Фасадні фарби Органосилікатні композиції Термостійкі емалі та лаки Фарби для розмітки доріг

Емаль ЕП-140
ГОСТ 24709-81

Гігієнічний висновок:
№78.01.05.231.П.0003556.02.02 від 31.05.2002 р.

Емаль ЕП-140 застосовується для фарбування попередньо загрунтованих поверхонь із сталі, магнієвих, алюмінієвих та титанових сплавів, а також міді та її сплавів, що експлуатуються в атмосферних умовах. Дозволена для застосування в авіабудуванні. Допускається нанесення на поверхню виробів із фенольних, епоксидних та деяких інших пластичних мас.

Особливості:

• Покриття має високі протикорозійні властивості, атмосферостійкість, стійкість до води, мінеральні масла, бензин, миючі засоби.
• Плівка емалі сріблястого кольору має підвищену термостійкість: не змінюється протягом 3 годин при температурі 250 град. Цельсія.

Основні характеристики:

• Матеріали двопакувальні на основі епоксидних смол та поліамінамідних затверджувачів. Емаль сріблястого кольору трипакувальна - основа, затверджувач та алюмінієва пудра.
• Колір: 20 кольорів, відповідно до еталонів, передбачених у ГОСТ. За бажанням замовника - будь-який колір.
• Зовнішній вигляд покриття: однорідне напівглянсове, за бажанням замовника – матове.
• Способи нанесення: пневморозпилення. Малі площі допускається фарбувати пензлем, валиком.
• Життєздатність фарби за температури 20 град. Цельсія щонайменше 6 годин.
• Шар покриття висихає за температури 20 град. Цельсія за 6 годин при температурі 90 град. Цельсія – за 1 годину.
• Витрата емалі однією шар - 120-150г/м2.
• Кількість шарів, що рекомендується, - 2, товщина покриття 50-60мкм.
• Гарантований термін зберігання емалі – основи 12 міс., затверджувача 6 міс.

Підготовчі роботи:

Перед ґрунтуванням поверхня металу має бути зачищена від іржі, окалини, оксидів металу тощо. до ступеня 2 та знежирена до ступеня 1 за ГОСТ 9.402-80.

Грунтувальні шари наносять та сушать згідно з інструкцією на відповідний матеріал.

Якщо після висихання останнього шару ґрунтовки пройшло більше трьох діб, поверхню слід обробити наждачним папером до матовості та знепилити.

Схеми забарвлення:

Забарвлення:

Температура основи та затверджувача емалі ЕП-140 перед застосуванням має бути в межах 10-30 град. Цельсія. Перед початком роботи основу добре перемішують до однорідності по всьому об'єму місця. Затверджувач не перемішують. Якщо в отвердителі є осад, його фільтрують через 3-4 шари марлі.

Для приготування емалі затверджувач доливають до основи і ретельно перемішувати щонайменше 10 хвилин. Співвідношення затверджувача та основи залежить від кольору емалі та вказується у паспорті на кожну партію емалі.Розведення емалі перед нанесенням зазвичай не потрібно. Після введення затверджувача емаль витримують 30 хвилин.

Підготовлену емаль наносять пневморозпорошенням, пензлем або валиком при температурі навколишнього повітря від 10 град. Цельсія до 40 град. Цельсія та відносної вологостітрохи більше 80%. Температура поверхні, що фарбується, повинна бути вище точки роси.

Після висихання одного шару (4-6 годин при 18 град. Цельсія) аналогічно наносяться наступні шари емалі.

Для розведення емалі та промивання інструментів можна використовувати розчинники: ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Сушіння на початок експлуатації - до ступеня 4 по ГОСТ 19007-73.

Запобіжні заходи:

Матеріал вогнебезпечний! Шкідливий при вдиханні та ковтанні. Не працювати поблизу відкритих джерел вогню. Роботу виконувати у гумових рукавичках, при хорошій вентиляції. При попаданні матеріалу на шкіру промити шкіру теплою водоюз милом. Берегти від дітей. Зберігати матеріали у приміщенні, виключивши попадання на них прямих сонячних променівта вологи.

Емаль ЕП-140 є суспензією пігментів і наповнювачів у розчині епоксидної смоли в суміші органічних розчинників з додаванням затверджувача.

Призначення

ЕП-140 призначена для фарбування попередньо загрунтованих поверхонь зі сталі, магнієвих, алюмінієвих та титанових сплавів, а також міді та її сплавів.

Умови постачання

Ціна договірна. Вартість залежить від загального обсягу замовлення на ЛКМ у компанії ІНФРАХІМ.

Доставка здійснюється в будь-який регіон Росії всіма видами транспорту, а також самовивозом зі складів Ярославлі або Москві. Висока якістьпродукції гарантуємо!

Сертифікація

Продукція компанії «ІНФРАХІМ» має сертифікат відповідності, гігієнічний сертифікатКожна партія емалі супроводжується паспортом якості.

Комплектність

Емалі всіх кольорів, крім сріблястого, поставляються комплектно у вигляді двох компонентів: напівфабрикат емалі відповідного кольору та затверджувач №2.

Емаль сріблястого кольору поставляється комплектно у вигляді трьох компонентів: напівфабрикату емалі, затверджувача № 4 та алюмінієвої пудри марки ПАП-2 для створення металевого ефекту покриття.

Особливості

Має високі протикорозійні властивості, атмосферостійкість, стійкість до води, мінеральні масла, бензини, миючі засоби.

Плівка фарби сріблястого кольору має підвищену термостійкість.

Допускається нанесення на поверхню виробів із фенольних, акрилових, полістирольних, епоксидних та деяких інших пластичних мас.

Основні характеристики

Матеріал двопакувальний на основі епоксидних смол.

Фарба ЕП-140 сріблястого кольору - трипакувальна: основа, затверджувач та алюмінієва пудра ПАП-2.

	білий, чорний, сріблястий і ще 16 кольорів відповідно до стандартів
Зовнішній вигляд покриття	однорідне, напівглянсове
Способи нанесення	пензлем, валиком чи пневморозпорошенням.
Життєздатність фарби при 20 ºС	не менше 6 годин
Час висихання до ступеня 3 за 20 ºС	не більше 6 годин, при 90 ºС – не більше 1 години
Витрата фарби на один шар
Гарантійний термінзберігання фарби	12 місяців із дати виробництва

Спосіб застосування

Компоненти змішують безпосередньо перед застосуванням, при цьому для емалей жовтого, темно-червоного, захисного і чорного кольорів береться на 70 частин напівфабрикату емалі, 30 частин затверджувача № 2 за масою, для інших кольорів - 75 частин напівфабрикату емалі 25 частин затверджувача № 2.

Компоненти емалі сріблястого кольору поєднуються у співвідношенні: 70 частин напівфабрикату емалі, 30 частин затверджувача № 4 і 11 частин алюмінієвої пудри по масі.

Підготовчі роботи

Поверхня металу має бути зачищена до блиску від іржі та окалини. Очищена поверхня знепилюється і знежирюється, для чого протирається ганчіркою, змоченою в уайт-спіриті і сухим ганчір'ям. Підготовлена ​​поверхня повинна бути загрунтована ґрунтовками ПЛ-023, ПЛ-02, ЕП-0263С, АК-070, ЕП-076 або ЕП-0199.

Забарвлення

Перед застосуванням переконайтеся, що основа фарби добре перемішана і однорідна.

Для приготування композиції затверджувач змішати з основою у співвідношенні, вказаному в сертифікаті якості на кожну партію матеріалу, ретельно перемішувати не менше 10 хвилин.

Підготовлену фарбу наносять на поверхню металу, що захищається пензлем, валиком або пневморозпилювачем при температурі навколишнього повітря від 10 ºС до 30 ºС.

Розведення фарби перед нанесенням зазвичай не потрібно.

Після висихання одного шару (4-6 годин при 20 С) аналогічно наносяться наступні шари.

Розведення

Розведення ЕП-140 до робочої в'язкості проводиться розчинниками марок: ксилол, Р-646, Р-647, Р-648, Р-4, Р-5. або сумішшю розчинників: ацетон: етилцеллозольв: ксилол, у співвідношенні 30: 30: 40 за масою.

Режим сушіння

Час висихання до ступеня 3 при температурі 20 про - не більше 6 годин, при температурі 90 про - не більше 2 годин.

Заходи безпеки

Для захисту рук необхідно застосовувати гумові рукавички. Бережіть від вогню!

Зберігання

Емаль зберігають у щільно закритій тарі, оберігають від дії сонячних променів.

Гарантійний термін зберігання напівфабрикату емалі – 12 місяців з дати виробництва.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПІЛКИ РСР

ЕМАЛІ ЕП-140

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 24709-81

Видання офіційне

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

УДК 667.6:678.686:006.354 Група Л24

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ЕМАЛІ ЕП-140

Технічні умови

Enamels ЗП-140-Specifications

Дата введення 0f.07.82

Цей стандарт поширюється на емалі ЕП-140, що є суспензією пігментів і наповнювачів у розчині епоксидної смоли в суміші органічних розчинників з додаванням затверджувача.

Емалі призначаються для фарбування попередньо завантажених поверхонь зі сталі, магнієвих, алюмінієвих і титанових сплавів, а також міді та її сплавів.

Емалі ЕП-140 призначаються для фарбування виробів, що експлуатуються в умовах В2 за ГОСТ 9104-79.

Вимоги вступної частини, розд. 1 (пп. 1.1 -1.6, 1.7-в частині пп. 1-9 табл. 2), розд. 2-6 стандарту є обов'язковими, вимоги п. 1.7 щодо пп. 10-13 табл. 2 – рекомендованими.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Емалі ЕП-140 повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за рецептурою та технологічному регламенту, Затвердженим у встановленому порядку.

1.2. Емалі наносять методом пневматичного розпилення, наливом чи пензлем.

1.3. Емалі ЕП-140 повинні виготовлятися наступних кольорів, З відповідними кодами ОКП, зазначеними в табл. 1.

Видання офіційне

Передрук віщ реченні

Видавництво стандартів, 1981 Видавництво стандартів, 1993 Перевидання зі змінами

Таблиця I

Найменування кольору
Темно-червоний
Помаранчевий
Слонова кістка
Темно-зелений
Світло-сірий 500
Світло-сірий 583
Темно-коричневий
Захисний
Світло-захисний
Тютюновий
Світло-тютюновий
Темно-сірий
Блакитно-сірий
Сріблястий

Відповідність найменування кольорів емалей ЕП-140 за ГОСТ 24709-81 та ГОСТ 24709-81 зі зміною № 1 наведено у довідковому додатку.

1.4. Емалі всіх кольорів, крім сріблястого, поставляються комплектно у вигляді двох компонентів: напівфабрикату емалі відповідного кольору та затверджувача №2.

За погодженням із споживачем допускається постачання напівфабрикату емалі ЕП-140 без затверджувача.

Компоненти змішуються споживачем безпосередньо перед застосуванням, при цьому для емалей жовтого, темно-червоного, захисного і чорного кольорів береться на 70 частин напівфабрикату емалі 30 частин отверджувача № 2 за масою, для інших кольорів-на 75 частин напівфабрикату емалі 25 частин отвердителя масі.

1.5. Емаль ЕП-140 сріблястого кольору поставляється комплектно у вигляді трьох компонентів: напівфабрикату емалі, затверджувача № 4 та алюмінієвої пудри марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

За погодженням зі споживачем допускається постачання напів-q>a6pHKaTa емалі ЕП-140 без затверджувача.

Компоненту змішуються споживачем безпосередньо перед застосуванням, причому на 70 частин напівфабрикату емалі

береться 30 частин затверджувача № 4 та 11 частин алюмінієвої пудри по масі.

1 6. Розведення емалей ЕП-140 до робочої в'язкості 12-14 с за віскозиметром типу ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм (або ВЗ-4) при температурі емалі (20,0±0,5) °С проводиться розчинником марки Р -5А (ГОСТ 7827-74) або сумішшю розчинників, що складається з ацетону (ГОСТ 2768-84), етил цел л озо льва (ГОСТ 8313-88) і ксилолу (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятих за масою 30:30:40 відповідно.

1.7. Емалі ЕП-140 повинні відповідати вимогам та нормам, зазначеним у табл. 2.

Таблиця 2

Найменування показника			Метод випробування
I. Колір плівки емалі	Після висихання колір
	плівки емалі
	бути в межах
	відхиленні, ус-
	тановлених зразками
	картотеки еталонів або
	затвердженими
	цами кольору:
темно-червоний
помаранчевий
слонова кістка
темно-зелений
	Затверджені
	різці кольору
світло-сірий 500
світло-сірий 583
темно-коричневий
захисний
світло-захисний
тютюновий
світло-тютюновий
темно-сірий
блакитно-сірий
сріблястий	Відтінок не
	Відтінок не
	Затверджені
	різці кольору

Найменування показники

Продовження

Метод випробував ні

2. Зовнішній

вид покр^ля

Після висихання по-

криття має бути од* I

г ч вддоод, Сьог i

сторонніх включень; г Допускається невелика крокрень. Для емалей жовтого, темно

річкового, чорного, синього та темно-червоного кольорів допускаються незначні оспини

3, Умовна в'язкості напівфабрикату емалі за віскозиметром типу ВЗ-24§ з діаметром сопла 4 мм (або ВЗ-4) при температурах. ре (20,0+0,5) °С, с

4. Масова частка ^летючих речовин, %, у йц лу-фабрикаті емалі;

сріблястого кольору чорного кольору темно-червоного Д^ета жовтого, синього Ц^тов блакитно-сірого, блакитного, світло-сірого 500, світло-сірого $g3 (сірого, слонова Кістка, білого квітівті*шо-зеленого.,

ного квітів "

помаранчевого, темного к0 _ річкового, темно-ця ОГ0 кольорів

світло-тютюнового, тютюнового, світло-захисного кольорів

5 Ступінь перетиру напівфабрикату емалі (Роме сріблястої), мкм, не біліше б. Час висихання д 0 ступеня 3 год не більше:

температурі

при темпері>ур е

дрібний висип

37 ±3 40±3 43±3 48 ±3

За ГОСТ 8420-74

За ГОСТ 17537-72 та п. 4.4 цього стандарту

За ГОСТ 6589-74 За ГОСТ 19007-73

ГОСТ 24709-81 З 5

Продовження табл. 2

Найменування показника		Метод випробування
7 Твердість покриття,		За ГОСТ 5233-89
уел їд, не менше по маятниковому при-
бору типу М-3
по маятниковому приладу типу ТМЛ (маят-
8 Еластичність покри-		За ГОСТ 6806-73
тия при вигині, мм, не бо-
9 Міцність покриття		За ГОСТ 4765-73
при ударі на приладі типу У-1, см, не менше для емалі захисного
решти кольорів
10 Стійкість покриття		За ГОСТ 9 403-80 та
при температурі (20±2) °С,		яп 4 6, 4 7 цього
год, не менш, до статичного		стандарту
дії.
бензину (нефрасу)
11. Термостійкість по-
покриття емалі сріблястого кольору при температурі
(250 ±5) °С, год, не менше
12. Термін приготування емалі		За ГОСТ 27271-87 та
ррн температурі (20±2) °С,		я. 4.9 цього стан-
п, не менше 13 Покриваність емалі,
		За ГОСТ 8784-75,
р/м г, не більше
темно-зеленого кольору
жовтого кольору

Примітки

1 Допускається збільшення норми умовної в'язкості напівфабрикату емалі при зберіганні (не більше ніж на 20%), якщо розведена до робочої в'язкості емаль відповідає вимогам цього стандарту.

2 лорма за показником «Масова частка нелетких речовин у напівфабрикаті емалі» не є бракувальною до 01 01 94 Визначення обов'язкове.

3 Норма за показником «Твердість покриття за маятниковим приладом типу ТМЛ (маятник А)» не є бракувальною до 01 01 94 Визначення обов'язкове

4 Норма за показником «Твердість покриття за маятниковим приладом типу М-3» діє до 01 03 94.

5 Норма за показником «Укривистість» не є бракувальною до 01 01 94 Визначення обов'язкове.

1 4-1 7. (Змінена редакція, Зм. ЛЬ 2).

2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

2.1. Емаль ЕП-140 є токсичним і пожежонебезпечним матеріалом, що обумовлено властивостями розчинників, що входять до її складу та застосовуються для розведення, а також властивостями затверджувачів № 2 та № 4, що застосовуються для її затвердіння (табл. 3).

Таблиця 3

	Гранично	Температура, °С
Найменування показника	допустима концентрація пари шкідливих речовину повітрі робочої зони виробничих приміщень, Мг/м3		самозаймання	Концентраційні межі займання, % (до обсягу)	небезпеки
Бутилацетат
Етнлцеллозольв Розчини-

2.2. Епоксидна смола, що входить до складу напівфабрикату емалі, може викликати шкірні захворювання.

Пари розчинників мають подразнюючу дію на слизову оболонку очей і верхніх. дихальних шляхів, можуть викликати запаморочення та головні болі.

2.3. При виробництві та застосуванні емалей ЕП-140 повинні дотримуватися вимог правил санітарної та пожежної безпекиза ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Усі роботи, пов'язані з виготовленням та застосуванням емалей, повинні проводитись у цехах, забезпечених припливно-витяжною вентиляцієюта протипожежними засобами за ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Особи, пов'язані з виготовленням та застосуванням емалей ЕП-140, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту(спеціальний одяг, захисні окуляри, фартух, гумові рукавички, захисні мазі та пасти), що відповідають вимогам ГОСТ 12.4.011-89.

2.6* Виробництво емалей ЕП-140 має відповідати загальним правиламвибухобезпеки для вибухо-пожежонебезпечних хімічних, нафтохімічних та нафтопереробних виробництв, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР 06.09.88.

2.7. Засоби гасіння пожежі: пісок, кошма, вогнегасники марок ВП та ОУ, піна хімічна чи повітряно-механічна із стаціонарних установок.

2.8. Контроль за дотриманням гранично допустимих викидів (ПДВ) здійснюється відповідно до ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилізація відходів здійснюється відповідно до санітарними правиламипорядку накопичення, транспортування знешкодження та захоронення токсичних промислових відходів.

3. ПРИЙМАННЯ

З.Г Правила приймання – за ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необхідність проведення випробувань за рекомендованими показниками табл. 2 (пп. 10, 11* 12, 13) виробник і споживач встановлюють під час укладання договору про постачання продукції.

3.3. Кожна сота партія піддається періодичним випробуванням на відповідність усім вимогам та нормам цього стандарту.

3.4. При отриманні незадовільних результатів періодичних випробуваньвиробник перевіряє кожну партію до отримання задовільних результатів випробувань поспіль щонайменше ніж у трьох партіях.

Розд. 2, 3. (Змінена редакція, Изм. № 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Відбір проб по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Підготовка до випробування

Умовну в'язкість, масову частку нелетких речовин і ступінь перетиру визначають напівфабрикаті емалі.

Для визначення інших показників емаль готують ретельним перемішуванням напівфабрикату емалі відповідного кольору компонентами, зазначеними в пп. 1.4 або 1.5 розбавляють до робочої в'язкості за п. 1.6 і наносять фарборозпилювачем на пластинки, підготовлені за ГОСТ 8832-76, розд. 3.

Перед нанесенням готову емаль витримують у закритій тарі протягом 30 хв.

Колір, зовнішній виглядпокриття, час і ступінь висихання, еластичність покриття при вигині, стійкість до статичного впливу води, олії та бензину (нефрасу) визначають на пластинках з чорної жерсті (ГОСТ 13345-85) розміром 20X150 мм (при визначенні еластичності при вигині) та 70X15 щодо інших показників) при товщині 0,25-0,32 мм.

Покриваність емалі та твердість покриття визначають на склі для фотографічних пластинок розміром 9x12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Міцність покриття при ударі та термостійкість визначають на пластинках зі сталі марок 08 кп або 08 пс (ГОСТ 16523-89) розміром 70X150 мм та товщиною 0,8-1,0 мм.

Для визначення кольору, зовнішнього вигляду та покриваності емаль наносять до повного укриття поверхні, що фарбується.

Для визначення часу та ступеня висихання, твердості, еластичності при згинанні, стійкості покриття до статичної дії води, олії, бензину (нефрасу) емаль наносять в один шар.

Для визначення міцності покриття при ударі і термо-стійкості емаль наносять у два шари.

Перед гарячою сушкою платівки витримують при температурі (20±2) °С протягом 30 хв.

Одношарове покриття сушать при температурі (90±2) С протягом 2 год. Товщина одношарового покриття повинна бути 20-25 мкм.

При двошаровому покритті кожен шар сушать за температури (90±2) °С протягом 2 год. Товщина двошарового покриття повинна бути 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Змінена редакція, Зм. № 2).

4.3. Колір і зовнішній вигляд висушеної плівки емалі визначають візуально при денному розсіяному світлі.

Контроль кольору плівки емалі здійснюють шляхом порівняння підготовленого для випробування зразка кольору з відповідними зразками картотеки еталонів або затвердженими зразками кольору емалі ЕП-140.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.3а. (Виключений, Изм. № 2).

4.4. Масову делю нелетких речовин визначають за ГОСТ 17537-72. Сушіння навішування масою (2,0±0,2) г проводять у сушильній шафіпри температурі (1<Ю±2) °С в течение 2 ч.

(Змінена редакція, Изм./А 2).

4.5. (Виключений, Зм. JA 1).

4.6. Стійкість плівки до статичної дії води визначають за ГОСТ 9.403-80.

Перед оглядом зразки витримують повітря протягом 2 год при температурі (20±2) °С.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.7. Стійкість плівки до статичного впливу олії та бензину (нефрасу) визначають за ГОСТ 9.403-80.

Для випробування застосовують авіаційний бензин за ГОСТ 1012-72 або нефраси (С2-80/120 та СЗ-80/120) за ТУ 38.401 - 67-108-92 та масло за ГОСТ 21743-76 або ГОСТ 982-80.

Після випробування в бензині (нефрас) пластинки осушують фільтрувальним папером.

Після видалення олії та бензину (нефрасу) пластинки витримують на повітрі протягом 1 год і оглядають.

Плівка має бути без змін.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.8. Для визначення термостійкості емалі ЗП140 сріблястого кольору пластинки з висушеною плівкою поміщають у термостат при температурі (85±5) а З і поступово підвищують температуру до (250±5) °С.

Після витримки при (250±5) °С протягом 3 годин платівки виймають, охолоджують до температури (20±2) °З проведення візуальний огляд.

Плівка має бути без змін. Дозволяється зміна кольору.

(Змінена редакція, Зм. Л 1, 2).

4.9. Визначення терміну придатності емалі

До ЮО г напівфабрикату емалі додають затверджувач № 2 або № 4 за пп. 1.4 або 1.5 ретельно перемішують до отримання однорідної маси. Потім емаль розбавляють до в'язкості 12-14 відповідно до п. 1.6 і залишають у банку з щільно закритою кришкою на 6 год при температурі (20±2) °С. Після закінчення зазначеного часу емаль знову ретельно перемішують і перевіряють в'язкість, колір та зовнішній вигляд плівки.

При цьому в'язкість емалі не повинна відрізнятися від початкової більш ніж на 3 с, зовнішній вигляд та колір плівки повинні відповідати вимогам цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5Л. Упаковка - згідно з ГОСТ 9980.3-86,

Напівфабрикат емалі пакують у банки з чорної жерсті (ГОСТ 6128-81) або сталеві фляги ФС (ГОСТ 5799-78).

5.2. Маркування – за ГОСТ 9980.4-86.

На транспортну тару мають бути нанесені знак небезпеки (клас 3), класифікаційний шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) та маніпуляційний знак «Берегти від нагріву» (ГОСТ 14192-77). Серійний номер ООН-1263.

5 3. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 9980.5-86.

Напівфабрикат емалі повинен зберігатись при температурі не вище 30 °С.

6.1. Виробник гарантує відповідність емалей ЕП-140 вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

6.2. Гарантійний термін зберігання напівфабрикату емалі – 12 міс з дня виготовлення.

Розд. 5, 6. (Змінена редакція, Изм. № 2).

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

ДОДАТОК

Довідкове

Таблиця відповідності найменування кольорів емалей ЕП-140

ГОСТ 24709-81 із зміною We 1

ГОСТ 24709-^81

Слонова кістка Голубий

Блакитний 2 Блакитний 1

Коричневий

Світло-сірий 583 Темно-коричневий

Програма. (Введено додатково, Зм. № 1).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством хімічної промисловості СРСР

РОЗРОБНИКИ

Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. І. Карякіна, д-р

хім. наук; Н. Б. Гурова (керівник теми); В. В. Фіті-лева

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою

Державного комітету СРСР із стандартів Від 27.04.81 № 2116

3 ПЕРІОДИЧНІСТЬ ПЕРЕВІРКИ -5 років

4. ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту
ГОСТ 9.Ю4-79	Вступна частина
ГОСТ 9403-80
ГОСТ 12.1.005-88
ГОСТ 12.3.005-75
ГОСТ 12,4.011-89
ГОСТ 17.2.3.02-78
ГОСТ 1012-72
ГОСТ 2768-84
ГОСТ 4765-73
ГОСТ 5233-89
ГОСТ 5494-71
ГОСТ 5799-78
ГОСТ 6589-74
ГОСТ 6806-73
ГОСТ 7827-74
ГОСТ 8313-88
ГОСТ 8420-74
ГОСТ 8784-75
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 9410-78
ГОСТ 9949-76
ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 9980.4-86

Продовження

	Номер пункту
ГОСТ 9980 5-86
ГОСТ 13345-85
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 16523-89
ГОСТ 37537-72
ГОСТ 19007-73
ГОСТ 19433-88
ГОСТ 21743-76
ГОСТ 24709-81
ГОСТ 27271-87
ТУ 38 401-67-108-92
ТУ 6-43-0205133-03-91

5. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 30.09.91 № 1577

6. ПЕРЕВИДАННЯ (серпень 1993 р.) зі Змінами АЬ 1, 2, затвердженими у листопаді 1986 р., вересні 1991 р. (МКС 2-87, 12-91)

Редактор Л. Я. Нахімова Технічний редактор В. Я. Лррсакова Коректор В. С. Чорна

Здано До набік 98.00.93. Мабуть, у печ. 20.10.93. Уел. піч. л 0.93. Уел. кр.-отд. 0,93.

Уч.-нзд. л. 0,ЗД Тир. 1002 екз. З 7Е4

Ордена «Знак Пошани» Видавництво стандартів, 107076. Москва, Колодязний пров. І. Тня. "Московський друкар". Москва. Лялін лер. 6. Зак. 488

Емалі ЕП-140являють собою суспензію пігментів та наповнювачів у розчині епоксидної смоли у суміші органічних розчинників з додаванням затверджувача. Емалі ЕП-140мають високі протикорозійні властивості, атмосферостійкість, стійкість до води, мінеральних олій, бензинів, миючих засобів. Плівка емалі сріблястого кольору має підвищену термостійкість.

Призначення емалі ЕП-140.

Епоксидні емаліЕП-140 призначені для фарбування попередньо загрунтованих ґрунтовками, АК-069, (з алюмінієвою пудрою) поверхонь зі сталі, магнієвих, алюмінієвих та титанових сплавів, а також міді та її сплавів. Можливе використання емалі без попереднього ґрунтування по чорних металах. Допускається нанесення емалі ЕП-140на поверхню виробів із фенольних, акрилових, полістирольних, епоксидних та деяких інших пластичних мас.

Застосування емалі ЕП-140.

Перед застосуванням емаль ретельно перемішують до однорідності по всьому об'єму тарного місця. При необхідності емаль ЕП-140 слід розбавити до робочої в'язкостірозчинником Р-5А або сумішшю розчинників, що складаються з ацетону, етилцелозольва, ксилолу, взятих у співвідношенні 30:30:40 масою.

Поверхня металу має бути зачищена від іржі, окалини, оксидів металу тощо. до ступеня 2 за ГОСТ 9.402-2004 (поверхня повинна мати рівномірну шорсткість, металевий блиск, допускається більш темний відтінок металу на ділянках, де була окалина) та знежирена до ступеня 1 за ГОСТ 9.402-2004 (відсутність слідів жиру на фільтрувальному папері ). Очищення проводять піскоструминною або дробоструминною обробкою, допускається очищення корд-щітками. Для знежирення поверхня металу протирається ганчіркою, змоченою в уайт-спіриті і сухим ганчірком, не допускається використовувати для знежирення легколеткі розчинники. Якщо фарбування проводиться відразу після дробоструминної (піскоструминної) обробки, знежирення поверхні можна не проводити, але рекомендується все-таки попередньо знежирити особливо забруднені ділянки.

Емалі всіх кольорів, крім сріблястого, поставляються комплектно у вигляді двох компонентів: напівфабрикату емалі відповідного кольору та затверджувача №2. Компоненти емалі ЕП-140змішуються споживачем безпосередньо перед застосуванням (перемішувати не менше 10 хвилин), при цьому для емалей жовтого, темно-червоного, захисного та чорного кольорів береться на 70 частин напівфабрикату емалі 30 частин затверджувача №2 за масою, для інших кольорів – на 75 частин напівфабрикату емалі 25 частин затверджувача №2.
Емаль ЕП-140сріблястого кольору поставляється комплектно у вигляді трьох компонентів: напівфабрикату емалі, затверджувача № 4, алюмінієвої пудри ПАП-2. Компоненти змішуються безпосередньо перед застосуванням, при цьому на 70 частин напівфабрикату емалі береться 30 частин затверджувача №4 і 11 частин алюмінієвої пудри. Приготовлена ​​емаль має використовуватись протягом 6 годин.
Емаль ЕП-140наносять на поверхню методом превморозпилення, зануренням, наливом або пензлем. Витрати на одношарове покриття: 70-125 г/м2 (залежно від кольору). Емаль наноситься при температурі від +10°С до +30°С та відносній вологості не більше 80%
При дотриманні вимог до підготовки поверхні, нанесення матеріалів, сушіння покриттів, відповідно до нормативної та довідкової літератури, допускається експлуатація покриттів у зонах з помірним кліматом, тропічним кліматом, холодним кліматом, крім макрокліматичного району з дуже холодним кліматом із середньою мінімальною температурою нижче мінус 60 °З.

Матеріал вогнебезпечний! Не працювати поблизу відкритих джерел вогню. При проведенні фарбувальних робіт, а також після їх закінчення необхідно ретельно провітрити приміщення. Для захисту застосовувати респіратор та гумові рукавички.
Не допускати потрапляння до органів дихання та травлення. При попаданні матеріалу на шкіру промити теплою водою з милом.
Емаль зберігають у щільно закритій тарі, далеко від приладів опалення, електричних пристроїв, харчових продуктів, у місцях, недоступних для дітей, оберігають від вологи та прямих сонячних променів.
Гарантійний термін зберігання емалі ЕП-140- 12 місяців від дня виготовлення

Технічні характеристики емалі ЕП-140, згідно
Зовнішній вигляд плівки	після висихання плівка емалі має бути однорідною, гладкою, без сторонніх включень; допускається невелика крокрень; lля емалей жовтого, темно-коричневого та чорного кольорів допускаються незначні оспини та дрібні висипи
Колір плівки	за зразком
Умовна в'язкість по ВЗ-246, з діаметром сопла 4 мм, при температурі (20 ± 0,5) ° С, с, не менше	13 - 18
Масова частка нелетких речовин у напівфабрикаті емалі, %
сріблястою	37±3
чорний	40±3
темно-червоний	43±3
жовтою, синьою	48±3
блакитно-сірий, блакитний, світло-сірий, сірий, білий	52±3
темно-зеленої, захисної	55±3
помаранчевий, темно-коричневий. темно-сірий	58±3
Ступінь перетиру напівфабрикату емалі (крім сріблястої), мкм, не більше	40
Час висихання до ступеня 3, год, трохи більше
при 20±2°C	6
при 90±2°C	2
Твердість плівки по маятниковому приладі
- М-3, ум.од., щонайменше	0,6
- ТМЛ (маятник А), отн.од., щонайменше	0,5
Еластичність плівки при згинанні, мм, не більше	2
Міцність плівки при ударі на приладі У-1 см, не менше:
захисної/інших кольорів	40/50
Стійкість плівки до статичної дії води/олії/бензину при температурі (20±2)°С, год, не менше	24/24/24
Термостійкість плівки емалі сріблястого кольору при 250±5°C, год, щонайменше	3
Покриваність емалі, г/м2, не більше темно-зеленою/жовтою	75/120

Надіслати заявку

Емаль ЕП-140- Це двокомпонентна суспензія з барвника, наповнювачів, пластифікатора, затверджувача в розчині епоксидної смоли. Як розчинник використовується Р-5А або суміш ацетону, ксилолу та етилцеллозольва (30:40:30), 646, 648. Вона призначена для фарбування сталевих, мідних поверхонь, поверхонь з титанових, алюмінієвих та магнієвих сплавів. Допускається також нанесення емалі на акрилову, полістирольну, пластмасову або епоксидну конструкцію. Широко використовується емаль ЕП-140 у машинобудуванні, авіабудуванні та деяких інших галузях народного господарства. Площа під фарбування повинна бути ретельно прогрунтована, для чого можна використовувати ґрунтовки наступних марок: ПЛ-023, АК-069, ЕП-0199, АК-070, ПЛ-02.

Епоксидна емаль ЕП-140 випускається в різних кольорах (основних, за ГОСТом 16, але можливе виготовлення інших забарвлень) і для кожного з них кількість компонентів при приготуванні фарби потрібна різна. Наприклад, жовтий, темно-червоний, чорний та захисний відтінки вимагають 70 частин емалевої основи та 30 частин затверджувача, для решти – 75 частин емалі та 25 затверджувача. Що стосується фарби сріблястого кольору, то до неї додається 11 частин алюмінієвого порошку марки ПАП-2 (дрібнодисперсна пудра). Ступінь перетиру (крім ЛКМ сріблястого кольору) – 40 мкм. Частка нелетких компонентів (за масою) – 34 – 61%.

Перевагами спеціальної епоксидної ЕП-140 є її стійкість до атмосферних явищ (снігу, дощу), до вологи, бензину, нефрасу, хімічних миючих засобів, мінеральних олій. Після нанесення на метал цієї лакофарбової продукції знижується можливість розвитку такого процесу, як . Срібляста емаль ЕП-140 відрізняється досить високою термостійкістю (не менше 3 годин при температурі 250 ° С). Категорія В2 свідчить про те, що цей лакофарбовий матеріал можна експлуатувати у всіх кліматичних зонах. Виняток становить лише Крайня Північ.

Методів нанесення захисної епоксидної емалі ЕП-140 існує кілька: пневматичне розпилення, налив або фарбування пензлем, валиком. Перед кожним із них необхідно ретельно підготувати поверхню, щоб забезпечити максимальну стійкість та довговічність фарби. Для цього площа під фарбування очищається від бруду, окалини, іржі, старого захисного покриття та обов'язково знежирюється. Також слід переконатися, що емаль приготовлена ​​правильно, ретельно розмішана по всьому об'єму тари (для цього потрібно не менше 10 хвилин), її однорідна маса. І найголовніше, що слід пам'ятати - емаль ЕП-140 життєздатна щонайменше шість годин після її приготування.

Рекомендується наносити не менше 2 шарів, і кожен наступний не раніше, ніж через 4-6 годин після попереднього, тобто після повного висихання (за умови температури навколишнього середовища - +20 ° С). Гаряча сушка покриття дозволить скоротити тривалість затвердіння до ступеня 3 всього до двох годин. Витрата емалі ЕП-140 становить 50-120 грам на квадратний метр, при цьому товщина шару повинна становити 20-25 мкм. Вид покриття після повного висихання лакофарбового матеріалу – однорідний напівглянсовий. Покриваність – близько 130 - 150 г/м 2 . При згинанні еластичність плівки не перевищує 2 мм.

При роботі з епоксидною емаллю ЕП-140 необхідно дотримуватись заходів безпеки, оскільки вона є пожежонебезпечною, токсичною. Фарбування не повинно виконуватись біля відкритого вогню. Для захисту рук варто використовувати рукавички. Щоб запобігти попаданню випарів емалі, необхідно застосовувати респіраторну маску.

Зберігається емаль ЕП-140 у приміщеннях, захищених від світла, вологи, прямих сонячних променів.

Термін зберігання – рік із дня виробництва.