Was ist eine Vinylverkleidung? Sie haben wahrscheinlich in verschiedenen Artikeln über Vinylverkleidungen gelesen und gesagt, dass diese aus Polyvinylchlorid oder einfach „PVC“ bestehen. In dem Artikel ging es wahrscheinlich um das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis von Vinylverkleidungen für die Fassadenverkleidung eines Hauses, und alle davon wurden aufgeführt funktionelle Vorteile und Eigenschaften des Materials. In Artikeln wird häufig erwähnt, dass die Herstellung von Vinylverkleidungen auf der Verwendung von Polyvinylchlorid als Hauptmaterial basiert. Gegeben Veredelungsmaterial Es ist kostengünstig, schnell zu installieren und leicht zu reinigen, oder? Wenn Sie mit Fassadenverkleidungen und ihrer chemischen Komponente bestens vertraut sind, werden Sie, wie Millionen von Verbrauchern, wahrscheinlich einfach nicken und lächeln und einen Schritt nach vorne machen.

Wenn Sie keine Ahnung haben, um was für ein Veredelungsmaterial es sich handelt, und Ihr hart verdientes Geld in Hunderte von Quadraten investieren möchten Verkleidungsplatten und die Fassade Ihres Hauses damit dekorieren, dann wäre es schön, Antworten auf einige grundlegende Fragen zu bekommen. Vielleicht kennen Sie Materialien wie Holz, Aluminium und Stahl. Warum also nicht herausfinden, was PVC ist?

Was ist eine Vinylverkleidung und was ist Polyvinylchlorid?

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein synthetisches Polymer. Grundmaterial für die Herstellung von Vinylverkleidungen

Ohne zu sehr ins Detail zu gehen: Polyvinylchlorid ist ein thermoplastisches Polymer. Thermoplast schmilzt bei einem bestimmten Erhitzungsgrad und wird flüssig, und wenn die Masse abkühlt, wird sie sehr hart und sogar spröde. Denken Sie daran, wie sich Schokolade unter dem Einfluss verhält unterschiedliche Temperaturen und Ihnen wird in Sachen Thermoplast einiges klar werden. Aus diesem Grund dehnen sich Vinylverkleidungen bei heißem Wetter aus und ziehen sich bei kaltem Wetter zusammen.

Ein Polymer ist einfach ein sehr großes Netzwerk bestehend aus große Menge verwandte, identische Teile. Jede Polymerkette besteht im Wesentlichen aus einem Klettverschluss und kann problemlos an einer anderen Polymerkette befestigt werden. Im Allgemeinen bilden alle diese Polymerketten ein Material mit ausreichender Steifigkeit und Festigkeit, das als Vinylverkleidung bezeichnet wird.

Polymere können natürlich oder synthetisch sein. Zu den natürlichen Polymeren gehören beispielsweise Schellack, Bernstein und Zellulose, die man in Holz und Papier findet. Zu den synthetischen Polymeren gehören Neopren, Nylon und Silikon.

Warum werden Polymere zur Herstellung von Vinylverkleidungen verwendet?

Doch was ist das Tolle an Polymeren? Warum werden Vinylverkleidungen hergestellt? synthetisches Polymer PVC?

Der Grund, warum Polymere in der Fertigungsindustrie so beliebt sind, liegt darin, dass daraus hergestellte Teile recht stabil, leicht und langlebig sind. Sie sind außerdem kostengünstig und einfach zu formen und zu installieren.

NOTIZ! PVC ist ein spezieller Polymertyp. Wie bereits erwähnt, handelt es sich um einen Thermoplast, der offensichtliche Vorteile bietet, insbesondere wenn es darum geht, relativ komplexe Strukturformen zu erzeugen. PVC ist ein äußerst beliebtes und wertvolles Polymer, da es kostengünstig, langlebig und einfach zu montieren ist, beispielsweise als Vinylverkleidung.

PVC verfügt über Eigenschaften, die es in der Bauindustrie besonders attraktiv machen. Tatsächlich werden 50 % aller PVC-Materialien im Bauwesen verwendet. Dieses Material biologisch und chemisch beständig, daher praktisch korrosionsbeständig. Dies macht es zu einem großartigen Ersatz Metallrohre, die mit der Zeit zum Rosten und Brechen neigen, sowie für viele andere Zwecke. Es wird zum Beispiel zur Herstellung verwendet Abwasserrohre, Isolierung von elektrischen Leitungen sowie Fenster- und Türrahmen.

Zusatz zusätzliche Zutaten, sogenannte Weichmacher, können PVC weicher, flexibler, härter oder in manchen Fällen sogar elastischer machen. Diese Anpassungsfähigkeit bedeutet, dass PVC in allem verwendet wird, von Kleidung und Bodenbelägen, Sanitärrohren, medizinischen Infusionsbeuteln, Hüpfburgen für Kinder und vielem mehr.

Wie wird eine Vinylverkleidung hergestellt?

Besitz von biologischen und chemische Beständigkeit, Thermoplaste sind ideal für die Herstellung PVC-Rohre, das Material ist auch tolle Lösung bei der Herstellung von Verkleidungsplatten und allen Zusatzkomponenten. Dieser Typ Kunststoffe sind stark und langlebig und werden durch Faktoren wie längere Einwirkung kaum oder gar nicht beeinträchtigt Sonnenstrahlen oder widrige Wetterbedingungen.

Vinylverkleidung Im Gegensatz zu beispielsweise Linoleum oder aufblasbaren Strukturen für Kinder besteht es aus PVC, also nicht weichmacherhaltigem Polyvinylchlorid, weshalb es hart und fest ist. Es wird auch als Hart-PVC bezeichnet.

Bei der Herstellung von Vinylverkleidungen werden Polymerharze in einen geschmolzenen Zustand erhitzt. Anschließend werden der Mischung die benötigten Pigmente zugesetzt und gründlich vermischt. Dieser Prozess verleiht der Vinylverkleidung ihre volle Farbtiefe und tarnt sie mit Kratzern, die ihr Holz und andere Texturen verleihen.

Das geschmolzene PVC wird dann durch eine Düse zu Platten extrudiert oder extrudiert. Um der Verkleidung eine optisch auffällige Textur zu verleihen, wird das gewünschte Muster auf die Unterseite der Form aufgetragen.

Auch das Prägen von Vinylfolien trägt dazu bei, dass die Oberfläche stumpf wird PVC-Platten werden natürlicher, ohne viel Glanz, und lassen sie weniger synthetisch aussehen. Anschließend werden die noch heißen Vinylplatten zu einer Profilplatte geformt.

Neben Weichmachern, die PVC in ein weiches, biegsames Material verwandeln können, werden im Produktionsprozess manchmal noch weitere notwendige Komponenten hinzugefügt. Jeder von ihnen hat einen bestimmten Zweck: Einige können die Schlagfestigkeit verbessern, andere verhindern das Ausbleichen oder schützen vor UV-Schäden.

Wie wäre es mit dem Recycling und der Wiederverwendung von Vinylverkleidungen?

Wie bereits erwähnt, besteht einer der Vorteile von Polymeren darin, dass sie recycelbar sind. Und einer von Vorteile von PVC ist seine Thermoplastizität, was bedeutet, dass es wie Schokolade wiederholt erhitzt und abgekühlt werden kann. Diese Qualität hat den Herstellern geholfen, einen Weg dazu zu finden Wiederverwendung altes, abgenutztes PVC bei der Herstellung neuer Vinyl-Verkleidungsplatten. All dies trägt dazu bei, die Produktionskosten zu senken und auch den Abfall zu reduzieren.

Einige Hersteller haben ein sogenanntes „Coextrusionsverfahren“ entwickelt. Die untere Schicht ist eine Kombination aus einem neuen Polymer und einem alten, also recycelten. Oberschicht Vinyl enthält Zusätze, die für Witterungsbeständigkeit und Flexibilität sorgen. Die oberste Schicht wird als Kappe bezeichnet und macht normalerweise etwa 30–35 % der Gesamtdicke der Verkleidungsplatte aus.

Als Ergebnis all dieser wissenschaftlichen Innovationen sind Vinylverkleidungen heute ein langlebigeres Produkt als je zuvor. Die Basis der Verkleidungsplatte ist ein thermoplastisches Polymer, was sie langlebig und zudem kostengünstig in der Herstellung macht. Verschiedene Zusätze tragen dazu bei, die Flexibilität des Materials zu erhöhen, ein Ausbleichen zu verhindern und seine natürliche Widerstandsfähigkeit gegen biologische, chemische und andere, auch mechanische, Einflüsse zu verbessern. Verantwortungsbewusste Hersteller können durch die Verwendung recycelter Materialien noch kostengünstigere und umweltfreundlichere Formen von Vinylverkleidungen herstellen.

Daher gewähren Hersteller von Vinylverkleidungen heute großzügige Garantien auf ihre Produkte. Was Sie bei der Verwendung des Materials unbedingt beachten müssen für eine lange Zeit in kalten oder heißen Klimazonen. Die von einigen Herstellern angegebene Lebensdauer von PVC-Vinylverkleidungen kann zwischen 50 und 50 Jahren liegen. Und in manchen Fällen kann die Produktgarantie sogar lebenslang sein.

Beim Bau eines Gebäudes ist es eines der wichtigsten wichtige Themen besteht darin, Wände vor Stößen zu schützen Umfeld. IN Nordamerika Zu diesem Zweck wurden Holzbretter an die Wände von Gebäuden genagelt und schräg angebracht, wobei jede weitere Schicht die vorherige leicht überlappte. Dadurch wurde verhindert, dass Regenwasser zwischen die Verkleidungsplatten eindrang – es floss einfach an der Fassade herunter. Das war das erste Abstellgleis - Außenverkleidung Gebäude.

Die ersten Fassadenverkleidungen wurden aus Brettern hergestellt – zunächst gehobelt und später bemalt. Allerdings ist der Baum, wie Baumaterial Es gibt einige Nachteile: Es brennt gut, ist anfällig für Fäulnis, reißt mit der Zeit und die Farbe, die die Bretter bedeckt, verblasst und blättert mit der Zeit ab. Verkleidungsplatten aus synthetische Materialien – Vinylplatten, das in den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erschien. Sie waren äußerst langlebig und erforderten praktisch keine Wartung. Neben solchen aus Plastik gab es auch welche Metallarten Abstellgleis.

Stahl- oder Metallverkleidungen werden laut Stroymet-Spezialisten am häufigsten beim Bau von Industrie- und Industriegebäuden verwendet Lagermöglichkeiten. Abstellgleis geben attraktives Aussehen Es ist mit speziellen Beschichtungen in verschiedenen Farben bedeckt. Ein solches Abstellgleis ist charakterisiert hohe Festigkeit Allerdings ist es schwer und eignet sich nicht zur Dekoration von Wohngebäuden. Ein weiterer Nachteil Metallverkleidung– Es erholt sich nicht von mechanischen Schäden.

Neben Metall und Vinyl werden heute auch traditionelle Materialien hergestellt. Holzverkleidung. Seine Herstellungstechnologie basiert auf dem Verfahren des Unterpressens von Holzfasern Hochdruck bei hohen Temperaturen. Um die Gebrauchseigenschaften des Materials zu verbessern, werden ihm verschiedene Harze und andere Zusatzstoffe zugesetzt. Aufgrund der mit Holz verbundenen Nachteile ist es ratsam, solche Verkleidungen nur für zu verwenden Innenausstattung. Holzverkleidungen haben ein schönes Aussehen, aber ihre Lebensdauer ist recht begrenzt, sie sind leicht entflammbar und ihr Preis ist recht hoch. Darüber hinaus ist eine Holzverkleidung erforderlich ständige Betreuung: Es muss mit speziellen Lösungen imprägniert und regelmäßig gestrichen werden.

Vinylverkleidungen können für alles verwendet werden Fassadenarbeiten, sowohl in im Bau befindlichen als auch in rekonstruierten Gebäuden. Es wird zum Veredeln jeglicher Art verwendet Wandmaterialien– Holz, monolithischer Beton usw. Garantiezeit Die Lebensdauer des Abstellgleises beträgt 25–50 Jahre. Es verändert sein Aussehen weder unter dem Einfluss von Niederschlägen noch unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung und ist nicht anfällig für Temperaturschwankungen. Gleichzeitig erfordert das Abstellgleis während des Betriebs nur minimale Wartung: Die Pflege des Abstellgleises besteht darin, seine Oberfläche von Schmutz zu reinigen.

Zusammensetzung der Vinylverkleidung

Die Basis für die Herstellung von Vinylverkleidungen ist Polyvinylchlorid – sein Massenanteil im Material beträgt etwa 80 %. Tatsächlich war es dieser Bestandteil der Vinylverkleidung, der ihr ihren Namen gab. Die restlichen 20 % stammen aus Modifikatoren, Farbstoffen, stabilisierenden Stoffen und einer Reihe weiterer Zusatzstoffe, von denen Eigenschaften wie Festigkeit, Farbe, Elastizität, Oberflächenstruktur usw. abhängen.

Zu den wichtigsten Zusatzstoffen, die bei der Herstellung von Vinylverkleidungen verwendet werden, gehören:

• Titandioxid. Sein Anteil beträgt bis zu 10 % der obersten Materialschicht. Der Hauptzweck besteht darin, die Haltbarkeit farbbildender Pigmente sicherzustellen und die Struktur des Materials zu stabilisieren. Dank des Titandioxids sind Fassadenverkleidungen auch bei Einwirkung von ultravioletter Strahlung äußerst farbecht.
• Calciumcarbonat – wird dem Material der unteren Verkleidungsschicht zugesetzt (15 %). Dient zum Füllen der Struktur.
• Als Stabilisierungsmittel wird Butadien in einer Menge von etwa 1 % verwendet. Sein Zusatz erhöht die Verschleißfestigkeit des Materials und verlängert seine Lebensdauer.
• Modifikatoren – zur Verbesserung der Schlagfestigkeitseigenschaften.
• Farbpigmente – mit ihrer Hilfe wird eine Vielfalt an Farben und Schattierungen der Verkleidung erzielt.
• Schmiermittel – da sie während des Herstellungsprozesses vorhanden sind, haftet die Verkleidung nicht am Metall.

Verschiedene Arten von Vinylverkleidungen sind die am häufigsten verwendeten Materialien für die Veredelung der Außenwände von Wohnhäusern und Gewerbegebäuden. Dank der Nachfrage und der weiten Verbreitung dieses Materials entwickeln Hersteller immer neue Arten von Verkleidungen – Stein, Ziegel, Stufenfalz. Auch die Kosten für die Veredelung schwanken erheblich, daher bleibt die Frage offen, welche weiteren Unterschiede zwischen den Arten von Abstellgleisen bestehen.

Was ist Vinylseitenwandung?

Das Material ist PVC-Platte – Kunststoffmaterial zur Verkleidung der Außenwände von Privathäusern und anderen Häusern. Vinylverkleidungen wurden bereits in den 1960er Jahren entwickelt, aber seitdem hat die Beschichtung viele Veränderungen erfahren, da die Hersteller sie entsprechend den neuen wissenschaftlichen und technologischen Fortschritten verbessern.
Heutzutage bestehen 80 % der Vinylverkleidungen aus PVC; dieses Material bestimmt die Qualität und Eigenschaften der Verkleidung. Je niedriger die Kosten der Paneele sind, desto schlechter sind dementsprechend Parameter wie:

• Farbechtheit;
• Dekorativität;
• Verschleißfestigkeit;
• Haltbarkeit.

Laut Norm können bis zu 5 % recycelte Materialien in der fertigen Verkleidung verwendet werden, und zwar nur in den unteren Schichten des Materials. Experten sagen jedoch, dass eine solche Verkleidung auch einige ihrer Eigenschaften verliert.

Arten von PVC-Verkleidungen

Die Vielfalt der Abstellgleise hängt von verschiedenen funktionalen und dekorativen Eigenschaften ab.

Fassadenverkleidung

Die häufigste Art von Abstellgleis. Geschätzt wegen seiner Praktikabilität und niedrigen Kosten. Schauen wir uns das unten genauer an.

Untersicht

Untersicht: Horizontale Verkleidung, die auf Wunsch im Fischgrätmuster oder in Standardform installiert werden kann. Der Hauptzweck von Laibungen ist jedoch die Verkleidung von Strukturen Traufüberstände. Es stehen Vollpaneele mit teilweiser oder vollständiger Perforation zur Verfügung. Die letzten beiden Typen sind für die Organisation der Belüftung unter dem Dachraum erforderlich.

Kellerabstellgleis

Tsokolny Kunststoffverkleidung unter dem Stein - eine hitzebeständige Version der Verkleidung mit erhöhter technische Parameter. Es werden auch Grundmaterialien hergestellt, die die Oberfläche und Struktur von Holz und Mauerwerk imitieren. Farbpalette Die Abdeckung ist breit gefächert, sodass Sie die richtige Verkleidung für ein Gebäude in jedem Stil auswählen können.
Die Dicke solcher Platten übersteigt die Standardparameter von Vinyl Fassadenplatten. Wenn die Materialstärke für die Wandverkleidung etwa 1–1,2 mm beträgt, beträgt dieser Wert für die Kellerverkleidung 3–4 mm.

Dekorative Arten von Abstellgleisen

• Vinylverkleidungen in Steinoptik sind eine funktionale Lösung, die den Qualitätsanforderungen am besten entspricht. architektonische Harmonie und Endästhetik.
• Nachahmung Holzoberfläche ermöglicht es Ihnen, die Fassaden eines Hauses organisch und gleichzeitig wirtschaftlich zu verkleiden, da PVC-Platten günstiger sind als Holz. Aus ästhetischer Sicht sind Vinylverkleidungen genauso attraktiv wie Naturholz. Darüber hinaus gibt es auch viele Möglichkeiten für „hölzerne“ PVC-Beläge: Hierbei handelt es sich um eine Imitation von Schiffsplanken und Baumstämmen in einer breiten Farbpalette.
• Vertikale oder horizontale Überlappungen sind eine weitere Option, die Hausverkleidungen nicht nur funktional, sondern auch effizient macht.

Nützlich bei der Arbeit

Die Verlegung des Materials richtet sich nach den architektonischen Vorlieben des Kunden und den Besonderheiten des Projekts. Zum Beispiel, vertikale Installation Paneele ermöglichen es Ihnen, das Haus höher zu machen, und gut verlegte horizontale Verkleidungen machen das Haus bodenständiger und gemütlicher zugleich.

Neben der Simulation einer Holz- oder Steinstruktur bieten die Hersteller eine große Auswahl an glatten, schlichten Paneelen an. Diese können einfach, doppelt oder dreifach sein. Dekorative Möglichkeiten in diesem Fall auch anders, und nicht nur weil große Auswahl Farbtöne: vertikales Abstellgleis kann so glatt sein wie Holzbrett, oder profiliert - mit der Möglichkeit der Fischgrätenmontage.

Zusätzliche Elemente: funktionale und kompositorische Vervollständigung der Fassadenveredelung

Weitere Elemente können nicht benannt werden eine eigene Art Vinylverkleidungen können jedoch als ein völlig anderes Format hergestellter Platten klassifiziert werden. Das Sortiment jedes Herstellers umfasst in der Regel:

• Startstangen;
• J-Profil erforderlich, um vertikale Verbindungen zu vervollständigen – Tür und Fensteröffnungen, sowie zum Fertigstellen von Untersichten;
• Außen- und Innenecken;
• H-Profil zum Zusammenfügen von Paneelen (bei überlappender Montage nicht erforderlich);
• die Abschlussleiste entspricht einem J-Profil;
• Fensterleiste – zum Abschluss von Fensteröffnungen, wenn die Verwendung eines Standard-J-Profils nicht möglich ist;
• Platband – zum Auskleiden von Türen anstelle des J-Profils.

Die Farbpalette und Textur solcher Elemente entspricht immer der vom Hersteller hergestellten Verkleidungslinie.

Zusammensetzung von Vinylplatten

Bevor Sie sich für eine Vinylverkleidung entscheiden, sollten Sie deren Zusammensetzung studieren: Experten haben mehr als einmal darauf hingewiesen, dass die Komponenten die Qualität der Endbearbeitung von Außenwänden erheblich beeinflussen.

• Die untere Schicht dieser Art von Beschichtung enthält Kalziumkarbonat, das die Struktur der Platte ausfüllen soll.
• Titandioxid befindet sich außen. In seltenen Fällen macht es 10 % einer solchen Platte aus, sie garantieren jedoch die Stabilität der Verkleidungskonstruktion.
• Nur 1 % Butadien wird auch zur Stabilisierung der Mischung zur Herstellung von PVC-Platten verwendet.
• Die bei der Herstellung von Vinylverkleidungen verwendeten Modifikatoren variieren je nach Technologie des Herstellers. Je fester das Endmaterial ist, desto höher sind die Kosten für die Beschichtung. Wenn Sie also Geld sparen wollen, denken Sie daran, dass Sie die vorzeitige Zerstörung der Verkleidung nur selbst verschulden müssen.
• Für jede Art von Vinylverkleidung werden Farben verwendet. Der Farbton und die Sättigung der Haut hängen von ihnen ab.

Merkmale der Herstellung von Vinylverkleidungen

Vertikale oder horizontale Vinylverkleidungen werden mithilfe der Extrusionstechnologie hergestellt. Durch Pressen wird aus einer Mischung von Polyvinylchloriden ein Band gewonnen. Stückmaterial. Und daraus wird die Verkleidung mit dem gewünschten Profil geformt.
Im Produktionsprozess kommen zwei Technologien zum Einsatz:

• Durch die Monoextrusion können Sie Verkleidungen mit beidseitig einheitlichen Materialeigenschaften herstellen. Daher gibt es keinen Unterschied, ob es draußen oder drinnen installiert wird.
• Coextrusion ist eine Technologie zur Herstellung doppelseitiger Materialien. Dabei werden die Besonderheiten und Anforderungen an die Beschichtung verschiedener Seiten berücksichtigt: Die äußere ist dichter und für den Einsatz in aggressiven Umgebungen vorgesehen Wetterbedingungen. A Innenverkleidung Gleichzeitig ist es langlebig und recht hitzebeständig. Diese kostengünstigere Technologie führt zu Materialien, die erschwinglicher und effizienter sind.

Äußerlich unterscheiden sich die nach hergestellten Paneele verschiedene Technologien, fast unmöglich. Dies bedeutet jedoch nicht, dass Sie eine Auswahl treffen können, ohne auf die Produktionsmethoden zu achten. Das folgende Video zeigt den gesamten Produktionszyklus für Abstellgleise.

Hersteller von Vinylverkleidungen

Im Sortiment sind Vinyl-Verkleidungsmarken weit verbreitet: Dabei handelt es sich sowohl um inländische als auch um ausländische Marken, die unter Fachleuten bekannt sind. Die teuersten Materialien stammen von der Marke Mitten. Dieses Abstellgleis erreicht eine Lebensdauer von 50 Jahren, was für viele andere Marken der Maßstab ist. Aber es gibt viele Möglichkeiten auf dem Markt:

• Royal ist eine Marke eines kanadischen Unternehmens, dessen Materialien äußerst sicher in der Anwendung sind, da bei der Produktion höchste Anforderungen an Qualität und Verschleißfestigkeit berücksichtigt werden. Der Betriebstemperaturbereich reicht von – 100 Grad bis + 50°C.
• Boryszew ist eine polnische Marke, die 1992 gegründet wurde. Der Hersteller gewährt 50 Jahre Garantie.
• Slovinyl Siding ist ein weiterer europäischer Hersteller, der Vinyl anbietet Fassadenverkleidung Von erschwinglicher Preis in hoher Qualität.
• Russische Marken – Alta-Profile, KANADA plus, Fasiding und andere – sind funktional und ruhig wirtschaftliche Lösungen mit diversen Modifikationen. Es gibt Optionen mit hurrikansicheren Schlössern, besonders langlebigen Beschichtungen und erschwinglichen, aber hochwertigen Paneelen.

Eigenschaften von Vinylverkleidungen

Vinylverkleidungen für Ziegel oder Stein sowie für Holzoberflächen werden nach internationalen Standards hergestellt.

Wichtig zu wissen

Die Materialstärke liegt zwischen 0,9 und 1,2 mm. Die haltbarste Lösung ist eine mindestens 1,1 mm dicke Verkleidung. Andere Standards werden durch Gesetzgebung und Sicherheitsstandards bestimmt.

Im Allgemeinen handelt es sich bei dem Material um PVC Acrylsorte Abstellgleis hat folgende Eigenschaften:

• Vertikale und horizontale weiße Vinylverkleidungen sind wie Materialien anderer Farben beständig gegen Sonnenlicht.
• Die beste Vinylverkleidung, Stufenfalz oder jede andere Imitation, ist eine Option für eine ästhetisch ansprechende und attraktive Dekoration von Fassaden.
• Das Material ist robust und langlebig.
• Die Verkleidung ist chemikalienbeständig.
• Vinylmaterialien unterstützen die Verbrennung nicht, obwohl ihre Fähigkeit, bei hohen Temperaturen zu schmelzen, dennoch Vorsicht beim Umgang mit Feuer in der Nähe einer solchen Beschichtung erfordert.

Vinylverkleidungen sind ein modernes Verkleidungsmaterial, das zur Verkleidung von Gebäudefassaden verwendet wird. Es verfügt über einwandfreie Eigenschaften: angemessene Kosten, Leichtigkeit, einfache Fixierung, eine große Auswahl an Farben und Texturen. Aufgrund dieser Eigenschaften ist die Herstellung von PVC-Abstellgleisen möglich tolle Idee fürs Geschäft. Angesichts der hohen Nachfrage nach dem Produkt und der umfangreichen Vertriebskanäle ist die Herstellung dieses Verkleidungsmaterials ein profitables und kostengünstiges Projekt. So starten Sie die Produktion von Vinylverkleidungen – dazu in unserem Testbericht.

Über das Material

Vinylverkleidungen sind synthetischen Ursprungs. Es besteht aus recyceltem PVC- oder Vinylpulver. In der Produktion werden PVC-Mischungen verwendet, deren Basis granuliertes (pulverförmiges) Polyvinylchlorid mit einer Beimischung von Stabilisatoren, Additiven und synthetischen Farbstoffen ist. Zusatzstoffe liefern ordentlich Leistungsmerkmale Vinylverkleidung:

• Beständig gegen Feuchtigkeit und Reinigungsmittel.
• Haltbarkeit.
• Hohe Verformungsbeständigkeit.
• Einfache Installation.
• Geringes Gewicht, wodurch das Material für Verkleidungskonstruktionen aus leichten Materialien verwendet werden kann.

Trotz dieser beeindruckenden Liste von Vorteilen hat Vinylverkleidung auch Nachteile. Das Material verformt sich bei hohen Temperaturen und verträgt keine Bearbeitung chemische Lösungsmittel und stark aggressive Substanzen. Während des Betriebs verliert die Verkleidung ihren ursprünglichen Farbton, da sie bei direkter Sonneneinstrahlung ausbleicht.

Organisatorische Aspekte

Die Gründung eines Unternehmens für Vinylverkleidungen erfordert rechtliche Formalitäten. Ein Unternehmer muss das Unternehmen als LLC registrieren. Falls kleine Produktion Sie können damit aufhören, einen Unternehmer als Einzelunternehmer zu registrieren.

IN OKVED-Codes Es wird ein dem Tätigkeitsbereich entsprechender Artikel ausgewählt. In diesem Fall Absatz 22.23 („Produktion Kunststoffprodukte im Bauwesen verwendet) oder 20.16 („Herstellung von Kunststoffen in Primärformen- Polymere, PVC").

Bei der Auswahl der Räumlichkeiten gehen wir sorgfältig vor. Automatisierte Anlagen zur Herstellung von Vinylverkleidungen sind ziemlich groß, daher beträgt die geeignete Fläche für die Organisation einer Werkstatt mindestens 120 Quadratmeter. Meter. Der Raum muss langgestreckt sein rechteckige Form 30 Meter lang, um den Arbeitsbereich der Linie unterzubringen.

Die Räumlichkeiten sind mit einer unterbrechungsfreien Versorgung mit Strom, Wasser, Wärme usw. ausgestattet Druckluft. Um an den Linien zu arbeiten, benötigen Sie Servicepersonal in der Menge von 8-10 Personen.

Ausrüstung

Die Hauptelemente der Arbeit Produktionslinie sind Extrusions- und Mischanlagen. Je nach Kapital der Organisation wird die Ausrüstung neu oder gebraucht gekauft. Es ist erwähnenswert, dass gebrauchte Geräte 3-4 Millionen Rubel kosten werden. Neu – 2-3 mal höher.

Die Ausstattung der Werkstatt erfolgt in Form einer einzigen Extrusionslinie. Die Produktionsaktivitäten beginnen mit der Installation einer oder mehrerer automatisierter Linien, darunter:

• Extruder.
• Kühlkammer.
• Maschine zum Ablängen von Material.
• Prägemaschine.
• Formen.
• Schneidemaschine.
• Ausrüstung zum Verpacken von Fertigmaterial.

Darüber hinaus benötigen Sie einen Lader oder Mini-Lkw für den Rohstofftransport und die Verladung fertige Produkte. Ihre Gesamtkosten liegen bei 1 Million Rubel.

Produktionstechnik

Produktionsdetails und Ausrüstung verschiedene Hersteller Abstellgleisprodukte sind unterschiedlich, da jeder Hersteller bestrebt ist, exklusive Produkte zu erhalten. Jedoch technologische Grundlagen Die Produktion von Vinylverkleidungen ist ähnlich.

Besatzmaterial auf Auf PVC-Basis hergestellt durch Extrusion. Die Rohstoffe werden in die Kammer eines automatischen Extruders gefüllt, wo sie vermischt und zu einer viskosen, gleichmäßigen Konsistenz geschmolzen werden. Anschließend durchläuft die Masse eine Formpresse.

Bei der Herstellung von Vinylverkleidungen werden zwei Methoden angewendet:

1. Monoextrusion. Fertiges einschichtiges Abstellgleis, erhalten auf einfache Weise Schmelzen und Extrudieren durch eine Formvorrichtung. Nach Primärverarbeitung Auf die Oberfläche des Materials wird ein Texturmuster aufgebracht. Das Werkstück wird abgekühlt und geschnitten. Die Produkte sind kostengünstig, haben auf beiden Seiten den gleichen Aufbau und weisen geringe Leistungsmerkmale auf.
2. Coextrusion. Während des Produktionsprozesses werden zwei Schichten hergestellt – eine innere und eine äußere. Außenbeschichtung verarbeitet mit Farbstoffen und speziellen Verbindungen, um die Vorsatzbeschichtung vor Umwelteinflüssen zu schützen. Innere Abstellgleis ist mit Modifikatoren beschichtet, die Frostbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit bieten mechanische Beanspruchung Material.

Materialstandards werden von der American Society for Testing (ASTM) festgelegt. Die empfohlene Dicke des fertigen Produkts für eine langfristige Nutzung (mehr als 10 Jahre) beträgt mindestens 1,1 mm. Abhängig vom Einsatzbereich des Verkleidungsmaterials ist die Dicke des fertigen Produkts von 0,9 bis 1,2 mm zulässig.

Verkäufe

Im russischen Bauwesen ist Vinylverkleidung ein beliebtes und gefragtes Material. Für eine erfolgreiche Werbung eines Unternehmens sind jedoch die Marktforschung, die Strategien der Wettbewerber und vieles mehr erforderlich beliebte Typen Produkte. Die Entwicklung von Vertriebskanälen hilft einem Unternehmer, den Verkauf von Produkten zu organisieren.

Vinylverkleidungen werden über Händler- und Vertriebsnetze an Bauunternehmen geliefert. Für das Unternehmen ist die Präsenz im Internet wichtig. Dadurch wird der Vertrieb nicht nur in der Region, sondern im ganzen Land etabliert. Die Website wird unter Berücksichtigung der Produktpalette entwickelt. Auf der Website wird zeitnah eine Liste neuer Materialien sowie Werbeprogramme und interessante Angebote veröffentlicht.

Am Ende

Anfangsinvestitionen in ein Unternehmen erfordern erhebliche Finanzmittel. Der Kauf von Ausrüstung und Material kostet den Unternehmer 5 Millionen Rubel. Unter Berücksichtigung der zusätzlichen monatlichen Kosten belaufen sich die Gesamtkosten für die Herstellung von Vinylverkleidungen auf 7 bis 8 Millionen Rubel. Da dieses Verkleidungsmaterial sehr gefragt ist, ist die Rentabilität einer Anlage zur Herstellung von Fassadenverkleidungen hoch. Anfängliche und laufende Investitionen in das Unternehmen werden sich nach 1,5–2 Jahren stabilen Betriebs auszahlen.

Die führenden Hersteller von Vinylverkleidungen in Russland sind die Unternehmen Alta-Profile, Nordside, Holzplast, Docke, Snow Bird, Tecos und Opto. Das Material gehört zur Budgetliste, hat eine stetige Nachfrage und einen offenen Markt. Daher verspricht die Herstellung von Vinylverkleidungen mit einem kompetenten Ansatz bei der Organisation eines Unternehmens erhebliche Einnahmen und Entwicklung in der Zukunft. Die Einhaltung von Produktionstechnologien und die Freigabe von Qualitätsprodukten gewährleisten hohe Leistungsmerkmale der Produkte, die den Anforderungen entsprechen internationale Standards und sind importierten Analoga von Vinylverkleidungen nicht unterlegen.

Bei der Materialauswahl für die Fassadenverkleidung ist es wichtig, dieses Thema anzugehen, sonst wird das Geld verschwendet.

Wir werden mit Ihnen über das heute beliebte Material sprechen – Verkleidungen – und Ihnen sagen, welche Hersteller es für Vinylverkleidungen gibt.

Fertigungstechnik

Vinylverkleidungen wurden ursprünglich vor über 50 Jahren in Nordamerika, den Vereinigten Staaten und Kanada erfunden und hergestellt. Für seit vielen Jahren Die Technologien haben sich stark verändert, und man kann mit Sicherheit sagen, dass Fassadenhersteller aus den USA und Kanada Produkte von höchster Qualität herstellen. Allerdings sind die Preise für ausländische Materialien höher als für inländische Analoga, daher lohnt es sich, diese Option für den Produktkauf in Betracht zu ziehen.

Vinylverkleidungen werden im Extrusionsverfahren hergestellt. Das bedeutet, dass geschmolzenes Vinylpulver durch spezielle Löcher in die Form gedrückt wird. Nachdem das Vinyl abgekühlt ist, behält es seine Form, es wird aus dem Extruder entnommen, dann auf bestimmte Abmessungen zugeschnitten und mit einem Arbeitsprofil versehen.

Die Produktionstechnologie ist in zwei Typen unterteilt:

• Monoextrusion;
• Coextrusion.

Bei der Monoextrusionsproduktion ist die Zusammensetzung der Verkleidung einheitlich, alle darin enthaltenen Zusatzstoffe sind gleichmäßig verteilt und berücksichtigen nicht die Eigenschaften der Außen- und Außenverkleidung innen Paneele. Heutzutage wird diese Methode praktisch nicht mehr verwendet, da sie als veraltet gilt.

Die Coextrusions-Produktionsmethode ist fortschrittlicher und erfordert den Einsatz teurer Geräte. Sein Wesen besteht darin, dass die erste Schicht 15–25 % der Plattendicke ausmacht, einen Farbstoff zur Farbgebung und Zusatzstoffe zum Schutz vor Witterungseinflüssen enthält äußere Umgebung. Die Innenschicht ist viel dicker und hat eine andere Zusammensetzung, wodurch die Verkleidung viele Jahre lang ihre Form behält.

Dank des Einsatzes dieser Technologie ist dies möglich optimales Material in Preis, Stärke und Haltbarkeit.

Die Dicke der Platten wird durch den von der American Society for Testing Materials festgelegten Standard bestimmt und sollte zwischen 0,9 und 1,2 mm liegen. Wenn Sie möchten, dass die Fassade Ihnen länger als 10 Jahre dient, empfiehlt es sich, eine Verkleidungsdicke von mindestens 1,1 mm zu verwenden.

Passt auf!
Oft, niedriger Preis Ein Abstellgleis kann sich negativ auf die Qualität auswirken.
Um die Kosten zu senken, verwenden Hersteller zur Herstellung der zweiten Schicht recycelte Produkte (mehr als 4 %), die aus alten Türen und Kunststofffenstern gewonnen werden.
Manchmal wird dieses Abstellgleis „Grey-back“ genannt.
Manche schaffen es, bis zu 80 % recycelte Produkte zu verwenden, was die Eigenschaften des Materials natürlich stark beeinträchtigt.
Gleichzeitig leidet er Aussehen und die Festigkeit des Abstellgleises sowie seine Widerstandsfähigkeit gegenüber klimatischen Einflüssen.

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Fallstricke bei der Auswahl

Unerfahrene Bauherren kennen nicht alle Feinheiten der Auswahl von Abstellgleisen und wählen sie normalerweise aufgrund des Aussehens aus.

Sie sollten diese Nuancen berücksichtigen, damit Sie eine Auswahl treffen können Qualitätsmaterial für die Fassade mit eigenen Händen.

• Deutsche Qualität. Oft Russische Unternehmen ergreifen einen solchen Marketingschritt wie die gemeinsame russisch-deutsche Produktion von Abstellgleisen. Für viele ist die Aufschrift „Made in Germany“ bereits zum Symbol für hohe Qualität geworden und deshalb entscheiden sich Menschen für diesen Hersteller.
  Tatsächlich von Deutsche Qualität Dieses Unternehmen hat nur einen Namen, seien Sie also vorsichtig und treffen Sie Ihre Wahl nicht nur aufgrund des Herstellungslandes.

• Wählen Sie Paneele, die keine grellen Farben haben, dann behalten sie länger ihre ursprüngliche Farbe und nehmen weniger Wärme auf. Vor kurzem ist eine Verkleidung mit einer schützenden Acrylschicht aufgetaucht, mit der Sie sattere Farben erzielen können, die jedoch viel mehr kostet.

• Kaufen Sie zusätzliche Elemente Weiß . In der Sonne verblasst es langsamer und nimmt nicht viel Wärme auf. Wenn Sie sich dennoch für den Kauf von Komponenten entscheiden dunkle Farben Lassen Sie sich vom Verkäufer eine schriftliche Garantie geben, dass die Teile bei Einhaltung der Installationsanweisungen nicht der Sonne ausgesetzt werden. Ein Beispiel für einen solchen Defekt sehen Sie auf dem Foto unten:

• Versuchen Sie, Produkte von den Unternehmen zu kaufen, die am längsten auf dem Markt sind. Große Unternehmen legen in der Regel großen Wert auf ihren Ruf und achten daher auf die Qualität ihrer Produkte. Wenn Ihnen etwas nicht gefällt, ist es einfacher, Beschwerdeprobleme zu lösen.
  Und das Wichtigste: Wenn Sie sich in 10 Jahren für eine Erweiterung des Hauses entscheiden, wird die Fassade in der gleichen Farbe wie das Haus gehalten, da jeder Hersteller seine eigene Farbpalette hat.

Beratung!
Erkundigen Sie sich vor dem Kauf beim Verkäufer, welche Art von Verkleidung sich leichter reinigen lässt. Dies ist nicht so wichtig, kann aber dennoch als einer der entscheidenden Faktoren bei der Auswahl zwischen mehreren Typen dienen.

Brennt das Abstellgleis durch?

Die Hauptfrage, die viele Käufer beschäftigt, ist, ob die Fassadenverkleidung in der Sonne verblasst. Unsere Antwort: Ja, es verblasst, wie jedes bemalte Material. Für den Erhalt der Farbe ist Titandioxid verantwortlich, das der obersten Schicht zugesetzt wird und Pigmente vor ultravioletten Strahlen schützt.

Das ist der Unterschied zwischen billig und hochwertiges Abstellgleis. Die hochwertigsten Sorten beginnen nach 10 Jahren zu verblassen, viele russische nach 5 Jahren und die billigsten nach 1-2 Jahren. Wenn Sie also ein Haus für sich selbst bauen, ist es besser, nicht an Verkleidungsmaterialien zu sparen.

Liste der Hersteller

Unten ist kurzer Überblick Herstellerfirmen und eine kleine Beschreibung.

Ausländische Unternehmen

• Fäustling ist ein kanadisches Unternehmen, das seit 50 Jahren auf dem Markt ist. Die Produkte dieser Firma sind unterschiedlich hohe Qualität und eine schöne Farbpalette, kostet aber mehr.

• Variform– gut und Qualitätsprodukte aus den USA. Wenn es dir gefällt schöner Schatten, Sie können mit Vertrauen kaufen.
• Elixier– Abstellgleis der amerikanischen Economy-Klasse. Die Qualität ist vergleichbar mit der heimischen Economy-Serie von Alfa-Profile, allerdings ist der Preis höher.
• Vytec – ausgezeichnete Qualität, von einem kanadischen Unternehmen, können Sie kaufen.
• Gentek- ein weiterer Hersteller aus Kanada, der seit 50 Jahren auf dem Markt ist. Einer der Hauptkonkurrenten von Mitten.
• Kernland– Economy-Option aus den USA. Es hat keinen Sinn, zu viel zu bezahlen; es ist einfacher, einheimische Produkte für weniger Geld zu kaufen.
• Königlich– Polnisches Abstellgleis. Genug gute Option, aber teurer als Russische Analoga. Sie können jede Farbe kaufen, wenn Sie möchten.
• Georgia-Pazifik – hochwertiges Abstellgleis aus den USA.
• Nailit– USA. In der Produktion tätig Sockelblenden hochwertiges Abstellgleis.
• Gießerei– einer der führenden Hersteller von Vinylverkleidungen.
• Novik- beliebt Kanadisches Abstellgleis. Es ist langlebig und zuverlässig.
• Kaycan- ein weiterer kanadischer Hersteller mit gute Qualität Produkte.
• Remico– Den Aussagen zufolge handelt es sich um einen Hersteller aus Kanada, aber es gibt viele Gerüchte darüber, dass es in Polen hergestellt wird und dass es sich um eine Fälschung handelt. Ein unseriöser Hersteller, daher ist es besser, auf den Kauf seiner Produkte zu verzichten.

Sehen Sie sich ein Video zur Herstellung des beliebten Canadian Mitten-Abstellgleises an: