1.Was sind die Anforderungen an zylindrische Oberflächen?
1. Zylindrizität, Geradheit;2. Geradheit der Mantellinie, Zylindrizität, Rundheit, Koaxialität;
3. Rundheit, Koaxialität, Geradheit;
2. Was ist eine Vorschubbewegung?
1. Dies ist die Bewegung des Fräsers entlang des Werkstücks;2. Dies ist die translatorische Bewegung des Fräsers, die ein kontinuierliches Schneiden in neue Metallschichten gewährleistet;
3. Dies ist die Schnittfläche während der Bearbeitung;
3. Wie heißt der Frontwinkel?
1. Winkel zwischen der Vorder- und Rückseite;2. der Winkel zwischen der Vorderfläche und der Ebene senkrecht zur Schnittebene;
3. Winkel zwischen der Vorderfläche und der Schnittebene;
4. Welches Werkzeug wird zum Fertigstellen des Lochs verwendet?
1. Bohrer;2. Senker;
3. fegen;
5. Die Klasse der Wellen umfasst Teile, die Folgendes aufweisen:
1. Die Länge ist deutlich größer als der Durchmesser.2. die Länge ist deutlich kleiner als der Durchmesser;
3. Länge ist gleich Durchmesser;
6. Was ist bei der Verwendung von Zifferblättern zu beachten:
1. Vorhandensein von Schmiermittel;2. Anzahl der Markierungen auf der Extremität;
3. Vorhandensein von Spiel;
7. Welches Gewinde zeichnet sich durch eine dreieckige Profilsteigung aus, Profilwinkel 60˚
1. metrisch;2. Zoll;
3. trapezförmig,
8. Was ist Zulage?
1. vom Werkstück entfernte Metallschicht;2. Metallschicht zur Bearbeitung;
3. eine Metallschicht, die vom Werkstück entfernt wird, um daraus ein Teil zu gewinnen;
9. Was nennt man Fräsergeometrie?
1. Fräserwinkel;2. Form der Vorderfläche;
3. die Größe der Winkel des Messerkopfes und die Form der Vorderfläche;
10.Welche Stähle werden als legiert bezeichnet?
1. in Elektroöfen erschmolzene Stähle;2. Stähle, die Legierungselemente enthalten;
3. Stähle, die in offenen Herdöfen geschmolzen werden
11. Warum wird ein Dreibackenfutter selbstzentrierend genannt?
1. Drei Nocken laufen gleichzeitig zur Mitte hin zusammen und divergieren und sorgen für eine präzise Zentrierung des Werkstücks.2. basierend auf der äußeren zylindrischen Oberfläche;
3. Übereinstimmung der Werkstückachse mit der Spindeldrehachse;
12. Wie werden Bohrer mit Zylinderschaft befestigt?
1. in der Reitstockpinole mittels Nocken;2. in der Reitstockpinole mittels Bohrfutter;
3. in der Reitstockpinole mithilfe einer Schablone;
13. Rohlinge, welche Teile werden auf den Zentren montiert und befestigt?
1. Wellenrohlinge beim Fertigdrehen;2. Wellenrohlinge, deren Länge den Durchmesser um das Zehnfache übersteigt;
3. Wellenrohlinge, deren Länge den Durchmesser um das Fünffache oder mehr übersteigt;
14.Wie wird der zulässige Überhang des Fräsers vom Werkzeughalter berechnet?
1. 1,2 N (Messerhalter);2. 1,5 N (Messerhalter);
3. 1 N (Fräserhalter);
15. Qualität ist:
1. Größenbereich, der je nach einer bestimmten Abhängigkeit variiert;2. eine Reihe von Toleranzen, die für alle Nenngrößen in einem bestimmten Intervall dem gleichen Genauigkeitsgrad entsprechen;
3. Liste der Größen, die die gleiche Toleranz haben;
16.Welche der aufgeführten Maschinenkomponenten wandelt die Rotationsbewegung der Gewindespindel in die geradlinige Translationsbewegung des Supports um?
1. Maschinengitarre;2. Maschinenschürze;
3. Futterkasten.
17.Wie groß sollte der Abstand zwischen der Werkzeugauflage und dem Rad an der Schärfmaschine sein:
1. nicht mehr als 6 mm;2. nicht mehr als 3 mm;
3. nicht weniger als 10 mm,
18. Welche der folgenden Methoden ist sinnvoller, um eine konische Fläche (Fase) am Kegel der Stange zum Schneiden von Gewinden mit einer Matrize zu erhalten:
1. durch Drehen des oberen Schiebers des Bremssattels2. breiter Schneidezahn;
3. Verschiebung des Reitstockgehäuses;
19. Was beeinflusst die Haltbarkeit des Fräsers:
1. Kühlmittelqualität, Werkzeuggeometrie;2. Schnittgeschwindigkeit;
3. Werkzeugmaterial, verarbeitetes Material, Kühlmittelqualität;
20. Welche Genauigkeit und Oberflächenrauheit kann durch Bohren erreicht werden?
1. Genauigkeitsklasse 5, Rauheit 3;2. 3 Genauigkeitsklasse, 5 Rauheit;
3. 4 Genauigkeitsklasse, 2 Rauheit;
21. Gründe dafür, dass sich das Loch von der Rotationsachse entfernt:
1. Endschlag;2. Schneiden unterschiedlicher Länge;
3. Verschiebung der Mittelpunktsachse;
22. Was bestimmt die für den Einsatz verbleibende Vergütung:
1. vom Durchmesser der Reibahle;2. vom Durchmesser des Lochs, dem zu bearbeitenden Material;
3. aus dem verarbeiteten Material;
23. Gusseisen ist eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff, die Folgendes enthält:
1. mehr als 6,67 % Kohlenstoff;2. mehr als 2,14 % Kohlenstoff;
3. weniger als 0,8 % Kohlenstoff;
24. Wie viele Maße müssen in der Zeichnung für einen Kegelstumpf angegeben werden:
1. zwei;2. drei;
3. vier;
25. Welche Arten von Wellen gibt es nach der Form der Außenflächen:
1. gestuft, oval;2. glatt, gestuft;
3. glatt, konisch;
26. Bestimmen Sie die Lochtoleranz Æ 40 N 7(0,025; -0,007):
1. 0,032;2. 40,025;
3.39,075;
27. Wellenrundlauf ist die Folge?:
1. Spindelrundlauf;2. falsche Installation des Fräsers;
3. falsche Wahl der Schnittmodi;
28. Messing ist eine Legierung:
1. Kupfer mit Zinn;2. Kupfer mit Zink;
3. Kupfer mit Chrom;
29. Welche Elemente werden im Arbeitsteil der Entwicklung unterschieden:
1. Schneide, Schaft, Einlaufkegel;2. Kalibrierteil, Schneide, Schaft;
3. Kegel, Ansaugkegel, Kalibrierteil;
30. Bestimmen Sie den Schärfwinkel des Fräsers. Wenn der Rechenwinkel 15 beträgt, beträgt der Haupthinterwinkel 8:
1. 67 ;2. 82 ;
3. 75 ;
31. Gitarren-Ersatzräder dienen dazu:
1. um die Spindeldrehzahl zu ändern;2. um die Drehung auf die Leitspindel zu übertragen;
3. die Maschine auf den gewünschten Vorschub einzustellen;
32. Was ist das Hauptlegierungselement von Schnellarbeitsstahl:
1. Chrom;2. Kobalt;
3. Wolfram;
33. Was ist die tödliche Stromstärke:
1. 0,1 A;2. 0,5 A;
3. 1 A;
34.Welche Oberfläche wird als Montagebasis bei der Herstellung komplexer Scheiben verwendet:
1. Innenfläche;2. äußere Oberfläche;
3. Außenfläche sowie Vorsprünge und Aussparungen;
35. Was versteht man unter den Hauptabmessungen der Maschine:
1. Durchmesser des Werkstücks;2. Gesamtabmessungen der Maschine;
3. Höhe der Mittelpunkte und Abstand zwischen den Mittelpunkten;
36. Welche verschiedenen Arten von Chips gibt es:
1. Bruch, Absplitterung, Abfluss;2. Bruch, Absplitterung, Verformung;
3. Absplittern, Brechen, Schneiden;
37. Was entspricht der Vorschubgeschwindigkeit beim Gewindeschneiden:
1. Steigung des zu schneidenden Gewindes;2. Durchmesser zum Einfädeln;
3. Fadenlänge;
38. Wie viel Kohlenstoff ist in U12-Stahl enthalten?
1. 0,12%;2. 12%;
3. 1,2%;
39. Zementierung ist:
1. Prozess der Sättigung von Stahl mit Zink;2. der Prozess der Sättigung von Stahl mit Kohlenstoff;
3. der Prozess der Sättigung von Stahl mit Kohlenstoff und Stickstoff;
45. Die Schnittgeschwindigkeit erhöht sich, wenn:
1. Futter erhöhen;2. Spindeldrehzahl erhöhen;
3. Erhöhen Sie die Schnitttiefe.
4. Reduzieren Sie den Vorschub und erhöhen Sie die Schnitttiefe
46. Bestimmen Sie die Schnittgeschwindigkeit beim Drehen eines Teils mit einem Durchmesser von D=60 mm und der Spindeldrehzahl n=500 U/min
1. 94,2 m/min;2. 83,6 m/min;
3. 125,7 m/min;
47. In der Einzelfertigung wird bei der Bearbeitung geformter Flächen Folgendes verwendet:
1. Bearbeitung mit einem konischen Lineal;2. Bearbeitung mit Durchlaufmessern im Längs- und Quervorschub;
3. Verarbeitung mit einem Kopiergerät;
48. Geben Sie an, was den größtmöglichen Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks einschränkt:
1. Spindellochdurchmesser;2. Abstand von der Mittellinie zum Rahmen;
3. der Abstand der Spannbacken von den Mittelpunkten;
49. Durch welche Art der Bearbeitung wird die Verstärkung der Oberflächenschicht des Teils erreicht?
1. Schleifen;2. Einlaufen, Ausrollen, Glätten;
3. Härten;
50. Wie hoch ist die Einsatzpauschale:
1. 0,5 – 1 mm pro Seite;2. 0,08 – 0,2 mm pro Seite;
3. 0,5 – 0,8 mm pro Seite;
Abweichung aus Rundheit– der größte Abstand von den Punkten des realen Profils zum angrenzenden Kreis T Rundheit – die größte zulässige Abweichung von der Rundheit.
Feld „Rundheitstoleranz“.- eine Fläche auf einer Ebene senkrecht zur Achse der Rotationsoberfläche oder durch den Mittelpunkt einer Kugel verlaufend, begrenzt durch zwei konzentrische Kreise, die einen Abstand voneinander haben, der der Rundheitstoleranz entspricht T.
Besondere Arten von Rundheitsabweichungen– Ovalität und Schliff.
Ovalität – ein reales Profil stellt eine ovale Figur dar, deren maximale oder minimale Durchmesser in zueinander senkrechten Richtungen liegen (Unrundheit der Spindel einer Dreh- oder Schleifmaschine, Unwucht des Teils).
Schnitt – das eigentliche Profil ist eine facettenreiche Figur mit einer geraden oder ungeraden Anzahl von Gesichtern. Tritt am häufigsten beim spitzenlosen Schleifen auf – eine Änderung der Position des momentanen Drehzentrums des Teils.
Zur Ermittlung von Rundheitsabweichungen werden Ein-, Zwei- und Dreipunktmessgeräte sowie Rundheitslehren eingesetzt.
2. Längsschnitt.
Abweichung des Längsschnittprofils– Abweichung von der Geradheit und Parallelität der Generatoren.
D 
Differentialparameter.
Konisch- Abweichung des Längsschnittprofils, bei dem die Erzeugenden gerade, aber nicht parallel sind.
Fass- Abweichung des Längsschnittprofils, bei der die Erzeugenden nicht gerade sind und die Durchmesser von den Rändern zur Schnittmitte hin zunehmen.
MIT 
Sattelähnlichkeit- Abweichung des Längsschnittprofils, bei der die Erzeugenden nicht gerade sind und die Durchmesser von den Rändern zur Schnittmitte hin abnehmen.
UM 
Abweichung von der Zylindrizität– der größte Abstand der Punkte der realen Oberfläche zum angrenzenden Zylinder. Der Begriff der Abweichung von der Zylindrizität charakterisiert die Gesamtheit der Abweichungen in der Form der gesamten Oberfläche eines Teils.
Das Toleranzfeld ist ein durch zwei koaxiale Zylinder begrenzter Raumbereich.
Abweichung der Form flacher Teile.
Abweichungen von der Ebenheit- der größte Abstand der Punkte der realen Oberfläche zur angrenzenden Ebene innerhalb der normierten Fläche.
Sonderfälle– Konvexität, Konkavität.
Bei Abweichungen von Geradheit und Ebenheit werden gerade Kanten oder Endmaße verwendet.
Es gibt zwei Arten von Anforderungen an die Oberflächenform:
1. Die Anforderung an die Oberflächenform ist in der Zeichnung nicht gesondert angegeben. Dabei ist davon auszugehen, dass alle Abweichungen in der Oberflächenform die Größentoleranz eines gegebenen Teilelements nicht überschreiten dürfen.
2. Die Anforderung an die Oberflächenform ist in der Zeichnung durch ein besonderes Zeichen gekennzeichnet. Dies bedeutet, dass die Form der Oberfläche eines bestimmten Elements präziser als seine Größe gestaltet werden muss und die Formabweichung kleiner als die Größentoleranz sein wird.
Komplexe Parameter– Parameter, die gleichzeitig Anforderungen an alle Arten von Oberflächenformabweichungen stellen.
Private Optionen- Parameter, die Anforderungen an Abweichungen stellen, die eine bestimmte geometrische Form haben.
Bei der Bearbeitung von Teilen kommt es durch maschinelle Ungenauigkeiten und elastisches Pressen zu zufälligen Maßänderungen, sodass Formabweichungen nicht deutlich ausgeprägt sind (Ovalität, Schnitt, Konizität etc.), sondern ein komplexes Erscheinungsbild haben.
Das Profil der behandelten Oberfläche ist zufällig, weil Teilegrößen in verschiedenen Kombinationen haben unterschiedliche Abmessungen. Dieser Größenunterschied ist die Abweichung der Form.
Wellen, Zahnräder, Achsen, Finger, Stangen, Kolben und andere Teile haben äußere zylindrische Oberflächen. Eine zylindrische Oberfläche ist die einfachste Form einer Oberfläche, die durch Drehen einer geraden Linie in einem Kreis parallel zu einer bestimmten Achse entsteht. Für zylindrische Flächen gelten folgende Anforderungen:
Geradheit der Form - e und;
Zylindrizität in jedem Schnitt senkrecht zur Achse, die Kreise müssen den gleichen Durchmesser haben;
Zirkularität: Jeder Abschnitt muss die Form eines regelmäßigen Kreises haben;
Koaxialität: die Lage der Achsen der Stufen eines abgestuften Teils auf einer gemeinsamen Geraden.
Es ist unmöglich, alle Anforderungen an zylindrische Oberflächen absolut genau zu erfüllen, und es besteht auch keine praktische Notwendigkeit dafür. In den Teilezeichnungen sind die zulässigen Abweichungen in Form und Lage der Oberflächen angegeben. Diese Anweisungen werden durch Symbole oder Text gemäß dem Unified System of Design Documentation (ESKD, GOST 2.308-68) gegeben.
Um Werkstücke auf der Maschine zu montieren und zu befestigen, werden Allzweckgeräte verwendet, darunter Spannfutter, Zentrierspitzen und Klemmen. Werkstücke mit kurzer Länge werden in Spannfuttern befestigt, die selbstzentrierend oder nicht selbstzentrierend sein können.
Werkstücke mit regelmäßigen Außenzylinderflächen (Walzprodukte, gestanzte Schmiedeteile, hochwertige Gussteile) sowie vorgedrehte Teile werden in einem selbstzentrierenden Dreibackenfutter gespannt. Werkstücke mit unebenen Außenflächen (offene Schmiedeteile, Rohgussteile) und asymmetrische Teile werden in einem nicht selbstzentrierenden Vierbackenfutter gespannt.
Moderne Hersteller von Werkzeugmaschinenausrüstungen bieten verschiedene Arten von Aggregaten an, die in verschiedenen Branchen und Produktionen Anwendung finden. Die Herstellung von Möbeln ist ein komplexer Prozess, der ohne spezielle Geräte nicht möglich ist. ...
Nach dem Energieerhaltungssatz kann die beim Schneidvorgang aufgewendete Energie nicht verschwinden: Sie wandelt sich in eine andere Form um – in Wärmeenergie. In der Schneidzone entsteht Schneidwärme. Während des Schneidvorgangs mehr...
Ein Merkmal des modernen technologischen Fortschritts ist die Automatisierung, die auf Fortschritten in der Elektronik, Hydraulik und Pneumatik basiert. Die Hauptbereiche der Automatisierung sind der Einsatz von Tracking-(Kopier-)Geräten, die Automatisierung der Maschinensteuerung und die Teilekontrolle. Automatische Steuerung...
Thema: „Grafische Darstellung zylindrischer Teile.“
Ziel der Lektion: - Bringen Sie den Schülern bei, eine Skizze, eine technische Zeichnung und eine Zeichnung zu lesen und auszuführen und zeigen Sie die Regeln für die Erstellung von Zeichnungen. Praktische Fertigkeit bei der Herstellung eines Produkts. Entwicklung von Fähigkeiten im Umgang mit Markier- und Schneidwerkzeugen.
Sichtweite - Muster verschiedener zylindrischer Produkte,visuelle Hilfsmittel zur Darstellung von Produkten und deren Herstellung.
Sicherheitshinweise und visuelle Hilfsmittel.
Material: - Kiefernblock.
Werkzeug: - Quadrat, Lineal, Dreieck, Notizbuch, Stift, Bleistift, Radiergummi, Messschieber, Hobel, Raspel, Schleifpapier.
Fortschritt der Lektion.
Organisatorischer Teil – Prüfung der Unterrichtsbereitschaft.
Angabe des Unterrichtsthemas und seines Zwecks
Im Technikunterricht stellen Sie Produkte her, die flach sind rechteckige Teile enthalten auch zylindrische Teile. Beispielsweise haben die Stiele von Hämmern, Schaufeln, Rechen usw. diese Form.
Heute werden wir uns Zeichnungen von zylindrischen Produkten ansehen.
Wir markieren die Werkstücke selbst und erlernen deren Bearbeitung.
Wiederholung des behandelten Materials
- Welche Teileformen kennen Sie? ( prismatisch, zylindrisch, konisch)
- Welche Maße sind in der Zeichnung für prismatische Teile angegeben?
- Welche Zeichnungen werden Zusammenbauzeichnungen genannt?
- Was ist auf der Zusammenbauzeichnung dargestellt?
- Was beinhaltet die Spezifikation?
- Welche Maße sind in der Zusammenbauzeichnung angegeben?
- Wie ist eine Montagezeichnung zu lesen?
Präsentation von neuem Material
In der Konstruktionsdokumentation werden zylindrische Teile wie in Abbildung 10 dargestellt dargestellt.
Reis. 10. Technische Zeichnung und Zeichnung eines einfachen zylindrischen Teils.
Beim Zeichnen einfacher Teile mit zylindrischer Form können Sie sich auf eine Hauptansicht beschränken. Das Ø-Durchmesserzeichen und die Mittellinie im Bild geben die zylindrische Form des Teils an. Andere Ansichten werden nur angezeigt, wenn es Elemente auf den Teilen gibt, deren Form in einer Ansicht schwer darzustellen ist (Abb. 11).
Zylindrische Teile (aus Holz und Metall) weisen häufig Strukturelemente wie Fasen, Hohlkehlen, Rillen, Schultern usw. auf (Abb. 12), Die Maße der Fase in der Zeichnung werden durch den Typeneintrag angegebenZH45°, wo3-Fase-Höhe (in mm),45°- Ecke,unter dem es abgeschlossen ist.
HERSTELLUNG ZYLINDRISCHER TEILE MIT HANDWERKZEUGEN
Der zylindrische Teil (siehe Abb. 10) kann von Hand gefertigt werden. Zuerst müssen Sie ein Werkstück vorbereiten – einen quadratischen Block. Sollten Sie keinen fertigen Block in der benötigten Größe finden, können Sie das Werkstück vom Brett absägen. Die Abmessungen des Werkstücks müssen eine Bearbeitungszugabe enthalten. Die Seite des Quadrats A sollte etwa 2 mm größer sein als der Durchmesser des herzustellenden Teils und die Länge der Stange L - ca. 20 mm länger als seine Länge (Abb. 15). An beiden Enden des Werkstücks werden Mittelpunkte ermittelt (als Schnittpunkt der Diagonalen) und Kreise entsprechend dem Durchmesser des Teils gezeichnet.
Anschließend werden auf jeder Oberfläche des Werkstücks mit einem Dickenhobel zwei Markierungslinien entlang der Kanten gezogen. Das Dickenmessgerät ist auf eine Größe von 2⁄7 A eingestellt (Abb. 16). An den Enden des Werkstücks wird ein Achteck markiert (Abb. 17). Das Werkstück wird zwischen den Keilen auf der Werkbank fixiert. Die Kanten werden mit einem Hobel zu den Markierungslinien gehobelt und es entsteht ein Achteck. Seine Kanten werden ohne Markierung abgeschnitten, bis ein Hexaeder entsteht (Abb. 18). Zum abschließenden Abrunden wird das Werkstück mit einer Raspel gereinigt und dabei die restlichen Rippen entfernt. Es empfiehlt sich, diesen Vorgang in einem Gerät durchzuführen (Abb. 19).
Das so erhaltene Teil wird mit Schleifpapier gereinigt (Abb. 20).
Die erforderliche Länge des Teils erhält man durch Sägen mit einer Bügelsäge in einem Gerät (Abb. 21).
Die Übereinstimmung des Durchmessers des zylindrischen Teils mit der vorgegebenen Größe wird überprüftBremssättel oder Bremssattel. Dabei handelt es sich um ein Messgerät in Form eines Zirkels mit gewölbten Beinen (Abb. 22, a).
Es dient dazu, die Durchmesser von Teilen mit den mit einem Lineal ermittelten Maßen zu vergleichen (Abb. 22.6, c).
Es empfiehlt sich, kurze zylindrische Teile (bis 100...150 mm Länge) durch Zersägen eines langen Teils herzustellen.
Beim Markieren eines quadratischen Blocks wird der Dickenhobel auf eine Größe von ²/ eingestellt. 7
Seiten des Quadrats.
Praktische Arbeit
1. Machen Sie die Schüler auf die Einhaltung von Sicherheitsregeln und Vorsicht bei der Herstellung des Produkts aufmerksam.
2. Vorsicht vor Fehlern beim Markieren.
3. Zeigen Sie den Fortschritt der Arbeit, Techniken und kommentieren Sie Ihre Aktionen. Schützen Sie sich vor Eile und lenken Sie den Blick auf nachdenkliches Arbeiten.
Unterrichtsergebnisse präsentieren, Arbeiten ansehen, benoten.
Mal sehen, was wir gemacht haben und wie, lassen Sie uns den gesamten technologischen Prozess gedanklich durchgehen – was war und was geworden ist!
Werke ansehen, analysieren, bewerten. Wenn jemand keine Zeit hatte, wird er es in der nächsten Lektion fertigstellen.
Zusammenfassung der Lektion:
Im Allgemeinen: Alles Gute an alle! Jetzt wissen wir, wie man aus einem Holzblock ein zylindrisches Produkt herstellt und wie man eine Zeichnung oder Skizze kreativ in ein Produkt umsetzt.
In der nächsten Lektion befassen wir uns mit den Grundlagen des Produktdesigns und der Modellierung.
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Transkript
1 MOSKAUER AUTOMOBIL- UND AUTOBAHNSTAATLICHE TECHNISCHE UNIVERSITÄT (MADI) KONTROLLE VON ABWEICHUNGEN IN DER FORM ZYLINDRISCHER OBERFLÄCHEN VON TEILEN Richtlinien für Laborarbeiten 6 in der Disziplin „Austauschbarkeit und technische Messungen“
2 MOSCOW AUTOMOBILE AND HIGHWAY STATE TECHNICAL UNIVERSITY (MADI) Abteilung für „Technologie von Strukturmaterialien“, vom Leiter genehmigt. Abteilungsprofessor L.G. Petrova 2017 KONTROLLE VON ABWEICHUNGEN IN DER FORM ZYLINDRISCHER OBERFLÄCHEN VON TEILEN Richtlinien für Laborarbeiten 6 in der Disziplin „Austauschbarkeit und technische Messungen“ MOSKAU MADI 2017
3 UDC BBK K248 Autoren: A.I. Aristov, E. B. Malysheva, O.V. Seliverstova, I.D. Sergeev, D.S. Fatyukhin, A.E. Sheina, O.V. Yandulova K248 Kontrolle von Abweichungen in der Form zylindrischer Oberflächen von Teilen: Richtlinien für die Laborarbeit 6 im Fach „Austauschbarkeit und technische Messungen“ / A.I. Aristov [und andere]. M.: MADI, S. Die Richtlinien für Laborarbeiten 6 in der Disziplin „Austauschbarkeit und technische Messungen“ dienen der selbstständigen Bearbeitung der Arbeit und deren Vorbereitung auf die Verteidigung. Sie enthalten theoretische Informationen zu den Grundsätzen der Zuordnung und Kontrolle von Toleranzen für Formabweichungen von Teilen sowie Richtlinien zur Durchführung von Laborarbeiten 6. Die Richtlinien richten sich an Fachkräfte in den Ausbildungsbereichen „Spezialfahrzeuge“, „Bodentechnik“. Fahrzeuge“. UDC BBK MADI, 2017
4 3 EINFÜHRUNG Die Genauigkeit der geometrischen Parameter von Teilen wird durch die Genauigkeit nicht nur der Abmessungen ihrer Elemente, sondern auch durch die Genauigkeit der Form und relativen Position der Oberflächen gekennzeichnet. Abweichungen (Fehler) in Form und Lage von Oberflächen entstehen bei der Bearbeitung von Teilen durch Ungenauigkeiten und Verformungen von Maschine, Werkzeug und Gerät; Verformung des verarbeiteten Produkts; ungleichmäßige Bearbeitungszugabe usw. Bei beweglichen Gelenken führen diese Abweichungen zu einer Verringerung der Verschleißfestigkeit von Teilen durch erhöhten spezifischen Druck auf die Vorsprünge von Unebenheiten, Störungen der Leichtgängigkeit, Geräuschentwicklung usw. Bei festen und festen beweglichen Verbindungen führen Abweichungen in der Form und Lage der Oberflächen zu ungleichmäßigen Spannungen oder Lücken, wodurch die Festigkeit, Dichtheit und Zentriergenauigkeit der Verbindung verringert wird. Mit steigenden Belastungen, Geschwindigkeiten und Betriebstemperaturen, die für moderne Maschinen und Geräte charakteristisch sind, nehmen die Auswirkungen von Abweichungen in Form und Lage von Oberflächen zu. Abweichungen in Form und Lage von Oberflächen mindern nicht nur die betriebliche, sondern auch die technologische Leistungsfähigkeit von Produkten. Sie wirken sich erheblich auf die Genauigkeit und Arbeitsintensität der Montage aus, erhöhen den Umfang der Montagevorgänge, verringern die Genauigkeit der Maßmessung und beeinträchtigen die Genauigkeit der Teilepositionierung während der Herstellung und Kontrolle. Um die erforderliche Genauigkeit der Produktparameter, seine Leistung und Haltbarkeit sicherzustellen, müssen in den Arbeitszeichnungen der Teile nicht nur die maximalen Abweichungen der Abmessungen, sondern auch die Toleranzen der Form und Lage der Oberflächen angegeben werden. Die korrekte Standardisierung der Genauigkeit der Form und Lage von Oberflächen, die dazu beiträgt, die Genauigkeit der Geometrie von Teilen während ihrer Herstellung und Kontrolle zu verbessern, ist einer der Hauptfaktoren für die Verbesserung der Qualität von Maschinen und Geräten. Diese Laborarbeit untersucht die Probleme der Überwachung von Abweichungen von einem vorgegebenen Rundheitswert und dem Profil des Längsschnitts zylindrischer Teile.
5 4 1. GRUNDLEGENDE KONZEPTE UND DEFINITIONEN Grundlegende Begriffe und Konzepte sind in GOST R (ISO 286-1:2010) „Grundlegende Standards der Austauschbarkeit“ enthalten. Geometrische Elemente. Allgemeine Begriffe und Definitionen. Ein Element, ein geometrisches Element, ist ein Punkt, eine Linie oder eine Fläche. Ein vollständiges geometrisches Element ist eine Fläche oder eine Linie auf einer Fläche. Ein Dimensionselement ist eine geometrische Form, die durch eine lineare oder Winkelbemaßung definiert wird. Die Dimensionselemente können ein Zylinder, eine Kugel, zwei parallele Ebenen, ein Kegel oder ein Prisma sein. Ein vollständiges nominales geometrisches Element ist ein genaues, vollständiges geometrisches Element, das durch Zeichnung oder auf andere Weise definiert wird. Die reale Oberfläche eines Teils ist eine Reihe physikalisch vorhandener geometrischer Elemente, die das gesamte Teil von seiner Umgebung trennen. Der lokale Durchmesser des identifizierten Zylinders ist der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Punkten des Elements. Begriffe zur Normalisierung der geometrischen Eigenschaften von Produkten im Zusammenhang mit Definitionen und Regeln zur Angabe von Form-, Ausrichtungs-, Lage- und Rundlauftoleranzen in Zeichnungen werden von GOST R festgelegt. Die Norm verwendet Begriffe gemäß GOST und zusätzlich dazu den Begriff „ Toleranzzone“. Ein Toleranzfeld ist eine Fläche auf einer Ebene oder im Raum, die durch eine oder mehrere ideale Linien oder Flächen begrenzt und durch eine lineare Dimension gekennzeichnet ist. Die Norm legt vier Gruppen von Toleranztypen fest (Tabelle 1). GOST R bietet Beispiele für verschiedene geometrische Toleranzen und ihre Felder sowie Erläuterungen dazu. Bei dieser Laborarbeit wird die Form (Geradheit und Rundheit) der zylindrischen Oberflächen von Teilen kontrolliert. Beispiele und Erläuterungen finden Sie in der Tabelle. 2.
6 5 Arten von Toleranzen und ihre Darstellung in den Zeichnungen Tabelle 1 Gruppe von Toleranzen Formtoleranzen Orientierungstoleranzen Lagetoleranzen Rundlauftoleranzen Art der Toleranz und ihre Bezeichnung nach GOST R Geradheit Ebenheit Rundheit Zylindrizität Form eines gegebenen Profils Form einer gegebenen Oberfläche Parallelität Rechtwinkligkeit Form eines gegebenen Profils Form einer gegebenen Fläche Positionierung Konzentrizität (für Punkte) Koaxialität (für Achsen) Symmetrie Form eines gegebenen Profils Form einer gegebenen Fläche Rundlauf Gesamtschlag Bezeichnung einer geometrischen Eigenschaft
7 6 Tabelle 2 Bestimmung des Toleranzfeldes für Geradheit und Rundheit eines zylindrischen Teils und deren Bezeichnung in den Zeichnungen Das Toleranzfeld wird durch zwei parallele Ebenen begrenzt, die einen Abstand voneinander haben, der dem Zahlenwert der Toleranz t entspricht. t Jede identifizierte Erzeugende einer Zylinderfläche muss zwischen zwei parallelen Ebenen liegen, deren Abstand 0,1 mm beträgt. Hinweis: Die Definition der identifizierten Generatrix ist nicht standardisiert. 0,1 Das Toleranzfeld im betrachteten Querschnitt wird durch zwei konzentrische Kreise begrenzt, deren Radiendifferenz gleich dem Zahlenwert der Toleranz t ist. t Die identifizierte Kreislinie in jedem Querschnitt einer zylindrischen Oberfläche muss zwischen zwei koplanaren (in derselben Ebene liegenden) konzentrischen Kreisen liegen, der Unterschied in den Radien beträgt 0,03 mm. 0,03 Beliebiger Querschnitt 2. MESSGERÄTE FÜR DIE LABORARBEIT 2.1. Messgeräte und ihre messtechnischen Eigenschaften Ein Messgerät ist ein technisches Instrument für Messungen mit standardisierten messtechnischen Eigenschaften
8 7 Stick, der eine Einheit einer physikalischen Größe reproduziert und (oder) speichert, deren Größe für ein bekanntes Zeitintervall als unverändert (innerhalb des festgelegten Fehlers) angenommen wird. Ein Messgerät ist ein Messgerät, das dazu dient, die Werte einer gemessenen physikalischen Größe innerhalb eines bestimmten Bereichs zu ermitteln. Unter der messtechnischen Eigenschaft eines Messgerätes versteht man ein Merkmal einer der Eigenschaften eines Messgerätes, das das Messergebnis und dessen Fehler beeinflusst. Standardisierte messtechnische Merkmale von Messgeräten sind eine Reihe messtechnischer Merkmale eines bestimmten Messgerätetyps, die durch Regulierungsdokumente für Messgeräte festgelegt werden. In der Praxis kommen folgende messtechnische Merkmale am häufigsten vor (Abb. 1). Reis. 1. Metrologische Eigenschaften des Messgeräts
9 8 Skalenteilungswert ist die Differenz zwischen den Werten einer Größe, die zwei benachbarten Markierungen auf der Skala eines Messgeräts entspricht. Der Anzeigebereich ist der Wertebereich der Instrumentenskala, begrenzt durch den Anfangs- und Endwert der Skala. Der Messbereich ist der Wertebereich einer Größe, innerhalb dessen die zulässigen Fehlergrenzen eines Messgeräts normiert sind. Die Messgrenzen des Mengenwerts, der den Messbereich von unten und oben (links und rechts) begrenzt, werden als untere Messgrenze bzw. obere Messgrenze bezeichnet. Beschreibung der in der Laborarbeit verwendeten Messgeräte. Abhängig von den Genauigkeitsanforderungen Die Überwachung von Abweichungen in der Form von Teilen kann durch verschiedene Messgeräte erfolgen. Bei dieser Laborarbeit werden Messungen des kontrollierten Elements des Teils durchgeführt: das externe Element mit einem Indikator im Gestell; Innenelement (Loch) mit Anzeige-Bohrlehre Messuhr Das gebräuchlichste hebelmechanische Messgerät ist eine Messuhr (Abb. 2). Es wird verwendet, um die Abmessungen von Teilen und Abweichungen in der Form und relativen Position von Produktoberflächen zu messen. Die heimische Industrie produziert normale und kleine Indikatoren vom Typ ICH. Normale Indikatoren haben Ablesegrenzen auf einer Skala von 0,5 und 0,10 mm, kleine Indikatoren von 0,2 und 0,3 mm. Die Skaleneinteilung beträgt 0,01 und 0,002 mm. Die Wirkung des Indikators basiert auf der Umwandlung der Translationsbewegung des Messstabs 1 (siehe Abb. 2) in die Rotationsbewegung der Pfeile 2 und 4, die über einen Übertragungsmechanismus erfolgt. Eine volle Umdrehung des Pfeils 2 entspricht einer Änderung
10 9 um den Messstab um 1 mm zu verkürzen. Skala 3 ist in 100 Unterteilungen unterteilt. Daher beträgt der Skalenteilungswert 0,01 mm. Reis. 2. Messuhr (ID) Zum Zählen der vollen Umdrehungen des großen Zeigers 2, d. h. Die Anzahl ganzer Millimeter wird durch den Zeiger 4 und die kleine Skala 5 mit einer Teilung von 1 mm angezeigt. Die Skala 3 des Anzeigers kann zusammen mit dem Rand 6 relativ zum Körper gedreht werden, sodass jede Teilung der Skala gegen den großen Pfeil 2 eingestellt werden kann. In einem Ständer montierte Messuhr Beim Messen der äußeren Elemente eines Teils Mit einer Messuhr wird sie im Stativhalter fixiert (Abb. 3, a, b) und auf Null gestellt. Dazu wird auf dem Messtisch des Gestells ein Block aus Endmaßen einer bestimmten Größe montiert (Abb. 3, a), entsprechend der Nenngröße des zu messenden Teils. Der Messstab 1 (Abb. 3, a, b) des Anzeigegeräts wird mit der Oberfläche des oberen Endblocks der Endblöcke in Kontakt gebracht. In diesem Fall sollte der Zeiger eine Spannung von etwa einer Umdrehung haben, d.h. Der kleine Pfeil der Vollgeschwindigkeitsanzeige sollte
11 10 stehen in der ersten Liga. Dadurch ist es möglich, sowohl positive als auch negative Abweichungen vom Skalennullpunkt, der der Größe des Endmaßes entspricht, zu ermitteln. a) b) Abb. 3. Messuhr: eine Einstellung der im Rack montierten Messuhr auf Null; b Messen des Teils mit einer im Gestell befestigten Messuhr. Die kreisförmige Skala 3 (siehe Abb. 3, a, b) der Messuhr wird mithilfe des geriffelten Randes 6 so gedreht, dass ihre Nullteilung mit der Position des großen Pfeils übereinstimmt 2. Dann wird der Endmaßblock 7 entfernt, wobei der Messstab 1 am Kopf leicht angehoben wird, um den Verschleiß der Endmaße und der Oberfläche des Messstabs zu verringern. Installieren Sie anschließend das Messteil 8 auf der Tischoberfläche (Abb. 3, b) und senken Sie den Messstab 1 ab. Der Pfeil 4 der Anzeige für 5 volle Umdrehungen sollte sich ungefähr in der gleichen Position befinden wie bei der Installation auf dem Block Endmaße. Die tatsächliche Größe des Teils wird anhand der Abweichung des großen Pfeils vom Nullpunkt beurteilt.
12 11 Beispielsweise wurde der Zeiger an einem Endmaßblock mit 45 mm Durchmesser auf Null gestellt. Nach dem Einbau des zu messenden Teils erreichte der große Pfeil 2 die Nullposition um 12 Teilstriche nicht. Der Teilungswert des Indikatorkopfes beträgt 0,01 mm. Daher ist die tatsächliche Größe des Teils 0,12 mm kleiner als die Größe des Endmaßes: 45,0 0,12 = 44,88 mm. Hat der große Pfeil die Nullposition beispielsweise um 10 Teilstriche überschritten, d.h. um 0,1 mm beträgt die tatsächliche Größe des Teils 45,0 + 0,1 = 45,10 mm. Eine in einem Ständer montierte Messuhr hat Messgrenzen (abhängig von der Art des Ständers): mm max. Anzeige-Bohrlehre Das gebräuchlichste Gerät für Innenmessungen ist eine Anzeige-Bohrlehre (Abb. 4, a). Der Anzeiger 2 wird in das Bohrungsmessrohr 1 eingeführt, bis der große Pfeil 3 um 12 Umdrehungen gedreht ist, und mit einer Spannzange, einem Spaltring 4 und einer Schraube 5 gesichert. a) b) Abb. 4. Anzeige-Bohrlehre: eine allgemeine Ansicht; b Messen der Teilegröße mit einem Bohrmessgerät
13 12 Messstäbe, fest 7 (austauschbarer Einsatz) und beweglich 9, befinden sich im Gehäuse 8. Der Messstab 9 des Bohrungsmessgeräts überträgt die Bewegung auf den Messstab des Anzeigegeräts. Das Übersetzungsverhältnis ist gleich eins. Im Lieferumfang des Bohrungsmessgeräts sind sechs auswechselbare Messeinsätze, zwei Unterlegscheiben, zwei Verlängerungen und ein Schraubenschlüssel enthalten. Mit diesem Set können Sie im mm-Messbereich die Nullstellung des Gerätes um 0,5 mm verändern. Während des Betriebs sollte das Gerät am wärmeisolierenden Griff 6 gehalten werden. Die heimische Industrie produziert Bohrungsmessgeräte mit den Messgrenzen: 3 6; 6 10; 10 18; 18 50; ; ; mit Teilungspreis 0,05; 0,01; 0,002 und 0,001 mm. Der Anzeiger 2 wird in das Rohr 1 des Bohrmessgeräts eingeführt (Abb. 3, a) und gedrückt, bis sein großer Pfeil 3 1–2 Umdrehungen macht, danach wird der Anzeiger mit der Schraube 5 befestigt. Vor dem Messen der Lochgröße wird der Die Anzeigebohrungslehre wird mit einem Mikrometer auf Null eingestellt. Dazu wird die Messschraube in einem Stativ befestigt und mit Hilfe eines Endmaßblocks auf das Nennmaß der zu messenden Bohrung eingestellt. Anschließend wird der Messkopf des Bohrungsmessgerätes zwischen die Messflächen der Bügelmessschraube gesetzt. Durch leichtes Wippen wird beim Bewegen im Uhrzeigersinn die Extremposition des großen Anzeigezeigers gefunden. Durch Drehen auf Nullteilung wird die Skala auf diese Position des Pfeils gebracht. Nachdem Sie das Gerät auf Null gestellt haben, messen Sie das Loch. Durch leichtes Schwenken des Geräts (Abb. 3, b) in einer Ebene, die durch die Achse des Lochs verläuft, wird der kleinste Messwert (im Uhrzeigersinn) ermittelt, der dem Durchmesser des Lochs entspricht. Der Messwert des Geräts entspricht der Abweichung der Größe des Lochdurchmessers von der Größe des Endmaßblocks, anhand derer die Nullung durchgeführt wurde. Eine Abweichung des Pfeils von Null im Uhrzeigersinn bedeutet eine Verringerung der Größe (Minuszeichen) und gegen den Uhrzeigersinn bedeutet eine Vergrößerung der Größe (Pluszeichen).
14 13 3. STEUERUNG DER GEOMETRISCHEN PARAMETER DER TEILELEMENTE 3.1. Messung eines Teilelements Messungen des Maßelements eines Teils müssen gemäß dem Messdiagramm (Abb. 5) durchgeführt werden. II III IV I I IV III II Abb. 5. Messschema des kontrollierten Teils des Teils. Nehmen Sie mit einem zuvor konfigurierten Messgerät Messungen in sechs Querschnitten vor (1-1; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6). ) des Teils (gleichmäßig über die Länge des kontrollierten Teilelements verteilt) und in vier Längsrichtungen (I-I; II-II; III-III; IV-IV) Kontrolle von Abweichungen in der Form zylindrischer Oberflächen eines Teils Eins von Die Möglichkeit, die Form zylindrischer Oberflächen zu normalisieren, besteht in der Verwendung von Toleranzen, die die Gesamtheit der Abweichungen in der Form einzelner Abschnitte der Oberfläche umfassend begrenzen: Rundheitstoleranz; Geradheitstoleranz. Beispiel: Es wird eine Skizze eines Teils gegeben (Abb. 6). Für die Größe Ø72H12 hat der Konstrukteur eine Rundheitstoleranz t cr festgelegt. = 0,160 mm und Geradheitstoleranz t pr = 0,250 mm. Das heißt, die durch Messungen in einem beliebigen Querschnitt einer zylindrischen Oberfläche identifizierte Kreislinie muss zwischen zwei koplanaren (in derselben Ebene liegenden) konzentrischen Kreisen liegen, der Unterschied in den Radien beträgt 0,160 mm.
15 14 Ø72Н12 0,160 0,250 Abb. 6. Skizze von Teil A: Jede durch Messungen in einem beliebigen Abschnitt identifizierte Erzeugende einer zylindrischen Oberfläche muss zwischen zwei parallelen Linien liegen, deren Abstand zwischen 0,250 mm beträgt. Nachdem Messungen in sechs Abschnitten und vier Richtungen durchgeführt wurden (Abschnitt 3.1), muss die Abweichung von der Rundheit in jedem der sechs Abschnitte mithilfe der Formel Dd () Dd () EF 2 als maximale Halbdifferenz zwischen dem größten und berechnet werden kleinster max. min. Cr. = (1) Durchmesser in jedem Abschnitt. Das heißt, um die Abweichung in Abschnitt 1-1 zu bestimmen, müssen die Maximal- und Minimalwerte aus den vier erhaltenen Größen (D I-I; D II-II; D III-III; D IV-IV) ausgewählt werden. Bestimmen Sie auf ähnliche Weise die Abweichungen in jedem der sechs Abschnitte. Die Geradheitsabweichung wird durch die Formel Dd () Dd () EF 2 als maximale Halbdifferenz zwischen dem größten und dem kleinsten maximalen minimalen Durchmesser in jeder Richtung bestimmt. Das heißt, um die Abweichung in der ǀ-ǀ-Richtung zu bestimmen, müssen die Maximal- und Minimalwerte aus den sechs erhaltenen Größen (D 1-1; D 2-2; D 3-3; D 4-) ausgewählt werden. 4; D 5-5; D 6-6). Bestimmen Sie auf ähnliche Weise die Abweichungen in jeder der vier Richtungen.
16 Schlussfolgerung über die Eignung eines Teilelements anhand der Messergebnisse. Eine Schlussfolgerung über die Eignung eines Teilelements wird anhand eines Vergleichs der erhaltenen Ergebnisse mit der Rundheitstoleranz und der Geradheitstoleranz getroffen: EF cr.max t cr., ( 3) EF pr.max t pr.. (4) 4 LISTE DER MESSGERÄTE UND ZUBEHÖRTEILE, DIE FÜR DIE DURCHFÜHRUNG VON LABORARBEITEN ERFORDERLICH SIND Für die Durchführung von Laborarbeiten benötigen Sie: ein zu messendes Teil und eine Skizze einer Zeichnung; Messgeräte: Stativanzeige, Zeiger-Bohrlehre, Mikrometer, Satz Endmaße. 5. VORGEHENSWEISE ZUR AUSFÜHRUNG DER AUFGABE 1. Bestimmen Sie anhand der Zeichnungsskizze die festgelegte Rundheitstoleranz und Geradheitstoleranz des ausgegebenen Teils (Absatz 3.2). 2. Wählen Sie ein Messwerkzeug aus, um Abweichungen von der Rundheit und von der Geradheit zu kontrollieren (Absatz 2.2). 3. Bestimmen Sie die messtechnischen Eigenschaften der ausgewählten Messgeräte (Absatz 2.1). 4. Untersuchen Sie das Design des ausgewählten Messgeräts und stellen Sie es auf Null ein (Absätze). 5. Messen Sie die tatsächlichen Abmessungen des Teilelements in vier Richtungen und sechs Abschnitten (siehe Abb. 5 und Abschnitt 3.1). 6. Berechnen Sie die Werte der Rundheitsabweichungen in sechs Abschnitten (1) und der Geradheitsabweichungen in vier Richtungen (2) (Absatz 3.2). 7. Wählen Sie die Maximalwerte dieser Abweichungen aus und geben Sie durch Vergleich mit den Rundheits- und Geradheitstoleranzen eine Schlussfolgerung über die Eignung des kontrollierten Elements des Teils (3 und 4) (Absatz 3.3).
17 16 6. BEISPIEL FÜR DIE AUSFÜHRUNG DER AUFGABE 1. Nehmen Sie Messungen vor und tragen Sie die Ergebnisse in die Tabelle ein. 3. Tabelle 3 Ergebnisse der Messungen eines zylindrischen Teils Messergebnisse Im Längsschnitt (mm) (Abb. 4) Im Querschnitt (mm) (Abb. 4) I-I 30,01 30,03 30,00 30,05 30,06 30,04 II-II 30,00 30,01 30,02 30,03 29,98 30,02 III-III 29,98 30,00 29,97 30,00 30,00 30,01 IV-IV 30, 02 29,99 30,01 30,06 30,03 30,00 2. Verarbeiten Sie die Messergebnisse. Dazu müssen Sie: 1-1 in jeder Spalte identifizieren; 2-2; 3-3; 4-4; 5-5; 6-6 (Querschnitt) Tabelle. 3 Maximal- und Minimalwerte und berechnen (mit Formel 1) die Abweichung von der Rundheit in jedem Abschnitt. Zum Beispiel: Grenzwerte in Abschnitt 1-1; dmax = 30,02 mm, dmin = 29,98 mm. Abweichung von der Rundheit Dd () max Dd () min 30,02 29,98 EFcr. = = = 0,02 mm; 2 2 Grenzwerte in Abschnitt 2-2; dmax = 30,03 mm, dmin = 29,98 mm. Abweichung von der Rundheit Dd () max Dd () min 30,03 29,98 EFcr. = = = 0,025 mm; 2 2 usw. Geben Sie den Wert der Rundheitsabweichungen in jedem Abschnitt der Tabelle ein. 4 und ermitteln Sie den Maximalwert der Rundheitsabweichung EF cr.max. Tabelle 4 Abweichung von der Rundheit Abweichung von der Rundheit EF cr. in jedem Abschnitt, mm, 02 0,025 0,025 0,03 0,04 0,02 Maximale Abweichung von der Rundheit des Teils als Ganzes EF cr.max = 0,08 mm
18 17 Identifizieren Sie I-I in jeder Zeile; II-II; III-III; IV-IV-Tabelle (Längsrichtung). 3 Maximal- und Minimalwerte und berechnen (mit Formel 2) die Abweichung von der Geradheit in jede Richtung. Zum Beispiel: Grenzwerte in Richtung I-I; dmax = 30,06 mm, dmin = 30,00 mm. Abweichung von der Geradheit Dd () max Dd () min 30,06 30,00 EFpr. = = = 0,03 mm; 2 2 Grenzwerte in Richtung II-II; dmax = 30,03 mm, dmin = 29,98 mm. Abweichung von der Geradheit Dd () max Dd () min 30,03 29,98 EFcr. = = = 0,025 mm; 2 2 usw. Tragen Sie den Wert der Abweichungen von der Geradheit in jede Richtung in die Tabelle ein. 5 und ermitteln Sie den maximalen Wert der Abweichung von der Geradheit EF pr.max. Abweichung von der Geradheit Tabelle 5 Abweichung von der Geradheit EF pr. in jede Richtung, mm I-I II-II III-III IV-IV 0,03 0,025 0,025 0,03 Maximale Abweichung von der Geradheit des gesamten Teils EF pr.max = 0,08 mm 3. Vergleichen die erhaltenen Ergebnisse (EF cr.max und EF ex.max) mit der Rundheitstoleranz t cr. und die Toleranz des Längsschnittprofils t ex., angegeben auf der ausgestellten Skizze des Teils, geben Aufschluss über die Eignung des Teils (siehe Formeln 3 und 4). SCHLUSSFOLGERUNG Als Ergebnis der Laborarbeit erhält der Student nicht nur eine Vorstellung von der physikalischen Essenz der Parameter und Formtoleranzen (Rundheit und Geradheit), sondern auch von den Methoden zu deren Angabe auf den Arbeitszeichnungen von Teilen und den verwendeten Kontrollmethoden
19 18 der Name technischer Messgeräte, die in Unternehmen, Werkstätten und Tankstellen für Automobil- und Straßenbaumaschinen weit verbreitet sind. REFERENZEN 1. Paley, A.B. Toleranzen und Landungen. Verzeichnis. 2 Stunden / M.A. Paley, A.B. Romanov, V.A. Braginsky. 8. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich SPb.: Politekhnika, p. 2. GOST (ISO 286-1:2010). Grundnormen der Austauschbarkeit. Geometrische Elemente. Allgemeine Begriffe und Definitionen. M.: Standartinform, GOST (ISO 286-1:2010). Grundnormen der Austauschbarkeit. Produkteigenschaften sind geometrisch. Toleranzsystem für Längenmaße. Grundlegende Bestimmungen, Toleranzen, Abweichungen und Passungen. M.: Standartinform, GOST R (ISO 1101:2004). Grundnormen der Austauschbarkeit. Produkteigenschaften sind geometrisch. Toleranzen von Form, Ausrichtung, Lage und Rundlauf. M.: Standartinform, Anukhin, V.I. Toleranzen und Landungen: Lehrbuch. Zulage / V.I. Anukhin. 5. Aufl. SPb.: Peter, S. 6. Metrologie, Standardisierung, Zertifizierung: Lehrbuch. Hilfe für Studierende höher Lehrbuch Institutionen / A.I.Aristov [usw.]. M.: INFRA-M, S. + CD-R. 7. Klochkov, V.I. Metrologie, Normung und Zertifizierung: Lehrbuch / V.I. Koltschkow. M.: FORUM; INFRA-M, S.
20 19 INHALT Einleitung Grundlegende Konzepte, Begriffe und Definitionen Messgeräte für Laborarbeiten Messgeräte und ihre messtechnischen Eigenschaften Beschreibung von Messgeräten für Laborarbeiten Messuhr Messuhr montiert in einem Ständer Indikator-Nutrometer Kontrolle geometrischer Parameter von Teilelementen Messung eines Elements Teile Überwachung von Abweichungen in der Form der Oberfläche eines Teils. Schlussfolgerung über die Eignung eines Teilelements anhand von Messergebnissen. Liste der Messgeräte und Zubehörteile, die zur Erledigung der Arbeit erforderlich sind. Vorgehensweise zur Erledigung der Aufgabe. Beispiel für die Erledigung der Aufgabe. Fazit. Referenzliste. .. 18
21 Bildungspublikation ARISTOV Alexander Ivanovich MALYSHEVA Ekaterina Borisovna SELIVERSTOVA Olga Vladimirovna SERGEEV Igor Dmitrievich FATYUKHIN Dmitry Sergeevich SHEINA Anna Evgenievna YANDULOVA Olga Viktorovna KONTROLLE VON ABWEICHUNGEN IN DER FORM ZYLINDRISCHER OBERFLÄCHEN VON TEILEN Methodische Anweisungen für die Laborarbeit 6 in der Disziplin „Austauschbarkeit und technische Messungen“ Herausgeber I.A. Korotkova Signiert zum Drucken. Format 60 84/16. Bedingt Ofen l. 1,25. Auflage 400 Exemplare. Befehl. Preis 45 Rubel. MADI, Moskau, Leningradsky Prospekt, 64.
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