Der wärmeisolierende Polystyrolschaum besteht zu 98 % aus Luft, die in dünnwandigen Zellen aus geschäumtem Polystyrol enthalten ist. Diese Struktur verleiht dem Dämmstoff seine hervorragenden technischen Eigenschaften und die Möglichkeit der Anwendung in verschiedenen Bereichen des Wohn- und Industriebaus.

Produktionsmerkmale und Arten von Polystyrolschaum

Am häufigsten wird Polystyrol zur Herstellung von expandiertem Polystyrol verwendet, obwohl auch Polystyrolchlorid, Butadien, Polymonochloridstyrol und Acrylnitril als Rohstoffe verwendet werden können. Durch das Schäumen dringt Gas in das Material ein und verleiht Polystyrol Leichtigkeit und andere nützliche Eigenschaften. Die am häufigsten zum Schäumen verwendeten Kohlenwasserstoffe sind Pentan, Dichlormethan und Petrolether.

Bei der Herstellung von Standard-Dämmstoffen werden Hohlräume im Polystyrol mit Luft gefüllt. Aus Kohlendioxid werden Dämmstoffe hergestellt, die gegen hohe Temperaturen und Verbrennung beständig sind. Zur Herstellung von expandiertem Polystyrol können verschiedene Zusatzmaterialien verwendet werden, beispielsweise Flammschutzmittel, Weichmacher und Farbstoffe.

Der Prozess der Herstellung eines Wärmeisolators beginnt mit dem Füllen von Styrolgranulat mit Gas und dem Auflösen der Mischung in der Polymermasse. Anschließend wird das zukünftige Material mit Dampf aus einer niedrig siedenden Flüssigkeit erhitzt, wodurch die Styrolkörnchen größer werden, den gesamten sie umgebenden Raum ausfüllen und zu einem einzigen Produkt gesintert werden. Danach muss das resultierende Material nur noch in Platten der erforderlichen Größe geschnitten werden, die dann im Bauwesen verwendet werden können.

Expandiertes Polystyrol wird manchmal mit Polystyrolschaum verwechselt, aber diese Materialien sind überhaupt nicht dasselbe. Im Gegensatz zu Polystyrolschaum wird expandiertes Polystyrol durch Extrusion hergestellt – ein Verfahren, bei dem Polystyrolgranulat geschmolzen und auf molekularer Ebene miteinander verbunden wird. Bei der Schaumstoffherstellung wird Polystyrolgranulat im Trockendampfverfahren zusammengeführt.

Abhängig von der Herstellungsmethode gibt es drei Arten von Polystyrolschaum, von denen jede ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften aufweist. Drei Methoden zur Herstellung von Isolierungen:

1. 1. Pressenlose Produktion. Diese expandierte Polystyrolzusammensetzung enthält viele Poren und Körnchen unterschiedlicher Größe (5-10 mm). Diese Isolierung weist hohe Feauf. Auf dem Markt sind verschiedene PBS-Marken erhältlich: S-15, S-25 usw. Die Zahl in der Markierung gibt die Dichte des Materials an.
2. 2. Pressenproduktion. Bei der Herstellung unter Druck entsteht ein Material mit hermetisch verschlossenen Poren, die ihm gute Wärmedämmeigenschaften, hohe Dichte und Festigkeit verleihen. Mit den Buchstaben PS gekennzeichnet.
3. 3. Extrusion. Extrudierter Polystyrolschaum (EPS) hat eine ähnliche Struktur wie extrudierte Materialien, unterscheidet sich jedoch durch deutlich kleinere Poren (nicht mehr als 0,2 mm). Dies ist die am häufigsten verwendete Isolierung im Bauwesen, die in verschiedenen Dichten erhältlich ist. Die Dichte ist auf der Verpackung angegeben (EPS 25, EPPS 30 usw.).

Es gibt auch Autoklaven- und Autoklaven-Extrusionsisolierung. Sie kommen nur im Ausland vor und werden aufgrund ihrer sehr teuren Herstellung selten im Bauwesen eingesetzt.

Hauptmerkmale von expandiertem Polystyrol

Die Eigenschaften von expandiertem Polystyrol, seine Dichte und andere technische Eigenschaften hängen direkt von der Produktionstechnologie ab. Um die Leistungseigenschaften eines Materials zu bestimmen, müssen Sie auf die folgenden Parameter achten.

Einer der Vorteile ist die Umweltfreundlichkeit

Wärmeleitfähigkeit. Eine Eigenschaft, die Polystyrolschaum zu einem sehr beliebten Dämmmaterial gemacht hat. Dank der Gasblasen in der Struktur können Sie das Temperaturregime im Raum aufrechterhalten. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials liegt zwischen 0,028 und 0,034 Watt pro Meter und Kelvin. Je höher die Dichte der Isolierung ist, desto höher ist die Wärmeleitfähigkeit.

Dampfdurchlässigkeit. Der Dampfdurchlässigkeitsindex für verschiedene Dämmstoffmarken liegt zwischen 0,019 und 0,015 mg/(m·h·Pa). Die Dampfdurchlässigkeit ist nicht Null, da die Dämmplatten geschnitten sind und Luft durch diese Schnitte in die Struktur eindringen kann.

Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. Expandiertes Polystyrol lässt praktisch keine Feuchtigkeit durch. Wenn XPS in Wasser getaucht wird, nimmt es etwa 0,4 % Feuchtigkeit auf, während PBS bis zu 4 % Wasser aufnehmen kann. Das Material ist beständig gegen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und wird nicht beschädigt.

Stärke. Expandiertes Polystyrol zeichnet sich durch eine starke Bindung zwischen einzelnen Molekülen aus; seine Biegefestigkeit liegt zwischen 0,4 und 1 kg/cm 2 .

Chemische Beständigkeit. Die Isolierung reagiert nicht mit Mineraldüngern, Zement, Seife, Soda und anderen Chemikalien. Nur starke Lösungsmittel, zum Beispiel Aceton oder Terpentin, können es beschädigen.

Beständig gegen Sonnenlicht. Ultraviolette Strahlen wirken sich äußerst schädlich auf Polystyrolschaum aus, sie verringern seine Festigkeit und Elastizität und zerstören mit der Zeit seine Struktur vollständig.

Schallabsorption. Eine Dämmung kann Trittschall nur dämpfen und das auch nur, wenn sie in einer dicken Schicht verlegt wird. Polystyrol dämpft Wellengeräusche nicht.

Biologische Stabilität. Die Isolierung ist für das Wachstum von Pilzen und Schimmel ungeeignet, kann aber leicht durch Insekten und Nagetiere beschädigt werden.

Ökologische Sauberkeit. Nur wenn es vor schädlichen Einflüssen geschützt wird, hat es keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt. An der frischen Luft und bei der Verbrennung setzt es zahlreiche Schadstoffe für den Menschen frei, darunter Methanol, Benzol und Toluol.

Beständig gegen Verbrennung. Isolierung ist ein leicht entflammbares Material, das beim Verbrennen beißenden Rauch abgibt und daher einen hochwertigen Schutz erfordert.

Haltbarkeit. Die ordnungsgemäße Installation und Verwendung des Materials gewährleistet eine lange Lebensdauer – 30 Jahre oder mehr.

Um die Haltbarkeit und den sicheren Betrieb der Isolierung zu gewährleisten, muss diese durch eine Verkleidung ordnungsgemäß vor schädlichen Einflüssen geschützt werden.

Vor- und Nachteile eines Wärmeisolators

Expandiertes Polystyrol weist wie andere Materialien positive und negative Eigenschaften auf, die vor dem Kauf und der Verwendung berücksichtigt werden sollten. Alle diese Eigenschaften eines Wärmeisolators hängen direkt von seiner Struktur und den bei der Herstellung verwendeten technischen Mitteln ab. Seine wichtigste positive Eigenschaft ist die geringe Wärmeleitfähigkeit. Mit seiner Hilfe können Sie nahezu jedes Bauwerk zuverlässig und effektiv mit Ihren eigenen Händen isolieren.

Seine Beliebtheit verdankt es seiner Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen

Auch das geringe Gewicht wirkt sich positiv auf die Einsatzmöglichkeiten von Dämmstoffen aus. Leichte Wärmedämmplatten sind einfach zu transportieren und zu installieren und stellen keine große Belastung für die Gebäudestrukturen der Anlage dar. Das Material lässt kein Wasser zu und nimmt es auch nicht auf. Daher sorgt die Isolierung nicht nur dafür, dass das Gebäude das innere Mikroklima aufrechterhält, sondern schützt auch die Wände des Hauses vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit.

Die weit verbreitete Verwendung von Wärmeisolatoren ist vor allem auf seine Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen zurückzuführen; er hält einer Erwärmung bis zu 80 Grad problemlos stand und wird auch durch starken Frost nicht beschädigt. Erst bei längerer Einwirkung von Temperaturen über 90 Grad beginnt das Material weicher zu werden und sich zu verschlechtern. Eigentümer schätzen das Material wegen seiner geringen Kosten. Es ist viel günstiger als die meisten anderen Wärmeisolatoren auf dem heutigen Markt.

Expandiertes Polystyrol erhöht die Energieeffizienz eines isolierten Hauses. Unmittelbar nach dem Einbau der Dämmung können die Kosten für Heizung und Klimatisierung des Gebäudes um ein Vielfaches gesenkt werden.

Hier enden die Vorteile des Wärmeisolators und die Nachteile beginnen, von denen der wichtigste seine Umweltgefährdung ist. Das Material brennt gut bei Temperaturen ab 210 Grad (einige Marken halten Temperaturen bis zu 440 Grad stand). Bei der Verbrennung werden sehr gefährliche Stoffe in die Luft freigesetzt, die sowohl den Bewohnern des isolierten Hauses als auch der Umwelt insgesamt schaden können.

Expandiertes Polystyrol ist gegenüber der Sonne und vielen Chemikalien nicht beständig; es wird schnell beschädigt und verliert seine nützlichen technischen Eigenschaften. Die Weichheit und Wärme des Materials gefällt nicht nur Menschen, sondern auch Schädlingen, die ganz leicht Löcher und Durchgänge in die Isolierung bohren können. Sie können sich nur durch die Verwendung spezieller Verbindungen vor Nagetieren und Insekten schützen, die die Installations- und Betriebskosten des Wärmeisolators erhöhen.

Aufgrund der geringen Dichte kann Dampf in die Isolierung eindringen und in der Struktur kondensieren. Wenn die Temperatur auf Null oder darunter sinkt, kann Kondenswasser gefrieren und die Struktur des Isolators beschädigen, was zu einer Verschlechterung der Wärmedämmung des gesamten Hauses führt.

Im Allgemeinen ermöglicht Polystyrolschaum eine hochwertige Wärmedämmung eines Hauses, erfordert jedoch einen ständigen Schutz vor vielen schädlichen Einflüssen. Wird dieser Schutz nicht im Vorfeld gewährleistet, verliert die Dämmung schnell ihre positiven Eigenschaften und kann den Eigentümern viele Probleme bereiten.

Extrudierter Polystyrolschaum, was ist das? Extrudierter Polystyrolschaum ist ein synthetisches Material zur Wärmedämmung, das in den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts von einem amerikanischen Bauunternehmen entwickelt wurde. Die Zusammensetzung wird mithilfe der Schaumtechnologie hergestellt und verwendet Polymerzusammensetzungen. Das Material wird durch eine spezielle Form gepresst und zu einem Stück verbunden.

Erhältlich in Form von Platten und Substraten. Als dekoratives Element auf dem Markt zu finden. Die Standardgröße der Platten beträgt 600x1200 oder 600x2400 mm. Standardgrößen werden von GOSTs festgelegt, aber viele Unternehmen ändern die Größen und stellen Platten unterschiedlicher Breite her. Die übliche Größe beträgt 580 mm. Die Dicke der Elemente variiert je nach Hersteller zwischen 20 mm und 10 cm.

Das Material wird in Paketen mit mehreren Elementen an den Einzelhandel geliefert. Die Anzahl der Einheiten in einer Packung hängt von der Dicke der Produkte ab. Beträgt die Dicke der Platten beispielsweise 5 cm, enthält das Paket in der Regel 8 Wareneinheiten. Bei einer Dicke von 10 cm sind 4 Teller verpackt.

Weitere Informationen: Es ist möglich, Polystyrolschaum als Bodenbelag herzustellen. Der moderne Markt bietet Materialien für Laminat, Parkett und Linoleum. Es ist möglich, auf Basis des Materials dekorative Elemente herzustellen. Sie sehen genauso aus wie Gips.

Extrudierter Polystyrolschaum hat wie jedes andere Material Vor- und einige Nachteile. Es lohnt sich, sich vor dem Kauf und der Verwendung mit ihnen vertraut zu machen.

Vorteile von extrudiertem Polystyrolschaum:

• Feuchtigkeitsaufnahme innerhalb von 0,2 %. Dieser Indikator bedeutet nahezu vollständige Wasserdichtigkeit.
• Minimale Wärmeleitfähigkeit. Bei einer Standardtemperatur von 25 o C beträgt sie etwa 0,032 W/m*K. Vergleicht man die Wärmeleitfähigkeit, ergeben sich folgende Indikatoren: 55 cm Ziegel entsprechen 3 cm Polystyrolschaum.
• Hält Verformungen gut stand. Kann zur Verlegung unter einem Blindbereich oder nach dem Fundament verwendet werden.
• Reagiert nicht mit anorganischen chemischen Reagenzien.
• Hält starken Temperaturschwankungen stand, die Indikatoren ändern sich bei Lufttemperaturen von -50 bis +75 °C nicht.
• Laut Dokumentation ist das Material mindestens ein halbes Jahrhundert lang verwendbar. Während dieser Zeit ändern sich die Eigenschaften nicht.
• Umweltfreundliche Substanz. Es wird nicht nur als Isolierung verwendet, sondern beispielsweise zur Herstellung von leichten Einwegtellern oder anderem billigem Geschirr. Daraus werden Kinderspielzeuge hergestellt.
• Hat minimales Gewicht. Für eine gute Isolierung reicht eine geringe Dicke aus.

Neben zahlreichen positiven Eigenschaften lassen sich auch einige Nachteile ausmachen:

• Der Vergleich mit anderen Dämmarten zeigt, dass der Materialpreis hoch ist;
• leicht entzündlich. Beim Verbrennungsprozess werden Schadstoffe und schwarzer Rauch freigesetzt;
• unter dem Einfluss von Infrarotstrahlen zerstört. Um die Leistungsmerkmale aufrechtzuerhalten, muss es vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
• Hersteller versichern, dass in der Isolierung keine Nagetiere wachsen. Tatsächlich leben sie nicht im Inneren, sondern bilden oft Bewegungskanäle;
• Lösungsmittel zerstören die Struktur.

Zu den aufgeführten Nachteilen kommt noch eine geringe Dampfdurchlässigkeit hinzu. Manchmal ist das ein Pluspunkt, aber wenn nicht, kann es sich um Schimmel handeln. Dadurch entsteht in der Wohnung ein unangenehmer Geruch und es ist ständig Feuchtigkeit zu spüren.

Anwendungsbereich

Extrudierter grauer Polystyrolschaum hat ein breites Anwendungsspektrum. Wird hauptsächlich für Isolierarbeiten verwendet. Der Anwendungsbereich wird nur durch Temperaturindikatoren (nicht höher als 75 °C) begrenzt. Das Material kann an feuchten Orten im Boden verlegt werden.

Typischerweise wird der Nutzungsumfang nur durch die finanziellen Möglichkeiten begrenzt. Die hohen Kosten machen den Einsatz vielerorts unpraktisch. An Orten, an denen keine hohen technischen Eigenschaften erforderlich sind, wird anstelle von PPP es verwendet, dessen Bewertungen ebenfalls positiv sind, um Geld zu sparen.

Zur Isolierung verwendet:

• Beton oder Holz;
• drinnen oder außerhalb des Gebäudes. Kompatibel mit jedem Material;
• . Oftmals werden Betonringe zum zusätzlichen Schutz mit Material beschichtet;
• Oberfläche der Erde. Um eine Zerstörung der Struktur zu verhindern, wird Farbe aufgetragen. Selbst eine dünne Schicht verhindert eine Verschlechterung der Zusammensetzung.

Neben den aufgeführten Bereichen wird das Material auch im Straßenbau eingesetzt. In vielen Kühlgeräten als extrudierte Isolierung enthalten. Wird in der Landwirtschaft verwendet. Dächer und unterirdische Böden sind mit expandiertem Polystyrol isoliert. Einer der vielversprechenden Bereiche ist die Herstellung von Sandwichpaneelen.

Technische Eigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum

Das Material verfügt über einige der höchsten technischen Eigenschaften auf dem Markt für Dämmprodukte. Jedes Gas hat eine viel geringere Wärmeleitfähigkeit als Feststoffe. Für Luft beträgt der Wert 0,026 W/m* °C. Extrudierter Polystyrolschaum besteht zu etwa 90 % aus Luft. Es hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,03 W/m* o C. Fast wie Luft, wodurch die Wärme perfekt gespeichert wird.

Das Material wird mit unterschiedlichen Dichten hergestellt. Hersteller bieten 25 bis 47 kg/m3 an. Je höher die Zahl, desto größer die Stärke. Mit zunehmender Dichte erhöht sich die Festigkeit von 20.000 auf 50.000 kg/m2.

Wasser wird von Polystyrolschaum schlecht aufgenommen. In etwa einem Monat kann eine Fliese etwa 0,4 % ihres Eigenvolumens aufnehmen, wenn sie vollständig in Wasser eingetaucht ist.

Darüber hinaus erhöht sich der Anteil der aufgenommenen Flüssigkeit nicht, sondern stoppt. Die Dampfdurchlässigkeit ist minimal. Sie beträgt 0,0128 Mg/(m*h*Pa). Auf Reparaturarbeiten spezialisierte Unternehmen schlagen häufig vor, auf den Einsatz von Dampfsperren zu verzichten und beschränken sich auf die Verwendung von Polystyrol. Die Isolierung hält Temperaturen von -50 bis +75 °C stand.

Der Einsatz ist in nahezu jedem Klima möglich. Die Brennbarkeit ist hoch, die Klasse variiert je nach Zusatz zusätzlicher Stoffe von G1 bis G4.

Einige Modelle verfügen über eine spezielle Aussparung an den Rändern. Zur Erhöhung der Dichtheit der Platten durch Isolierung der Nähte. Diese Innovation verhindert die Bildung kalter Schichten zwischen den Elementen und sorgt so für eine vollständige Wärmespeicherung. Die Tests wurden mit Polystyrolschaum durchgeführt. Ihre Bedeutung ist das wiederholte Einfrieren und Auftauen nasser Fliesen.

Weitere Informationen: Es wurde experimentell festgestellt, dass das Material 80 Zyklen übersteht, ohne dass sich die technischen Eigenschaften verändern.

Diese Information ist für Anwender nützlich: Die Zusammensetzung kann im Betrieb ungefähr dieser Anzahl von Jahren standhalten.

Im Vergleich zu Polystyrolschaum ist Polystyrolschaum in der Wärmespeicherung etwa doppelt so gut. Erhöhte Festigkeit, reduzierte Dicke. Im Vergleich zu anderen Dämmstoffen ist die Schalldurchlässigkeit nicht sehr hoch. Der Nachteil wird durch die einfache Installation ausgeglichen. Völlig gesundheitlich unbedenklich.

Regeln für die Materialauswahl

• Die Nachfrage nach expandiertem Polystyrol ist hoch und steigt jedes Jahr. Damit die Dämmung möglichst lange hält und alle geforderten Funktionen störungsfrei erfüllt, bedarf es der richtigen Anschaffung. Jeder Hersteller behauptet, sein Produkt sei das beste auf dem Markt, aber das stimmt nicht immer.
• Schauen Sie sich vor dem Kauf die Standards an, nach denen die Produktion durchgeführt wurde. Viele Hersteller produzieren Platten nicht nach GOSTs, sondern nach eigenen Spezifikationen. Möglicherweise ein Produkt von schlechter Qualität. Normalerweise wird die Dichte verringert, wodurch die Kosten gesenkt werden. Sie sollten sich nicht auf die Markennummer verlassen; machen Sie sich unbedingt mit den Eigenschaften vertraut.
• Um die hohe Qualität des Produktes zu gewährleisten, können Sie ein kleines Stück vom Rand abbrechen. Wenn an der Bruchstelle kleine Kugeln sichtbar sind, ist der Polystyrolschaum wahrscheinlich minderwertig. Am Bruch sollten Polyeder mit der richtigen Form vorhanden sein. Das gebrochene Stück ist gerade. Der Test zeigt die Produktionsmethode: Extrusion mit professioneller Ausrüstung oder eine hausgemachte Methode, wie einfacher Polystyrolschaum.
• Kaufen Sie Waren von namhaften Herstellern. Dies sind „Penoplex“ URSA, Knauf und „Technonikol“ – Russisch. „Basf“ oder „Novachemicals“ sind fremd.

Vergessen Sie nicht, dass die Herstellung von Polystyrolschaum ein komplexer technologischer Prozess ist. Die Produktionsmethoden unterscheiden sich bei vielen Herstellern. Einige sind sicher, andere können der menschlichen Gesundheit schaden.

Herstellermarken

Jede Marke des Polystyrolschaumherstellers unterscheidet sich in einigen Merkmalen von der Konkurrenz. Um die Vielfalt der angebotenen Optionen zu verstehen, lohnt es sich, die Produkte der einzelnen Hersteller genauer zu betrachten.

Knauf

Hersteller aus Deutschland. Die Produktion wird durch zahlreiche Varianten von Polystyrolschaum repräsentiert.

Verwendete Dämmstoffe:

• Knauf Therm Compack. Universell einsetzbar für jede Art von Wärmedämmung im Haushalt. Es hat einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten von 0,032 W/μ und hohe Schalldämmeigenschaften. Das Luftschallminderungsmaß beträgt 47 dB, der Trittschall wird gedämpft, wenn der Indikator 24 dB nicht überschreitet. Aufgrund seiner Leistung eignet es sich gut zur Isolierung kleiner Räume.

Lieferung in Platten von 1 x 0,6 m Länge, Dicke 5 cm. Dampfdurchlässigkeit 0,033 mg/mhPa

• Knauf Therm Dachlicht. Die Dichte ist gering und beträgt 10–15 kg/m³. Wird verwendet, um die Wärme auf den Sparrenrahmen von Häusern zu speichern. Eigenschaften: Wärmeleitfähigkeit 0,034 W/μ, Dampfleitfähigkeit – 0,035 W/μ.
• Knauf Therm Wall – zur Wanddämmung. Die Indikatoren sind die gleichen wie bei früheren Designs, jedoch mit erhöhter mechanischer Festigkeit. 60 kPa ist ein Indikator für die Druckfestigkeit. Die Auswahl an Plattengrößen ist groß. Wärmeleitfähigkeit: 0,033 W/mk, Dampfleitfähigkeit: 0,032 mg/mhPa. G3 – Brennbarkeitsklasse.

Es gibt die zur Bodendämmung geeigneten Modelle Knauf Therm Flor mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit von 0,03 W/μ und Knauf Therm 5 in 1. Letzteres zeichnet sich unter allen Modellen des Unternehmens durch seine maximale Festigkeit aus. Hält bis zu 17 t/m2 stand.

Der russische Polystyrolschaumhersteller URSA stellt mehrere Produktoptionen vor.

Die Produkte unterscheiden sich von anderen Herstellern durch ihre erhöhte Festigkeit. Für den professionellen Bau ist das Material unverzichtbar. Eine der langlebigsten Optionen, die erheblichen Belastungen standhält.

Penoplex

Inländischer Hersteller von expandiertem Polystyrol. Hat eine große Auswahl an Modellen. Platten können für verschiedene Isolierungsmöglichkeiten verwendet werden.

Folgende Produkttypen werden unterschieden:

• Penoplex-Wand

• Penoplex-Stiftung

• Penoplex-Dächer

• Penoplex Komfort

• Penoplex 45

Gilt als führend auf dem Gebiet der Isoliermaterialien. Jedes Jahr stieg das Produktionsvolumen rapide an. Mittlerweile sind Isolierprodukte etwas teurer als die Konkurrenz auf dem russischen Markt, aber die Qualität des Produkts ist am höchsten.

0,011 mg/mhPa

Häufig gestellte Fragen

– Was ist besser für einen Estrich, Blähton oder expandiertes Polystyrol?

Der Wärmeleitkoeffizient von Blähton liegt im Durchschnitt bei 0,12, der von Penoplex bei 0,03 W/m*C. Diese. fast eine Größenordnung. Um die erforderliche Wärmedämmung der Böden zu gewährleisten, ist die Hinterfüllung aus Cermatit viel dicker als die Verlegung von Penoplex-Platten und dergleichen. Infolgedessen ist die gesamte Struktur von Böden mit Blähton viel dicker als die Struktur von Böden mit Penoplex.

– Polyurethanschaum oder Polystyrolschaum, was ist besser?

Wenn man bedenkt, dass es sich um die Wahl eines Isoliermaterials handelt, ist Polystyrolschaum das beste. Aufgrund der Erfahrung der Benutzer besteht jedoch keine Notwendigkeit, ein Material mit so hoher Leistung wie Polystyrol zu verwenden. Daher sollte beim Kauf Polyurethanschaum bevorzugt werden.

– Ist Polystyrolschaum gesundheitsschädlich?

Nein, das Material ist in Gebrauch. Das einzige Problem besteht darin, dass beim Verbrennen beißender Rauch freigesetzt wird.

– Welche Flächen können nicht mit Polystyrolschaum gedämmt werden?

Sie können keine Oberflächen isolieren, deren Temperatur die angegebenen Grenzwerte überschreitet: -50 ... +75 °C. Eine weitere Einschränkung: In Holzhäusern, in denen eine gute Dampfsperre erforderlich ist, ist von der Verwendung des Materials abzuraten. Zwischen der Wand und der Dämmung kann sich Schimmel bilden. Es entweicht keine feuchte Luft aus dem Haus. Im Raum herrscht eine konstant hohe Luftfeuchtigkeit.

Was ist extrudierter Polystyrolschaum? Universelle Isolierung. Es gilt als eines der modernen Beispiele für Materialien dieser Klasse. Bei der Verwendung müssen Sie die festgelegten Temperaturstandards und andere wichtige Anforderungen einhalten. Bei fachgerechter EPS-Dämmung gewähren die Hersteller eine Garantie auf die Lebensdauer von Polystyrol von mindestens 50 Jahren.

Auf die Frage „Was ist Polystyrolschaum?“ Es gibt eine kurze und prägnante Antwort. Polystyrolschaum (Isolierung) ist ein modernes, umweltfreundliches Material, das aus Substanzen hergestellt wird, die für den Menschen nicht schädlich sind.

1 Eigenschaften des Materials

Folierter Polystyrolschaum kann wie seine anderen Analoga an Orten eingesetzt werden, an denen andere Arten von Wärmedämmstoffen nicht verwendet werden können, da es dort zu einem kapillaren Anstieg des Grundwassers kommen kann.

Die Verwendung von expandiertem Polystyrol dient daher dem Schutz der Abdichtung vor Umwelteinflüssen, die ihr irreparable Schäden zufügen können.

Das präsentierte Material verfügt über ein eigenes GOST. GOST 15588-86 (es wird danach hergestellt) regelt die Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwendung von expandiertem Polystyrol.

Vergleicht man die vorgestellte Dämmung mit einem Material wie Mineralwolle, dann ist es besser, ersteres zu bevorzugen.

Expandiertes Polystyrol – Wärmedämmstoff für Wände

Tatsache ist, dass Mineralwolle nicht so viele nützliche Eigenschaften aufweist, obwohl sie in mancher Hinsicht immer noch besser ist als expandiertes Polystyrol.

Darüber hinaus ist Mineralwolle ein nicht brennbares Material und kann die menschliche Gesundheit nicht schädigen. All dies ist im entsprechenden GOST angegeben.

Achten Sie am besten zunächst auf die feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften von Polystyrolschaum, die mit seiner Leichtigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit verbunden sind.

Bei der Wahl der Dämmung ist es am besten, expandiertem Polystyrol den Vorzug zu geben, da diese Produkte nicht so schwer wie Mineralwolle sind und sich durch eine hohe Montagefreundlichkeit auszeichnen.

Äußerlich präsentiert sich diese Isolierung in Form kleiner Körnchen, die unter dem Einfluss hoher Temperaturen zusammengesintert werden. GOST 15588-86 regelt streng die Granulatgröße des Stoffes.

Ihre Größe liegt zwischen 1 und 10 mm und kann vom Verwendungszweck und der gewünschten Dichte des Produkts abhängen.

GOST gibt auch an, dass Polystyrolschaumgranulate eine heterogene Struktur haben können.

Jedes Körnchen enthält eine große Anzahl dünnwandiger mikroskopischer Zellen. Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen Stoff und Luft erheblich.

Die vorgestellte Schaumisolierung besteht zu 98 % aus Luft, was ihre einzigartigen Eigenschaften ausmacht. Die Bewertungen zu diesem Material sind überwiegend positiv; neben seinen hervorragenden wärmeisolierenden Eigenschaften wird oft erwähnt, dass es dem menschlichen Körper keinen Schaden zufügen kann.

1.1 Anwendungsbereiche von expandiertem Polystyrol

Das vorgestellte Material wird aufgrund seiner hervorragenden technischen und betrieblichen Eigenschaften nahezu überall in der Bauindustrie eingesetzt.

Als Dämmmaterial kann geschäumtes Polystyrol verwendet werden. Darüber hinaus kann das Produkt erfolgreich die Funktion eines Füllstoffs erfüllen.

In manchen Fällen kann Polystyrolschaum sogar dazu beitragen, Probleme im Zusammenhang mit schlechter Bodenqualität zu lösen.

Es kann zur Bildung von Böschungen beim Bau von Straßen oder Brücken verwendet werden.

Expandiertes Polystyrol PSB-S-35 2000×1000x180

2 Eigenschaften von Polystyrolschaum

Das vorgestellte Material hat eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit. Somit ist expandiertes Polystyrol ein nahezu ideales Dämmmaterial, das eine hohe Wärmespeicherfähigkeit bieten kann.

Diese Eigenschaft erklärt sich aus der Struktur des Materials, das fast ausschließlich aus Luft besteht.

Der Wärmeleitkoeffizient eines Stoffes kann zwischen 0,032 und 0,043 W/(m∙K) variieren.

Dieser Wert liegt um ein Vielfaches unter dem von Holz, Ziegeln, Blähton und anderen Dämmbaustoffen.

Eine geringe Wärmeleitfähigkeit beeinträchtigt die Möglichkeit einer hohen Energiebereitstellung.

Die Verwendung von expandiertem Polystyrol als Wärmeisolator beim Bau von Gebäuden ermöglicht durch den weiteren Betrieb eine deutliche Reduzierung der Heizkosten.

Hohe energiesparende Eigenschaften ermöglichen den aktiven Einsatz des Produkts zum Schutz von Rohrleitungen vor übermäßigem Einfrieren.

Der vorgestellte Stoff bietet einen zuverlässigen Schallschutzschutz gegen Trittschall. Dieser Effekt steht in direktem Zusammenhang mit der Fähigkeit eines Stoffes, Schallenergie in Wärmeenergie umzuwandeln.

Auf dieser Grundlage verfügt das vorgestellte Material dank der Zellstruktur des Polystyrolschaums über wirksame schallabsorbierende Eigenschaften.

Es ist erwähnenswert, dass das Material eine hohe strukturelle Stabilität aufweist, die über einen weiten Temperaturbereich schwankt.

Gleichzeitig haben niedrige Temperaturen keinen Einfluss auf die mechanischen, chemischen und physikalischen Parameter des Stoffes.

Wenn die Temperatur auf +90 °C ansteigt, verändert geschäumtes Polystyrol seine Eigenschaften auch bei längerer Einwirkung nicht grundlegend.

Da Polystyrolschaum vollständig synthetisch ist, wird er von Insekten und Mikroorganismen nicht als Nahrung wahrgenommen, was nicht zu ihrer Fortpflanzung beiträgt.

Für das Überleben von Bakterien oder schädlichen Pilzen ist dieses Material absolut ungeeignet.

Das vorgestellte Produkt zeichnet sich durch einen hohen Wasserdampfdiffusionswiderstand und einen erhöhten Feuchaus.

Produkte lösen sich nicht in Wasser auf und können es auch nicht aufnehmen. Somit unterliegt die Isolierung keiner Verformung und Quellung.

Diese hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit ermöglicht den Einsatz von Schaumstoffprodukten... Dies gilt insbesondere in Situationen, in denen das Dämmmaterial in engem Kontakt mit dem Boden steht.

Es ist erwähnenswert, dass die Dichte von Polystyrolschaumprodukten recht niedrig ist und 15–50 kg/m³ beträgt. Gleichzeitig weist der Stoff jedoch eine hohe Druck-, Zug- und Biegefestigkeit auf.

Dies ermöglicht den Einsatz des Produkts als langlebiger Baustoff, der mechanischen Belastungen lange standhält, ohne Verformungen zu erleiden. Aufgrund der relativ geringen Masse des umgelagerten Materials ist somit möglich:

• Verwenden Sie beim Transport von Produkten keine Spezialausrüstung;
• Baukosten senken;
• Reduzieren Sie die Installationszeit von Strukturen erheblich.

Tatsächlich handelt es sich bei Elementen aus Polystyrolschaum um Kunststoffe, weshalb das Material bei ordnungsgemäßer Verwendung in der Lage ist, seine physikalischen Eigenschaften über einen langen Zeitraum hinweg unverändert beizubehalten.

Es ist erwähnenswert, dass Schaumstoffgranulate aus Kohlenstoff- und Wasserstoffmolekülen bestehen. Dies bestimmt den hohen Grad der Umweltreinheit des Materials.

Polystyrolschaum weist keine toxischen Eigenschaften auf, staubt nicht und ist nicht geruchlos.

Auch giftige Stoffe werden daraus nicht freigesetzt. Diese Isolierung lässt die Luft recht leicht durch und daher „atmen“ alle Strukturen, in denen sie enthalten ist.

Schaumstoffblöcke lassen sich leicht vorbehandeln und reizen Haut und Schleimhäute nicht

Wie oben erwähnt, sind die Bewertungen von Polystyrolschaum überwiegend positiv.

Vitaly, 38 Jahre alt, Kaluga:

Ich beschloss, mit der Isolierung der Wohnung zu beginnen und mit der Loggia zu beginnen. Als Dämmmaterial wurde Polystyrolschaum verwendet. Hervorragender Schnitt und Einbau. Ich rate Ihnen, es zu verwenden.

Sergey, 54 Jahre alt, Wologda:

Ich habe ein Nebengebäude im Innenhof eines Privathauses. Ich beschloss, die Wände zu isolieren, um bis zum Spätherbst darin leben zu können. Ich habe Polystyrolschaumplatten verwendet. Jetzt bleibt die Wärme sehr gut drinnen. Ich empfehle dieses Material jedem.

Wassili, 35 Jahre alt, Woronesch

Ich beschäftige mich mit dem Verkauf von Dämm- und Baumaterialien. Kunden nehmen das expandierte Polystyrol fast sofort von der Theke. Alle sind sehr zufrieden mit ihm.

2.1 Was ist besser zu wählen: Polystyrolschaum oder Mineralwolle?

In puncto Wärmedämmeigenschaften ist Mineralwolle deutlich schlechter als Schaumkunststoff. Die Wärmeleitfähigkeit von Polystyrolschaum ist deutlich besser.

Allerdings weist Mineralwolle hervorragende Brandschutzeigenschaften auf. Dieses Produkt weist eine hohe Feuerbeständigkeit auf.

Polystyrolschaum verfügt nicht über eine solche Stabilität. Die Wärmeleitfähigkeit von Polystyrolschaum ist hoch und Mineralwolle ist ihr deutlich unterlegen.

Mineralwolle weist einen hohen Widerstand gegen Selbstentzündung auf. Die Dampfdurchlässigkeitseigenschaften von Mineralwolle übertreffen diesen Parameter deutlich gegenüber dem Konkurrenten.

Darüber hinaus weist Polystyrolschaum eine sehr hohe Hygroskopizität auf, sodass Schaumkunststoff in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden kann und sich durch geringe Kosten auszeichnet.

Der Vorteil von Polystyrolschaum liegt darin, dass sein Gewicht um ein Vielfaches geringer ist als das von Mineralwolle, außerdem lässt sich dieses Material so einfach verarbeiten, wie es bei der Verarbeitung von Mineralwolle nicht möglich ist.

Es gibt einen Nachteil: Polystyrolschaumplatten lassen sich nur schwer miteinander verbinden. Andererseits weist Mineralwolle eine hohe Resistenz gegen nahezu alle Arten organischer Stoffe und Pilze auf.

Darüber hinaus ist Polystyrolschaum erheblich anfällig für alle Arten von organischen Lösungsmitteln, Pilze und Schimmelpilze können sich darauf jedoch nicht festsetzen.

Offensichtlich ist die Auswahl einer Isolierung eine komplexe und vielschichtige Aufgabe. Um es mit einem hohen Maß an Effizienz zu lösen, ist es notwendig, unter anderem die aktuellen Rahmenbedingungen und die eigenen Prioritäten sorgfältig zu berücksichtigen.

Es ist wichtig, nur gut getesteten Heizsystemen den Vorzug zu geben. Wir müssen auch an die richtige Auswahl der optimalen Dicke des Wärmedämmmaterials denken.

Mineralwolle kann Feuchtigkeit leicht durch sich selbst leiten. Dies weist darauf hin, dass dieses Material bei der Isolierung eines aus Holz oder Balken gebauten Hauses unverzichtbar ist.

Es ist wichtig zu bedenken, dass das Holz unter einer Schicht aus Polystyrolschaum schnell verrottet. In diesem Fall sollten Sie sich zunächst um die Installation der sogenannten Parabarriere kümmern und anschließend die Ummantelung befestigen.

Mineralplatten werden in den meisten Fällen zweilagig verlegt. Dies geschieht, um die Entstehung sogenannter „Kältebrücken“ zu verhindern.

Das Material ist oben mit einer Folie überzogen, die für Wasserdichtigkeit sorgt. Bei der Dämmung eines Balkons wird fast immer Polystyrolschaum bevorzugt, da bei der Montage keine Latten verwendet werden müssen, was sich positiv auf die Platzersparnis auf dem Balkon auswirkt.

Sie sollten sofort darauf achten, dass die ausgewählte Isolierung unbedingt den klimatischen Bedingungen entsprechen muss, unter denen sie verwendet wird.

2.2 Vor- und Nachteile von Polystyrolschaum (Video)

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Expandiertes Polystyrol: Anwendungen, Eigenschaften. Antworten auf Fragen

Expandiertes Polystyrol ist eines der beliebtesten Wärmedämmstoffe weltweit. In Europa beträgt der Anteil des Polystyrolschaumverbrauchs unter anderen Thermomaterialien fast 27 %, sodass fast ein Drittel der Wärmedämmprobleme mit diesem leichten und energieeffizienten Material gelöst werden. Fassaden in Deutschland, Passivhäuser in Österreich, Straßen in Skandinavien, Fundamente in Kanada und sogar Kinos in Amerika werden aus diesem starken und langlebigen Material gebaut.

Damit die Verwendung eines Materials jedoch die Sicherheit, Langlebigkeit und Energieeffizienz des gesamten Gebäudesystems gewährleistet, ist es notwendig, die Eigenschaften und Regeln seiner Verwendung zu verstehen. Nachfolgend finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zu Polystyrolschaum.

Die Antworten wurden von Experten des Verbandes der Hersteller und Lieferanten von expandiertem Polystyrol erstellt.

Letzte Änderung: 03.12.13

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7. Wie verwende ich Polystyrolschaumplatten richtig?

Platten aus expandiertem Polystyrol werden gemäß den Anforderungen der Bauvorschriften in vielen Baukonstruktionen verwendet. Die Hauptanforderung an alle Konstruktionen besteht darin, dass sich der Polystyrolschaum nicht über +80 °C erwärmen darf und dass er von der Außenumgebung in der Regel durch eine Abschirmung (Gipskarton, Spanplatte, OSB usw.), ein Stück (Ziegel, Block, Stein) oder Putzoberfläche. Die Qualität des Polystyrolschaums muss dem Einsatzbereich entsprechen und die Dicke der Dämmung wird anhand wärmetechnischer Berechnungen ermittelt.

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8. Wie brennbar sind Dämmplatten aus Polystyrolschaum?

Der Rohstoff für die Herstellung von expandiertem Polystyrol ist Polystyrolgranulat, das wiederum ein Produkt der Erdölraffinierung ist. Somit ist expandiertes Polystyrol ein natürlicher Werkstoff und zugleich das Ergebnis einer Errungenschaft der chemischen Industrie.

Expandiertes Polystyrol ist ein brennbares Material. Die Brennbarkeitsgruppe von modernem Polystyrolschaum ist G3, was für „normal entflammbar“ steht.

Wie viele andere Haushaltsgegenstände und Baumaterialien muss auch Polystyrolschaum als Wärmedämmung richtig eingesetzt werden, um den nötigen Brandschutz im Raum zu gewährleisten. Moderne Wärmedämmplatten aus expandiertem Polystyrol enthalten spezielle Flammschutzmittel, die die Brandausbreitung deutlich reduzieren. Gemäß den Standards von GOST 15588-86 beträgt die Selbstverbrennungszeit von Polystyrolschaum nicht mehr als 4 Sekunden, bei vielen hochwertigen Schaumstoffen ist dieser Wert jedoch viel niedriger – weniger als 2 Sekunden.

Baukonstruktionen mit einer Wärmedämmschicht aus expandiertem Polystyrol werden speziellen Prüfungen unterzogen und erhalten die Brandgefahrenklasse K0, d. h. sie gelten als nicht feuergefährlich.

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9. Wie verhält sich Polystyrolschaum im Brandfall?

Zunächst müssen wir bedenken, dass laut Statistik fast 100 % der Brände in Innenräumen entstehen, während sich die Wärmedämmung normalerweise außerhalb des Raums befindet. Zahlreiche groß angelegte Brandtests, die von Herstellern von expandiertem Polystyrol gemäß GOST und SNiP durchgeführt wurden, beweisen, dass die meisten Konstruktionen aus expandiertem Polystyrol einer Flammeneinwirkung von 15 bis 60 Minuten standhalten, ohne zusammenzubrechen.

Dadurch bleibt genügend Zeit für die Evakuierung der Menschen. Expandiertes Polystyrol mit feuerhemmenden Zusätzen unterstützt die Verbrennung nicht; bei längerer Flammeneinwirkung verliert es seine Form, wird flüssig und fließt buchstäblich in die Struktur hinein.

Wie alle organischen Stoffe emittiert Polystyrolschaum beim Verbrennen Kohlendioxid und Kohlenmonoxid, jedoch weniger als beispielsweise Wolle (tatsächlich sind Kleidung und Heimtextilien gefährlicher als Polystyrolschaum) und Holz. Im Gegensatz zu vielen Bau- und Dämmstoffen enthält Polystyrolschaum kein Chlor, sodass bei der Verbrennung weder Phosgen noch Blausäure oder andere gefährliche Gase freigesetzt werden.

Daten zur Freisetzung flüchtiger Stoffe aus dem Nachschlagewerk „Schadstoffe in der Industrie“, herausgegeben von N.V. Lazarev, I.D. Gadaskina, Ausgabe 7e, Khimiya Publishing House, 1977.

Letzte Änderung: 27.11.13

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10. Wie hält expandiertes Polystyrol den Auswirkungen von Grundwasser und niedrigen Temperaturen stand, wenn es zur Isolierung von Fundament, Keller und Blindbereich verwendet wird?

Die ersten Tests zur Verwendung von Polystyrolschaum in gefrorenem Boden wurden in den 70er Jahren des 20. Jahrhunderts von kanadischen Bauherren durchgeführt. Im Rahmen eines globalen Programms zur Bewertung von Isolierungsmethoden für unterirdische Fundamente hat die Canadian Residential Builders Association eine Testmethode entwickelt, um die Auswirkungen der Einwirkung von Frost-Tau-Zyklen zu bestimmen.

Expandiertes Polystyrol wurde 50 Gefrier-/Tauzyklen in einer 4 %igen Natriumchloridlösung unterzogen. Die Salzlösung sorgte für harte Testbedingungen. Die Ergebnisse nach 50 Einfrier-/Auftauzyklen zeigten keinen Einfluss auf die Integrität der Zellstruktur. Mittlerweile werden in Norwegen Blöcke aus expandiertem Polystyrol häufig für den Bau von Straßen, Tunneln und künstlichen Böschungen verwendet.

Russische Forscher haben Tests mit einer großen Anzahl von Zyklen durchgeführt und prognostizieren eine Haltbarkeit von Polystyrolschaum von mindestens 100 Jahren.

Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften von expandiertem Polystyrol ist die Feuchtigkeitsbeständigkeit. Daher hält es dem Betrieb in feuchter Umgebung stand, praktisch ohne seine thermischen Eigenschaften zu verändern.

Expandiertes Polystyrol ist ein gasgefülltes Polymermaterial, das durch Aufschäumen von Polystyrol und anderen Komponenten gewonnen werden kann. Die Struktur des präsentierten Materials ist geschlossen. Es besteht zu 98 % aus Gas und bietet daher gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften.

Materialarten

Somit ist expandiertes Polystyrol ein Baustoff, der wie folgt klassifiziert werden kann:

1. Presslos. Seine Struktur besteht aus einer Vielzahl von Porenkörnern, die eine heterogene Struktur aufweisen. Ihre Größe variiert zwischen 5 und 10 mm. Eine Besonderheit dieser Art von Produkten ist die höchste Wasseraufnahmefähigkeit.
2. Gedrückt. Dieses Material hat den niedrigsten Wärmeübergangskoeffizienten, da sein Granulat hermetisch verschlossen ist.
3. Dies ist die gebräuchlichste Produktart, die am häufigsten zur Isolierung von Gebäuden und Bauwerken verwendet wird. Auch bei diesem Material sind die Poren geschlossen, allerdings kleiner als im vorherigen Fall. Dadurch werden gute Wärmedämmeigenschaften gewährleistet.

Darüber hinaus gibt es auch autoklaven- und autoklavextrudierten Polystyrolschaum.

Produktvorteile

Polystyrolschaum ist also ein sehr verbreitetes Material, das folgende Vorteile bietet:

• Vielseitigkeit. Es wird in vielen Fällen sogar bei der Herstellung von Kinderspielzeug verwendet.
• Hervorragende Eigenschaften für den Wind- und Schallschutz des Raumes.
• Haltbarkeit.
• Bemerkenswerte Wärmedämmeigenschaften.
• Neutralität gegenüber chemischen Reagenzien, Beständigkeit gegenüber aggressiven Mitteln.
• Gute Feuerbeständigkeit (vorbehaltlich einer guten feuerhemmenden Behandlung).
• Fähigkeit, seine Funktionen in einem weiten Temperaturbereich auszuführen.
• Resistenz gegen mikrobiologische Faktoren: Nagetiere, Insekten, Pilze, Schimmel, Fäulnis.
• Auch unter dem Einfluss äußerer Faktoren bleiben die Originalmaße erhalten.
• Relative Umweltsauberkeit.
• Niedrige Kosten.
• Große Verfügbarkeit.
• Einfach zu installieren und einfach zu verwenden.
• Langzeitlagerung.

Nachteile des Produkts

Trotz aller positiven Aspekte weist Polystyrolschaum, dessen Herstellungsmaterialien nicht natürlich sind, auch einige negative Eigenschaften auf:

1. Erhöhte Zerbrechlichkeit bei falscher Anwendung.
2. Das Produkt lässt keinen Dampf durch, wodurch der mit einem solchen Material isolierte Raum nicht „atmen“ kann.
3. Expandiertes Polystyrol brennt praktisch nicht, schmilzt jedoch stark und setzt giftige Dämpfe frei.

Materialspezifikationen

Wenn Polystyrolschaum verwendet werden muss, müssen die Abmessungen und andere Eigenschaften dieses Produkts im Voraus bekannt sein. Das vorgestellte Material weist also die folgenden technischen Eigenschaften auf:

• Lebensdauer. Hersteller behaupten im Allgemeinen, dass expandiertes Polystyrol bei richtiger Verwendung mindestens 50 Jahre halten kann. Andernfalls wird seine „Lebensdauer“ erheblich verkürzt.
• Geeignete Klimaregionen: I - V.
• Wärmeleitfähigkeit. Dieser Indikator ist sehr niedrig, daher wird das Material häufig zur Isolierung von Gebäuden und Bauwerken verwendet. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,037–0,043 W/mK.
• Feuchtigkeitsaufnahme. Auch dieser Wert ist sehr niedrig. Das heißt, Polystyrolschaum nimmt Flüssigkeit sehr schlecht auf. Seine Wasserdurchlässigkeit beträgt nicht mehr als 2–3 % des Gesamtvolumens. Darüber hinaus behält das Material bei Kontakt mit flüssigen Substanzen seine Form und Funktionalität gut. Dadurch kann es in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit sowie zur Behandlung von Oberflächen, die mit Wasser in Berührung kommen, eingesetzt werden.
• Dichte und Stärke. Wenn Sie sich für expandiertes Polystyrol entscheiden müssen, ist die Dichte der Parameter, von dem die Wirksamkeit der Isolierung abhängt. Dieser Wert schwankt zwischen 0,015 und 0,05 kg/m3. Trotz dieser geringen Anzahl ist die Druckfestigkeit des Produkts recht hoch.
• Schallabsorption. In dieser Hinsicht weist Polystyrolschaum eine hohe Funktionalität auf. Es wird häufig zum Bau von Lärmschutzwänden auf Autobahnen eingesetzt.
• Entflammbarkeit und Temperaturbereich. Die Brenndauer des Produkts beträgt höchstens 4 Sekunden. In diesem Fall brennt die geschmolzene Substanz gut. Daher müssen Sie beim Kauf auf die Qualität der feuerhemmenden Behandlung achten, die auf der Verpackung angegeben ist. Es hat praktisch keine Angst vor Frost, daher ist es möglich, mit diesem Material nicht nur Innen-, sondern auch Außenwände zu isolieren. Expandiertes Polystyrol erfüllt seine Funktionen gut bei Temperaturen von -60 bis +80 Grad.

Wenn es notwendig ist, ein Haus zu isolieren und dafür Polystyrolschaum zu verwenden, können seine Abmessungen wie folgt sein: Breite – 1–1,2 m, Länge – 0,8–1,4 m, Dicke – 1–2 cm. Sie brauchen nicht zu viele große Platten, da viele kleine Reste übrig bleiben. Am beliebtesten ist Polystyrolschaum mit einer Länge von 100 mm.

Anwendungsgebiete

Das vorgestellte Material lässt sich aufgrund seiner Eigenschaften recht gut verwenden. und deren weitere Parameter bereits bekannt sind, können in folgenden Lebensbereichen eingesetzt werden:

• Militärindustrie. Hier wird das Produkt als Füllstoff für Helme, stoßdämpfende Polster für Knieschützer und Ellbogenschützer verwendet.
• Lebensmittelindustrie. Daraus werden isometrische Verpackungen hergestellt, in denen Tiefkühlkost gut aufbewahrt wird.
• Konstruktion. In diesem Fall wird expandiertes Polystyrol verwendet, um Innen- und Außenwände, Kellerböden, Fundamente und den Boden unterirdischer Bauwerke vor dem Einfrieren zu schützen. Es wird auch für den erfolgreichen Bau von verlorenen Schalungen zum Ausgießen des Sockels eingesetzt.
• Herstellung von Haushaltsgeräten. Hier wird das Material nur als Isolator für die Wände des Kühlschranks verwendet, obwohl es nach und nach durch Polyurethanschaum ersetzt wird.
• Innenarchitektur. Das vorgestellte Material kann zur Herstellung von Möbelelementen sowie abgehängten Decken und Wandpaneelen verwendet werden.
• Dekoratives Design. Aus Polystyrolschaum werden viele schöne Elemente hergestellt, die eine Umgestaltung des Innenraums ermöglichen.
• Spielzeugproduktion. In diesem Fall wird das Material als Füllstoff verwendet, obwohl dies nicht in allen Ländern zulässig ist.

Am häufigsten wird es als Wärmeisolator verwendet. Dafür gibt es viele Gründe:

1. Die Kosten für Bau- und Installationsarbeiten werden reduziert.
2. Die Energie, die für die Raumheizung aufgewendet wird, wird eingespart.
3. Die Kosten für Heizgeräte werden reduziert.
4. Die Größe der nutzbaren Fläche nimmt mit abnehmender Strukturstärke der Wände zu.
5. Erhöhung des thermischen Komforts im Haus.

Fertigungsmerkmale

Die Herstellung von expandiertem Polystyrol besteht aus mehreren Schritten, deren Reihenfolge und Technologie nicht gestört werden dürfen. Andernfalls wird die Qualität des Produkts und seine Fähigkeit, seine Funktionen effektiv zu erfüllen, beeinträchtigt.

Damit Polystyrolmoleküle größer werden, müssen sie mit einem speziellen Gas gefüllt werden. Dies geschieht durch Auflösen in der Schmelze der Rohstoffe. Beim Erhitzen und Sieden der Granulatmischung quillt diese auf. Dieser Prozess findet in einem speziellen geschlossenen Bunker mit Löchern im Boden statt. Durch sie gelangt Wasserdampf in den Bunker. Um den Prozess zu beschleunigen, kann das Granulat mit einem mechanischen Aktivator gemischt werden.

Anschließend fallen die vergrößerten Granulatkörner durch die Entladeöffnung in einen Zwischenbehälter, von wo aus sie zur Alterung und Trocknung in einen speziellen Trichter transportiert werden. Diese Prozesse sind notwendig, um überschüssige Feuchtigkeit aus den Molekülen zu entfernen, die Außenwände des Rohmaterials zu stärken und den normalen Innendruck wiederherzustellen. In diesem Stadium erreicht das Material bereits die notwendigen Druckwiderstandsparameter.

Das Trocknen des Granulats dauert nicht lange – nur 5 Minuten. Die Reifezeit kann zwischen 6 Stunden und einem Tag variieren. In diesem Fall müssen Sie die erforderliche Temperatur aufrechterhalten – 22–28 Grad. Andernfalls kann das Material seine Eigenschaften verlieren.

Fertige Blöcke werden durch spezielle Blockformen gewonnen, in die vorbereitete Rohstoffe gegossen werden. Selbstverständlich muss die Form auf die erforderliche Temperatur vorgeheizt werden. Anschließend wird es hermetisch verschlossen. Der Backvorgang muss rechtzeitig gestoppt werden, sonst ist das fertige Material fehlerhaft. Zuletzt werden die Platten abgekühlt. Es dauert 12-72 Stunden. Anschließend werden die Platten in der Produktion geschnitten und besäumt.

Berühmte Hersteller

Wenn Sie expandiertes Polystyrol kaufen müssen, ist Leroy eine Ladenkette mit einer großen Auswahl an Produkten. Allerdings müssen Sie sich für den Hersteller entscheiden. Die beliebtesten Marken sind:

1. „Penoplex“. Dieses Material hat eine orange Farbe und eine reiche Kantenvielfalt. Es kann mit Nut und Feder ausgestattet sein, die den Fügevorgang erleichtern, oder gerade ausgeführt sein. Am häufigsten wird dieser Produkttyp zur Isolierung von unterirdischen Bauwerken sowie oberirdischen Gebäuden verwendet. Mit diesem Material werden häufig verschiedene Kommunikationsmittel isoliert. Dieses expandierte Polystyrol kann bei Temperaturen von -50 bis +80 Grad verwendet werden.
2. „Styrex“. Es wird zur Herstellung von Sandwichplatten verwendet. Es wird auch verwendet, um die Straßenoberfläche vor Aufhebungen des Bodens zu schützen.
3. Expandiertes Polystyrol „Technoplex“. Diese Isolierung ist resistent gegen biologische Faktoren. Es wird nicht nur im privaten, sondern auch im Industriebau häufig eingesetzt. Die Platten sind sehr langlebig und können daher zur Bearbeitung jedes Teils der Struktur verwendet werden.
4. „Primaplex“. Es erfreut sich großer Beliebtheit, da es recht günstig ist und zudem über alle notwendigen Eigenschaften verfügt. Das Produkt hat eine blaue Farbe und lässt sich sehr gut verarbeiten. Darüber hinaus ist das Material unempfindlich gegenüber den negativen Auswirkungen von Wasser oder eisigen Temperaturen und kann daher sowohl zur Innen- als auch zur Außendämmung verwendet werden.
5. URSA. Dieses Material ist umweltfreundlich, ein guter Schall- und Wärmeisolator. Darüber hinaus weist das Produkt eine gute Festigkeit und eine geringe Wasseraufnahme auf.

Ist das Material gesundheitsgefährdend?

Daher streiten sich Käufer schon seit vielen Jahren darüber, ob es möglich ist, Polystyrolschaum zur Isolierung von Wohngebäuden zu verwenden. Tatsache ist, dass das vorgestellte Produkt synthetisch ist und aus Styrol hergestellt wird. Es gilt wiederum als nicht völlig sicher für das Leben und die Gesundheit des Menschen.

Aber... Expandiertes Polystyrol (Leroy Merlin ist das Geschäft, in dem Sie die gewünschte Option auswählen können) verursacht keine Reizungen der Haut oder der Schleimhäute. Daher können Sie ohne spezielle Schutzausrüstung damit arbeiten, was die Verwendung sehr komfortabel macht.

Im Gegensatz zu anderen Materialien wird Polystyrolschaum ohne den Einsatz von Adstringentien hergestellt, die mit der Zeit in die Luft gelangen und diese vergiften können. Alle Körnchen im Produkt werden mit normalem Wasserdampf zusammengeklebt. Das Material enthält keine Fasern und nimmt daher keinen Staub auf.

Ein weiterer Vorteil des vorgestellten Produkts besteht darin, dass es nicht mit lebenden Organismen interagiert. Das heißt, Schimmel und Pilze, die gefährliche Sporen freisetzen, vermehren sich darauf nicht. Das heißt, die Luftqualität verschlechtert sich nicht.

Das Produkt löst sich nicht in Wasser auf und verunreinigt es nicht mit synthetischen Zusatzstoffen, die bei der Herstellung anderer Materialien verwendet werden. Natürlich kann selbst der beste Polystyrolschaum beim Verbrennen Gase freisetzen. Allerdings ist ihre Toxizität um eine Größenordnung geringer als die von PVC, Wolle und sogar Holz.

Bei der Verbrennung selbst verwandelt sich das Material beim Erhitzen in eine flüssige Masse, die einfach an der Wand herunterfließt. Selbst wenn es erhitzt wird, entzündet es jedoch nicht einmal das Papier.

Merkmale der Verwendung des Produkts

Die Isolierung eines Hauses mit Polystyrolschaum hat also einige Besonderheiten. Wenn Sie beispielsweise Wände in Innenräumen isolieren, müssen Sie auf die Stellen hinter den Heizkörpern achten. Hier kann die Trennwand etwas dünner sein.

Zur Befestigung des Materials werden Spezialkleber oder Mastix, Zementmörtel und Spezialgeräte verwendet. Die Fixierungsmethode kann kombiniert werden. Wird das Material zur Außendämmung verwendet, muss es mit einer nicht brennbaren Verkleidung geschützt werden.

Wenn Sie einen Balkon oder eine Loggia mit Polystyrolschaum isolieren müssen, müssen Sie einen speziellen Rahmen bauen, in den die Platten gelegt werden. Nach dem Fixieren des Materials wird es mit Sperrholz ummantelt. Erst danach kann die Oberfläche fertiggestellt werden.

Mit diesem Produkt können Sie auch Fensterschrägen dämmen. Dies ist jedoch besser, wenn die Wände des Raumes innen aus Holz und außen aus Ziegeln bestehen. Von außen werden die Böschungen nur dann gedämmt, wenn beim Bau des Gebäudes kein äußerer Ziegelvorsprung vorgesehen wurde.

Der gesamte Isolierungsprozess umfasst mehrere Phasen:

• Vorbereitung der behandelten Oberfläche.
• Kleben von Materialbahnen.
• Verklebung von expandiertem Polystyrol und dessen zusätzliche Befestigung mit mechanischen Vorrichtungen.
• Verstärkung der Bleche mit einer Spezialfolie.
• Abschlussverkleidung des isolierten Sockels.

Merkmale der Verwendung von Polystyrolschaum für Bodenbeläge

Sehr oft wird das vorgestellte Material zur Dämmung des Untergrundes vor dem Verlegen des Bodenbelags verwendet. kann zwei Arten haben:

1. Teller mit einer Folienschicht. Sie werden häufig dann eingebaut, wenn der Einbau einer Fußbodenheizung geplant ist. Daher werden bei der Herstellung der Platten spezielle Markierungen auf den Oberflächen angebracht.
2. Profilblätter. Auf ihrer Oberfläche sind niedrige Bosse zu erkennen. Dies vereinfacht die Installation von Rohren erheblich. Darüber hinaus ist dieses Material mit einer Dampfsperrschicht ausgestattet.

Wenn der Boden mit Polystyrolschaum isoliert wird, ist es besser, einige Nuancen zu berücksichtigen:

• Es ist besser, dem extrudierten Produkttyp den Vorzug zu geben.
• Bei der Installation dürfen wir das Vorhandensein von Lüftungsspalten zwischen den Platten und den Wänden nicht vergessen.
• Wenn für den Bodenbelag Laminat oder Parkett verwendet wird, ist es besser, nach der Isolierung eine Leiste auf die Oberfläche des Untergrunds zu bauen. Bei der Verwendung von Teppichen ist es besser, die Oberfläche zusätzlich mit Sperrholz zu nivellieren.
• Die Bahnen müssen Stoß an Stoß und so nah wie möglich aneinander gelegt werden.
• Eine Abdichtung des Untergrundes muss vorhanden sein.