Metalldetektorschaltung

Heute möchte ich Sie darauf aufmerksam machen Metalldetektordiagramm und alles, was ihn betrifft, was man auf dem Foto sieht. Manchmal ist es so schwierig, in einer Suchmaschine die Antwort auf eine Frage zu finden. Diagramm eines guten Metalldetektors

Mit anderen Worten: Der Metalldetektor hat einen Namen Tesoro-Eldorado

Der Metalldetektor kann im Suchmodus für alle Metalle und im Hintergrundunterscheidungsmodus arbeiten.

Technische Eigenschaften des Metalldetektors.

Funktionsprinzip: Induktionsbalanciert
-Betriebsfrequenz, kHz 8-10 kHz
-Dynamischer Betriebsmodus
-Der präzise Erkennungsmodus (Pin-Point) ist im statischen Modus verfügbar
-Stromversorgung, V 12
-Es gibt einen Empfindlichkeitsregler
-Es gibt eine Schwellentonregelung
-Bodenanpassung ist verfügbar (manuell)

Erkennungstiefe in der Luft mit einem DD-250-mm-Sensor. Im Boden erkennt das Gerät Ziele fast genauso wie in der Luft.
-Münzen 25mm - ca. 30cm
-Goldring - 25cm
-Helm 100-120cm
-maximale Tiefe 150 cm
-Stromverbrauch:
-Kein Ton ca. 30 mA

Und das Wichtigste und Faszinierendste ist das Diagramm des Geräts selbst

Das Bild lässt sich ganz einfach vergrößern, wenn Sie darauf klicken

Zum Zusammenbau des Metalldetektors benötigen Sie folgende Teile:

Damit Sie das Gerät nicht lange aufbauen müssen, sollten Sie beim Zusammenbau und beim Löten sorgfältig vorgehen; die Platine sollte keine Klemmen enthalten.

Zum Verzinnen von Brettern verwenden Sie am besten Kolophonium in Alkohol. Vergessen Sie nicht, die Spuren nach dem Verzinnen mit Alkohol abzuwischen

Teile-Sideboard

Wir beginnen mit der Montage Lötbrücken, dann Widerstände, weitere Sockel für Mikroschaltungen und alles andere. Noch eine kleine Empfehlung, nun zur Herstellung der Geräteplatine. Es ist sehr wünschenswert, über einen Tester zu verfügen, der die Kapazität von Kondensatoren messen kann. Tatsache ist, dass das Gerät Dabei handelt es sich um zwei identische Verstärkungskanäle, daher sollte die Verstärkung durch sie so identisch wie möglich sein. Aus diesem Grund ist es ratsam, diejenigen Teile auszuwählen, die sich auf jeder Verstärkungsstufe wiederholen, damit sie möglichst identische Parameter aufweisen, wie sie vom Tester gemessen werden ( das heißt, wie lauten die Messwerte in einer bestimmten Phase auf einem Kanal – dieselben Messwerte auf derselben Phase und in einem anderen Kanal)

Herstellung einer Spule für einen Metalldetektor

Heute möchte ich über die Herstellung eines Sensors in einem fertigen Gehäuse sprechen, daher ist das Foto mehr als nur Worte.
Wir nehmen das Gehäuse, befestigen den versiegelten Draht an der richtigen Stelle und installieren das Kabel, klingeln das Kabel und markieren die Enden.
Als nächstes wickeln wir die Spulen. Der DD-Sensor wird nach dem gleichen Prinzip wie alle symmetrischen Geräte hergestellt, daher werde ich mich nur auf die erforderlichen Parameter konzentrieren.
TX – Sendespule 100 Windungen 0,27 RX – Empfangsspule 106 Windungen 0,27 lackierter Wickeldraht.

Nach dem Wickeln werden die Spulen fest mit Faden umwickelt und mit Lack imprägniert.

Nach dem Trocknen den gesamten Umfang fest mit Isolierband umwickeln. Die Oberseite ist mit Folie abgeschirmt; zwischen dem Ende und dem Anfang der Folie sollte ein Spalt von 1 cm frei bleiben, um einen Kurzschluss zu vermeiden.

Es besteht die Möglichkeit, die Spule mit Graphit abzuschirmen; dazu mischen Sie Graphit mit Nitrolack 1:1 und bedecken die Oberseite mit einer gleichmäßigen Schicht aus verzinntem Kupferdraht 0,4, der auf die Spule gewickelt ist (ohne Lücken), und verbinden Sie den Draht mit dem Kabel Schild.

Wir legen es in das Gehäuse, schließen es an und bringen die Spulen ungefähr ins Gleichgewicht. Es sollte ein doppelter Piepton für den Ferrit und ein einzelner Piepton für die Münze zu hören sein. Wenn es umgekehrt ist, vertauschen wir die Anschlüsse der Empfangswicklung . Jede der Spulen wird separat in der Frequenz eingestellt; es sollte keine vorhanden sein Metallgegenstände!!! Die Spulen werden mit einem Aufsatz zur Resonanzmessung abgestimmt. Wir verbinden den Aufsatz parallel zur Sendespule mit der Eldorado-Platine und messen die Frequenz. Mit der RX-Spule und einem ausgewählten Kondensator erreichen wir dann eine Frequenz, die 600 Hz höher ist als die, die wir erhalten TX.

Nach Auswahl der Resonanz bauen wir die Spule zusammen und prüfen, ob das Gerät die gesamte VDI-Skala abbildet Aluminiumfolie zu Kupfer, wenn das Gerät nicht die gesamte Skala sieht, wählen wir die Kapazität des Resonanzkondensators im RX-Kreis in Schritten von 0,5-1 nf in die eine oder andere Richtung, bis das Gerät Folie und Kupfer sieht ein Minimum an Diskriminierung, und beim Auftauchen wird die Diskriminierung nacheinander aus der gesamten Skala herausgeschnitten.

Schließlich reduzieren wir die Spulen auf Null und fixieren alles mit Heißkleber. Um die Spule leichter zu machen, kleben wir die Hohlräume mit Styroporschaumstücken zusammen. Der Schaum sitzt auf dem Heißkleber, sonst schwimmt er nach dem Befüllen der Spule auf.

Gießen Sie die erste Schicht Epoxidharz, ohne 2-3 mm darüber hinzuzufügen

Füllen Sie die zweite Harzschicht mit Farbe auf. Als Farbe zum Färben von Stoff eignet sich gut ein Anilinfarbstoff verschiedene Farben und kostet ein paar Cent. Der Farbstoff muss zuerst mit dem Härter gemischt werden, dann muss der Härter dem Harz zugesetzt werden; der Farbstoff löst sich nicht sofort im Harz auf.

Um die Platine richtig zusammenzubauen, überprüfen Sie zunächst die korrekte Stromversorgung aller Komponenten.

Nehmen Sie den Stromkreis und den Tester, schalten Sie die Stromversorgung auf der Platine ein und überprüfen Sie den Stromkreis. Gehen Sie durch den Tester an allen Punkten der Knoten, an denen Strom zugeführt werden soll.
Wenn der Unterscheidungsknopf auf Minimum eingestellt ist, sollte das Gerät alle Nichteisenmetalle erkennen

Beim Verschrauben der Discrim sollten diese ausgeschnitten werden

Alle Metalle bis hin zu Kupfer sollten bei dem Gerät nicht herausgeschnitten werdenEs funktioniert auf diese Weise, was bedeutet, dass die Unterscheidungsskala so ausgewählt werden muss, dass sie vollständig in eine vollständige Umdrehung des Unterscheidungsknopfs passt. Dies erfolgt durch Auswahl von c10. Wenn die Kapazität abnimmt, dehnt sich die Skala aus umgekehrt.

In diesem Artikel zeige ich Ihnen, wie Sie eine Metalldetektorspule selbst aufwickeln. Nehmen wir zum Beispiel diesen Metalldetektor. Die Spule darin muss mit einer gewissen Genauigkeit gewickelt werden, aber wie geht das? für den einfachen Mann wer versteht davon nichts?? Um uns zu helfen, haben die größten Köpfe ein interessantes Programm (Coil32) erstellt. Für diejenigen, die das Programm nicht haben, laden Sie es am Ende des Artikels herunter.

Und so steht auf dem Diagramm des Metalldetektors, dass die Spule eine Induktivität von 2290 mkH (Mikrohenry) haben sollte. Es steht sogar, welcher Draht und welcher Durchmesser verwendet werden soll. Aber was ist, wenn ich eine Spule mit größerem oder kleinerem Durchmesser möchte oder der Draht die falsche Dicke hat?

Dann schalten wir unser Programm ein (Coil32)

Klicken Sie im geöffneten Programm auf (PLUGINS) und dann auf (Multi-Loop). Hier befinden sich die benötigten Spulen.

Es öffnet sich folgendes Fenster:

Jetzt ist hier alles einfach, alles ist in den Fenstern eingetragen, wie groß der Durchmesser des Drahtes ist, auf welchen Rahmen er gewickelt werden soll und vor allem das Fenster mit der Induktivität. Wir geben unsere Parameter in die Fenster ein: Wir brauchen eine Induktivität von 2290 mkH, der Draht, den ich hatte, war 0,4, und ich möchte die Spule auf einen Dorn von 11 cm (111 mm) wickeln. Sobald alle Werte eingestellt sind, klicken Sie auf die Schaltfläche „Berechnen“ und die benötigten Informationen werden im Fenster rechts angezeigt

So können Sie jetzt selbständig eine Spule mit jedem Durchmesser berechnen und wickeln, der am besten zu Ihnen passt. Bei dem Bausatz handelt es sich um einen Teilesatz zum Zusammenbau eines universellen Kunststoff-Sensorgehäuses ( Suchspule) Metalldetektor KOSHCHEY-5I (RI8042).
Im Lieferumfang des Gehäuses ist eine Halterung zur Montage am Metalldetektorstab enthalten.
Das Design des Gehäuses ist recht universell und ermöglicht die Herstellung von Sensoren für fast alle anderen Arten von Metalldetektoren.

Nachfolgend finden Sie einen Artikel über die Herstellung eines Korbsensors auf Basis dieses Gehäuses.

Spezifikationen:
Gehäusematerial: Kunststoff;
Gehäusefarbe: Schwarz;
Hardware-Material: Kunststoff;
Betriebstemperaturbereich: -10...+50 Grad Celsius;
Betriebsbereich atmosphärischer Druck: 710...+800 mm Hg. Kunst.;
• Relative Luftfeuchtigkeit: Bis zu 95 % (bei +25 Grad Celsius);
Verpackung: OEM;
Geräteabmessungen: 200 x 200 x 80 mm;
Gesamtgewicht des Sets: 180 g.

Lieferset:
• Kunststoffgehäuse(aus zwei Hälften);
Halterung zur Montage an einer Stange;
Germovvod PG-7;
Stangenbolzen mit Mutter (Kunststoff): 1 Satz.

Klicken Sie auf das Bild, um es zu vergrößern
(Navigieren Sie mit den Pfeilen auf der Tastatur durch die Bilder)

Komponenten zum Zusammenbau des Impuls-Mikroprozessor-Metalldetektors KOSHCHEY-5I (RI8042):

Korbsensor KVP („Twisted Pair“)
für Metalldetektor Koschey-5I

Der Aufbau der Korbsensorwicklung erfolgt in folgender Reihenfolge:
1. Ein 2,5 m langes Stück Kabel wird abgeschnitten;
2. Wir machen zwei Notizen mit einem Marker:
2.1. 1. im Abstand von 10 cm von einem Ende;
2.2. 2. im Abstand von 67 cm vom gleichen Ende (oder 57 cm vom ersten);
3. Dann machen wir eine Schleife aus der ersten Windung des Kabels und richten dabei die beiden oben angezeigten Kabelmarkierungen aus, wie auf dem Foto gezeigt.

4. Dann fangen wir an, das freie lange Ende des Kabels in die entstandene Schlaufe einzufädeln und wickeln die zweite Windung des Kabels um die erste. Für eine Windung der zukünftigen Sensorspule müssen Sie 4...5 Windungen machen, d. h. das freie Ende des Kabels 4...5 Mal durch den Ring der entstehenden Wicklung fädeln. Unten ist die erste Umwicklung der zweiten Umdrehung der ersten Umdrehung.

Beim Aufwickeln aller 4 Windungen ist darauf zu achten, dass das Kabel verlegt wird und der Wickelzeitraum der vorherigen Windungen strikt wiederholt wird. In diesem Fall wird das endgültige „Lenkrad“ der resultierenden Wicklung kompakt, dicht und ordentlich sein, wie auf dem Foto gezeigt.

5. Die Enden des Kabels werden mit Isolierband fixiert und innerhalb der Wicklung gebogen.
6. Die Enden des Kabels werden auf eine freie Länge von 6 cm gekürzt.
7. Auf einer Länge von 3,5 cm von den Kabelenden entfernt wird der Außenmantel entfernt. Dies kann beispielsweise mit einer Nagelschere erfolgen.
Bei jeder Methode kommt es darauf an, die Innenleiter und deren Isolierung nicht zu beschädigen!
8. Anschließend wird im freien Bereich jedes verdrillte Paar entdrillt, so dass am Ende 8 Stück Einzeldrähte zum Entlöten entstehen, wie auf dem Foto zu sehen ist.

9. Die Enden aller Drähte sind auf einer Länge von ca. 5 mm abisoliert und verzinnt.
10. Anschließend werden die Enden der Drähte verlötet.
Sieben Drähte von einem Ende des Kabels werden mit sieben Drähten vom anderen Ende des Kabels verbunden. Die verbleibenden zwei freien Drähte sind die Wicklungsklemmen.
Die Drahtisolierung hat vier Bezeichnungsfarben: Orange (O), Grün (G), Braun (K), Blau (G).
In jedem verdrillten Paar aus zwei Drähten weist einer eine Volltonfarbe der vier angegebenen Farben auf und der andere weist eine Kombination dieser Farben mit Weiß auf.
Die Kombination mit weißer Farbe wird jeweils als OB, ZB, KB und GB bezeichnet.
In der Tabelle wird erläutert, wie die Enden der Kabeldrähte zu einer Wicklung mit 32 Windungen verbunden werden, und das Foto zeigt, wie es im wirklichen Leben aussieht.

	Drähte Ende Nr. 1		Drähte Ende Nr. 2
			UM	Wicklungsklemme Nr. 2
	UM	Vernetzen Sie sich miteinander	UM
	UM	Vernetzen Sie sich miteinander	Z
	Z	Vernetzen Sie sich miteinander	Z B
	Z B	Vernetzen Sie sich miteinander	ZU
	ZU	Vernetzen Sie sich miteinander	K B
	K B	Vernetzen Sie sich miteinander	G
	G	Vernetzen Sie sich miteinander	G B
Wicklungsklemme Nr. 1	G B

11. Am bequemsten ist es, die Stellen, an denen die Drähte gelötet werden, mit dünnen Schrumpfschlauchstücken zu isolieren, wie auf dem Foto gezeigt. Das Rohr wird mit einem Fön oder einfach über der Flamme einer Kerze oder eines Feuerzeugs erhitzt, danach passt es eng an die Lötstelle an und wird dort festgehalten.

Lassen Sie uns dies anhand eines Beispiels zeigen. Zum Vergleich sind unten die auf dem Bildschirm des Oszilloskops beobachteten Diagramme für verschiedene Anschlussmöglichkeiten an die Sensorwicklung aufgeführt:

1 - Verbindung zur gesamten Sensorwicklung:

Vertikale Empfindlichkeit: 50 mV/Div Schwingungsdauer: 1 µs 2 - Anschluss an den Wasserhahn von 3/8 von Gesamtzahl Umdrehungen, gezählt vom gemeinsamen Bus: Vertikale Empfindlichkeit: 20 mV/Div Horizontale Empfindlichkeit: 0,5 µs/Div Schwingungsdauer: 0,75 µs 3 - Anschluss an einen Abgriff von 1/8 der Gesamtzahl der Windungen, gerechnet vom gemeinsamen Bus: Vertikale Empfindlichkeit: 10 mV/Div Horizontale Empfindlichkeit: 0,5 µs/Div Schwingungsdauer: 0,72 µs Schauen wir uns das genauer an: Die Art des Kabels für einen Impulsmetalldetektorsensor ist nicht sehr kritisch. Das Kabel muss mehradrig und flexibel sein, um ein Abknicken der stromführenden Adern im Dauereinsatz zu vermeiden. Der Querschnitt des Kabels muss so bemessen sein, dass sein ohmscher Widerstand deutlich kleiner ist als der ohmsche Widerstand der Sensorwicklung (siehe oben). Das bedeutet, dass der Querschnitt jeder Ader mindestens 0,15 mm betragen muss 2 . In der Praxis wird jedoch aus Festigkeitsgründen deutlich mehr gewählt, so dass die gesamte Kabeldicke etwa 6...7 mm beträgt. Wir haben ein mehradriges Elektrokabel der Marke PVS 2x0,75 verwendet. Es handelt sich um ein kostengünstiges, leicht zugängliches Kabel, dessen einziger Nachteil seine Steifigkeit und Zerbrechlichkeit bei der Verwendung ist. starker Frost. Bei positiven Temperaturen gibt es keine Probleme mit dem Betrieb eines solchen Kabels. 12. Wir schneiden ein 1,2 m langes Stück Kabel ab und abisolieren die Enden auf Längen von 1,5 cm und 3 cm, wie auf dem Foto gezeigt. Das Ende mit den langen Leitungen wird in den Sensorkörper eingelötet, das Ende mit den kurzen Leitungen in den Stecker. IN gegenwärtiger Moment Wir verwenden in unseren Produkten 5-polige XLRmini-Mikrofonanschlüsse. Solche Anschlüsse werden auch in den meisten Metalldetektoren anderer Hersteller verwendet. Im Kabelteil des Steckers ist zusätzlich ein Erkennungswiderstand mit einem Nennwert von 30 kOhm eingebaut. Der Verdrahtungsplan des Steckers wird unten erläutert. Das Aussehen des XLRmini-Steckers nach dem Auslöten und danach Endmontage auf dem Foto dargestellt. Vor dem Aufsetzen des Metallgehäuses werden die Widerstands- und Anschlusskontakte mit Klebeband oder Isolierband isoliert Schrumpfschlauch um einen Kontakt mit dem Gehäuse zu vermeiden. 13. Das zweite Ende des Kabels wird dann in Reihe durch Folgendes geführt: * Federschaft aus Kabeldichtmittel; * Druckdichtung; * Druckstutzengehäuse; * Sensorhalterung; * Druckdichtungsmutter. 14. Das Gehäuse der abgedichteten Kabelverschraubung mit dem hindurchgeführten Kabel wird mit einer Mutter an der Halterung verschraubt. 15. Die Mutter wird festgezogen und mit Heißkleber in der Halterung gegen Verdrehen gesichert. 16. Der Federschaft wird auf den Kabelverschraubungskörper aufgeschraubt, aber nicht festgezogen, damit sich das Kabel in der Kabelverschraubung bewegen kann. 17. Anschließend wird das Kabelende in ein vorgebohrtes Loch mit einem Durchmesser von 6 mm in der oberen Hälfte des Sensorgehäuses geführt. 18. Selbstschneidende Schrauben aus nichtmagnetischem Material werden in vier vorgebohrte Löcher mit einem Durchmesser von 3 mm eingeschraubt. Edelstahl Größe M2,9x16 mm, mit dem die Sensorhalterung befestigt und festgezogen wird. 19. Nach der Installation der Halterung müssen Sie die Länge des aus der Gehäusehälfte kommenden Kabelendes anpassen. Es ist erforderlich, dass der ungeschnittene Teil des Kabels mit der Hülle nicht mehr als 1 mm nach außen ragt. 20. Nach dem Einstellen der Länge des abgehenden Kabels wird dieses durch Anziehen des Federschafts der Kabelverschraubung fixiert. 21. Anschließend wird die Sensorwicklung in der oberen Gehäusehälfte (auf der die Halterung mit Kabel montiert wird) befestigt. Hierzu wird auch Schmelzkleber verwendet, der ausreichend ist, um ihn an zwei Stellen am Umfang unter der Wicklung aufzutragen. Sie isolieren auch die Enden angelötete Drähte Twisted-Pair-Kabel, die der Einfachheit halber mit Schrumpfschläuchen zu einem Bündel zusammengedrückt werden. 22. Abschließend werden die Wicklungsanschlüsse und Kabelenden durch Löten verbunden. Die Verkabelung ist willkürlich. Das orangefarbene Twisted-Pair-Kabel kann an die blaue Kabelader angelötet werden und das blau-weiße Twisted-Pair-Kabel an die braune Kabelader oder umgekehrt. Das Ergebnis ist folgendes: 23. Es bleibt nur noch, die Lötstellen sowie die Austrittsstellen der Adern aus dem Twisted-Pair-Kabel mit Heißkleber zu füllen, um dort ein mögliches Eindringen von Wasser zu verhindern. Auch die Stelle, an der das Kabel aus der Sensorhalterung austritt, ist abgedichtet. Um die Kabeladern zu verlegen, müssen Sie daran denken, mit einer Zange zwei Durchgänge in die Innenringversteifung zu schneiden. Finale innere Sicht Der Sensor ist auf dem Foto zu sehen: Kommen wir nun zur unteren Hälfte des Sensors. 24. Außerdem müssen 4 Durchgangslöcher für selbstschneidende Schrauben aus nichtmagnetischem Edelstahl der Größe M2,9x16 mm gebohrt werden. Löcher werden in Fässer (Zylinder) gebohrt, die näher am Rand des Sensorkörpers liegen. 25. Von außen ist es notwendig, diese Löcher anzusenken, also mit einem Bohrer eine kleine kegelförmige Aussparung herzustellen großer Durchmesser um später in diese Aussparung zu passen Senkkopf selbstschneidende Schraube Das Versenken sollte nur von Hand erfolgen, am besten mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm und mit sehr wenig Druck. Ein Versuch, dies mit einem Bohrer im Bruchteil einer Sekunde zu tun, endet mit einem riesigen Durchgangsloch ... J/L. 26. Nach der Vorbereitung der unteren Hälfte des Sensorgehäuses werden beide Hälften zusammengefügt. Wenn sich herausstellt, dass das „Lenkrad“ der Wicklung etwas herausragt und die freie Ausrichtung der Karosseriehälften behindert, kann es durch leichtes (oder gar nicht leichtes) „Beißen“ mit einer Zange entlang der Karosserie geformt werden gesamten Umfang. Das Twisted-Pair-Kabel ist flexibel und behält problemlos seine Form. 27. Anschließend werden beide Gehäusehälften mit selbstschneidenden Schrauben zusammengeschraubt. Montage abgeschlossen! Nach der Montage schließen wir den Sensor an den Metalldetektor Koschey-5I an und überprüfen seine Funktionalität. Optional besteht die Möglichkeit, die Karosseriehälften durch Kleben zu verbinden. Dazu können Sie einen beliebigen Kleber zum Verkleben von Kunststoffen verwenden. Oder machen Sie es selbst, indem Sie Plastikstücke oder Sägemehl darin auflösen Dichlorethane. Dazu benötigen Sie einen Esslöffel Sägemehl und 25 ml Dichlorethan (separat erhältlich). Bei regelmäßigem Schütteln dauert es etwa einen Tag, bis es sich auflöst. AUFMERKSAMKEIT! Sie müssen mit Dichlorethan unter einem Abzug oder darüber arbeiten draußen aufgrund seiner Toxizität. Abschluss In Labortests haben wir erhalten folgende Parameter: Wicklungsinduktivität: 387 μH; Zwischenwindungskapazität: 34 pF; Wicklungswiderstand: 2 Ohm; Erkennungsbereich einer Münze mit einem Nennwert von 5 Kopeken: Bis zu 28 cm*. *- Maximalwert angegeben mögliche Bedeutung an der niedrigstmöglichen Anzeigeschwelle. Bei industriellen Störungen und Abschirmeffekten kann die Reichweite geringer sein Stahlbetonbewehrung Bedingungen einer Stadtwohnung, sowie wenn die Zielausrichtung nicht optimal ist. Beispielsweise erkennt ein Metalldetektor dieselbe Münze gut, wenn ihre Ebene parallel zur Ebene des Sensors verläuft. Aber wenn man die Münze um 90 Grad dreht (Kante zum Sensor) und streng entlang der Achse führt, wird die Münze unsichtbar! Das NICHT Der Nachteil unseres speziellen Metalldetektors ist eine Eigenschaft aller Impulsmetalldetektoren mit statischem Betriebsmodus. Daher wurde ein kostengünstiges, technologisch fortschrittliches und einfach zu reproduzierendes Korbsensordesign vorgeschlagen. Die Herstellung ist nicht schwieriger als bei einem herkömmlichen Sensor Wickeldraht, hat aber eine höhere Empfindlichkeit. Im Vergleich zu einem klassischen Korbsensor ist ein Sensor mit Twisted-Pair-Wicklung in der Empfindlichkeit etwas schlechter, was höchstwahrscheinlich auf den höheren Ohmschen Widerstand der Wicklung zurückzuführen ist. Darüber hinaus hoffen wir, dass das vorgeschlagene Sensordesign besser vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit geschützt ist, die manchmal in das Sensorgehäuse eindringen kann. In diesem Artikel haben wir versucht, die Phasen seiner Herstellung ausführlich zu beschreiben und hoffen, dass dieses Design populär wird :-)

Es kommt vor, dass ein Polizist gut anfängt, aber irgendwann gibt es zu viele falsche Signale. Nach der Inspektion der Spule stellen Sie eine Beschädigung des Kabels fest. Dies führt dazu, dass Ihr Metalldetektor Geräusche macht und falsche Signale ausgibt. Lassen Sie uns herausfinden, warum das Kabel bricht.

Die Ursache für eine Beschädigung des Spulenkabels oder sogar dessen Bruch kann eine einfache unvorsichtige Haltung gegenüber dem Metalldetektor, genauer gesagt gegenüber dem Kabel, sein. Es kommt vor, dass das Kabel an Ästen und Steinen hängen bleibt oder beim Transport beschädigt wird. Aber am häufigsten wickelt und befestigt der Besitzer des MD das Spulenkabel falsch, das heißt, er zieht es zu fest an.

Hier ist ein Beispiel, wenn das Kabel festgezogen ist.

Auf den ersten Blick scheint es nicht so, aber wir müssen bedenken, dass sich die Spule bewegt und während der Suche in verschiedene Positionen gebracht wird und das Kabel gedehnt wird. Fügen wir auch hier hinzu Unsitte Biegen Sie die Spule zum Stab, während Sie den Metalldetektor transportieren. Gleichzeitig erhöht sich auch die Belastung des Drahtes. Die Folge ist, dass das Kabel reißt.

Um dies zu verhindern, bieten viele Hersteller Begrenzer an – kleine Ringe, die das Kabel bei Bedarf fixieren. Das ist eine gute Sache, aber es schützt nicht zu 100 %.

Um Kabelschäden zu vermeiden, müssen Sie beim Aufwickeln des Kabels lediglich einige Regeln beachten.

1. Nachdem Sie das Kabel an die Trommel angeschlossen haben, müssen Sie eine Schlaufe bilden, damit es sich frei bewegen kann. Biegen Sie die Rolle zur Rute und befestigen Sie das Kabel. Verwenden Sie die im Kit enthaltenen Klemmen oder verwenden Sie Isolierband, Klebeband oder Klebeband. Auf dem Foto ist ein Heftpflaster zu sehen. Fest anbringen.

2. Wickeln Sie das Kabel fest um die Stange, damit es nicht herunterhängt. Das Aufwickeln sollte von der Vorderseite erfolgen, nicht von der Rückseite. Auf dem Foto - links ist es richtig, rechts - nicht zu empfehlen. Auf diese Weise können Sie die Integrität des Kabels für lange Zeit aufrechterhalten.

Es gibt einen Life-Hack: Nach dem Kauf sofort einpacken Unterteil Kabel (an der Spule) zur Vorbeugung sozusagen mit mehreren Lagen Isolierband.

Zu diesen „Maschinen“ gehören: XP Deus. Auch Metalldetektoren sind in dieser Hinsicht gut. Minelab Serie Go-Find, Explorer und CTX3030. Bei diesen Geräten ist das Kabel im Inneren der Stange „versteckt“ und kann keinen mechanischen Schaden erleiden.