In modernen Wohn-, öffentlichen und anderen Gebäudetypen werden verschiedene architektonische Entwürfe fast nie verwendet und Bögen, Senkkästen und gespannte Platbands werden nur sehr selten hergestellt. Allerdings müssen Stuckateure vielfältige Handgriffe ausführen können, denn bei der Sanierung von Wohn- und Wohnräumen öffentliche Gebäude, Restaurierung antiker Denkmäler, diese Art von Arbeit nimmt einen erheblichen Teil ein.
Stangen sind Profilleisten oder Rahmen aus Mörtel durch translatorische geradlinige oder krummlinige Bewegung von Schablonen. Die Griffe können einfach, mittelkomplex oder komplex sein und in ihrer Form geradlinig oder krummlinig sein. Sie schmücken Fassaden und Innenräume, die Gesimse verlängern, die Fensteröffnungen einrahmen.
Jeder Stab besteht aus einzelnen einfachen Elementen – Architekturfragmenten unterschiedlicher Größe und Form (Abb. 68).

Zu den geraden Architekturstücken gehören Regale oder Regale, während zu den gebogenen Elementen Rollen oder Wellen, Viertelrollen, Absätze, Schwanenhälse, Filets und Scotia gehören. Die richtige Kombination durch Abbrechen lässt sich ein formschöner Stoß erzeugen (Abb. 69).
Schablonen zum Ziehen von Stangen werden je nach Stangentyp in verschiedenen Größen, Formen und Ausführungen hergestellt. Das Herausziehen selbst einfacher Stäbe mit einer Schablone ist viel schneller und einfacher als das Nachbearbeiten von Hand mit Kellen. Hohlkehlen, manchmal auch Viertelfilets genannt, werden meist von Hand bearbeitet.
Die Einrichtung der Pads erfolgt per Hand. Die Pads werden wie folgt von Hand angeordnet. Nach dem Verputzen der Decken und Wandoberseiten werden mit einem Spachtel, einer Schöpfkelle oder einer Schaufel dicke Mörtelschichten auf die Spelzen aufgetragen und mit einer Kelle eingeebnet, so dass die Form eines Viertelkreises entsteht.
Löcher sind schmal, mittel und breit. Um schmale Mulden herzustellen, empfiehlt es sich, Reiben mit schmalen Klingen zu verwenden. Die Lösung wird in mehreren Schritten aufgetragen und sorgfältig nivelliert, sodass eine Stechpalmenform entsteht. Die grobe Stechpalme wird abgedeckt, begradigt und mit einer kleinen Reibe gerieben (Abb. 70, a).

Über die gesamte Länge müssen von Hand gefertigte Löcher vorhanden sein richtige Form. Formrichtige Löcher können mit einer Formkelle hergestellt werden (Abb. 70, b). Die Reibe wird über die aufgetragene Lösung gezogen und bildet eine grobe Form. Anschließend wird eine Beschichtungslösung auf die Stechpalme aufgetragen und mit einer kleinen Reibe sauber gerieben.
Erstellen einer Vorlage. Komplexere Stöße werden nur mit Hilfe von Schablonen durchgeführt (Abb. 71).

Profilbrett 1 ist der Hauptteil der Vorlage. Es besteht aus geraden, nicht astigen, gehobelten Kiefern- oder Fichtenbrettern. Die Konturen des entworfenen Entwurfs werden auf das Profilbrett geklemmt oder gezeichnet. Anschließend wird das Profilbrett an mehreren Stellen gesägt und unnötige Teile abgetrennt. Anschließend wird das überschüssige Holz mit einem Messer entlang der Kontur abgeschnitten und man erhält das gewünschte Profil bzw. Profilbrett. Eine Seite des Profilbretts wird abgeschnitten und „auf Hochglanz“, also im Winkel von 30-40°, abgeschrägt.
Bei der Herstellung einer Profilplatte bleiben unten und oben glatte längliche Teile – Aussparungen – übrig. Die Länge der Entschuldigungen für kleine Vorlagen muss mindestens 100 betragen mm. Auskleidungen bilden am unteren Rand des Zugs entlang der Wand und oben an der Decke glatte Streifen, die den Zug vor Kontamination mit der Lösung schützen und mögliche Schäden beim Auftragen von Belägen oder Verfugungen. Das Profil ist mit Dacheindeckungsstahl umwickelt. Dies geschieht auf zwei Arten. In einem Fall wird ein Metallprofil konturgenau ausgeschnitten, geschliffen und auf der ungeschnittenen Seite des Profilbretts bündig mit diesem festgenagelt. In einem anderen Fall wird ein geschnittenes und geschärftes Metallprofil so auf das Profilbrett genagelt, dass es 1 - 2 mm hinter dem Holzprofil hervorsteht. Der Vorsprung ist so ausgeführt, dass das Holz beim Quellen nicht über das Metallprofil hinausragt. Befestigen Metallprofile Gipsnägel, nach 20-25 einschlagen mm entlang der Kontur des Profils. Anschließend werden die Schlitten, Streben und Schablonenkufen angefertigt. Der Schlitten besteht aus gehobelten Brettern mit einer Breite von 100 mm mm und mehr. Die Länge des Schlittens sollte das 1,5-fache betragen mehr Höhe Profilbrett. Längere Schlitten erhöhen die Stabilität der Schablone, erschweren aber gleichzeitig die Zugkraft in die Ecke, wodurch zusätzlicher Zeitaufwand für das Schneiden „langer“ Ecken entsteht. Die Länge der Kufe sollte der Länge der Rutsche entsprechen.
Die Vorlagen werden in der folgenden Reihenfolge zusammengestellt. In der Mitte der Rutsche wird im Winkel von 90° ein Profilbrett darauf genagelt 1 . Dann zum Profilbrett und schieben 4 Zur Vernagelung der Streben werden Nägel verwendet 3 . Sie verstärken nicht nur das Profilbrett, sondern dienen auch als Griffe zum Halten der Schablone beim Herausziehen der Stäbe. Polozok 5 genagelt mit Unterseite Schlitten – er führt die Vorlage präzise nach den Regeln. Normalerweise werden die Läufer beim Anfertigen einer Schablone leicht festgenagelt; es wird präzise montiert und nur nach den hängenden unteren Regeln genagelt.
Hängeregeln. Maßstäbe aus gehobelten Holzklötzen sind als Schablonen zum Verschieben gedacht. Verwenden Sie für die untere Regel rechteckige Stäbe mit einem Querschnitt von 40 x 60 mm, und für die Oberseite - mit einem Querschnitt von 25X60 mm. Beim Einziehen der Stangen große Zimmer Die Regeln sind an den Enden verbunden, die leicht abgeschrägt sind, so dass die Schablone reibungslos und ohne Sprünge durch diese Stellen verläuft.
Untere Regeln 3 (Abb. 72) werden von Ecke zu Ecke des Raumes aufgehängt. Top-Regeln 2 Machen Sie es um die Länge der Folie kürzer als die unteren, damit die Vorlage erhalten bleibt 1 kann in jeder Ecke eingefügt oder entfernt werden. Die Regeln werden mit Klammern befestigt. ZU Holzwände Maßstäbe können auch an Decken genagelt und mit Gipsmörtel an Ziegel- und Betondecken befestigt werden.

Die Regeln sind wie folgt aufgebaut (Abb. 73). Platzieren Sie nach dem Auftragen der Bodenlösung die Schablone in den Ecken der Wände und der Decke und stellen Sie sie eben oder lotrecht ein; Anschließend werden Markierungen auf dem Putz angebracht: am oberen Ende der Profilplatte – an der Decke und entlang der Unterkante der Rutsche – an der Wand. Diese Markierungen werden verwendet, um die Regeln vorab festzulegen. 2 Und 4 . Danach werden eine Vorlage und Regeln nach Level oder Gewicht festgelegt 3 um ein Abwürgen des Schubs zu vermeiden. Nachdem die Schablone erstellt wurde, werden die Regeln korrigiert und schließlich verstärkt, und die Kufe wird an die Rutsche genagelt.

Zunächst sollten die Regeln an einer Wand mit Fenstern aufgehängt werden. Die unteren Regeln werden aufgehängt und nach Level überprüft, und die oberen Regeln werden durch eine Vorlage überprüft, die nach Level oder Gewicht festgelegt wird 3 . Anschließend hängen Sie die Regeln in der gleichen Reihenfolge wie oben beschrieben an die gegenüberliegende Wand.
Nach dem Herausziehen der Stange und vor dem Entfernen der unteren Lineale werden entlang der Oberkante in den Ecken Markierungen auf dem Putz angebracht. Die unteren Maßstäbe an den beiden anderen Wänden werden nur nach diesen Markierungen aufgehängt, die oberen nach der Vorlage. Wenn Sie solche Markierungen nicht anbringen und beim Aufhängen der unteren Maßstäbe einen Fehler machen, landen die Stäbe auf unterschiedlichen Höhen und treffen beim Schneiden nicht in den Ecken zusammen.
Wenn sich die Fenster an zwei benachbarten Wänden befinden ( Eckzimmer), Maßstäbe und Zugstangen beginnen vor allem an diesen Wänden.
Nach dem Aufhängen, Prüfen und Befestigen der Regeln wird eine Schablone in diese eingelegt und durchgezogen. Den Regeln folgend schneidet die Schablone das zuvor aufgetragene Material an Wänden und Decke ab. überschüssige Erde, was seinen Durchgang behindert. Ist die Lösung ausgehärtet, wird sie mit einem Schnitt abgeschnitten.
Wenn zwischen Profilbrett, Wänden und Decke vorhanden ist großer Raum, wobei viel Mörtel erforderlich ist (gesimses Gesims), anschließend werden die Flächen zusätzlich durch Einschlagen von Nägeln und Flechten mit Draht vorbereitet. In diesem Fall sollten die Nagelköpfe die Profilschablonenplatte um mindestens 20 mm nicht erreichen mm.
Um das Gewicht des Entwurfs zu verringern und die Lösung zu sparen, können Sie zuvor mit Wasser angefeuchtete Holzkohle- oder Schlackenstücke hineinstreuen.
Stangen ziehen. Nachdem sie die Regeln aufgehängt haben, beginnen sie, an den Stangen zu ziehen. Die Oberfläche des aufgetragenen Bodens zwischen den Regeln wird mit Wasser angefeuchtet und mit einem Spachtel, einer Schöpfkelle oder einer Schaufel wird die erste Schicht flüssiger Lösung mit einer Dicke von nicht mehr als 10 µm darauf geworfen. mm. Beim Gießen dicker Schichten schneidet die Profilplatte viel Mörtel ab und blättert ihn an manchen Stellen sogar ab, wodurch sich der Luftzug langsam bildet.
Beim wiederholten Eingießen der Lösung ist es zunächst erforderlich, die an den Stäben entstandenen Hohlräume zu füllen.
Nachdem Sie jede Lösungsschicht aufgetragen haben, legen Sie die Schablone ein und ziehen Sie sie mit der gebundenen Seite nach vorne. Das Profilbrett schneidet den überschüssigen Mörtel ab und erzeugt so ein Zugprofil.
Nach jeder Dehnung wird die Profilplatte der Schablone gründlich von der Lösung gereinigt und mit Wasser gewaschen.
Zwei Stuckateure ziehen an den Stangen (Abb. 74): Einer führt die Schablone sanft nach den Regeln, der andere hält einen Falken unter die Schablone und sammelt den vom Profilbrett abgeschnittenen Mörtel darauf auf.

Das Herausziehen des „Issers“ (so nennt man diesen Vorgang), also das Einfüllen der Lösung und das Ziehen mit einer Schablone, wird wiederholt, bis ein völlig glattes Traktionsprofil (Boden) entsteht, ohne Hohlräume oder Unebenheiten.
Im 5-10 min Nachdem der Boden aus dem Kalk-Gips-Mörtel herausgezogen wurde, wird er reichlich mit Wasser angefeuchtet und mit einer Schablone zwei- bis dreimal über den Boden gezogen, die gebundene Seite nach vorne, wobei die Schablone fest auf die Bodenlösung gedrückt wird. Diese Art der Dehnung wird „to strip“ genannt. Dieser Vorgang ist notwendig, da sich der Gips beim Aushärten ausdehnt und die Oberseite der Schablone in Richtung des Lineals drückt, während sich die Unterseite davon wegbewegt. Das Ziehen „zum Abreißen“ soll eine freie Bewegung der Schablone in den Regeln gewährleisten und einen Abstand von 2-3 zwischen dem Profilbrett und dem Traktionsboden schaffen mm für die Deckschicht.
Nach dem Ziehen „zum Abreißen“ werden Schablone, Maßstäbe und Box von der Lösung gereinigt und mit Wasser abgewaschen, damit kein Sand in die Deckschicht gelangt und Kratzer auf dem Stab entstehen.
Aus 3 Teilen Kalkleim und 0,5-1 Teilen Gips wird eine Abdecklösung aus Kalk-Gips-Putz hergestellt, die zuvor durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 1 x 1 gesiebt wurde mm. Die Dicke der Abdecklösung sollte cremig sein. Die vorbereitete Lösung lässt man etwas eindicken und rührt sie dann um, um sie plastischer zu machen. Der Entwurf einer solchen Abdecklösung ist glatt und glänzend.
Beim Spannen des „Isbel“ über die Deckschicht wird die Schablone „bis zum Glanz“ gezogen – nach vorne mit der abgeschrägten Seite, die die Lösung nicht schneidet, sondern glättet.
Beim Herausziehen des „Isbel“ muss die Schablone ohne Unterbrechung über die gesamte Länge des Lineals gezogen werden, um eine Fugenbildung am Entwurf zu vermeiden. Nach dem Herausziehen der „Isbel“-Stange sollten sich keine Muscheln, Kratzer oder Erdspuren darauf befinden. Manchmal wird das Auftragen der Abdecklösung und das Herausziehen des „Isbel“ zwei- bis dreimal wiederholt.
Die Reihenfolge des Ziehens von Stäben aus Zementkalk und Zementmörtel das Gleiche, aber sie verlängern den Zug „zum Abreißen“ nicht, da diese Lösungen beim Trocknen nicht an Volumen zunehmen, sondern abnehmen. „Izbela“-Stäbe können aus Zement oder Zement-Kalk-Mörtel mit feinkörnigem Sand gezogen werden. Eine Hülle aus sauberem Zementpaste oder zementieren Limettenmilch Dies wird nicht empfohlen, da es beim Trocknen mit Rissen bedeckt wird und sich nicht immer reibungslos und sauber herausziehen lässt.
Um die Qualität von Stäben aus Zement und Zement-Kalk-Mörtel zu verbessern, wird empfohlen, diese in Schichten von maximal 10 aufzutragen mm, und bestreuen Sie den aufgetragenen Mörtel nicht mit trockenem Zement oder einer Mischung, um ihn auszutrocknen, da dies die Festigkeit des Mörtels verringert.
Es ist zu berücksichtigen, dass Zement- und Zement-Kalk-Mörtel langsam aushärten. Daher sollte die Arbeit so organisiert werden, dass die zum Aushärten des Mörtels erforderliche Zeit für andere Arbeiten genutzt wird.
Schneiden von Ecken und Klammern. Nach dem Ziehen der Stangen verbleiben ungedehnte Teile und Ecken. Das Schneiden von Ecken ist eine schwierige Aufgabe, die hohes Geschick erfordert. Schneiden Sie die Ecken mit einem Lineal und einem Cutter von Hand ab und verwenden Sie zum Reiben eine kleine Reibe.
Ecken von Hand schneiden. Das Lineal zum Schneiden von Ecken besteht aus Holz. Es kann einseitig oder zweiseitig sein. Eine Kante – die Kante des Lineals – ist rechteckig und die zweite abgerundet. Die rechteckige Seite dient zum Abschneiden des Mörtels bei geraden Stücken und die abgerundete Seite dient zum Abschneiden des Mörtels bei gebogenen Stücken. Die Enden des Lineals werden in einem Winkel von 45° abgeschnitten und ein geschärfter Plattenschneider aus Stahl, der genau die gleiche Form wie die Rippen hat, wird auf derselben Höhe wie die Rippenebene darauf genagelt. Je länger das Lineal ist, desto bequemer ist es zu verwenden, da es die Lösung genauer schneidet. Zum Schneiden von Stäben aus kleinen Bruchstücken eignet sich ein schmales Lineal.
Schneiden Sie die Ecken in einer bestimmten Reihenfolge ab. Zunächst einmal in der Ecke bei 10-15 mm Unterhalb des Niveaus des erweiterten Tiefgangs wird eine Bodenlösung gegossen. Der aufgetragene Primer wird zu einem Stab geformt. Dann wird eine Abdecklösung auf den Boden über dem Hauptzug um 5 aufgetragen mm. Nachdem die Lösung etwas ausgehärtet ist, beginnen sie mit dem Schneiden der Ecke – indem sie die Lösung mit einem Lineal abschneiden. Das Lineal wird in der Nähe der zuvor ausgefahrenen Stange platziert und bewegt diese mit dem Fräser nach vorne sanft entlang der Stange. Beim Schneiden des Mörtels sollte das Lineal gegen die Oberfläche des länglichen Stabes gedrückt werden, damit dieser reibungslos läuft und sein Messer nicht tiefer in die Dicke des aufgetragenen Mörtels eindringt.
Das Lineal schneidet den überschüssigen Mörtel von der Ecke ab und hinterlässt ein abgebrochenes Stück einer bestimmten Form (Abb. 75). Nach dem Schneiden des Mörtels mit einem Lineal sollten die Linien der architektonischen Brüche, die sich auf zwei verschiedenen Seiten des Entwurfs befinden, in der Schale genau zusammenlaufen. Die nach dem Schneiden des Mörtels erhaltenen Ecken sind rau; außerdem sind sie nicht präzise genug, daher wird empfohlen, sie durch Reiben mit einer Kelle zu korrigieren. Beim Schneiden sollten alle Ecken mit der ausgefahrenen Stange in einer Ebene liegen.

Die Schale muss streng vertikal sein. Dazu überprüfen sie es mit einem Gewicht, korrigieren es und zeichnen mit dem Ende des Schnitts eine dünne Linie, die die Schale deutlicher hervorhebt.
Abstriche mit Schablonen machen. Um das Schneiden von Ecken zu beschleunigen, verwenden Sie Eckschablonen mit einem oder zwei Profilbrettern (Abb. 76, a, b).

Eckschablone mit einem Profilbrett (Abb. 76, a) hat eine Rutsche 1 in Form eines Dreiecks; Profilbrett 3 in einem Winkel von 45° in einen Schlitten gelegt. Daher müssen die entlang der Decke verlaufenden Unterbrechungen um 40 % verlängert werden. Bei einer Schablone mit zwei Profilbrettern (Abb. 76, b) werden diese im 90°-Winkel zueinander gestellt.
Damit die Eckschablone zum Schneiden von Stabecken mit identischem Profil und Maß geeignet ist, müssen die Profilbretter exakt gleich gefertigt sein. Zu diesem Zweck werden mehrere identische Metallprofile aneinander befestigt, gleichzeitig in einem Schraubstock gedreht und mit großer Präzision eine Eckschablone angefertigt, mit deren Hilfe die Winkel der Stäbe nach denselben Regeln geschnitten werden können, mit denen die Die Stange selbst wurde gezogen. In diesem Fall sind lediglich geringfügige Anpassungen der Schale und das Reinigen von Ecken und Kanten erforderlich.
Wird auch zum Schneiden von Ecken verwendet zusammenklappbare Vorlage(Abb. 77), die aus mehreren separaten Trockenreiben mit genagelten Stahlprofilen und ausgeschnittenen Stabprofilen besteht. Eine der Halbreiben 1 zum Ziehen des Deckenteils der Stange, der andere 2 - für Ecke (Mitte), Drittel - 3 für den Wandteil. Länge der Holzreiben der zusammenklappbaren Schablone 400-500 mm. Ihre Enden sind schräg geschnitten, sodass Sie mit einer Reibe den Winkel bis an die Schale erreichen können.

Mit zusammenklappbaren Schablonen werden die Ecken wie folgt geschnitten. Die Lösung wird auf eine der Ecken der Decke aufgetragen, eine Kellenschablone wird auf die Stange gelegt und diese wird vorgeschoben, um die aufgetragene Lösung zu formen. Dasselbe geschieht mit dem anderen Deckenteil, sowie mit den Eck- und Wandteilen der Ecke.
Die Arbeitsproduktivität beim Arbeiten mit einer zusammenklappbaren Vorlage steigt um 50 %.
Schneiden der Zahnspange. Die Seiten der Pilaster, an denen die unverzogenen Stellen der Zugstangen verbleiben, werden als Streben bezeichnet. Ihr Schneiden ist eine der schwierigsten und zeitaufwändigsten Arbeiten.
Beim Schneiden der Streben müssen zunächst die Enden der Stäbe am Pilaster und an den Wänden bis zur eigentlichen Strebe bearbeitet und mit einer Reibe gut abgerieben werden. Anschließend auf die Abspannung auftragen erforderliche Dicke Lösung und schneiden Sie es entlang eines Quadrats. Die Stablinien werden auf die Schnittseite übertragen und die Streben entlang dieser geschnitten.
Die Lösung wird mit einem Lineal geschnitten, mit einem Trennmesser korrigiert und mit einer Reibe gerieben, sodass die Spannung am Spachtel der gleichen entspricht wie die durch die Schablone gezogene Spannung.
Für präziseres und schnelleres Schneiden von Verstrebungen 1 (Abb. 78) Die folgende Methode wird empfohlen. Das Profil 3 der gezogenen Stange wird aus Sperrholz oder Pappe ausgeschnitten. Dieses Profil wird am Mörtel befestigt. 2 schneidet die Strebe so ein, dass es mit dem Profil der länglichen Stange übereinstimmt. Das Profil wird mit dem Ende eines Nagels umrissen, wodurch eine Spur des Profils auf der Lösung zurückbleibt. Von den charakteristischen Punkten der Spur werden Linien entlang der Aussteifungslösung gezogen, die mit der Überschiebung zusammenlaufen sollen. In diesem Sinne wird die überschüssige Lösung mit einem Lineal und einem Cutter abgeschnitten und die entstandenen Bruchstücke anschließend mit einer Reibe gerieben.

Wenn die Länge der Klammern 20 beträgt cm, empfiehlt es sich, sie mit einer einseitigen Schablone herauszuziehen, die zum Herausziehen der Stäbe zwischen den Pilastern dient.

Sowohl einfache als auch komplexe Gipsstäbe werden auf zwei Arten ausgeführt, je nachdem, ob sie einfach oder dekorativ sind Gipslösungen sie sind gemacht. Üblicherweise werden Dächer aus Kalk-Gips-Mörteln im Innenbereich oder Kalk-, Misch- und Zementmörtel an Gebäudefassaden gestrichen. Traktion Dekorative Lösungen haben eine spezielle Farbschicht mit einer Dicke von 1 bis 1,5 cm.

Zur Herstellung von Stäben aus gewöhnlichem Gipsmörtel

entlang der Traktionslinie werfen Sie die Lösung auf dünne Schichten und für jede Schicht wird eine Schablone entlang der Führungsschienen gezogen. Die Schablone wird mit der metallgebundenen Seite nach vorne gezogen, bis sich das Traktionsprofil im Boden deutlich ausbildet. Dieser Vorgang wird als Ziehen bezeichnet Traktion„izsera“.

Nach 5-10 Minuten. Die Schablone wird gut mit Wasser angefeuchtet und anschließend 2-3 Mal entlang des geformten „Isser“-Stabs gezogen. Dieser Vorgang wird Pull-Through genannt. Infolgedessen zwischen Traktion und die Profilplatte lässt den 2-3-fachen Platzbedarf für die Deckschicht.

Anschließend wird der Stab mit flüssigem, abgesiebtem Kalk-Gips-Mörtel (ohne Sand) abgedeckt und die Schablone mit der unbewickelten Seite nach vorne gezogen. Dieser Vorgang wird als Ziehen bezeichnet Traktion„getüncht“ oder „auf Hochglanz“. Gleichzeitig wird die Lösung geglättet und der Entwurf wird sauber, weiß mit klarem Profil.

Ziehen Kronengesims an der Fassade des Gebäudes

Beim Ziehen von Stäben aus Zierputzmörteln

Zunächst wird sein Profil auf die oben beschriebene Weise in den Boden eingezeichnet. Oberfläche des resultierenden Traktion kratzen Sie es, lassen Sie es einige Zeit stehen und streuen Sie dann eine feinkörnige dekorative Lösung darüber. Das Metallprofil wird so aus der Schablone entfernt, dass zwischen seinem Profilbrett und der Stange ein Spalt von 1-1,5 cm verbleibt und die Bildung eines klaren Stangenprofils mit einer sanften Bewegung abgeschlossen ist. Um zu verhindern, dass sich das Holzprofil der Schablone bei größeren Arbeitsmengen abnutzt, kann es bündig mit dem Abgenommenen verbunden werden Stahlband oder mit einer Überlappung von 1-2 mm, wie bei Schablonen für gewöhnliche Traktion

Beim Herausziehen von Gesimsen im Innenbereich gelten Regeln zum Verschieben der Schablone

nach dem Auftragen einer Grundierung an Decken und Wänden aufgehängt werden. Die Stoßstellen der Regeln werden „am Schnurrbart“ abgeschnitten, um beim Durchziehen einen fließenden Übergang der Schablone zu erreichen. Die unteren Regeln werden nahe an den Ecken aufgehängt, die oberen nicht bis zu diesen, um die Schablone einsetzen und entfernen zu können.

Abstriche machen: AB- wie man mit einer Vorlage arbeitet

Bei große Dicke Beim Verputzen sollte Traktionsgrundierung auf mit Draht umflochtene Nägel oder auf ein Netz aufgetragen werden. Zum Auflockern des Bodens, Schlacke, Ziegelsplitt, Holzkohle.Die Technik zum Herausziehen des krönenden Gesimses an der Fassade des Gebäudes ist in Abb. 1 dargestellt

Die Methode zum Zeichnen des halbkreisförmigen Rahmens eines Bogens mit einer Spatzenschablone ist in Abb. dargestellt. 2.

Abstriche machen wird mit einem Lineal hergestellt, produktiver sind jedoch speziell angefertigte Eckschablonen, deren Verwendung beim Schneiden einer großen Anzahl von Ecken sinnvoll ist. Eine der einfachen Vorlagen zum Schneiden Stabwinkel in Abb. dargestellt. 3.

Zum Schneiden der Ecken wird das Profilschablonenbrett am Ende des Schlittens befestigt und mit einem Nagel in der Mitte drehbar festgenagelt.
Dies geschieht so, dass mit einer Schablone links und rechts herausgezogen werden kann Schubwinkel. Nach dem Herausziehen der linken Ecke wird das Profilbrett um 90° um seine Achse gedreht und mit Streben gesichert, anschließend kann die rechte Ecke mit einer Schablone herausgezogen werden. Der obere Teil der Ecke muss von Hand geschnitten werden.

Zum Herausziehen von Stangen werden neben gewöhnlichen Lösungen auch dekorative Lösungen verwendet. In diesem Fall wird üblicherweise Schub genannt Stäbe mit Deckschichten.

Sie werden auf die gleiche Weise wie herkömmliche gezogen (Abb. 1), führen jedoch gleichzeitig zwei Vorgänge aus: Zuerst ziehen sie die Traktion im Boden heraus, kratzen sie an und wenden sie erst an, nachdem die Bodenlösung ausgehärtet ist Deckschichten dekorativer Mörtel und schließlich die Traktion herausziehen.

Für diese Arbeiten verwenden Sie eine Schablone mit einem zusätzlichen aufliegenden Metallprofil, das einen Abstand von 4–7 mm zum Hauptholzprofil hat. Der Boden wird mithilfe einer Schablone mit Metallprofil herausgezogen.

Nach dem Herausziehen des Bodens wird das Metallprofil entfernt und die Stäbe mit einem regelmäßigen Profil herausgezogen Holzschablone, in Stahl gebunden. Der Decklack wird wie gewohnt aufgetragen. Anschließend wird die Vorlage in die Regeln eingelegt und gedehnt, bis der Entwurf vollständig geformt ist.

Die Zusammensetzung der Lösung für die Deckschicht des Entwurfs ist die gleiche wie für die Endbearbeitung der Wände, der Zuschlagstoff sollte jedoch nicht größer als 2 mm sein. Mörtel mit feinen Zuschlagstoffen sind plastischer und lassen sich leichter auf Traktion auftragen.

Reis. 1. Zugstangen mit Deckschichten:
1 - Platz für die Deckschicht, 2 - Boden, 3 - Profilbrett, 4 - Strebe, 5 - Rutsche, 6 - Kufe, 7 - Regel

Traktion (in der Architektur) Traktion in der Architektur ein horizontales Profilband, ein Vorsprung (meist Gips oder Stein), der die Wände von Gebäuden verbindet oder Paneele und Decken umrahmt. Besteht typischerweise aus mehreren Oblomow.

Groß Sowjetische Enzyklopädie. - M.: Sowjetische Enzyklopädie. 1969-1978 .

Sehen Sie in anderen Wörterbüchern, was „Traktion (in der Architektur)“ ist:

TRACTION, in der Architektur ein profilierter Vorsprung, der eine Wand horizontal teilt und ein Paneel umrahmt ... Enzyklopädisches Wörterbuch

Rohrzug ist ein Belüftungseffekt in Gebäuden und Öfen, der aufgrund der unterschiedlichen Lufttemperaturen außerhalb und innerhalb des Rohrs (Gebäudes) auftritt. Der Effekt verstärkt sich mit zunehmender Temperaturdifferenz und Gebäudehöhe. Manchmal wird dieser Effekt als natürlich bezeichnet... ... Wikipedia

In der Architektur ein profilierter Vorsprung, der eine Wand horizontal teilt und ein Paneel umrahmt ... Großes enzyklopädisches Wörterbuch

UND; Und. 1. zum Ziehen (14 18 Ziffern) und Strecken (11, 16 17 Ziffern). T. zum Meer. T. zum Licht. T. zum Wissen. T. zur Kommunikation. T. an Menschen. T. Wind, Frische. 2. Die Kraft, mit der etwas bewegt wird; Quelle einer solchen Kraft (Tier, Maschine,... ... Enzyklopädisches Wörterbuch

I Traktion in der Technik, 1) im Maschinen- und Bauwesen ein auf Zug beanspruchter Teil einer Maschine oder Struktur; meist ein Stab mit rundem oder rechteckigem Querschnitt, sowie aus geformten Walzprodukten (eckig, T-förmig usw.... ... Große sowjetische Enzyklopädie

In der Architektur ein horizontaler profilierter Vorsprung (normalerweise Gips oder Stein), der die Wände von Gebäuden verbindet oder Paneele und Decken umrahmt. In der Regel besteht es aus mehreren Bruchstücken

Architekturentwurf ist ein horizontales Profil, das an den Wänden der Fassaden installiert wird. Mit dieser Technik können Sie die Wand optisch in einzelne Segmente unterteilen, sich auf das eine oder andere Element konzentrieren, einen Teil des Gebäudes schwerer machen oder im Gegenteil leichter machen. Oftmals werden Fassadenstangen über oder unter Fenstern angebracht, um die Bodenbegrenzung festzulegen. Wenn Traktion vorhanden ist, sieht der erste Stock solider und zuverlässiger aus.

Traktionen können am meisten haben ungewöhnliche Formen Und je komplexer sie sind, desto edler wirkt das Gebäude oder der Innenraum. Architekturstäbe bestehen aus einzelne Elemente, einfach zu installieren. Sie wurden ursprünglich in der Architektur entdeckt Antikes Griechenland, wo sie ihren Marsch begannen, sich in verschiedenen Epochen an den Fassaden von Gebäuden auf der ganzen Welt festsetzten und bis heute weit verbreitet sind.

Profil architektonische Stoßrichtung Es kann am einfachsten sein – in Form eines hervorstehenden Bandes und sehr verziert, je nachdem, welche Aufgaben ihm zugewiesen werden. Natürlich gibt das allgemeine Erscheinungsbild des Gebäudes den Ton für dieses Element vor.

Unser Unternehmen produziert viele Traktionsmodelle für Fassadenverkleidungen. Dieser Abschnitt stellt vor mögliche Optionen Ausführung von Produkten mit Angabe der Abmessungen und des Preises pro Stück Laufmeter. Vielleicht interessieren Sie sich auch für andere Elemente der Fassadendekoration, zum Beispiel -

Für die Herstellung von Stäben und Reifen ist es notwendig, eine Schablone entsprechend dem im Rahmen des Projekts erstellten Profil oder gemäß der Skizze des Architekten oder Kunden anzufertigen. Der Hauptteil der Vorlage ist das Profilboard. Es besteht aus geradfaserigen, astfreien, gehobelten Kiefern- oder Fichtenbrettern. Die Konturen des Profils werden auf die Platte übertragen und ausgeschnitten. Auf einer Seite ist das Ende der Kontur in einem Winkel von 40-45° „auf Hochglanz“ geschnitten und das Profil selbst ist mit Eisenblech gepolstert, so dass die Profilplatte ein Spiegelbild des Reliefs des Gipswerks ist durchgeführt (Abb. 5.10).

Das Profilbrett wird auf den Schlitten genagelt und mit Streben gesichert. Die Streben dienen gleichzeitig als Griffe, an denen die Schablone beim Ziehen festgehalten wird, sie sind also gegeben runde Form. Der Zweck des Schlittens besteht darin, sich nach der Regel so zu bewegen, dass er sich nicht von der Wand entfernen oder sich ihr im Gegenteil nähern und gegen den Putz stoßen kann. An der Unterseite des Schlittens ist eine Kufe angenagelt, die den Schlitten genau nach der Regel führt. Der Schlitten wird im Abstand von der Vorderkante des Schlittens um die Dicke der Lineale positioniert. Bei der Verwendung von Maßstäben anderer Stärke werden die Kufen neu angeordnet.

Eine einfache Schablone (Abb. 5.10, a) besteht aus einem Profilbrett 2, das in einem Winkel von 90° in der Mitte des Schlittens 4 befestigt wird. Diese Vorlage ist einfach zu verwenden und stabil. Der Nachteil der Schablone besteht darin, dass sie keine Ecke oder andere Kreuzung erreichen kann. Die losen Enden der Stäbe, 20–40 cm lang, müssen manuell abgeschnitten werden.

Eine Eckschablone mit einem Profilbrett (Abb. 5.10, b) hat eine Folie 4 in Form eines rechtwinkligen Dreiecks. Das Profilbrett 2 wird im Winkel von 45° auf dem Schlitten montiert. Das Stahlprofil wird zwischen zwei Holzprofilen befestigt. Die mit diesen Schablonen hergestellten Stäbe haben keine ausreichend saubere Oberfläche und auch die Ecken müssen manuell korrigiert werden.

Eine Eckschablone mit zwei im 90°-Winkel zueinander angeordneten Profilbrettern (Abb. 5.10, c) ermöglicht sauberere Entwürfe. Allerdings werden die Ecken in den Schalen auch manuell korrigiert. Neben einfachen Vorlagen werden auch Eckvorlagen erstellt.

Reis. 5.10. Vorlagen:
a - einfach; b - Ecke mit einem Profilbrett; c - Ecke mit zwei Profilbrettern; g - auf Rollen; 1 - Streben; 2 - Profilbrett; 3 - passend; 4 - Kufen; 5 - Kufe; 6 - Abstandshalter; 7 - Regeln; 8 - Falke;
9 - Rollen

Zum Ziehen von Stangen wird eine Schablone auf Rollen (Abb. 5.10, d) verwendet große Größen. Auf Rollen bewegt sich die Schablone gemäß den Regeln leichter. Beim Ziehen müssen die Regeln, nach denen sich die Rollen bewegen, systematisch von der Lösung befreit werden, sonst wird der Zug wellig. Der Vorteil dieser Schablone besteht darin, dass mit ihr nicht nur das Gesims, sondern auch Teile der Wand und Decke herausgezogen werden können.

Beim Ziehen vom Boden aus wird die Schablone ungeschnitten, d.h. Mit Stahl geschmiedet, seitlich, „aus dem Schwefel“ ziehend. Wenn der Sog vollständig aus dem Boden geformt ist, beginnen sie, „aus dem Weißen heraus“ zu ziehen. Zu diesem Zweck verwenden sie weiße Lösung(Kalkpaste und Gips). Die Schablone wird mit der Schnittseite, also „auf dem Glanz“, nach vorne gebracht. Gleichzeitig wird die Lösung geglättet und der Zug wird sauber.

Aus zwei Brettern werden große Schablonen zum Zeichnen komplexer Gesimse an Wänden und Decken hergestellt. Sie sind im rechten Winkel (Abb. 5.11, a) mit einer „Halbbaum“-Überlagerung verbunden. Dazu wird von der einen und der anderen Platte die Hälfte ihrer Dicke abgeschnitten, mit Ausschnitten gefaltet, mit Nägeln befestigt und ein Stabprofil ausgeschnitten.

Reis. 5.11. Herstellung große Vorlage: a - Werkstück; b – Vorlage; 1 - Profilbrett; 2 - Streben; 3 - Folie; 4 - Kufe

Profilbretter werden wie oben beschrieben vorbereitet, oben und unten Aussparungen belassen, mit Stahl umwickelt, an der Rutsche befestigt und auf jeder Seite zwei bis drei Streben angebracht (Abb. 5.11, b). Ein Stück wird an die Streben genagelt Dachstahl, Sperrholz oder eine Art Stoff, damit sich die Schnittlösung darauf sammelt.

Pads ausführen. Pads sind die einfachsten Gesimse in Form eines Viertelkreises. Bei einfachen und verbesserten Putzen werden sie meist von Hand mit einer Kelle ausgeführt, mit der der Mörtel zwischen Wänden und Decke nivelliert und abgerundet wird. Bequemer ist es, solche Pads mit einer Formreibe herauszuziehen. Nageln Sie dazu das untere Lineal fest, tragen Sie die Lösung auf die Schale auf, befestigen Sie eine Reibe und bewegen Sie sie in die eine oder andere Richtung, wobei Sie die Lösung nivellieren und verteilen das erforderliche Formular. Ungeformte Stellen werden mit Luter korrigiert. Gleichmäßigere und präzisere Bögen werden mithilfe von Schablonen gezeichnet.

Herausziehen von Gesimsen und Stangen im Innenbereich. Innengesimse können einfach und einfach sein komplexe Form. Sie werden anhand von Schablonen erstellt. Bei der Vorbereitung der Räumlichkeiten werden Wände und Decken aufgehängt, Markierungen und Leuchtfeuer angebracht sowie Spray und Erde auf Decke und Wände (bis zur Höhe des Bodenbelags) aufgetragen. Der Boden wird geebnet und anschließend werden Regeln aufgehängt, um die Bewegung der Schablone zu steuern. Die unteren Regeln sind normalerweise quadratisch oder rechteckige Form, zum Beispiel 50 x 50, 50 x 80 oder 50 x 100 mm. Die oberen Regeln bestehen aus Brettern mit einer Dicke von 20–30 mm und einer Breite von 80–100 mm.

Die Regeln müssen auf allen vier Seiten gut geschärft und beschnitten sein; Sie bestehen aus unverknoteten Brettern. Sie müssen die gleiche Dicke haben. Vor dem Aufhängen werden die Enden der verbundenen Regeln leicht „am Schnurrbart“ abgeschnitten, wodurch dies erreicht wird fließender Übergang Muster von einer Regel zur anderen.

Anschließend werden Markierungen an Wänden und Decken angebracht. Dazu wird die Schablone an allen Ecken der Wände so platziert, dass sie die Decke berührt, ihre Position mit einem Lot auf dem Profilbrett überprüft und Markierungen auf dem Putz angebracht: entlang des oberen Endes des Profilbretts - an der Decke, entlang der Unterkante der Folie - an der Wand. Auf diesen Markierungen basieren die Regeln (Abb. 5.12).

Reis. 5.12. Hängen Sie Regeln auf (a) und überprüfen Sie die aufgehängten Regeln mit einer Vorlage (b): 1 – untere Regel; 2 - oberste Regel; 3 - Film; 4 - Nägel

Die unteren Maßstäbe werden nahe an den Ecken aufgehängt, die oberen Maßstäbe werden nicht in einem solchen Abstand an die Ecken gebracht, dass die Schablone an jedem Ende der Wand leicht eingefügt oder entfernt werden kann.

Zunächst werden die Regeln temporär festgelegt, sodass sie je nach Position der Vorlage problemlos nach oben oder unten verschoben werden können. Die Schablone wird exakt auf die Wasserwaage bzw. das Lot eingestellt, um ein Einstürzen des Tiefgangs zu vermeiden. Nach der präzisen Montage werden die Maßstäbe mit Klammern, Krücken, Nägeln an der Wand befestigt und teilweise zusätzlich mit Gipsmörtel „eingefroren“. Die obersten Regeln verstärken sich am häufigsten Holzbrett(Abb. 5.12, b). Ein Ende der Diele wird an das Lineal genagelt und in der Mitte wird ein Nagel eingeschlagen, mit dem sie an der Decke befestigt wird. Bei dieser Befestigung sitzt das Lineal nicht wie das untere fest, sondern leicht federnd, was beim Verschieben der Schablone entlang der aufgetragenen und leicht abgebundenen Lösung wichtig ist. Wenn die oberen Regeln nicht federnd sind, lösen sie sich, wenn man kräftig auf die Schablone drückt. Die Maßstäbe müssen alle 0,5-1 m befestigt werden. Nachdem Sie sie an Wand und Decke befestigt haben, legen Sie eine Schablone ein, überprüfen Sie den Fortschritt, korrigieren Sie sie gegebenenfalls und nageln Sie den Läufer fest.

Die Regeln werden zuerst an den Wänden mit Fenstern und dann an den gegenüberliegenden Wänden aufgehängt. Die unteren Regeln werden nach der Ebene festgelegt, die oberen nach einer Schablone, die vertikal genau entsprechend der Ebene oder Lotlinie platziert wird. Vor dem Entfernen der unteren Regeln werden nach dem Ziehen der Stange an deren Oberkante Markierungen auf dem Putz in den Ecken gegenüberliegender Wände angebracht. Anhand dieser Markierungen werden die unteren Maßstäbe an den beiden anderen Wänden aufgehängt. Ohne diese Markierungen kann es sein, dass die Stäbe unterschiedlich hoch liegen und nicht an den Ecken zusammentreffen.

Nachdem Sie die Regeln aufgehängt haben, fügen Sie eine Schablone ein, überprüfen Sie sie erneut auf ein Lot oder eine Wasserwaage und ziehen Sie das Gesims heraus. Bei großen Zwischenräumen zwischen Profilbrett, Wänden und Decke, die viel Mörtel erfordern (Kehrgesims), werden die Flächen durch Einschlagen von Nägeln und Umflechten mit Draht verstärkt. In diesem Fall sollten die Nagelköpfe nicht 20 mm bis zum Profilbrett reichen. Um das Gewicht des Zuges zu verringern und die Lösung zu schonen, werden Stücke aus fester Lösung, Holzkohle und Schlackenstücke in die Lösung eingestreut, die auf dicke Flächen geworfen wird. Die ausgehärtete Lösung kann in Stücke von 20 - 30 mm zerkleinert, mit frisch zubereiteter Lösung vermischt und auf markierte Flächen aufgetragen werden. Dies reduziert nicht nur den Lösungsverlust, sondern ermöglicht auch eine schnellere Erstellung des gezeichneten Entwurfs.

In dieser Reihenfolge werden die Stäbe herausgezogen. Zunächst empfiehlt es sich, die markierten Stellen des Gesimses oder eines anderen Entwurfs zu entwerfen, sie mit einer Schablone zu spannen, dann die weniger markierten Stellen und danach alles andere. Die Oberfläche des Putzes zwischen den Regeln wird mit Wasser angefeuchtet und die erste Schicht einer cremigen Sprühlösung darauf aufgetragen. Zuerst wird die Lösung mit einem Spatel oder einer Schöpfkelle gegossen, dann in dickeren Schichten. Legen Sie nach jedem Guss die Schablone ein und führen Sie diese mit der gebundenen Seite nach vorne „aus Schwefel“. Das Profilbrett schneidet den überschüssigen Mörtel ab und erzeugt so ein Zugprofil. Füllen Sie beim erneuten Eingießen der Lösung die Schalen auf, die sich auf den Stäben befinden.

Beim Ziehen bewegt ein Arbeiter die Schablone sanft nach den Regeln und drückt sie gegen die Stange, während der andere einen Falken unter die Schablone hält und den vom Profilbrett geschnittenen Mörtel darauf aufnimmt.

Nach jedem Dehnen wird die gesamte Schablone, insbesondere das Profilbrett, von der Lösung gereinigt und mit Wasser abgewaschen, auch die Regeln werden gereinigt. Das Ziehen „aus dem Grau“ wird wiederholt, bis ein klares Entwurfsprofil ohne Hohlräume und Unebenheiten entsteht.

Nachdem Sie die Erde auf diese Weise herausgezogen haben, lassen Sie sie 5-10 Minuten ruhen. Dann befeuchten sie es mit Wasser und ziehen es „aus dem Schwefel“, indem sie die Schablone zwei- bis dreimal entlang des Zuges drücken. Diese Dehnung wird „na sdir“ genannt. Dies ist notwendig, da sich der Gips beim Herausziehen aus Kalk-Gips-Lösungen beim Abbinden stark ausdehnt und die Oberseite der Schablone gegen das Lineal drückt, während sich die Unterseite der Schablone vom Lineal entfernt und die Schablone mitbewegt Schwierigkeit. Das Ziehen „zum Abreißen“ soll die freie Bewegung der Schablone gewährleisten und einen Spalt von 1-2 mm zwischen Profilbrett und Traktionsboden zum Aufbringen der Deckschicht schaffen. Nach dem Dehnen werden Schablone, Box und Maßstäbe von der grauen Lösung gereinigt und mit Wasser gewaschen. Dies geschieht, damit kein Sand in die Deckschicht gelangt und Kratzer auf dem Stab entstehen.

Abdeckmörtel (für weiße Traktion) für Kalk-Gips-Putze wird aus Kalkleim und Gips hergestellt und durch ein feines Sieb mit 1 mm Löchern gesiebt. Die Schichtdicke der Abdecklösung sollte cremig sein (ohne Zugabe von Sand). Man lässt die Lösung ein wenig „sinken“, sie verwandelt sich von flüssig in gelartig und der Entwurf wird glatt und glänzend.

Ist der Traktionsboden trocken, wird er zunächst mit Wasser angefeuchtet und anschließend eine Abdecklösung aufgetragen. Wenn die Lösung schnell trocknet, wird der Stab großzügig mit Wasser angefeuchtet und die Abdecklösung ein zweites Mal aufgetragen. Beim Ziehen des Stabes entlang der Deckschicht, also „vom Weiß“, wird die Schablone „zum Glanz“ geführt – mit der abgeschrägten Seite nach vorne, wodurch der Mörtel nicht abgeschnitten, sondern geglättet wird. Die Schablone „aus Weiß“ wird ohne Unterbrechung über die gesamte Länge der Maßstäbe gezogen, um eine Fugenbildung zu vermeiden.
Traktionen aus Zement-Kalk- und Zementmörteln werden auf die gleiche Weise durchgeführt, manchmal jedoch ohne die „Stripping“-Traktion, da diese Mörtel beim Aushärten nicht an Volumen zunehmen. Wenn die „weiße“ Traktion aus Zement, Zement-Kalk-Mörtel auf feinem Sand, reinem Zementleim oder Zement auf Kalkmilch besteht, empfiehlt es sich, sie mit einer Schablone „zum Abreißen“ abzuziehen. Zement- und Zement-Kalk-Mörtel härten sehr langsam aus. Daher sollte die Arbeit so organisiert werden, dass die zum Abbinden des Mörtels erforderliche Zeit für andere Arbeiten genutzt wird. Tragen Sie den Mörtel beim Ziehen in Schichten auf, die nicht dicker als 10 mm sind, und bestreuen Sie den aufgetragenen Mörtel nicht mit trockenem Zement oder einer Mischung, um ihn auszutrocknen.

Abstriche machen. Schneiden mit einem Lineal. Ecken aus Kalk-Gips-Mörtel werden in der folgenden Reihenfolge hergestellt. In die Ecken, in die die Schablone nicht reicht, gießen Sie zunächst eine Kalk-Gips-Bodenlösung ein, bringen Sie dabei eine Schicht von 1 - 1,5 cm nicht auf die Höhe des Stoßes und geben Sie der Lösung ungefähr die Form des Stoßes. Anschließend wird 5 mm über dem zuvor gezogenen Stab eine Lösung aus Kalk und Gips auf diese Lösung geworfen. Man lässt die Lösung etwas aushärten und beginnt dann mit dem Schneiden, das heißt, sie schneidet die überschüssige Lösung mit einem Lineal ab.

Lineale bestehen in der Regel aus 30–50 cm langem Holz. Ein Ende des Lineals wird im 45°-Winkel abgeschnitten und daran festgenagelt Schneidteil- ein Stück Eisen. Die Form des Führungs- und Schneidteils kann je nach Stabform beliebig sein. Das Lineal muss gut geschärft sein. Je länger das Lineal ist, desto komfortabler lässt es sich damit arbeiten, da es den in den Ecken aufgetragenen Mörtel genauer abschneidet. Das Lineal wird in die Nähe der zuvor ausgefahrenen Stange gelegt und verschoben Schneidteil nach vorne. Es schneidet den an der Ecke aufgetragenen überschüssigen Mörtel ab und lässt die Form des Stabes erhalten. Die so geschnittenen Stäbe werden mit Schneide- und kleinen Reiben gereinigt.

Schneiden mit einer Eckschablone. Um das Schneiden von Ecken zu beschleunigen, werden Eckschablonen verwendet. Stangen werden gezogen einfache Vorlage, dann wird eine Eckschablone in die Hängemaßstäbe eingelegt, eine Lösung aufgetragen und die Ecken herausgezogen, wodurch Zugführungselemente erhalten werden. Da in diesem Fall der Eckzug nicht die erforderliche Sauberkeit aufweist, wird er mit kleinen Reiben und Stücken gereinigt.

Schneiden mit einer zusammenklappbaren Holzschablone oder einer Halbreibe-Schablone. Zum Ausschneiden der Ecke werden mehrere Ausschnittschablonen entsprechend der Form der gezogenen Stange angefertigt. Jede Reibenschablone muss dem zu zeichnenden Profil entsprechen. Wenn Sie es an dem Teil der Stange anbringen, an dem es geschnitten (gezogen) werden soll, muss es an allen Stellen fest anliegen. Die Enden jeder Reibe sind schräg abgeschnitten, sodass mit ihnen die aufgetragene Lösung in die Spelzen geschnitten werden kann.

Befestigen Sie nach jedem Ausgießen der Lösung eine Kellenschablone am zuvor ausgefahrenen Stab und reiben Sie damit über die Lösung. Dies wird nach jedem Auftragen des Mörtels wiederholt, bis ein vollständiges Schubprofil und das endgültige Festziehen oder Schneiden der Ecke erreicht sind. Der Nachteil von Halbreiben-Schablonen besteht darin, dass sie sich verziehen, wenn sie nass werden.

Zahnspangen durchtrennen und herausziehen. Beim Ziehen von Stangen an Wänden mit Pilastern überdecken sie auch die Pilaster. Auf der Vorderseite des 4. Pilasters, parallel zur Wandebene, erfolgt die Traktion mit der üblichen Schablone (Abb. 5.13, a), die Seiten des aussteifenden Pilasters werden von Hand bearbeitet. Zunächst werden die an die Aussteifung angrenzenden Enden der Stäbe abgeschnitten. Anschließend wird Mörtel 2 in der erforderlichen Dicke auf die Aussteifung gegossen und mit einem Spachtel oder einer Kelle egalisiert. Anschließend wird an der Vorderseite der 4 Pilaster die Kante des aufgetragenen Mörtels eingeschnitten und entlang des Quadrats geschnitten. Auf den am Pilaster verlängerten Stab wird ein Profil 3 aus Sperrholz aufgebracht, das genau mit dem verlängerten Profil übereinstimmen muss. Anschließend werden die Konturen der architektonischen Brüche entlang des Profils skizziert und so die Position des Aussteifungsstabs bestimmt. Die Konturen der architektonischen Brüche der Aussteifung werden durch gerade Linien mit den Konturen der Gesimsbrüche verbunden. Mithilfe dieser Linien können Sie die Aussteifung in Zukunft schneller und genauer erstellen. Entlang der eingezeichneten Linien wird die Aussteifung geschnitten, d.h. der überschüssige Mörtel wird mit einem Lineal abgeschnitten und abgeschnitten, so dass ein Schubprofil entsteht. Die Aussteifung muss senkrecht zum Gesims erfolgen (Kontrolle mit Winkel). Anschließend wird es gereinigt und mit einer Reibe gerieben.

Große Menge Zahnspangen, die länger als 20 cm sind, lassen sich besser mit der Schablone 6 herausziehen (Abb. 5.13, b). Das Profilbrett der Schablone wird mit einem Nagel drehbar am Schlitten befestigt. Dies geschieht so, dass mit einer Schablone die Aussteifung von beiden Seiten herausgezogen werden kann. Entfernen Sie beim Drehen des Profilbretts der Schablone die Abstandshalter, die nicht auf Nägeln, sondern auf Schrauben montiert sind.

Reis. 5.13. Schneiden der Zahnspange:
a - Schnittfolge; b - Dehnen mit einer Schablone; 1 - Verstrebung; 2 - Lösung; 3 - Sperrholzprofil; 4 - Vorderseite, Pilaster; 5 - Teil abschneiden; b – Vorlage; 7. Regel

Regeln 7 werden an die Klammern gehängt und die Klammern werden herausgezogen regelmäßige Traktion. Zum Zuschneiden der Zahnspangen nutzen sie ebenfalls Raspelschablonen, die nach den vorgegebenen Regeln bewegt werden. Die Maßstäbe werden so aufgehängt, dass das Verhältnis der verlängerten Aussteifung genau dem der verlängerten Stange oder des Gesimses entspricht.

Montage vorgefertigter Ecken und Streben. Zur Steigerung der Arbeitsproduktivität werden vorgefertigte Ecken und Streben verwendet. Dazu werden auf einer Werkbank (Abb. 5.14, a) Stabstücke mit Schablone 2 oder einem Profilbrett angefertigt. In diesem Fall kommen Abdecklösungen genauso zum Einsatz wie bei der Zugentlastung an Wänden oder Decken. Da Kalk- Gipsmörtel Manchmal ist es nicht stark genug, dann muss man beim Ziehen an einer Werkbank die Gipsmenge erhöhen. Dies ist notwendig, damit sich die auf der Werkbank hergestellten Stäbe nach dem Tünchen nicht von denen vor Ort unterscheiden. Die länglichen Stangenstücke werden von der Werkbank genommen, in die erforderlichen Segmente markiert und „auf Gehrung“ geschnitten, sodass die Stücke in den Ecken Hülsen und an den Enden Stummel bilden. Die zusammengefalteten Teile müssen genau passen und mit den ausgefahrenen Stäben in derselben Ebene und in derselben Geraden liegen. Nach der Montage der Streben wird die Vorderseite des Pilasters herausgezogen bzw. montiert. Dazu wird zunächst ein Stück aus dem zuvor gezogenen Stab herausgeschnitten. Die Reihenfolge der Installation von Ecken und Streben ist in Abb. dargestellt. 5,14, geb.

Reis. 5.14. Montage vorgefertigter Ecken und Streben:
a - Stangen auf einer Werkbank ziehen; 6 - Installation; c - Befestigung mit Nägeln; g - Befestigung mit Draht; 1, 4 - Schub; 2 - Vorlage; 3 - Werkbank; 5 - Platz für
Traktion; 6 - Verstrebung; 7 - Nagel; 8 - Nut; 9, 11 - Draht; 10 - Stift

Bei der Montage werden die Stangenstücke auf unterschiedliche Weise befestigt. Leichte Teile werden an Nägeln oder Schrauben befestigt, die in Wände bzw. in Wände und Decken geschraubt oder eingetrieben werden. Hierzu werden zunächst Nuten in die Stücke geschnitten und mit Gipsmörtel verfüllt. Der Mörtel verkeilt sich in den Nuten und haftet fest an den Köpfen der Nägel und Schrauben. Auch Stababschnitte werden auf Gipsmörtel montiert. Für eine bessere Haftung der Lösung auf einem Stück davon Unterteil vorkratzen und mit Wasser anfeuchten. Schwere Stangenstücke werden mit Nägeln (Abb. 5.14, c) und zusätzlich mit Drahtstücken (Abb. 5.14, d) befestigt, die einerseits an einem in die Wand oder Decke eingeschlagenen Nagel oder einer Schraube befestigt werden und andererseits Andererseits werden sie an einem Nagel ohne Kopf oder einem Stift befestigt, der in die Dicke des Gesimses eingeführt wird, oder an der Bewehrung, die bei der Herstellung in das Teil eingebaut wird. Um dies zu tun Vorderseite Die Löcher werden in eine Nut geschnitten, ein Stift hineingesteckt und der Draht darin verdrillt. Der Draht und der Stift müssen in der Dicke des Teils verborgen sein. Stiftlänge 80-100 mm, Dicke - 4-5 mm. Die Befestigungspunkte werden mit Mörtel oder Gips geschmiert. Zwei Arbeiter montieren schwere Stangenstücke.

Auch Stäbe für vorgefertigte Ecken und Streben können in Formen hergestellt werden. Zum Gießen der Stäbe wird eine Gipslösung und zum Schlagen eine leicht feuchte Zementmischung verwendet.

Verlängerung der inneren Gesimse und Stäbe zwischen Pilastern. Die Schablone zum Herausziehen der Streben wird auch zum Einbau von Innengesimsen und Stäben zwischen den Pilastern verwendet. Um das vorhandene Profilbrett nicht umzudrehen, werden zwei Schablonen angefertigt, deren Profilbretter identisch sind. Dazu werden Metallprofile als Ganzes bearbeitet. Holzprofilbretter werden nach Profilen gefertigt. Die Folien sind gleich dick. Zwei auf diese Weise erstellte Schablonen – links und rechts (Abb. 5.15, a) – ermöglichen es, genau den gleichen Entwurf von den gleichen Aufhängeregeln bis zu den Wänden oder Pilastern zu ziehen.

Die unteren Maßstäbe werden wie gewohnt aufgehängt, das obere wird auf einer Seite bis zur äußersten Ecke bzw. an der Stange aufgehängt und auf der anderen Seite sollte es das Ende nicht um eine Strecke erreichen, die der Länge des Schlittens entspricht. Sobald die Stange mit einer Schablone, zum Beispiel der linken, herausgezogen wird, wird das obere Lineal entfernt und über der Stelle, an der die Stange nicht herausgezogen wird, eine kürzere angenagelt und mit der rechten Schablone herausgezogen .

Reis. 5. 15. Linke Schablone (a) und Herausziehen des Gesimses (b):
1 - Vorlage; 2 - oberste Regel; 3 - Grundregel

Der Vorteil dieser Schablone besteht darin, dass sie jeden Zug sauber herauszieht. Beim Herausziehen der Gesimse auf zwei Seiten des Raumes erreicht man diese bis zur Ecke, auf den anderen beiden Seiten jedoch nicht den Abstand, der der Breite des an der Decke entlang verlaufenden Gesimsstabs entspricht (Abb. 5.15). , B). Somit müssen statt vier Ecken nur zwei geschnitten werden. Die Schablone verlängert die Stäbe bis zu den Pilastern, so dass kein weiterer Schnitt an den Ecken erforderlich ist.

Es ist besser, die den Stäben gegenüberliegenden Seiten der Pilaster nach dem Herausziehen zu verputzen, damit die Enden der Stäbe, die 10-15 mm vor dem Herausziehen liegen, beim Verputzen mit Mörtel bedeckt und nicht auseinandergeschnitten werden können.