse wird. Das Klebeband wird mit dem oberen Rand knapp über dem markierten Niveau des Estrichs verklebt. Zur besseren Haftung wird es mit Zementmörtel befestigt. Am Ende der Arbeiten werden die überstehenden Bandabschnitte mit einem Baumesser abgeschnitten.

Schritt 4. Zubereitung der Mischung

Für eine hochwertige Beschichtung müssen Sie bei der Zubereitung der Mischung verantwortungsbewusst vorgehen. Sie können eine fertige Mischung kaufen, die Polymerkomponenten in optimalen Anteilen enthält.

Für den Fall, dass die Fertigmischung nicht geeignet ist, gibt es verschiedene Estrichrezepte:

• Zementsorte M-400 50 kg, grober Flusssand 130 l, Propylenfaser ca. 15 Mikrometer dick, Weichmacher, Wasser 15 l;

Grob gesagt kommen auf einen Teil Zement 3-4 Teile gesiebter Flusssand, 1 Liter Weichmacher pro Zentner Zement-Sand-Mischung, 750 Faserfasern pro 1 Kubikmeter Mischung. Nach und nach wird Wasser hinzugefügt, sodass die fertige Mischung eine cremige Konsistenz erhält. Eine gut vorbereitete Masse sollte beim Zusammendrücken mit der Faust keine Feuchtigkeit abgeben und der resultierende Klumpen sollte seine Form behalten. Die Mischung kann mit einem Baumischer oder einem Spezialmixer gemischt werden.

Um die Lebensdauer der Beschichtung zu erhöhen, die Temperaturwechselbeständigkeit zu erhöhen und die Stoßdämpfung zu verbessern, wird Glasfaser hinzugefügt. Die Vorteile eines solchen Estrichs sind wie folgt:

• das Risiko von Fehlern in der fertigen Beschichtung wird verringert;
• der fertige Estrich weist praktisch keine Risse oder Absplitterungen auf;
• aufgrund der Plastizität der Faser ist das Verlegen des Estrichs deutlich einfacher;
• Faserfasern sind nicht brennbar;
• Der Estrich trocknet schnell und lässt sich beim Einbau leicht nivellieren.

Schritt 5. Installation von Beacons

Beacons sind Orientierungshilfen, anhand derer das korrekte horizontale Niveau des zukünftigen Bodens bestimmt wird.

Am häufigsten dienen Aluminiumprofile als Leuchtfeuer, seltener - meterlange Balken oder Sperrholzkanten. Es ist üblich, dass Handwerker entlang des umrissenen Umfangs und am höchsten Punkt des Betonsockels selbstschneidende Schrauben verwenden.

Die Leuchtfeuer werden streng parallel zur längsten Raumwand im gleichen Abstand zueinander installiert und mit Zementmörtel befestigt. Der Abstand zwischen den Baken sollte geringer sein als die Breite des Lineals – dies erleichtert das Nivellieren des Estrichs und beschleunigt das Verlegen der Mischung.

Bei der Platzierung von Baken ist darauf zu achten, dass der fertige Estrich eine Höhe von drei, maximal vier cm über dem höchsten Punkt nicht überschreiten sollte. Nach der Montage werden die Kennleuchten noch einmal mit einer Wasserwaage und einer Nivellierlatte überprüft und bei Bedarf die Höhe angepasst.

Schritt 5. Entwurf der Lösung

Der Estrich wird rund um den Raum verlegt, beginnend in den hinteren Ecken. Die Lösung wird in Teilen verteilt und drückt die Dämmschichten in den Ecken und Stößen der Platten nach unten. Nachdem sie den Umfang mit einem Estrich „umrissen“ haben, beginnen sie, die Wege zwischen den Leuchtfeuern zu füllen.

Es ist besser, diesen Schritt mit zwei oder drei Personen durchzuführen, um eine unterbrechungsfreie Versorgung mit der Mischung zu gewährleisten. Der Estrich wird auf Höhe der Baken ausgelegt, verdichtet und anschließend mit dem Lineal nivelliert. Die gesamte Oberfläche sollte gleichmäßig und ohne Hohlräume gefüllt sein. Die Leuchttürme werden nicht umgangen, sondern werden gewissermaßen in der Mischung versenkt und bleiben dort für immer.

Sie sollten den Estrich langsam nivellieren; je sorgfältiger dieser Schritt durchgeführt wird, desto weniger Schleifarbeiten müssen Sie am Ende durchführen. Sollten sich beim Ausgleichen Fehlstellen oder Hohlräume in der Beschichtung zeigen, wird eine kleine Menge Estrich mit einer Kelle aufgetragen und auf die gleiche Weise egalisiert.

Wichtig! Dieser Arbeitsschritt kann schichtweise erfolgen, wobei die erforderliche Estrichhöhe zwei- bis dreimal aufgetragen wird, es ist aber auch möglich, die gesamte Mischung auf einmal auszubringen.

Schritt 6: Den Boden verfugen

Nach dem Nivellieren bleibt der Estrich 15–20 Minuten stehen, damit die Mischung „aushärtet“, und beginnt dann mit dem Verfugen. Dies sollte erfolgen, bevor die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist. Am effektivsten ist die Verfugung mit einem speziellen Schleifgerät für trockene und halbtrockene Estriche. Geeignet ist auch breiter Fugenmörtel, mit dem die Oberfläche in kreisenden Bewegungen gerieben wird, allerdings ist diese Variante die arbeitsintensivste und zeitaufwändigste.

Um Brüche und Risse zu vermeiden, können auf Wunsch großflächig spezielle Schrumpfnähte mit einem Maßband geschnitten werden. Anschließend muss die Oberfläche 24 Stunden lang mit Polyethylen abgedeckt werden, damit der Estrich optimal aushärtet.

In 4-5 Tagen ist die Beschichtung endlich einsatzbereit.

Video - Halbtrockener Estrich mit einer Mörtelpumpe

Bei der Renovierung einer Wohnung besteht häufig die Notwendigkeit, den Boden auszutauschen. Der Boden besteht jedoch aus einer obersten Belagschicht, die im Alltag „Boden“ genannt wird, und einer darunter liegenden Schicht – Estrich. Und die Qualität der Verlegung der oberen Deckschicht hängt vom Zustand der unteren Schicht ab. Es kommt häufig vor, dass diese unterste Schicht – der Estrich – ausgetauscht werden muss.

Die Komplexität dieses Punktes liegt darin, dass es sich bei der Herstellung von Estrichen auf herkömmliche Weise um einen Nassprozess handelt. Dies bedeutet eine erhöhte Luftfeuchtigkeit in der Wohnung und eine längere Trocknung des Estrichs. Viele Menschen haben Angst, einen solchen Estrich selbst herzustellen, weil sie befürchten, dass es nach dem Trocknen zu einem unvorhersehbaren Ergebnis in Form von Durchhängen oder Rissen des Estrichs kommt. Nach dem Trocknen des Estrichs können kleine Unebenheiten mit einem Lineal geglättet werden. Aber das ist schon zusätzlicher Zementstaub.

Es stellt sich heraus, dass die Herstellung eines Estrichs ein arbeitsintensiver, nasser und nicht ganz vorhersehbarer Prozess ist. Daher scheuen viele sehr davor zurück, einen halbtrockenen Estrich mit eigenen Händen herzustellen. Aber es gibt einen Ausweg! Hierbei handelt es sich um einen halbtrockenen Estrich.

Alternative Option

Heutzutage erfreut sich die halbtrockene Methode der Estrichverlegung, der sogenannte Halbtrockenestrich, großer Beliebtheit. Diese Methode ist etwas arbeitsintensiv, bietet aber eine Reihe von Vorteilen:

• keine Nassprozesse;
• die Mischung kann außerhalb des Betriebsgeländes zubereitet werden;
• keine besonderen Fähigkeiten erforderlich;
• der Prozess wird in jeder Phase und jedem Abschnitt kontrolliert;
• angemessener Preis.

Die Verwendung von halbtrockenem Estrich ist eine praktische Lösung für die Reparatur von Böden in kleinen Räumen oder einem Raum. Auch bei der Verlegung von Fußböden in großen Flächen wie Wohnungen und Häusern wird diese Methode erfolgreich eingesetzt. Der Estrich ist stabil und hat eine ebene, glatte Oberfläche. Wenn es richtig gemacht ist, wird es weder reißen noch durchhängen.

Das Grundprinzip der Herstellung eines solchen Estrichs ist die Verdichtung und Verdichtung des Zement-Sand-Gemisches. Nach dem Verdichten und Verdichten wird die Oberfläche gründlich geschliffen bei gleichzeitiger Einebnung und Verdichtung. Dies ergibt eine haltbare Deckschicht. Darunter befindet sich ein dichter, aber nicht steinerner Sockel, der auch als Schallschutzschicht dient.

Materialien für Halbtrockenestrich: Menge und Preis

Die Haltbarkeit und Technologie unseres Zement-Sand-Estrichs wird maßgeblich von der Qualität der Materialien beeinflusst, aus denen er hergestellt wird. Da es nur zwei Komponenten gibt: Sand und Zement, empfiehlt es sich, hochwertiges Material von einem vertrauenswürdigen Hersteller und Verkäufer zu kaufen. Schließlich hält der Estrich lange.

Um einen halbtrockenen Estrich zu verlegen, benötigen Sie:

• grobkörniger nasser Flusssand;
• Zement M500;
• Kleber für Keramikfliesen (beliebig);
• Wasser.

Aus den Werkzeugen:

• Regel;
• Reibe (Polystyrolschaum oder Metallspatel);
• Mixer zur Zubereitung der Mischung;
• Wasserwaage oder Laserwaage;
• Metallkamm (für trockenes Laub);
• eine Schaufel oder ein Spatel zum Verteilen der Lösung;
• Pinsel zum Auftragen von Grundierung und Kontaktschicht;
• Folie zum Abdecken des Estrichs;
• Handschuhe;
• Gläser.

Für eine höhere Festigkeit können dem Estrich Fasern zugesetzt werden. Polypropylenfasern erhöhen die Rissfestigkeit des Estrichs und sind eine gute Alternative zur Bewehrung. Fasern können verwendet werden, um die Festigkeit des Estrichs in Bereichen mit hoher Belastung oder bei Verwendung einer geringeren Zementqualität zu erhöhen. Ballaststoffe werden in verpackter Form verkauft. Ungefährer Faserverbrauch: 0,27–0,3 kg pro 10 m 2 Bodenfläche. Sie können Ihre Bodenfläche mit berechnen. Dies gilt für jede Bodenform.

Geschätzte Preise der halbtrockenen Estrichmaterialien selbst:

• Flusssand ab 50 Rubel oder ab 15 Griwna pro 50-kg-Sack;
• Zement M 500 von 230-250 Rubel oder 80-120 Griwna pro 50-kg-Sack;
• Polypropylenfaser 170 Rubel oder 75 Griwna pro 1 kg.

Wenn Sie solche Arbeiten bei Spezialisten bestellen, schwankt der Preis zwischen 400 und 800 Rubel (ca. 6 bis 10 US-Dollar) pro Quadratmeter. Der Preis versteht sich für Arbeit und Material.

Abhängig von der Bodenfläche, die an einem Tag abgedeckt werden muss, ist es bequemer, den Estrich für 2-3 Personen zu erledigen. Zum Beispiel: Einer stellt die Mischung her, der zweite stampft und der dritte mahlt. In jedem Fall können Sie durch die richtige Verteilung der Verantwortlichkeiten einen halbtrockenen Ausgleichsestrich selbst herstellen.

Sie können einen solchen Estrich mit Leitbaken aus Metall herstellen. Nach dem Schleifen werden die Baken entfernt, die Furche mit der Mischung gefüllt und erneut geschliffen oder die Baken werden im Estrich belassen. Mit der in der Schritt-für-Schritt-Anleitung vorgestellten Methode können Sie einen Estrich ohne zusätzliche Materialien für die Baken herstellen. Als Leuchtfeuer dienen vorgefertigte Estrichabschnitte.

So stellen Sie mit Ihren eigenen Händen einen halbtrockenen Estrich her: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1. Vorbereiten der Basis. Der Untergrund, auf dem der Estrich in einer Wohnung oder einem Haus verlegt wird, wird von Staub, Fett, großen Steinen und anderen Fremdkörpern gereinigt. Anschließend wird der Primer aufgetragen. Es dauert 24–48 Stunden, bis die Grundierung getrocknet ist (auf der Verpackung angegeben). Manchmal wird die Trocknungszeit verkürzt, um den Prozess zu beschleunigen. In einer unkritischen Situation, wenn die Grundierung nur dazu benötigt wird, einen feuchtigkeitsbeständigen Film auf der Oberfläche zu bilden, um eine übermäßige Feuchtigkeitsaufnahme in die Decke zu verhindern, kann die Zeit verkürzt werden. Es wird jedoch empfohlen, den Anweisungen zu folgen.

Schritt 2. Bestimmen des Niveaus der Estrichoberfläche. Am einfachsten ist es, die Laserebene einzustellen. Da es auf dem Bauernhof jedoch höchstwahrscheinlich kein Laserniveau gibt, können Sie jede andere Methode verwenden. Markieren Sie alle Wände mit einer Wasserwaage oder Wasserwaage. Zwischen den Wänden kann man eine Angelschnur spannen. Sie können auch kleine Leuchtfeuer aus Abfallmaterialien (z. B. Fliesenstücken) auf dem Boden platzieren.

Schritt 3. Vorbereitung der Zement-Sand-Mischung. Für den Estrich wird eine Zement-Sand-Mischung im Verhältnis 1:4 oder 1:3 hergestellt. Ein Teil Zement und 3 oder 4 Teile Sand. Wenn ein halbtrockener Estrich für die Endbearbeitung vorbereitet wird (z. B. zum Verlegen von Fliesen), ist es besser, ein Verhältnis von 1:3 zu wählen. Wenn es sich um den ersten Ausgleichsestrich handelt und anschließend ein warmer Boden darauf verlegt wird, können Sie ein Verhältnis von 1:4 annehmen.

Mischen Sie zunächst Zement und Sand im erforderlichen Verhältnis. Wasser wird in kleinen Portionen nach und nach hinzugefügt, als würde die Mischung benetzt. Unter ständigem Rühren wird Wasser hinzugefügt, bis Brüste entstehen. Die Wassermenge hängt vom Feuchtigkeitsgehalt des Sandes ab. Die fertige Mischung sollte beim Zusammendrücken mit der Faust nicht zerbröckeln und kein Wasser „abgeben“.

Schritt 5. Herstellung von Leuchtfeuern aus Zement und Sand. So wird die spätere Estrichtechnik aussehen. Zunächst werden kleine Flächen aus einem Zement-Sand-Gemisch hergestellt. Die Größe der Plattform beträgt ca. 40 x 40 cm. Die Oberfläche dieser Plattformen ist deutlich nivelliert und muss dem erforderlichen Niveau der Estrichoberkante entsprechen. Dies werden Leuchtfeuer für die Verlegung von Estrichen dazwischen sein.

Schritt 6. Aufbringen einer Kontaktschicht für die Bake. Um die Haftung des Estrichs auf dem Untergrund zu verbessern, wird eine Kontaktschicht aus Leim auf den Untergrund aufgetragen. Für die Kontaktschicht können Sie Keramikfliesenkleber verwenden, der mit Wasser zu einem mitteldicken Sauerrahm verdünnt ist. Der Auftrag erfolgt mit Pinsel oder Spachtel. Die Fläche des Spots entspricht in etwa der Fläche des Leuchtturms.

Schritt 7. Stampfen, Verdichten und Polieren des Leuchtturms. Auf die Kontaktschicht wird eine Schicht der Mischung gegossen

Die Mischung wird gleichmäßig verteilt und mit einem Metallkamm aufgelockert.

Anschließend wird die Böschung sorgfältig verdichtet. Bequem mit den Füßen zu stampfen. Das Ergebnis sollte eine Plattform sein, die ungefähr der Höhe des zukünftigen Estrichs entspricht und etwas höher ist.

Um beim Schleifen die richtige, gleichmäßige Oberfläche zu erhalten, geben Sie eine kleine Menge der Mischung unter die Reibe und reiben Sie sie ein, bis das gewünschte Ergebnis erzielt wird.

Die nächste Bake wird im Abstand der Länge des Maßstabs angebracht, damit der Maßstab gut auf den Baken aufliegen kann.

Schritt 8. Füllen Sie den Raum zwischen den Beacons. Nachdem die Leuchtfeuer hergestellt wurden, beginnen sie, den Raum zwischen ihnen zu füllen. Der Ablauf ist derselbe wie beim Bau eines Beacons. Im Bereich zwischen den Beacons wird eine Kontaktschicht aufgebracht.

Darauf wird die Mischung gegossen, aufgelockert und verdichtet.

Die Mischung wird ein wenig gegossen, während man sich den Leuchttürmen nähert. Nun wird mit der Regel die überschüssige Mischung entfernt.

Dies geschieht in mehreren Durchgängen. Wenn die Oberfläche der Böschung auf gleicher Höhe mit der Oberfläche der Leuchttürme ist, beginnt das Schleifen. Schleifen Sie, indem Sie ständig eine kleine Menge der Mischung hinzufügen, bis die Oberfläche eben ist.

Zwischen den beiden Baken entsteht ein Estrichstreifen, dessen Oberfläche der Bemessungsebene entspricht. Es dient als Leuchtturm für den weiteren Einbau des Estrichs.

Schritt 9. Weitere Installation des Estrichs. Jetzt müssen wir zwei weitere Baken im Abstand der Länge des Maßstabs vom vorhandenen Streifen anbringen. Zunächst wird der Raum zwischen den Beacons wie oben beschrieben gefüllt.

Dann der Abstand zwischen den Streifen. Es wird eine Kontaktschicht aufgetragen.

Die Mischung wird gegossen, gelockert und verdichtet.

Der Überschuss wird mit der Regel entfernt und geschliffen.

Das Oberflächenniveau wird durch die Regel ständig überprüft. Das Lineal sollte dicht und lückenlos auf der Oberfläche aufliegen.

Bei der Annäherung an Bereiche mit bereits verdichteter Mischung müssen deren Ränder mit einem Metallkamm gelockert werden.

Dies ist notwendig, um eine bessere Haftung zwischen der alten und frischen Schicht zu erreichen und eine homogene Estrichmasse zu erhalten.

Wichtig! Um eine homogene Estrichmasse zu erhalten, ist es zwingend erforderlich, den Rand der bereits verdichteten Fläche zu lockern. Neue Portionen der Mischung werden nur an den gelockerten Stellen hinzugefügt.

Schritt 10. Fehler korrigieren. Sollte sich beim Schleifvorgang eine Vertiefung gebildet haben, muss diese korrigiert werden.

Dazu wird der Bereich der Vertiefung gelockert, die benötigte Mischungsmenge zugegeben, gestampft, der Überschuss mit einem Lineal entfernt und geschliffen.

Schritt 11. Abschluss der Arbeiten und Aushärten des Estrichs. Nach der Herstellung des Estrichs muss dieser mit Wasser angefeuchtet und mit Folie abgedeckt werden.

Die Trocknungs- und Aushärtezeit eines solchen Estrichs beträgt 7-14 Tage. Nach 24 Stunden sind jedoch vorsichtige Bewegungen auf dem Estrich möglich. Und wenn es unbedingt nötig ist, können Sie vorsichtig damit beginnen, den Boden mit Fliesen oder Fliesen zu versehen. Es ist jedoch besser, den halbtrockenen Estrich mindestens 3-4 Tage ruhen zu lassen, bevor weitere Schichten aufgetragen werden. Jetzt ist alles fertig und vor allem: Machen Sie es selbst.

Herstellung eines halbtrockenen Estrichs anhand des Videobeispiels

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Bei Bau- und Reparaturarbeiten in einem Privathaus, Industriegelände, einer Garage oder einer Wohnung wird häufig ein Baustoff wie Beton als Untergrund für den Boden verwendet. Warum ist dieser Bodenmonolith so häufig? Es ist ganz einfach! Beton ist ein zuverlässiges Material, das über alle notwendigen Eigenschaften verfügt, um die Haltbarkeit und Qualität der Bodenoberfläche zu gewährleisten; es ist einfach zu verwenden und kostengünstig.

Sie können einen Betonestrich aus Zementsandmörtel und anderen Komponenten ohne den Einsatz sperriger und teurer Geräte selbst herstellen. Halbtrockener Estrich zum Selbermachen wird zu einer zuverlässigen Grundlage für den Boden jedes Gebäudes oder Bauwerks. Diese Oberfläche hat keine Angst vor gravierenden Veränderungen der Luftfeuchtigkeit und der thermischen Eigenschaften, behält ihre Festigkeit im Laufe der Zeit und schützt die Bodenoberfläche außerdem vor der Ausbreitung von Mikroorganismen (Pilze und Schimmel).

Dieser Artikel konzentriert sich auf halbtrockenen Estrich. Die Vor- und Nachteile dieser Methode werden beschrieben. Es werden praktische Ratschläge gegeben, wie Sie den Unterboden selbst verlegen können.

Arten von Estrichen

Es gibt verschiedene Arten von Bodenestrichen:

1. Trocken. Eine Schüttschicht besteht aus inertem Material (Sand, Blähton, Perlit) und darauf werden Platten aus Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten, Gipsfaserplatten usw. gelegt. Die Struktur dient als Basis für den Bodenbelag.
2. Halbtrocken.
3. Verwenden Sie einen harten, halbtrockenen Zement-Sand-Mörtel mit Zusatz von Fasern oder anderen Weichmachern. Die Mischung wird verlegt, eingeebnet und aushärten gelassen. Die oberste Schicht können Sie mit einer Schleifmaschine schleifen.

Nass. Eine Zement-Sand-Mischung oder selbstnivellierende Polymerzusammensetzungen werden in die Schalung oder direkt auf den Raumboden gegossen. Die Aushärtezeit des Estrichs beträgt 28 Tage. Um Risse in der Oberfläche zu vermeiden, ist es notwendig, den Beton täglich zu befeuchten oder den Untergrund mit Plastikfolie abzudecken, bis er an Festigkeit gewinnt. Beim Gießen von Mörtel kann es dazu kommen, dass der Zementmörtel durch die Fugen der Bodenplatten austritt.

Vor- und Nachteile von halbtrockenem Estrich

• Halbtrockener Estrich zum Selbermachen hat gegenüber seinen Mitbewerbern eine Reihe von Vorteilen:
• Erhöhung der Schall- und Wärmedämmeigenschaften der fertigen Struktur aufgrund der porösen Struktur des Materials;
• Da die verwendete Lösung in ihrer Zusammensetzung eine geringe Menge Wasser enthält, ist die Möglichkeit von Undichtigkeiten beim Verlegen eines halbtrockenen Estrichs beispielsweise in einem Büro oder einer Wohnung ausgeschlossen;
• halbtrockener Estrich unterliegt praktisch keiner Schrumpfung;
• alle Materialien aus einer erschwinglichen Preiskategorie;
• Den Zement-Sand-Mörtel für diese Verlegeart können Sie selbst herstellen;
• Sie können einen halbtrockenen Estrich mit improvisierten Werkzeugen selbst verlegen, ohne teure Geräte zu verwenden;
• Dadurch entsteht eine glatte und monolithische Basis, die keiner Modifikation bedarf.

Zu den Nachteilen von Halbtrockenestrich gehören:

• halbtrockener Zementmörtel lässt sich schwieriger zu einer homogenen Masse mischen als sein flüssiges Gegenstück;
• es ist notwendig, den frisch vorbereiteten Estrich mit einer Plastikfolie vor Wasser zu schützen;
• Halbtrockener Zementestrich hat eine lockere Struktur, die sich bei Verstößen gegen die Technik und erhöhter Bruchbeanspruchung verformen und einstürzen kann.

Die oberste Schicht eines halbtrockenen Estrichs ist haltbarer, da beim Egalisieren des Zementsandmörtels mit einem Lineal und beim Bearbeiten der Oberfläche mit einer Schleifmaschine das Material verdichtet wird. Die unteren Schichten eines solchen Estrichs wiederum sind porös und anfällig für Zerstörung. Dieses Merkmal wird jedoch nur dann beachtet, wenn gegen die Technik der halbtrockenen Estrichverlegung verstoßen wird. Wenn Sie alle Anweisungen befolgen, bleibt die Festigkeit der Struktur viele Jahre lang erhalten.

Durch den Einbau eines halbtrockenen Estrichs verkürzt sich die Reparaturzeit, da die Zusammensetzung wie beim Verlegen des Estrichs im „nassen“ Verfahren erst nach 28 Tagen aushärtet. In nur 3-4 Tagen können Sie mit der Verlegung des Bodenbelags beginnen.

Halbtrockene Estrichverlegetechnik

Es gibt folgende Technologien zur Verlegung von Halbtrockenestrich:

• Standard – die Mischung wird auf einen vorbereiteten Untergrund aus Erde oder inerten Materialien, Betonbodenplatten oder altem Holzbelag gelegt;
• schwimmend – zur zusätzlichen Abdichtung erfolgt die Installation auf einer Antifiltrationsbeschichtung, beispielsweise einer Polyethylenfolie;
• wärme- und schalldämmend – als Untergrund wird wärme- und schalldämmendes Material verwendet.

Betrachten wir die Standardtechnologie zum Verlegen von Halbtrockenestrich.

Vorbereiten des Unterbodens

Die Vorbereitung des Untergrundes ist ein wichtiger Schritt bei der Gestaltung des Bodens. Es ist notwendig, diesen Prozess verantwortungsvoll zu gestalten.

Wenn der Untergrund Erde ist, muss die gesamte fruchtbare Erdschicht entfernt werden. Humus ist ein lockerer und lockerer Boden, der sich aufgrund seines Gehalts an organischen Elementen (Kräuter, Sträucher, Wurzeln) mit der Zeit zersetzt. Diese Art von Boden ist instabil. Die unvermeidliche Volumenänderung der Bodenschicht durch verrottende Pflanzen kann zu Verformungen, Zerstörungen und Setzungen des Zement-Sand-Estrichs führen.

Der verbleibende Boden wird mit einem Stampfer verdichtet. Sie können ein solches Werkzeug selbst herstellen, indem Sie sich das folgende Video ansehen:

Wenn die Basis für den Estrich eine Bodenplatte oder ein alter Betonboden ist, müssen Sie den Raum mit einem Industrie- oder Haushaltsstaubsauger von Schmutz befreien und Staub von der Oberfläche entfernen. Starke Unebenheiten im Untergrund sollten mit Ausgleichsmassen, Grundierungen oder Klebern ausgeglichen werden.

Um Volumenänderungen des fertigen Estrichs aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen auszugleichen, wird umlaufend ein Dämpfungsband aufgeklebt.

Installation von Beacons

Die Aufgabe dieser Phase besteht darin, das Null-Bodenniveau zu bestimmen und Orientierungspunkte für die anschließende gleichmäßige Verlegung des Zement-Sand-Misch-Estrichs zu setzen.

Beratung. Als Leitbaken können spezielle Metallprofile, Holzlatten, Beschläge und mehr dienen. Stützen zum Ausgleich von Höhenunterschieden bei Leuchtfeuern müssen am Fußboden befestigt werden. Es ist praktisch, Stützen aus Zementmörtel oder Gipsmischung herzustellen.

Es ist erforderlich, die Führungen an den Stützen zu installieren und die Baken in einer Ebene auf dem Nullniveau des Bodens auszurichten. Verstärken Sie die Stützen, indem Sie zusätzlichen Mörtel auf die Baken auftragen. Lassen Sie die Mischung aushärten. Überprüfen Sie noch einmal den horizontalen Einbau der Führungen.

Wie Sie Beacons richtig installieren, sehen Sie sich das Video an:

Vorbereitung der Lösung

Zur Herstellung von Zement-Sand-Mörtel können Sie Fertigmischungen in Beuteln verwenden oder alle Komponenten selbst mischen.

Die Lösung wird im Verhältnis 1:4 hergestellt – ein Teil Zement zu vier Teilen Sand.

Dazu werden zunächst 10 Liter Wasser in einen Betonmischer gegossen, dann werden 4 Schaufeln sauberer Sand ohne Tonbeimischung gegossen. Im nächsten Schritt müssen Sie einen 10-Liter-Eimer mit Zement füllen. Es ist besser, Zement einer Güteklasse von mindestens M400 zu verwenden. Sie müssen 3-4 Minuten warten, damit alle Komponenten der Lösung gründlich vermischt sind, und dann die restlichen 8 Schaufeln Sand in den Betonmischer geben. Das Ergebnis ist eine halbtrockene Fertiglösung aus einer Zement-Sand-Mischung.

Detaillierte Anweisungen zur Herstellung einer Lösung für halbtrockenen Estrich finden Sie im Video:

Verstärkung des Estrichs mit Glasfaser

Als Verstärkungsmaterial können Polypropylenfasern verwendet werden. Diese Komponente verleiht dem Estrich zusätzliche positive Eigenschaften:

• verleiht der Oberfläche des Estrichs Glätte und Ebenheit;
• verringert die Schrumpfung und verhindert die Bildung von Rissen;
• erhöht die Festigkeit der Struktur ohne die Verwendung von Metallgittern;
• erhöht die Aushärtegeschwindigkeit der Lösung und erhöht ihre Festigkeit.

Bei der Herstellung der Lösung werden dem Betonmischer Faserfasern zugesetzt. Die geschätzte Menge an Polypropylenfasern beträgt 600–800 Gramm Additiv pro 1 m 3 Lösung.

Halbtrockenestrich mit Faserfaservideo verlegen:

Betonieren des Bodens

Das Verlegen des fertigen Mörtels erfolgt schrittweise, indem der Raum zwischen den Leitbaken mit halbtrockenem Zementmörtel gefüllt und anschließend mit dem Lineal nivelliert wird. Wir gleiten in der Regel entlang der Leitbaken und nivellieren den Zementmörtel so, dass die Oberfläche des Estrichs intakt und eben bleibt, ohne Wölbungen oder Vertiefungen. Wenn an einer bestimmten Stelle nicht genügend Mörtel vorhanden ist, fügen Sie ihn mit einer Kelle hinzu und glätten Sie die aufgetragene Mischung erneut mit dem Lineal. Dieser Bodengrund bildet nach dem Aushärten eine monolithische Struktur.