Sambungan logam yang dilas adalah salah satu metode utama pengikatan struktur yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi. Ini adalah metode yang sangat andal untuk mendapatkan satu desain, yang juga relatif murah.

Ikatan jenis ini dibentuk dengan meleburkan logam pada daerah sambungan dan kemudian mengkristalkannya saat mendingin. Kualitasnya tergantung pada pilihan mode pengoperasian mesin las listrik, elektroda, dan penetrasi jahitan yang tepat. Hal ini diatur oleh peraturan dan standar yang berlaku. Mereka menunjukkan semua jenis lasan, serta jenis sambungan dan karakteristiknya.

Banyak logam memiliki karakteristik pengelasannya sendiri, kondisi kerja yang berbeda, dan persyaratan pengikatannya. Bagi mereka, jenis sambungan las listrik yang sesuai digunakan. Saat mengelas elemen logam, jenis utama pengencang las listrik digunakan, yang dibahas di bawah.

Klasifikasi

Sambungan las dibagi menjadi beberapa jenis, tergantung karakteristiknya. Klasifikasi las mencakup seluruh kegunaannya. Menurut parameter eksternal, mereka adalah:

• tipe cembung (dengan penguatan);
• cekung (desain melemah);
• tipe datar (normal).

Menurut jenis eksekusi, mereka ditemukan satu sisi, dan juga dua sisi, sesuai dengan jumlah lintasan dengan elektroda: lintasan tunggal, lintasan ganda. Selain itu, ada metode pengelasan satu lapis dan dua lapis.

Menurut panjangnya, pengikat jahitan adalah:

• unilateral dengan nada terputus-putus;
• padat satu sisi;
• spot (untuk pengelasan listrik kontak);
• rantai dua sisi;
• pola kotak-kotak dua sisi.

Pemisahan berdasarkan lokasi spasial:

• horisontal, bawah;
• vertikal, langit-langit;
• ke dalam perahu;
• desain semi-horizontal;
• tipe semi-langit-langit;
• semi-vertikal.

Menurut vektor gaya:

• memanjang (sayap) – gaya memiliki vektor yang sejajar dengan penetrasi;
• melintang - gaya bekerja tegak lurus;
• gabungan - jenis frontal dan sayap;
• miring - dampaknya terjadi pada suatu sudut.

Sesuai dengan tujuan dan fungsinya, penetrasi las listrik dapat tahan lama, serta tahan lama dan rapat, tertutup rapat. Berdasarkan lebarnya dibedakan menjadi jenis ulir yang tidak melebihi diameter batang elektroda las listrik, dan melebar, dilakukan dengan menggunakan gerakan osilasi pada saat pengelasan dalam arah melintang.

Untuk mempermudah pemahaman tentang klasifikasi dan penerapan varietas tertentu, telah disusun tabel khusus.

Semua jenis jahitan memiliki peruntukan yang ketat menurut Gost. Gambar menggunakan ikon khusus yang berisi informasi lengkap tentang jenis pengikatan dan metode pelaksanaannya. Bagi mereka yang berpikir untuk serius melakukan pekerjaan pengelasan pada tingkat profesional, mereka juga harus mempelajari simbol gambar pengencang yang dilas.

Jenis las

Tergantung pada bahan yang digunakan, ketebalan, dan fitur desain, berbagai jenis las digunakan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menjalani pelatihan teori yang diperlukan. Ini akan memungkinkan Anda untuk lebih memahami secara spesifik bagian pengelasan dan menghindari cacat dalam pekerjaan. Tukang las pemula seringkali tidak cukup mengelas area sambungan, yang berdampak pada lemahnya ketahanan mekanis sambungan. Dengan memilih mode pengoperasian dan jenis pengelasan yang tepat, Anda dapat memperoleh lapisan las dengan kekuatan dan kualitas yang memadai. Pelatihan tukang las tidak hanya terdiri dari pelatihan praktek, tetapi juga pelatihan teori dengan mempelajari persyaratan, norma dan aturan, serta termasuk jenis sambungan las dan peralatan yang digunakan. Pengetahuan tentang prinsip penggunaan pengencang las listrik tertentu, teknik pembuatannya, sambungan akan sangat kuat dan tahan lama.

Pantat

Opsi sambungan ini adalah yang paling banyak digunakan di antara jenis lapisan las lainnya. Pengelasan butt ini digunakan pada bagian ujung, pipa atau struktur lembaran logam. Untuk mendapatkannya, waktu, bahan, dan tenaga yang dikeluarkan minimal. Sambungan pantat ini memiliki beberapa fitur jahitan. Pada lembaran logam tipis, pengelasan dilakukan tanpa tepi miring.

Produk dengan ketebalan bagian sambungan yang besar memerlukan persiapan sambungan awal, yang terdiri dari kemiringan sambungan untuk meningkatkan kedalaman penetrasi pengelasan. Ini diperlukan bila ketebalan produk logam lebih dari 8 mm dan hingga 12 mm. Bagian yang lebih tebal harus disambung dengan pengelasan dua sisi dengan kemiringan awal pada tepinya. Pengelasan butt paling sering dilakukan pada produk di bidang horizontal.

T-bar

Sambungan las listrik jenis ini dibuat seperti huruf “T” biasa. Mereka menghubungkan benda-benda dengan ketebalan yang sama atau berbeda, yang menentukan lebar lapisan las. Selain itu, jenis ini digunakan satu atau dua sisi, yang dipengaruhi oleh karakteristik pengikatannya. Saat bekerja dengan elemen logam dengan ketebalan berbeda, elektroda dipegang pada posisi miring dengan sudut sekitar 60 derajat. Proses pengelasan dapat disederhanakan dengan menggunakan paku payung, serta pengelasan perahu. Metode ini secara signifikan mengurangi terjadinya undercut. Las T diterapkan dalam satu lintasan pengelasan. Selain las busur manual, mesin las listrik otomatis juga banyak digunakan untuk jenis ini.

Tumpang tindih

Metode ini digunakan untuk mengelas lembaran logam dengan ketebalan hingga 12 mm. Area yang akan disambung tumpang tindih dan dilas sepanjang sambungan di kedua sisi. Jangan biarkan uap air masuk ke bagian dalam struktur yang sedang dilas. Untuk memperkuat ikatan, pengelasan penuh dilakukan di sekelilingnya.

Dengan pengelasan ini, terjadi pembentukan sambungan penghubung antara ujung suatu produk dengan permukaan produk lainnya. Dengan jenis jahitan dan sambungan las ini, konsumsi bahan meningkat, yang harus diperhitungkan terlebih dahulu. Sebelum mulai bekerja, Anda harus menyelaraskan struktur lembaran dan memastikan bahwa keduanya saling menempel dengan baik.

Sudut

Sambungan ini mencakup pengikatan elemen yang dibuat pada sudut tertentu satu sama lain. Mereka dicirikan oleh penggunaan bevel awal untuk memastikan penetrasi las terbaik. Ini akan meningkatkan kedalaman sambungan las, yang akan meningkatkan keandalan struktur. Untuk meningkatkan kekuatan, pengelasan dua sisi pada produk logam digunakan, sementara celah pada tepi yang disambung tidak diperbolehkan. Jenis las listrik ini ditandai dengan peningkatan penggunaan volume logam yang diendapkan.

Langit-langit

Pengelasan dengan jahitan plafon yang jahitannya terletak di atas tukang las merupakan salah satu jenis pekerjaan las listrik yang paling sulit. Ini diterapkan dengan pengelasan intermiten pada arus listrik rendah. Sambungan vertikal dan plafon sangat sulit, sehingga tidak semua tukang las dapat melakukannya dengan kualitas yang memadai. Mereka digunakan di tempat-tempat di mana tidak mungkin untuk mengubah posisi struktur yang dilas. Ini adalah pipa, berbagai struktur logam, serta balok langit-langit dan saluran di lokasi konstruksi. Kekhasan pembuatan jahitan langit-langit, yang videonya akan menjelaskan nuansanya, dapat dikuasai melalui latihan terus-menerus.

Geometri las

Setelah mempelajari berbagai jenis dan metode untuk mendapatkan sambungan dengan pengelasan, Anda perlu membiasakan diri dengan geometri sambungan, yang mana foto-foto lapisan las akan membantu.

Parameter utama sambungan jahitan meliputi lebar - e, ketebalan pengelasan - c, konveksitas - q, celah - b, kedalaman pengelasan - h, dan ketebalan bahan yang dilas - S.

Untuk sambungan sudut digunakan sebutan berikut: konveksitas - q, tebal - a, kaki - k dan tinggi desain - p.

Berbagai metode penerapan lasan, berbagai jenisnya, serta parameter tepi yang disiapkan mempengaruhi volume penggunaan logam yang diendapkan dan tidak mulia. Kuantitasnya mungkin sangat berbeda ketika nilai perhitungan berubah.

Jenis sambungan las dicirikan oleh koefisien bentuk, yang dihitung dengan perbandingan lebar dan tebal sambungan jahitan. Untuk pengencang pantat, parameter ini berada pada kisaran 1,2-2 (nilai batas 0,8-4). Koefisien konveksitas dihitung dengan rasio lebar terhadap konveksitas, yang nilainya harus antara 0,8 hingga 4.

Pengelasan bahan logam pada sudut relatif satu sama lain memerlukan kepatuhan yang tepat terhadap geometri lapisan. Keandalan sambungan, serta daya tahan penggunaannya, secara langsung bergantung pada kualitas pengelasan dan kepatuhan terhadap parameter yang diperlukan.

Jenis kontrol

Pengoperasian struktur lebih lanjut tergantung pada pelaksanaan pengikatan las listrik berkualitas tinggi. Berbagai cacat secara signifikan mengurangi kekuatan dan memperpendek umur produk. Untuk mencegah cacat, serta untuk mencegah situasi darurat, berbagai jenis kontrol las digunakan. Ini termasuk inspeksi eksternal, yang secara visual dapat menentukan pelanggaran, jenisnya, serta penggunaan peralatan khusus untuk menentukan cacat tersembunyi pada lasan.

Metode pengendalian dibagi menjadi tidak dapat dirusak dan dapat dirusak. Saat menggunakan metode pertama, kekuatan sambungan las ditentukan tanpa mengubah tampilan atau parameternya. Metode yang dapat dirusak digunakan untuk produksi massal struktur yang menggunakan jenis pekerjaan pengelasan listrik yang sama. Hal ini memungkinkan untuk mendeteksi cacat internal pada sambungan las secara akurat.

Unduh gost

Pengelasan adalah salah satu cara paling andal untuk menyambung bagian-bagian. Ini digunakan dalam industri dan kehidupan normal sehari-hari. Setiap pengrajin rumah menggunakan pengelasan dari waktu ke waktu. Ada baiknya jika dia tahu cara memasak sendiri, tetapi dia sering kali harus beralih ke spesialis. Tapi pengelasan sangat mungkin untuk dipelajari. Anda harus mulai dengan yang paling sederhana: pengelasan listrik untuk pemula, pertama-tama, mempelajari cara membuat berbagai jahitan. Pekerjaan yang lebih kompleks hanya dapat dilakukan setelah mendapatkan pengalaman. Mari kita simak dasar-dasar teknologi dan beberapa trik proses pengelasan, serta peralatan dan bahan yang digunakan.

Jenis Mesin Las

Untuk memilih mesin las yang tepat, perlu memperhitungkan semua kelebihan dan kekurangan berbagai jenis dan model tukang las.

transformator- perangkat paling sederhana dan tradisional, cukup berat, dibuat berdasarkan transformator step-down, yang membawa nilai tegangan ke nilai yang diperlukan untuk pengoperasian. Keunikan transformator adalah mereka beroperasi pada arus bolak-balik, yang menciptakan busur yang tidak stabil. Dikombinasikan dengan peningkatan jumlah terak dan pengotor gas, busur seperti itu berkontribusi terhadap percikan logam dan merusak tampilan las. Pengelasan berkualitas tinggi dengan alat semacam itu dapat dilakukan oleh tukang las berpengalaman yang memiliki keterampilan dalam mengerjakan transformator.

Perangkat sederhana yang beroperasi pada arus bolak-balik

Penyearah– tukang las yang dapat mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah dan menurunkan tegangan jaringan menggunakan dioda semikonduktor. Arus searah menghasilkan busur yang stabil dan memungkinkan Anda membuat lapisan las seragam dan tertutup rapat, kuat dan indah. Penyearah bersifat universal, semua jenis elektroda cocok untuk itu, semua jenis logam dapat dilas dengan perangkat ini: baja tahan karat, aluminium, tembaga, titanium, berbagai paduan.

Mesin las universal, cocok untuk semua jenis elektroda

Inverter– sangat populer karena ringan, fungsionalitas luar biasa, dan pengaturan otomatis. Karakteristik teknis seperti itu memungkinkan pemula untuk mengerjakannya. Desain perangkat mencakup sejumlah blok yang mengubah arus bolak-balik dari jaringan menjadi arus searah berdaya tinggi. Keuntungan dari tukang las jenis ini adalah:

• kemungkinan pengaturan yang tepat;
• melakukan berbagai tugas;
• busur stabil;
• resistensi terhadap lonjakan listrik;
• pengelasan berkualitas tinggi, jahitan halus;
• bekerja dengan semua jenis elektroda;
• sambungan semua jenis logam dengan ketebalan dan posisi apa pun dalam ruang.
• memiliki fungsi tambahan yang mencegah elektroda lengket dan sobek;
• kemungkinan menyalakan elektroda pada suplai arus maksimum;

Kerugiannya meliputi:

• perlunya sering menghilangkan debu;
• panjang kabel terbatas 2,5 m;
• ketidakmungkinan bekerja pada suhu udara di bawah – 15 derajat.

Inverter ini cocok untuk tukang las pemula

Semi-otomatis – Ada dua jenis. Yang pertama meningkatkan produktivitas pekerjaan pengelasan karena pasokan kawat yang terus menerus. Dalam hal ini, tidak perlu terus-menerus mengganti elektroda. Jahitannya halus, kontinu dan tanpa cacat. Yang terakhir beroperasi di lingkungan gas; untuk ini mereka menggunakan oksigen, nitrogen dan karbon dioksida, serta argon dan helium. Pengelasan gas memiliki keuntungan sebagai berikut:

• satu peralatan dirancang untuk bekerja dengan gas dan kawat;
• kualitas dan estetika jahitan yang sangat baik;
• stabil, rata;
• fungsionalitas tinggi;
• Kemungkinan pengelasan sambungan yang rumit.

Dengan mesin ini Anda dapat membuat lasan berkualitas tinggi

Apa yang dibutuhkan seorang tukang las pemula untuk memulai?

Pertama-tama, Anda perlu menyiapkan perlengkapan dan pakaian.

Alat dan perlengkapan pelindung

Anda pasti membutuhkan mesin las, satu set elektroda, palu dan pahat untuk merobohkan terak, dan sikat logam untuk membersihkan jahitan. Dudukan listrik digunakan untuk menjepit, menahan elektroda dan menyuplai arus ke dalamnya. Anda juga memerlukan satu set templat untuk memeriksa dimensi jahitannya. Diameter elektroda dipilih tergantung pada ketebalan lembaran logam. Jangan lupa tentang perlindungan. Kami menyiapkan masker las dengan filter cahaya khusus yang tidak memancarkan sinar infra merah dan melindungi mata. Layar dan pelindung menjalankan fungsi yang sama. Setelan kanvas, terdiri dari jaket lengan panjang dan celana panjang halus tanpa manset, sepatu kulit atau kain kempa untuk melindungi dari cipratan logam, dan sarung tangan atau sarung tangan, kanvas atau suede, dengan lengan yang tumpang tindih. Pakaian yang lurus dan tertutup seperti itu melindungi tukang las agar logam cair tidak mengenai tubuhnya.

Ada alat pelindung diri khusus yang digunakan untuk bekerja di ketinggian dan di dalam benda logam, saat bekerja dalam posisi berbaring. Dalam kasus seperti itu, Anda memerlukan sepatu bot dielektrik, helm, sarung tangan, matras, bantalan lutut, sandaran tangan, dan untuk pengelasan di ketinggian, Anda memerlukan sabuk pengaman dengan tali pengikat.

Elektroda mana yang harus dipilih

Elektroda tersedia dalam berbagai tipe dan merk. Hal ini disebabkan perlunya memilih logam dari bagian yang akan disambung dan logam elektroda yang sama.

Setiap elektroda memiliki tanda yang memberikan semua informasi yang diperlukan kepada tukang las. Belajar membaca label tidaklah sulit.

Ada tanda khusus pada elektroda

Mereka sering kali dilapisi di atasnya dengan berbagai lapisan yang memberikan elektroda sifat yang diperlukan untuk mengelas logam yang berbeda dan kondisi kerja. Berikut adalah tabel klasifikasi elektroda berdasarkan jenis pelapis dan fitur aplikasinya.

Lapisan khusus memberi elektroda sifat khusus yang diperlukan untuk mengelas berbagai logam

Klasifikasi elektroda berdasarkan jenis dan tujuannya tercermin dalam label produk.

Elektroda bervariasi dalam jenis dan tujuan

Jenis las

Lasan penghubung dibagi menurut lokasi, kekuatan, teknologi, dan fitur desain. Jenis lokasi jahitan:

• Lebih rendah. Yang paling sederhana dan nyaman, berkat gravitasi, logam mengisi celah di antara bagian-bagiannya. Ini adalah jahitan yang paling tahan lama dan ekonomis.
• Horisontal. Benda kerja terletak tegak lurus terhadap elektroda dan jahitannya horizontal. Beberapa logam meninggalkan zona pengelasan dan elektroda dikonsumsi lebih cepat.
• Vertikal. Dalam hal ini, benda kerja juga terletak tegak lurus terhadap elektroda, tetapi jahitannya terbentuk secara vertikal. Logam cair cenderung turun, konsumsi elektrodanya signifikan.
• Cenderung. Pergerakan tangan tukang las terjadi secara miring. Digunakan untuk sambungan sudut dan T.
• Jahitan langit-langit terletak di atas master.

Pembagian berdasarkan desain:

• Pantat. Sambungan pantat cukup tahan lama dan ekonomis; tidak merusak permukaan sambungan. Ini adalah hubungan universal.
• Bagian yang tumpang tindih dilas ketika tidak ada cukup ruang untuk jahitan pantat. Ketebalan benda kerja tidak boleh lebih dari 8-10 mm.
• Disarankan untuk mengelas jahitan sudut di kedua sisi, dengan benda kerja diposisikan miring satu sama lain. Jahitan ini tidak mudah dilakukan karena bertambahnya zona yang terkena panas dan tingginya konsumsi elektroda.
• Las T adalah las fillet dimana bidang-bidang bagiannya dilas secara tegak lurus. Jahitannya terbentuk di kedua sisi dan cukup rumit.
• Jahitan untuk paku keling listrik digunakan bila tidak diperlukan jahitan kedap udara; ini adalah yang paling ekonomis dan tidak mencolok.

Pengelasan dapat dilakukan dalam satu lapisan atau beberapa lapisan untuk benda kerja yang tebal.

Cara belajar mengelas dengan mengelas - panduan untuk pemula

Pengelasan adalah proses suhu tinggi. Untuk melaksanakannya, busur listrik dibentuk dan ditahan dari elektroda ke benda kerja yang dilas. Di bawah pengaruhnya, bahan dasar dan batang logam elektroda meleleh. Menurut para ahli, kolam las terbentuk di mana logam dasar dan elektroda dicampur. Ukuran kolam yang dihasilkan secara langsung tergantung pada mode pengelasan yang dipilih, posisi spasial, kecepatan pergerakan busur, bentuk dan ukuran tepi, dll. Rata-rata, lebarnya 8-15 mm, panjang 10-30 mm dan kedalaman - sekitar 6mm.

Lapisan elektroda, yang disebut lapisan, ketika dicairkan, membentuk zona gas khusus di area busur dan di atas bak. Ini menggantikan semua udara dari area pengelasan dan mencegah logam cair bereaksi dengan oksigen. Selain itu, mengandung pasangan logam basa dan elektroda. Terak terbentuk di atas lasan, yang juga mencegah lelehan berinteraksi dengan udara, yang berdampak buruk pada kualitas pengelasan. Setelah busur listrik dihilangkan secara bertahap, logam mulai mengkristal dan terbentuk lapisan yang menyatukan bagian-bagian yang dilas. Di atasnya terdapat lapisan pelindung terak, yang kemudian dihilangkan.

Selama proses pengelasan, lapisan elektroda meleleh, membentuk zona gas khusus. Di dalamnya, logam dasar dan elektroda dicampur

Yang terbaik bagi tukang las pemula untuk mendapatkan pengalaman pertama mereka di bawah bimbingan seorang spesialis yang dapat memperbaiki kesalahan yang mungkin terjadi dan memberikan nasihat yang bermanfaat. Anda harus mulai bekerja dengan mengencangkan bagian tersebut dengan aman. Untuk tujuan keselamatan kebakaran, Anda perlu meletakkan seember air di dekat Anda. Untuk alasan yang sama, Anda tidak boleh melakukan pekerjaan pengelasan di atas dasar kayu dan ceroboh bahkan dengan sisa-sisa kecil elektroda bekas.

Menghubungkan mesin las

Agar pengelasan berfungsi dengan aman, Anda perlu menghubungkan mesin ke jaringan, dengan memperhatikan aturan berikut:

• Pertama, Anda perlu memeriksa tegangan dan frekuensi arus. Data ini harus sama di jaringan dan di badan perangkat.
• Kami menetapkan nilai daya arus yang dihitung pada mesin las, yang harus sesuai dengan diameter elektroda yang dipilih. Jika blok pengaturan tukang las memungkinkan Anda memilih voltase, Anda harus segera mengaturnya. Sambungan dilakukan melalui steker khusus dan lug grounding.
• Kami mengencangkan klem "pembumian" dengan aman. Kami memeriksa apakah kabel telah diisolasi dan dimasukkan dengan rapi ke dalam dudukan khusus.
• Pastikan untuk memeriksa semua sambungan, kabel, colokan.
• Anda dapat menggunakan kabel ekstensi khusus yang dihubungkan tanpa sambungan perantara.
• Di rumah-rumah tua dengan kabel yang lemah, penurunan tegangan dapat terjadi. Hal ini menghentikan proses kerja dan dapat merusak peralatan las. Dalam hal ini diperlukan generator listrik yang dapat memberikan tegangan pada tingkat operasi.

Mesin lasnya sederhana

Bagaimana memilih arus yang tepat

Arus pengelasan merupakan indikator penting dalam pengelasan dan menentukan jenis dan sifat jahitan serta produktivitas kerja. Semakin tinggi arusnya, semakin stabil busurnya dan semakin besar kedalaman penetrasinya. Kekuatan arus tergantung pada lokasi benda kerja di ruang dan ukuran elektroda. Nilai tertinggi ditetapkan untuk pengelasan benda kerja horizontal. Untuk sambungan vertikal, nilai arus yang digunakan 15% lebih sedikit, dan untuk sambungan langit-langit - 20%.

Kekuatan arus tergantung pada lokasi benda kerja dan ukuran elektroda

Cara membuat busur

Cara pertama adalah sentuhan. Untuk melakukan ini, kami memasang elektroda pada sudut sekitar 60° relatif terhadap produk. Gerakkan secara perlahan melintasi permukaan. Percikan api akan muncul, sekarang kita sentuhkan elektroda ke logam dan angkat hingga ketinggian tidak lebih dari 5 mm.

Jika pengoperasian dilakukan dengan benar, busur akan menyala. Kesenjangan lima milimeter harus dipertahankan selama pengelasan. Perlu diingat bahwa ketika mengelas logam dengan benar menggunakan las listrik, elektroda akan terbakar secara bertahap, jadi kami selalu mendekatkannya ke logam. Elektroda harus digerakkan perlahan; jika tiba-tiba macet, Anda harus mengayunkannya sedikit ke samping. Jika busur tidak menyala, arus mungkin perlu ditingkatkan.

Metode kedua sangat mengejutkan. Anda perlu membawa elektroda ke permukaan benda kerja dan memukulkannya ke bagian tersebut, seolah-olah Anda sedang menyalakan korek api. Anda dapat mempermudah penyalaan elektroda dengan mengetuk lapisan pada tepinya.

Kemiringan dan pergerakan elektroda

Setelah Anda dapat menyalakan dan mempertahankan busur tanpa masalah, sekarang saatnya beralih ke penggabungan manik. Kami menyalakan busur, perlahan dan lancar menggerakkan elektroda secara horizontal, melakukan sedikit gerakan osilasi dengannya. Dalam hal ini, logam cair tampaknya “diseret” ke tengah-tengah busur. Hasilnya adalah las yang kuat dengan gelombang kecil yang dibentuk oleh logam yang diendapkan.

Untuk tukang las pemula, lebih baik menjaga sudut elektroda sekitar 70 derajat, yaitu dengan sedikit penyimpangan dari vertikal. Di bawah ini adalah diagram pengelasan busur.

Sudut kemiringan elektroda sekitar 70 derajat

Jika selama proses pengelasan bagian-bagian elektroda telah terbakar hampir seluruhnya, dan jahitannya belum selesai, kami menghentikan pekerjaan untuk sementara. Kami mengganti elemen bekas dengan yang baru, menghilangkan terak dan terus bekerja. Pada jarak sekitar 12 mm dari lekukan yang terbentuk di ujung lapisan, yang disebut juga kawah, kita menyalakan busur. Kami membawa elektroda ke ceruk sehingga paduan terbentuk dari logam elektroda lama dan baru dipasang, setelah itu pengelasan jahitan dilanjutkan.

Selama proses pengelasan, elektroda melakukan gerakan tertentu, terutama translasi, memanjang dan melintang. Kombinasi mereka membentuk berbagai jenis jahitan, yang paling umum ditunjukkan pada diagram

Lintasan pergerakan busur selama proses pengelasan bagian dapat dilakukan dalam tiga arah:

• Progresif. Melibatkan pergerakan busur di sepanjang sumbu elektroda. Hal ini membuatnya cukup mudah untuk mempertahankan panjang busur yang stabil.
• Membujur. Membentuk roller las benang, yang tingginya tergantung pada kecepatan pergerakan elektroda dan ketebalannya. Ini jahitan biasa, tapi sangat tipis. Untuk mengamankannya, dalam proses menggerakkan elektroda di sepanjang lapisan las, juga dilakukan gerakan melintang.
• Melintang. Memungkinkan Anda mendapatkan lebar jahitan yang diinginkan. Dilakukan dengan gerakan berosilasi. Lebarnya dipilih berdasarkan ukuran dan posisi jahitan, bentuk potongannya, dll.

Dalam prakteknya digunakan ketiga gerakan dasar yang saling bertumpukan dan membentuk lintasan tertentu. Ada pilihan klasik, tetapi setiap master biasanya memiliki tulisan tangannya sendiri. Hal utama adalah bahwa selama pekerjaan, tepi elemen yang disambung menyatu dengan baik, dan jahitan dengan bentuk tertentu diperoleh.

Biasanya, ketiga arah digunakan; ketiga arah tersebut dapat saling tumpang tindih dan membentuk lintasan

Membuat las

Jahitan las langit-langit

Jahitan ini dianggap paling sulit, karena kolam las dibalik dan terletak di atas tukang las. Pilih elektroda yang ukurannya tidak lebih dari 4 mm dan gerakkan sedikit ke samping agar logam tidak menyebar. Gunakan elektroda busur pendek dan benar-benar kering; jahitan untuk pengelasan langit-langit harus tipis. Pergerakannya diarahkan sendiri, sehingga memudahkan tukang las mengontrol kualitas jahitan. Ada beberapa cara untuk melakukannya:

• tangga;
• sabit;
• bolak-balik.

Jahitan langit-langit dianggap yang paling sulit

Video: membuat jahitan plafon

Vertikal

Saat membuat jahitan seperti itu, Anda dapat memindahkan elektroda dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas. Untuk mencegah logam terkuras, elektroda harus ditempatkan pada sudut 45-50 derajat ke bawah dari posisi tegak lurus. Tukang las berpengalaman merekomendasikan membuat jahitan ini dalam sekali jalan.

Saat membuat jahitan vertikal, elektroda diposisikan pada sudut 45-50 derajat

Video: jahitan vertikal

23.03

Membuat jahitan horizontal

Saat membuat jahitan seperti itu, kesulitan utama terletak pada aliran logam ke bawah. Untuk mengatasi masalah ini, tukang las harus mengatur sudut elektroda dan kecepatan lintasan. Pengelasan dilakukan dari kiri ke kanan atau kanan ke kiri.

Saat membuat jahitan horizontal, Anda harus memilih sudut kemiringan elektroda dan kecepatan lintasan dengan benar

sudut

Saat membentuk las fillet atau tee, bagian-bagiannya ditempatkan pada sudut yang berbeda di dalam perahu sehingga logam cair mengalir ke sudut. Kemudian mereka ditempel dengan mengelas di kedua sisi, salah satu ujung struktur harus sedikit lebih tinggi dari yang lain. Pergerakan elektroda dimulai dari titik paling bawah.

Pada pengelasan fillet, pergerakan elektroda dimulai dari titik bawah

Fitur pengelasan pipa

Pengelasan busur listrik dapat digunakan untuk membuat jahitan vertikal yang terletak di sisi pipa, dan jahitan horizontal di sepanjang kelilingnya. Serta langit-langit dan bawah, masing-masing terletak di atas dan di bawah. Selain itu, yang terakhir ini dianggap paling nyaman untuk dilakukan. Pipa baja biasanya dilas butt dengan penetrasi wajib di semua tepi sepanjang ketinggian dinding. Untuk mengurangi kendur di dalam pipa, dipilih sudut kemiringan elektroda tidak lebih dari 45° terhadap horizontal. Tinggi jahitan – 2-3 mm, lebar – 6-8 mm. Saat pengelasan tumpang tindih, tinggi jahitan sekitar 3 mm dan lebar 6-8 mm.

Sebelum kita mulai mengelas pipa menggunakan las listrik, kita melakukan pekerjaan persiapan:

• bersihkan bagian tersebut secara menyeluruh;
• jika ujung pipa berubah bentuk, potong atau luruskan;
• bersihkan pinggirannya. Kami membersihkan setidaknya 10 mm permukaan luar dan dalam yang berdekatan dengan tepi pipa hingga berkilau metalik.

Sekarang Anda bisa mulai mengelas. Semua sambungan diproses terus menerus hingga pengelasan selesai. Sambungan pipa putar dan non putar dengan lebar dinding sampai dengan 6 mm dibuat minimal 2 lapis. Dengan lebar dinding 6-12 mm, tiga lapisan dibuat, lebih dari 19 mm - empat. Keunikan pipa las adalah setiap jahitan yang dipasang pada sambungan harus dibersihkan dari terak, setelah itu dibuat jahitan berikutnya. Jahitan pertama adalah yang paling kritis. Ini harus benar-benar melelehkan semua tepi dan tumpul. Itu diperiksa dengan sangat hati-hati untuk mencari retakan. Jika ada, mereka dilebur atau dipotong dan pecahannya dilas kembali.

Lapisan terakhir dibuat serata mungkin dengan transisi mulus ke logam dasar

Lapisan kedua dan selanjutnya dilakukan dengan memutar pipa secara perlahan. Akhir dan awal semua lapisan harus digeser relatif terhadap lapisan sebelumnya sebesar 15-30 mm. Lapisan terakhir dibuat dengan transisi mulus ke logam dasar dan dengan permukaan halus. Untuk meningkatkan kualitas pipa las dengan pengelasan listrik, setiap lapisan berikutnya dilakukan dalam arah yang berlawanan dengan yang sebelumnya, dan titik penutupannya harus diberi jarak.

Pengelasan sendiri adalah pekerjaan yang agak rumit. Namun, jika mau, Anda tetap bisa menguasainya. Anda perlu mempelajari aturan dasar proses dan secara bertahap mempelajari cara melakukan latihan paling sederhana. Tidak perlu membuang waktu dan tenaga untuk menguasai dasar-dasar yang akan menjadi dasar penguasaan. Selanjutnya, Anda dapat dengan aman beralih ke teknik yang lebih kompleks, mengasah keterampilan Anda.

Saat ini ada berbagai macam metode penyambungan logam. Namun untuk memahami cara memasang lapisan las dengan benar, perlu dipelajari lebih detail prinsip dan metode pengelasan. Menurut karakteristik teknisnya, metode dibagi menjadi dua jenis:

• dapat dilepas;
• Satu potong.

Sambungan yang dapat dilepas mencakup sambungan yang memungkinkan untuk memisahkan bagian-bagian tanpa merusak elemen penghubung. Misalnya saja baut dan mur. Tetapi sambungan permanen dianggap yang paling tahan lama, karena dengan itu bagian-bagiannya tidak terpisah tanpa merusak bagian-bagian penghubungnya. Tipe ini mencakup tipe penyambungan las dan rivet. Jika perlu untuk mendapatkan sambungan berkualitas tinggi dan andal, lapisan las adalah pilihan terbaik.

Seringkali pengrajin membeli alat las untuk elemen las tanpa memiliki keterampilan atau pengalaman dalam bekerja. Dan setelah kegagalan, mereka mulai bertanya-tanya bagaimana cara memasang lapisan las dengan benar.

Prinsip Proses Pengelasan

Berbagai jenis pengelasan.

Pengelasan adalah proses penyambungan elemen logam individu menggunakan pengelasan listrik. Elemen penghubung meleleh di bawah pengaruh busur listrik dan elektroda, yaitu batang logam dengan lapisan khusus. c dan kekuatan las sangat bergantung pada berbagai faktor:

• perangkat las;
• pengatur arus;
• berdasarkan ukuran elektroda yang digunakan;
• dari klasifikasi dan keterampilan tukang las.

Di kawasan domestik dan industri, beberapa jenis pengelasan digunakan, yang kemudian dibagi menjadi beberapa kelompok:

• tekan gas;
• kontak;
• rol;
• terak listrik;
• rayap;
• gesekan.

Saat menggunakan pengelasan tekan gas, api terbuka yang terbuat dari oksigen asetil digunakan. Keuntungan dari metode ini adalah produktivitasnya yang tinggi. Metode ini banyak digunakan dalam industri gas dan minyak. Hal ini biasa terjadi pada pemasangan pipa dan juga banyak digunakan dalam teknik mesin.

Jika tegangan jaringan rendah, sering digunakan pengelasan resistansi, tetapi arus listriknya harus tinggi. Dengan metode ini, pengelasan spot dan butt diperbolehkan. Oleh karena itu, lebih mudah untuk mengerjakan sepanjang jahitan.

Untuk menguasai teknologi pengelasan, Anda perlu membeli alat las. Anda bisa menyewanya, dan jika Anda membutuhkannya untuk pekerjaan jangka panjang, maka akan lebih bijaksana untuk membelinya. Toko khusus saat ini dapat menawarkan sejumlah perangkat las, di antaranya ada juga perangkat yang dilengkapi dengan pengatur arus.

Kembali ke konten

Urutan peletakan las

Untuk mempelajari cara memasang las dengan benar, penting untuk mempertimbangkan bahwa elektroda harus dipilih dengan mempertimbangkan ketebalan logam yang dilas, dan kuat arus harus diatur sesuai dengan elektroda.

Cara perhitungannya pun tidak sulit, misalnya:

• saat menggunakan transformator las dengan penampang elektroda 1 mm, arus harus sesuai dengan 30-40 A;
• inverter las dengan ukuran elektroda 3 mm membutuhkan arus 80 A, dan dengan arus 100 A dapat memotong logam.

Sedangkan untuk ruangan, hal ini tidak menjadi masalah, namun saat melakukan pekerjaan pengelasan, untuk memastikan keamanan kebakaran, Anda perlu menyimpan seember air. Sebelum Anda mulai mengelas, Anda perlu menyiapkan semua alat agar tersedia. Bagian yang akan dilas pada jahitannya harus dibersihkan dengan sikat kawat. Untuk memastikan jahitannya halus dan rapi, disarankan untuk menyelaraskan terlebih dahulu benda kerja yang akan dilas menggunakan klem atau alat penjepit.

Untuk mendapatkan gambaran tentang cara bekerja dengan benar dengan pengelasan listrik, disarankan untuk terlebih dahulu berlatih manik-manik las di pesawat, dan saat melakukan proses ini, pilihan terbaik adalah menggunakan elektroda dengan penampang 3 mm, karena mereka adalah yang paling umum.

Penting untuk diingat bahwa yang terbaik adalah menggunakan elektroda yang baru dibeli untuk bekerja, karena elektroda yang dibeli sejak lama dapat menyerap kelembapan, yang mempersulit proses pengelasan.

Tindakan berikut:

1. Penting untuk menempelkan massa ke elemen kerja menggunakan penjepit;
2. Elektroda dimasukkan ke dalam dudukannya.
3. Busur dinyalakan, dan salah satu dari dua metode digunakan: dipukul, seperti korek api, atau disadap pada bagian yang sedang dilas.
4. Selanjutnya, pengelasan dilakukan dengan menggerakkan elektroda di sepanjang permukaan (sudutnya harus dijaga pada 75°), dan fraksi osilasi harus dihasilkan sesuai dengan prinsip operasi, ini mengingatkan pada menyapu massa logam cair di bawah kawah; dari busur.
5. Hasil akhirnya adalah jahitan rata dan berkualitas tinggi.

Membuat jahitan yang rata dan berkualitas tinggi tidaklah sulit. Penting untuk memiliki setidaknya sedikit pengetahuan fisika, peralatan berkualitas tinggi yang diperlukan, dan sedikit keterampilan.

Seperti diketahui, jika pengelasan digunakan selama konstruksi suatu bangunan atau dalam pembuatan struktur logam, maka keandalan dan umur panjang seluruh struktur atau struktur logam individu sangat bergantung pada seberapa tinggi kualitas lasan tersebut. Oleh karena itu, kualitas lapisan las merupakan faktor yang harus mendapat perhatian paling besar, dan pengendalian seberapa baik sambungan las dibuat harus dilakukan dengan segala cara yang tersedia dalam satu atau lain kasus.

Bagaimana cara menentukan kualitas las?

Untuk menentukan seberapa baik sambungan las dibuat, Anda perlu memperhatikan nuansa berikut:

• Lihat bagaimana bentuk, ukuran dan komposisi las sesuai dengan tugas yang ada, metode pengelasan yang digunakan, dan peraturan industri.
• Periksa cacat pada sambungan las, baik yang terlihat secara eksternal maupun internal.

• Logam pada sambungan las dan area di sebelah lasan harus memiliki kepadatan yang sama dan bebas dari patah.

• Kekuatan logam pada sambungan harus diperiksa melalui berbagai pengujian - harus tahan terhadap robekan dan benturan, terutama jika struktur yang dilas akan dioperasikan pada suhu di bawah 0 derajat, tetapi juga pada suhu tinggi yang mungkin timbul selama pengoperasian. dari struktur logam tertentu, logam tersebut tidak boleh dimusnahkan. Selain itu, harus diperhitungkan bahwa selama pengoperasian, logam di area sambungan las dapat terkena pengaruh lain - misalnya, pembengkokan atau peregangan.

Apa yang menentukan keandalan suatu lasan?

Kualitas lasan, dan keandalannya, bergantung pada beberapa faktor:

• Yang sangat penting adalah kualitas logam yang dilas.
• Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan pengelasan juga harus berkualitas. Bahan tersebut antara lain elektroda las atau kawat las, fluks las, serta gas-gas yang digunakan sebagai pelindung.
• Selain itu, keandalan sambungan las juga bergantung pada seberapa benar semua bahan untuk pengelasan dipilih.
• Perhatian khusus harus diberikan pada pilihan peralatan untuk pekerjaan pengelasan - peralatan tersebut juga harus berkualitas tinggi dan dapat diandalkan.
• Pilihan mode pengelasan merupakan faktor lain yang pasti mempengaruhi keandalan sambungan las.
• Penting juga untuk mempersiapkan logam benda kerja dengan benar sebelum memulai pengelasan - bersihkan permukaan logam, proses bagian tepinya.

Dan tentu saja, kita tidak boleh melupakan faktor seperti kualifikasi tukang las itu sendiri - pengalaman orang yang melakukan sambungan las tidak bisa tidak mempengaruhi kualitas semua pekerjaan yang dilakukannya.

Aturan pengelasan.

Kualitas sambungan las sangat bergantung pada seberapa benar tukang las melakukan semua tahapan pekerjaan pengelasan. Seperti yang diketahui setiap tukang las, sebagian besar pekerjaannya bergantung pada panjang busur, namun kemampuan untuk memilihnya sedemikian rupa sehingga sambungan memiliki kualitas terbaik adalah masalah waktu dan pengalaman. Artinya, semakin banyak tukang las bekerja dengan peralatan las, semakin baik dan cepat ia menentukan panjang busur yang dibutuhkan - sebagai hasilnya, semua tindakannya dalam hal ini menjadi otomatis. Bagi yang belum memiliki pengalaman yang cukup, perlu diingat bahwa panjang busur las tergantung pada diameter elektroda yang digunakan untuk pengelasan dan berkisar antara 0,5 diameternya hingga 1,1.

Selain itu, ketika melakukan pekerjaan pengelasan, untuk mencapai kualitas lasan yang tinggi, aturan lain harus dipatuhi:

• Pengelasan dapat dilakukan dalam berbagai arah, tergantung pada tugas, jenis pengelasan dan kenyamanan tukang las itu sendiri - dari kiri ke kanan atau dari kanan ke kiri, dari dirinya sendiri atau ke dirinya sendiri.
• Elektroda harus dimiringkan dengan sudut kira-kira 15 derajat ke arah pembuatan jahitan.
• Memandu elektroda sepanjang sumbunya memungkinkan Anda mempertahankan panjang busur yang diinginkan, dan mengarahkannya sepanjang sumbu manik yang diperoleh selama pengelasan memungkinkan Anda mencapai sambungan las berkualitas tinggi.
• Saat menyelesaikan sambungan las, busur tidak boleh putus secara tiba-tiba - busur harus diarahkan perlahan sampai putus dengan sendirinya.

Perlu dicatat bahwa pengelasan berkualitas tinggi seringkali tidak dapat diakses oleh orang yang baru pertama kali menemukan peralatan las, tidak peduli seberapa baik dia memiliki pengetahuan teoretis mengenai aturan pengelasan. Biasanya, hanya pengalaman yang membantu mencapai sambungan berkualitas tinggi - yaitu, tidak peduli seberapa baik tukang las mengetahui cara mengelas dengan benar, hanya keterampilan praktis yang akan menjadi dasar kualitas tinggi dari semua pekerjaan yang dilakukannya.

Saat ini ada banyak cara berbeda untuk menyambung produk logam. Mereka dapat dibagi menjadi dua kelompok:

1. Dapat dilepas.
2. Satu potong.

Sambungan golongan pertama meliputi bagian-bagian yang dapat dipisahkan tanpa mengganggu unsur penyambungnya, misalnya baut dengan mur. Koneksi kedua inilah yang paling dapat diandalkan. Dalam hal ini, bagian-bagiannya tidak dapat dipisahkan tanpa memutus bagian penghubungnya. Kita berbicara tentang sambungan las dan paku keling. Ketika Anda perlu mendapatkan koneksi berkualitas tinggi dan andal, ini dianggap yang terbaik. Banyak orang membeli mesin las untuk mengelas komponen, tetapi sama sekali tidak memiliki pengalaman. Setelah beberapa kali gagal, muncul pertanyaan: bagaimana cara memasang lapisan las dengan benar? Untuk melakukan ini, Anda perlu mengetahui beberapa aturan dasar.

Karakter utama

Proses pengelasan merupakan penyambungan logam dengan menggunakan las busur listrik. Bagian-bagian yang disambung dilebur menggunakan busur listrik, serta elektroda yang terdiri dari batang logam dengan lapisan khusus. Kualitas dan keandalan lasan dipengaruhi oleh banyak faktor berbeda:

• mesin las;
• penyesuaian saat ini;
• ukuran elektroda;
• profesionalisme tukang las.

Jenis-jenis pengelasan yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan industri dibagi menjadi beberapa kelompok:

• tekan gas;
• kontak;
• rol;
• terak listrik;
• rayap;
• pengelasan gesekan.

Ketika pengelasan tekan gas digunakan, nyala api asetil oksigen terbuka digunakan. Sisi positif dari metode ini adalah produktivitasnya yang tinggi. Metode ini telah tersebar luas di industri gas dan minyak. Ini sering terjadi ketika pipa dipasang. Metode ini juga banyak digunakan dalam bidang teknik mesin.

Pengelasan resistansi terjadi pada tegangan rendah tetapi arus listrik tinggi. Metode ini dapat digunakan untuk pengelasan spot dan butt.

Untuk menguasai proses teknologi pekerjaan pengelasan, Anda harus terlebih dahulu memiliki peralatan las yang sesuai. Anda bisa menyewanya atau membelinya. Saat ini, toko-toko menawarkan berbagai macam mesin las yang memiliki perangkat yang memungkinkan untuk mengatur kekuatan arus. Seorang pengrajin rumah dapat melakukannya sendiri, tetapi dia tidak dapat melakukannya tanpa konverter energi listrik. Perangkat ini tersedia dalam beberapa jenis.

Beberapa jenis perangkat untuk pekerjaan berkualitas tinggi

Transformator. Dirancang untuk menghasilkan arus searah ketika Anda harus menggunakan stopkontak rumah tangga. Saat membeli unit seperti itu, Anda harus selalu ingat bahwa model yang murah tidak mampu mempertahankan kestabilan pengoperasian busur listrik. Kebocoran tegangan sangat sering terjadi. Sisi negatifnya juga massanya; mereka berat dan kikuk.

Penyearah. Ini adalah perangkat yang mengubah arus rumah tangga menjadi arus searah. Perangkat ini berbeda dari transformator dalam pengoperasian busur listrik yang stabil. Kualitas lasnya cukup tinggi.

Pembalik. Konverter terbaru yang memungkinkan Anda bekerja pada semua jenis arus. Selalu menghasilkan pengelasan berkualitas tinggi. Jahitannya rata dan halus. Perangkat ini sangat kompak, ringan, dan mudah dibawa-bawa. Inverter dicirikan oleh kinerja dan kecepatan tinggi.

Untuk pengoperasian normal pengelasan listrik, harus ada busur yang stabil. Konsistensi ini bergantung pada pilihan celah yang tepat antara bagian yang dilas dan lapisan elektroda. Busur terbakar paling baik jika celahnya 5 mm.

Temperatur busur yang tinggi menyebabkan bagian dan batang logam elektroda meleleh. Pada saat ini, semua depresi yang terbentuk akibat pencairan terisi. Ketika elektroda bergerak perlahan di sepanjang permukaan lapisan, rongga terisi.

Agar bangga dengan jahitan yang dihasilkan, Anda harus memilih elektroda yang tepat. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengetahui komposisi logam dari bagian yang perlu dilas. Pemilihan elektroda didasarkan pada parameter ini. Elektroda diproduksi dalam beberapa jenis. Mereka bisa menjadi:

• baja;
• tembaga;
• besi cor;
• bimetalik;
• kuningan.

Dengan menandai elektroda, Anda dapat menentukan viskositas lasan yang dihasilkan; angka-angka tersebut akan memberi tahu Anda tentang kekerasan logam. Aturan utama saat memilih elektroda adalah ukurannya. Itu harus sesuai dengan ketebalan logam.

Untuk pengelasan listrik berkualitas tinggi, agar jahitannya terlihat rapi dan tahan lama, perlu memilih kemiringan elektroda yang tepat. Biasanya sudut ini adalah 75 derajat terhadap arah busur listrik. Agar busur muncul, Anda perlu memukul permukaan logam dan, ketika kilatan muncul, angkat elektroda dengan cepat. Saat busur muncul, busur itu harus ditarik perlahan di sepanjang jahitan. Busur juga akan terjadi ketika elektroda diketuk pada permukaan.

Untuk mendapatkan busur yang stabil, arus harus diatur dengan benar. Jika tidak mencukupi, busur akan padam dengan sangat cepat, dan elektroda akan “menempel”. Ketika kekuatan arus tinggi, logam terciprat ke segala arah dan mulai terbakar.

Selama pengoperasian, elektroda meleleh dan ukurannya secara bertahap mengecil. Dalam hal ini, Anda harus terus-menerus memindahkannya ke arah bagian tersebut, menjaga jarak yang diperlukan untuk busur yang stabil. Jika ini tidak dilakukan, busur akan cepat padam.

Selama proses pengelasan, terbentuklah kolam las yang merupakan campuran cair logam cair dan inti logam berlapis leleh. Jika terdapat pergerakan halus yang konstan pada elektroda dengan celah yang terjaga, kualitas lapisan akan menjadi yang paling dapat diandalkan, dan kinerja mekanis akan menjadi yang terbaik. Jahitannya akan terlihat estetis.

Setelah pengelasan, terak terbentuk di seluruh permukaan lapisan.

Itu dihilangkan dengan pukulan kecil palu. Kemudian jahitannya dibersihkan dengan sikat kawat. Untuk mempelajari cara mengelas logam dengan baik, Anda memerlukan pelatihan terus-menerus dan keinginan untuk mendapatkan pekerjaan berkualitas tinggi. Sebelum Anda mulai mengerjakan sendiri, ada baiknya memperhatikan cara kerja tukang las berpengalaman.

Tentu saja pengelasan merupakan pekerjaan yang sangat kompleks dan sulit. Hampir tidak mungkin untuk menguasai semua nuansa masalah ini secara instan. Dibutuhkan banyak waktu untuk menguasai semua trik pengelasan. Dengan memiliki pengalaman dan keterampilan, Anda akan mampu menghasilkan produk yang asli dan indah dengan menggunakan pengelasan.