Для строительства дачного домика понадобятся различные инструменты. Лучше всего приобрести их заранее, чтобы в процессе работы не пришлось отвлекаться на поиски того или иного инструмента.
Для строительства домика и его внутренней отделки требуются многие инструменты, которые подразделяются на несколько групп.
Инструменты для работы с землей
Для земляных работ будут нужны следующие инструменты:
2. Лопата с прямой режущей частью.
3. Лопата остроконечная.
4. Заступ с прямой режущей частью.
5. Заступ с плоской нижней частью.
Кирка предназначена для разрыхления твердого грунта. Вместо нее можно использовать киркомотыгу.
Лопата с прямой режущей частью служит для снятия легкого грунта и выравнивания поверхностей.
Лопата остроконечная необходима для снятия такого грунта, как гравий. Она не подходит для выравнивания поверхностей.
Заступ лопаты с прямой режущей частью (рис. 1) нужен для снятия легкого грунта и выравнивания поверхностей.
Рис. 1. Заступ лопаты с прямой режущей частью
Заступ лопаты с остроконечной нижней частью (рис. 2) используется для перемешивания и мягчения различных растворов, применяемых в строительстве.
Рис. 2. Заступ лопаты с остроконечной нижней частью
Инструменты для штукатурки, каменной кладки, бетонных работ
Для этих видов работ потребуются следующие инструменты:
1. Молоток.
2. Расшивка.
3. Кисть и щетка каменщика.
5. Кельма.
6. Растворный ящик.
7. Грабли.
8. Площадка для замеса растворов.
9. Бетономешалка.
10. Бочка для воды, ведро, лейка.
11. Трамбовка.
12. Правило.
14. Зубила и молоток.
15. Фильцбретт.
16. Штукатурный крюк.
17. Штукатурная планка.
Молоток (рис. 3) каменщика является универсальным инструментом, потому что подходит для многих видов работ. При выборе молотка обращают внимание на гвоздодерную прорезь, с помощью которой можно без особых проблем достать криво забитый гвоздь.
Рис. 3. Молоток
Расшивка служит для заглаживания швов каменной кладки на лицевой стороне стены (цоколь дома), для кладки дымовых труб, кладки из камня.
Кисть (рис. 4, а) и щетка (рис. 4, б) каменщика необходимы для смачивания стены водой перед оштукатуриванием и облицовочными работами, для смачивания бетонного пола и самой штукатурки, для окрашивания поверхностей известковой краской.
Рис. 4. Инструменты для смачивания стены водой: а – кисть; б – щетка
Клещи нужны для перекусывания проволоки из стали. Наиболее удобны клещи с длинными ручками (23см).
Кельму, или мастерок (рис. 5), применяют для работ с бетоном: для оштукатуривания, заглаживания поверхностей (например, пола), каменной кладки.
Рис. 5. Кельма
Растворный ящик (рис. 6) можно сделать самостоятельно либо приспособить под него большое железное корыто или разрезанную пополам бочку.
Рис. 6. Растворный ящик
Грабли понадобятся для перемешивания порошковой извести или цемента с гравием и песком.
Площадка для замеса растворов (рис. 7) нужна для того, чтобы в ящик с раствором не попадали посторонние предметы. Делают ее из досок в форме прямоугольника или квадрата, по краям которого выполняют небольшие бортики.
Рис. 7. Площадка для замеса растворов
Бетономешалка (рис. 8) может быть с бензиновым или электрическим двигателем. С ее помощью без особого труда можно приготовить бетон и раствор.
Рис. 8. Бетономешалка
Бочка для воды, ведро, лейка. Наличие их в хозяйстве никогда не помешает. Бочка позволит иметь постоянный запас воды, ведро послужит для ее доставки, лейка – для полива смесей.
Трамбовка (рис. 9) – инструмент для уплотнения бетона. Ее легко сделать самостоятельно из дерева.
Правило необходимо для равномерного распределения по поверхности набросанного на нее раствора извести. Рекомендуемый размер – 20 x 110 см.
Рис. 9. Трамбовка
Терки (рис. 10) по своей форме напоминают правило. Рекомендуемые размеры терок – 12 x 25, 8 x 20 см.
Рис. 10. Терка
Молоток (рис. 11, а) и зубила (рис. 11, б) и пригодятся для проведения мелких работ, например выдалбливания различных отверстий.
Рис. 11. Инструменты для выдалбливания отверстий: а – молоток; б – зубила
Фильцбретт представляет собой терку, покрытую войлоком. Рабочую сторону терки смазывают гипсовым раствором толщиной 1 см, после чего наклеивают на нее войлок. Затем кладут терку рабочей поверхностью вниз и придавливают так, чтобы слой гипсового раствора уменьшился до 0,5 см. Для затвердения раствора на терку на 30 минут помещают груз. Инструмент используют для разглаживания штукатурки.
Штукатурный крюк (рис. 12) нужен для прикрепления планок из дерева, чтобы равномерно распределять штукатурку как по горизонтали, так и по вертикали. Кроме того, штукатурный крюк необходим для плиточных работ.
Рис. 12. Штукатурный крюк
Штукатурную планку применяют при оштукатуривании углов в качестве шаблона. Размер планки (ее длина) должен совпадать с размерами угла.
Инструменты (приборы) каменщика
Стандартный набор каменщика включает в себя следующие инструменты:
1. Уровень.
2. Уровень-шланг.
4. Метр складной.
5. Мерная рейка из дерева.
6. Лента мерная.
7. Угольник.
8. Шнур крученый.
9. Шаблон для разметки.
10. Визирные доски.
Уровень (рис. 13) необходим для проверки направлений (горизонтальных и вертикальных). Он снабжен горизонтальными и вертикальными устройствами в виде немного изогнутых стеклянных трубок, внутри которых находится спирт. Две линии в самой высокой части трубки указывают вертикальное направление, на горизонтальное направление указывает расположение пузырька воздуха между линиями второй трубки. Длина уровня должна быть примерно 40–80 см.
Рис. 13. Уровень
При покупке инструмента обращают внимание на то, чтобы он сохранял показания по всем направлениям. Для этого уровень поворачивают на 180°, предварительно расположив его на плоскости, пузырек при это должен остаться между двумя мерными линиями.
Уровень-шланг (рис. 14) применяют при определении тех точек, которые должны находиться на одном уровне, например при закладывании цоколей, фундаментов, настилании полов и т. д.
Рис. 14. Уровень-шланг
Этот вид уровня можно сделать самостоятельно из простого садового шланга. Оба конца шланга загибают вверх на определенную высоту, затем вставляют в них закрывающиеся пробками прозрачные трубки. После этого шланг наполняют водой так, чтобы ее уровень в трубках находился на одной горизонтальной черте. Одновременно убирают пробки и отмечают по столбику воды необходимые точки.
Для увеличения длины уровня до 5 м его можно прикрепить к бруску с помощью резинок (рис. 15).
Рис. 15. Уровень для проверки поверхностей
Метром складным определяют размеры небольших деталей. Для продления срока службы инструмента каждое его сочленение смазывают машинным маслом.
Рейку мерную из дерева применяют при определении размеров больших деталей. Длина такой рейки должна быть не менее 3-5 м, ширина – 4 см, высота – 3 см.
С помощью складного метра по всей длине рейки наносят деления через каждые 5 см.
Лента мерная эластичная нужна тогда, когда невозможно точно определить размеры детали с помощью складного метра и деревянной рейки. Как правило, инструмент изготавливают из стальной или льняной ленты.
Угольник применяют при работах с чертежами для прямоугольных разметок, при строительных работах для создания прямых углов и т. д.
Шнур крученый (рис. 16) потребуется для провешивания деталей строения, заборов, дорожек и т. д. Для продления срока службы новый шнур смазывают маслом. С этой же целью к одному из его концов прикрепляют резинку длиной 1 м.
Рис. 16. Шнур крученый
Шаблон для разметки служит для разметки часто повторяющихся размеров. Его вполне можно заменить складным метром.
Визирные доски (рис. 17) необходимы для провешивания высот и плоскостей.
Рис. 17. Визирные доски
Инструменты для работ по дереву
Для работ по дереву потребуются следующие инструменты:
2. Коловорот.
4. Ударно-сверлильные инструменты.
5. Рубанок.
6. Стамеска.
7. Буравчик.
8. Сверла спиральные.
9. Пила поперечная.
10. Пила лучковая.
11. Ножовка.
Топор применяют для обтесывания и рубки дерева. Лезвие этого инструмента имеет клинообразную форму.
Коловорот –самый простой инструмент, предназначенный для сверления отверстий. Кроме того, с его помощью, заменив сверло отверткой, можно завинчивать и отвинчивать винты.
Дрель, как и коловорот, служит для просверливания отверстий различного диаметра. Она удобна в применении, что позволяет экономить не только силы, но и время.
Ударно-сверлильные инструменты необходимы для сверления таких материалов, как кирпич, бетон, камень, стекло, плитка, металл.
Рубанок (рис. 18) необходим для строгания дерева. Особенно удобен рубанок с двойным ножом. Для большого объема строгальных работ используют механический рубанок.
Рис. 18. Рубанок
Стамеска (долото) (рис. 19) нужна для выполнения сквозных отверстий, углублений и т. д. Ширина инструмента может быть 0,5, 0,1 и 3 см.
Рис. 19. Стамеска
Буравчик (рис. 20), диаметр которого 0,5 см, используют для сверления мягких пород дерева, например сосны, тополя, ели, липы.
Рис. 20. Буравчик
Сверла спиральные предназначены для сверления твердых пород дерева, например, бука, дуба, ясеня. Для многих домашних работ понадобятся сверла диаметром 3, 5, 8, 10мм.
Пилу поперечную применяют для поперечного распиливания древесины (рис. 21).
Рис. 21. Пила поперечная
Пила лучковая (рис. 22) служит для поперечного и продольного распиливания материалов.
Рис. 22. Пила лучковая
Ножовки применяются для распиливания различных видов древесины и других материалов. Кроме этого, понадобятся гвозди. Они бывают нескольких типов (рис. 23).
Рис. 23. Типы гвоздей: а – гвоздь прямой, гладкий, четырехгранный, с оцинкованной или простой поверхностью для строительных и плотничных работ; б – гвоздь дюкерный, четырехгранный, не имеющий головки; в – гвоздь для кровли, круглый профилированный, используется при работе с картоном, толем и т. д.; г – гвоздь ребристый, круглый с рифленой оцинкованной поверхностью, необходим для соединений с большими нагрузками на растяжение; д – гвоздь крученый, имеющий обычную или потайную головку, применяется в местах с изменяющейся нагрузкой (доски полов); е – гвоздь с ребристой профилированной поверхностью; ж – гвоздь с увеличенной шляпкой в форме шайбы, круглый с ребристой поверхностью, используется с дополнительной уплотняющей шайбой для укрепления кровли; з – гвоздь анкерный, круглый с оцинкованной ребристой поверхностью; и – гвоздь твердый, стальной, используется при работе с бетоном; к – гвоздь круглый, кислотоупорный со скругленной шляпкой и ребристой поверхностью, применяется в местах, подверженных коррозии; л – гвоздь медный или бронзовый, панельный с ребристой поверхностью и декоративной шляпкой, используется в местах с высокой влажностью; м – гвоздь круглый с оцинкованной рифленой поверхностью и широкой шляпкой, применяется при работе с битумными плитами; н – гвоздь с двойной шляпкой, используется там, где он впоследствии будет удален, например в опалубках; о – гвоздь круглый, кровельный с оцинкованной рифленой поверхностью и со скругленной шляпкой, имеющей уплотнитель, используется при креплении облицовочных или кровельных профилированных плит.
Инструменты для малярных работ
Выбирая инструменты для малярных работ, следует обращать внимание на качество материалов, с которыми предстоит работать, на размеры предметов или объектов, требующих окрашивания, на места их расположения.
Инструменты для подготовки поверхности к малярным работам:
1. Шпатель (рис. 24).
Рис. 24. Шпатель
2. Шпатель плоский.
3. Щетка для смывания (рис. 25).
Рис. 25. Щетка для смывания
4. Щетка для сметания (рис. 26).
Рис. 26. Щетка для сметания
5. Щетка проволочная.
7. Молоток для снятия ржавчины.
9. Лампа паяльная.
10. Мастерок.
11. Мастерок штукатурный.
13. Лопатка.
Инструменты, необходимые для разметки и измерений:
1. Уровень.
2. Метр складной.
3. Лента мерная.
4. Деревянная планка.
5. Линейка малярная.
6. Шнур отбивочный с подвесным грузом.
7. Карандаш.
8. Любое красящее вещество.
Инструменты, необходимые для нанесения красящего материала (рис. 28):
1. Кисть круглая.
2. Кисть лакировочная (рис. 27).
Рис. 27. Кисть для лака плоская
3. Кисть для окрашивания приборов отопления (рис. 28, а).
Рис. 28. Покрасочные инструменты: а – изогнутая кисть для окрашивания труб парового отопления; б – прямая кисть для окрашивания радиаторов; в – навинчивающаяся кисть; г – плоская кисть
4. Валик для окраски.
5. Установки распылительные высокого и низкого давления.
6. Пульверизатор с напорным резервуаром для красящего материала.
Кроме инструментов для малярных работ, нужно позаботиться о различных емкостях для хранения и переноски материалов. Это могут быть банки, бидоны, канистры, бочки, ящики для сыпучих материалов, ведра, чаши и т. д.
Инструменты для столярных работ
Для столярных работ следует подготовить следующие инструменты:
1. Рубанок (шерхебель, рубанок обычный, рубанок с двойным ножом, фуганок, шлифтик).
2. Стамеска.
3. Различные зажимные приспособления.
5. Сверла.
7. Скобель.
8. Верстак.
Рубанок необходим для строгания дерева. Существует несколько разновидностей рубанков, каждый из которых имеет колодку с выемкой и щелью для ножа и стружки и приспособление для крепления ножа. Нож инструмента устанавливают на необходимую толщину стружки.
Для грубых работ используют шерхебель – неширокий рубанок, имеющий закругленный нож без язычка. Обычным рубанком, нож которого немного закруглен и не снабжен передвижным язычком, можно выполнять сглаживание плохо обработанной поверхности. Для этого рубанок ведут под углом к поверхности, предупреждая тем самым появление задиров. Среди мастеров особенно популярен рубанок с двойным прямозаточенным ножом и закругленными уголками.
Рубанок-шлифтик снабжен узкой щелью в колодке и точной установкой язычка, что делает его пригодным для чистовой обработки.
Фуганок длиной 60 см применяют для обработки длинных деталей.
Стамеску используют для выдалбливания отверстий для замков и шипов. Она состоит из рукоятки твердой породы дерева и закрепленного в ней клином лезвия.
Для увеличения прочности соединения деталей потребуются зажимные приспособления, например кнехт, струбцина, дверной зажим.
Цикля и скобель – инструменты для чистовой обработки. С их помощью устраняют неровности на поверхности дерева, обработанного рубанком.
Верстак относится к оборудованию столярной мастерской. На нем выполняют почти все столярные работы.
Инструменты для работы со стеклом
Для стекольных работ потребуются следующие инструменты:
1. Стеклорез алмазный.
2. Стеклорез из твердого сплава.
3. Клещи (плоскогубцы).
4. Стамеска.
5. Линейка.
6. Молоток.
Стеклорез алмазный считается лучшим инструментом для нарезки стекла. Он снабжен металлическим молоточком, в котором имеются прорези для отламывания стекла.
Стеклорез из твердого сплава используют для резки стекла. Резку осуществляют тремя роликами, вставленными в головки с прорезями.
Клещи (плоскогубцы) применяют для отламывания уже прорезанного стекла.
Стамеска требуется для доводки рамы под стекло, а также для других работ.
Линейку используют для более точной и ровной обрезки стекла.
Молоток необходим для укрепления стекла в раме.
Приспособления для перевозки строительных материалов
Для перевозки потребуются:
2. Тележка.
3. Коромысло.
4. Носилки.
Тачку применяют на стройке в качестве транспортного средства. Работа с ней требует некоторой сноровки.
Следует помнить о том, что груз нужно размещать в средней части тачки.
Тележка тоже применяется на стройке в качестве транспортного средства. Она прекрасно подходит для перевозки тяжестей, тем самым облегчая работу строителей.
Коромысло служит для переноски корзин и ведер, наполненных водой, песком, цементом и т. д.
Носилки необходимы для перемещения грузов.
Затачивание инструментов
Для того чтобы работы были более качественными и на них не затрачивалось слишком много усилий, нужно следить за тем, чтобы все инструменты были хорошо заточены.
Для заточки инструментов понадобятся:
1. Точило.
2. Брусок.
3. Напильник.
С помощью точила затачивают лезвия режущих инструментов. При затачивании лезвий зубила, рубанка и стамески камень точила вращают навстречу лезвию (рис. 29). Лезвие после заточки отшлифовывают с помощью бруска.
Рис. 29. Точило
В процессе затачивания камень время от времени смачивают водой, чтобы не произошел отжиг стали, из которой изготовлен инструмент.
Для заточки пилы используют трехгранный напильник, размер которого должен соответствовать размерам зубьев пилы.
Перед выполнением работы зубцы инструмента разводят так, чтобы они имели равную высоту и ширину развода. Развод зубцов делают специальной разводкой или разводными клещами. Перед затачиванием пилы ее плотно зажимают в тисках так, чтобы зубья выступали из тисков только на 2 см. Пилу точат с правой стороны ее полотна по направлению к левой (при затачивании зубьев пилы образуются заусенцы, которые увеличивают эффективность работы с инструментом). Необходимо следить за тем, чтобы на каждый зуб приходилось одинаковое число движений напильника.
Зубья пилы, предназначенной для работы с сырой древесиной, точат с обеих сторон.
Для заточки лезвий стамески и рубанка к точильному ящику приделывают опору, которая дает возможность ровно и правильно заточить ножи инструментов. Во время заточки обращают внимание на положение острия: оно должно полностью прилегать к точильному камню. После заточки острие слегка закругляют, чтобы при работе с инструментом на деревянной поверхности не появлялись бороздки и зазубрины. Для удаления с ножа стамески или рубанка заусенцев его доводят на бруске, выполняя круговые движения и переворачивая то одной, то другой стороной.
Такие инструменты, как зубила и пробойники, затачивают с помощью электрического точила. Острие и лезвие пробойника и зубила затачивают не так остро, как лезвия и острия инструментов, служащих для обработки дерева. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы угол заточки был более тупым. В процессе заточки время от времени инструмент охлаждают.
Циклю точат с помощью напильника. Доводку цикли проводят до образования грата над фаской острия.
Качественные, аккуратные отверстия получаются с помощью хорошо заточенного сверла. Но его заточку должен проводить только специалист. Если инструмент плохо сверлит, его можно слегка подправить простым ножевым напильником с мелкой насечкой легкими движениями, направленными против часовой стрелки.
Для того чтобы режущие и другие инструменты не выходили из строя раньше времени, с ними нужно правильно обращаться: хранить в строго определенном месте, оберегать их режущие части от пыли, песка, влаги и т. д.
Комментариев:
В ходе проведения строительных работ часто возникает необходимость резки бетонных конструкций. Для этого применяется инструмент для резки бетона, с помощью которого можно в кратчайшие сроки выполнить требуемый фронт работ с образованием минимального количества строительного мусора и пыли.
Для резки бетона потребуется инструмент с высокой прочностью и оставляющий как можно меньше строительной пыли.
Преимущества алмазной резки бетона
В зависимости от вида бетона, типа конструкции, наличия арматуры и других факторов выбирается способ резки и тип используемого оборудования. Для выполнения подобных работ существует достаточно много рабочих насадок и дисковых пил, которые имеют определенный набор технических характеристик. В большинстве случаев в основе всех насадок для резки бетона лежит технология создания искусственных алмазных покрытий.
Традиционные способы обработки бетонных конструкций имеют следующие недостатки:
- Образование большого количества пыли и высокого уровня шума, что отрицательно влияет на здоровье человека. Если шум несет больше стрессовую нагрузку, то бетонная пыль может привести к опасному заболеванию легких — силикозу.
- Механические вибрации, возникающие при работе вибраторов и отбойных молотков, могут повредить бетонную конструкцию и привести к образованию трещин и сколов.
Алмазная резка в некоторой мере лишена этих недостатков. Нельзя сказать, что она осуществляется полностью беззвучно и чисто, но негативных факторов присутствует намного меньше. К преимуществам алмазной резки также стоит отнести:
- возможность создания технологических проемов практически любого вида;
- отсутствие вибрации;
- возможность обработки ж/б, керамических, каменных и кирпичных конструкций любой толщины;
- быстроту, точность и безопасность проведения работ;
- отсутствие негативного влияния на прочность обрабатываемой конструкции (при проведении работ не возникают трещины и сколы бетона);
- возможность устранения брака, допущенного при резке бетона с использованием других технологических подходов.
Вернуться к оглавлению
Инструмент для резки бетонных конструкций
Сегодня существуют различные машины для резки бетона. Это и настенные, напольные, канатные пилы, нарезчики швов, сверлильные устройства и т.п. Резать бетон можно в любых помещениях, потому что такой инструмент является мобильным и удобным, а в случае необходимости его можно доставить на рабочее место по частям.
Ручные машины. Для выполнения небольших по объему работ используется ручной инструмент с алмазными дисками. Он оборудован гидроприводом и позволяет создавать пропил глубиной до 48 см.
Нарезчики швов. Если вам необходимо произвести точную и качественную резку бетона или вскрыть асфальт, то наилучшим вариантом будет применение нарезчиков швов. При этом для разного материала нужно использовать разные нарезчики: оборудование для резки дорожных покрытий, настилов, взлетно-посадочных полос и т.п. В этом случае глубина пропила может достигать 58 см.
Стенорезное оборудование. Позволяет осуществлять высококачественную резку бетонных изделий как в воздухе, так и под водой. При этом глубина пропила может достигать 90 см.
Канатные машины. Если возникает потребность проведения демонтажа крупногабаритных бетонных конструкций, то наиболее эффективным вариантом будет использование алмазного каната. Основным его преимуществом является возможность создания высококачественных проемов вне зависимости от толщины бетонной конструкции.
Настольные пилы. Позволяют резать практически любой стройматериал (кирпич, плитку, бетон и т.п.). При этом максимальная толщина материала может достигать 37 мм, а длина — 2 м.
Вернуться к оглавлению
Чем резать бетон на небольшую глубину?
Для создания неглубокого пропила отлично подходит УШМ (болгарка) с установленным алмазным диском. В качестве рабочего элемента могут выступать сегментные круги, бесконечные диски (диски для мокрой резки) и турбоалмазные круги.
В сегментных кругах резцы размещаются секторами, между которыми сделаны технологические прорези. При проведении работ они позволяют снизить напряжение режущей кромки и улучшить отвод тепла.
Бесконечные круги выполняются в виде цельной кромки. Для равномерного распределения напряжения, возникающего при резке бетона, в них по радиусу могут быть размещены специальные отверстия.
При эксплуатации такого оборудования обязательным условием является охлаждение диска с помощью воды, которая подается в область пропила.
Турбоалмазные круги применяются для выполнения работ с большой нагрузкой (например, когда требуется распилить армированную ж/б конструкцию). Они отличаются увеличенной толщиной корпуса и большим содержанием алмазного вещества. Единственным недостатком такого инструмента является высокая стоимость, поэтому он используется только в крайних случаях, когда никакие другие способы резки не подходят.
Для уменьшения пылеобразования и снижения температуры режущего элемента можно периодически распылять воду на алмазный круг и область пропила. Если в целях безопасности у вас нет возможности использовать воду, то для охлаждения диска можно применять воздух. Для этого через определенные промежутки времени алмазный круг извлекается из пропила и осуществляется его свободное вращение без выключения болгарки на притяжении нескольких минут, после чего резку можно продолжать.
Бетоном называют искусственный материал, который производят путем смешивания раствора из цемента, воды, щебня и песка. Однако в составе материала могут присутствовать и дополнительные компоненты. Порой, цемент могут заменить на другие связывающие компоненты — гипс, полимеры, силикат, керамзит и прочие вещества. Однако наиболее популярным является раствор на базе цемента. Его используют практически повсеместно, ни одна стройка либо ремонт не обходится без бетонной смеси. Однако правильно произведенный бетон, даже при следовании всех рекомендаций, еще не дает гарантии получить качественный и прочный продукт. Знать технологический процесс и пропорции раствора не достаточно, ведь важно и то как все это залито.
Как подготовить поверхность для заливки?
Прежде чем приступать к замешиванию бетонного раствора, важно подготовить поверхность для заливки бетона. Данный этап является самым важным во всем технологическом процессе. Если необходимо, то изначально стоит выполнить гидроизоляцию при помощи специальной мембраны . Также в большинстве случаев необходима опалубка, а значить, ее необходимо смонтировать, а после — обязательно закрепить. Так как после заливки раствора в опалубку внутри будет сильное давление, то сделанное предварительно укрепление конструкции, не даст ей развалится. Нельзя забывать и о контроле уровня при помощи маяков.
В случае, если планируется установка армирующего каркаса либо монтаж колонн, тогда необходимо изначально сварить данные каркасы и установить. Не стоит забывать и об креплении бетона перед заливкой. Чтобы это сделать, необходимо дно устелить пенопластом либо минеральной ватой.
Инструменты и оборудование для заливки
Приспособления и инструменты, необходимые, чтобы заливка бетона была успешной, могут различаться. Естественно, их существует огромное количество и их применение зависит от технологического процесса. Наиболее часто используемые:
- армировочная сетка для заливки;
- бадья для перемещения раствора;
- маяки.
Заливка бетона может происходить непосредственно после транспортировки готового раствора на нужное место. Возможна технология заливки бетона, когда все происходит на стройке — и замешивание, и заливка. Если выбирать первый вариант, то необходимо знать, что выработать смесь можно не позже, чем через 6 часов после замешивания.
Раствор транспортируют посредством специальной строительной техники — самосвалов либо машин-миксеров. Бывает, имеется необходимость в заливке раствора под углом. Однако важно знать, что так можно сделать, только если изделие будет невысоким. В случае же высокой опалубки, придется применять специальные приспособления — транспортеры, подъемные механизмы с бадьями. Если необходимо изготовить раствор прям на стройке и в небольшом количестве, то рекомендуется использование бетономешалки.
Как технологически верно заливать бетон?
Прежде чем выполнять заливку, стоит определится с используемой технологией. Ведь для разных объектов необходимы разные способы и методы.
Для полов
Заливками полов занимаются, чтобы сформировать ровную поверхность либо чтобы создать основу для последующих работ. В зависимости от вида поверхности, планируемых работ, может понадобится выполнение гидроизоляции и установка дополнительных систем.
Весьма важно, когда заливается раствор своими руками, верно выполнить предварительные операции. Основа должна быть тщательно прочищена от загрязнений. Рекомендовано перед основным процессом прогрунтовать поверхность.
Особенно тщательно нужно контролировать уровень пола. Для осуществления этого существуют специальные приспособления — уровни и маяки. Маяки монтируют на основании уровней, они необходимы для заливания максимально ровной поверхности. Важно внимательно следовать пропорциям и составу бетона. В зависимости от типа покрытия, в раствор могут добавляться дополнительные компоненты.
Чтобы сформировать пол, применяют . Состав:
- часть цемента;
- три части карьерного песка;
- часть гравия мелкой фракции.
Во время замешивания раствора необходимо делать расчет заливки. Его производят на базе толщины стяжки и площади комнаты и измеряется в единицах объема. Заливание пола необходимо выполнить за один подход. Это важно, так как данный момент оказывает немаловажное влияние на прочность готового покрытия. Заливка пола бетоном своими руками — это ответственная процедура, однако если сделать все аккуратно и внимательно, то никаких проблем не возникнет.
Для фундамента
От того, насколько точно сделана , зависит все возводимое здание. Большинство людей не знает даже каким бетоном рекомендовано выполнять подобные операции. Однако точных рекомендаций дать нельзя, ведь на это оказывает влияние множество факторов:
- предельное давление;
- высота строения;
- сейсмические показатели местности;
- вид монтируемого здания;
- материалы для монтажа и возведения;
- особенности почвы.
Предпочтительнее, дабы на данном этапе работу выполнял специалист. Ведь от выбора марки бетона зависит и состав, и метод заливки. Иногда может понадобиться добавление пластифицирующих компонентов. Расчет в бетоне для заливки цоколя производят, опираясь на значения высоты опалубки и размера формируемых оснований.
Независимо от типа возводимого фундамента, его все равно нужно будет формировать в предварительно сделанной опалубке. Данное сооружение является специальной формой, которая необходима для задания бетону необходимого положения. Опалубка делится на два типа:
- стационарная;
- съемная.
В опалубку
Метод работы по изготовлению бетона с помощью опалубки самый популярный. Опалубка помогает задать раствору необходимую форму и не дать ему растечься. Съемные модели можно разбирать и применять не по одному разу. Изготавливают их из самых разных материалов — досок, металлических листов и много другого.
Стационарное оборудование неподвижно, его нельзя разобрать. Изготавливается из специального полистирола. Так как опалубка является основой изделия, то ее изготавливают как можно более прочно и крепко. Она ни в коем случае не должна деформироваться либо разваливаться. Если есть необходимость, то иногда опалубку можно обтянуть армирующим каркасом. Наполнять опалубку можно по двум методам:
- вручную;
- автоматический способ.
В воду
Возведение фундамента кессонным способом. Выполнение — непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:
- Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
- При помощи . Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.
Сначала выбирается место монтажа сооружения. Далее на этом месте устанавливаются специальные сваи, между ними необходимо посредством воронок поместить раствор. Конструкцию накрывают брезентом и оставляют настояться. За это время раствор схватится и не будет разрываться во время погружения.
Такой ручной инструмент, как гладилка, нельзя охарактеризовать в двух словах. В обиходе таким термином называют инструменты для работ в различных направлениях. А наша статья рассмотрит инструмент, который предназначен для проведения строительных работ с растворами и бетонами.
Само название говорит само за себя: именно для того, чтобы разглаживать поверхность, и предназначено данное строительное устройство. Конечно, существует довольно большое количество инструментов, которые квалифицируются данным термином, но, как правило, задачи они выполняют совершенно разные и даже совсем не строительные. Но вернемся к нашему устройству и посмотрим, с какими задачами и как оно справляется. Тот, кто хоть раз сталкивался с монтажом стяжки пола, знает, что укладка раствора или бетона в конечном итоге подразумевает под собой идеально ровную поверхность.
Но после схватывания раствора мы можем наблюдать некоторые неровности, причем вызваны они большим количеством воды, которая содержалась в растворе. Для того чтобы избежать таких казусов, и существует гладилка, с ее помощью мы не только дополнительно разглаживаем свежий бетон или раствор, но и заставляем лишнюю влагу выйти на поверхность стяжки . Дальше при помощи нашего инструмента мы эту влагу можем удалить. Конечно, в этом целиком и полностью заслуга самого устройства инструмента, продуманного до мелочей.
На самом деле, устройство данного инструмента довольно простое, обычно это ручка, по всем параметрам похожая на ручку . Также она может быть цельной, по принципу устройства полутерка. В обоих случаях удобство того или иного варианта зависит от мастерства самого строителя. Ручка при помощи точечной сварки крепится на металлическую пластину, которая играет роль рабочей разглаживающей поверхности.
Так обычно устроена ручная гладилка для бетона, ее целесообразно применять при работе на небольших квадратных метрах поверхности. Но есть еще и инструмент для использования на больших площадях, так называемая производственная модель. Ее устройство значительно отличается от устройства ручной модели, в основе такого инструмента лежит конструкция обычной швабры. Прежде всего, это рабочая поверхность, которая достигает ширины одного метра, и телескопическая ручка, которая может достигать десяти метров.
При заливке бетона на большой квадратуре использование инструмента такой конфигурации просто необходимо, и вот некоторые эксплуатационные характеристики, которые помогают мастеру выполнять поставленные задачи.
- Широкая рабочая поверхность, за счет чего во время работы с бетонами и растворами удается обрабатывать сразу значительную площадь поверхности. В результате мы получаем более качественное выравнивание и минимум неровностей.
- Длина ручки: телескопическая конструкция рабочей ручки в некоторых случаях может достигать 12 метров, что позволяет в помещениях с большой площадью обрабатывать большие объемы уложенного бетона. На производстве это значительно ускоряет процесс заливки бетоном поверхности пола.
- Функция скребка: такой инструмент обычно оснащен дополнительным элементом, лезвием, которое устанавливается на рабочую поверхность. Использование такого элемента помогает удалить выступающую воду с поверхности в тех местах, в которые вы после заливки бетона уже не сможете попасть. Но с помощью данного приспособления и эта задача становится вполне решаемой.
- Материал, из которого изготовлена гладилка: как правило, это нержавеющая сталь, которая не поддается коррозии, соответственно, срок ее эксплуатации довольно большой. Также очень часто рабочая поверхность может быть сделана из алюминия, что значительно облегчает вес инструмента и также продлевает срок службы.
Выбирая инструмент для собственных нужд, обязательно учитывайте эти характеристики. В некоторых случаях его можно изготовить самостоятельно из подручных материалов, чаще всего, для этих целей используют дерево.
Нельзя не отметить еще одну очень перспективную модель данного инструмента: металлическая гладилка прочно заняла нишу в отделочных работах. Сегодня большинство маляров-профессионалов использует такой ручной инструмент для нанесения шпатлевки на стены с последующим выравниванием. Конечно, для этих целей существуют шпатели, но за счет того, что рабочая площадь гладилки металлическая и, как правило, гладкая, такой инструмент почти ничем не отличается от шпателя во время проведения работ.
В некоторых случаях он показывает себя даже лучше, чем шпатель, к примеру, при работе с нанесением шпатлевки на потолок такое подобие шпателя значительно облегчает процесс и уменьшает расход материала. Принцип нанесения шпатлевки нашим гладильным инструментом довольно прост: нанести на рабочую поверхность смесь по всей длине и после равномерно растянуть ее по поверхности потолка, при этом разглаживая материал .
Обычно после проведения таких работ остается нанести тонкий финишный слой отделочного материала, и потолок готов к сдаче в эксплуатацию. Конечно, для того чтобы выполнить такие работы, необходима определенная квалификация, которая приходит с опытом. Очень часто маляры шутят над новичками: «Для того чтобы поверхность получалась ровной, нужна шаровидная гладилка!» Если вам когда-то придется услышать такое выражение, знайте, такого инструмента в строительстве нет, он используется в медицине, это всего лишь безобидная шутка.
Продолжая тему отделки, стоит отметить инструмент, который маляры на профессиональном сленге называют шпатель-гладилка. Строение такого шпателя – это обычно ручка, сделанная по принципу мастерка, и рабочая поверхность, шириной 20 сантиметров и длиной 30-50 сантиметров. По внешнему виду это, пожалуй, та же самая , только с металлической рабочей поверхностью. Широкое применение она получила при отделке гипсокартоном, а именно во время заделки стыковочных швов ГКЛ. Давайте пошагово рассмотрим весь процесс и правила работы с такой теркой.
В строительстве есть инструменты, что называется, общего назначения, а есть специальные приспособления, предназначенные для проведения конкретных видов работ. Существуют такие инструменты и для работы с кирпичом, бетоном, стеновыми блоками, камнем. Наиболее часто используемые лучше приобрести, остальные можно брать напрокат.
Главные инструменты для таких работ – кувалда, зубило слесарное для разбивания бетона (его может заменить ломик), стальной угольник, рулетка 15-20 метров длины и водный уровень. Для бетонных работ также понадобятся терка для выравнивания (из дерева или пенопласта), стальная гладилка для разглаживания бетона и инструменты, заглаживающие края изделий из бетона.
Для ровной кладки кирпичей или стеновых блоков понадобится шнур, закрепляемый на гвоздях или с помощью брусков из дерева. В кирпичных работах также используется кирка, сокол (доска, поддерживающая раствор), широкое зубило, кельма для раствора. Полезными будут и расшивки – приплющенная, с помощью которой наполняются бетонным раствором длинные швы и выпуклая, используемая для получения овально-углублённых швов. Для распределения бетонного раствора на горизонтальной поверхности применяется зубчатая гладилка.
При проведении этих работ часто возникает необходимость сделать отверстие в кирпиче или бетоне. Отверстия небольшого диаметра просверливаются электрической дрелью с применением свёрл, на конце которых есть особо твердая напайка. Для больших отверстий понадобятся также крестообразный пробойник и молоток.
На видео показаны инструменты для кладки кирпича и как правильно выбрать бетоносмеситель:
