Все чаще в процессе строительства возникает необходимость снизить расходы и сократить сроки работы без ущерба качеству. Такое стало возможным с использованием современных строительных материалов, таких как керамзитобетонные блоки.

Состав и технология производства

Основным сырьем в керамзитобетоне является керамзит различной фракции. Кроме него, в состав входят такие элементы - цемент, песок, вода и другие добавки, призванные улучшить качество материала. А в качестве основного наполнителя используют пемзовый или шлаковый гравий, щебень, песок.

Применение керамзита в составе делает блоки легкими, а цемент придает им необходимую прочность.

Производство керамзитобетонных блоков состоит из следующих этапов:

• перемешивание всех ингредиентов;
• разлив приготовленного раствора по формам;
• застывание и твердение;
• просушка — занимает от двух дней;
• складирование и подготовка к отправке.

Виды блоков

Пустотелые

Полнотелые

В зависимости от назначения керамзитоблоков нужно правильно выбирать их вид. По структуре различают пустотелые, полнотелые и щелевые блоки.

Пустотелые - легкие, наименее прочные, с невысокой теплопроводимостью. Используются при строительстве нежилых и малоэтажных строений.

В отличие от полнотелых, пустотелые блоки:

• легче по весу и теплее;
• ниже по себестоимости приблизительно на 30-40%;
• сокращают нагрузку на фундамент;
• упрощают работу, сокращают расход средств на возведение фундамента (бетонной смеси для устройства фундамента потребуется не так много, как при использовании полнотелых блоков).

Минусом данного вида считается невозможность использования в зданиях высотой выше восьми метров. Они не выдерживают большие нагрузки, поэтому не подходят для высокопрочных сооружений. Это свойство нельзя никак улучшить, даже если в процессе изготовления блоков использовать лучшие марки бетона.

Полнотелые блоки самые тяжелые и прочные. Используются обычно для строительства несущих стен, пола и фундаментов. Высокая прочность обеспечивает долговечность зданий. Эти свойства позволяют применять полнотелые керамзитобетонные блоки в возведении многоэтажных жилых домов, производственных зданий, торговых центров, при заполнении пустот и проемов в монолитном домостроении.

Этот тип является самим дорогим, так как на их производство уходит больше всего сырья.

Щелевые - бывают нескольких видов: двухщелевые, четырехщелевые и многощелевые. У них те же свойства, как у пустотелых. С той лишь разницей, что щелевые часто используют как сквозные для проведения коммуникационных линий.

Различие блоков по назначению

Стеновые керамзитобетонные блоки

Используются для возведения наружных стен и фундаментов. Для этого применяют самые прочные виды блоков - полнотелые. Впрочем, если запланировано строительство дачного домика или аналогичного небольшого сооружения, то подойдут щелевые и пустотелые.

В остальных случаях необходимо обращать внимание не только на вид керамзитобетонных блоков, а также на материалы, из которых они производились. Прочность стеновых напрямую зависит от используемого бетона.

Цена готового изделия не может быть ниже цен на его компоненты. В противном случае, возможно, при производстве использовалось некачественное дешевое сырье, что недопустимо при изготовлении строительных материалов.

Использование керамзитобетонных блоков для возведения стен снижает время и стоимость строительства объекта. Это связано с ценой керамзитобетона по сравнению с другими материалами (например, с кирпичом), а также их размерами (быстрее укладываются).

Перегородочные керамзитобетонные блоки

Предназначены для возведения внутренних не несущих стен и перегородок.

К преимуществам керамзитобетона для строительства перегородок относится:

• сохранение тепла и шумоизоляция;
• экологичность;
• огнестойкость - они не горят и не выделяют опасные вещества при нагреве;
• низкая гигроскопичность - практически не впитывают влагу, а это дает возможность использовать материал в банях, саунах, бассейнах и ванных комнатах;
• легкость, простота использования - собрать внутреннюю перегородку способен даже непрофессионал.

Минусами использования таких блоков внутри помещения считается:

• их непривлекательный вид;
• неточность геометрических форм;
• большой расход раствора.

По этим показателям керамзитоблоки проигрывают изделиям из других более дорогих материалов. Но недостатки можно исправить правильной отделкой. Для блочных стен рекомендовано использование штукатурки с последующим окрашиванием.

Облицовочные (с декоративным покрытием)

Изделия с облицовочным или декоративным покрытием являются самым удобным вариантом совмещения строительных и отделочных работ. Разнообразие предложений постоянно увеличивается производителями, что позволяет подобрать блоки необходимого цвета и фактуры.

Облицовочный керамзитоблок - это одновременно строительный и отделочный материал. На одну, либо две стороны наносится декоративное покрытие. В процессе возведения получается оригинально отделанная стена, выложенная разноцветным или фактурным рисунком.

Декоративная поверхность может быть гладкой, рифленой или с колотой фактурой; по цвету она бывает неокрашенной и цветной за счет применения колорированных цементов.

Плюсы использования блоков с декоративным покрытием те же, что и при использовании керамзитобетонных изделий для внутренних стен. Но к ним добавляется экономия сил, времени и средств на отделку.

Недостатки облицовочных блоков:

частое возникновение микротрещин из-за невысокой прочности;

усадка сооружения и серьезные трещины в его конструкции.

для внутренней стороны стены потребуется отделка (оштукатуривание), что влечет дополнительные расходы;

необходимость гидро и теплоизоляции;

встречается продукция низкого качества с нарушениями размеров и плотности, что ведет к трудностям в укладке и общей неэстетичности;

материал сложно резать, в результате образуются трещины и неровные края.

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

• разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
• по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
• устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
• выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
• зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
• правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

Размеры и вес керамзитобетонных блоков

Размеры могут быть стандартными или нестандартными. Первые размеры зафиксированы в ГОСТе, при необходимости они могут меняться. Для этого параметры заранее сообщают заводу-изготовителю. Производитель, в свою очередь, указывает в сопроводительных документах об изменении размеров, а также о соответствии продукции техническим условиям.

Стандартный размер стенового блока равен четырем кирпичам. Технические характеристики следующие:

• параметры по ГОСТ составляют 39х19х18,8 см;
• марка прочности М 50;
• вес 13.5 кг;

Размер керамзитобетонного блока для строительства перегородок составляет:

• 9х18.8х39 см;
• 12х18.8х39 см.

Вес у него ниже стенового из-за пустот.

Вес и размеры - их главное преимущество. Легкость позволяет в некоторых случаях отказаться от специальной техники и уменьшить давление на фундамент. А большие размеры увеличивают скорость работ.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает низкой теплопроводимостью. Это говорит о том, что он практически не пропускает тепло, то есть обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Неслучайно этот материал активно используют жители скандинавских стран. А значит, в условиях российского климата, он тоже незаменим.

Высокими теплоизоляционными свойствами блоки обязаны наполнителю - керамзитобетону и пустотелости. Именно эти пористые шарики и отверстия снижают теплопроводимость.

Паропроницаемость и влагостойкость

Керамзитоблоки отличаются низкой влагопроницаемостью. Это означает, что материал не впитывает воду, которая может привести к эрозии. Такое свойство позволяет использовать его для наружных работ, а также для внутренней отделки бань, саун, бассейнов, ванн.

Шумоизоляция

Шумоизоляционные показатели зависят от пористости, пустотности, ячеистости блоков. Под эти требования отлично подходят керамзитобетонные изделия для перегородок или внутренних стен. Их стандартная толщина достигает 9 см, что обеспечивает защиту от шума до 50 дБ.

Морозостойкость

Показатель зависит от веса блоков. Чем он выше, тем больше циклов «замораживания - оттаивания» выдерживает материал. Среднее количество таких циклов 200, это хорошие показатели для стеновых изделий.

Прочностные характеристики

Конструкционный керамзитобетон самый прочный и плотный. Полнотелые блоки из качественного цемента используются даже для возведения фундаментов и стен многоэтажек. Важно правильно выбрать тип материала по назначению и качеству. Прочности способствует низкое влагопоглощение, высокая морозостойкость и плотность.

Экологичность

По своим экологическим качествам керамзитобетон можно сравнить с древесиной. Его экологичность объясняется использованием в производстве только натуральных природных материалов. Преимущество заключается в том, что материал «дышит», не горит и не содержит токсических веществ.

К сожалению, при дополнительной отделке экологичность и воздухопроницаемость керамзитобетона может потеряться.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть определенные минусы:

• Внешний вид может потребовать дальнейшей облицовки.
• При строительстве больших конструкций требуется правильно рассчитать прочность и марку материала.
• Большое количество кустарных производств с изделиями, не соответствующими ГОСТам и ТУ.
• Из-за высокой пористости керамзитобетона, по прочности блоки уступают тяжелым бетонам.
• Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Эти недостатки можно минимизировать, если выбрать для строительства нужный тип блоков, закупать которые следует только у надежного производителя.

Раствор для керамзитобетонных блоков

Раствор должен придавать стенам необходимую прочность. Поэтому необходимо точно соблюдать пропорции при его самостоятельном замешивании.

Чаще всего применяется смесь на основе цемента и песка.

Пропорции:

• цемент - 1 часть (рекомендована марка М-400 и выше);
• песок - 3 части;
• вода - 0,7 частей.

Чтобы предотвратить расслаивание раствора, а также для удобства приготовления следует использовать бетономешалку. Для лучшей пластичности в смесь добавляют пластификаторы на основе полимеров . Они делают ее более пластичной и прочной. Толщина швов уменьшается до 3-5 мм.

Иногда вместо фабричных добавок добавляют стиральный порошок или хозяйственное мыло. В этом случае гарантию качества никто не даст.

Способы монтажа

Кладка блоков происходит таким же способом, как и кладка кирпичей.

Могут использоваться следующие технологии:

1. На полблока. Конструкция нуждается в утеплительном слое из-за небольшой толщины.
2. Шириной в один кирпич. Самая распространенная схема. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни.
3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Характерно наличие пустоты между слоями, которые заполняются утеплителем. Этот метод позволяет сохранять тепло внутри помещения.

Утепление керамзитобетонных блоков снаружи

Несмотря на хорошую теплоизоляцию, блочные стены рекомендуется утеплять снаружи. Это дополнительно защищает их от негативного воздействия среды.

Лучшим современным материалом для утепления считается минеральная и каменная вата. Ее приклеивают снаружи на блоки, укрепляют арматурной сеткой, штукатурят, затем окрашивают. Так выглядит метод мокрого фасада.

Монтаж керамзитобетонного блока не очень сложен. Его укладка под силу даже человеку, который не владеет специальными навыками. Блоки, изготовленные с соблюдением технологий и правильно уложенные, обеспечат конструкции долгий эксплуатационный период, придадут практичность и прочность.

Керамзитобетоном называют один из видов бетона. Он в последнее время стал достаточно часто использоваться в строительных работах: постройка коттеджей, хозяйственных строений, гаражей. Также его используют для того, чтоб заполнить каркас для многоэтажных домов, которые построены из железобетона. Этот материал стал настолько популярен, что уже трудно представить страну, в которой он бы не применялся строителями. Точнее, используются изготовленные заранее керамзитобетонные стеновые блоки.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают замечать их. Те, кто решает использовать его для своего строительства, должны тщательно подойти к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. Это все неспроста, потому что изучив все нюансы, у вас получится выжать максимум из этого утеплителя.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона. Кроме того применяют кирпичи, пено- шлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:

1. Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи.
2. Второй вариант: если конструкция несущей стены состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.
3. Третий вариант: если вы решите использовать керамзитобетонный блок размером 235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.

Вернуться к оглавлению

Влияние теплопроводности

В строительных работах важно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как она имеет влияние на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчетах толщины стен, которые состоят из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – это такое свойство материала, которое характеризует процесс передачи тепла от теплых предметов к прохладным. Это всем известно еще с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла, и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано на протяжении одного часа от одного тела к другому, которые имеют размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.

Разные характеристики имеют свое влияние на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, вид, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность, температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.

Для каждого конкретного здания измеряется своя толщина стен. Она меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет составлять ровно 64 сантиметра. Это все прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые считают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров. На самом деле, такие расчеты подойдут скорее для летнего домика, загородной дачи, гаража, построек для хозяйственных целей. Можно возводить внутренние отделки стеной такой толщины.

Пример расчета

Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.

Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше. В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть - коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание. Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.

Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:

Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства. Таким образом, он составляет 3-3,1. А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).

В итоге, после решения данной формулы:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.

Керамзитобетоном называют один из видов бетона. Он в последнее время стал достаточно часто использоваться в строительных работах: постройка коттеджей, хозяйственных строений, гаражей. Также его используют для того, чтоб заполнить каркас для многоэтажных домов, которые построены из железобетона. Этот материал стал настолько популярен, что уже трудно представить страну, в которой он бы не применялся строителями. Точнее, используются изготовленные заранее керамзитобетонные стеновые блоки.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают замечать их. Те, кто решает использовать его для своего строительства, должны тщательно подойти к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. Это все неспроста, потому что изучив все нюансы, у вас получится выжать максимум из этого утеплителя.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона. Кроме того применяют кирпичи, пено- . Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:

1. Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи.
2. Второй вариант: если состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.
3. Третий вариант: если вы решите использовать 235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.

Влияние теплопроводности

Схема керамзитобетонного блока.

В строительных работах важно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как она имеет влияние на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчетах толщины стен, которые состоят из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – это такое свойство материала, которое характеризует процесс передачи тепла от теплых предметов к прохладным. Это всем известно еще с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла, и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано на протяжении одного часа от одного тела к другому, которые имеют размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.

Разные характеристики имеют свое влияние на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, вид, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность, температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.

Для каждого конкретного здания измеряется своя толщина стен. Она меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет составлять ровно 64 сантиметра. Это все прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые считают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров. На самом деле, такие расчеты подойдут скорее для летнего домика, загородной дачи, гаража, построек для хозяйственных целей. Можно возводить внутренние отделки стеной такой толщины.

Пример расчета

Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.

Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.

Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше. В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание. Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.

Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:

Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства. Таким образом, он составляет 3-3,1. А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).

В итоге, после решения данной формулы:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.

Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.

Использование керамзитобетона при возведении наружных стен, перегородок и перекрытий является распространенной практикой, этот кладочный материал ценится за прочность, хорошие изоляционные свойства, соответствие нормам безопасности и стабильность характеристик. Толщину строительных конструкций, размеры и число блоков, определяет расчет, учитывающий их функциональное назначение и рабочие показатели конкретной марки. Основным ориентиром при этом служат данные производителя и требования СНИП 23-02-2003.

Для расчета этой величины по отношению к конструкциям, контактирующим с внешней средой или участками с разным температурным режимом, применяется простая формула: δ=R ге g ·λ, где λ представляет собой показатель теплопроводности керамзитоблоков, а R ге g – коэффициент сопротивления теплопередаче, определяемый эмпирическим путем и зависящий от климатических условий региона и типа помещения (неотапливаемого или жилого). Для Московской области его официальное значение варьируется в пределах 3-3,1 м²·°C/Вт, Мурманска и северной полосы – 3,63, южных городов – 2,3.

Точную величину для конкретного крупного населенного пункта берут из таблиц, она считается усредненной по региону и подходит для использования в расчетах для определения толщины стен для близлежащих объектов.

С учетом данного параметра и ориентировочной теплопроводности блоков с классом прочности не ниже В3,5 в пределах 0,19-0,21 Вт/м·°C в средней полосе России наружные стены домов при однослойной сплошной кладке нужно делать толщиной не менее 57 см. На практике значение этого показателя всегда выше, рекомендуемый нормами минимум для этих регионов составляет 64 см. Отклонение в меньшую сторону допустимо только для редко эксплуатируемых построек: бань, дач, гаражей или мастерских, для защиты от промерзания фасады таких объектов советуется закрывать 5 см слоем утеплителя.

При расчете толщины перегородок ключевыми факторами являются требования акустической комфортности и их ожидаемых самонесущих способностей. При отсутствии необходимости в креплении на них тяжелой мебели или техники нормативного минимума в 190 мм будет достаточно при условии применения элементов с хорошим звукопоглощением – пустотных или облегченных, на основе высокопористых гранул керамзита. При необходимости простого разделения внутреннего пространства используются более тонкие изделия (90-100 мм). При заложении несущих перегородок ширину увеличивают до 40 см.

Факторы влияния на толщину стены из керамзитобетонных блоков

Исходя из вышеизложенного, размеры напрямую зависят от двух критериев: климатических условий эксплуатации (чем больше разница между температурой на улице и заданным диапазоном внутри, тем выше значение коэффициента сопротивления теплопередаче) и теплопроводности материала. В случае с керамзитобетоном последний тесно связан с маркой плотности, размерами, числом пустот и степенью увлажненности. Оптимальные показатели теплоизоляции имеют щелевые камни с удельным весом до 700-1200 кг/м3, худшие – сплошные с высокой долей тяжелого песка и мелких гранул в составе.

На первый взгляд снизить толщину очень просто – путем применения облегченных и пустотных блоков. Но из-за неизбежного снижения прочности этот метод подходит только для перегородок и каркасных домов, но не для наружных капитальных стен. В итоге при возведении здания в холодном климате у застройщика остается два варианта действий: делать толщину в пределах расчетной, увеличивая тем самым нагрузку на основание, или утеплять. Второй признан более эффективным, в зависимости от места и способа расположения теплоизоляционной прослойки различают:

1. Колодезную кладку из двух параллельных стен одинакового размера из керамзитоблоков, соединенных арматурой. Преимуществом этого варианта является возможность использования в качестве утеплителя как сыпучих материалов или застывающих пен с низкой плотностью, так и плитных разновидностей.
2. Трехслойную с наружной теплоизоляцией и последующей облицовкой кирпичом или перегородочным изделием из керамзитобетона. Отличие от предыдущей схемы заключается в разном способе крепления утеплителя и более тонкой внешней стенке.
3. Системы с вентфасадами, прикрепленными к однорядной кладке. Этот вариант относится к наиболее востребованным, при стандартной толщине элементов ее ширина варьируется в пределах 20 см. Это позволяет в разы снизить весовую нагрузку на фундамент и сделать его менее массивным. Утеплитель в таких случаях всегда имеет жесткую и плитную форму, обрешетка для крепления облицовки закладывается заранее.
4. Стены толщиной в пределах 20-40 см (в 1 или 1,5 блока, соответственно), без пористого или волокнистого утеплителя, покрытые с одной или обеих сторон толстым слоем теплоизоляционной штукатурки.

Нюансы укладки изделий из керамзитобетона

После определения размеров конструкций и выбора способа перевязки (однослойной в полблока, в блок, двух связанных стен с утеплителем посередине или других вариантов) рекомендуется сделать точную схему, учитывающую толщину швов и потребность в армировании. Расчет количества элементов и объема соединительного раствора проводится заранее, в качестве последнего подбираются классические цементно-песочные или специализированные готовые смеси. Монтажные работы советуется выполнять в теплое время года, основание под рядами надежно изолируется от грунтовой влаги рулонными материалами и 20-30 мм слоем ЦПР.

Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привел к росту популярности легкобетонных блоков. Наряду с и широко использоваться стали керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные строители называют этот материал одним из лучших решений для или дачи. Так ли это на самом деле? Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями.

№1. Как делают керамзитобетон

Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок , а в качестве наполнителя используется керамзит – гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома .

Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.

Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации , сушатся в специальных камерах , где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.

Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, его используют для монолитного возведения зданий.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

• отличные теплоизоляционные качества , поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
• неплохая звукоизоляция ;
  
• невысокая стоимость строительства . Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на . Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
• быстрые сроки возведения , что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
• достаточная прочность;
• паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
• влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), и ;
• долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
• экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
• отсутствие усадки;
• возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.

Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:

• трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, ) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
• сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
• паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную ;
• часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
• если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
• еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато можно использовать что угодно: , штукатурку с , декоративный кирпич.
  

№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы:

• полнотелые;
• пустотелые.

Полнотелые блоки – это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома.

Пустотелые блоки благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на:

• стеновые;
• перегородочные.

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.

Перегородочные блоки , как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.

Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.

Отдельно стоит отметить облицовочные блоки , которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.

№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность . Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности.

Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100 , которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см 2 , а М100 – 100 кг/см 2 . В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.

Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см 2 , так 75 или 80 кг/см 2 . Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности , которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.

№6. Плотность керамзитобетона

Другой важный показатель – плотность. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге. Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800 . Коэффициент равняется плотности, выраженной в кг/м 3 .

От плотности зависит сфера использования материала:

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15- F100 . Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя: №9. Лучшие производители керамзитобетона

Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование , его можно взять напрокат. Необходима будет объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:

• смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть , потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
• смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
• пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
• без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.

Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.