Акрилові полімери широко використовуються завдяки їх чудовим властивостям, таким як прозорість, міцність, хімічна стійкість та атмосферостійкість. До них відносяться полімери, що містять у структурі акрилові та метакрилові складні ефіри поряд з іншими ненасиченими вінільними сполуками. Вони можуть бути як термопластичними, так і термореактивними, причому при отриманні останніх рецептуру включають мономери з додатковими функціональними групами, здатними після утворення вихідного полімеру до подальших реакцій з утворенням зшивок. Велике значеннямає сопо - лімеризація вінільних та акрилових мономерів, тому що в цьому випадку є набагато великі можливості, ніж під час поліконденсації, керувати будовою полімеру і надавати йому спеціальні властивості. У різних публікаціях досить повно обговорюються питання одержання та використання акрилових полімерів у покриттях.
Залежно від властивостей, які мономери іридають кінцевому полімеру або кополімеру, їх. можна класифікувати на "тверді", "м'які" або "реакційні". Твердими мономерами, наприклад, є метилметакрилат, стирол, вінілаце-іат. Акрнлати «м'якіші», ніж метакрилати; До «м'яких» мономерів відносяться: етилакрилат, 2-етилгексилакрилат, а також довголанцюгові метакрилати. Реакційні мономери можуть мати гідроксильні групи, наприклад, гідроксиетилакрилат. Достатню реакційну здатність мають акриламід і особливо гліцидилметакрилат. Реакційно здатні також кислі мономери; метакрилову кислоту часто вводять у невеликих кількостях, так як кислотні групи можуть покращити диспергування пігментів та каталізувати затвердіння кополімеру.
Метилметакрилат як твердий мономер надає стійкості до бензину, УФ-опромінення, забезпечує збереження блиску. Тому його використовують у кополімерах для верхніх покриттів, особливо при фарбуванні автомобілів. Бутилметакрилат, м'якший мономер, що надає дуже хорошу вологостійкість матеріалам холодного сушіння, але його ефект, що пластифікує, обмежений. Він надає хорошу міжшарову адгезію, стійкість до розчинників, чудову стійкість до УФ-опромінення та збереження блиску. Етилакрилат має хороші пластифікуючі властивості, але пари мономеру дуже токсичні і мають неприємний запах. Його кополімери досить стійкі до УФ-про - випромінювання і добре зберігають блиск.
Практично акрилові полімери для покриттів рідко є гомополімерами, а є сополімерами твердих і м'яких мономерів. Твердість полімеру характеризується температурою склування (, і для конкретного кополімеру його Тс можна розрахувати за рівнянням l/TG= W(/TG + W-z/TG-i і т. д., де TGi, TG-i є температурами TQ гомополімерів складових мономерів До, a Wi, W2 - їх масові частки. Для термоотверждаемых полімерів така розрахована Тс не буде Тс кінцевої плівки, так як зшивання призведе до подальшого підвищення Тс, і це необхідно мати на увазі.
Хоча при кополімеризації можуть бути отримані полімери різної структури (статистичні, чергуються, блокові або щеплені), для покриттів в переважній більшості випадків використовуються статистичні кополімери. Їх статистичний характер визначає також те, що явища тактовності і кристалізації, настільки важливі для об'ємних властивостей полімерів, у цих полімерах для покриттів практично не виявляються.
Сополімеризація як метод синтезу має необмеженими можливостямидля модифікації властивостей полімерів
Сополімеризація (мет)акрилових мономерів дозволяє отримувати полімери, що поєднують традиційні властивості (мет)акрилатів (прозорість, безбарвність і атмосферостійкість, нетоксичність і еластичність) з суто специфічними (висока адгезія до різних субстратів, регульоване ставлення до води, висока загущаюча здатність вод та ін). Завдяки цьому (мет)акрилові кополімери використовують практично всі галузі. народного господарства: нафтова та металургійна, паперова та легка промисловість, машинобудування та приладобудування, медицина, електронна промисловість, сільське господарствоі т.д. Коло їхнього застосування з кожним роком розширюється за рахунок виявлення нових корисних властивостей.
Поряд з відомими органорозчинними (з)полімерами найбільшим попитом користуються (і найближчим часом ця тенденція збережеться) водорозчинні та водонабухають (з)полімери. Підвищений інтерес до них обумовлений насамперед зниженою пожежонебезпечністю, нетоксичністю, малим впливом на довкіллята здоров'я людей. Безперечний інтерес викликають (мет)акрилові сополімери - модифікатори полімерних композицій (в основному на основі ПВХта поліметилметакрилатів - ПММА) та композиційні матеріалина основі (мет)акрилових кополімерів. Останні вигідно відрізняються завдяки їх використанню спільно з дешевими наповнювачами або відходами виробництв (гіпс, папір, волокна та ін.) виготовлення будівельних матеріалів, виробів складної конфігурації, герметизуючих складів та ін.
Органорозчинні (мет)акрилові (спів)полімери отримують розчинним і суспензійним способами полімеризації.
Значну групу складають (со)полімери, синтезовані серед органічних розчинників. У цьому випадку (со)полімер не відокремлюють від розчинника, а використовують у вигляді розчину.
Розчинниками є складні ефіри, ароматичні вуглеводні, спирти, кетони. Як ініціатори радикальної (со)полімеризації застосовують перекиси і азосполуки, розчинні в полімеризації середовищі. В результаті реакції одержують розчин з масовою часткою кополімеру до 50%.
Розчини (мет)акрилових (со)полімерів в органічному розчиннику незамінні при отриманні з них дуже тонких суцільних клейових покриттівщо практично неможливо для (мет)акрилових латексів. Важливе значення має той факт, що сушіння від легкокиплячого органічного розчинника протікає набагато швидше та з меншими енерговитратами, ніж, наприклад, від води.
Органорозчинні (мет)акрилові (со)полімери застосовують для отримання покриттів по шкірі, дереву, металам, пластмасам. Їх використовують також як клеї, сполучні, виготовлення. липких стрічок, аплікацій, для оздоблення тканин і т.д.
Суспензійні (со)полімери вигідно відрізняються від розчинних меншими витратами на транспортування та більшою безпекою. Вони мають гарний товарний вигляд (прозорий білий або безбарвний бісер розміром 100-300мкм). Це дозволяє споживачеві приготувати розчин (со)полімеру в потрібному розчиннику будь-якої концентрації та в'язкості, що не завжди можливо для розчинних (со)полімерів.
Поліакрилати - це полімери на основі ефірів акрилових та метакрилових кислот загальної формули [-СH 2 -CH(COOR)-] п,стійкі до дії кисню та світла, які знайшли широке застосуванняу вітчизняній та зарубіжній практиці реставрації, як у вигляді розчинів, так і у вигляді дисперсій.
5.1. Полібутилметакрилат (ПБМА). ТУ 6-01-1227-80
Полібутилметакрилат - це бутиловий ефір метакрилової кислоти загальної формули [-СH 2 -С(СН 3)(СООС 4 Н 9)-] n ; є твердий кристалічний полімер, м.м. 100 тис., щільність 1,05 г/см 3 температура розм'якшення 20°С, показник заломлення 1,483, розчиняється в складних ефірах, ароматичних вуглеводнях, уайт - спірите, пінені.
У хімічній промисловості на основі цього полімеру випускається широкий асортиментклеїв та лаків для технічних цілей, деякі з них застосовують і в реставраційних цілях, наприклад, клей ціакрин(Ціанакрилат). У реставрації найчастіше застосовуються марки: ПБМА - НВ та АСТ-ТТ.
Матеріал характеризується високою адгезією до різних підкладок; підвищеної біо-, світло-, погодостійкості; зберігає повну розчинність після старіння, тобто. є оборотним матеріалом.
Вперше цей матеріал був застосований в Ермітажі для обробки археологічних об'єктів у процесі польової консервації та знаходиться в арсеналі реставраторів понад тридцять років.
Як зазначалося вище, перші досліди застосування цього матеріалу для зміцнення барвистого шару настінного темперного живопису не можна вважати вдалими. Досвід показав, що ПБМА утворює блискучу плівку на поверхні живопису, яка характеризується низькою теплостійкістю, липкістю та високим брудоутриманням. При використанні цього матеріалу для зміцнення барвистого шару настінного живописуслід мати на увазі його низьку паропроникність і здатність "підтягуватися" до поверхні, внаслідок чого він не забезпечує зміцнення обсягом авторського матеріалу.
Проблема підтяжки була вирішена шляхом одночасного використання суміші розчинників і осадників, наприклад, ізопропілового спирту, метилетилкетону та уайт-спіриту, останній осаджує ПБМА в об'ємі матеріалу, що зміцнюється.
Для підвищення еластичності В.П.Бурий запропонував використовувати для зміцнення настінного олійного живопису комбінацію розчинів ПБМА і СВЭД-33.
Області застосування:
Для склеювання фрагментів настінного живопису;
Для монтування знятих зі стін фрагментів розписів на нову основу;
Для зміцнення живопису лісі;
Для підклеювання барвистого шару настінного олійного живопису до ґрунту та штукатурної основи.
Для польової консервації археологічних предметів;
Для реставрації предметів прикладного мистецтва з дерева, кераміки, порцеляни та ін.
Фірма Lascaux Restauro випускає матеріал AcrylicresinP55OТВ,являє собою розчин полібутилметакрилату в розчиннику.
5.2. Сополімер бутилметакрилату з метакриловою кислотою (БМК-5) ОСТ 12-60-259 та ОСТ 6-01 -26-75, ТУ 6-02-115-91. [- СН 2 - СН(ОСОС 4 Н 9) -] m [-СН 2 -СН(СООН)-] n ,
Деяких недоліків ПБМАвдалося уникнути шляхом його заміни кополімером з метакриловою кислотою у співвідношенні 93:7 марки БМК-5,який характеризується вищою поверхневою твердістю та вищою теплостійкістю, крім того він має більш низьку температурусклювання, і тому його плівки мають меншу липкість і менше брудоутримання.
Для зміцнення розписів на лесовій основі (5% розчин БМК-5 у суміші ксилолу, ацетону та етилацетату у співвідношенні 1:1:1 забезпечував глибину просочення до 10 мм);
Для укріплення зруйнованої деревини;
Для зміцнення фарбового шару поліхромної скульптури (3% розчин у суміші розчинників спирт-ацетон у співвідношенні 1:1);
Для реставрації золоченого різьблення.
5.3. Paraloid B-72
У зарубіжній реставраційній практиці найбільш відомим та широко застосовуваним матеріалом на основі акрилатів є ParaloidB72,який є сополімером метилакрилату з етилметакрилатом із співвідношенням мономерів 30:70, в США цей матеріал випускається під назвою AcryloidB72.
Paraloid B-72випускається у вигляді прозорих гранул, розчинних у ксилолі та ІПС, застосовується для зміцнення барвистих шарів всіх видів живопису, для просочення деревини, як сполучного у складах для поповнення втрат, для проклеювання дублювального полотна, як адгезив при реставрації текстилю та як захисних покриттівна виробах із металу.
5.4. Акрилові дисперсії
Акрилові дисперсії, що становлять поряд з ПВАдисперсіями основу зарубіжного асортименту реставраційних адгезивів, являють собою полімерні синтетичні клеї, в яких дисперсійним середовищем є вода, що містить різного роду емульгатори, а дисперсної фази — сополімери на основі ефірів акрилової та метакрилової кислот. У вітчизняній практиці клеї цього класу сполук знаходять поки що обмежене застосування.
Історично перші досліди використання акрилових дисперсій були зроблені на початку 60-х років, коли у ВНДІР було розроблено методику дублювання кромок картин на нове полотно за допомогою дисперсійного клею. ВА-2ЕГА(сополімер вінілацетату з 2-етилгексилакрилатом), хоча з точки зору хімічної будови ця дисперсія скоріше відноситься до вінілацетатних, а не акрилових. Вміст акрилових груп у бічному ланцюгу не перевищував 15%, цей клей утворював еластичний клейовий шов, забезпечував високу адгезію авторського та дублювального полотна і характеризувався властивою акриловим полімерам високою волого-, світло- та біостійкістю.
У зв'язку із припиненням випуску ВА-2ЕГА,в даний час для цієї мети використовують інші полімерні дисперсії, що випускаються в промисловому масштабіяк у Росії, і там.
У вітчизняній промисловості виробляється широкий асортимент акрилових. дисперсійних клеївдля потреб шкіряної, взуттєвої, паперової, меблевої промисловості; акрилові дисперсії використовуються як клеї-герметики, для обробки текстилю, при виробництві самоклеючої плівки, ламінованого паперу, шпалер, що миються. Нижче перераховані марки та галузі застосування в промисловості деяких вітчизняних клеїв, які були обрані та рекомендовані для реставраційних цілей:
. АК-202- Клей-герметики, водоемульсійні фарби, вологостійкі шпалери;
. АК-211- клей-герметики, виробництво меблів, антикорозійні ґрунти, водоемульсійні фарби;
. АК-224- Клей для шкіряно-взуттєвої промисловості;
. АК-231- Для виробництва штучних шкір;
. АК-243- матеріал для обробки текстилю;
. АБВ-16- матеріал для виробництва крейдованого паперу та картону.
У ДержНДІР на початку 80-х років було проведено роботу з вибору дисперсій для реставраційних цілей. Вибір проводили шляхом відбору матеріалів, аналогічних застосовуваним за кордоном за хімічною будовою та колоїдно-фізичними властивостями. У зарубіжній реставраційній практиці є широкий асортимент акрилових дисперсійних адгезивів, що постачаються різними зарубіжними фірмами і застосовуються для виконання різних операцій - дублювання картин на нове полотно, зміцнення барвистого шару настінного та станкового живопису, реставрації предметів прикладного мистецтва з органічних матеріалів. Марки дисперсій зарубіжного виробництва та сфери їх застосування наведені в таблиці 4.
Таблиця 1Колоїдно-фізичні властивості дисперсійних клеїв вітчизняного виробництва
| Марка дисперсії | Розмір частинок, мм | Концентрація дисперсії, % |
| АБВ-16 | 0,15 | 48 |
| АК-251 | 0,09 | 49,5 |
| АК-231 | 0,3 | 40 |
| СВЕД-50 | 0,5 | 53 |
| ПВА-м | 0,05-1 | 50 |
За кордоном випускають в основному дві групи акрилових дисперсій - кополімери бутилакрилату з метилметакрилатом (марки Plextol, Rohamereта ін.) та кополімери етилметакрилату з метилакрилатом (Primal, Rhoplex).Вітчизняні дисперсії АК-211і АК-202за хімічною будовою та колоїдно-фізичними властивостями є аналогами закордонних клеїв PlextolD498і D36O, Lascaux 36OHVі 498HV.Зарубіжні дисперсії випускаються у простому та загущеному варіанті (індекс HV), загущення виробляється або толуолом (LascauxAcrylicAdhesive 498-2OX),чи метакрилової кислотою.
На відміну від вінілацетатних дисперсій, акрилові характеризуються вищою світло-, атмосферо- та вологостійкістю, при цьому вони значно перевершують їх за біостійкістю, плівки акрилових дисперсій характеризуються високою еластичність, величина відносного подовженнядля різних марокколивається від 500 до 1000%.
Усі дисперсії мають вихідну концентрацію близько 50%. Робочі концентрації коливаються від 15 до 50% залежно від реставраційного завдання. Зі збільшенням концентрації збільшується величина адгезії та товщина клейового шва. Наприклад, у разі зміцнення жорсткого лущення масляного барвистого шару настінного живопису або підклеювання левкасу золоченого різьблення іконостасів до основи рекомендується користуватися клеями концентрації не менше 25%, у разі ж підклеювання тонкого лущення, наприклад, барвистого шару картин, написаних вирішена з використанням клеїв 12-15% концентрації, розведення дисперсій до потрібної концентрації проводиться дистильованою або кип'яченою водою.
Як згадувалося вище, в'язкість клею може бути збільшена без зміни концентрації шляхом загущення. Це досягається додаванням у водну дисперсіюрозчинника (наприклад, толуолу), або водного розчину поліметакрилової кислоти та кількох крапель аміаку.
У реставрації станкового олійного живопису акрилові дисперсійні клеї застосовуються для здійснення наступних операцій:
дублювання картин на нову основу;
Зміцнення барвистого шару, якщо на ньому є відриті здуття або лущення;
Дублювання кромок на нове полотно.
Зупинимося докладніше на склеюванні полотен за допомогою дисперсії АК-243. Як випливає з Табл.2, всі три дисперсії забезпечують хорошу адгезію, як у випадку апертованого полотна, так і у випадку стираного, позбавленого апрета, проте після старіння в гідростаті міцність склейки полотен дисперсією АК-211 зменшується на 16%. Крім того, виявилося, що тільки дисперсія АК-243 не викликає усадки полотна, тому саме вона була рекомендована для здійснення операції дублювання країв картин на нове полотно.
Таблиця 2Опір розшаровування модельних зразків полотна, склеєних дисперсійними клеями
Плівки, сформовані з дисперсій після випаровування води, характеризуються високими значеннями міцності та відносного подовження. Це визначає високу когезійну міцність клейового шва та його високу еластичність. У таблиці 3 наведено фізико-механічні властивостіплівок дисперсій, рекомендованих як реставраційні матеріали.
Вивчення глибини проникнення дисперсій модельні зразки штукатурок показало, що при обробці таких зразків дисперсіями у вихідних концентраціях, на поверхні штукатурок утворюється плівка, а при розведенні дисперсій до 10% глибина проникнення становить менше 0,5 мм.
Таблиця 3.Фізико-механічні та деформаційні властивості плівок, сформованих з дисперсійних клеїв, до / після старіння в гідростаті при температурі 60°С та відносної вологості 100%
| Марка дисперсії | Модулі пружності при розтягуванні, МПа | ||||||
| М 100 | М 200 | М 300 | М 400 | M 500 | Напруга при розриві, МПа | Відносне подовження, % | |
| АК-251 | 0,48/0,22 | 0,95/0,42 | 1,4/0,67 | - | - | 4,6/4,9 | 650/500 |
| АК-231 | 1,48 | 2,7 | 4,5 | 2,6 | - | 8,5 | 400 |
| АК-211 | 0,85/0,77 | 1,3/1,35 | 2,4/1,94 | 3,8/3,1 | - | 5,6/5,6 | 420/400 |
| АБВ-16 | 0,26/0,24 | 0,27/0,28 | 0,3/0,34 | 0,33/0,4 | 0,38/0,66 | 2,4/2,7 | 1000/1400 |
Таблиця 4Марки дисперсій зарубіжних фірм
| Марка дисперсії | Фірма-виробник | Хімічний склад | Області застосування |
| Lascaux Acrylic Adhesive 360HV | Lascaux Restauro (Швейцарія) | Сополімер бутилакрилату з метилметакрилатом, загущений поліметакриловою кислотою (розмір частинок 0,06-0,08 мкм) | Дублювання полотен; склеювання паперу, картону, текстилю |
| Plextol D360 | Rohm & Haas (Німеччина) | Те саме | Те саме |
| Rohamere D360 | (США) | Те саме | Те саме |
| Lascaux Acrylic Adhesive 498HV | Lascaux Restauro (Швейцарія) | Сополімер бутилакрилату з метилметакрилатом, загущений поліметакриловою кислотою (розмір частинок 0,1-0,2 мкм) | Склейка полотна з картоном, деревом, штукатуркою та цементом |
| Rohamere D498 | Rohm & Haas (Німеччина) | Сополімер бутилакрилату з метилметакрилатом, незагущений. | Укладання жорсткого кракелюру барвистого шару та здуття |
| Plextol B500 | Rohm & Haas (Німеччина) | Сополімер бутилакрилату з метакриловою кислотою (розмір частинок 0,1 мкм) | Те саме |
| Rohamere D500 | (США) | Те саме | Те саме |
| Primal AC-643 | (США) | Сополімер етилакрилату з метилакрилатом | Зміцнення барвистого шару настінного живопису та живопису на полотні, зміцнення зруйнованих ґрунтів |
| RhoplexAC-643 | Rohm & Haas (Німеччина) | Те саме | Те саме |
| Lascaux Hydro-Primer 750 | Lascaux Restauro (Швейцарія) | 30%-на дисперсія з розміром частинок 0,06 мкм, без розчинників та пластифікаторів рН 8-9 | Те саме |
При роботі з акриловими дисперсіями слід керуватися такими правилами:
Клей наноситься на обидві поверхні, що склеюються з кисті або за допомогою шприца;
Робочі концентрації менше ніж 10% не забезпечують надійної міцності зв'язку на будь-яких підкладках. Вибір концентрації диктується характером руйнування: для підклеювання жорсткого лущення до ґрунту, відставань від ґрунту барвистого шару з ґрунтом, для дублювання грубих крупнозернистих полотен або кромок таких полотен концентрація може досягати вихідної (40-50%). Цими ж міркуваннями диктується вибір числа просочення;
Якщо поверхні, що склеюються, мають пористу структуру, то їх слід приводити в дотик відразу ж після нанесення клею, в іншому випадку вода вбереться в підкладку, і висохлі полімерні плівкисклеїти не вдасться; у тому випадку, коли склеювані поверхні не вбирають воду, їх слід наводити на зіткнення тільки після витримки до появи відлипа;
Місце склеювання прогладжують теплою праскою (55-60 ° С), до повного випаровування води, охолодження проводиться під тиском.
Затіки необхідно відразу видалити тампоном, змоченим водою. У тих випадках, коли проникнення води вглиб склеюваних підкладок неприпустимо, наприклад, углиб полотна, підкладку перед нанесенням дисперсії слід покрити розчином будь-якого полімеру (Paraloid B-72) у неводному розчиннику (ксилолі або спирті).
За дотримання цих правил максимально реалізуються можливості матеріалу.
Області застосування адгезивів класу акрилових дисперсій
Верстатна олійний живопис - дублювання картин на нову основу (Plextol P5OO, Plextol D36O, Lascaux Acrylic Adhesive 498-20x);
зміцнення барвистого шару та його підклеювання до ґрунтів, м'яке та жорстке лущення, здуття, розшарування та ін. (АК-211, АБВ-16, Prymal AC-643, Hydro-Prymer 75O, Plextol D498 та D36O);контактне видалення поверхневих забруднень з обороту полотна за допомогою плівки, сформованої з дисперсії з постійною липкістю марки АК-215.
Предмети прикладного мистецтва- склеювання фрагментів музейних предметів з порцеляни та кераміки (АК-231), археологічної кераміки (АК-256, АК-259,загущені аміаком), як сполучна композиція для заповнення втрачених фрагментів, загортання тріщин і сколів, для контактного видалення забруднень з поверхні кераміки, мармуру, вапняку, гіпсу.
Різьблений золочений декор та поліхромна скульптура- Підклеювання левкасу до дерев'яної основі, позолоти до левкасу, барвистого шару та позолоти до ґрунту (АК-211, АБВ-16, Lascaux Acrylic Adhesive 498, Plextol P55O).
Настінний олійний живопис- підклеювання барвистого шару до ґрунту та штукатурної основи. (АБВ-16, АК-211, АК-251).
Полімерне покриття для бетону дає наднадійний захист. бетонним підлогам, та конструкції в цілому. Наша компанія пропонує купити акриловий полімердля бетону з постачанням, а також комплексний спектр послуг із встановлення підлог. Сьогодні дозволено використовувати полімерні підлоги на:
- харчових підприємствах;
- підприємствах фармацевтичної спрямованості;
- житлове будівництво;
- лікарнях;
- атомні станції.
Також акриловий полімер для бетону дуже часто застосовується для заливання підлоги в гаражних будівлях, паркінгах, сховищах, торгових залах, відстійниках, вагонах та інших ємностях. Лак для бетонної підлоги (акриловий полімер для бетону) забезпечує прозорість покриття, зберігає структуру поверхні. Лак дозволяє досягти максимального захисту бетонної стяжкивід розтріскування та хім. дії. Акриловий полімер для бетону не тільки забезпечить надійність, але також додасть декоративності зовнішньому вигляду. Крім перерахованих якостей лаки по бетону мають:
- ударостійкістю;
- водонепроникністю;
- довговічністю;
- екологічністю.
Акриловий полімер для бетону ви легко зможете придбати у будь-який час. Для цього вам потрібно просто набрати номер телефону, який вказано на стартовою сторінцісайту. Бажаєте дізнатися про умови співробітництва та ціни докладніше? Телефонуйте або відвідайте офіс у Москві. Співробітник безкоштовно проконсультує, і разом ви прийміть єдине вірне рішення використовувати який буде значно дешевше, ніж альтернативні матеріали. Співпрацюючи з нами, ви заощаджуєте не тільки фінанси, але й час, тому що більше не треба бігати по магазинах та будівельних фірмах у пошуках надійних матеріалів та досвідчених бригад майстрів, сьогодні замовити акриловий полімер для бетону можна не виходячи з дому. Зручно, чи не так?
Замовити акриловий полімер для бетону в Москві
На ринку Москви сьогодні можна знайти масу пропозицій з продажу акрилового полімеру для бетону та супутніх будівельних послуг. Але, далеко не кожній фірмі можна довірити таку відповідальну справу. Ми багато років на ринку та зарекомендували себе як досвідчена, професійна, відповідальна, надійна компанія. Клієнти відзначили низку переваг співпраці з нами. Ми – це кваліфіковані робітники, інженери та технологи. Будь-якої складності замовлення здійснюємо максимально короткий термін. Проводимо гарантійне обслуговування. І, нарешті, ми встановили найрозумнішу вартість на послуги. Тільки у нас ви можете знайти максимально високий рівеньякості за мінімальною вартістю. Орієнтовні цінирозташовані у прайс-листі на сайті. Придбати акриловий полімер для бетону вигідних умовахви зможете у зручний для вас час. Для цього просто наберіть номер телефону або зверніться до менеджера через електронну форму на сайті. Запевняємо вас, ми знайдемо рішення щодо ваших фінансових можливостей, без порушення термінів за договором вирішимо будь-яке завдання, надаючи все можливі гарантії. Зробіть перший крок до успіху — зателефонуйте нам зараз. 
Двадцяте століття стало, без перебільшення, століттям пластику. Виробництво недорогого та практичного матеріалу розквітло після Другої світової війни і відтоді лише набирало обертів.
До 2015 року у світі виготовили понад 320 мільярдів тонн синтетичних полімерів (якщо не рахувати волокна).
Довгий часлюди не замислювалися, що ж буде з пластиковими виробамипісля використання. Увага на цю проблему почали приділяти лише в останні роки, повідомляє The Conversation.
Нагадаємо, полімери – загальна назваречовин з довгими молекулами (макромолекулами), що складаються з ланцюжків мономерів Кількість таких «ланок» може становити до півмільйона. Вони мають велику міцність і стійкість.
Найбільш поширений термопластик, який може переходити у в'язкий стан при нагріванні, а потім знову застигати в новій формі. Цей процес можна повторювати багаторазово.
Одним із піонерів сучасної полімерної індустрії став Уоллес Карозерс, який у 1930-х роках відкрив метод отримання нейлону та брав участь у створенні неопрену. Нейлон став дуже затребуваним у комерційній діяльності – зокрема, замінив рідкісний і дорогий шовк під час виробництва панчох.
Після Другої світової війни, в умовах дефіциту багатьох матеріалів, синтетичні полімеристали справжнім порятунком. Так, після японського вторгнення до Південно-Східної Азії припинилися постачання каучуку для автомобільних шин, і створили його синтетичний еквівалент. Деякі матеріали, наприклад тефлон, відкрили випадково.
Зараз у виробництві синтетичних полімерів у всьому світі переважають поліолефіни: поліпропілен та поліетилен високої та низької щільності. Їх можна виготовляти з використанням щодо недорогого природного газу. Поліолефіни стійкі до впливу води, повітря, жиру, розчинників, що чистять. Крім того, це найлегші синтетичні полімери, що виробляються у великих масштабах: їхня щільність настільки низька, що вони не тонуть у воді.
Але ці матеріали мають серйозні недоліки, про які людство задумалося далеко не відразу. Велика міцність дозволяє їм не розкладатися десятиліттями, а то й сотнями років. Потрапляючи в морську воду, вони розпадаються на мікрочастинки і потрапляють у шлунок риб, морських птахів, черепах, тюленів та планктону, а потім – і в організм людини.
Фахівці підрахували, що середня порція мідій може містити близько 90 частинок мікропластику, морська сіль- До 600 частинок на кілограм, одна креветка - 5-7 частинок.
Водночас відмовлятися від пластику людство не поспішає. становлять 35-45% усіх полімерних виробів. Будівельні матеріали, такі як труби ПВХ- 20%. Поліуретани широко застосовуються для ізоляційних покриттів.
Автомобільна промисловість використовує дедалі більше термопластів, насамперед, зниження ваги машини.
За оцінками експертів Євросоюзу, 16% ваги середнього автомобіля складають пластикові компоненти, зокрема деталі інтер'єру салону.
Більше 70 мільйонів тонн термопластів на рік використовується в текстильній промисловості, в основному при виготовленні одягу та килимових покриттів. Понад 90%, переважно поліетилентерефталату, виробляється Азії.
Синтетичні волокнадозволяють відмовитися від бавовни та вовни, для яких потрібні великі сільськогосподарські угіддя.
Як і пакувальні матеріали, текстильні виробипогано переробляються. Кожен житель США у середньому виробляє понад 90 фунтів (близько 40 кг) текстильних відходів на рік.
За даними Greenpeace, у 2016 році люди купували на 60%. більше предметіводягу щорічно, ніж ще 15 років тому, і менше його зберігали.
