Nilai dasar poliamida. Nilai dasar poliamida Poliamida cetakan, tidak terisi

Poliamida 610.

Poliamida 610 adalah produk polikondensasi garam SG. Poliamida 610 yang dicetak ditujukan untuk pencetakan injeksi berbagai produk untuk keperluan isolasi struktural dan listrik.

Produk yang terbuat dari poliamida 610 cetakan injeksi dapat digunakan tanpa mengurangi sifat mekanik pada kisaran suhu dari minus 60 hingga plus 70°C, termasuk produk isolasi listrik yang dioperasikan pada frekuensi rendah dan menengah.

Karakteristik teknis poliamida PA 610 L. Gost 10589-87

Nomor	Nama indikator	Arti
1	Penampilan	Tidak dicat butiran
2	Fraksi massa butiran berukuran panjang dan lebar 2-5 mm,%, tidak kurang	95
3	Fraksi massa air, %, tidak lebih	0,5
4	Suhu leleh °C, tidak kurang	215
5	Angka kekentalan larutan poliamida, cm3/ga) dalam metakresolb) dalam asam sulfat	130-190 103-170
6	Tegangan lentur pada nilai tertentu, MPa (kgf/cm2), tidak kurang	44,1 (450)
7	Kekuatan tumbukan Charpy (kJ/cm2), tidak kurang	4,9 (5)
8	Kekuatan listrik,%	20
9	Indeks oksigen, %	24-25
10	Tahan api	PV-2

Untuk produk yang tidak mengalami tekanan mekanis selama pengoperasian, batas suhu atas dapat ditingkatkan hingga plus 100°C.

Poliamida 610 yang dicetak tahan terhadap hidrokarbon, pelarut organik, minyak, dan alkali. Poliamida 610 yang dibentuk tahan terhadap radiasi matahari.

Kopolimer poliamida.

Salah satu metode umum untuk memodifikasi poliamida adalah sintesis kopolimer. Biasanya, untuk tujuan ini, dilakukan polikondensasi gabungan kaprolaktam, garam AG, dan dodekalaktam, yang diambil dalam berbagai perbandingan.

Yang paling penting adalah:
1) Poliamida AK 80/20.
2) Poliamida PA 6/66-3, PA 6/66-4.
3) Poliamida PA 12/6/66.

Kopolimer poliamida AK 80/20.

Kopolimer cetakan poliamida AK 80/20 dimaksudkan untuk pembuatan berbagai produk dengan pencetakan injeksi untuk keperluan struktural yang digunakan dalam teknik mesin, industri listrik, pembuatan instrumen, dll. Kisaran suhu pengoperasian produk adalah dari minus 50 hingga plus 70 derajat Celsius. Kopolimer poliamida tahan terhadap hidrokarbon, pelarut organik, minyak, larutan alkali encer dan pekat. Ini larut dalam asam mineral pekat, asam format dan asetat, dan dalam fenol.

Kopolimer poliamida yang dibentuk

Kopolimer poliamida cetakan dimaksudkan untuk produksi berbagai produk cetakan injeksi untuk keperluan struktural, digunakan dalam teknik mesin, industri kelistrikan, pembuatan instrumen dan sektor perekonomian nasional lainnya sebagai pengganti logam non-ferrous.

Kisaran suhu pengoperasian untuk produk yang terbuat dari kopolimer poliamida cetakan injeksi adalah dari minus 50 hingga plus 70°C. Kopolimer poliamida yang dibentuk tahan terhadap hidrokarbon, pelarut organik, minyak, larutan alkali encer dan pekat. Mereka larut dalam asam mineral pekat, asam format dan asetat, dan dalam fenol.

Sifat fisiko-mekanis kopolimer poliamida cetakan injeksi

Nama indikator	Standar untuk merek tersebut
Nama indikator	AK 93/70	AK 80/20
1. Massa jenis, g/cm 3	1,14	1,13
2. Kekuatan tarik MPa (kgf/cm2)	58,8-68,6 (600-700)	58,8-68,6 (600-700)
3. Tegangan putus selama kompresi, MPa. (kgf/cm 2)	98,0-117,6 (1000-1200)	68,6-38,2 (700-900)
4. Tegangan putus pada geser, MPa (kgf/cm2)	19,5-58,8 (550-600)	49,5-58,8 (550-600)
5. Kekerasan brinell, MPa (kgf/cm2)	98,0-117,6 (1000-1200)	98,0-117,6 (1000-1200)
6. Perpanjangan putus, %	80-100	200-300
7. Koefisien gesekan pada baja	0,24-0,25	0,22-0,23
8. Penyerapan air,%: dalam 24 jam maksimum	2,1-2.2 9,0	2,5-2,6 10,0-11,0
9. Penyusutan, %	1,4-1,8	1,4-1,8
10. Kekuatan tumbukan sampel tanpa takik, kJ/m 2 (kgf cm/cm 2): pada 0°C pada suhu minus 20°C pada suhu minus 50°C	102,9-107,8 (105-110) 98,0-107,8 (100-110) 83,3-98,0 (85-100)	91,1-98,0 (93-100) 107,8-112,7 (110-115) 98,0-107,8 (100-110)

Nilai poliamida dalam bermacam-macam Simplex

Poliamida (PA, PA) dalam negeri termasuk merk PA 6 210 dan PA 6 210/310
Poliamida 6 210/310 (PA 6-210/310)	Dirancang untuk produksi produk yang digunakan dalam teknik mesin, industri otomotif, dll.
Poliamida 6 210 KS (PA 6 210 KS)	Poliamida 6 210 diisi dengan gelas pendek. Merek untuk pengecoran dan ekstrusi. Mengandung 30% fiberglass halus. Untuk produk keperluan struktural, kelistrikan dan teknis umum
Poliamida 66 KS (PA 66 KS)	Poliamida 66 diisi dengan gelas pendek. Dirancang untuk pembuatan suku cadang yang beroperasi di bawah beban; bagian tubuh; bagian yang mengalami pembengkokan melintang
Cetakan injeksi poliamida 66 (PA 66 L)	Poliamida yang dibentuk. Dirancang untuk pembuatan komponen cetakan injeksi.
Cetakan injeksi poliamida 610 (PA 610L)	Poliamida cetakan, tidak terisi. Dirancang untuk produksi bagian teknis dengan konfigurasi kompleks, mudah terbakar rendah, tidak boleh bersentuhan dengan produk makanan
Poliamida 610 LSV 30 (PA 610 LSV 30)	Poliamida berisi kaca. Tangguh, tahan gores, tahan terhadap asam, basa, minyak. Digunakan dalam otomotif dan teknik mesin.
Poliamida 610-LT-20 (PA 610 LT-20)	Poliamida berisi bedak, elastis
PA yang diimpor (diproduksi oleh Rhodia, Perancis)
Oromid (Oromid)	Serangkaian poliamida terisi dan tidak terisi, analog PA 66 dan PA 66 dengan pengisian kaca 30%. Kekuatan tinggi dan tahan aus. Mereka digunakan dalam industri otomotif, dalam pembuatan peralatan rumah tangga, peralatan listrik, suku cadang yang beroperasi di bawah peningkatan beban mekanis, dll.
Teknik (Teknil)	Serangkaian poliamida dengan berbagai jenis bahan pengisi. Tangguh dan tahan terhadap suhu tinggi. Diproses dengan pengecoran dan ekstrusi. Mereka digunakan untuk pembuatan suku cadang mobil, serta pasak, klem, klem, kumparan, blok kontak, motor mesin cuci, dll.
Bintang Teknologi Bintang)	Serangkaian poliamida dengan sifat aliran yang lebih baik, kekakuan yang sangat tinggi, dan stabilitas dimensi. Memberikan produk kualitas permukaan yang lebih baik. Mereka digunakan untuk pembuatan suku cadang elektromekanis, digunakan dalam industri otomotif, serta dalam produksi barang konsumsi, peralatan rumah tangga, dll. Kisaran Technyl Star
Volgamid® Poliamida-6 diperoleh melalui reaksi polimerisasi kaprolaktam yang dilanjutkan dengan granulasi. TU 2224-038-00205311-08 (dengan pemberitahuan No. 1, 2) Dalam hal parameter dan karakteristik utama, poliamida-6 Volgamid ® sepenuhnya sesuai dengan poliamida PA6-210/310 dan 210-311 OST 6-06-S9- 93 KuibyshevAzot memproduksi Poliamida-6 sesuai dengan spesifikasi sebagai berikut:
Volgamid 25 Volgamid 24 Volgamid 24 SD Volgamid 27 Volgamid 34 Volgamid F (kelas makanan)	Poliamida butiran primer. Dirancang untuk produksi berbagai macam produk: benang poliamida untuk keperluan teknis, material komposit dengan berbagai sifat (tahan benturan, tahan beku, tahan air, tahan api), serat tekstil, film polimer.

Informasi bermanfaat

Sifat poliamida:
Poliamida (PA) adalah polimer dengan berat molekul tinggi yang mengandung gugus amino. Menggabungkan kekerasan, kekakuan, kekuatan mekanik tinggi, kepadatan rendah, sifat antifriksi dan dielektrik yang baik. PA tahan terhadap minyak, alkali, pelarut, bensin. Bagian yang terbuat dari poliamida dapat menahan beban yang mendekati karakteristik logam dan paduan non-besi. Poliamida memiliki koefisien gesekan yang rendah, tetapi ketahanan aus dan daya dukung beban yang tinggi. PA mudah dicat dan memiliki sifat ikatan yang baik.

Bahan ini merupakan polimer sintetik dengan sifat fisik dan kimia yang sangat baik. Membandingkan merek poliamida ini dengan merek lain, sifat khas berikut dapat diidentifikasi:

– koefisien penyerapan air yang rendah;
– sifat isolasi listrik yang tinggi;
– stabilitas dimensi material yang sangat baik;
– kerentanan rendah terhadap deformasi suhu;
– sifat anti-gesekan yang tinggi;
– minyak tinggi? dan ketahanan terhadap bensin.

Poliamida sesuai dengan rumus kimianya ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n).

Liteva poliamida 610 Ditujukan untuk pembuatan cetakan injeksi berbagai produk untuk keperluan isolasi struktural dan listrik.

Produk poliamida yang dicetak PA 610 dapat dioperasikan tanpa mengurangi sifat mekanik pada kisaran suhu minus 60 hingga plus 70 derajat Celcius, termasuk produk isolasi listrik yang dioperasikan pada frekuensi rendah dan menengah.

Poliamida berisi kaca PA 610 memiliki sejumlah properti yang ditingkatkan. Kelambanan kimianya terhadap banyak minyak dan alkohol, serta elastisitas dan elastisitasnya pada suhu rendah, memungkinkan untuk menghasilkan beberapa komponen dengan kualitas terbaik. Poliamida berisi kaca ditandai dengan peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap beban benturan. Poliamida berisi kaca juga mempunyai sifat dielektrik yang baik. Poliamida berisi kaca digunakan untuk membuat bagian instrumen presisi, rumah perkakas listrik, seperti bor, rumah pompa berukuran kecil, cakram bubungan, sangkar bantalan, bantalan rol jarum, bagian transformator yang menahan beban, dll.

Poliamida PA 610 berisi sabun telah meningkatkan sifat anti-gesekan dan isolasi listrik. Dibandingkan dengan poliamida berisi kaca, poliamida berisi sabun memiliki kekuatan benturan yang lebih tinggi, hal ini disebabkan rendahnya daya rekat serat kaca. Poliamida 610 berisi sabun telah meningkatkan stabilitas dimensi.

Poliamida berisi grafit PA 610 memiliki sifat anti-gesekan yang lebih tinggi.

Sifat Cetakan Poliamida 610 (GOST 10589-87)

INJEKSI POLIAMIDA 610

KONDISI TEKNIS Gost 10589-87

Publikasi resmi

KOMITE NEGARA USSR TENTANG STANDAR Moskow

UDC 678.673 *06.354 Pir L27

STANDAR NEGARA UNI USSR

POLYAMIDE 610 MOLDING Kondisi Tvhyuteskm

Spesifikasi cetakan poliamida 610

Periode DeAstakya dari 01L7L8

Ngsoblvdepe stayadarta dikejar di mhoyau

Standar ini berlaku untuk litium poliamida 610, yang merupakan produk polikondensasi garam SG (garam heksametilen diamina dan asam sebaat).

Poliamida 610 yang dicetak ditujukan untuk pencetakan injeksi berbagai produk untuk keperluan isolasi struktural dan listrik.

Untuk produk yang tidak mengalami tekanan mekanis selama pengoperasian, batas suhu atas dapat ditingkatkan hingga plus 100 C.

Poliamida 610 yang dicetak tahan terhadap hidrokarbon, pelarut organik, minyak, dan alkali. Poliamida 610 yang dibentuk tahan terhadap radiasi matahari.

Indikator tingkat teknis yang ditetapkan oleh standar ini disediakan untuk kategori kualitas tertinggi.

1. PERSYARATAN TEKNIS

1.1.Karakteristik

1.1.1. Poliamida 610 yang dicetak harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

1.1.2. Poliamida 610 yang dicetak harus memenuhi persyaratan dan standar yang ditentukan dalam tabel. 1.

Melarang pencetakan ulang

Saya admie darimtsyavlmoe

S.2 Gost 10589-87

Indeks	Arti
Penampilan	Butiran tidak berwarna
Kepadatan, g/cm 3	1,09 - 1,11
Fraksi massa butiran berukuran 2? 5 mm panjang dan lebarnya,%, tidak kurang dari:	95
Fraksi massa air, %, tidak lebih	0,2
Suhu leleh °C, tidak kurang	215
Angka kekentalan larutan poliamida dalam metakresol, cm 3 /g	130 - 190
Angka kekentalan larutan poliamida asam sulfat, cm 3 /g	103 - 170
Membungkuk stres pada waktu tertentu ukuran, MPa (kgf/cm2), tidak kurang	44,1 (450)
Kekuatan tumbukan Charpy, kJ/m? (kgf cm/cm 2), tidak kurang	4,9 (5)
Kekuatan tarik, MPa (kgf/cm 2)	50 - 60 (500 - 600)	50 - 60 (500 - 600)
Kekuatan luluh tarik, MPa (kgf/cm 2)	70 - 90 (700 - 900)
Menghancurkan stres saat geser, MPa (kgf/cm 2)	40 - 50 (400 - 500)
Kekerasan Brinell, MPa (kgf/mm 2)	100 - 150 (10 - 15)
Perpanjangan saat putus, % tidak kurang	100
Koefisien gesekan untuk baja	0,26 - 0,32
Penyerapan air maks.,%	3,3
Penyusutan selama pencetakan injeksi, %	0,8 - 1,5
Kekuatan listrik, kV/mm, tidak kurang	20
Indeks oksigen, %	24 - 25
Tahan api

Tabel I

Nama indikator		Metode pengujian
1. Penampilan	Tidak dicat	Klausul 3.3 ini
		standar
2. Fraksi massa butiran
berukuran panjang 2-5 mm		Klausul 3.3 ini
dan lebar, %, kurang		standar
3. Fraksi massa yodium,		Klausul 3.4 ini
%, tidak lagi		standar
4. Titik lebur.
* C, tidak kurang		dari standar ini
5. Angka viskositas, cm’/g
		dari standar ini
6. Membungkuk stres
pada nilai defleksi tertentu.
MPa (kgf/cm 1), tidak kurang		dari standar ini
7. Kekuatan tumbukan Charpy,
kJ/m' (kg* cm/cm'),
		dari standar ini
8. Kekuatan listrik.
kV/mm. kurang dari		dari standar ini

Catatan:

1. Diperbolehkan memproduksi remah poliamida 610 > cetakan injeksi dengan ukuran tidak lebih dari S mm hingga 5% dari berat batch.

2. Kehadiran partikel teroksidasi diperbolehkan sesuai dengan sampel kontrol dalam bentuk butiran, disetujui dengan cara yang ditentukan.

3. Standar untuk indikator 8 ditentukan untuk batch yang dimaksudkan untuk keperluan insulasi listrik.

4. Indikator referensi poliamida cetakan injeksi 610 diberikan dalam tabel. 3.4 aplikasi.

5. Koefisien yang mencirikan pelestarian sifat selama proses penuaan diberikan dalam tabel. 5.6 aplikasi.

Contoh simbol poliamida cetakan injeksi 610:

Cetakan injeksi poliamida 610 Gost 10589-87

1.1.3. Persyaratan keselamatan

1.1.3.1. Poliamida 610 yang dicetak tidak beracun pada suhu hingga 300° C dan tidak memiliki efek berbahaya pada tubuh manusia.

1.1.3.2. Selama pemrosesan cetakan poliamida 610 dengan cetakan injeksi pada suhu 260-270 ° C, tidak terjadi penguraian dan pelepasan zat berbahaya.

1.1.3.3. Pada suhu di atas 300° C di udara, poliamida cetakan injeksi

Gost 10589 -87 S.3

610 terurai melepaskan karbon monoksida, amonia, dan karbon dioksida.

Konsentrasi maksimum amonia yang diizinkan adalah 20 mg/m 1, konsentrasi maksimum karbon monoksida yang diizinkan adalah 20 mg/m 3.

1.13.4. Memantau keadaan lingkungan udara Gost 12.1.005-76.

1.1.3.5. Poliamida 610 yang dicetak diproses mengikuti peraturan keselamatan, menurut Gost 12.3.030-83.

1.2. Menandai

1.2.1. Penandaan transportasi - oleh Gost 14192-77 menunjukkan tanda manipulasi “Takut lembab” dan rincian sebagai berikut,

nama pabrikan atau merek dagangnya;

nama produk;

nomor batch;

berat kotor dan bersih;

tanggal produksi; ,

“notasi standar ini.

Saat mengemas poliamida 610 cetakan injeksi, label ditempelkan pada setiap kantong npi sesuai dengan pasal 1.2.1.

Saat mengemas poliamida 610 cetakan injeksi dalam wadah lunak, tanda pengangkutan diterapkan pada permukaan samping wadah atau dokumen pendamping ditempatkan dalam kantong khusus yang terletak di permukaan bagian dalam wadah.

1.3. Kemasan

1.3.1. Poliamida 610 yang dicetak harus dikemas dalam kantong kertas lima-empat lapis merek PM, BMP, VMP dan sesuai dengan GOST 2226-75 dengan lapisan polietilen sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis, atau dalam kantong spreed, atau dalam kantong terbuat dari kulit buatan vinil sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis dengan lapisan polietilen.

Setelah diisi dengan macherial, leher lapisan polietilen dilas; kertas, spreed dan tas kulit imitasi vinil dijahit dengan mesin.

Berat bersih satu unit pengemasan tidak boleh lebih dari 25 kg.

Jika ada remah-remah dalam batch, maka harus dikemas terpisah dari butirannya.

Diperbolehkan mengemas poliamida 610 cetakan dalam wadah lunak khusus untuk produk curah, wadah sekali pakai khusus lunak jenis MKR-1, OS atau MKP-I, OM sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis.

Wadah lunak khusus tipe MKR-1, OS hanya digunakan dengan kantong plastik.

Penyimpangan maksimum dari berat nominal t 0,2 kg bila dikemas dalam kantong, t 3 kg bila dikemas dalam wadah lunak.

Poliamida 610 yang dicetak diterima dalam jumlah banyak. Satu batch dianggap sebagai jumlah

S.4 Gost 10689-87

mutu bahan homogen dengan merek yang sama, diperoleh dalam satu siklus teknologi dan disertai dengan satu dokumen mutu.

Massa batch harus minimal 500 kg.

Dokumen mutu menunjukkan data berikut: nama pabrikan atau merek dagangnya; Nama Produk; nomor batch; berat bersih;

jumlah unit pengemasan dalam satu batch; hasil tes; tanggal produksi; penunjukan standar ini.

2.2. Untuk pengendalian kualitas, 10% unit pengemasan dari suatu batch dipilih secara acak, tetapi tidak kurang dari tiga unit. Jika ukuran lot kurang dari tiga unit, sampel diambil dari setiap unit kemasan.

2.3. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian berulang dilakukan pada sampel ganda yang diambil dari batch yang sama.

Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.

3. METODE UJI

3.1. Sampel titik diambil dari kantong dengan sendok, dan dari wadah dengan probe sesuai dengan GOST 2517-85 dari tiga tingkat sepanjang ketinggian produk/lobus, seperti yang ditunjukkan dalam pasal 2.2. Sampel titik digabungkan bersama.

Sampel total yang dihasilkan dicampur seluruhnya dan massa sampel rata-rata dinaikkan menjadi minimal 2 kg dengan menggunakan metode quartering.

Sampel rata-rata yang dipilih ditempatkan dalam toples atau kantong plastik yang bersih, kering, tertutup rapat, yang lehernya disegel atau diikat. Label dengan nama produk, nomor batch dan tanggal pengambilan sampel ditempelkan pada toples atau ditempatkan di dalam kantong.

3.2. Pengujian poliamida cetakan injeksi 610 menurut indikator 6-8 tabel. Gambar 1 dilakukan pada sampel yang dibuat dengan metode injection molding pada mesin injection molding dengan plastisisasi ulir sesuai dengan persyaratan umum Gost 12019-66. Permukaan sampel yang dipilih untuk pengujian harus halus, mengkilat, tanpa “perak”, cangkang, lecet, bekas tenggelam, dan gerinda.

3.2.1. Sebelum pembuatan sampel, produk harus dikeringkan dalam lemari pemanas atau lemari vakum pada suhu 80-90°C hingga fraksi massa air tidak lebih dari 0,2%.

3.2.2. Mode Ligya, bentuk dan ukuran sampel diberikan dalam tabel. 2. Untuk menghindari kerusakan, material harus berada di dalam silinder pemanas mesin cetak injeksi tidak lebih dari 15 menit.

Gost 10589-87 S.5

3.2.3. Sampel untuk pengujian menurut indikator 6.7 tabel. 1 segera setelah pembuatan (cetakan injeksi) ditempatkan dalam kantong plastik, yang lehernya disegel, dan disimpan dalam desikator kosong (wadah tahan lembab) pada suhu kamar setidaknya selama 16 jam dan tidak lebih dari 10 hari. Waktu dari saat sampel dikeluarkan dari kemasan (dessikator) sampai akhir pengujian tidak boleh lebih dari 40 menit. Jika segelnya rusak, pengeringan tidak diperbolehkan. Sampel baru harus dibuat. Suhu pengujian (20*2)°C.

3.2.4. Sampel untuk pengujian sesuai indikator 8 tabel. Saya sebelum pengujian dikondisikan menurut Gost 6433.1-71. Sampel tidak dinormalisasi.

Kondisi pengkondisian dan pengujian sampel: (24 ± 1,2) jam, (20 ± 2) °C (cair); M 15-35°C (cair). Pengkondisian dilakukan dalam air suling. Sebelum pengujian, sampel dikeluarkan dari air dan dikeringkan dengan kertas saring. Waktu dari saat sampel dikeluarkan dari air hingga akhir pengujian tidak boleh lebih dari 40 menit.

Pengujian dilakukan di lingkungan minyak transformator menurut Gost 982-80.

3.3.0 batas penampilan

3.3.1. Kemunculan poliamida 610 ditentukan dengan membandingkan 100 g produk yang diisolasi dari sampel rata-rata dengan sampel kontrol dalam butiran pertama, disetujui dengan cara yang ditentukan.

3.3.2. Fraksi massa butiran berukuran 2-5 mm ditentukan sebagai berikut.

Sekitar 100,0 g sampel rata-rata poliamida 610 cetakan injeksi ditimbang pada skala serba guna sesuai dengan kelas akurasi ke-2 GOST 24104-80 dengan batas penimbangan maksimum 200 g atau lainnya yang memiliki karakteristik metrologi yang sama, dan ditempatkan pada a selembar kertas grafik. Butiran dalam jumlah berapa pun dipisahkan secara berurutan, didistribusikan dalam satu lapisan, dan butiran dengan ukuran kurang dari 2 dan lebih dari 5 mm dipilih dengan inspeksi visual selama 5 menit. Butiran yang tersisa ditimbang pada timbangan dengan kelas akurasi yang sama.

Fraksi massa butiran berukuran 2-5 mm (DG) sebagai persentase dihitung menggunakan rumus

dimana/saya | - massa butiran yang tersisa, g;

t g - massa sampel yang diambil untuk penentuan, g.

3.4.Penentuan fraksi massa air

3.4.1. Fraksi massa air ditentukan oleh Gost 25055-87.

3.4.2. Penentuan fraksi massa air dengan metode pengeringan

3.4.2.1. Alat analisis

Meja 2

Parameter pemrosesan

Bernama**

indikator

sampel, mm

laju injeksi, MPa (kg/cm 1)

t ampere atmosfer leleh,

tamaeratu-ra yak pe-

bentuk lolongan. di C

suhu silinder pemanas,

waktu a ml er f km tekanan yodium, s

waktu pendinginan, s

1. Kekuatan benturan Charly

3.9. Kekuatan listrik ditentukan oleh Gost 6433.3-71 pada sedikitnya lima sampel berupa piringan dengan diameter (100*1) mm, tebal (2,0*0,2) mm pada frekuensi 50 Hz dan kenaikan tegangan secara halus pada kecepatan 2-3 kV /S. Elektroda dorong kuningan dengan diameter 25 mm dan radius kelengkungan 3 mm. Ketebalan sampel diukur pada lima titik yang berjarak sama pada permukaan sampel dengan menggunakan alat ukur apa pun dengan kesalahan tidak lebih dari 0,02 mm.

4. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

4.1. Poliamida cetakan 610 diangkut dengan semua jenis angkutan dengan kendaraan tertutup sesuai dengan aturan pengangkutan barang yang berlaku untuk jenis angkutan tersebut, dan persyaratan teknis untuk memuat dan mengamankan muatan.

Paket kargo dibentuk menjadi paket transportasi sesuai dengan Gost 21929-76. Dimensi dan berat paket harus sesuai Gost 24597-81, sarana pengikat - Gost 21650-76.

Saat diangkut dengan kereta api, poliamida 610 cetakan injeksi diangkut dalam paket atau dengan muatan mobil.

Melalui transportasi darat dan udara, poliamida 610 cetakan injeksi diangkut dalam kontainer lunak atau dalam pengiriman kecil.

4.2. Poliamida 610 yang dicetak disimpan di ruangan tertutup dan kering.

5. PETUNJUK PENGGUNAAN

5.1. Poliamida 610 yang dicetak merupakan bahan higroskopis, oleh karena itu peningkatan fraksi massa air (lebih dari 0,2%) selama penyimpanan tidak menjadi alasan penolakannya.

5.2. Sebelum diproses, poliamida 610 dicetak injeksi ke dalam produk di dalamnya

Gost 10589 -L7 hal. 9

tentukan fraksi massa air (klausul 3.4.). Jika diperoleh hasil di atas norma yang ditetapkan pada tabel. 1. bahan dikeringkan sesuai indikasi

dalam pasal 3.2.1, sampai fraksi massa air tidak lebih dari 0,2%.

6. GARANSI PRODUSEN

6.1. Pabrikan menjamin kepatuhan poliamida 610 cetakan injeksi dengan persyaratan standar ini, tergantung pada kondisi pengangkutan, penyimpanan, dan pengoperasian yang ditetapkan oleh standar.

6.2. Jaminan umur simpan poliamida cetakan injeksi 610 adalah satu tahun sejak tanggal pembuatannya.

S.10GOST 10589 -*7

APLIKASI

Informasi

INDIKATOR REFERENSI POLIAMIDA INJEKSI 610

Tabel 3

Indikator Nshmsyuinhe		Saya akan menguji metodenya*
1. Kepadatan, g/cm*
2. Kekuatan tarik, MPa (kg/cm*)
3. Batas tarik saat ini™. MP" (kgf/cm*)
4. Tegangan putus pada geser, MPa (kgf/cm*)
5. Modulus elastisitas tarik, MPa (kgf/cm*)	1,5-1,7- 10" (14-1,7 10->
6. Kekerasan dalam Brinell, MPa (kgf/mm 1)		Menurut Gost 4670-77
7. Pemanjangan atau pecahnya relatif. %, bukan Mei
8. Koefisien gesekan pada baja
9. Tahan panas menurut Vika, C		Menurut Gost 15065 69
10. Tahan panas menurut Martens, *C
11. Koefisien muai panjang sebesar 1* C pada kisaran suhu 20-200“C
12. Penyerapan air maksimal, %
13. Penyusutan atau pengecoran dengan cara diperas, %		Pada sampel berbagai bentuk
14. Ketahanan zyektrik permukaan Udelamos (setelah direndam dalam air pada suhu (20 ± 2) C selama 24 jam), Ohm
5. Konstanta dielektrik pada 10 4 Hz

Gost 10589 ^87 c 11

Lanjutan tabel 3

Nama indikator		Saya akan mengujinya!*
17. Temperatur lentur pada beban pada tegangan 1,80 MPa. 9C pada o = I,8S MPa (18,5 kgf/cm") pada 0 = 0,45 MPa (4,5 kgf/cm 1)
18. Viskositas lari al, kJ/m* (kg cm/cm’), pada gambar dengan takik pada suhu minus 65°C
19. Kekuatan tumbukan menurut Charpy, kJ/m* (kg-cm/cm’), pada gambar Dari potongan
20. Resistivitas volume spesifik. Ohm cm
21. Modulus elastisitas lentur. MPa
22. Suhu pelunakan selama pembengkokan. C pada tegangan 0,45 MPa 0,8 MPa 4,9 MPa
2). Koefisien perpindahan panas pada suhu 20-150* C. W/(m K)
24. Indeks oksigen, %

Dari 12 Gost 10319-87

Resistensi terhadap radioakt dsLstyuo dari iradiasi apa pun dan tentang u w tal

Gost 10589-87 S.13

Karakteristik sifat PA 610 dalam proses* penuaan kelembaban

	Durasi penuaan, hari
struktur tulang	Durasi penuaan, hari	menyembunyikan fluiditas saat meregangkannya	perpanjangan relatif saat putus	ketika diregangkan
Pada suhu tertentu
20*C kelembapan 80%



Pada suhu tertentu
20°C kelembapan 98%



Pada suhu tertentu
30*C kelembapan 80%

Catatan:

dimana* K adalah koefisien retensi properti;

^tek - zhacheknya pochat*tel* (batas* hasil ora p*styazheikn, perpanjangan putus relatif, kekuatan tarik) dalam kondisi penuaan tertentu;

L(C x - ZMA"KNHYA indikator, ditentukan sesuai dengan standar yang relevan untuk metode penentuan indikator ini 2. Sampel uji dibuat sesuai dengan Gost 12019-66 dan hal. 3.2.1,3.2.2, 3.2.3 standar ini.

S.14 Gost 10589-87

Tabel 6

Koefisien retensi sifat PA 610 ■ selama paparan suhu tinggi

Koefisien retensi properti (/G)

Suhu pemaparan* C	11roaolyao «dampak teyaa-nosta, eut	Kekuatan luluh tarik	Perpanjangan saat putus	Daya tarik




















	1. Setelah terpapar suhu tinggi sebelum pengujian

sampel dikondisikan menurut pasal 3.2.) standar ini.

2. Perhitungan koefisien retensi properti (U) dilakukan sesuai catatan pada Tabel 5.

Gost 10589-87 S.15

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh PELAKSANA Industri Kimia Kementerian:

G.I. Fschidel, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; LA. Nosova, teknisi kadet. ilmu pengetahuan; EL. Tatevo*i, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; A A. Lukor, Ph.D. kimia. ilmu pengetahuan; S.V. Khorem; TA. Dmntria

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 02.09.87 N* 3448

3. BUKAN Gost 10589-73.

4. DOKUMEN TEKNIS PERATURAN YANG DIRUJUKAN


Gost 450 -77
Gost 2226-75
Gost 2517-85
g OST 6433.3-71
Gost 11034 -82
Gost 21S53-76
Gost 21929-76
Gost 24104 -80
Gost 25055-81
Gost 25336-82

Grup J127

Ubah /6! GOST 10589-87 Cetakan poliamida 610. Konvensi teknis

Disetujui dan diberlakukan oleh Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen dan Standar Kualitas Produk tertanggal 20.0S.91.4 713

Tanggal perkenalan 01.11.91

Bagian pengantar. Hapus paragraf terakhir;

menambahkan satu paragraf. “Persyaratan standar ini bersifat wajib*

Klausul 1.1.2. Tabel |. Catatan 3 dikecualikan..

Tambahkan paragraf 2.2: “Indikator 8 tabel. I ditentukan untuk meja isolasi elektronik, indikator 4. 5, 7 ditentukan setidaknya setiap batch kesepuluh, dan 6 - setidaknya sekali per bulan*.

(IUS Nt 8 1991)

Ubah >* 2 GOST 10689-87 Cetakan poliamil 610. Spesifikasi

Disetujui dan diberlakukan dengan Keputusan Standar Negara Rusia tanggal 27 Maret 1992 J* 281

Tanggal perkenalan 01/91/9S

Bagian pengantar. Paragraf terakhir setelah kata “grnbostoek” harus ditambah dengan kata: “dan stoek”;

indikator 5 sebaiknya dituangkan dalam edisi baru; lengkapi tabel dengan indikator-9, 10:

catatan 1 akan dinyatakan dalam edisi baru: “1. Diperbolehkan dalam poliamida cetakan injeksi adanya butiran dengan ukuran kurang dari 2 mm (remah) dan lebih dari 5 hingga 8 mm dan lebih dari 6% batch dan fraksi massa perapian tidak lebih dari 0,5 H >";

Tabel tersebut harus dilengkapi dengan catatan - 6: “6. Penentuan indikator 50 bersifat wajib hingga 01/01/94 hanya untuk kumpulan data minimal 50 batch. Norma untuk indikator 5a berlaku sampai 01/01/94.”

Klausul 1.2.1. Ganti kata: “Takut lembab” dengan “Jauhkan dari lembab” Pasal 1.3.1. Paragraf pertama dan kedua harus dinyatakan dalam edisi baru: “Poliamida 610 cetakan injeksi dikemas dalam kantong kertas lapis yao merek NM sesuai dengan GOST 2226-88 dengan lapisan polietilen, atau dalam kantong vinil buatan-zh dengan a lapisan polietilen sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis, serta dalam kantong kertas berlapis-lapis merek VM, BMP. P."\.VMP io Gost 2226 -A8.

(Kelanjutan perubahan pada Gost 10589-87)

Setelah diisi dengan bahan, leher lapisan polietilen dilas. kantong kertas dan tas kulit vinply dijahit dengan mesin;

paragraf terakhir. Nilai catatan: ±0,2 kg pada ±3%; kecualikan kata: “lunak”.

Klausul 2.2. Paragraf kedua harus dinyatakan dalam edisi baru: “Indikator 8

Tabel 1 ditentukan untuk batch poliamida untuk keperluan isolasi listrik, indikator 4. 5, 7 ditentukan setidaknya setiap batch kesepuluh, indikator 6 - setidaknya sebulan sekali, dan indikator 9 dan 10 - ketika teknologi manufaktur berubah."

Ayat 3.6 setelah kata “metakresol” ditambah kata: “atau asam sulfat”.

Klausul 3.8. Paragraf pertama. Gantikan tulisan: “pada kecepatan gerak bandul pada saat tumbukan (2,9±10%) m/s* dengan “pada kecepatan nominal gerak bandul pada saat tumbukan 2,9 m/s”;

paragraf kedua. Gantikan kata: “dengan lebih dari 0,1 mm” dengan “tidak lebih dari 0,2 mm”.

Bagian 3 harus dilengkapi dengan klausul 3.10, 3.11: “3.10. Indeks oksigen ditentukan menurut GOST 12.1 0+4-89 opsi A pada sampel tipe!. diproduksi sesuai dengan ayat 2 tabel. 2.

311. Ketahanan terbakar ditentukan menurut GOST 28157 - 89 (metode B) pada sampel dengan ketebalan (4,0 ± 0) mm dan lebar (10,0 ± 0,5) mm. Waktu pengkondisian - 88 jam.”

Klausul 4.1 Paragraf kedua harus dinyatakan dalam edisi baru: “Diperbolehkan untuk memperbesar barang kargo ke dalam paket pengangkutan menggunakan alat pengikat sesuai dengan Gost 21650 - 76 dan palet sesuai dengan Gost 9557-87.”

Aplikasi. Tabel 3 disajikan dalam edisi baru:

(Lanjutan perubahan pada GOST 10569 -$7) LAMPIRAN Referensi

Indikator referensi poliamida cetakan injeksi 610

Lanjutan tobh >

Nmmsno"*yave po"dshi"		Pagi ini*
10. Spesifik berakhir		Gost 6433 2-71
resistensi resistensi
(setelah menginap di
de pada suhu
(20±2) e C selama 24 jam). Ohm
11. Dielektrik		Gost 22372--77
permeabilitas pada jam
tas jinjing 10* Gi
12. Garis singgung sudut di		Gost 22372 -77
kerugian listrik
dalam kisaran suhu
		Gost 23630 2-79
18. Konduktivitas termal dalam		Gost 23630 2-79
kisaran suhu dari 20 hingga 150 *C. W/mK		Gost 11645 - 73
19. Indikator saat ini		Gost 11645 - 73
kehormatan mencair pada saat yang sama
suhu 235 *C, kurang dari 21, 19 N (2.160 kg), g/10 menit		Gost 4660-80
20. Penyerapan air		Gost 4660-80
maksimum. %, langit

21. Penyusutan,%