Untuk memulainya, mari kita perhatikan bahwa pekerjaan pada mesin CNC dilakukan dengan alat pemotong serba guna (yaitu, alat tersebut digunakan pada mesin yang memiliki kontrol manual). Namun semuanya tidak sesederhana itu, karena jika suatu pahat digunakan pada mesin CNC, maka harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: memiliki kualitas penajaman yang tinggi, dapat dipertukarkan, dan harus memenuhi peningkatan persyaratan kekakuan dan ketahanan aus.

Salah satu jenis alat pemotong adalah cutter. Dengan demikian, pemotong bubut dapat melakukan banyak operasi, termasuk pada mesin CNC. Dan, tentu saja, alat pemutar berbeda tujuannya.

Oleh karena itu, subsistem berikut diidentifikasi:

Pemotong pembubutan yang melakukan operasi seperti pembubutan, penguliran, pemboran, pembuatan alur, pemotongan pada mesin seri sedang dan ringan;

Pemotong pembubutan yang melakukan pekerjaan khusus (misalnya, pemotong berbentuk atau pemotong untuk pemrosesan mekanis plasma);

Pemotong bubut, yang dipasang pada mesin berat, berputar dan besar;

Pemotong bubut dipasang pada TBM dan mesin multi-tasking.

Subsistem pemotong untuk mesin CNC.

Mari kita lihat lebih dekat subsistem pemotong untuk mesin CNC. Misalnya, pemotong yang memiliki SMP pengikat baji yang dimodernisasi - penjepit baji - digunakan untuk melakukan operasi awal dan akhir pada mesin universal. Intinya adalah menekan SMP dengan irisan ke pin dan ke pelat penyangga. Dengan pengikatan seperti itu, kita dapat mengamati ujung tombak bantu yang terbuka.

Sekarang, mari kita lihat subsistem pemotong yang membentuk pemotong alur dan pemotong putar.

Jadi, berdasarkan fitur strukturalnya, pemotong dapat berupa:

1. Tempat pemotong, di mana sisipan pemotong karbida non-asah yang dapat diganti diikat secara mekanis.

Pemotong ini memiliki struktur: penjepit pegas, pelat pemotong satu sisi yang tidak diasah, dan dudukan.

Untuk memasang pelat pemotong pada alur berbentuk V pada soket dudukan, diperlukan tonjolan berbentuk V langsung pada permukaan penyangga pelat tersebut.

Saya juga ingin mencatat bahwa jika sisipan pemotongan terbuat dari paduan keras dengan lapisan tahan aus, maka daya tahannya meningkat 2-3 kali lipat.

2. Memotong, menyolder pelat karbida.

Di sini mereka sudah menggunakan merek solder baru (termasuk tiga lapis) untuk pembuatannya. Dan dudukannya dapat dibuat dari baja 35KhGSA atau 30KhGSA, yang secara signifikan mengurangi, atau lebih tepatnya, secara praktis menghilangkan retak selama penyolderan. Dengan demikian, konsumsi pemotong berkurang 3-4 kali lipat.

Kualitas dan akurasi penajaman yang sangat baik menyebabkan pengurangan biaya penajaman primer (sekitar 0,3 - 0,4 rubel).

3. Penahan alur, di mana sisipan pemotongan karbida yang dapat digerinda ulang dipasang secara mekanis.

Dari namanya jelas bahwa pemotong seperti itu harus digunakan untuk memotong alur (dengan dimensi yang tepat). Elemen pemotong tidak lebih dari pelat karbida yang dibuat sesuai dengan GOST 2209-83. Struktur alat pemotong ini meliputi: dudukan, pelat potong (bentuknya prismatik), elemen dorong (bentuknya seperti kerupuk), sekrup penyetel, dan penjepit.

Untuk mencegah perpindahan melintang pada permukaan penyangga pelat potong, pelat (pelat) dibuat miring ke samping, dan dipasang dengan penjepit. Sekrup penyetel memastikan bahwa pelat pemotong memanjang setelah penggilingan ulang, dan kemudian mengencangkan pelat yang sama, sehingga mencegah perpindahan memanjang.

Dasar dari desain ini adalah pelepasan pemotong alur, yang memungkinkan pemrosesan alur berulir internal, bersudut, lurus dan alur bersudut dan lurus eksternal.

Perlu dicatat bahwa operasi rasional melibatkan setidaknya 20 penajaman ulang.

4. Pelat pemotong, memiliki pelat pemotong karbida yang dapat diganti.

(Namun, pemotong seperti itu terutama berlaku untuk mesin universal yang dioperasikan secara manual)

Pemotong semacam itu dalam strukturnya memiliki: sebuah balok (yang dipasang pada dudukan perkakas), pelat pemotong bermata dua yang tidak diasah, yang diikat dengan bilah elastis pada dudukannya, dan dudukan pelat.

Pemotong menjadi lebih serbaguna karena dudukan pelat memungkinkan Anda menyesuaikan indikator keberangkatannya dari balok ke ukuran tertentu.

5. Alur, di mana sisipan pemotongan karbida yang tidak dapat digiling kembali diikat secara mekanis.

Pemotong jenis ini memiliki struktur: dudukan, sekrup penjepit dengan mesin cuci, dan pelat pemotong bermata dua. Pelat pemotong diamankan menggunakan sekrup. Adapun kehadiran dua ujung tombak, ini memungkinkan Anda menghemat karbida.

Selanjutnya, perlu diperhatikan subsistem pemotong serba guna, yang terdiri dari pemotong prefabrikasi yang memungkinkan pembubutan roughing, semi-finishing, dan finishing benda kerja yang terbuat dari besi tuang dan baja.

Dengan demikian, benda kerja dapat diputar, dipangkas, diproses, ditempatkan, dan dibor.

Subsistem mencakup sejumlah kecil kelompok:

TTO

Pemotong kelompok ini dipasang pada mesin bubut berat (diameter benda kerja 1250 - 4000 mm) dan pada mesin putar (diameter benda kerja 3200 - 12000 mm), yang memiliki dudukan perkakas konvensional.

CCI

Pemotong kelompok ini dipasang pada mesin bubut berat yang memiliki dudukan perkakas pelat pada mesin CNC.

SIAPA

Pemotong kelompok ini dipasang pada mesin bubut besar (diameter benda kerja 800 - 1000 mm), yang memiliki dudukan pahat standar, dan mesin putar (diameter benda kerja 1600 - 2800 mm).

Kualitas alat pemotong perlu ditingkatkan dengan segala cara yang memungkinkan, termasuk menggunakan pengalaman para penemu, mengembangkan metode baru dalam mengencangkan dan mengganti pelat, dan menggunakan teknologi canggih untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Untuk mencapai kinerja yang sangat baik dan kualitas pemrosesan bagian yang sangat baik, setiap alat pemotong untuk mesin CNC harus memenuhi persyaratan tertentu. Pemilihan dan persiapan yang cermat dari alat-alat yang diperlukan, memastikan keandalan teknis, otomatisasi proses kerja mesin CNC, termasuk mencocokkan tingkat kekuatan yang tinggi dari perangkat tersebut dengan keserbagunaannya.

Untuk produksi alat pemotong mereka menggunakan:

• paduan keras;
• keramik logam;
• baja berkecepatan tinggi;
• bahan sintetis.

Selain itu, paduan keras juga dibagi menjadi beberapa kelompok yang berbeda dalam sifat operasional, fisik, dan kimianya:

• titanium-tantalum-tungsten;
• tanpa tungsten;
• tungsten;
• tantalum-tungsten.

Tentang persyaratan dasar alat pemotong

Mesin produksi CNC umumnya harus menggunakan perlengkapan pemotongan yang memenuhi beberapa syarat, seperti:

• stabilitas sifat pemotongan;
• pembentukan dan pelepasan chip yang benar;
• keserbagunaan penggunaan untuk memproses berbagai jenis suku cadang pada berbagai jenis mesin;
• penggantiannya yang cepat untuk penyetelan ulang, pemrosesan bagian lain, atau penggantian perkakas yang tumpul;
• memastikan presisi yang diperlukan dalam pemrosesan bagian.

Perhatian. Dalam beberapa kasus, persyaratan alat pemotong di atas mungkin tidak memungkinkan penggunaan alat pemotong yang berhasil digunakan pada mesin konvensional pada perangkat CNC. Untuk mesin modern seperti itu, kelompok pemotongan khusus, perangkat standar kini dialokasikan.

Tentang perkakas yang digunakan pada mesin bubut

Untuk memproses bagian-bagian pada alat pemutar, biasanya digunakan:

• gigi seri;
• berbagai jenis latihan;
• menyapu;
• keran.

Tentang fitur penggunaan pemotong

Paling sering, dalam mesin bubut konvensional, pemotong khusus digunakan sebagai alat pemotong khusus, yang memiliki desain standar dari tipe yang sudah mapan. Biasanya dibuat prefabrikasi, dilengkapi dengan pelat khusus multifaset yang terbuat dari logam keras dan berbagai bahan superhard (SMP).

Ada persyaratan tertentu untuk pemotong tersebut:

• penggunaan maksimum pelat yang dipasang secara mekanis pada tubuhnya untuk memastikan sifat struktural, geometris, dan konstan;
• penggunaan pelat dengan bentuk paling optimal, yang akan memastikan pengoperasian perkakas secara universal;
• kemampuan untuk menyediakan semua tindakan perangkat ini dalam posisi lurus atau terbalik;
• biarkan pemotong sebelah kiri beroperasi;
• menjamin keandalan pemotongan sisipan yang tinggi;
• pembentukan chip yang benar untuk menghilangkannya di sepanjang alur khusus yang dibuat di sisi depan pelat yang digunakan.

Tentang jenis-jenis gigi seri

Biasanya, satu set perlengkapan pemotongan yang digunakan oleh mesin CNC tersebut berisi pemotong tipikal dari jenis ini:

• pass-through, ditekuk di sisi kanan sebesar 45° untuk memastikan chamfering, putaran eksternal pada sisi ujung;
• pemotong kontur dengan pelat berbentuk jajar genjang, memungkinkan Anda memutar bagian silinder, kontur, dan memutar bagian kerucut hingga 30°;
• berkontur, dengan pelat berbentuk jajar genjang khusus untuk kemampuan memproses permukaan hemisferis dan kerucut hingga 57°;
• berulir, memiliki pelat belah ketupat yang dipasang di atasnya, sehingga memungkinkan untuk memotong benang dengan jarak pitch 2 hingga 6 mm.

Tentang pelat polihedral yang dapat diganti (SMP)

Pemotong prefabrikasi dengan pelat SMP mendapatkan popularitas terbesar; penggunaannya yang luas pada mesin CNC disebabkan oleh faktor-faktor seperti:

• konsumsi ekonomis dari pemotongan dengan pemotong yang langka;
• pengurangan waktu penyetelan alat, dimana pergantian SMP dapat dilakukan tanpa melepas badan pemotong;
• penghancuran chip berkualitas baik;
• tidak perlu terus-menerus mengasah pemotong itu sendiri.

Ketergantungan produktivitas alat pemotong pada metode pengikatan pelat

Pada perangkat prefabrikasi, produktivitas, serta keandalan, daya tahan, dan umur panjang pengoperasiannya, bergantung pada metode pengikatan pelat multifaset. Pengencang ini harus menyediakan:

• keandalan (tanpa kemungkinan perpindahan mikroskopis selama gerakan yang dilakukan oleh alat pemotong);
• kepadatan kontak permukaan antara pelat penyangga dan alur;
• posisi yang tepat dan kemungkinan saling menggantikan tepi kerja;
• dukungan untuk stabilitas geometri;
• penghapusan chip yang menghancurkan dan andal;
• waktu terpendek yang diperbolehkan untuk mengganti bilah.

Tentang alat yang digunakan untuk mesin penggilingan

Untuk penggilingan, pemotong digunakan sebagai alat pemotong, yang tersedia dalam berbagai desain dan memiliki gigi khusus untuk mengolah permukaan bagian.

Semua alat penggilingan berbeda satu sama lain dalam:

• bentuk dan penampilan gigi;
• arahan dan pelaksanaannya;
• penggunaan dan pengikatannya.

Untuk memperkuat pemotong dengan benar pada chuck mesin penggilingan, gunakan betisnya, yang dipasang pada gigi dengan cara dilas atau dengan berbagai pengencang, misalnya:

• baut;
• irisan khusus;
• sekrup.

Terkadang pemotong dapat direpresentasikan sebagai satu kesatuan dengan bagian pemotongannya. Begitulah mereka biasa menyebutnya – pemotong padat.

Penting. Beberapa mesin CNC modern hanya menggunakan pabrik akhir khusus satu bagian yang memiliki betis silindris dan juga kerucut untuk fiksasi yang lebih tahan lama dan cepat pada chuck mesin penggilingan.

Bahan-bahan berikut ini paling sering digunakan dalam produksi alat penggilingan:

• keramik logam;
• baja potong berkecepatan tinggi;
• paduan keras dengan lapisan berlian khusus untuk meningkatkan kekerasan.

Tentang prinsip penggilingan

Saat menggiling, menggunakan gigi pemotong, serpihan dikeluarkan dari permukaan yang digiling, dan dikeluarkan dari zona pemotongan melalui alur khusus di sepanjang pemotong itu sendiri. Oleh karena itu, posisi gigi relatif satu sama lain sangatlah penting. Posisi relatif geometris yang benar mempengaruhi:

• kecepatan memotong;
• kualitas permukaan yang dirawat;
• ketahanan aus pemotong;
• menghemat biaya energi;
• harga produk jadi.

Perhatian. Setiap jenis benda kerja yang dimaksudkan, baik itu kayu, batu, logam, kaca plexiglass, misalnya, memerlukan jenis alat penggilingan tertentu.

Tentang jenis pemotong

Instrumen-instrumen ini tersedia dalam berbagai jenis, yang biasanya diklasifikasikan ke dalam kelompok-kelompok tertentu, disatukan oleh suatu ciri yang sama. Tanda-tanda tersebut antara lain, misalnya:

• fitur desain;
• bentuk geometris;
• jenis bagian yang diproses.

Fitur desain termasuk pemotong:

• padat, terbuat dari satu jenis bahan sebagai satu kesatuan yang tidak dapat dipisahkan dengan sisi pemotongannya sendiri;
• pemotong majemuk, ditandai dengan bagian bergigi yang terbuat dari baja tahan lama, disolder atau dilas ke betis;
• prefabrikasi, di mana bagian bergigi dipasang ke betis dengan cara mekanis sederhana (menggunakan baut atau sekrup).

Menurut tipe geometrisnya, alat pemotong tersebut meliputi pemotong:

• akhir;
• tipe silinder;
• akhir;
• tipe kerucut.

Operasi penggilingan dikaitkan dengan tindakan pemotongan yang dilakukan pada permukaan berbagai bagian, misalnya:

• permukaan gerinda;
• memotong alur;
• memotong berbagai jenis benang;
• pemotongan logam sederhana.

Ada juga alat pemotong yang terstandarisasi, tergantung pada jenis benda kerja yang diproses, misalnya pemotong frais untuk pemrosesan:

• tembaga, aluminium dan logam ulet lainnya;
• batu;
• kayu;
• kaca plexiglass;
• menjadi.

Dalam kasus seperti itu, bahan dari bagian pemotongan itu sendiri pada pemotong bergantung pada kekakuan benda kerja yang sedang diproses dan, oleh karena itu, pada desain alur khusus untuk menghilangkan serpihan, yang dapat berupa:

• plastik;
• kecil;
• besar;
• rentan.

Tentang fitur pemilihan alat pemotong

Saat ini sulit membayangkan mesin penggilingan CNC modern tanpa alat penggilingan khusus yang sesuai, yang tanpanya produktivitas yang signifikan tidak dapat dicapai. Pemrosesan suku cadang yang presisi dan kemudahan penggunaan adalah kriteria utama untuk persyaratan ketat yang dibebankan padanya.

Pada mesin seperti itu, alat pemotong sering kali berupa pabrik akhir berbentuk silinder yang terbuat dari bahan karbida atau berlian. Keuntungannya meliputi:

• memiliki ketahanan aus yang tinggi;
• kemampuan menahan getaran selama gerakan rotasi;
• peningkatan kekakuan;
• kecepatan potong tinggi;
• presisi pemrosesan yang sangat tinggi.

Semua mesin modern dengan kontrol numerik dapat melakukan operasi teknologi paling kompleks, secara otomatis melakukan pemrosesan suku cadang yang diperlukan. Selain itu, bagian-bagiannya dapat dibuat dari besi tuang, paduan logam ringan, dan baja. Semua tindakan perangkat tersebut diprogram sebelum dimulainya proses kerja. Itulah mengapa sangat penting untuk memilih alat pemotong yang tepat yang memenuhi semua persyaratan dan parameter yang diperlukan.

Mesin CNC menggunakan alat pemotong serba guna, yaitu perkakas yang digunakan pada mesin yang dioperasikan secara manual. Namun, perkakas yang ditujukan untuk mesin CNC tunduk pada peningkatan persyaratan dalam hal kekakuan, kemampuan pertukaran, kualitas penajaman, ketahanan aus, dll.

Digunakan untuk mengencangkan alat pemegang alat dan mandrel pemotong. Penyetelan pahat dilakukan dengan mengukur posisinya pada dudukan pahat. Jika mandrel pemotong dipasang pada penyangga mesin atau kepala menara, maka sisipan pemotong berukuran kecil, disesuaikan dengan ukurannya, dipasang di dalamnya (Gbr. 20.1).

Pada sebagian besar mesin modern, pemegang perkakas (Gbr. 20.2) dan balok pemotong (Gbr. 20.3, a, b) digunakan untuk mengamankan perkakas pemotong, karena dalam hal ini tidak diperlukan perkakas pemotong khusus. Persyaratan terpenting untuk memotong balok adalah pemasangan balok yang akurat dan stabil pada penyangganya

mesin (kesalahan pemasangan harus berada dalam kisaran 0,001 - 0,003 mm) dan bobot balok yang rendah.

Beras. 20.1.Sisipan pra-ukuranA:

N Dan DI DALAM - tinggi dan lebar pemotong, D- diameter pemotong bulat

Beras. 20.2.

A - untuk pemotong, B- untuk pemotong yang membosankan, V- untuk bor, G - untuk countersink

Beras. 20.3. Memotong balok tanpa penyesuaian awal terhadap ukuran(a, 6)

Beras. 20.4.

• 1 - pelat karbida, 2 - baji,
• 3 - sekrup penjepit baji, 4 - pin alas, 5 - badan, 6 - bantalan karbida,

N, N, V - dimensi desain pemotong

Permukaan pemasangan untuk memotong balok paling sering berupa prisma dan rak.

Sering digunakan pada mesin CNC pemotong yang diikat secara mekanis sisipan karbida multifaset yang tidak dapat digiling (Gbr. 20.4).

Pelat dipasang ke dudukannya dengan irisan dan sekrup. Pelat diposisikan di sepanjang lubang tengah menggunakan pin 06 mm. Pelat dibedakan berdasarkan bahan, bentuk dan ukuran. Bentuk pelat dicirikan oleh diameter lingkaran yang mengelilingi permukaannya.

Ciri-ciri pelat yang tidak dapat diasah (Gbr. 20.5) adalah selama pengoperasian tidak perlu diasah. Setelah salah satu ujung tombak menjadi tumpul, pelat dibalik dan ujung lainnya dioperasikan. Saat sisipan diputar, ujung ujung tombak akan bergerak (hingga 0,2 mm) dari posisi sebelumnya. Dalam hal ini, penyesuaian posisi awal penyangga dilakukan pada panel kontrol mesin. Dengan menggunakan korektor posisi, dimensi (setelah pemrosesan) dari kualitas yang diperlukan (kisaran toleransi) diperoleh tanpa melepaskan blok pemotongan dari mesin untuk penyesuaian pada perlengkapan. Anda dapat bekerja dengan satu batang, hanya mengganti sisipan karbida.

Masa pakai pelat pemotong dapat diperpanjang secara signifikan jika ujung-ujungnya dihaluskan secara berkala dengan kikir berlian. Mengubah ukuran pemotong setelah penyelesaian mudah dikompensasikan pada mesin CNC menggunakan korektor. Hal ini membuat penggunaan pemotong prefabrikasi pada mesin CNC menjadi sangat efisien,

Beras. 20.5.

a, b- bentuk heksagonal dengan sudut 80"; V - bentuk segitiga; r-bentuk belah ketupat; D ,e - bentuk segi lima; f, h- bentuk heksagonal; Dan- bentuk kotak

Untuk memproses lubang pada mesin CNC, bor, countersink, dan reamer dengan desain konvensional dan dengan shank silinder, driver dan sekrup digunakan untuk mengatur ekstensinya (Gbr. 20.6).

Beras. 20.6.

A - mengebor, B - tenggelam

Beras. 20.7.

Untuk finishing lubang dengan diameter lebih dari 20 mm, gunakan bar yang membosankan dengan penyesuaian mikrometri (Gbr. 20.7). Pemotong 1 dipasang pada selongsong 3, yang di dalamnya dapat melakukan gerakan translasi menggunakan mur tungkai 2 relatif terhadap mandrel 4

Penggantian pahat pada mesin CNC dengan kepala turret dilakukan secara otomatis. Sesuai dengan program pengendalian, setelah pemotongan selesai, pahat dikeluarkan dari benda kerja, dipasang kembali, kemudian dikembalikan ke posisi semula. Selain itu, pertama-tama pahat dengan cepat dibawa ke zona pemotongan, dan kemudian pengumpanan dilakukan dengan kecepatan operasi.

Untuk memenuhi persyaratan stabilitas pembuatan dan pengoperasian perkakas pemotong, kondisi berikut harus dipenuhi: memanfaatkan secara maksimal sisipan karbida yang tidak dapat digerinda dengan pengikat mekanis pada badan perkakas; gunakan bentuk pelat yang paling rasional, memastikan kemampuan untuk memproses sejumlah besar permukaan dengan satu pemotong; menyatukan dimensi utama dan dimensi penghubung pahat (misalnya, dimensi penghubung yang sama untuk pemotong dengan sudut yang sama pada denah), yang menciptakan kemudahan untuk memprogram operasi teknologi; meningkatkan keakuratan pembuatan alat.

Saat menyervis mesin CNC, mereka menggunakan perangkat universal untuk menyesuaikan alat pemotong dengan ukuran di luar mesin. Perangkat tersebut memiliki permukaan dasar tempat adaptor untuk blok perkakas dan perangkat penglihatan dipasang, bergerak relatif terhadap permukaan dasar sepanjang dua koordinat horizontal yang saling tegak lurus.

Pemotong untuk menyalakan mesin CNC. 1

Perbedaan antara memutar pemotong berdasarkan tujuannya. 1

Pola pemotong dasar. 4

Subsistem pemotong untuk mesin CNC. 7

Bahan alat. 15

Mengasah pemotong. 23

Bibliografi. 28

Pemotong untuk menyalakan mesin CNC.

Pemotong bubut dirancang untuk melakukan berbagai macam operasi berbeda pada mesin CNC, pada GPM dan GPS, serta pada mesin bubut yang dikontrol secara manual.

Perbedaan antara memutar pemotong berdasarkan tujuannya.

Menurut tujuannya, sistem alat pemutar dibagi menjadi beberapa subsistem berikut:

· untuk pembubutan eksternal, pengeboran, penguliran, pemotongan alur pada mesin seri ringan dan menengah;

· untuk pekerjaan pada mesin bubut dan mesin putar yang berat dan besar;

· untuk pekerjaan pada GPM, mesin serba guna dengan kompleks robotik bawaan untuk penggantian alat otomatis;

· untuk pekerjaan khusus (pemotong untuk pemrosesan mekanis plasma, berbentuk).

Masing-masing subsistem memiliki ciri spesifiknya sendiri, ditentukan oleh banyak faktor, terutama desain peralatan, tujuan teknologinya, dll. Sistem pemotong didasarkan pada prinsip metodologi umum dan menyediakan:

· pengembangan (pemilihan) dan penyatuan metode yang andal untuk mengencangkan pelat yang dapat diganti pada dudukannya (termasuk pemotong padat dan komposit, dengan pelat yang disolder, pelat prefabrikasi);

· memastikan penghancuran dan pembuangan serpihan yang memuaskan dari zona pemotongan;

· akurasi posisi yang cukup tinggi dari bagian atas pelat yang dapat diganti (karena pembuatan dasar soket yang tepat);

· perubahan cepat dan kemudahan pelepasan dan penggantian pelat, elemen pemotong atau kaset (blok) yang dapat diganti;

· penyatuan dan pengurangan maksimum yang diizinkan (pengurangan ke nilai optimal indikator teknis dan ekonomi produksi dan penerapan industri) dari jumlah metode untuk mengamankan pelat pada dudukannya;

· kemampuan untuk menggunakan seluruh jenis dan ukuran pelat pengganti produksi dalam dan luar negeri;

· kesesuaian parameter presisi pemotong dengan standar internasional;

· penggunaan wajib pengencang khusus (sekrup, pin, dll.) dengan peningkatan akurasi dan keandalan; pengembangan bentuk dan ukuran baru dari sisipan pemotongan, bentuk permukaan depannya, memastikan penghancuran dan penghilangan serpihan yang memuaskan;

· menggunakan pengalaman inovator dan penemu;

· penerapan teknologi hemat sumber daya progresif untuk pembuatan pengencang dan kunci; kemampuan manufaktur dan efektivitas biaya produksi (menghemat bahan dan sumber daya tenaga kerja);

· kemungkinan penggunaan sisipan karbida komposit (ditemukan, padat, direkatkan dan sambungan serupa lainnya) dengan blok perkakas (pemegang) jika efisiensi teknis dan ekonominya tidak diragukan atau ketidakmungkinan merancang pemotong dalam versi prefabrikasi (terutama untuk bagian kecil pemegang, beberapa operasi membosankan dan pemotongan, dll).

Subsistem desain pemotong dibuat berdasarkan sistem bentuk pemegang perkakas dan sudut rencana yang diterima secara umum di dunia untuk memastikan semua operasi pembubutan. Misalnya, untuk subsistem pembubutan eksternal dan pemboran bentuk penahan, yang memastikan penerapan seluruh variasi transisi pembubutan, standar internasional (ISO 5910, 5909, dll.) dan domestik disediakan.

Pola pemotong dasar.

Saat ini, meskipun desain dan pola unit pengikat pelat polihedral yang dapat diganti pada dudukannya sangat beragam, produsen pemotong asing terkemuka menggunakan metode pengikatan dalam jumlah yang sangat terbatas dalam produksi massal. Jumlahnya juga terbatas pada subsistem pemotong dalam negeri. Misalnya, dalam subsistem pembubutan dan pengeboran eksternal pada mesin seri ringan dan menengah, empat skema desain dasar untuk unit pengikat SMP diadopsi (penunjukan pengencang sesuai dengan Gost 26476-85):

· tanpa lubang – dengan penjepit (tipe C);

· dengan lubang silinder – mekanisme tuas (tipe P);

· pin dan penjepit (tipe M);

· dengan lubang toroidal – mekanisme sekrup (tipe S).

Pelat tanpa lubang dipasang menggunakan metode C. Desainnya didasarkan pada desain yang banyak digunakan di pabrik mobil. Dengan metode pengikatan ini, sisipan pemotongan diletakkan pada soket dudukan tertutup di sepanjang dua permukaan dasar dan ditekan dari atas ke permukaan penyangga dengan penjepit. Pelepasan pelat secara cepat dipastikan dengan sekrup diferensial. Pelat penopang karbida dipasang dengan sekrup ke dudukan pemotong atau selongsong pegas terpisah.

Pemotong dengan pengikat SMP menurut metode C memiliki desain yang berbeda: untuk memotong sisipan dengan sudut jarak bebas dan tanpa sudut jarak bebas; dengan pelat pendukung; tanpa pelat pendukung.

Perlu dicatat bahwa sudut relief SMP memiliki cutting edge 2 kali lebih banyak dibandingkan sudut clearance SMP. Pada permukaan depan SMP dengan sudut belakang terdapat alur pemecah chip untuk menghancurkan dan menghilangkan chip drain. Saat menggunakan SMP tanpa sudut jarak bebas, chipbreaker overhead digunakan.

Pemotong dengan pelat dasar banyak digunakan untuk pembubutan dan pengeboran; pemotong tanpa pelat penyangga - saat mengebor lubang kecil dan menyalakan mesin seri ringan (bagian h [ b dudukan pemotong 12 x 12...16 x 16 mm). Pengoperasian pemotong menunjukkan bahwa pemotong dengan pemecah chip karbida telah membuktikan dirinya dengan baik ketika mengerjakan mesin universal dan khusus dalam skala besar dan produksi massal.

Pada pemotong seperti itu, Anda dapat menggunakan SMP yang terbuat dari paduan keras, keramik, dll.

Pemotong dengan SMP dengan sudut positif memberikan pengurangan gaya pemotongan, sehingga direkomendasikan untuk digunakan saat memproses bagian yang tidak kaku. Pemotong ini juga dapat digunakan dengan pemecah chip di atas kepala.

Untuk pembubutan luar dan pengeboran pada pemotong dengan penjepitan menurut metode C, digunakan SMP persegi, segitiga, belah ketupat, serta pelat jajaran genjang tipe KNUX dengan pengikatan dengan penjepit berbentuk khusus. SMP dengan lubang silinder tengah diamankan dengan mekanisme tuas menggunakan metode P dan pengikatan baji yang dimodernisasi (intersepsi baji) menggunakan metode M. Pengikatan dengan mekanisme tuas adalah yang paling rasional untuk pemotong dengan bagian penahan dari 20 x 20 menjadi 40x40mm. Desain ini efektif digunakan pada mesin CNC. Desain mekanisme tuas asli dalam negeri telah dikembangkan, yang memenuhi standar dunia terbaik, dan dalam hal tujuannya sepenuhnya menyatu dengan desain pemotong yang diproduksi di beberapa pabrik pembuatan mesin besar di industri dalam negeri, dan dengan peralatan yang diproduksi. luar negeri.

SMP ditempatkan pada soket dudukan yang tertutup, dan tuas yang digerakkan oleh sekrup menariknya ke kedua dinding samping soket dan menekannya dengan kuat ke penyangga. Pelat penopang diamankan dengan selongsong terpisah. Desain unit pengikat memberikan kemampuan untuk memutar atau mengubah SMP dengan cepat dan akurat serta mengencangkannya dengan aman. Hal ini memungkinkan seluruh rangkaian insert progresif baru dalam dan luar negeri, serta SMP dengan bentuk permukaan depan yang kompleks, yang memastikan penghancuran chip yang baik dalam berbagai macam pengumpanan dan kedalaman pemotongan.

Untuk pemrosesan kontur pada mesin dengan CNC, GPM dan GPS, yang memungkinkan memutar beberapa permukaan suatu bagian dalam satu langkah kerja, digunakan pemotong dengan SMP belah ketupat (e = 80° dan 55°). Pemotong batch industri dengan tuas berbentuk L untuk pembubutan dan pengeboran eksternal banyak digunakan dalam produksi massal oleh pabrik perkakas Kementerian Peralatan Mesin dan Industri, mereka diproduksi sesuai dengan TU2-035-892 dan GOST 26613-85.

Subsistem pemotong untuk mesin CNC.

Untuk melakukan operasi awal dan akhir dengan satu pemotong, terutama pada mesin universal yang dikontrol secara manual, serangkaian pemotong dengan pengikat baji yang dimodernisasi dengan penjepit baji SMP (metode M) telah dikembangkan. Baji menekan SMP tidak hanya ke pin yang dipasang dengan lubang tengah, tetapi juga ke pelat penyangga. Dengan pengikatan SMP ini, ujung tombak bantu tetap terbuka.

Subsistem pembubutan pemotong dan alur untuk mesin CNC dan GPM juga telah dikembangkan, yang meliputi pemotong berikut.

1. Alat pemotong dengan keandalan tinggi dengan sisipan karbida brazing. Mereka dibedakan dari alat pemotong yang diproduksi sesuai dengan GOST 18884-73 dengan:

· peningkatan akurasi manufaktur dan posisi relatif permukaan dudukan, yang memastikan penggunaannya pada mesin CNC;

· penggunaan solder merek baru, termasuk tiga lapis, dan penggantian bahan dudukan dengan baja 35KhGSA atau 30KhGSA hampir menghilangkan keretakan selama penyolderan, yang akan mengurangi konsumsi pemotong sekitar 3-4 kali lipat;

· peningkatan kualitas dan akurasi penajaman pemotong mengurangi biaya konsumen untuk penajaman primer sebesar 0,3-0,4 rubel;

· Peningkatan penampilan.

Parameter dimensi utama pemotong sepenuhnya mematuhi standar ISO243-1975 (E).

2. Pemotong pemotong penahan dengan pengikat mekanis pada sisipan pemotong karbida non-asah yang dapat diganti.

Pemotong terdiri dari dudukan, pelat pemotong satu sisi yang tidak diasah, dan penjepit pegas. Terdapat tonjolan berbentuk V pada permukaan penyangga sisipan pemotong, yang dipasang pada alur berbentuk V pada dudukan dudukan. Saat mengencangkan, pelat pemotong ditekan ke sisi permukaan dorong soket. Parameter geometris bagian pemotongan memastikan penghilangan serpihan yang baik dari zona pemotongan, yang sangat penting saat memproses benda kerja yang terbuat dari bahan kental.

Penggunaan sisipan pemotongan yang terbuat dari paduan keras dengan lapisan tahan aus memastikan peningkatan daya tahan sebanyak 2-4 kali lipat.

3. Pemotong pelat pemotong dengan pengikat mekanis pada sisipan pemotongan karbida non-penajaman ulang yang dapat diganti dirancang untuk melakukan operasi pemotongan terutama pada mesin universal yang dioperasikan secara manual. Pemotong terdiri dari balok yang dipasang pada dudukan perkakas mesin, dudukan pelat, dan pelat pemotong bermata dua yang tidak diasah, yang diikat dengan pisau elastis pada dudukannya. Permukaan penyangga pelat pemotong dibuat dalam bentuk alur berbentuk V, yang berinteraksi dengan tonjolan berbentuk V pada soket dan lobus elastis dudukannya.