Os tubos de plástico são uma excelente opção adequada para substituir sistemas de canalização e aquecimento. Sua instalação mais se assemelha a um jogo emocionante do que a um trabalho, e o processo de soldagem de tubos de plástico difere em muitos aspectos dos processos de soldagem tradicionais.

Peculiaridades

Soldar tubos de plástico é aquecer as bordas das peças soldadas a uma determinada temperatura. Este processo é realizado por meio de um aquecedor especial e conectando uma parte à outra até uma determinada profundidade.

Além disso, os tubos de plástico apresentam algumas vantagens:

• longa vida útil;
• pequena massa;
• o trabalho de instalação é fácil;
• preço baixo;
• não corroa.

Além disso, o equipamento para soldar tubos de plástico é mais barato que uma máquina de solda para estruturas metálicas. Além disso, mesmo uma pessoa inexperiente pode lidar com tal processo se tiver um assistente.

As peças de design são colocadas em almofadas feitas especialmente para esse fim. Eles aquecem por algum tempo até a temperatura desejada, após o qual as peças são retiradas das almofadas e conectadas muito rapidamente, enquanto precisam ser bem comprimidas. As bordas da estrutura são soldadas e formam um todo único.

O processo de soldagem de tubos plásticos também tem suas desvantagens. A principal delas é a possibilidade de formação de nódulos no interior da tubulação. Eles aparecem se a temperatura estiver muito alta, e isso não pode ser evitado durante a soldagem, por isso é necessário realizar todo o trabalho com muito cuidado.

Uma temperatura muito baixa também não funcionará - neste caso, as peças simplesmente não conseguirão se conectar totalmente umas com as outras. Acontece que é muito difícil encontrar a temperatura ideal para soldagem.

Ferramentas

Para realizar trabalhos de soldagem, você precisará de várias ferramentas.

• Equipamento de solda. Pode ser um ferro especial, uma máquina de solda para tubos de plástico ou um ferro de solda comum. Este processo pode ser realizado até mesmo com uma tocha ou uma pistola especial.
• Acessórios para ferro de soldar. Os mais populares deles são os modelos com tamanho de 20 mm.
• Tesouras especiais do tipo bateria, acionadas eletricamente. Esta ferramenta possui uma velocidade de corte bastante alta. Com sua ajuda, cortar o tubo leva apenas alguns segundos. Se a quantidade de trabalho for pequena, você pode usar uma serra ou faca comum. Os profissionais também usam tesouras especiais.

• A costura é uma ferramenta para limpar o contorno. Será necessário se o produto for revestido com uma camada de alumínio.
• Removedor de bisel. Usado quando a qualidade do contorno é ruim. É usado para evitar que o plástico levante. Porém, se forem utilizadas tesouras especiais, não será necessária, pois com a ajuda delas tudo é feito com bastante precisão.
• A soldagem a frio será necessária nos casos em que ocorrer um vazamento em algum lugar e for necessário soldá-lo rapidamente no lugar.
• Acessórios ou acoplamentos. Eles são selecionados dependendo de qual conexão é usada.
• Fita métrica com lápis ou marcador. Necessário para marcação de locais de cortes e conexões.

Todas as ferramentas podem ser adquiridas em lojas especializadas. Porém, ao escolher uma máquina de solda, deve-se levar em consideração seu alto preço. Se for usado apenas uma vez, é melhor alugá-lo.

Como soldar?

Para soldar corretamente tubos de plástico com suas próprias mãos, você precisa de instruções. Primeiro você precisa determinar onde o pipeline será instalado. É aconselhável traçar um plano para que os componentes a serem soldados não fiquem em locais de difícil acesso. A maneira mais fácil seria montar toda a estrutura diretamente sobre a mesa, para depois fixá-la em local já designado.

Depois disso, você precisa preparar a máquina de solda. Deve ser instalado em um suporte especial denominado grampo. Então você deve certificar-se de que suas superfícies de contato não estejam sujas. Se ainda houver sujeira, é necessário limpá-la com um pano embebido em álcool industrial.

O sensor de temperatura deve ser ajustado para 260 C. Depois disso, a máquina de solda é conectada à fonte de alimentação e o botão liga/desliga é pressionado. Em seguida, é aquecido por 15 a 20 minutos. Ao usar pela primeira vez, deve-se aguardar mais 5 minutos. O tubo deve ser cortado com uma tesoura especial no local marcado. Em seguida, é selecionado um acessório com o diâmetro do tamanho necessário. A extremidade do tubo de plástico e a conexão devem ser inseridas no bico de soldagem ao mesmo tempo - devem estar no mesmo plano.

Levando em consideração o diâmetro do tubo, a temperatura é adicionada e mantida pelo tempo necessário. Após o aquecimento dos elementos, eles devem ser retirados da máquina de solda e conectados imediatamente. Então você precisa mantê-los imóveis pelo tempo recomendado. Uma hora depois disso, o pipeline é usado para a finalidade pretendida.

Quando a soldagem estiver pronta, é necessário verificar a patência do nó. Para fazer isso, ele é soprado ou passa água por ele. Se a soldagem for feita hermeticamente, ela pode suportar altas pressões.

Se a temperatura estiver abaixo de zero, o plástico ficará bastante quebradiço e a junta não será hermética, o que pode causar vazamentos e ruptura da tubulação. Para evitar que isso aconteça, um fogão portátil ou pistola de ar quente é instalado na barraca do local de soldagem.

Soldagem de tubos plásticos de grande diâmetro. Para soldar produtos de grande diâmetro, cujo tamanho é superior a 63 mm, é necessário fazer soldagem entre juntas. Neste caso, a soldagem é realizada derretendo os tubos finais, bem como conectando-os com grande força. Você precisa garantir que todas as extremidades das peças de trabalho estejam perfeitamente retas. Assim, a solda será o mais forte possível e capaz de suportar altas pressões.

Solda de soquete ou acoplamento. Tubos de plástico com diâmetro de até 40 cm são soldados por meio de um dispositivo manual especial. É composto por um dispositivo de centralização, além de acessórios para fixação de peças. A extremidade do pedaço de tubo cortado é limpa com uma lima ou lixa. A máquina de solda é aquecida e todas as partes da futura tubulação são inseridas nela, em seguida, a soldagem é realizada. Tudo deve ser feito rapidamente, enquanto o material está na temperatura desejada.

Você também precisa prestar atenção ao fato de que, com a soldagem de encaixe, o diâmetro interno da conexão não aquecida deve ser menor que o diâmetro externo do tubo. Após a soldagem, é permitido algum tempo para resfriamento e os elementos não podem ser movidos ou virados para evitar deformações.

Soldagem de tubos reforçados. Esses tubos são usados ​​​​para sistemas de aquecimento. Antes de iniciar o trabalho é necessário limpar a camada de alumínio com uma costureira. Isso é feito para que durante a operação em si, em contato com a água, a folha de alumínio não se destrua e também não vaze.

Soldagem de tubos de polipropileno com secador de cabelo industrial. Este método é usado apenas em alguns casos. Por exemplo, para conectar duas seções de tubo, produzir peças moldadas ou montar um cotovelo a partir de elementos individuais. Ao conectar o plástico, um secador de cabelo industrial é equipado com um refletor, ou seja, um bico com revestimento especial. Isso é feito para que o metal fundido não grude nele.

Quando o secador de cabelo é instalado sobre a superfície de uma mesa, ele deve ser ajustado para fluxo de ar mínimo. O bico é aquecido até a temperatura desejada e depois pressionado contra as extremidades de ambas as peças plásticas. Quando o polipropileno amolecer, os tubos devem ser conectados. As peças são mantidas nesta posição por aproximadamente 30 segundos. Depois disso, eles vão grudar um no outro e endurecer. Esta soldagem é muito forte e durável.

Soldar tubos de plástico em locais inconvenientes. Obviamente, é muito mais fácil soldar tubos em trechos retos. Já em locais de difícil acesso, para evitar momentos desagradáveis ​​​​durante o processo de instalação, é necessário montar a tubulação diretamente na superfície da mesa. Nos casos em que seja necessário soldar tubos em locais muito inconvenientes, por exemplo, sob o teto ou próximo a uma bateria, não se pode prescindir da ajuda de outra pessoa.

Quando todas as partes da tubulação de plástico estiverem montadas, você poderá começar a conectar a unidade por peso. Também aqui é necessário um assistente para segurar a máquina de soldar enquanto as peças estão conectadas. Se o auxiliar também tiver pelo menos um pouco de experiência com soldagem, você poderá fazer isso alternadamente, o que facilitará um pouco o trabalho.

Tudo precisa ser feito com rapidez e precisão e, caso haja a menor distorção, o elemento danificado deve ser substituído imediatamente. O ponto mais importante é o cumprimento do regime de temperatura, pois se os tubos plásticos superaquecerem, pode ocorrer perda de forma, o que pode causar problemas durante os trabalhos de instalação.

Começando a soldar canos de água com as próprias mãos, você precisa ouvir os conselhos e recomendações de especialistas. Eles ajudarão a transformar os movimentos mecânicos durante a soldagem em um processo deliberado.

Se for realizado um trabalho de soldagem pela primeira vez, é necessário praticar um pouco antes de iniciar a instalação dos tubos plásticos. Depois de cortar os tubos, sobrarão peças desnecessárias e bastante adequadas para o treinamento. Tudo precisa ser feito como em um processo completo.

Você precisa treinar até que sua mão esteja cheia. Se forem usados ​​acessórios, você pode soldar alguns elementos neles. Não se deve economizar em uma ou duas conexões para treinamento, pois assim você pode estragar todo o tubo, que é muitas vezes mais caro.

É necessário adquirir materiais com pequena margem, pois podem ser danificados antes mesmo do início da obra. Mesmo especialistas experientes não estão imunes a qualquer caso de força maior, muito menos um iniciante. Portanto, é melhor deixar algum elemento permanecer após a conclusão da obra.

Ao conectar estruturas de pequeno diâmetro, é necessário garantir que não haja flacidez no meio devido ao superaquecimento do material. Neste caso, a passagem pode ficar entupida e a água irá romper o sistema. Portanto, antes de começar, é necessário purgar as tubulações de água com ar.

Além disso, há muitos mais casos em que o não cumprimento das regras pode levar a vazamentos ou bloqueios semelhantes no sistema. Por exemplo, inserção incorreta do tubo na conexão, ou seja, não até o fim. Neste caso, formar-se-á um vão entre as paredes dos tubos e as cargas normais serão muito grandes, o que pode causar vazamentos.

Você também pode testar a qualidade pressionando o tubo ou junta. O projeto deve resistir a esse teste. Se não aguentar, não durará muito durante a operação. Portanto, você precisa comprar tubos de polipropileno apenas de fornecedores de boa reputação - neste caso, você não precisa se preocupar se a estrutura acabará dobrando ou quebrando sob pressão.

Depois de montar todo o sistema, você não precisa começar a usá-lo antes de ter passado pelo menos uma hora. Este período de tempo será suficiente para endurecer as costuras. Você não deve remover os derretimentos durante a soldagem - isso levará a uma deformação ainda maior dos tubos e tal processo será irreversível. Após o aquecimento, o polipropileno esfria rapidamente, portanto, a lentidão na soldagem é inaceitável.

Ao realizar comunicações de abastecimento de água, os reparadores se deparam com a questão de como conectar tubos de PVC? Existem vários métodos dos quais você precisa escolher o melhor para cada caso específico. Os dois métodos principais são obter juntas destacáveis ​​e permanentes. Esses dois grupos principais são divididos em vários subgrupos.

A aplicabilidade de um determinado tipo de conexão é determinada pelas condições operacionais. Se o tubo passar diretamente na parede ou em um local de difícil acesso, é melhor usar uma conexão permanente. Ele permite que você obtenha a junta mais hermética. Isto é muito importante porque será muito difícil chegar ao ponto de conexão em caso de vazamento. Isto pode até exigir a desmontagem parcial da alvenaria da parede. Portanto, é melhor fazer tudo de maneira confiável para não precisar refazer mais tarde.

As nuances de trabalhar com tubos de PVC

Em seções abertas do pipeline, você pode usar conexões destacáveis ​​​​com segurança. Se algo acontecer, você poderá resolver rapidamente qualquer problema. A vantagem desse tipo é que caso seja necessário substituir uma seção separada do sistema, não será necessário utilizar equipamentos para corte de tubos. O elemento componente é simplesmente retirado e uma nova peça é instalada em seu lugar.

A instalação de tubos de PVC pelas construtoras não se enquadra na categoria de trabalhos complexos. O material se presta bem ao impacto, é leve e possui propriedade de deformação elástica, o que permite sua colocação em paredes irregulares. Claro, é desejável que haja menos dobras na tubulação, pois elas criam interferência adicional no caminho da água. Mas pequenos desvios são permitidos.

Será muito difícil fazer um truque semelhante com metal. Ao instalar fixadores, preste atenção à distância entre eles. Não deve ser muito grande, pois o polímero tende a se expandir ao trabalhar com água quente e, ao esfriar, retorna à sua forma original. Com o tempo, isso pode fazer com que o tubo ceda.

Para evitar esse resultado, é necessário instalar mais suportes que darão suporte ao sistema e evitarão que ele mude sua forma original. É melhor levar fixadores de metal para tubos de PVC, pois os de plástico não são tão duráveis ​​​​e podem ser deformados devido às altas temperaturas. E o metal durará muito tempo e durante todo o período de operação não apresentará sinais visíveis de desgaste.

Como conectar tubos de PVC?

A conexão de tubos de PVC pode ser feita facilmente com suas próprias mãos. Para fazer isso, você só precisa de desejo, tempo livre, precisão e ferramentas. Antes de iniciar o trabalho, deve-se estudar cuidadosamente os fundamentos teóricos do procedimento. Isso o ajudará a evitar erros típicos comuns a quase todos os iniciantes.

Também seria uma boa ideia visitar fóruns temáticos onde os profissionais compartilham suas experiências e respondem às dúvidas de todos. A comunicação direta com os artesãos ajudará a tirar todas as dúvidas e a iniciar os reparos planejados.

Os acoplamentos para tubos de PVC permitem obter conexões do tipo destacável. Eles desempenham o papel de uma espécie de adaptador de um produto para outro. Com a ajuda deles, você pode conectar tubos do mesmo diâmetro e produtos com diâmetros diferentes. Trabalhar com acessórios é muito simples. Você só precisa inserir as duas extremidades dos tubos adjacentes nos orifícios e empurrá-los até o fim.

É muito importante que antes da instalação o tubo tenha um corte perfeitamente reto e livre de objetos estranhos. Isto aumentará o nível de aperto da junta. Após a conclusão do procedimento, vale a pena tratar a junta com uma pasta selante especial. Ele fornecerá uma camada adicional de proteção contra vazamentos.

Para uma tubulação quente ou sistema de aquecimento, é imperativo escolher uma marca resistente ao calor. O acoplamento para tubos de PVC deve ser do mesmo material dos produtos principais. Isso é necessário para que cada seção do tubo tenha as mesmas propriedades físicas para um funcionamento máximo eficiente.

Princípios de soldagem de produtos de PVC

A soldagem de tubos de PVC ocorre de maneira um pouco diferente de um procedimento semelhante em produtos de metal. Primeiramente, os produtos a serem unidos também são aquecidos a uma determinada temperatura, na qual o polímero começa a derreter. Em seguida, eles são pressionados firmemente um contra o outro para que os materiais dos dois tubos se misturem e formem um todo quando resfriados. A soldagem de tubos de PVC fornece uma junta cem por cento confiável que não pode ser destruída por nenhum fenômeno atmosférico.

A única maneira de quebrar a conexão é usar força física bruta e uma ferramenta especial. Em outros casos, ele não corre perigo. Se você fizer tudo com muito cuidado, a junta ficará invisível a olho nu. O pipeline parecerá um produto monolítico fabricado em uma fábrica.

Para conexões permanentes, use um ferro de soldar especial para tubos de PVC. Permite realizar o procedimento com muita rapidez e sem esforço desnecessário. Esse dispositivo é bastante caro, então você só precisa comprá-lo se quiser trabalhar constantemente na área de instalação de comunicações de água. Então, ele se pagará rapidamente.

Para reparos únicos, simplesmente não é necessário. Será muito mais barato contratar um artesão e pagá-lo pelo trabalho do que comprar uma ferramenta que simplesmente não será utilizada em lugar nenhum para outros tipos de trabalho.

Ao trabalhar com qualquer tipo de produto tubular, surge inevitavelmente a necessidade de conexões entre eles. Os tubos plásticos de cloreto de polivinila não são exceção; um dos principais métodos de conexão entre eles é o processo de soldagem.

A soldagem de tubos de PVC não é uma tarefa particularmente difícil, porém, para que a conexão seja confiável e durável, ela deve ser realizada de acordo com as instruções e recomendações de especialistas qualificados.

Variedades de métodos de soldagem para tubos de PVC

Existem várias opções diferentes para soldar tubos de PVC, cujas características você deve conhecer antes de soldar tubos de PVC:

• "soldagem a frio;
• soldagem de topo;
• soldagem de manga;
• soldagem por eletrofusão.

"Soldagem a frio

Este método de conexão de tubos de PVC é extremamente fácil de implementar. O termo “soldagem” é aplicado a ele de forma muito condicional: em essência, é uma junta adesiva de encaixe. Para isso, são utilizados tipos especiais de cola para materiais plásticos. Independentemente da marca dessa cola, ela sempre contém uma base do próprio cloreto de polivinila, dissolvido em ciclohexanona, tetrahidrofurano e metiletilcetona (leia: ""). Quando a cola seca, os solventes evaporam, após o que as estruturas poliméricas do material do tubo de PVC e a cola se entrelaçam. Isto leva à formação de um complexo forte com uma estrutura integral.

Para obter a máxima eficiência da junta, vários aditivos também são usados ​​para adicionar à cola. A sua utilização permite regular a viscosidade da mistura adesiva e o tempo de endurecimento da junta.

Normalmente, a soldagem a frio de tubos de PVC pode ser realizada em temperaturas de +5 – +35 ˚С, no entanto, existem tipos de cola resistentes ao gelo que permitem a instalação mesmo a -17 ˚С. No verão, as manipulações devem ser feitas o mais rápido possível para que a cola não seque antes do tempo.

Etapas do trabalho realizado:

1. Uma seção de tubo com o comprimento necessário é cortada.
2. O chanfro é removido em um ângulo de 15˚.
3. As seções conectadas dos tubos são completamente limpas de qualquer sujeira e poeira.
4. A cola é aplicada uniformemente com pincel nas superfícies articuladas.
5. O tubo é rapidamente inserido no encaixe e girado 90˚ para garantir uma distribuição ainda mais uniforme da cola.
6. Os elementos conectados são fixados em cerca de meio minuto, mantidos imóveis pelas mãos.

Todas as manipulações após a aplicação da cola não devem demorar mais que um minuto no total, pois a cola seca aproximadamente nesse tempo. No entanto, a formação completa de uma conexão monolítica confiável leva de várias horas a 1-2 dias. Quanto maior a pressão operacional planejada na tubulação e menor a temperatura ambiente, maior deve ser o tempo de espera, após o qual a tubulação plástica pode ser considerada pronta para operação.

Soldagem de topo

Este é um dos métodos populares de conexão entre tubos de polímero; no entanto, para tubos de PVC esse método é usado com menos frequência do que para produtos feitos de outros polímeros. Isso se deve ao fato de que o tempo destinado ao processo de soldagem no caso de tubos plásticos é muito limitado e é calculado literalmente em segundos. Para fazer tudo corretamente em tão pouco tempo, é necessária uma habilidade considerável no trabalho, da qual nem todos podem se orgulhar.

Para realizar a soldagem de topo, é necessária uma máquina de solda manual especial para tubos de PVC e bicos para isso. Antes da união, os próprios tubos são cortados com uma tesoura especial, que deve ter boa nitidez (caso contrário, o corte provoca deformação das paredes dos produtos).

Estágios de soldagem de topo:

1. Os tubos são cortados em pedaços do comprimento necessário.
2. As extremidades dos tubos são limpas de sujeira e graxa.
3. Marcas são aplicadas nos tubos e eles são recortados e chanfrados.
4. As áreas conectadas dos produtos colocados na máquina de solda são aquecidas até a temperatura desejada (para produtos feitos de cloreto de polivinila é +250 ˚C).
5. Os produtos soldados são rapidamente conectados entre si.
6. A estrutura resultante é resfriada e após um curto período de tempo está pronta para uso.

Soldagem de soquete

O método de soldagem por manga é um dos mais populares na conexão de tubos de cloreto de polivinila. Conseqüentemente, informações sobre como soldar tubos de PVC dessa forma são de considerável interesse.

O uso da soldagem de manga envolve a conexão de produtos de tubos entre si por meio de acessórios: acoplamentos, tês, adaptadores, etc. Ao mesmo tempo, uma certa desvantagem que impede uma utilização ainda maior da soldagem de manga pode ser considerada um certo custo elevado do equipamento.

Em geral, o processo de trabalho se resume ao fato de que as extremidades do tubo e do acoplamento, quando inseridas no dispositivo de soldagem, são aquecidas até a temperatura desejada. Depois disso, ao atingir a ductilidade necessária, os produtos são retirados do dispositivo e o tubo é inserido no orifício de acoplamento, mantido até o endurecimento para formar uma junta monolítica. Então, exatamente da mesma forma, o outro tubo a ser conectado é soldado no lado oposto.

Como você pode ver, o processo dessa soldagem geralmente é bastante simples, porém, para atingir a resistência estrutural, algumas regras devem ser seguidas:

• O aquecimento do tubo e do acoplamento deve começar e terminar ao mesmo tempo.
• O tubo e o acoplamento devem estar completamente assentados nas peças de aquecimento.
• Após a conclusão do aquecimento, o tubo e o acoplamento são rapidamente removidos do dispositivo, após o que são conectados de forma a cobrir a marca de profundidade da conexão feita anteriormente com um influxo de cloreto de polivinila.
• Mesmo os menores desvios angulares devem ser evitados e os produtos devem ser posicionados ao longo de um eixo durante a soldagem.

O método de soldagem por manga de tubos de PVC é muito conveniente, confiável e simples, porém, devido ao fato de nem todas as residências possuírem equipamentos para sua implantação, em sua maioria é utilizado por artesãos na disposição de dutos em edifícios residenciais.

Soldagem por eletrofusão

Este método de conexão de tubos de PVC é o mais tecnológico. Para implementar isso, são utilizados acoplamentos plásticos especiais equipados com espirais embutidas. As espirais atuam como aquecedores quando a tensão é aplicada a elas, derretendo o plástico ao seu redor.

As vantagens dessa soldagem são velocidade, simplicidade e confiabilidade de instalação. Ao mesmo tempo, tem como desvantagens o alto custo dos equipamentos e peças utilizadas, bem como o fato de o método não ser aplicável para produtos com espessura de parede superior a 4 milímetros.

Antes de iniciar o processo de soldagem, as extremidades do tubo a serem unidas e as áreas adjacentes devem ser cuidadosamente limpas de sujeira, poeira, umidade e graxa. Em seguida, as extremidades são chanfradas, após o que os tubos de ambos os lados são inseridos na conexão. Em seguida, é aplicada tensão nas espirais do acoplamento, que, quando aquecidas, derretem o plástico do acoplamento e dos tubos. Além das espirais, o acoplamento também é equipado com um código de barras especial contendo informações técnicas, para que ao atingir a temperatura desejada a alimentação seja desligada automaticamente.

É indesejável realizar o processo de soldagem por eletrofusão em temperaturas ambientes abaixo de +5 ˚С, pois isso é acompanhado por um aumento no tempo de aquecimento e uma redução no período de resfriamento. O resultado é a fragilidade da conexão resultante e sua baixa qualidade.

O que você precisa saber ao soldar tubos de plástico

• Um dos erros comuns em alguns tipos de soldagem de tubos de PVC (topo, encaixe) é não inserir o tubo até o fim, o que leva à formação de fendas na junta e violação de sua estanqueidade. Para evitar isto, deve ser aplicada mais força ao unir os tubos a serem conectados.
• Ao mesmo tempo, a força excessiva também é indesejável e pode causar deformações no tubo e má qualidade da conexão. Isto também deve ser evitado e a força deve ser usada com moderação.
• Para juntas “frias”, recomenda-se adquirir marcas de cola de alta qualidade de fabricantes conhecidos, por exemplo Griffon (Holanda), CH (Espanha), Gebsoplast (França), Cepex (Espanha), Tangit (Alemanha) e outros . Apesar do preço mais elevado desses produtos, a confiabilidade e a qualidade da conexão compensam suficientemente os custos incorridos.
• Diferentes tipos de equipamentos de soldagem podem apresentar algumas diferenças e, portanto, as instruções para seu uso devem ser cuidadosamente estudadas com antecedência e depois seguidas cuidadosamente.
• O trabalho deve ser realizado de forma escrupulosa e responsável, sem descurar nuances como a precisão das marcações, o cumprimento da velocidade de trabalho, a disposição rigorosa dos produtos ao longo de um eixo, etc. que pode funcionar perfeitamente por muitos anos sem problemas e reclamações.

No processo de instalação de um abastecimento de água de plástico, o mestre muitas vezes consegue dispensar um ferro de soldar. Uma das opções para essa combinação é a química.

Quais são as principais vantagens desta combinação de elementos?

As características mais significativas do método considerado de combinar ligações estruturais individuais incluem, com razão:

• Alta velocidade de montagem da construção sem comprometer o resultado final.
• Usando uma combinação sem soldagem, o mestre reduz significativamente a probabilidade de vazamentos.
• Baixo custo de implantação desses processos.

Além disso, a soldagem a frio de componentes de PVC pode ser feita por colagem. Este método não é inferior à “fixação a quente” na qualidade final da ligação e no seu custo, e por vezes ajuda a poupar dinheiro, uma vez que os custos de energia são eliminados.

A que temperatura é realizada a soldagem de tubos de PVC?

Se estamos falando de métodos “quentes” de disposição dos elementos, então a temperatura ideal de fixação é de 260 graus, mas é difícil nomear quanto tempo levará para o dispositivo atingir essa temperatura, pois depende da temperatura do ar no momento em que o dispositivo aquece.

Usando o hot layout, você pode combinar efetivamente seções de uma estrutura de tamanhos muito diferentes, incluindo diâmetros grandes.

O mestre que planejou a montagem do sistema precisará das seguintes ferramentas:

1. Dispositivo para soldagem de juntas de PVC, equipado com acionamento móvel.
2. Dispositivo para cortar material.
3. Álcool ou acetona para desengordurar os elementos.
4. Trapos.
5. Fita métrica ou centímetro.
6. Lápis ou marcador.

Se você quiser aprender mais sobre um material como o cloreto de polivinila, aprofunde-se no processo de aprendizagem.

Como preparar materiais e ferramentas para montagem?

O dispositivo é preparado de acordo com o seguinte esquema:

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• Os acessórios são cuidadosamente limpos com um pano previamente preparado e instalados no dispositivo.
• O dispositivo está ligado e aquece até a temperatura operacional.
• Durante o aquecimento, é necessário verificar o estado do cortador. Se o corte for liso, sem defeitos, a fresa está pronta para uso; se ainda houver erro, a ferramenta deverá ser substituída ou afiada.

Importante: Todos os materiais utilizados devem ser cuidadosamente limpos antes da montagem. Os produtos que não cabem bem no dispositivo devem ser substituídos. A soldagem "faça você mesmo" de tubos de água de PVC requer o corte preliminar de partes individuais da estrutura para otimizar as manipulações subsequentes. Se o diâmetro das peças a serem trabalhadas ultrapassar 40 mm, é necessário fazer um chanfro. Esta manipulação permitirá evitar defeitos durante o processo de instalação.

Como é feita a instalação pelo método de polifusão?

A fixação de tubos por polifusão é realizada da seguinte forma:

• A conexão é colocada sobre o bico pré-aquecido. Vale lembrar que as paredes desta parte são mais grossas que as dos tubos, por isso será necessário aquecê-la mais profundamente.
• Após o encaixe, a peça com a qual será conectado é colocada no bico. A consistência é importante porque leva mais tempo para a adaptação aquecer. O processo de aquecimento das peças pode ser visto com mais detalhes no vídeo:

• Se as peças aquecidas “assentarem” firmemente nos bicos, sua rotação será considerada aceitável e até desejável. Tais manipulações tornarão o aquecimento mais uniforme.
• Após o aquecimento, ambas as partes devem ser retiradas do aparelho e conectadas com um movimento cuidadoso e vagaroso. Após a conexão, a estrutura acabada deve ser deixada e aguardar seu resfriamento.

Como o tubo de PVC é instalado com acessórios elétricos?

O processo de preparação para o início da união dos elementos no âmbito do método em questão é realizado da mesma forma que na soldadura por polifusão. Depois que os tubos e conexões estiverem completamente limpos, eles podem ser colocados na conexão elétrica. Para iniciar o aquecimento das peças, é necessário pressionar o botão Iniciar (geralmente “iniciar”). Assim que as peças estiverem suficientemente aquecidas para uma boa ligação, o aquecimento será interrompido automaticamente.

As principais vantagens do método de união de tubos considerado tradicionalmente incluem a alta velocidade de soldagem, alcançada sem comprometer a qualidade. O método em consideração é utilizado nos casos em que estão envolvidos grandes volumes de trabalho. Via de regra, a instalação de qualquer tipo de tubo, inclusive a soldagem de tubos de PVC 32, não causa dificuldades significativas.

O preço do serviço em questão depende de muitos fatores auxiliares, como o diâmetro dos tubos e o diâmetro das juntas. Via de regra, a unidade de medida do trabalho executado é m.p. - metro linear. Por exemplo, colocar tubos de esgoto com diâmetro de 100 mm custa em média 300 rublos (100 - 120 UAH) por metro, enquanto a instalação de peças com diâmetro de 50 mm custará 150 rublos (40 - 60 UAH). O preço pode variar dependendo das condições de trabalho atuais e dos desejos individuais do cliente.

Na instalação de tubos de plástico com soquete, via de regra, utiliza-se a soldagem de tubos de PVC pelo método de colagem. Este método de união também é chamado de “soldagem a frio”. Dedicaremos nosso artigo à sua consideração.

Métodos para conectar tubos de plástico

Existem vários métodos conhecidos:

1. Químico ou adesivo.
2. Fisico quimica:

• Soldagem;
• fusão.

1. Mecânico:

• rosqueado;
• usando acessórios.

Vantagens do método químico sobre outros:

1. Maior eficiência e drenagem.
2. Reduz o risco de vazamentos que podem ocorrer ao unir mecanicamente ou soldar tubos.
3. Reduzindo a intensidade de trabalho do processo.
4. Menor consumo de energia.
5. Reduzindo o consumo de materiais.
6. Baixo custo de instalação.

O método adesivo conecta com sucesso tubos de vários diâmetros: 6–400 mm.

Comparando juntas de tubos adesivos com juntas soldadas e mecânicas, você pode notar algumas semelhanças e diferenças:

• Em termos de rapidez, qualidade e baixo consumo de material dos trabalhos realizados, a ligação por colagem não é inferior à soldadura tradicional. Porém, ao contrário, o método de colagem não utiliza equipamentos especiais. A máquina de soldar tubos de PVC, usada para construir um sistema de tubos de plástico, consome uma quantidade bastante grande de eletricidade. Devido a isso, o custo de instalação de um sistema de tubulação pelo método soldado aumenta.
• Uma conexão mecânica, como uma adesiva, não consome tanta energia, mas consome muito mais material. A utilização de consumíveis adicionais (vários tipos de acessórios) conduz inevitavelmente a um aumento no custo dos trabalhos de instalação.

Essa é a diferença nos métodos de instalação, a partir dela você pode estimar sua complexidade e escolher o método mais adequado.

Por que e como usar “soldagem a frio”

Características de “soldagem a frio”

1. A obra utiliza um adesivo desenvolvido especificamente para unir tubos e (conexões) em policloreto de vinila clorado (CPVC).
2. A cola dissolve as superfícies das peças a serem unidas em um terço da espessura, ou seja, soldagem por difusão a frio é realizada.
3. Um processo como a soldagem de tubos de PVC é influenciado por várias condições:

• umidade do ar;
• temperatura.

1. O trabalho de colagem de tubos pode ser realizado em uma ampla faixa de temperaturas do ar: 5–35°C. A utilização de cola resistente ao gelo permite realizar trabalhos a temperaturas até –17°C. Em climas quentes, a colagem deve ser feita o mais rápido possível para evitar que a cola seque antes da conclusão da instalação.

1. As propriedades do adesivo devem ser:

• fluido;
• com consistência homogênea;
• sem inclusões estrangeiras.

O recipiente com cola deve ser bem fechado com tampa entre os trabalhos diretos para evitar a evaporação dos componentes voláteis.

Tecnologia de união de tubos adesivos

A soldagem de tubos de PVC em um soquete é realizada em várias etapas:

1. Corte exatamente o pedaço de tubo necessário. Para isso pode ser usado o seguinte:

• uma serra para metal com dentes finos;
• cortador de Tubos;
• tesoura especial.

1. Chanfre a extremidade do tubo, mantendo um ângulo de 15 graus, usando uma ferramenta de chanfro. As rebarbas devem ser evitadas.
2. Limpe o encaixe e o tubo de sujeira e poeira e remova a umidade.

Um limpador de tubos de CPVC pode ser usado para limpar com eficácia as peças que estão sendo unidas. Preparará bem as superfícies para a colagem.

1. Aplique cola. O trabalho é feito com pincel cuidadosamente na superfície do tubo e do encaixe.
2. Insira o tubo no encaixe imediatamente após aplicar a camada adesiva.
3. Para que a cola seja distribuída uniformemente nas superfícies a serem coladas, gire a conexão 90 graus em relação ao tubo.
4. Fixe as peças por 20 a 30 segundos. Não gire novamente as peças conectadas depois de terem sido fixadas! Todo o processo de colagem deve ser concluído em 1 minuto.

1. Ao finalizar a colagem, verifique se há uma camada uniforme (“rolo”) de cola em toda a circunferência.
2. Se necessário, retire o excesso de cola com um pano macio.

Você pode ver a tecnologia de colagem com mais clareza no vídeo abaixo.

Vantagens das juntas adesivas de tubos de PVC

• Possibilidade de instalação de tubos plásticos de alta qualidade mesmo em locais de difícil acesso.
• Não há necessidade de usar equipamentos caros que consomem muita eletricidade. Todo o processo pode ser feito com as próprias mãos.
• Diretamente no processo de colagem das peças de CPVC, forma-se uma estrutura monolítica, que garante a estanqueidade da junta.
• Ao realizar a “soldagem” adesiva, ao contrário da soldagem convencional, não se forma flacidez no interior do tubo, o que estreita o lúmen dos tubos e contribui para o assentamento de partículas sólidas na superfície.
• O cumprimento de regras e recomendações simples para a execução dos trabalhos eliminará a ocorrência de flacidez e vazamentos na tubulação.
• A vida útil de uma tubulação instalada pelo método de colagem pode chegar a 50 anos.