Potreba po izolaciji objektov, ki se obnavljajo, pri nikomur ne more vzbuditi vprašanj. V bistvu se pojavijo le v trenutku, ko se je treba odločiti za določen material, ki služi kot izolacija. In med glavnimi je treba poudariti penoizol. To je univerzalni material, s katerim lahko rešite številne težave. Odlično vas bo ogrel.

Za penoizol so značilne tudi visoke zvočne izolacijske lastnosti. Zato ni nič čudnega v tem, da se aktivno uporablja v objektih v gradnji ali v tistih stavbah, ki so v fazi prenove.

Kaj se skriva pod takim konceptom gradnje?

Če pa želite vzpostaviti svoje podjetje na tem področju dejavnosti, morate kupiti In k temu vprašanju je treba pristopiti z vso odgovornostjo, saj bo veliko odvisno od tega koraka.

Izdelava materiala je utemeljena z dejstvom, da je penoizol najcenejši izolacijski material, za katerega je značilno veliko število prednosti. Pod tem materialom leži penasta plastika urea-formaldehidne narave. Z drugimi besedami, preprosteje rečeno, gre za penasto zmes, ki vsebuje derivate karbida in formaldehida. Smola, katalizator, penilo, voda so glavne sestavine za proizvodnjo penoizola.

Pri nakupu komponent za proizvodnjo ne bo težav

Special resin lahko na trgu najdemo v več različnih različicah. Treba je opozoriti, da ga pridobiti ni tako težko. Ortofosforna kislina lahko deluje kot katalizator. Nakup sredstva za penjenje danes tudi ni težko. V tehnološkem procesu se uporablja navadna voda. Dodatna obdelava ni potrebna.

Potreba po nakupu proizvodne linije

Oprema za proizvodnjo penoizola lahko vključuje različne naprave, ki delujejo med seboj. Za izdelavo materiala morate kupiti vsaj minimalni komplet.

Vključuje plinsko-tekočinsko instalacijo, kompresor, kalupe za izdelavo blokov in različne posode za shranjevanje surovin. Prav tako boste morali pripraviti prostor, kjer se bo končni rezultat posušil. Nič manj pomembna oprema za proizvodnjo penoizola je naprava, s katero se bloki režejo.

Značilnosti opreme

Tehnologija za proizvodnjo penoizola ni zelo draga. Vendar pa je za kupljeno opremo značilna visoka produktivnost, učinkovitost in enostavnost namestitve. Poleg tega je precej kompaktne velikosti. Zaradi tega dejavnika velikost proizvodnega obrata morda ni prevelika. Vse kar morate storiti je, da poiščete skladišče.

Tehnologija proizvodnje penoizola ima tudi visoko stopnjo vračila. Na podlagi izračunov lahko rečemo, da se bodo stroški celotne opreme hitro izplačali, tudi če se material uporablja v majhni hiši.

Izbira opreme je precej zapletena

Vprašanja, povezanega z izbiro opreme, ni mogoče imenovati preprosto. In to ni posledica dejstva, da je na trgu ogromno različnih naprav. Morda boste naleteli na takšno opremo, katere cena je zelo visoka. Še posebej, ko gre za uvožene vzorce.

Preden kupite obrat za proizvodnjo penoizola, morate razumeti, za kakšne namene se bo material uporabljal. Poleg tega se morate sami odločiti, ali se vam splača kupiti rabljeno opremo ali ne.

Bolje kupiti nove enote

Bolje je, da ne kupujete naprav, ki niso nove. To je v veliki meri posledica obrabe opreme, ki vpliva na kakovost nastalega materiala. Poleg tega noben prodajalec ne bo povedal resnice o stanju napeljave, saj ga to lahko zelo udari po žepu. Tako se lahko po nakupu rabljene naprave soočite s številnimi težavami. V zvezi s tem je vredno razmisliti o nakupu nove opreme.

Ključni parametri, ki jih je treba upoštevati

Za ruski trg ni značilno samo dejstvo, da bo podjetnik lahko kupil komponente, kot je smola za proizvodnjo penoizola, ampak tudi vso potrebno opremo. Razširjen je v precej velikem obsegu. Da se ne izgubite v bogatem asortimanu, morate upoštevati naslednje parametre:

1. Razpoložljivost vseh potrebnih dokumentov (potrdila in risbe).
2. Prodajalec mora dokazati delovanje svoje opreme.
3. Zagotoviti je treba možnosti za usposabljanje.
4. Vzorci končnih izdelkov naj bodo na voljo tudi na trgu.
5. Tudi oprema za proizvodnjo penoizola z lastnimi rokami mora spremljati garancijsko obdobje in servis, da ne omenjam avtomatizacije.
6. Kupiti je treba stroj, za katerega lahko rezervne dele vedno kupite neposredno v skladišču proizvajalca.

Pomembne lastnosti izolacije

Treba je razumeti, da bo kakovost končnega izdelka odvisna od kakovosti naprave. Prav tako je treba opozoriti na tiste pomembne sestavine, ki jih mora imeti penoizol:

1. Enostaven za sestavljanje, preden začnete z delom. Prisotna mora biti tudi enostavnost uporabe.
2. Raven produktivnosti mora biti zelo visoka.
3. Komponente za mešanje morajo biti visoke kakovosti.
4. Moralo bi biti mogoče prilagoditi osnovne parametre.
5. Oprema mora biti kompaktna, mobilna in majhna.
6. Prisotna mora biti visoka odpornost proti obrabi.

Dodatne funkcije, vredne pozornosti

Dodatne značilnosti, ki jih mora imeti oprema, vključujejo vrsto črpalke, ki je priključena neposredno na posodo z glavnimi komponentami. Črpalke so lahko centrifugalne, batne, vrtinčne, zobniške. Za vse so značilne prednosti in slabosti, zato je treba izbiro opraviti šele po popolnem pregledu vseh njihovih prednosti.

Pozorni morate biti tudi na generacijo, ki je značilna za opremo. Nekatere naprave, ki so danes komercialno dostopne, so bile proizvedene v 90. letih. Novi vzorci so izdelani ob upoštevanju prejšnjih napak pri uporabi.

Kaj je bilo izboljšano v novi opremi

Med dejavniki, ki so bili sčasoma izboljšani, so:

1. Manjša občutljivost na delovne obremenitve.
2. Zmanjšana poraba energije.
3. Povečanje produktivnosti.
4. Enostaven za uporabo.

Zaključek

Ko se odločate za določeno opremo, ne oklevajte z vprašanji. Podjetnik mora pokazati vso svojo budnost. Poleg tega se lahko vedno posvetujete s tistimi ljudmi, ki na tem področju delujejo že več kot eno leto in prejemajo stabilen dobiček.

Videoposnetki, forumi, komunikacija s kolegi, obiskovanje predstavitev - vse to lahko pomaga pri izbiri določene namestitve. Vedeti morate, da boste morali za nakup opreme porabiti približno sto tisoč rubljev. Kot lahko vidite, stroški niso previsoki.

Danes ogromno število proizvajalcev ponuja veliko število vrst naprav za proizvodnjo penoizola.

Nepoznavalcu je pogosto težko razumeti to sorto, zato se praviloma izbira v korist stroškov.

Kupce vodi preprosta preverjena modrost – če sploh kupijo oprema za penoizol"v temi", potem vsaj ceneje.

Inštalacija plin-tekočina (GZU)

Po številu predlogov so vodilne enote prve generacije - GZHU. Preprostost in nizki stroški takšne opreme olajšajo kopiranje tega izdelka in njegovo proizvodnjo.

Načelo delovanja

V ločeno posodo se vlije posebna raztopina, imenujemo jo "kislina": voda, fosforna kislina in sredstvo za penjenje. Vse komponente so temeljito premešane. Urea-formaldehidna smola se vlije v drugo posodo, imenujemo jo "smola".

Posode imajo pipe. Odpirajo in polnijo jih črpalke GZHU. Centrifugalne črpalke, napolnjene, ne prenašajo prezračevanja. Zato naj bodo posode nameščene nad črpalkami. V tem primeru raztopina in smola gravitacijsko vstopita v enoto za plinsko tekočino. Nato vklopite črpalke in s pomočjo regulacijskih ventilov prilagodite zahtevani pretok komponent penoizola.

Stisnjen zrak je vključen - potreben je ločen zračni kompresor z minimalno zmogljivostjo 400 l/min. in tlak od 2 do 6 kgf / cm2. Nadzor tlaka - z manometri, nameščenimi na GZhU.

Za mešanje komponent se uporablja vmesna posoda, generator pene. Tu pride do penjenja in od tu pride pena v mešalnik. V mešalniku se curek smole vbrizga v tok pene in nastali koktajl vstopi v mešalno cev, v kateri pride do končnega mešanja smole in kisline. Med premikanjem po cevi se začne reakcija polimerizacije in na izhodu iz cevi dobimo penoizol, pripravljen za vlivanje.

Dolžina mešalne cevi se med proizvajalci opreme razlikuje, v splošnem pa znaša od 5 do 10 metrov. Za doziranje raztopin se uporabljajo šobe in sistem ventilov in pip.

Prednosti GZhU

Ker je to najbolj "starodavna" oprema, se je mogoče s kolegi posvetovati o niansah njenega delovanja.

• Poceni.
• Napake
• Majhen radij delovanja od 5 do 7 metrov.
• Generator pare se pogosto zamaši in zahteva redno čiščenje.
• Potreben je visoko zmogljiv zračni kompresor, ki je priključen na 380-voltno električno omrežje, kar ni na voljo v vseh stavbah in objektih.
• Krmilni sistem ne omogoča natančnega pretoka komponent.
• Instalacija uporablja centrifugalne črpalke, ki so občutljive na prezračevanje.
• Zahteva posebne posode za "kislino" in "smolo", opremljene s pipami in ventili.
• Potrebna je skrbna filtracija delovnih raztopin.
• Pipe in ventili na zabojnikih povzročajo veliko nevšečnosti in se med prevozom nenehno lomijo.

Oprema za proizvodnjo penoizola tretje generacije - STANDARDNA namestitev

• Ima originalni dozirni sistem - za črpanje smole se uporablja zobniška črpalka z elektronskim sistemom za nadzor vrtljajev gredi. Ta zasnova rešuje eno glavnih pomanjkljivosti vseh naprav za proizvodnjo penoizola - natančno doziranje smole.
• Filtriranje komponent ni potrebno, saj zobniška črpalka prepušča trdne delce do velikosti 8 mm.
• Instalacija ne vsebuje šob, pip ali ventilov. Se pravi, tukaj preprosto ni razloga za skrb.
• Zasnova naprave omogoča sesanje delovne raztopine skozi vrh posode. Ni potrebe po posebnih posodah.
• Večji obseg delovanja. V standardni različici lahko namestitev dobavlja penoizol na razdalji do 40 metrov, po potrebi pa se ta številka zlahka poveča s priključitvijo močnejšega zračnega kompresorja.
• Vgradnja uporablja inovativen sistem za ustvarjanje pene, ki odpravlja nevarnost okvare in načeloma ne maši.
• Dobava delovnih komponent skozi samo dve cevi, originalen dizajn in priročna postavitev.

Cena 24 900 rub.

Inštalacija, ki jo izdelujemo nam omogoča izdelavo toplotno in zvočno izolativnega materiala - sečninske pene (blagovne znamke penoizol, unipore, mipora itd.). V 17 letih proizvodnje GZHU je bilo prodanih več kot 2000 proizvodnih enot penoizola. Naše izkušnje so omogočile, da je naprava za proizvodnjo penoizola enostavna za upravljanje, majhna teža in enostavna za popravilo. Namestitev za proizvodnjo penoizola je sestavljena iz delov, ki jih je po potrebi mogoče kupiti v kateri koli vodovodni trgovini.Poenostavitev namestitve je omogočila znatno zmanjšanje stroškov namestitve enote, ki deluje na plin. Naša naprava za proizvodnjo penoizola je 2-5 krat cenejša od nekaterih analogov!!!Majhne dimenzije naprave GZhU in preprosta tehnologija za proizvodnjo penoizola omogočajo, da v kratkem času (1-2 dni) vzpostavite proizvodnjo penoizola tako v stacionarnih pogojih kot neposredno na gradbišču.Za upravljanje obrata za proizvodnjo penoizola je dovolj ena oseba.Čas za vzpostavitev obratovalnega načina je 20-30 minut.Namestitev vam omogoča proizvodnjo penoizola v ploščah, kot tudi vlivanje penoizola neposredno na mestu.

Penoizol se lahko vlije v praznine ograjenih konstrukcij, ki so namenjene za polnjenje s toplotnoizolacijskim materialom (dobro zidanje), polnjenje toplotnoizolacijskega sloja podstrešnih tal, izolacijskih tal itd. Sistem mešanja komponent, ki smo ga razvili, nam omogoča, da se izognemo zamašitvi generatorja pene. To pomeni, da je skoraj nemogoče "naš GZHU postaviti na kozo."Posebnost naše naprave za proizvodnjo penoizola je enostavnost nadzora: GZhU se krmili samo z eno pipo. Pipa "pena" uravnava gostoto penoizola. Več pene - manjša gostota, manj pene - večja gostota. Druga pipa (smola) je vedno odprta. Zaporedje vklopa in izklopa črpalk in dovoda zraka je poljubno. V tem primeru je možnost zamašitve generatorja pene s smolo skoraj popolnoma odpravljena. To je bil rezultat 14-letnih izkušenj v proizvodnji čistilnih naprav za plinske tekočine.

Komplet dostave: namestitev GZhU - 1, dovodna cev, komplet pip (3 kosi) za povezovanje posod, potni list, tehnični predpisi. Obrat za proizvodnjo penoizola je dobavljen pakiran v polietilenski ali kartonski škatli.

Tehnični podatki:

Izvedba	5 - 6 m3 na uro
Zračni tok	400 - 500 litrov na minuto
Zračni tlak	2-2,5 atm
Poraba energije	0,97 kW/uro
Napajalna napetost	220 V
Servisno osebje	1 oseba
Dobava smole in raztopine	iz posod (ni priloženo)
Dolžina dovodne cevi	8m
Višina (globina) dovoda penoizola	8m
Neto teža	35 kg
Dimenzije (DxŠxV)	400x400x500 mm

(unipora):

1. Polimerna smola (PS), tip KFTM-15 oz KF-P;
2. Sredstvo za penjenje (PO) - alkilbenzensulfonska kislina ABSC;
3. katalizator strjevanja (CC) - fosforna kislina;
4. voda

Polimerna smola(PS) - homogena suspenzija bele ali svetlo rjave barve z deležem suhe snovi 51-56%, formaldehid do 0,25%, pH - 7,5-8,5, viskoznost 17-25 s po VZ-246, premer šobe 4 mm, meša se z vodo 1:2, z rahlo usedlino.

PS je nevnetljiva vodna suspenzija, običajno dobavljena v kovinskih ali plastičnih sodih s prostornino 200 litrov ali več ali v rezervoarjih. Skladiščenje pri +5 ... +25 °C, rok uporabnosti - 2 meseca.

Sredstvo za penjenje(PO) - viskozna raztopina rjave barve, nehlapna, slabo vnetljiva snov, do 2% žveplove kisline (v primeru stika s kožo sperite z vodo). Skladiščenje je običajno v zaprtih posodah iz polietilena. Rok uporabnosti - 1 leto.

Katalizator strjevanja(KO) - tekočina po GOST 12.1.007 spada v snovi razreda nevarnosti II, ortofosforno kislino običajno hranimo v zaprtih polietilenskih posodah (kanistrih), rok uporabnosti je več kot 1 leto. Razredčeno z naravno vodo ali vodo iz pipe.

Postopek izdelave sečninske penaste plastike vključuje:

1. Priprava GZHU za delo
2. Priprava raztopine FOAM
3. Polnjenje posod B1, B2 z delovnimi raztopinami, B3 z vodo
4. Vlivanje pene v kalupe
5. Primarno utrjevanje pene v kalupu
6. Odlivanje napolnjenih kalupov in rezanje pene na zahtevane velikosti
7. Sušenje gotovih penastih plošč
8. Skladiščenje končnih izdelkov v skladišču

Priprava GZHU za delo

Preverite pravilne povezave cevi z namestitvenimi komponentami in celovitost električne napeljave. Na napeljavo priključite vire stisnjenega zraka in elektriko. Povežite posodi B2 in B3 med seboj in jih povežite z GZHU v skladu s strukturnim diagramom neposredno na sesalni priključek črpalke za dovod raztopine FOAM z uporabo gibkih cevi z notranjim premerom 12 mm. Posoda B1 s smolo je priključena na enoto neposredno na sesalni priključek črpalke za dovod smole s pomočjo gibke cevi premera 25 mm. Višina lokacije odtočne armature posod B1-B3 glede na armaturo FOAM in RESIN napeljave mora biti najmanj 0,5 metra.

Priprava 4% raztopine pene

Za 1 kubik m., porabi se 0,1 litra programske opreme, če se na izmeno proizvede 20 kubičnih metrov penoizola, je treba pripraviti 2 litra programske opreme in jo razredčiti z vodo 1:24, da dobimo 4% raztopino, to je 48 litrov vodo.

4% raztopino ABSA (PO) pripravimo v hermetično zaprtih posodah iz polietilena ali nerjavečega jekla.

2 litra koncentriranega ABSA razredčimo v 48 litrih vroče vode (70-80 °C) in mešamo 5-8 minut. dokler ne dobimo homogene prozorne svetlo rjave tekočine.

Priprava raztopine FOAM

1. Vzemite 500 ml fosforne kisline 85% koncentracije;
2. V plastično posodo (50 l.) nalijemo 45 l vode, segrete na 40 °C;
3. V segreto vodo vlijemo KO in premešamo;
4. V pripravljeno raztopino vlijemo 5 litrov. Pripravite predhodno pripravljeno 4% raztopino PO in temeljito mešajte nekaj minut.

Nastala raztopina FOAM zadostuje za proizvodnjo 2 kubičnih metrov. m. gostota 15 kg/m 3.

Vlivanje pene v kalupe

Raztopini SMOLE in PENE nalijte v posodi B1 in B2.

Odprite dovodni ventil za namestitev raztopine FOAM.

Odprite pipo KP4 na zgornji plošči instalacije za 2-3 minute, da omogočite pretok raztopine FOAM v delovni del električne črpalke H2. Polnjenje je mogoče vizualno spremljati skozi prozorno cev.

Odprite dovodni ventil za namestitev raztopine RESIN.

Odprite pipo KR5 na zgornji plošči instalacije za 2-3 minute, da raztopina RESIN priteče v delovni del električne črpalke H1, pri čemer vizualno spremljate polnjenje.

Za kratek čas (3-5 sekund) vklopite obe električni črpalki in se prepričajte, da delujeta glede na odčitke manometrov. Manometer "SMOLA" mora pokazati več kot 0,4 MPa (4 kgf / cm 2), manometer "PENA" mora pokazati več kot 0,3 MPa. Ko se prepričate, da črpalke delujejo in so priključki tesni, izklopite električne črpalke.

Vklopite vir stisnjenega zraka (kompresor) in se prepričajte, da teče skozi odprtino za izpust zraka iz odvodne cevi. Vklopite obe črpalki in začnite vlivati ​​peno v kalupe.

POZOR! Pazite, da cevi za polnjenje ne prepognete ali stisnete, da preprečite, da bi se zamašila s peno.

Ob krajših prekinitvah delovanja (do 5 minut) lahko instalacijo zaustavimo tako, da izklopimo električne črpalke za dovod raztopin RESIN in FOAM ter prekinemo dovod zraka.

V 10 min. Pred zaključkom dela v posodo B3 za izpiranje nalijemo vročo vodo (45-50 stopinj Celzija). Za izpiranje potrebujete vsaj 30 litrov tople vode. Po odločitvi o prekinitvi dela je potrebno odpreti dovodno pipo KR3 na instalacijo. Ko voda teče skozi dovodni vod RESIN, zaprite ventil KR1, ki dovaja raztopino RESIN v instalacijo.

Cev za smolo in odvodno cev izpirajte 5-10 minut. Nato linijo PENA izpirajte 3-5 minut.

Primarno utrjevanje penaste mase v kalupu.

S peno napolnjene oblike je treba hraniti 4-5 ur.

Odlivanje polnjenih kalupov in rezanje pene.

Priporočljivo je, da sečninsko peno razrežete na plošče debeline najmanj 4 cm, odpadke, ki nastanejo pri rezanju, pa odložite v ločeno posodo. Po polnjenju se posoda pošlje na suho.

Rezane plošče iz polistirenske pene položimo na sušilne police in pustimo v sušilnem prostoru 2-3 dni.

Posušene odpadke zdrobimo v skladu z Unipor drobljenimi specifikacijami. Drobtine so pakirane v plastične vrečke za kasnejšo prodajo.

V skladišču gotovih izdelkov se gotove penaste plošče in plastične vrečke z drobtinami hranijo do prodaje.

Časovne značilnosti tehnološkega procesa (proizvodnja 9 m 3 polistirenske pene) so podane v tabeli:

Stopnje porabe materiala

Tabela prikazuje porabo materiala za proizvodnjo polistirenske pene z gostoto 15 kg/m 3, dobljeno z enakomerno (1:1) porabo komponent v posodah RESIN in FOAM.