Entfernen der Oberflächenschicht von harte Materialien Es wird eine teilweise Probenahme der Masse (zur Anordnung von Kanälen, Rillen usw.) durchgeführt auf verschiedene Weise. Wenn es sich um Metalle handelt, insbesondere bei manueller Bearbeitung, ist eine Feile das am besten geeignete Werkzeug. Es gibt verschiedene Arten von Feilen für Metall und von die richtige Wahl Eine bestimmte Probe hängt sowohl von der Qualität als auch von der Geschwindigkeit des durchgeführten technologischen Vorgangs ab.

Klassifizierung von Dateien

Nach Form

*Längenbegrenzungen sind für jeden Typ angegeben (in mm).

Universell (identisch - von 100 bis 450):

• Wohnung.
• Dreieckig.

Spezifische Anwendung:

• Rhombisch (100 – 350).
• Halbrund (200 – 350).
• Rund (100 – 450).
• Quadratisch (100 – 450).
• Oval (100 – 400).
• Objektiv (100 – 350).

Durch Kerben

Diese Funktion erfordert eine komplexere Kategorisierung. Tatsache ist, dass erstens die Kerben unterschiedlich sein können – Punkt, Bogen, Kreuz (doppelt) oder einfach. Zweitens können sie unterschiedlich angeordnet sein (in diesem Fall spricht man von einer Neigung). Und es hängt direkt davon ab Gesamtmenge Schneidkanten über die gesamte Länge des Arbeitsteils des Werkzeugs („Dichte“ der Kerben).

• Drachevye (Nr. 0 und 1) – dienen für grobe Bearbeitung, und werden häufiger bei der Arbeit mit Holz verwendet. Sie werden jedoch auch zum Entfernen von Rost von Metallen verwendet, wenn die Schichtdicke erheblich ist.
• Persönlich, halbpersönlich (Nr. 2 und 3) – das im Alltag am häufigsten verwendete Werkzeug, das es ermöglicht, die oberste Schicht jedes Metalls qualitativ zu entfernen.
• Samt (Nr. 4 und 5) – zur Endbearbeitung (Endbearbeitung) von Werkstücken.

Notiz!

• Für die Bearbeitung weicher Metalle ist es besser, ein Werkzeug mit einem Schnitt zu verwenden. Wenn oder Hartlegierungen - mit Doppel.
• Raspel ist eine Feile mit einer großen Kerbe. Wird zur Bearbeitung sowohl von Weichmetallen als auch von Kunststoffen, Gummi und anderen Materialien verwendet.

Je nach Spitzenform

• Spitze Nasen.
• Unverblümt.

Was ist zu beachten?

• Feine Kerben erhöhen die Genauigkeit der Teilebearbeitung, verlängern jedoch die Bearbeitungszeit.
• Die Körnung hängt von der Länge der Feile ab. Je größer es ist, desto größer sind die Kerben. Auch wenn das Instrument unter der gleichen Nummer verkauft wird, ist der Unterschied in der Körnung optisch erkennbar.
• Diamantfeilen (beschichtet) sind teuer (3,5-mal teurer als herkömmliche Analoga). Sinnvoll ist die Anschaffung nur für die Bearbeitung besonders fester Legierungen und Metalle, die mit einem herkömmlichen Werkzeug nicht zu bewältigen sind.
• Nadelfeilen werden nicht nach Nummern, sondern nur nach Querschnittskonfiguration klassifiziert und für kleine, spezifische Operationen verwendet.

• Praktiker empfehlen den Kauf im Inland hergestellter Feilen. Bei hohe Qualität Stahl zeichnen sich im Gegensatz zu importierten Produkten durch akzeptable Kosten aus.
• Es empfiehlt sich, mehrere Feilentypen, unterschiedliche Anzahlen und Profile im Haus zu haben. Arbeite genauso verschiedene Situationen und unwirksam und lang.

Trotz der Fülle an Elektrowerkzeugen, die manuelle Werkzeuge ersetzt haben, gibt es Typen, die über viele Jahrhunderte hinweg keine großen Veränderungen erfahren haben und noch immer in vielen Fällen in der Produktion verwendet werden technologische Operationen. Ein solches Werkzeug ist eine Datei.

Die Anzahl ihrer Typen ist schwer zu zählen, und noch schwieriger ist es, die Anzahl der Operationen zu zählen, die mit ihrer Hilfe ausgeführt werden können.

Was ist eine Datei und wozu dient sie?

Ein Werkzeug zum Entfernen einer Metallschicht von einem Werkstück wird als Feile bezeichnet. Dabei handelt es sich um einen Metallstreifen, auf dem eine sogenannte Kerbe angebracht ist. Es besteht aus Schneidzähnen, die nach gefertigt sind bestimmte Regeln, beschrieben in GOST 1465-80.

Zur Steuerung verwenden Sie einen Griff, der auf einem speziell geformten Schaft montiert ist. Für die Herstellung werden verschiedene Stahlsorten verwendet. In der Regel handelt es sich dabei um Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 1,1 - 1,25 %. Die Stahlsorte kann ШХ15 oder У10А sein, letzterer Stahl wird als unlegierter verbesserter Stahl klassifiziert.

Eine der Hauptanforderungen dafür ist eine hohe Härte. Deshalb danach Wärmebehandlung er ist nicht urlaubspflichtig. Im betriebsbereiten Zustand hat die Oberfläche eine Härte von 54-58 HRC.

Der Griff, mit dem die Steuerung erfolgt, kann aus Holz, Kunststoff oder Metall sein.

Sie werden produziert verschiedene Formen, Länge und mit unterschiedlichen Parametern der Schneidzähne.

Es ist zu beachten, dass die Fülle dieses Produkts die Durchführung vieler Arten von Arbeiten ermöglicht, insbesondere kann es zum Entfernen verschiedener Arten von Verunreinigungen, zum Schleifen von Werkstückebenen sowie zum Entfernen von Graten und Angüssen verwendet werden. Verwendung dieser Produkte Sonderformen kann geschärft werden Sägeketten, Zahnradbearbeitung.

Es ist zu beachten, dass es in fast jedem Haus, jeder Garage und natürlich in der Produktion zu finden ist.

Klassifizierung von Dateien nach Abschnittsform

Die damit bearbeiteten Teile können unterschiedliche Formen haben. Dies können Bleche, Profile usw. sein. Deshalb produzieren Hersteller für produktive Arbeit Produkte unterschiedlicher Form und geometrischer Größe. Eine der Klassifizierungsoptionen ist die Abschnittsform. Hersteller vermarkten Produkte der folgenden Typen:

• Wohnung;
• Quadrat;
• runden;
• dreieckig;
• besonders;
• oval und einige andere.

Zusätzlich zu der Tatsache, dass sich Produkte durch ihre Querschnittsform auszeichnen, haben sie verschiedene Längen und Form. Die Mindestlänge beträgt 50, maximal 500 mm. Gemessen wird übrigens nur der Teil, an dem die Arbeitszähne angebracht sind.

Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Länge des Arbeitsteils und der Größe der Zähne. Je länger das Instrument, desto größere Größe Schneidezahn. Groß wird verwendet, wenn eine Entfernung erforderlich ist große Zahl Metall Doch nach der Bearbeitung des Materials mit einem Werkzeug mit großen Zähnen stellt sich heraus, dass die Oberfläche rau und zerkratzt ist und über die Genauigkeit der Bearbeitung muss nicht gesprochen werden. Für den Fall, dass es notwendig ist, mehr zu beschaffen hochwertige Oberfläche, dann verwenden Sie Produkte mit feinen Zähnen, zum Beispiel Samt.

Das heißt, die Verarbeitung erfolgt in mindestens zwei Schritten verschiedene Typen Dateien. In der ersten Phase erfolgt die Grobbearbeitung und die Endbearbeitung der Oberfläche des Teils erfolgt, indem das Werkstück auf die erforderlichen Parameter gebracht wird.

Dateifunktionen

Handgefertigte Produkte dieser Art lassen sich in folgende Kategorien einteilen:

1. Schlosser – wir können sagen, dass es sich um ein Mehrzweckwerkzeug handelt. Es ist in fast jedem Betrieb, jeder Werkstatt und jedem Haushalt zu finden.
2. Nadelfeilen sind Produkte, die haben kleine Größe und zur Verarbeitung bestimmt sind Kleinteile. Sie werden häufig von Graveuren, Juwelieren und Modellbauern verwendet. Darüber hinaus sind Nadelfeilen bei der Bearbeitung an schwer zugänglichen Stellen unverzichtbar.
3. Schärfer – werden zum Schärfen von Sägeketten, Bügelsägen usw. verwendet.
4. Raspeln sind Produkte mit den größten Zähnen und werden für die Bearbeitung nichtmetallischer Werkstoffe verwendet, also in Fällen, in denen die übliche Raspel nicht zur Lösung der gestellten Produktions- oder Haushaltsaufgaben geeignet ist.

Wie bereits erwähnt, werden Arbeitszähne auf die Arbeitsfläche aufgebracht. Es kann einfach oder doppelt sein. Zur Bearbeitung weiche Materialien Verwenden Sie ein Werkzeug mit einer Bogenkerbe.

Auf der Oberfläche der Raspel sind spitze Zähne angebracht.

Arten von Kerben

Es gibt eine Klassifizierungsoption basierend auf der Art der verwendeten Kerbe. Über die Einzel- und Doppelausführung wurde bereits ein wenig gesagt.

Mittlerweile gibt es zwei Arten der Doppelkerbung. Der erste heißt Crossover. Dies ist in der Tat eine Kombination aus einem einzelnen und einem zweiten, kleinen (Hilfs-)Gerät, es wird in einem Winkel zum Basis-Gerät ausgeführt. An den Kreuzungspunkten der Nuten werden die entstehenden Späne gebrochen. Dieser Typ wird am häufigsten bei der Herstellung von Tischfeilen verwendet.

Die zweite Version der Doppelkerbe heißt Oberg. Hilfsrillen sind seltener. Tatsächlich kann diese Option hinsichtlich der Qualität der Teilebearbeitung als Mittelwert zwischen Einzel- und Doppelkerben bezeichnet werden.

Nummerierung der Kerben

Die Anwendung wird unter Berücksichtigung der Art, Größe und Konfiguration der eingesetzten Zähne bestimmt. Empfangen Arbeitsfläche Dabei kommen verschiedene Technologien zum Einsatz:

• rollen;
• Mahlen;
• Schneiden und viele andere.

Um die Arbeitsproduktivität zu steigern, verwenden viele Hersteller spezielle Geräte, die es ihnen ermöglichen, nicht nur die Produktion dieser Produkte zu beschleunigen und die Anzahl ihrer Typen zu erweitern, sondern auch ihre Qualität auf dem entsprechenden Niveau zu halten.

Die Größe des Zahns hängt direkt von der Größe und Art der pro Längeneinheit angebrachten Kerbe ab, normalerweise 1 cm. Das heißt, je weniger Rillen pro Zentimeter Länge vorhanden sind, desto mehr größere Größe Schneidezahn. In der Praxis werden Feilen mit den Hieben 0 bis 5 verwendet.

Bis ganz große Arten Die Zähne werden als Nr. 0 und Nr. 1 klassifiziert. Sie werden verwendet, wenn eine Metallschicht von 0,05 bis 0,1 mm in einem Durchgang entfernt werden muss. Ein solches Werkzeug hat den folgenden Nachteil: die geringe Genauigkeit liegt im Bereich von 0,1 bis 0,2 mm.

Feilen mit den Zahngrößen Nr. 2 und Nr. 3 werden in Fällen verwendet, in denen eine Metallschicht von 0,02 bis 0,06 mm entfernt werden muss. Die Genauigkeit eines solchen Werkzeugs liegt zwischen 0,02 und 0,05 mm.

Zur Oberflächenveredelung wird ein Produkt verwendet, mit dem Sie eine Metallschicht von 0,01 bis 0,005 mm entfernen können. Ein Instrument dieser Art wird manchmal als Samtinstrument bezeichnet.

Geometrische Parameter der Kerbe

In Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST 1465-80, dargelegt in Abschnitt 2.1. Auf der Oberfläche des Werkzeugs wird eine Kerbe in einem Winkel von 65 Grad zur Achse angebracht.

Darüber hinaus wird auch angegeben, mit welcher Technologie die Durchführung erfolgen soll. Runde Feilen können beispielsweise durch Rändeln oder Gewindeschneiden hergestellt werden. Alle anderen Typen müssen mit einer Kerbe hergestellt werden.

Dateitypen

Es gibt viele Möglichkeiten, Dateitypen zu klassifizieren. Sie können nach Querschnittsform, geometrischen Abmessungen und Schneidzahnabmessungen unterteilt werden.

Oft wird dieses Tool in die folgenden Typen unterteilt:

• Feilen mit großen und feinen Schnitten;
• Beilagen usw.

Dateiform

Die jahrhundertelange Erfahrung in der Anwendung dieses Produkts hat dazu geführt, dass die Hersteller die Herstellung dieses Produkts in verschiedenen Ausführungen beherrschen. Beispielsweise kann ein flaches Profil zwei Arten von Enden haben – gerade und scharf.

Erscheinungsbild der Datei

Heutzutage wird eine große Anzahl dieser Werkzeuge in verschiedenen Formen verwendet. Es kann nicht nur nach der Form des Abschnitts, sondern auch nach der Form der Stange selbst klassifiziert werden.

Verwendung von Feilen verschiedener Formen

Tatsächlich bestimmt die Form der Stange maßgeblich den Anwendungsbereich. Das heißt, flach, wird zur Bearbeitung flacher Flächen innerhalb oder außerhalb des Teils verwendet. Quadratische Löcher werden verwendet, um Löcher unterschiedlicher Form zu erzeugen. Dreieckig hat seine Anwendung bei der Bearbeitung von Nuten und anderen Teilen gefunden. Darüber hinaus wird es zum Schärfen von Sägen und anderen Werkzeugen verwendet.

Halbrunde, die eine rechteckige oder spitze Form haben können, sind für die Arbeit mit konvexen oder konkaven Oberflächen konzipiert.

Rund, zum Arbeiten mit runden oder ovalen Löchern. Zur Bearbeitung von Zahnrädern werden rautenförmige Feilen verwendet.

Eine solche Fülle dieses Werkzeugs (Form, Größe usw.) kann zu Verwirrung führen. Und viele sind der festen Überzeugung, dass Sie in Ihrer Heimwerkstatt so viele Feilen wie möglich aufbewahren sollten. Aber das ist nichts weiter als ein Missverständnis. Tatsächlich, die meisten Oberflächenbearbeitungsarbeiten können mit Werkzeugen der folgenden Formen durchgeführt werden: gerade, rund und dreieckig.

Die Lebensdauer hängt übrigens vom Material, den Wärmebehandlungsparametern und der Größe der Kerbe ab.

Zahngröße

Neben der Zahngröße unterscheiden sich Produkte dieser Klasse auch in der Schnittdichte.

Zur rauen Oberflächenbehandlung, Produkte mit große Kerbe. Es heißt Nr. 1; es gibt 5 bis 15 Zähne pro Zentimeter. Durch seine Verwendung können Sie in einem Durchgang ziemlich viel entfernen dicke Schicht Material, insbesondere weiche Materialien, nenne ich Dateien dieser Art Bastarddateien.

Feilen Nr. 2 haben 14 bis 25 Rillen pro Zentimeter Oberfläche. Vielleicht ist das das Beste beliebter Look dieses Werkzeug. Tatsächlich wird diese Datei in der Praxis am häufigsten verwendet.

Tatsächlich kann damit nahezu jedes Material bearbeitet werden. Bei der Arbeit mit weichen Metallen oder Holz gibt es jedoch eine gewisse Feinheit kurze zeit die Kerbe wird durch Verarbeitungsabfälle verstopft. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Arbeitsfläche mit einer Drahtbürste zu reinigen.

Verwendet werden Produkte mit einer Kerbe von 26 bis 80 Rillen pro 1 Zentimeter Endbearbeitung Oberflächen. Nach richtige Verarbeitung Es bleiben praktisch keine Spuren auf der Oberfläche zurück.

Feilenhärte – gut oder schlecht

Viele Menschen glauben, dass das Werkzeug umso besser ist, je höher die Härte des Stahls ist. Teilweise hat diese Aussage ihre Daseinsberechtigung, für Metallfeilen gilt sie jedoch keineswegs.

Eine hohe Härte führt zu einer erhöhten Zerbrechlichkeit des Werkzeugs. Wer es häufig verwendet, kann bestätigen, dass dieses Werkzeug kaputt gehen kann, wenn es auf einen Betonboden fällt.

Schärfen eines Schneidwerkzeugs mit einer Feile

Zur Gruppe der Schneidwerkzeuge gehören Fräser, Fräser, Äxte, Sägen und viele andere. Funktionsweise, Material, aus dem es besteht Schneidwerkzeug, bestimmen Sie die Häufigkeit seiner Schärfung. Dieser Vorgang wird in zwei Durchgängen durchgeführt. Das erste ist das Schärfen selbst, das zweite das Fertigstellen innovativ, auf dem neuesten Stand auf die notwendigen Anforderungen. Das heißt, es muss hineingebracht werden Arbeitszustand. Die Schneide muss in einem bestimmten Winkel geschärft sein, sie muss eine bestimmte Form haben. Diese Parameter werden durch das Material des Teils bestimmt.

Beim Endbearbeitungsprozess werden Grate, die beim primären Schärfprozess entstanden sind, von der Schneidkante entfernt.

Zur Endbearbeitung von Schneidwerkzeugen werden Produkte mit feinen Kerben verwendet. Dies können Feilen, Stangen und andere abrasive Materialien sein. Endbearbeitungsvorgänge können wie folgt durchgeführt werden Sonderausstattung, und manuell.

Welche Kerbe soll man wählen?

Bei der Auswahl eines Werkzeugs müssen Sie zunächst verstehen, welche Ziele bei der Bearbeitung des Teils erreicht werden sollen. Feilen werden am häufigsten zum Entfernen von Materialschichten verwendet. Zweifellos, wenn wir reden darüber Wenn Sie Material innerhalb von 0,1 mm abtragen möchten, ist es sinnvoll, Feilen mit den Hieben Nr. 0 oder Nr. 1 zu verwenden.

Für anspruchsvollere Arbeiten, zum Beispiel die Vorbereitung der Oberfläche für die Beschichtung, können Sie ein Werkzeug mit der Kerbe Nr. 2 – Nr. 4 verwenden.

Insbesondere zur Durchführung von Arbeiten im Zusammenhang mit dem Gewindeschneiden der Schneidkante, dem Flächenschleifen und anderem Präzisionsarbeit Dabei kommen sogenannte Samtinstrumente zum Einsatz.

So erstellen Sie ein Dateihandle

Wer bei seiner Arbeit häufig eine Feile nutzt, steht früher oder später vor der Tatsache, dass deren Griff unbrauchbar wird und sich daher die Frage nach einem Austausch stellt. Klar, Sie können in einen Baumarkt gehen und kaufen fertiges Teil. Aber das ist nicht immer der Fall beste Lösung. In der Regel werden Griffe aus Kunststoff oder unbekannten Holzarten verkauft. Aus diesem Grund ziehen es viele Menschen vor, Stifte mit ihren eigenen Händen herzustellen.

Materialauswahl

Die Praxis zeigt das für den Stift optimales Material Sie können Materialien wie Walnuss, Ahorn in Betracht ziehen. Es ist hübsch langlebige Materialien Darüber hinaus haben sie eine attraktive Textur.

Zusätzlich zum Material für den Griff selbst müssen Sie jedoch einen Kleber auswählen. Zur Verbindung Komponenten Für das Werkzeug empfiehlt sich die Verwendung von Klebstoffen auf Epoxidharzbasis.

Wie man es macht

Um einen Griff herzustellen, können Sie eine Drehmaschine verwenden. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie sich an Ihre Kindheit erinnern und sie mit einem Messer schärfen.

Bei der Anfertigung eines Griffs ist es sinnvoll, folgende Maße einzuhalten:

• Arbeitsteildurchmesser 25 – 30 mm;
• Arbeitsteillänge 120 – 150 mm;

Die Tiefe des Lochs zur Befestigung des Werkzeugschafts sollte etwas länger sein als der Schaft selbst.

Der letzte Arbeitsgang bei der Herstellung eines Feilengriffs besteht in der Bearbeitung seiner Oberfläche mit Schleifpapier. Dies ist notwendig, damit auf der Griffoberfläche keine Grate zurückbleiben, die sich in die Hand des Arbeiters eingraben könnten.

Regulatorischer Rahmen – einige Funktionen

GOST 1465-80 wurde auf dem Territorium unseres Landes übernommen. Dieses Dokument definiert regulatorische Anforderungen zu diesem Produkt. Es definiert insbesondere die Formen der hergestellten Produkte. Darüber hinaus werden die Anforderungen an die Oberflächenhärte in einem separaten Abschnitt normiert.

GOST regelt auch den Verpackungsvorgang fertiges Produkt. Daher muss jedes fertige Werkzeug separat verpackt werden. Auch die Art der Markierung spielt eine wichtige Rolle. Verbraucherverpackungen müssen Informationen über die Härte des Endprodukts enthalten.

Laden Sie GOST 1465-80 herunter

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Eine Datei ist ein recht einfaches und gleichzeitig hochspezialisiertes Werkzeug. Sein Haupt- und tatsächlich einziger Zweck besteht darin, die Arbeitsfläche durch Reinigen (Schleifen), Entfernen von Graten, „Anpassen“ der Größe, Schärfen usw. zu bearbeiten.

Gleichzeitig werden Dateien häufig verwendet verschiedene Bereiche. Sie dienen der Bearbeitung von Teilen aus Holz, Metall und anderen Materialien. Sie werden zum Schärfen von Ketten oder Sägeblättern verwendet. Sie sind nützlich bei der Installation und Montage verschiedener Strukturen.

Der Wert und die Notwendigkeit der Datei als Werkzeug stehen daher außer Zweifel. Deshalb werden wir versuchen zu entscheiden, wie wir ein geeignetes Exemplar auswählen.

Eine kleine Geschichte

Akten erschienen vor mehreren tausend Jahren. Die Geschichte ihres Auftretens ist mit der Verwendung verschiedener verfügbarer Materialien zur Oberflächenbehandlung verbunden. Als solches Werkzeug für eine lange Zeit Es wurden flache Steine ​​verwendet, die mit Wasser angefeuchtet und (oder) mit Sand bestreut waren, sowie die Häute einiger Tiere, die auf einen Holzstab gewickelt waren.

Allmählich erkannte der Mensch, dass der Stein zu glatt und die Häute für die Verarbeitung mancher Materialien nicht allzu haltbar waren. So entstanden Metallfeilen. Sie wurden aktiv eingesetzt Antikes Rom, wurde nach und nach auch in anderen Ländern eingesetzt.

Lange Zeit wurden Feilen aus Bronze gefertigt. Nach und nach wurde es durch Eisen ersetzt.

In einigen Quellen finden Sie eine Beschreibung der Technologie zum Erstellen von Dateien. So wird in den Werken über die Techniken verschiedener Kunsthandwerke des Benediktinermönchs Theophilus, der zu Beginn des 12. Jahrhunderts lebte, von der Existenz verschiedener Feilentypen gesprochen: tetraedrisch, dreieckig und rund. Der Autor beschreibt, dass für ein solches Werkzeug ein Metallrohling hergestellt wurde, in den der Schmied mit Meißel und Hammer spezielle Kerben einbrachte. Anschließend wurde das Werkstück gehärtet.

Es ist übrigens merkwürdig, dass Feilen seit der Antike nicht nur von Handwerkern, sondern auch von Ärzten aktiv genutzt werden. Insbesondere in der Zahnbehandlung erfreuten sie sich großer Beliebtheit. Darüber hinaus gab es verschiedene Rituale und Bräuche, an denen diese Instrumente beteiligt waren. Beispielsweise feilten die Azteken und die nordamerikanischen Indianer schärften ihre Zähne mit einer Feile. Dies half dabei, die Stammeszugehörigkeit zu erkennen und Feinde einzuschüchtern. IN Antikes Griechenland Mit Hilfe einer Feile wurden die Zähne begradigt, um einen ästhetischen Effekt zu erzielen. Und in Frankreich im 16. Jahrhundert. Ihnen wurden die abgebrochenen Zähne abgeschliffen.

IN Anfang des 19. Jahrhunderts V. Es erschienen eine Reihe von Arbeiten berühmter Zahnärzte zum Problem der Schädlichkeit der Manipulation einer Feile an den Zähnen. Das Instrument wurde jedoch bis zum Beginn des 20. Jahrhunderts weiterhin aktiv in der Zahnheilkunde eingesetzt. Heutzutage werden Zahnfeilen nur noch in bestimmten Fällen verwendet. Zum Beispiel zur Behandlung von Zahnzwischenräumen.

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Designmerkmale und Dateitypen

Kehren wir zu modernen Feilen zurück, die als Tischlerwerkzeuge verwendet werden.

Das Design eines solchen Instruments hat sich im Laufe der Zeit kaum verändert. Es ist immer noch ein Metallblock verschiedene Formen mit Kerben. Der Arbeitsteil der Feile endet mit einem Schaft, auf den ein Griff aufgesetzt werden kann. Es gibt auch automatisierte Dateien (wir sprechen von Spezialmaschinen und Elektrowerkzeugen), aber in Lebensbedingungen Ihre Verwendung ist nicht sehr relevant. Deshalb werden wir sie außerhalb des Rahmens des Materials belassen.

Beachten wir die Dateitypen. Unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Verwendung wird unterschieden:

1. Bankdateien allgemeiner Zweck;

2. Bankfeilen für besondere Werke;

3. Automatisierte (Maschinen- und Band-)Dateien;

4. Raspeln;

5. Nadelfeilen.

Allzweck-Maschinenfeilen werden sowohl in verwendet Berufsfeld, und im Alltag. Dies ist einer der häufigsten Typen dieses Instruments, was meistens impliziert wird, wenn es erwähnt wird.

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Tischfeilen für Spezialarbeiten werden verwendet, um große Aufmaße zu reduzieren, Rillen, gekrümmte Oberflächen, Nichteisenmetalle und nichtmetallische Materialien zu bearbeiten.

Maschinendateien werden in Werkzeugmaschinen installiert. Ihr Einsatz ist relevant, wenn ein großes Arbeitsvolumen vorliegt. Deshalb erfreuen sich Maschinenfeilen neben Vertretern des bisherigen Typs vor allem in der Produktion großer Beliebtheit. Die Banddatei ist eine automatisierte Datei Handwerkzeug, wird beispielsweise zur Bearbeitung gekrümmter Oberflächen mit komplexer Form verwendet. Sie zeichnet sich durch eine hohe Produktivität (im Vergleich zu Handfeilen) aus.

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Raspeln zeichnen sich durch eine große und spärliche Kerbe aus, die eine hohe Produktivität bei gleichzeitig grober Bearbeitung des Materials gewährleistet. Dieses Werkzeug wird häufig bei der Bearbeitung von Stein, Holz oder Kunststoff verwendet.

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Nadeln bestehen aus Metallstäben. Sie zeichnen sich durch eine feine Kerbe aus. Dieses Werkzeug eignet sich zum Bearbeiten und Schleifen kleiner Nuten, Teile und Löcher. Nadelfeilen werden in normale und diamantbeschichtete Nadelfeilen unterteilt. Erstere dienen der Bearbeitung von Metall und Holz. Die zweiten dienen der Bearbeitung von Stein, Glas, Keramik usw.

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Je nach Querschnittsform werden Feilen in flache, quadratische, runde, halbkreisförmige, rhombische, dreieckige, messerförmige usw. unterteilt.

Je nach Art der Kerben werden Feilen unterschieden:

a) mit einer einfachen Einzelkerbe;

b) mit Doppel- oder Kreuzkerbe;

c) mit spitzer Raspelkerbe;

d) mit einem Fräslichtbogenschnitt.

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Ein einfacher Einzelschnitt ist bei der Bearbeitung von Nichteisen-Weichmetallen usw. nützlich nichtmetallische Materialien, wenig Widerstand dagegen mechanische Einwirkung. Dies ist übrigens genau die Kerbe, die bei der Herstellung verwendet wird einzelne Arten Spezialfeilen (z. B. zum Schärfen von Sägen).

Durch die doppelte Kerbung wird die Wirkung auf die Materialoberfläche verstärkt, was den Einsatz solcher Feilen für die Bearbeitung von Stahl, Bronze, Gusseisen usw. ermöglicht. Dateien mit einfachen und doppelte Kerbe ermöglichen eine relativ raue Oberflächenbehandlung des Materials.

Eine Unterart von Double ist eine Kreuzkerbe. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine Kombination aus grundlegenden (für mehr tiefe verarbeitung) und Hilfskerben (zum Schleifen). Durch diese Anordnung und Kombination ist eine hochwertige Oberflächenbehandlung des Materials möglich.

Eine Punktkerbe (in Form kleiner Grate am Arbeitsteil der Feile) ist bei der Bearbeitung von Leder, Weichholz und Gummi relevant.

Schließlich ermöglicht Ihnen die Lichtbogenkerbe aufgrund ihrer speziellen Form eine hohe Produktivität und gute Qualität Oberflächenbehandlung. Wird bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen und Holz verwendet.

Dateien sind in sechs Klassen unterteilt. Und ihre Kerben haben Nummern von 0 bis 5 (unter Berücksichtigung der Schrittweite). Diese Merkmale werden verwendet, um die Leistungsmerkmale des Werkzeugs anzugeben.

Erstklassige Feilen haben die Hiebnummer 0-1, die sich durch große, spärliche Zähne auszeichnen (von 4 bis 12 Stück pro 10 mm). Solche Dateien werden Bastarddateien genannt. Sie eignen sich zum Aufrauen der Materialoberfläche.

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Akten zweiter Klasse haben die Schnitte Nr. 2-3. Sie zeichnen sich durch das Vorhandensein von 13-24 Zähnen pro 10 mm des Arbeitsteils des Werkzeugs aus. Solche Dateien werden als persönlich bezeichnet (Betonung auf der zweiten Silbe). Sie dienen der reibungsloseren (End-)Bearbeitung.

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Akten der dritten, vierten, fünften und sechsten Klasse haben die Schnitte Nr. 4-5. Sie zeichnen sich durch das Vorhandensein von mehr als 24 Zähnen pro 10 mm des Arbeitsteils des Werkzeugs aus. Solche Feilen werden Samtfeilen genannt. Sie sind nützlich für Abschluss Oberfläche des Materials.

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Zusammenfassende Merkmale von Handfeilen sind in der Tabelle dargestellt.

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Grundlegende Kriterien für die Auswahl einer Datei

Bei der Auswahl einer Feile empfehlen wir, die Qualität der Materialien und die Leistungsmerkmale des Werkzeugs zu berücksichtigen. Die Festigkeit eines Materials visuell zu beurteilen ist keine leichte Aufgabe. Daher kann der Schlüssel zum Kauf eines guten Werkzeugs darin liegen, sich auf namhafte Hersteller zu konzentrieren. Dazu gehören beispielsweise Bahco, Husqvarna, Intertool, Makita, Zubr, Vira, Stayer, Master, Matrix, Mega, Stihl, Topex usw.

Unter Leistungsmerkmale beachten:

1. Merkmale von Kerben;

2. Länge des Arbeitsteils;

3. Merkmale des Griffs;

4. Die Form des Arbeitsteils der Feile.

Das wichtigste Prinzip beim Arbeiten mit einer Feile: Je größer und gröber der Schnitt, desto höher die Arbeitsgeschwindigkeit, aber desto geringer die Qualität. Bei der Verwendung einer Feile müssen die Eigenschaften des verarbeiteten Materials berücksichtigt werden. Mehr über die Eigenschaften der Kerben können Sie oben lesen.

Der Arbeitsteil der Feile hat normalerweise eine Länge von 100 bis 350 mm (er kann aber auch länger sein). Die Wahl der Dateigröße hängt direkt von der Größe des Teils ab. Für die Bearbeitung großer Werkstücke eignet sich ein Werkzeug mit einer Arbeitsteillänge von 200-350 mm. Für die Bearbeitung von Kleinteilen eignet sich eine Feile mit einer Länge von 150-180 mm.

Der Griff des Werkzeugs muss ergonomisch und langlebig sein. Feilen mit Holz-, Gummi- und Kunststoffgriffen oder auch ohne (in diesem Fall empfiehlt es sich, den Griff selbst anzubringen) sind häufiger im Angebot. Es wird angenommen, dass Holzgriff weniger zuverlässig. Holz verrottet, reißt und wird leicht schmutzig. Die Verbrauchereigenschaften von Gummi und Kunststoff sind vergleichbar. Gleichzeitig kann der Gummigriff weniger verrutschen. Die endgültige Wahl hängt jedoch von den Vorlieben des Käufers ab. Es ist falsch, ein Werkzeug ausschließlich nach dem Griff auszuwählen.

Die Feile ist eines der ältesten Werkzeuge der Welt. Wir können in unserer Zeit nicht darauf verzichten moderne Technologien: Für fast alle Holz- und Metallarbeiten sind Feilen erforderlich.

Eine Feile ist ein Schneidwerkzeug zur Bearbeitung von Materialien im schichtweisen Schneiden (Feilen). Der Zweck des Feilens besteht darin, dem Teil die erforderliche Form und Größe zu verleihen und ihm die gewünschte Oberflächenrauheit zu verleihen. Eine Feile ist eine Stahlstange mit rechteckigem, dreieckigem oder anderem Querschnitt, auf deren Oberfläche Kerben angebracht sind, die scharfe Zähne bilden.

Am kegelförmigen Schaft der Feile ist ein Griff befestigt. Dies bestimmt maßgeblich den Arbeitskomfort und die Arbeitssicherheit, daher muss es ausreichend langlebig und beständig gegen Öle, Benzin und Lösungsmittel sein. Griffe werden traditionell aus Hartholz und Hartplastik hergestellt. Holzgriffe verstärkt mit einem Metallclip (Ring), der vor Längsrissen schützt. Um sie vor Fäulnis und Verschmutzung zu schützen, werden sie mit farblosem Lack oder Farbe überzogen.

Die Kunststoffgriffe sind ergonomisch geformt und verfügen über ein Loch zum Aufhängen der Feile während der Aufbewahrung. Bei der Herstellung inländischer Dateien werden üblicherweise zwei Gruppen verwendet Werkzeugstähle: unlegierte verbesserte U10A - U13A und legierte Chromstähle ШХ15 und 13Х, die den Erhalt hochwertiger Werkzeuge ermöglichen.

Klassifizierung von Dateien

Abhängig von der ausgeführten Arbeit werden Feilen in Metallfeilen für allgemeine Zwecke, Metallfeilen für Spezialarbeiten, Maschinenfeilen, Nadelfeilen und Raspeln unterteilt. Tischfeilen für Spezialarbeiten sind zum Entfernen großer Aufmaße, zum Feilen von Nuten, geformten und gekrümmten Oberflächen sowie zur Bearbeitung von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen bestimmt. In der Produktion werden vor allem Tischfeilen für Spezialarbeiten und Maschinenfeilen eingesetzt. Im Alltag sind Allzweckfeilen und Raspeln die beliebtesten Werkzeuge.

Die Kerben auf der Oberfläche der Feile bilden Zähne, die Späne aus dem zu bearbeitenden Material entfernen. Einzelschnittfeilen können breite Späne schneiden, die der Schnittlänge entsprechen, und sind so konzipiert, dass sie eine leicht raue Oberfläche erzeugen. Sie werden zum Feilen von Gegenständen aus weichen Metallen und Legierungen mit geringer Schnittfestigkeit sowie von nichtmetallischen Materialien verwendet.

Feilen mit Doppelhieb (Kreuzhieb) sind eine Kombination aus einem Einzelhieb und einem schräg dazu angebrachten, weniger tiefen Hilfshieb. Die Schnittpunkte dieser Kerben brechen die beim Feilen entstehenden Späne. Diese Kerbe ist die Hauptkerbe für Metallbearbeitungsfeilen. Sie dienen zum Feilen von Teilen aus Stahl, Gusseisen und anderen harten Materialien mit hoher Schnittfestigkeit.

Feilen mit einer Raspelkerbe (Spitze) (Raspeln) werden zur Bearbeitung von Produkten aus sehr weichen Metallen und nichtmetallischen Materialien - Leder, Gummi - verwendet. Ein Raspelschnitt entsteht durch Pressen des Metalls mit speziellen Meißeln.

Bogenschnittfeilen sind für die Bearbeitung weicher Metalle konzipiert. Der Bogenschnitt wird durch Fräsen erzielt; Es verfügt über große Hohlräume zwischen den Zähnen und eine gewölbte Form, was eine hohe Produktivität und eine verbesserte Qualität der bearbeiteten Oberflächen gewährleistet.

Maschinenfeilen für allgemeine Zwecke

Dateityp	Anwendung
Flachnasig	Zum Feilen flacher Außen- oder Innenflächen
Quadrat	Zum Sägen von quadratischen, rechteckigen und vieleckigen Löchern
Dreiflächig	Zur Ablage scharfe Ecken(60° oder mehr) wie bei draußen Teilen und in Nuten, Löchern und Nuten
Halbkreisförmig	Zur Bearbeitung konkav gekrümmter Oberflächen mit großem Radius und großen Löchern
	Zum Sägen von runden oder ovalen Löchern und konkaven Flächen mit kleinem Radius
Rhombisch	Zum Feilen von Zahnrädern, Scheiben und Kettenrädern
Säge	Zur Ablage Innenecken, keilförmige Rillen, schmale Rillen, Hobel in dreieckigen, quadratischen und rechteckigen Löchern

Entsprechend der Anzahl der Kerben (Zähne) pro 10 mm Länge werden Feilen in sechs Klassen eingeteilt, und die Kerben haben entsprechende Nummern: 0, 1, 2, 3, 4 und 5.

Erste Klasse (Zimmer 0 und 1)- Bastardkerbe: die gröbste, hat eine geringe Anzahl von Zähnen pro 10 mm – 4-12.

Zweite Klasse (Nummern 2 und 3)- sogenannte persönliche Kerbe: Durchschnittlich ist die Zähnezahl 10 mm höher als bei der Vorgängerklasse - 13-24.

Dritte, vierte und fünfte Klasse (Nummern 4 und 5)- Samtkerbe: fein, Anzahl der Zähne pro 10 mm - 24-28.

Je gröber die Kerbe, desto höher die Feilgeschwindigkeit, desto größer aber auch die Oberflächenrauheit.

Die Länge der Feile wird entlang ihres Arbeitsteils ohne Schaft gemessen. Größenbereich: 100, 150, 200, 250, 300, 350 mm. Mit zunehmender Länge nimmt die Anzahl der Zähne pro 10 mm Blatt ab.

Raspel ist eine Feile mit seltenem, großem und scharfem Hieb zur Bearbeitung von weichen Metallen, Knochen, Leder und Holz. Raspeln unterscheiden sich von Metallfeilen durch eine Kerbe, die in Form von großen kurzen Zähnen in Pyramidenform ausgeführt ist. Die Zähne sind in Reihen senkrecht zu seiner Achse angeordnet. Um Riefen beim Feilen zu vermeiden, sind die Reihen um die halbe Zahnteilung gegeneinander versetzt. Raspeln können stumpf und spitz sowie rund und halbrund mit den Kerbzahlen 1 und 2, Länge 250, 300 oder 350 mm sein.

Anzahl der Zähne pro 10 mm Feilenblatt, abhängig von dessen Länge und Kerbenart

Länge Klingen, mm	Kerbe
	Drachevaya	Persönlich	Samt

Basierend auf Website-Materialien

Der Hauptzweck von Dateien ist manuelle Bearbeitung Materialien. Feilen werden auch für die Bearbeitung verschiedener Feilmaschinen verwendet, beispielsweise zum Nacharbeiten von Spanlöchern in runden Matrizen, zum Feilen von Kugeln für Lager, zur Bearbeitung von Matrizen, Schablonen usw.

Zweck

Die Feile dient zum Entfernen einer Metallschicht, deren Dicke (0,01–1,0 mm) mit der Größe der Zähne zunimmt.

Dateitypen

Gemäß GOST 1465-59 werden Allzweck-Metallfeilen in die folgenden Typen unterteilt:

1. flach, stumpfnasig;
2. flache, spitze Nasen;
3. Quadrat;
4. dreieckig;
5. runden;
6. halbkreisförmig;
7. rhombisch;
8. Bügelsägen.

Neben Metallfeilen kommen in der Praxis eine Vielzahl spezieller Feilen zum Einsatz.

Zum manuellen Schärfen von Sägen auf Holz werden gemäß GOST 6476-53 spezielle Feilen verwendet: a) dreieckige Feilen mit scharfer Nase; b) dreieckig mit stumpfer Nase; c) rhombisch; d) rund; d) flach. Im Gegensatz zu Metallbearbeitungsfeilen sind Feilen zum Schärfen von Sägen (dreieckig, rhombisch, flach) mit abgerundeten Abschnitten ausgestattet.

Zur Bestimmung der Härte von Metallen werden kalibrierte Feilen verwendet.

Spezielle Dateien

Eine große Gruppe von Spezialfeilen sind Richtfeilen, die zum Feilen von Autokarosserien bestimmt sind. Personenkraftwagen vor dem Spachteln und Streichen. Richtfeilen gibt es in verschiedenen Formen, sowohl flach als auch gebogen.

Spezielle Feilen werden für verschiedene Arten von Fein- und Endarbeiten wie Gravieren usw. verwendet. Raspeln und Nadelfeilen stellen eine etwas separate Gruppe von Handfeilen dar. Keuchend, anders eigenartige Form Kerben werden zur Bearbeitung weicher Materialien (Holz, Leder usw.) verwendet. Besondere Merkmale Nadelfeilen sind fein geschliffen und klein Gesamtabmessungen(siehe GOST 1513-53).

Unter den Maschinenfeilen sind die auf Feilmaschinen verwendeten Plattenfeilen hervorzuheben. Das Feilen erfolgt durch die geradlinige Hin- und Herbewegung einer Feile, die an ihren Enden im Rahmen der Maschine befestigt ist.

Bei Feilmaschinen mit rotierenden Werkzeugen werden rotierende (Rotations-)Feilen verwendet, die sich durch eine große Formenvielfalt auszeichnen. Sie werden sowohl mit geschnittenen als auch mit gefrästen Zähnen hergestellt.

Abmessungen

Die Nennlänge von Feilen wird durch die Länge des Arbeitsteils bestimmt, also ohne Berücksichtigung der Schaftlänge. Feilen werden in Längen von 100 bis 400 mm hergestellt.

Die Formen der Abschnitte sind standardisiert und die Namen der Dateitypen werden darauf basierend festgelegt. Neben Standard-Profilformen kommen je nach Verwendungszweck der Feile auch spezielle Profilformen zum Einsatz. Sie sind sehr vielfältig.

Die Abschnittsabmessungen (Breite, Dicke, Durchmesser usw.) werden abhängig von der Form des Abschnitts und der Länge der Feile festgelegt.

Die meisten Standardfeilentypen werden mit einer dünneren Spitze sowohl in der Breite als auch in der Dicke hergestellt. Diese Form trägt dazu bei, eine leicht konvexe Oberfläche entlang der Länge der verlängerten Feilenspitze zu erhalten. Die Spitze kann als Zaun betrachtet werden, dessen Zähne nach und nach in das zu bearbeitende Material eindringen. Dies reduziert die Anzahl der gleichzeitig verwendeten Zähne und den Kraftaufwand, der zum Entfernen von Metall erforderlich ist. Bei einer konvexen Oberfläche sind die Voraussetzungen für die Erzielung der richtigen Ebene einfacher, da nur im mittleren Teil gefeilt wird, während die Kanten unberührt bleiben.

Sägebetriebe dürfen zu einem kleinen Prozentsatz Feilen mit gleichem Querschnitt über die gesamte Länge herstellen. Sie sind für Arbeiten wie grobes Feilen, Entgraten, Anfasen usw. vorgesehen. In der Praxis werden nur flache Feilen mit stumpfer Spitze verwendet.

Die Feilen werden mit ihrem Schaft in Form eines sich allmählich verjüngenden Stabes auf einem Holzhalter montiert. Es wird davon ausgegangen, dass seine Länge, abhängig von der Länge des Arbeitsteils und auf 40–100 mm eingestellt, für alle Feilentypen gleich ist. Der Schaft muss symmetrisch zur Feileachse positioniert sein. Manchmal werden spezielle Halter verwendet, auf die die Feile gelegt und mit zwei Schrauben verschraubt wird. Solche Feilen sind statt mit einem Schaft mit zwei Löchern ausgestattet.

Strukturelemente von Dateien

Die Feilenzähne arbeiten unter beengten Verhältnissen, da die Hohlräume zwischen den Zähnen mit Spänen gefüllt werden. Die endgültige Befreiung der Hohlräume von den Spänen ist erst dann möglich, wenn die Feile den Kontakt mit dem zu bearbeitenden Material verlässt und die Späne nicht in den Hohlraum gedrückt werden. Die Abmessungen der Kavität müssen einer bestimmten Spänemenge entsprechen, sonst wird die Arbeit der Feile erschwert. Im Betrieb kommt es häufig zu einer Verstopfung der Hohlräume durch verdichtete Späne, die durch eine spezielle Reinigung entfernt werden müssen.

Die Feilenzähne sind klein und dünn. Die Spitzen von ihnen zerrissener Blick und mit Graten. Diese Form trägt zum Abstumpfen der Zähne bei, wodurch der Platz für die Spanablage verringert wird und sich dadurch die Bedingungen für die Spanabfuhr verschlechtern.

Die Technologie des Feilenzahnschneidprozesses kann keinen optimalen Spanwinkel gewährleisten. Dies wirkt sich auch auf die Leistung der Datei aus.

Die Schneideigenschaften einer Feile hängen vom komplexen Einfluss ihrer Hauptfeile ab Strukturelemente, von denen Folgendes Aufmerksamkeit verdient:

1. Art der Kerben;
2. Anzahl und Teilung der Kerben;
3. Schnittwinkel;
4. Form und Höhe des Zahns.

Abbildung 38 – Arten von Feilenschnitten

Arten von Kerben

In der Praxis gibt es Feilen mit einfacher (Abb. a) oder doppelter (Kreuz-) (Abb. b) Kerbe. Bei einem einzigen Schnitt stehen die Zähne schräg zur Feileachse. Dadurch wird sichergestellt, dass die Zähne nach und nach Kontakt mit der zu bearbeitenden Oberfläche haben und das Schneiden erleichtert wird. Ein einzelner Schnitt wird nur zur Bearbeitung weicher Materialien (hauptsächlich Nichtmetalle) sowie zum Sägen von Punkten auf Holz verwendet. Im letzteren Fall ist es notwendig, eine sehr kleine Metallschicht zu entfernen, um ein starkes Zittern des geschärften Sägezahns zu vermeiden. Bankfeilen sind an einer der Schmalseiten mit einer einzigen Kerbe ausgestattet. Die andere Schmalseite bleibt in der Regel ohne Kerbe, was beim Feilen rechtwinklig zueinander stehender Flächen einen gewissen Komfort bietet.

Für die Bearbeitung von Eisen- und Nichteisenmetallen werden Doppelhiebfeilen verwendet. Der Schnittwiderstand dieser Materialien ist höher, so dass es sehr schwierig ist, breite Späne mit einer einhiebigen Feile zu entfernen. Die Doppelkerbe sorgt dafür, dass breite Späne in viele kleine aufgeteilt werden, was die Arbeit deutlich erleichtert. Beim Erstellen einer Feile wird zuerst die untere oder Hilfskerbe geschnitten und dann die obere oder Hauptkerbe. Die untere Kerbe ist teilweise mit Metall bedeckt und dient als eine Art Leinwand oder Hauptnetz für die obere Kerbe, die immer frei bleibt und sich formt Schneidelemente Zähne Doppelschnittfeilen können Material besser abtragen, da die scharfen Zähne, die beim Schneiden der oberen Kerbe entstehen, tiefer in die zu bearbeitende Oberfläche eindringen als längere Zähne mit Einzelschnitt. Dank der Aufteilung breiter Späne in kleine bleiben diese außerdem nicht in den Hohlräumen zwischen den Zähnen hängen und fallen nicht leicht heraus.

Unten und oben erstklassig

Die untere Kerbe (Abb. 38, a) zeigt immer von links nach unten und die obere (Abb. 38, b) zeigt immer von links nach oben. Die Schnittrichtung hat großen Einfluss auf die Schneidfähigkeit von Feilen.

Bei einem einzigen Schnitt stehen die Zähne in einem Winkel von 20° senkrecht zur Feileachse. Feilen zum Schärfen von Holzsägen sind mit einer einzelnen Kerbe im Winkel von 30° senkrecht zur Feileachse ausgestattet. Gemäß GOST 6476-53 dürfen diese Feilen mit Doppelkerben hergestellt werden. In diesem Fall sind beide Kerben in einem Winkel von 30° ausgerichtet.

Gemäß GOST 1465-59 werden für universelle Metallarbeiterfeilen folgende Neigungswinkel der Kerben relativ zur Feileachse festgelegt: für die Unterseite ω = 45° und für die Oberseite λ = 25°, mit Abweichungen von plus bzw minus 2°.