Протягом століть мармур застосовувався для декорування внутрішнього та зовнішнього оздоблення будинку. Ця порода є рідкісним і дорогим натуральним матеріалом, який не кожен зможе собі дозволити. Нові розробки в галузі будівництва створили незвичайний оздоблювальний продукт — мармур із бетону, який може бути виготовлений навіть у домашніх умовах.

Властивості штучного каменю

Ряд безперечних переваг здатні зробити штучний камінь найпопулярнішим матеріалом для обробки всередині приміщень і зовні. Матеріал імітує форму та структуру природного мінералу. Завдяки можливості використовувати для фарбування бетону широку палітру кольорів можна отримати бетонні панелі різних відтінків.

Штучний мармур має чудові фізико-хімічні якості. Він має міцні властивості. Матеріал не піддається деформації при дії високими та низькими температурами. Він не горить, тому актуальне його застосування для обробки печей та камінів.

Камінь має невисоку теплопровідність і може послужити додатковою теплоізоляцією для фасаду. Також безперечною перевагою є те, що він не проводить електричний струм. Часто його використовують для ізоляції та прикраси духовок, радіаторів та інших електричних пристроїв.

Унікальний колір та малюнок не вигоряє під ультрафіолетовими променями. Матеріал добре стійкий до вогкості. Завдяки міцним властивостям об'єкти з бетону здатні прослужити тривалий термін. У разі появи тріщин ненатуральний мармур легко реставрується і набуває попереднього вигляду. До того ж, він не виділяє в атмосферу токсичні речовини, що заявляє про високий рівень екологічності. Процес виробництва його не залишає відходів, тому застосування каменю з бетону є ефективним і вигідним.

При замішуванні всіх складових отримана суміш може набути будь-якої форми. Поєднання її частин відбувається за принципом пазлів. Всі стики надійно зчіплюються між собою за допомогою складів, що клеять і забезпечують високу міцність всієї поверхні.

Штучний камінь має невелику вагу на відміну від натурального мінералу, тому він легше піддається обробці та монтажу. Зазвичай матеріал створюється під задані параметри. Природний мармур перед установкою вимагає додаткового шліфування і обрізки.

Область застосування

Матеріал зовні точно імітує малюнок натуральної породи, але, на відміну від нього, має доступну ціну. Він дешевше в 8-10 разів і за своїми експлуатаційними властивостями не поступається природній породі.

Оздоблення даним будівельним продуктом надасть інтер'єру та фасадам будівлі шик та вишуканість. Для облаштування поверхонь усередині приміщень його застосовують як альтернативний варіант плитці з кераміки, як підлогові покриття, виготовлення раковин і стільниць, фонтанів або декоративних скульптур, пристрої барних стійок, камінів і багато іншого.

Як приготувати самостійно

Технологія виробництва матеріалу не є складною, тому мармур з бетону можна легко приготувати самому. Перед тим як розпочати виготовлення, слід вивчити специфіку даного процесу, потім підготувати всі необхідні компоненти.

Для замішування панелей потрібні такі матеріали:

• цемент із маркуванням М400 або М500;
• форма або матриця з поліуретану (підійде будь-яка пластикова ємність);
• пластифікатор С-3 – спеціальний розчин, що підвищує міцність бетону;
• вода;
• пісок дрібної фракції;
• поліетиленова плівка;
• пігмент, який не розчиняється у воді (підійде масляна фарба);
• дрібний гравій, галька або керамічна крихта як наповнювач;
• дриль із насадкою-міксером.

Усі складові замішуються у домашніх умовах. При правильному дотриманні всіх нюансів виробництва отриманий матеріал настільки схожий на природний мармур, що з першого погляду непосвяченому перехожому складно визначити, з чого виконаний об'єкт.

Для виготовлення каменю потрібні пластикові форми. Можна придбати спеціальні вироби або зробити їх власноруч. Для виконання підвіконня підійде звичайний лоток потрібного розміру.

Якщо потрібної ємності немає, можна виготовити їх із пластикових панелей. Для цього листи скріплюються між собою.

Технологія виробництва

Після підготовки всіх необхідних компонентів слід розпочати приготування суміші. Всю роботу виконують у чистій ємності. Розчин для замішування має стандартні пропорції 1 до 3 частин. У сухий цемент додається пісок дрібної фракції, який попередньо просівається.

Зробити це необхідно через дрібну сітку, щоб розчин вийшов за консистенцією однорідним. Потім замішується наповнювач. Як нього найчастіше застосовують дрібну гальку чи щебінь. Крім цього, можна використовувати подрібнений керамзит, пемзу або крихту з кераміки.

Створення кольору

За технологією в готовий розчин додається фарбуючий пігмент. Його не потрібно ретельно перемішувати. Навпаки, щоб штучний камінь більше схожий на натуральний мінерал, слід зробити склад якомога неодноріднішим. Часто додається фарба кількох відтінків для отримання незвичайного малюнка на вилитому об'єкті. На ньому можуть з'явитися різні вигини, розлучення, звивини, крапки або плями. У цьому етапі можна дати волю фантазії. Різноманітне змішування кольорів може призвести до несподіваного результату. За своєю кількістю пігмент повинен становити 1% сухої маси.

Після введення пігменту в розчин його необхідно ретельно струсити. Зазвичай для цього використовується вібростол. Для найчастішого застосування його можна зробити своїми руками. Але в тому випадку, якщо штучний камінь виготовляється перший і єдиний раз, то отриману суміш досить струсити руками.

Далі додається вода з розрахунку один до двох по відношенню до сухої складової. Спочатку вливається близько 80% розчинника, все ретельно перемішується. Потім вводиться пластифікатор, службовець посилення міцності майбутнього об'єкта.

Цей елемент має становити не менше 1% від загальної маси. Знову все перемішується і залишається на кілька хвилин у спокої. Матеріал стає пластичним та в'язким. Після цього вливають 20 % води, що залишилися, і розподіляють по всьому складу.

Потім приготований розчин заливається у заздалегідь підготовлені форми. Зверху його необхідно закрити поліетиленовою плівкою та залишити до повного застигання. Для збільшення ступеня міцності матеріалу в рідку суміш міститься металева армуюча сітка.

Після застигання готові панелі дістаються з форм і піддаються ретельному шліфуванню. Для цього може бути використане спеціальне обладнання з алмазними дисками. Після обробки поверхня стає рівною та гладкою.

Технологія виготовлення має бути чітко витримана. Якщо якийсь етап пропустити мармур із бетону може не відповідати якості.

Перед монтажем виготовлених панелей необхідно підготувати та зачистити від кліматичних опадів поверхню, на якій проводитиметься установка. Зробити це потрібно з особливою ретельністю.

Різні матеріали та вироби зі штучного мармуру, виготовленого з бетону, вважаються настільки ж привабливими, елегантними, довговічними та міцними, як подібні предмети із справжньої природної породи. Виробництво даного продукту в Росії вперше почалося понад 30 років тому, за цей час удосконалилося та досягло високого рівня. Він настільки точно копіює зовнішній вигляд каменю, що недосвідченому оку не відрізнити імітацію.

Вироби, що імітують натуральне каміння, мають високу міцність, стійкість до хімічних речовин, екологічність, ударо- та теплостійкість, а також інші переваги. Мармур штучний виготовляється з бетону, гіпсу та поліефірної смоли та застосовується не тільки для облицювання будинків, але й при виготовленні стільниць, сходів, підвіконь, фонтанів та багато іншого.

Щоб виготовити штучний мармур своїми руками, необхідно визначитись із технологією його виробництва.

Литєвий мармур

В якості основи для цього матеріалу використовується поліефірна смола та будь-який мінеральний наповнювач (мармурова крихта, подрібнений білий кварц та інші дрібнодисперсні компоненти). Останні дозволяють виготовляти плити стилізовані під граніт, малахіт, яшму та онікс.

Для виготовлення ливарного штучного мармуру в домашніх умовах потрібно підготувати розчин:

1. Полімербетону. Для цього необхідно змішати 20-25% поліефірної смоли з 75-80% товченого нейтрального мінералу.
2. Бутакрила. У цьому випадку замість смоли використовується АСТ-Т і бутакрил у рівній пропорції, після чого до суміші додають 50% кварцового піску або подрібненого щебеню.

Також потрібно підготувати річковий пісок, пігмент, гелькоут та пластифікатор. Технологія виготовлення штучного мармуру зі смоли включає наступні етапи:

1. Змастіть гелькоутом матрицю для майбутнього штучного каменю та дайте формі висохнути.
2. Підготуйте розчин одним із описаних вище методів.
3. Викладіть рідкий розчин у матрицю та видаліть його надлишки.
4. Накрийте форму плівкою і зачекайте 10 годин.
5. Витягніть готовий штучний камінь із форми та залиште його на відкритому повітрі на деякий час.

Затверділа камінь можна додатково відшліфувати або залишити без механічної обробки.

Незважаючи на простоту виготовлення такої штучної сировини, ливарний спосіб виробництва мармуру відрізняється високою вартістю, тому має сенс розглянути й інші методи створення каміння.

Штучний мармур з гіпсу є гіпсовою масою, зачиненою сумішшю води і клею, яка шліфується до появи дзеркального блиску. Подібне «тонування» дозволяє імітувати такі натуральні мінерали, як малахіт та ляпис-лазурит.

Для виробництва цього штучного мармуру не потрібно дорогих матеріалів. Приготувати його можна так:

1. Замісіть у воді сухий гіпс та столярний клей.
2. Залийте в суміш розтоплену смолу.
3. Розмішайте склад і додайте до нього пігмент.
4. Знову розмішайте суміш, поки в ній не з'являться природні вкраплення та розлучення.

Корисно! Якщо ви хочете отримати виріб натурального кольору, необхідно змішати 200 г білого гумілаксу, 1 кг спирту (технічного) і 50 г гіпсу. Щоб отримати кавовий відтінок, використовуйте помаранчевий гумілакс, а для створення чорного каменю додайте анілінову фарбу.

1. Залийте рідку масу у пластикову матрицю.
2. Видаліть надлишки суміші. Для цього розчин присипте сухим гіпсом.
3. Зачекайте близько 10 годин і витягніть готовий виріб із форми.
4. Обробіть поверхню виробу кремнекислим калієм, щоб надати готовому каменю водостійкості.
5. Просушіть мармур і відполіруйте його за допомогою м'якого фетру (також можна використовувати спеціалізовані абразивні засоби, що надають готовому виробу більш насиченого відтінку).
6. Коли поверхня каменю стане практично дзеркальною – штучний мармур буде готовим.

Таке виробництво штучного мармуру та мозаїки вважається найбільш простим та доступним. Завдяки гіпсу каміння виходить дуже легким і міцним. Такі вироби успішно використовуються у житлових приміщеннях.

Штучний мармур з бетонним наповнювачем

Технологія виробництва мармуру з використанням бетону також користується великою популярністю завдяки використанню екологічно чистого матеріалу та простоті виготовлення виробів.

Щоб самостійно створити такий камінь, виконайте такі кроки:

1. Промажте суху матрицю з гладкою поверхнею гелькоутом вологостійким і дочекайтеся повного висихання форми.
2. Підготуйте бетонну суміш і додайте в неї глину або гашене вапно.
3. Приготуйте наповнювач. Для цього необхідно змішати 2 частини річкового піску, 1 частину цементу, 80% води та додати до складу гальку. В отриманий розчин необхідно додати пігмент (1% від ваги суміші) і замішувати склад для штучного мармуру 30-40 секунд. Перемішувати всі компоненти рекомендується у спеціальному міксері.
4. Додайте до готового наповнювача пігмент (додавати його потрібно нерівномірно, щоб готовий виріб вийшов більш реалістичним). Після цього ретельно рухайте рідкий склад.
5. Встановіть матрицю в горизонтальне положення і маленькими порціями влийте підготовлену масу. При цьому повинні заповнитись всі порожнечі форми.
6. Видаліть надлишок суміші за допомогою шпателя.
7. Накрийте поверхню поліетиленом і дочекайтеся повного затвердіння складу при плюсовій температурі (залежно від товщини каменю він висихатиме від 24 годин до декількох днів).
8. Вийміть готову штучну плиту з матриці та обробіть її шліфувальною машинкою та спеціальною прозорою політурою.

Якщо ви вирішуєте, як зробити штучний мармур самостійно, то перевагу варто віддати гіпсу чи бетону. Однак можна придбати готовий матеріал:

• мелений мармур (мікрокальцит). Ця сировина виготовляється з колотого мармуру. Ця порошкоподібна речовина мінерального походження відрізняється високою міцністю та малою хімічною активністю. Крім цього, матеріал стійкий до сонячних променів і не вбирає вологу.
• Рідкий мармур. Крім мармурової крихти до складу цього матеріалу входять акрилові полімери, завдяки чому такий камінь виходить легким та гнучким. Такий мармур можна легко різати ножем та обклеювати ним стіни. Найбільшою популярністю користується при обробці кімнат неправильної форми.

Наприкінці

Виготовлення штучного мармуру відрізняється виходячи з матеріалу (докладніше на відео). Однак незалежно від того, яку вихідну сировину ви вибрали, за каменем необхідно правильно доглядати. Наприклад, для збереження блиску мармурової поверхні використовуйте мильний розчин (на 3 л води необхідно додати 1 ковпачок будь-якого миючого засобу).

Оздоблювальні роботи з використанням натурального каменю - дуже дороге задоволення. Підібрати натуральний мармур відповідного тону досить проблематично. Освоїти виробництво штучного мармуру власноруч не дуже складно. Важливий момент при виготовленні штучного мармуру – правильно виготовлена ​​форма для виливки.

По суті, штучний мармур, технологія виготовлення якого викладена у цій статті є сплавом акрилових смол та мінеральних наповнювачів. Такий матеріал має достатню міцність, а при виготовленні штучного мармуру своїми руками йому можна надати необхідну форму. Це може бути стільниця на кухню або для барної стійки, сходи, мийка, раковина або оригінальна ваза для саду.

Склад та особливі властивості штучного мармуру

Основним компонентом ливарного мармуру є поліефірна смола та пігментні мінеральні барвники та затверджувачі. Освоївши методику змішування можна отримати розлучення і плями, що практично не відрізняються від плям і прожилок на натуральному мармурі.

1. Матеріал не горючий та діелектрик, тобто. не проводить електричний струм, тому його можна використовувати при будь-яких обробних роботах без обмежень. Стійкість до лужних препаратів та хімічних розчинників сприяє його гігієнічності та дозволяє використовувати як стільниці та кухонні мийки.
2. Склад ливарного мармуру має однорідну структуру, не розшаровується, стійкий до корозії та екологічно чистий матеріал. Зовнішня поверхня ливарного мармуру – гелькоут, має декоративно – захисні функції. Як наповнювач використовуються поліефірна смола, змішана з мінеральною різнокольоровою крихтою і пігментними барвниками. Для отримання міцної маси додається затверджувач.
3. Простіші методи виготовлення штучного мармуру припускають використання в якості наповнювача цементно - бетонні суміші та щебінь. Найчастіше використовується галька, кварцовий дрібний щебінь та підфарбований пісок.

Технологія виготовлення штучного мармуру з бетонним наповнювачем

Цей метод дуже простий і доступний як за технологією виготовлення, так і за витратами. Завдяки цьому такий метод користується широкою популярністю. Стільниці та кухонні дошки відрізняються високою міцністю, а при виготовленні використовуються екологічно чисті матеріали.

1. Насамперед вам знадобиться форма (матриця) з поліуретану, пластику, гіпсу або іншого відповідного матеріалу. Можна виготовити з куточка чи дерева рамку, а днище зробити скляним. Важливо, щоб поверхня виливної форми була ідеально гладкою та сухою, а рамка роз'ємною, для зручності вилучення готового виробу. Форму можна замовити у майстерні, але це досить дорого.
2. Внутрішня поверхня форми промазується гелькоутом. Гелькоут розрізняються за кольором та середовищем використання. Виберіть вологостійкий гелькоут і тільки після його остаточного просихання можна заповнити форму бетонним або гіпсовим розчином - наповнювачем. Як пластифікатор, наповнювач використовується гашене вапно або глина.
3. Підготуйте наповнювач для більшості виробів. Для цього змішайте пісок і цемент у співвідношенні 2:1, додайте як наповнювач щебінь або гальку та пластифікатор. Ретельно перемішайте, бажано в міксері до однорідної маси. У різні сектори ємності з наповнювачем, нерівномірними порціями додається пігментний барвник і перемішується до створення прожилок та плям.
4. Форма виставляється в строго горизонтальному положенні і в неї невеликими порціями виливається маса штучного рідкого мармуру. Слідкуйте, щоб заповнилися всі порожнечі матриці. Надлишки розчину видаляються шпателем, зверху накрийте заливку поліетиленовою плівкою. Залежно від товщини, штучний мармур сохне від 24 годин у природних умовах та за плюсової температури. Просохла плита витягується з форми, обробляється шліфувальною машиною та прозорою політурою.

Литєвий мармур на основі поліефірних смол

Цей метод дещо дорожчий, але в результаті виходить красива фактура зовнішнього покриття. Матеріал дуже міцний і легкий, стійкий до зовнішніх механічних та хімічних впливів.

1. Перший варіант - готується полімербетон. Береться 20-25% поліефірної смоли та 80-75% наповнювача. У цій якості можна використовувати кварцовий пісок або інший нейтральний кольоровий мінерал, дрібно стовчений у крихту.
2. У другому випадку замість поліефірної смоли можна використовувати суміш бутакрилу з АСТ-Т у співвідношенні 50х50 і додайте 50% щебеню або кварцового піску. Забарвлення проводиться пігментами на основі акрилової.
3. Форма заповнюється і шпателем розрівнюється поверхнею матриці. Як наповнювач можна використовувати дошку ДСП, вирізану на 5 см менше контуру форми. Її вдавлюють у масу, а надлишки, що виступили, розрівнюють по тильній стороні виливки.
4. Високий і затверділий виріб вилучається з форми і його можна легко обробляти. Воно піддається шліфування, свердління та іншим механічним обробкам.

Виготовлення штучного мармуру з гіпсу

Виготовлення штучного мармуру з гіпсу в домашніх умовах – процес доступний і не потребує особливих витрат.

1. Для початку готується вода, до неї додається сухий гіпс, столярний клей і розчинена в скипидарній гарячій ванночці, смола. У ретельно розмішану суміш додаються акрилові барвники або пігмент і розмішують до отримання розлучень і прожилок.
2. Для отримання молочного кольору штучного мармуру, на 200 г білого гумілаксу, додають 1000 технічного спирту та 50 сухого гіпсу. Для коричневого або кавового тону береться оранжевий гумілакс. Для отримання чорної політури використається анілінова фарба.
3. Рідка маса заливається у пластикову чи поліуретанову форму. Для видалення надлишків води та швидшого схоплювання, маса зверху присипається сухим гіпсом. Через 8-10 годин виріб можна витягти з форми. Для створення водостійкої лицьової поверхні її обробляють кремнекислим калієм.
4. Можна занурити у ванну або рясно промазати пензлем з обох боків. Після просихання поверхня полірується м'яким фетром або абразивним аналогічним засобом з додаванням політури потрібного відтінку. Поверхня обробляється до отримання ідеально гладкої дзеркальної поверхні.

При виконанні будівельних заходів зазвичай використовується бетон, що є основним будматеріалом. На його основі неважко створити композит, що імітує натуральний камінь - мармур. Добутий природним шляхом мармур - дорогий матеріал, який століттями застосовувався для ексклюзивного оздоблення та впорядкування інтер'єру. Однак він не набув широкого поширення через підвищену ціну. Зробити синтетичний мармур із бетону нескладно, освоївши поширений техпроцес. Ознайомимося з особливостями композиту та технологією.

Мармур із бетону: технологія виготовлення

Мармуровий бетон – вимоги до штучного матеріалу

Складне завдання – відтворити природний мармур, який є фактурним матеріалом, що відрізняється своєрідною структурою, нестандартною кольоровою гамою та прожилками. Майстри, виготовляючи бетон під мармур своїми силами, пред'являють комплекс вимог до штучного матеріалу.

Отриманий композит повинен мати максимальну схожість із природним мінералом:

• відповідати за кольоровою гаммою;
• мати схожу структуру;
• відповідати за міцністю;
• зберегти цілісність при температурних перепадах;
• не руйнуватись при підвищеній концентрації вологи;
• не надавати негативного на оточуючих.

Однією з головних вимог є мінімальний рівень грошових витрат, пов'язаних з виробництвом композиту. Перевірена технологія (мармур із бетону своїми руками) дозволяє створити композит приватним чином. При цьому він повністю відповідатиме пред'явленим вимогам.

Готуємося виготовляти бетон під мармур своїми руками – матеріали та обладнання

Виробництво мармуру з бетону

Прийнявши рішення виготовити бетон під мармур своїми руками, слід своєчасно підготувати зазначені інструменти та будматеріали:

• портландцемент із маркуванням М 400 або М 500;
• заповнювач у вигляді дрібнофракційного гравію або мармурових частинок;
• воду, що застосовується для змішування інгредієнтів;
• пісок, очищений від домішок;
• пігментні добавки, нерозчинні у воді;
• пластифікуючий компонент із позначенням С-3;
• ємність з прогумованої пластмаси, що використовується як форма;
• поліетиленову плівку;
• корито, місткість якого є достатньою для замісу;
• електродриль із насадкою, що дозволяє ретельно перемішати компоненти.

Для підвищення ефективності ущільнення заформованих виробів використовують вібростол або вібраційний майданчик. За відсутності можливості використовувати механізоване ущільнення дозволяється виконувати трамбування вручну. Допускається застосовувати як наповнювач кольорові камінці.

Технологія виробництва штучного мармуру

Технологія не вимагає використання спеціального обладнання та дозволяє виготовити мармур із бетону власними силами. При візуальному огляді отриманого композиту його важко від натурального мінералу.

Обладнання та технологію виготовлення мармуру з бетону - «Сістром»

Виконуйте технологічні операції з виготовлення композитного матеріалу, дотримуючись наведеної послідовності операцій:

1. Змішайте в очищеній ванні дві частини дрібнофракційного піску з однією частиною портландцементу. Після рівномірного змішування засипте мармурові шматочки або кольорові камінці як наповнювач. Зазначені інгредієнти покращать зовнішній вигляд виробу.
2. Додати барвний пігмент. Введення кольорового барвника дозволить досягти необхідної кольорової гами мармурового композиту. Для досягнення природного відтінку, процентний вміст пігменту барвника має становити одну соту частину від сумарного обсягу робочої суміші.
3. Проведіть повторне перемішування. Застосовуючи електродриль із міксерною насадкою, забезпечте ретельне змішування компонентів. Природний вигляд і повна ідентичність природного мінералу забезпечується за рахунок імітації прожилок, а також плямистих включень.
4. Виконайте ущільнення робочої суміші. Розмістіть на вібраційному майданчику робочу ємність із розчином та увімкніть обладнання. Для повного видалення повітряних включень трамбуйте суміш протягом 10-15 хвилин, інтенсивно струшуючи робочий склад.
5. Введіть у суху суміш пластифікуючу речовину та воду. Пластифікатор у кількості не більше 1% від загальної частки портландцементу розведіть у 75% води кімнатної температури. Змішайте інгредієнти насадкою до однорідної консистенції, введіть частину води, що залишилася, і ще раз перемішайте.
6. Залийте отриманий розчин поліуретанові ємності. Форми з поліуретану слід очистити від пилу, залишків суміші, ретельно просушити до заливання розчину. Потім необхідно встановити їх на горизонтальну поверхню та заповнити до верхнього рівня.
7. Здійсніть армування. Посилення сталевим дротом доцільно виконувати при зменшеній висоті та збільшеній площі виробу, що формується. Дріт слід попередньо нарізати на шматки, що відповідають за розмірами, і занурити в композитну суміш.

Цех з виробництва мармуру з бетону

Завершивши заливку, необхідно накрити форми поліетиленом і не піддавати їх навантаженню протягом 1,5-2 тижнів. За цей період закінчиться процес гідратації цементу і композитний склад набере необхідний запас міцності. Використання форм, що розбираються, мають зменшену шорсткість робочої поверхні, дозволить спростити вилучення готової продукції.

Плануючи власний бізнес виготовлення продукції з композитного матеріалу, що імітує природний камінь, бажано використовувати різні форми. З їхньою допомогою нескладно відлити підвіконня своїми руками з бетону, декоративну плитку для підлоги, оригінальні балясини з неповторним малюнком, а також колони, які складно відрізнити від виробів з натурального матеріалу.

Які переваги має технологія – мармур із бетону своїми руками

Доступний для реалізації в домашніх умовах технологічний процес дозволяє виготовляти композитний бетон під мармур, що має низку переваг.

Головні плюси:

Крім зазначених основних переваг, є такі позитивні моменти:

• кріплення окремих частин у загальному масиві подібно до пазлам;
• імітація цінних мінералів різних порід;
• нешкідливість композиту здоров'ю оточуючих;
• доступна ціна використовуваних компонентів;
• практично безвідходна технологія;
• стійкість продукції до температурних перепадів;
• стійкість композитних виробів до коливань вологості;
• розширена номенклатура виробів, що обумовлена ​​геометрією літформ;
• можливість використання різноманітних пігментів для створення оригінальних відтінків.

Однією з серйозних переваг є також доступна ціна бетонних аналогів, які на порядок дешевші за натуральний мармур. Основна перевага технології – можливість отримання штучного композиту у приватних умовах, що надає широке поле діяльності домашнім умільцям.

Бетон під мармур – сфера застосування

Все про технологію мармур з бетону

Використання декоративного композиту позитивно впливає поліпшення зовнішнього сприйняття. Текстура, яку складно відрізнити від натуральної, дозволяє використовувати композитний матеріал для фасадного оздоблення будівель та ландшафтного дизайну.

Область використання:

• фасадне оздоблення;
• благоустрій території;
• укладання доріжок;
• оформлення відпочинкових зон.

Матеріал потрібний також для оздоблювальних робіт всередині приміщень. Основне застосування:

• декоративне облицювання приміщень;
• оздоблення підлог у передпокоях, ванних кімнатах, санвузлах та кухнях;
• облицювання опалювальних печей;
• оздоблення камінів;
• виготовлення елементів сходів (східців, балясини, поручнів);
• виробництво оригінальних підвіконь та стільниць.

Технологія дозволяє виготовляти різні предмети інтер'єру, складність яких визначається їхньою конфігурацією. Невеликі витрати на організацію виробництва дозволяють у повному обсязі задовольнити власні фантазії та організувати невеликий бізнес.

Підбиваємо підсумки: чи важливо розбиратися, як зробити мармур із бетону своїми руками

Володіючи інформацією про виготовлення оригінального композиту з бетону, можна самотужки виготовити неординарні вироби для внутрішнього оформлення та благоустрою приміщення, а також покращення екстер'єру та дизайну території. Технологія користується все більшою популярністю завдяки розширеним можливостям і мінімальним витратам. Її нескладно освоїти як внутрішніх потреб, так налагодження серійного випуску. Для забезпечення якості важливо використовувати перевірену сировину та дотримуватися технології. У цьому головна запорука успіху!

На будівельному ринку з'явилася альтернатива цементу, який з погляду екологічності виробництва не є безпечним для атмосфери. Щорічно у світі виробляється близько 2 мільярдів тонн цементу, кожна кожна тонна виділяє 0,4 тонни вуглекислого газу в атмосферу. Інженери посилено працювали над цією проблемою протягом тривалого часу, доки не винайшли рідкий граніт – нове слово у технології виробництва оздоблювального матеріалу. Він має безліч переваг у порівнянні з іншими оздоблювальними матеріалами: вогнестійкість, універсальність, якісність, безпека, міцність.

Визначення рідкого граніту

Рідкий граніт – це штучний рідкий камінь.

Його переваги обумовлені тим, що на відміну від , до складу рідкого граніту входить очищена мармурова крихта (80%) та поліефірна смола (20%). Він твердне при додаванні до нього прискорювача та затверджувача. У процесі хімічних реакцій виходять усі шкідливі речовини, й у готовому стані виріб буде екологічно безпечним.

Рідкий граніт може використовуватися в будь-яких приміщеннях: квартирах, офісах, школах, літніх кухнях на дачі і таке інше. Як поверхня для напилення виступають: дерево, камінь, метал, фарфор, фібергласс, кераміка, деревно-стружкові та деревноволокнисті плити. Вироби із рідкого граніту нагадують вироби з натурального каменю, тому що до його складу входить мармурова крихта, і вже не потрібно використовувати великі шматки каменю. Колірна гамма матеріалу різноманітна завдяки сотні кольорових барвників, які дозволяють рідкому граніту вписатись у будь-яке приміщення.

Особливості

• Колір ґрунту не впливає на колір рідкого каменю;
• Приємний на дотик;
• Матеріал не токсичний, без запаху;
• Вологостійкість досягається шляхом додавання затверджувача;
• Не втрачає свого вигляду з часом, довговічний – термін служби виробів понад 25 років;
• З поверхні легко видаляти забруднення;
• При перепадах температур виріб із рідкого каменю не втрачає форми та властивості.

Компоненти для рідкого каменю:

• Пластилін;
• Склотканина;
• Хімічна смола;
• Наповнювач;
• Затверджувач;
• Ацетон;
• Кальциніт;
• Гелькоут;
• Термоклеї;
• ДСП, ДВП.

Методи виготовлення

1. Метод лиття – готова суміш заливається у спеціальну форму до повного висихання. Потім готовий виріб витягують та проводять обробку.
2. Метод напилення – розпилювачем на поверхню наноситься рідкий камінь шаром кілька міліметрів.

Метод прямого напилення

Метод прямого напилення – на заготівлю наносять спеціальний ґрунт, дають йому висохнути. Розпилювачем наносять шар рідкого каменю. Шліфування та полірування здійснюються після висихання.

Метод зворотного запилення

Метод зворотного запилення – застосовується, якщо заготівля не є частиною меблів. Заготовку кладуть на формувальну поверхню (ДСП, лист скла, стіл) та обводять її по контуру. По контуру встановлюється борт з ДСП або пластику. Наноситься шар антиадгезиву. Після нього поверхнею розпорошується рідкий камінь. Коли він частково затвердіє, напилюється ґрунт, щоб шар каменю не просвічував. Виходить форма, куди заливається поліефірна смола. Виріб витягують із форми, коли він повністю затвердіє.

Фото шпалер в стилі Прованс для кухні дивіться.

Технологія виготовлення

Приміщення, в якому відбувається виготовлення рідкого граніту, має складатися із двох кімнат. Перша кімната необхідна безпосереднього виробництва, а друга – для шліфування отриманого виробу. Температура в кімнатах має підтримуватись на рівні 20-24 градусів. Обов'язково має бути вентиляція.

Підготовка поверхні починається з видалення з неї бруду та пилу. Перед покриттям поверхню промивають водою і ретельно просушують. Усі пошкодження, подряпини, тріщини мають бути відремонтовані.

Етапи виготовлення:

1. Підготовка суміші шляхом змішування за допомогою дриля прозорого гелькоуту (полімерна смола) із гранулами у співвідношенні 2:1. Затверджувач додається перед напиленням.
2. Отримана суміш наноситься на виріб. Існує два способи її нанесення: пряме напилення та зворотне напилення.
3. Поверхня готового виробу шліфують та полірують.

Основні елементи незвичайного дизайну кухні дізнайтесь.

Область застосування

Виробники

• GRANITO-FARFALLA – компанія, що займається виробництвом стільниць, підвіконь із рідкого граніту. Якість продукції забезпечується матеріалами та обладнанням від відомих світових виробників. Фірма постійно прагне вдосконалення технологій, поліпшення технічного виконання.
• «ГРАНІТ» – компанія, що випускає декоративний наповнювач GraniStone для виробництва рідкого каменю, та готовий до використання рідкий склад AquaGranit, виготовлений із поліефірної ізофталевої смоли та акрилу.
• «Рідкий граніт» – компанія з виробництва стільниць, підвіконь зі штучного каменю, стінових панелей та накладок для дверей під граніт.

Hi-Macs – виробник – корпорація LG випускає камінь, що складається із 70% натуральних матеріалів, основу складає акрилова смола.

Про стиль Фьюжн в інтер'єрі кухні читайте.

Вироби з рідкого каменю мають гарний привабливий вигляд, різноманітні за кольоровими рішеннями та . Вони чудово поєднуються з будь-якими оздоблювальними матеріалами. Якість, безпека та міцність доповнюють список плюсів цього матеріалу.

Виробництво виробів із рідкого граніту: відео

Висновки

При догляді за рідким гранітом як і слід відповідально підходити до вибору засобів для чищення, інакше він швидко зноситься і деформується. Ще одним недоліком використання каменю є низький ступінь зчеплення смоли з поверхнею, тому можуть з'являтися бульбашки та відшарування. Щоб запобігти цьому, не потрібно обробляти поверхню. Невиправдано підвищена вартість каменю - дефіцит для покупців. Виробники завищують її, посилаючись на час виготовлення, шкідливі умови праці та трудовитрати.