Architekturentwurf ist ein horizontales Profil, das an den Wänden der Fassaden installiert wird. Mit dieser Technik können Sie die Wand optisch in einzelne Segmente unterteilen, sich auf das eine oder andere Element konzentrieren, einen Teil des Gebäudes schwerer machen oder im Gegenteil leichter machen. Oftmals werden Fassadenstangen über oder unter Fenstern angebracht, um die Bodenbegrenzung festzulegen. Wenn Traktion vorhanden ist, sieht der erste Stock solider und zuverlässiger aus.

Traktionen können am meisten haben ungewöhnliche Formen Und je komplexer sie sind, desto edler wirkt das Gebäude oder der Innenraum. Architekturstäbe bestehen aus einzelne Elemente, einfach zu installieren. Sie wurden ursprünglich in der Architektur entdeckt Antikes Griechenland, wo sie ihren Marsch begannen, sich in verschiedenen Epochen an den Fassaden von Gebäuden auf der ganzen Welt festsetzten und bis heute weit verbreitet sind.

Profil architektonische Stoßrichtung Es kann am einfachsten sein – in Form eines hervorstehenden Bandes und sehr verziert, je nachdem, welche Aufgaben ihm zugewiesen werden. Natürlich gibt das allgemeine Erscheinungsbild des Gebäudes den Ton für dieses Element vor.

Unser Unternehmen produziert viele Traktionsmodelle für Fassadenverkleidungen. Dieser Abschnitt stellt vor mögliche Optionen Ausführung von Produkten mit Angabe der Abmessungen und des Preises pro Stück Laufmeter. Vielleicht interessieren Sie sich auch für andere Elemente der Fassadendekoration, zum Beispiel -

Das Ziehen von Stangen, das Schneiden von Ecken und Streben ist ein arbeitsintensiverer Vorgang als das Verputzen glatter Oberflächen.

Der Vorgang des Ziehens von Stangen besteht aus den folgenden Vorgängen: Maßstäbe aufhängen, eine Lösung zum Herausziehen von „Unschwefel“ vorbereiten, die Lösung auftragen und mit einer Schablone ziehen, vorbereiten weiße Lösung, Reinigen der Regeln, Box und Schablone von der grauen Lösung, Vorbereiten und Auftragen der weißen Lösung durch Herausziehen der weißen Lösung. Es ist zu beachten, dass das Dehnen des „Isbel“ manchmal bis zu viermal wiederholt wird.

Beim Herausziehen des „Issers“ bewegt sich das Profilbrett mit der eisenbeschlagenen Seite nach vorne und schneidet den Mörtel, wobei Mörtelstücke herausgerissen werden. Das Abheben des Mörtels erhöht sich noch, wenn dieser in dicken Schichten aufgetragen wird.

Nach dem Herausziehen des „Isser“-Stabs werden die Schablone, die Regeln, die Box und das Werkzeug von der grauen Lösung gereinigt und mit Wasser gewaschen. Dann wird eine weiße Lösung hergestellt, auf den länglichen „Isser“-Stab aufgetragen und der „Isbel“ herausgezogen. 30 % der Zeit werden für die Zubereitung der weißen Lösung und das Herausziehen des Weiß verwendet.

Das Herausziehen der „Isbel“-Stäbe ist arbeitsintensiv und nicht immer von hoher Qualität, da die Verwendung einer weißen Lösung aus Kalkpaste und Gips nicht ausreicht haltbarer Film, das sich darüber hinaus durch wiederholtes Dehnen mit Schablonen immer wieder verjüngt.

Wenn Sie anstelle einer weißen Lösung eine normale, aber etwas fettere Lösung mit feinen Zuschlagstoffen verwenden, erhalten Sie sehr saubere Stäbe mit ausgeprägten Brüchen und scharfen Steinen. Bei einer solchen Traktion sind alle Mängel leicht zu erkennen. Gleichzeitig reduziert sich das Herausziehen im Vergleich zum Herausziehen des „Isbel“ auf 35 % der Zeit.

Wenn Sie den grauen Mörtel nicht mit der „Riss“-Seite, sondern mit der „Glanz“-Seite herausziehen, als ob er „geweißt“ wäre, werden beim Zeichnen des Entwurfs etwa 10 % der Zeit gespart, da in diesem Fall der Mörtel vorhanden ist nicht abgeschnitten, sondern im Gegenteil gerollt.

Zu Metallprofil sich beim Herausziehen des Bodens nicht „auf Glanz“ löst, sollte er fest genagelt werden und die Enden der Nägel sollten gebogen sein.

Durch die Umsetzung aller beschriebenen Maßnahmen lässt sich der Zeitaufwand für das Ziehen der Stäbe um fast 40 % reduzieren, was die Produktivität der Stuckateure deutlich steigert. Gleichzeitig ist die Qualität der gezogenen Stäbe ohne weiße Mörtelschicht sehr hoch.

Zuvor wurde eine Designvorlage von A. M. Shepelev beschrieben, die zum Erreichen der Zahnspangen gedacht ist. Mit dieser Schablone können Sie verschiedene Stäbe herausziehen.

Für die Arbeit ist es am besten, zwei solcher identischen Profile – rechts und links – und zwei Schablonen anzufertigen.

Zunächst ist es notwendig, Metallprofile in einem Schritt und Holzprofile entlang dieser herzustellen, jedoch so, dass die Seiten, die „auf Hochglanz“ geschnitten werden sollen, rechts und die andere links liegen. Das Profilbrett wird am Ende der Rutsche befestigt.

Die Regeln werden wie gewohnt ausgehängt. Das obere Lineal ist um die Länge des Schlittens kürzer als das untere, so dass die Schablone einseitig eingesetzt und entnommen werden kann.

Die Dehnung erfolgt wie gewöhnlich. Nachdem sie den Stab mit einer Schablone von einer Seite bis zur äußersten Ecke gedehnt haben, strecken sie das andere Ende mit einer anderen Schablone und hängen oben ein kleines Lineal auf oder überwiegen das obere. So reicht das Gesims an zwei Wänden bis in die Ecke.

Nachdem Sie die Stangen an zwei gegenüberliegenden Seiten des Raums herausgezogen haben, hängen Sie die Regeln auf und ziehen Sie die Stangen an den verbleibenden Seiten heraus. Die Regeln sind genau gleich aufgebaut. aber der zuvor verlängerte Deckenteil an der angrenzenden Wand lässt den Zug auf diesen Seiten nicht bis in die Ecke vordringen. Auf beiden Seiten reicht das Gesims nicht bis zur äußersten Ecke, sondern nur bis zur Spitze des zuvor entlang der Decke verlaufenden Gesimses. Somit müssen statt vier vollen Ecken nur zwei geschnitten werden.

Für den Fall, dass Oberteil Das Gesims ist einfacher als das untere, es kann geschnitten und verlängert werden Unterteil bis zur Ecke, nur die Oberseite abschneiden.

Reis. 177. Ziehen von Stangen nach einer von A. M. Shepelev entworfenen Schablone: ​​a - Schablone; b – Position der Vorlage in den Regeln; V - Gesamtansicht Traktion

Die Verwendung einer von A. M. Shepelev entworfenen Schablone (Abb. 177) ermöglicht eine Steigerung der Arbeitsproduktivität, wodurch Zeit für das Schneiden von Ecken eingespart wird. Zum Herausziehen von Stäben zwischen Pilastern oder Wänden (Abb. 178) ist diese Schablone unverzichtbar, da mit ihr die Stäbe bis in die Ecke gezogen werden können. Die gleiche Schablone wird zum Herausziehen von Streben und verschiedenen Stangen verwendet.

Reis. 178. Zugstangen zwischen Pilastern

Zusätzlich zu dieser Schablone schlug A. M. Shepelev eine zusammenklappbare Schablone aus Stahlbeton zum Erreichen und Fertigstellen von Ecken vor, die langlebig ist und sich während des Betriebs nicht verzieht. Das Funktionsprinzip und die Form entsprechen denen der Designvorlage von P. E. Molev.

Für mittelgroße Stangen werden zwei Vorlagen erstellt: Decke und Wand. Die Enden der Deckenschablone sind im 45°-Winkel geschnitten, die der Wandschablone im 90°-Winkel und leicht abgeschrägt, um eine bessere Annäherung an die Zugmaschine zu ermöglichen.

Um eine Schablone anzufertigen, wird zunächst ein Teil des Stabes aus Gips gezogen, aus dem ein Modell der Ecke geklebt wird. Das Modell wird mit Seifenemulsion oder Maschinenöl geschmiert und auf den Wand- oder Deckenteil gegossen dünne Schicht Zementmörtel auf feinkörnigem Sand und anschließend eine 2–2,5 cm dicke Mörtelschicht auf grobkörnigem Sand. In die Lösung wird zusätzlich ein Metallgriff eingeführt, an dem die Schablone gehalten wird. Nach dem Aushärten des Zementmörtels, also nach 3-4 Tagen, wird die Schablone vom Modell entfernt, deren Seitenkante abgeschnitten, aufgesetzt und mit Gleitmittel geschmiert, dann wird auf die gleiche Weise der zweite Teil der Schablone hergestellt .

Die so erstellten Vorlagen werden auf der Arbeitsseite korrigiert und abgedeckt. Öllack oder trocknendes Öl. Nach dem Trocknen eignen sich die Schablonen zum Ausarbeiten von Ecken.

Der Vorteil dieser Schablonen besteht darin, dass sie sich während des Betriebs nicht verziehen, langlebig sind und vom Stuckateur unter allen Bedingungen selbst hergestellt werden können.

Wenn alle Profilbretter exakt gleich und ohne Verzerrungen vorbereitet sind, eignet sich eine zusammenklappbare Schablone zum Schneiden aller mit den gleichen Profilen gezeichneten Ecken.

Der Gipsmasse kann durch unterschiedlich konfigurierte Schablonen jede beliebige Form gegeben werden. Die Formteile, die ein Stuckateur ausführen muss, können gerade oder gebogen sein.

Auf der Seite „“ wurden Methoden zur Herstellung von rustizierten Steinen beschrieben. Dies ist ein Beispiel für die Ausführung geradliniger architektonischer Details, insbesondere das Zeichnen tief geformter Rustikas mithilfe spezieller Schablonen.

Am häufigsten muss der Stuckateur so einfache architektonische Details wie Gesimse ausführen. Sie werden als Dekoration verwendet Innenräume und Gebäudefassaden.

Das einfachste Gesims ist ein Paduga – ein Viertelfilet obere Ecke Zimmer. Dies erfolgt nach dem Aufbringen vorbereitender Putzschichten auf Decke und Wand. Gießen Sie die Lösung mit einer Schöpfkelle oder einem Spachtel entlang der Ecklinie, glätten Sie sie mit einer Kelle und geben Sie sie nach das erforderliche Formular. Wenn das Pad einen kleinen Radius hat, wird es nach dem Abdecken mit einer kleinen, schmalen Reibe gerieben. Um ein präziseres Finish zu erzielen, verwenden Sie eine Filetierreibe mit Stechpalmenprofil. (Abb. 68)- Sie arbeiten damit wie bei der Schalenverarbeitung und bewegen die Reibe horizontal. In besonders kritischen Fällen werden die Reifen mithilfe einer Schablone herausgezogen.

Reis. 68. Fliesenreibe

Alle geformten Gesimse werden nur mit Schablonen gezogen. Vorlagen werden in erstellt Lebensgröße aus Brettern und Stäben und einseitig mit Dachpappe umwickelt, entsprechend einem vorgegebenen Profil zugeschnitten. Auf der gegenüberliegenden Seite des Profilbretts eine Fase im 45°-Winkel anbringen. Die Fase wird „Glanz“ genannt, der Eisenrahmen „Rubber“. Das Eisen wird um 3...4 mm gegen das Brett gedrückt.

Reis. 69. Schablone für gerade Stangen:
1 - Deckenregel; 2 - Wandregel; 3 - untere Kufe; 4 - Vorlagentafel; 5 - obere Kufe; 6 - Zahnspangen; 7 - Rackhalter aus Stahl; 8 - mit Dacheisen umrahmt

Die Schablone kann einfacher gestaltet sein, wenn eine normale Kufe entlang der Führungsschiene gleitet (Abb. 69), oder verbessert für schwerere Schablonen, die mit Rollen ausgestattet sind, um die Bewegung zu erleichtern (Abb. 70).

Reis. 70. Schablone für gerade Stangen auf Rollen:
1 - Rollen; 2 - untere Kufe; 3 - Vorlagentafel; 4 - Schmieden mit Dacheisen; 5 - Zahnspangen; 6 - Obergrenzenregel; 7 - Rackhalter

Wenn ein Profil aus einem dekorativen Mörtel mit einer groben Spachtelmasse gezogen wird, entsteht ein doppelter Metallrahmen. Der erste Beschlag wird 3...4 mm gegen die Platte herausgeschoben, und ein zweiter mit dem gleichen Profil wird darauf genagelt und drückt ihn 5 mm gegen den ersten (Abb. 71).

Reis. 71. Doppelt gerahmte Vorlage:
1 - Erstanpassung; 2 - zweiter Rahmen; 3 - Fase

Eine Schablone kann den geraden Teil des Gesimses und die Ecke nicht strecken. Für Ecken benötigen Sie eine spezielle Schablone, bei der das Profilbrett im 45°-Winkel zu den Kufen angebracht wird (Abb. 72) und die Armatur sitzt anders (Abb. 73).

Reis. 72. Vorlage zum Ausführen von Eckzügen:
1 - Doppelschablonenbrett; 2 - passend; 3 - Zahnspangen; 4 - Kufe

Sie stellen sehr hohe Anforderungen sowohl an die Genauigkeit der Schablonenherstellung als auch an deren Montage und die Führungsschienen, entlang derer sich die Schablonen bewegen. Schließlich dienen die Aussparungen des künftigen Gesimses (die an Wand und Decke reichenden äußeren Abschnitte) als Orientierungspunkte für die Deckschicht. Daher erfolgt die Eindeckung immer nach dem Einziehen der Traufe.

Führungsschienen werden an Wand und Decke montiert. Zu mauern und Betonwände Sie werden mit einer Lösung aus reinem Gips „eingefroren“ und mit speziellen Schienenhaltern befestigt.

An Holzwände und an Decken werden die Lamellen mit „Eimern“ befestigt (ein Teil der Lamellen ist 40...50 cm lang, 6...8 cm breit). Im Abstand von einem Drittel vom Schienenrand wird ein Nagel eingeschlagen – das ist die ganze Struktur. Die gegenüberliegende Kante drückt von unten auf die Schiene und erreicht die Kante nicht um ein Drittel ihrer Breite. Nach der vollständigen Ausrichtung werden die Lamellen mit „Eimern“ fest angedrückt und zur Erhöhung der Zuverlässigkeit mit Gipsmörtel beschichtet.

Je nachdem, wie weit das Gesims herausragt, wird es platziert oder nicht. Metallgeflecht. Ein Netz ist erforderlich, wenn das Gesims mehr als 25 cm von Wand und Decke entfernt ist.

Die Fertigstellung der Gesimse beginnt mit dem üblichen Auftragen der Grundierung. Der Mörtel zwischen den Lamellen wird in Schichten von maximal 10 mm Dicke gegossen (es wird Kalk-Alabaster-Mörtel 1:3 verwendet) und jeder Elefant wird mit einer Schablone nivelliert. Die nächste Schicht wird erst verlegt, wenn die vorherige Schicht ausgehärtet ist.

Nachdem Sie das Gesims grob gezeichnet haben, müssen Sie es mehrmals mit einer Schablone gut anreiben. Anschließend alle Sandkörner vom Gesims und den Lamellen abbürsten, Schablone und Mörtelkasten gründlich mit Wasser ausspülen. Gips durch ein Netz mit 0,5-mm-Zellen säen und mit Wasser vermischen, bis eine flüssige Konsistenz erreicht ist. Durch ein Netz mit einer Maschenweite von 1 mm gehen.

Reis. 73. Doppeltes Schablonenbrett für Eckschablonen:
1 - Doppelschablonenbrett; 2 - passend; 3 - Fase

Nachdem Sie gewartet haben, bis die Masse zu verdicken beginnt, tragen Sie sie schnell mit einer Kelle oder einer Shaulsky-Schöpfkelle auf das Gesims auf und ziehen Sie die Schablone „bis zum Glanz“ heraus. Es sollte kein einziger Kratzer auf der Stange zurückbleiben; gerade deshalb war eine sorgfältige Vorbereitung zum Abdecken erforderlich.

Und noch ein Ratschlag. Beim Abdecken müssen Sie die Schablone nicht von links nach rechts, sondern von rechts nach links mit der Abschrägung nach vorne verschieben. Dann wird die Oberfläche glatt sein.

Beim Herausziehen der Gardinenstangen dekorative Putze Sie müssen beim Verputzen der gesamten Fassadenebene die gleichen Lösungen zum Sprühen und Grundieren verwenden, die für diese Zwecke verwendet werden. Dies ist notwendig, damit es zu keinen farblichen Abweichungen zwischen Gesims und Wand kommt.

Reis. 74. Erweiterung des krönenden Gesimses an der Fassade des Gebäudes

Nachdem Sie das Gesimsprofil „zum Kratzen“ über den Boden gezogen haben, kratzen Sie die Oberfläche der Stange ab, lassen Sie es einige Zeit ruhen, tragen Sie eine Deckschicht aus dekorativem Mörtel auf und ziehen Sie das Profil „zum Kratzen“ (Abb. 74). Wird zum Abdecken verwendet dekorativer Mörtel gleichen Ton wie die Wand.

Das gezeichnete Gipsrelief wird anhand einer Schablone angefertigt. So werden Säulen, Gesimse, Konsolen, Senkkästen verputzt, Rustikale, Fenster- und Türrahmen, Archivolten, Lampenschirme und andere architektonische Details hergestellt (Abb. 123).

Bei der Herstellung jeglicher Architekturprofile sollte die Dicke der Putzmarkierung nicht mehr als 50 mm betragen. Bei großen Erweiterungen des Putzreliefs aus der Wandebene wird die Lösung entweder auf spezielle Erweiterungen des Mauerwerks oder auf spezielle Bretterkonstruktionen oder auf aufgetragen Metallrahmen, bedeckt mit Netz 1 (Abb. 124).

Um das Abbinden des Bodens in Innenräumen zu beschleunigen, werden den Lösungen 20–50 % des Gipsgewichts des Kalkleims zugesetzt und der Belag aus Kalk-Gips-Leim ohne Füllstoff aufgetragen. Das dekorative Gipsrelief wird aus den gleichen Lösungen hergestellt, die auch für die Oberflächenveredelung verwendet wurden. Die Deckschicht für Stäbe aus Zement und Kalkzementmörtel wird mit feinkörniger Spachtelmasse hergestellt.

Die Vorgehensweise beim Auszeichnen von Gipsteilen unterscheidet sich nicht grundsätzlich von der Herstellung von Stuckmodellen nach Schablonen. Aber die Besonderheiten bei der Ausführung großer Arbeitsmengen und die Baubedingungen führen zu einer gewissen Spezifität in den Methoden der Ausführung der Arbeiten selbst und in der Vorbereitung notwendige Ausrüstung. Es gibt auch andere Fälle im Zusammenhang mit dem Bau von Sonderkonstruktionen zur Hervorhebung bestimmter architektonischer Details, die nicht von den Besonderheiten abhängen Putzarbeiten, sondern auf den Formen von Strukturteilen. Daher werden in diesem Kapitel spezifische Methoden zur Herstellung von Profilen erörtert, die für Stuckarbeiten nicht typisch sind (Extrudieren von Profilen von Gesimsen in wieder eintretenden Ecken, Senkkästen, Rustikalen, Stäben entlang einer gekrümmten Kontur und Säulen) sowie die Besonderheiten der Herstellung von Stäben aus Ziermörtel .

Die Zierputzstäbe werden nach Schablonen mit doppelt gerahmten Profilbrettern hergestellt (Abb. 125, a). Mit dem zweiten Beschlag 2 wird das Profil entlang des Bodens gespannt, anschließend wird es entfernt und mit dem ersten Beschlag 1 wird ein sauberes Profil über dem dekorativen Belag angebracht. Beim Zeichnen von Profilen mit großem Querschnitt werden die Schlitten durch Rollen ersetzt, um die Bewegung der schweren Schablone zu erleichtern, gleichzeitig wird aber sorgfältig auf die Sauberkeit der Regeln geachtet.

Profile von Stäben, die sich an eingehenden Ecken kreuzen, werden gezeichnet spezielle Vorlage(Abb. 125, b). Damit das Profilbrett 4 der Schablone bis ganz nach oben in die Ecke reicht, wird es im 45°-Winkel zur Wand platziert. Folie 3 für eine solche Vorlage ist ein rechtwinkliges Dreieck, zu dem entlang der Winkelhalbierenden rechter Winkel Profilbrett 4 wird befestigt. In diesem Fall wird das Profilbrett doppelt ausgeführt (aus zwei Brettern mit entfernten Fasen) und der Rahmen 5 (Metallprofil) wird mit Fasen nach außen zwischen den Brettern befestigt.

Die dekorative Rustikation (Abb. 126) – das Aufbrechen der Putzoberfläche in Steine ​​– wird je nach Größe des Rustizierungsquerschnitts unterschiedlich ausgeführt. Durch Spannprofile werden tiefe Bossen (1-5 cm) aus beliebigem Putzmörtel hergestellt (Abb. 127). Wenn der Abstand zwischen den horizontalen Rustikationen mehr als 50 cm beträgt, wird jede Rustikation einzeln herausgezogen (Abb. 127, a), wobei Regel 2 parallel zur Bruchlinie 1 verstärkt wird und zuerst die horizontalen Rustikationen herausgezogen werden und dann die vertikalen, nachdem zuvor die Umrisse der horizontalen Stäbe an den Stellen 3 ihres Verschlusses mit der Vertikalen beschnitten wurden. Der Steinkörper selbst wird zuletzt mit Lösung gefüllt.

Wenn der Abstand zwischen den horizontalen Stäben der Rustiken weniger als 50 cm beträgt und die Steine ​​mit glatte Oberfläche, können Sie das Strecken zweier horizontaler Rustika mit dem Strecken der Oberfläche des Steins selbst kombinieren (Abb. 127, b). In diesem Fall werden die Stellen der vertikalen Bossen nicht mit Mörtel verfüllt. In diesem Fall werden die Regeln entlang der Achsen benachbarter Reihen des simulierten Mauerwerks festgelegt. Nachdem der Stein mit zwei horizontalen Rustika herausgezogen wurde, werden die vertikalen Rustika in dieser Reihe herausgezogen. Wenn Sie mit dem Herausziehen der nächsten Reihe horizontaler Rustiken beginnen, bleibt die untere Linie an Ort und Stelle und die oberen 6 werden nach unten verschoben. Die Stelle, an der der Maßstab entfernt wurde, wird mit Mörtel verfüllt und die Oberfläche geebnet, während gleichzeitig vertikale Rustierungen vorgenommen werden. Soll die Oberfläche des Steins zu einer rauen Struktur bearbeitet werden, werden lediglich die Rustizierungen herausgezogen und anschließend eine Markierung für die gewünschte Struktur angebracht.

Die beschriebenen Methoden sind arbeitsintensiv, daher werden Rustikale mit einer Tiefe von 1-3 cm in der Praxis häufiger mit Lamellen mit leicht trapezförmigem Querschnitt ausgeführt. Entlang der Achsen der Rustika werden einzelne oder paarweise Latten auf den Boden gelegt (Abb. 128) mit schmalerer Basis zum Boden. Die Beschichtung wird zunächst entlang des Umfangs des zukünftigen Steins aufgetragen, in den Ecken, in denen die Lamellen auf den Boden treffen, besonders sorgfältig verdichtet, und dann wird der Steinkörper mit der Lösung gefüllt, geebnet und verdichtet. Am nächsten Tag werden die Lamellen entfernt, indem man sie mit einem Hammer in Richtung der Rustikation bewegt. Schäden an den Rändern werden behoben und gleichzeitig wird der freigelegte Boden unter den Lamellen mit einer geeigneten Lösung mit einer Spachtelkorngröße von maximal 2,5 mm abgedeckt.

Kalksandputze, die im plastischen und halbplastischen Zustand verarbeitet werden können, werden mit einer Säge aus einem Tischler-Bügelsägeblatt mit einer 3-5 mm tiefen Rustikierung versehen (Abb. 129). Zunächst wird auf der Deckschicht, die einen halbplastischen Zustand erreicht hat (eineinhalb Stunden nach dem Auftragen), ein Rustikationsmuster markiert (mit einem Nagel oder Kreide). Die Tiefe und Geradheit des Schnitts werden durch Regel 1 sichergestellt. Der Versatz der Regel muss gleich der Breite des Sägeblatts minus der Rosttiefe sein. Wenn Sie eine Rustikation wünschen, die breiter ist als die Dicke des Sägeblatts (1-1,5 mm), machen Sie das Lineal mit einer Dicke, die der Breite der Rustikation entspricht, legen Sie es entlang der Achse der Rustikation und machen Sie zwei Schnitte entlang beider Kanten des Maßstabs und entfernen Sie die Abdeckung zwischen den Schnitten bis zu einer Tiefe von 3–5 mm.

Das Verputzen von Senkkästen – Deckenelementen aus sich kreuzenden Balken (Abb. 130) – gehört zu den arbeitsintensivsten Verputzarbeiten. Caissons können strukturell oder dekorativ sein. Die Tiefe der strukturellen Senkkästen wird durch die Höhe des Balkens bestimmt. Das Relief dekorativer Senkkästen wird vom Autor des Projekts festgelegt; die Tiefe des Reliefs kann in sehr weiten Grenzen variieren.

Reis. 130. Caissons. Detail der Decke der Lobby des Moskauer Hotels

Caissons mit schwacher Entlastung werden als Vorstöße auf einer ebenen oder gekrümmten Fläche, beispielsweise auf Gewölben, eingesetzt. Um strukturelle Senkkästen mit großem Versatz zu imitieren, wird zunächst eine leichte, aufgehängte, kastenförmige Struktur hergestellt, meist aus Holz oder aus Metallstangen, die mit einem Netz bedeckt sind, entlang derer Gipsstangen angebracht werden.

Wenn Senkkästen über Strukturbalken verputzt werden, bilden sie hängende Maßstäbe und befestigen sie mit Schienenhaltern (Abb. 131). Zum Verputzen falscher dekorativer Senkkästen hängende Strukturen Die Maßstäbe, insbesondere aus Betonstahl, werden auf auf dem Boden aufliegenden Streben befestigt.

Das Verputzen der Senkkästen beginnt mit der Markierung der gesamten Decke für die Anbringung von Markierungen und Leuchtfeuern (Abb. 132). Dazu werden Nägel 1 auf gleicher Höhe in alle Ecken der Decke eingeschlagen und Diagonalschnüre 2 gezogen, indem man mit einer tragbaren Schnur 3 daran entlanggleitet, zunächst mit dem Auge die nächstgelegenen Punkte ermittelt und dann den tiefsten Punkt festlegt Richten Sie die Höhe der Decke aus und platzieren Sie einen Referenzpunkt darauf, Marke 4.

Um die Decke weiter zu markieren, tragen Sie Spray und Grundierung 5 mit einem 70...80 cm breiten Band entlang des oberen Randes der Wände auf und schlagen Sie die horizontale Linie 6 auf der Wasserwaage im mittleren Drittel des Bandes ab. Nachdem der Überstand der Referenzmarkierung 7 über der neu erhaltenen Horizontalen durch eine Wasserwaage ermittelt wurde, wird dieser Abstand von der Horizontalen an der Stütze jedes Balkens beiseite gelegt, um diese Markierungen 8 zum Anbringen der Markierungen 9 zu verwenden Unterseite alle Enden der Balken. Danach werden die Achsen der Balken geschlagen und mit der geometrischen Lage in der Zeichnung verglichen. Bei der Installation von Baken an den vertikalen Flächen von Balken werden Abweichungen vom Design korrigiert. An allen Enden der Balken, die jeden Schnittpunkt bilden, sind Leuchtfeuer 10 in Form von Gürteln installiert, die an alle sichtbaren Kanten der Balken passen. Die installierten Beacons bestimmen den Standort Deckenregeln 1 (Abb. 133, a), entlang jedes Balkens an den Boden des Senkkastens genagelt und unter dem Balken 3, auf Gestellen genau entlang der Achse des Balkens installiert oder an Schienenhaltern aufgehängt.

Das Senkkastenprofil wird mit Schablone 2 herausgezogen und die Ecken von Hand geschnitten. Um die Schnittlänge manuell zu reduzieren, wird das Profilbrett 5 (Abb. 133) der Schablone nach unten verlängert, damit die Befestigungsstreben 4 nicht an den Balken anliegen.

Caissons auf Gewölben haben in den meisten Fällen kleine Versätze und werden in Form von Stäben auf der Oberfläche des Gewölbes hergestellt. Die geradlinigen Elemente der Senkkästen, die in der Richtung angeordnet sind, die mit der Richtung der Bogenachse übereinstimmt, werden gemäß den Regeln herausgezogen.

Krummlinige Entwürfe als architektonische Formen variieren in Größe und Kontur. Am einfachsten durchzuführen sind die Züge von Kreisläufen, die mit Hilfe eines Spatzes ausgeführt werden. Der Spatz ist entweder eine Radiusschiene 2 (Abb. 134, a) oder ein Radiusrahmen 5 (Abb. 134, b), die in der geometrischen Mitte der Kurve am Mittelbrett 1 angelenkt und starr an der Schablone 3 befestigt sind . Architektonische Formen, die durch schiefe Paarung entstehen und mit einem Scherenspatz herausgezogen werden (Abb. 134, c).

Reis. 134. Spatz in Form einer Radiusschiene (a), eines Radiusrahmens (b) und eines Scherenspatzes (c): 1 – Mittelbrett, 2 – Radiusschiene, 3 – Schablone, 4 – gebogener Stab, 5 – Radius rahmen

Profile entlang einer elliptischen Kontur werden auf zwei Arten ausgezogen: mit einer Schnur oder einem Kreuzspannfutter.

Mit einer Schnur (Abb. 135) können Sie Arbeiten unter den unterschiedlichsten Bedingungen ausführen, diese Methode erfordert jedoch hochqualifizierte Fachkräfte. Die Schnur, die die Funktion eines Spatzes mit variabler Länge übernimmt, wird einen Tag vor der Arbeit nass gezogen, damit sie sich während der Arbeit nicht verlängert. Anschließend werden die Brennpunkte der Ellipse entsprechend den Konstruktionsangaben auf dem Objekt markiert und darin Nägel 1 mit großen Köpfen eingeschlagen, die etwas über die Bodenoberfläche hinausragen sollten als die Dicke der Schnur. In gleicher Weise werden auch zwei Nägel 3 in den Schablonenschlitten 2 eingeschlagen. Die gebrauchsfertige Kordel wird zu einem Ring geknotet. Die Länge einer geschlossenen Schnur für Ellipsen beliebiger Krümmung ist immer gleich der Summe der Hauptachse der Ellipse und dem Abstand zwischen den Brennpunkten der Ellipse.

In der Praxis wird die Länge der Schnur lokal gemessen: Die Schablone wird an einem Ende der Längsachse angebracht, Schnur 7 wird durch in den Schlitten eingeschlagene Nägel geworfen, in zwei Hälften gefaltet und gebunden, über einen in den Fokus getriebenen Nagel geworfen 8, weiter von der Vorlage entfernt. Der Knoten wird in den Raum zwischen den Brennpunkten der Ellipse verschoben und das Gerät getestet. Gleichzeitig wird eine Steuerkontur der Ellipse 6 entlang des Bodens markiert, entlang der unteren Basis des Schablonenschlittens oder der Kufe 4 geschlagen, um den Arbeitshub entlang dieser zu steuern. Die gleiche Linie dient als Leitfaden für das Werfen von Mörser unter dem Luftzug. Achten Sie beim Zugvorgang darauf, dass die Spannung am Seil gleichmäßig ist.

Beim Arbeiten mit einem Spannfutter (Abb. 136) wird die Kontrolle über die Qualität elliptischer Stäbe vereinfacht, da die Spannfutterkonstruktion mechanisch die Genauigkeit der Ellipsenkontur gewährleistet. Die Kartusche besteht in der Regel aus Holz. Die Basis der gesamten Vorrichtung ist ein starres Kreuz 1 mit darauf aufgesteckten Lamellen 2, die die Bewegung der Schieber 3 lenken, die schwenkbar mit dem Hebel 4 verbunden sind. Die gemeinsame Bewegung der Schieber, geführt durch die Lamellen, beim Verschieben der Schablone 5, starr am Hebel befestigt, bewirkt, dass die Lamellen eine Ellipse der gewünschten Krümmung beschreiben, die durch die Größen der Haupt- und Nebenachse gegeben ist.

In der Praxis wird die Patrone in einer Ebene parallel zur zu bearbeitenden Oberfläche auf die zu bearbeitende Oberfläche genagelt oder an Hilfskonstruktionen starr befestigt, so dass die Richtung der Querträgerachsen mit der Richtung der Schnittachsen der Ellipse übereinstimmt. Die Schablone wird in der äußersten Position der Hauptachse installiert, so dass der Hebel 4 mit seiner Richtung übereinstimmt, und der Motor 3, der sich in Richtung der Nebenachse bewegt, wird in der Mitte des Kreuzes 1 unter dem Hebel installiert und ist im Schnittpunkt der Ellipsenachsen gelenkig damit verbunden. Dann wird Hebel 4 um 90° gedreht und der damit verbundene Motor 3 entlang der Lamellen bewegt, bis die am Hebel 4 befestigte Schablone die Sollposition am Ende der Nebenachse einnimmt. Danach wird der noch unfixierte Schieber 3 in den Schnittpunkt der Ellipsenachsen bewegt und ebenfalls gelenkig am Hebel 4 befestigt. Vor der Arbeit ist die Freigängigkeit des Gerätes zu prüfen, die von der Qualität der Oberflächen der Schieber abhängt und Streifen 2, die Genauigkeit ihrer Installation und die Qualität der Schmierung. Um einen reibungslosen Übergang der Motoren durch die Kreuzmitte zu gewährleisten, sind die rechten Ecken der Planken 2 im Kreuzungspunkt abgeschrägt.

Der Einsatz einer Patrone ist nicht immer sinnvoll. Wenn die Länge der Hauptachse die Länge der Nebenachse um das Eineinhalbfache überschreitet, wird der Einbau der Patrone komplizierter, da die in Richtung der Nebenachse liegenden Enden des Kreuzes über die Kontur der Ellipse hinausragen (Abb. 136, b). In diesem Fall müssen Sie beim Neuanordnen der Patrone Halbellipsen ausführen. Letzteres geht immer mit Ungenauigkeiten bei der Verbindung der Stangen einher, insbesondere bei Stangen an Wänden (Abb. 136, c), bei denen das Kreuz auf den Stutzen 7 mit einem Versatz von der Wandebene angebracht wird, der der Verlängerung entspricht der Stange, ist arbeitsintensiv. Daher werden an Decken häufig Stöße entlang der Kontur einer schmalen Ellipse mit einer Patrone durchgeführt (Abb. 136, d). Dazu wird das Kartuschenkreuz an einem Schild 8 befestigt, auf Böcke 9 gelegt und auf die Wasserwaage ausgerichtet. Die gesamte Anlage steht auf einem stabilen, starren Gerüst 10.

Wenn Sie die grundlegenden Techniken zum Zeichnen von Profilen entlang elliptischer Kurven kennen, können Sie eine Vielzahl von krummlinigen Entwürfen erstellen, die auf der Konstruktion interner und externer Verbindungen basieren.

Auch das Verputzen der Säule erfolgt mittels Schablonen. Abhängig von der Form der Säulen (rund oder quadratisch, mit Entasis oder konstantem Querschnitt, mit oder ohne Rillen) gibt es folgende Arbeitsweisen: nach Ringbaken, nach den Regeln und nach den Regeln mit eine schwungvolle Vorlage. In allen Fällen beginnt die Arbeit mit dem Aufhängen der äußeren Säulen der Reihe an der Vorder- und gegenüberliegenden Seite. Dazu werden an der Unterseite jeweils Markierungen an den angegebenen Seiten angebracht, die bis zur Dicke der Putzschicht (1,5...2 cm) über die Oberfläche des zu bearbeitenden Untergrunds hinausragen. Dann werden die oberen Markierungen etwas unterhalb der Höhe des Säulenhalses platziert, so dass der Abstand von der Verlängerung der Markierung bis zum Lotschnur gleich dem Unterschied im Radius der unteren und oberen Basis der Fust ist (Die Schnur entspricht der Verlängerung der unteren Markierung). Gleichzeitig werden Markierungen auf Höhe des Randes des unteren und mittleren Drittels der Säule (auf Höhe des Beginns der Säulenverdünnung) angebracht. Bei runden Säulen werden Stützmarkierungen (Abb. 137, a) entlang der Achse der äußeren Säulen angebracht, bei quadratischen Säulen (Abb. 137, b) entlang ihrer Außenecken. Als nächstes werden auf beiden Seiten der Kolonnade Schnüre zwischen den Markierungen gezogen, wodurch eine einzige Vorderseite der Markierungen für die gesamte Säulenreihe definiert wird. Anschließend werden Markierungen auf allen Säulen angebracht: auf runden - einzeln, auf quadratische - paarweise an den Kanten der Vorderflächen, so dass die Ebene der Säulen in der Ebene der gesamten Reihe liegt.

Unabhängig von der Art und Weise der Ausführung der Arbeiten werden Ringbaken auf dem Niveau der festgelegten Qualitäten hergestellt. Dazu messen Sie beim Anbringen der Markierungen den Abstand zwischen den gespannten Schnüren, bestimmen den oberen und unteren Durchmesser der Säule unter Berücksichtigung der Putzschicht und beginnen mit der Anfertigung von Schablonen für die Anbringung der Baken (Abb. 138). Schablonen werden aus rein gehobelten Brettern hergestellt, die aus 25 mm dicken Brettern abgeschlagen werden. Auf die Bretter werden Kreise mit einem Radius gezeichnet, der dem Radius der verputzten Säule entspricht, die Bretter werden in zwei Hälften gesägt und die Mitte genau entlang des Kreises ausgeschnitten. Die resultierenden Halbschilde (mit ausgeschnittenen Halbkreisen) werden entsprechend den Markierungen auf den Säulen montiert und entweder mit Nägeln oder Alabaster an der Säule befestigt. Der ringförmige Spalt zwischen der Säule und der Leuchtturmschablone (Schild) wird mit Mörtel verfüllt. Wenn die Lösung ausgehärtet ist, wird die Schablone von den Befestigungen gelöst und durch leichtes Klopfen wird die Haftung der Schablone an der Lösung gelöst. Der resultierende Ringleuchtfeuer wird mit einer Schablone leicht eingerieben. Wenn die Säulen eine Höhe von mehr als 5 m haben, werden zusätzliche Markierungen und Leuchtfeuer angebracht, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Regeln 3 m nicht überschreiten.

Entlang der Ringbaken ist die Entasis der Säulen meist verputzt (herausgezogen) (Abb. 139). Wenn die Höhe der Säulen gering ist, beispielsweise in Innenräumen, wird das Profilbrett auf die Höhe des sich verjüngenden Teils des Fußes vorbereitet. Hohe Säulen werden in Schichten entlang installierter Baken gezogen und für jede Schicht wird ein Profilbrett 2 mit der entsprechenden Ausdünnungskrümmung hergestellt. Das Profilbrett wird auf einem nach der Ringbakenschablone angefertigten Schlitten 4 montiert und mit Streben 3 daran befestigt. Am oberen Ende des Profilbrettes wird lediglich ein bogenförmiger Schlitten 1 angefertigt. In diesem Fall kann das untere Drittel der Säule mit dem Lineal entlang von Ringbaken oder Schablonen zum Verputzen zylindrischer Säulen herausgezogen werden.

Die Schablone für zylindrische Säulen (Abb. 140) wird exakt auf dem Halbkreis der Säule angefertigt. Profilbrett 1 ist wie eine Schablone für Ringbaken vorbereitet, nur mit einer Fase und einer Sicke. 2 Schlitten 3 mit Kufen 4 sind auf Streben am Profilbrett befestigt. Entlang der Ringbaken sind auf den diametral gegenüberliegenden Seiten der Säule Fust über deren gesamte Höhe angebracht.

Unabhängig von der Putzmethode wird mit einer Schablone oder einem Lineal auf der gesamten behandelten Fläche eine Erdmarkierung angebracht. Dazu wird über die gesamte Höhe der Säule ein Gerüst installiert. Es ist üblich, Terrassenebenen mit einer Höhe von nicht mehr als 1,85 m herzustellen, die Breite der Terrassendielen beträgt mindestens 1,2 m, der Abstand der Terrassendielen von der Säule beträgt 20–30 cm. Die Heftung erfolgt gleichzeitig von allen Ebenen aus.

Ein Sonderfall ist das Zeichnen kannelierter Säulen mit Entasis (Abb. 141) anhand einer Schwingschablone. Entlang der installierten Ringbaken sind mehrere vertikale Lineale 5 auf der gesamten Höhe des Fusts in gleichen Abständen voneinander am Umfang befestigt (Abb. 141, b). Zwischen den Regeln muss eine ganzzahlige Anzahl von Rillen vorhanden sein, damit ein Profilbrett 2 für alle Griffe geeignet ist. Das Profilbrett ist gelenkig mit dem Schlitten 3 verbunden. Dazu sind im Schlitten Durchgangshülsen ausgehöhlt und Zapfen vorhanden An den Enden des Profilbretts werden ca. 10 cm lange ausgeschnitten, frei in Nester eingebunden und Ohren genannt. Die Ohren 8 werden mit einem Nagel mit dem Schlitten verbunden, nachdem zuvor ein Loch dafür gebohrt wurde. Kann auch als Scharnier verwendet werden Fensterscharniere. An der Rutsche sind 4 Kufen festgenagelt.

Die Schablone entlang des zylindrischen Teils der Säule wird zwischen parallelen Abschnitten der Regeln verschoben. Beim Umzug in ein Gebiet mit Entasis verringert sich der Abstand zwischen benachbarten Regeln (Abb. 141, c). Damit die gesamte Länge des Profilbretts in einen immer kleiner werdenden Spalt passt, wird bei der Aufwärtsbewegung der Schablone der Neigungswinkel des Profilbretts zur Richtung seiner Bewegungsachse schrittweise verändert. Um gleichmäßige Änderungen des Neigungswinkels zu ermöglichen, achten Sie während der Bewegung auf die Sauberkeit der Regeln und den festen Sitz der daran angrenzenden Kufen.

Die Kontur des Rillenquerschnitts auf dem Profilbrett wird so ausgeschnitten, dass das Lineal nicht auf die Leiste 6, sondern auf die Nut 7 fällt. In diesem Fall werden die Rillen mit einem kleinen Werkzeug oder einem Spachtel nachbearbeitet Die nach dem Entfernen der Regeln verbleibenden Reste können einfach per Hand versiegelt werden. Riemen lassen sich deutlich schwieriger von Hand herausziehen als Rillen.

Der Arbeitsablauf beim Verputzen von Kanalsäulen mit Entasis bleibt der gleiche wie bei zylindrischen Säulen.

Diese Beschreibung der Arbeiten zum Verputzen von Säulen beschränkt sich auf die Betrachtung der Endbearbeitung der Säulen, da davon ausgegangen wird, dass die Kapitelle und Sockel vorgefertigt installiert werden können. Manchmal werden Kapitelle dorischen Typs vor Ort hergestellt und entlang von Ringbaken verlängert. Die Arbeit erfolgt ähnlich wie bei der Herstellung von Entasis.

In allen Fällen beginnt die Fertigstellung der Säulen mit der Installation oder dem Herausziehen des Kapitells, dann wird der Fuß verputzt und zuletzt wird der Sockel installiert oder herausgezogen.

Die Vielfalt der Formen und Texturen aus Gipsmörtel ist so groß, dass sie nicht nur in einem Abschnitt eines Kapitels, sondern auch in einem speziellen Lehrbuch berücksichtigt werden kann. Daher enthält dieser Abschnitt Informationen über die typischsten Putzvorgänge und -techniken, deren Kenntnis und Beherrschung es dem Bildhauermeister ermöglichen, sie selbstständig auf eine Vielzahl von in der Praxis vorkommenden Fällen anzuwenden.

Ziehen gebogene Stäbe, Bögen und Rosetten. Krummlinige Stöße – Kreise, Bögen, Ovale – werden mit Schablonen ausgeführt (Abb. 86). Komplexe gebogene Teile – Rosettenkreise – lassen sich einfacher in Werkstätten herstellen und dann an Ort und Stelle installieren. Bei Restaurierungsarbeiten lassen sich gebogene Stäbe leichter an Ort und Stelle herausziehen.

Das Anbringen einer Schablone zum Zeichnen gebogener Stäbe ist einfacher als die einer Vorlage für gerade Stäbe. Das Profilbrett für die Schablone wird in gewohnter Weise angefertigt, die Bestückung erfolgt auch so. An einem Ende des Profilbretts wird ein Stück Streifen – ein Schlitten – festgenagelt 1 , die Enden leicht abschrägen, damit sie gleiten, ohne den Boden zu zerschneiden. Die Länge des Schlittens liegt je nach Krümmungsradius der Stange zwischen 100 und 400 mm.
Der Schlitten wird an das Profilbrett genagelt 2 auf einem solchen Niveau, dass die angegebene Überschiebungsdicke gewährleistet werden kann. Am anderen Ende der Schablone wird eine Radiusschiene festgenagelt 3 (Maßstab) mit einem Loch am Ende. Seine Länge hängt von der Größe des Radius ab.
Es gibt Bögen verschiedene Formen: halbrund, Bogen, Lanzette, Kasten. Eine Reihe identischer, mit Bögen bedeckter Öffnungen wird als Arkade bezeichnet.
Die Komplexität der Bogenüberschiebungsform bestimmt auch die Komplexität ihrer Umsetzung. Die Form des Stabes wird insbesondere durch die Anzahl der Punkte oder Mittelpunkte bestimmt, aus denen er gezogen werden muss. Die Methoden zum Eckenschneiden und Reinigen von Nähten sind in allen Fällen gleich. Die Zugpunkte sollten genau festgelegt werden, um eine Verformung der Bögen zu vermeiden.
Halbkreisbögen(Abb. 87) werden von einer Mitte gezogen. Die Breite des Bogens wird in zwei Hälften geteilt und so der Radius des Kreises ermittelt. Messen Sie von der Spitze der Stange einen Abstand, der dem Radius entspricht.

Auf Höhe dieses Abstands wird ein Brett installiert, das es zwischen den Wänden des Bogens verstärkt. Nachdem man das Brett fest eingeklemmt hat, findet man darauf den Mittelpunkt O des zu ziehenden Bogens. Eine Radiusschiene wird an die Schablone genagelt, am Brett befestigt und der Bogen herausgezogen. Die geraden Teile des Bogens werden wie üblich herausgezogen, beginnend von unten bis zu den abgeschnittenen Enden des gebogenen Teils des Bogens (normalerweise werden die Enden gegen die Mitte geschnitten).
Bugbögen(Abb. 88) werden ebenfalls von einem Zentrum gezogen, das durch Auswahl gefunden wird. Je steiler der Bogenbogen ist, desto kleiner ist der Radius und umgekehrt. Nachdem sie die Mitte ausgewählt haben, verstärken sie das Brett zwischen den Wänden des Bogens und bestimmen genau die Mitte darauf UM. Befestigen Sie die Radiusschiene in der Mitte mit einem Nagel oder einer Schraube. Zuerst wird der Bogen des Bogens herausgezogen und dann seine geraden Teile.

Kastenbögen(Abb. 89) sind dreizentrierte Bögen. Das Ziehen von Stangen an Bögen dieser Art wird dadurch erschwert, dass für jeden Bogen ein eigener Mittelpunkt gefunden werden muss. Die Lage der Mittelpunkte muss sehr genau bestimmt werden, sonst konvergieren die Stäbe nicht und ihre Krümmung entspricht nicht der Konstruktion.

Die Mittelpunkte werden zunächst durch Berechnung oder Auswahl ermittelt, anschließend werden Bretter zwischen den Wänden des Bogens befestigt, auf denen die Lage der Mittelpunkte genau bestimmt wird. Auf die Schablone wird ein Radiusstreifen genagelt, in der Mitte verstärkt und die Bögen herausgezogen. Zeichnen Sie zunächst den mittleren großen Bogen AB vom Punkt aus UM 1, dann Bögen AB und BG von den Punkten 02 und 03. Folgen Sie dem Bogen und ziehen Sie den unteren heraus gerade Stangen.
Von zwei Zentren gehen spitze einfache Bögen aus (Abb. 90). Abhängig von der Höhe des Bogens können die Zentren auf unterschiedlichen Ebenen sowie näher oder weiter von der Mitte des Bogens entfernt liegen.

Auf der Ebene der Zentren wird ein Brett befestigt, auf dem die Lage der Zentren bestimmt und die Traktion durchgeführt wird.
Rosetten können rund, elliptisch, facettenreich, mit geraden und gebogenen Kanten sein.
Runde Rosette oder Kreis, ziehen Sie es einfach heraus. Erstellen Sie eine Schablone und markieren Sie die Mitte der Rosette bzw. des Kreises. Ein Nagel oder Stift wird in die Mitte eingeschlagen, der benötigte Radius an der Radiusschiene abgemessen und an dieser Stelle ein Loch gebohrt. Dann wird der Schablonenstreifen auf den Nagel gelegt und auf dem Boden eine Stelle markiert, an der die Lösung auf den Stab aufgetragen werden kann (bei geraden Stäben ist dieser Ort durch die Regeln begrenzt).
Anschließend wird der Boden unter der großen Rosette bzw. dem Kreis aufgekratzt und mit Wasser angefeuchtet. Bereiten Sie eine Lösung vor und tragen Sie ein Spray auf; Boden und drehen Sie die Schablone um ihre Achse, um einen Luftzug zu bilden. Gelangt beim Ziehen Mörtel unter die Kufe, muss dieser gereinigt werden, sonst entsteht ein wellenförmiger Luftzug.
Rosette mit geraden Kanten Ziehen Sie es wie folgt heraus (Abb. 91). Zeichnen Sie zunächst einen Kreis auf die Oberfläche und teilen Sie ihn in benötigte Menge Teile. Linien – Achsen – werden durch den Mittelpunkt und Punkte auf dem Kreis gezogen und mit aus der Geometrie bekannten Methoden konstruiert regelmäßiges Polyeder. Anschließend werden die Maßstäbe anhand des auf dem Kreis markierten Mittelpunkts, des Radius und der Teilungen aufgehängt, mit einer Schablone gerade Stäbe nachgezeichnet und anschließend die Ecken abgeschnitten.