2. Приклейте праву ніжку Здо опори (рис. 1)та додатково закріпіть шурупами. Відкладіть складання убік. Випиляйте царги I. Потім зробіть у середній опорі вирізи для царг. Як акуратно зробити такі вирізи, описано в .

3. Використовуючи вирізи середньої опори У, розмітте ширину верхньої розділової полички F (фото А).Обпилюйте поличку до остаточної ширини. Потім визначте ширину нижньої полички Gі обпилюйте її (Фото В).

ДЛЯ ТОЧНОГО ПІДГОНКУ РОЗМІЧАЙТЕ ОДНІ ДЕТАЛІ З ДОПОМОГЮ ІНШИХ

Покладіть нижню поличку G на середню опору, вирівнявши краї. Використовуючи виріз як шаблон, позначте ширину полички.

Вирівняйте край верхньої полички F з вирізом і позначте її ширину, поставивши мітку у протилежного вирізу.

4. Приклейте верхню поличку Fдо середньої опори У, вирівнявши її нижню сторону з верхніми краями вирізів (Фото С).Коли клей висохне, приклейте на місце нижню поличку G.

Випиліть з обрізків дві проставки завдовжки 108 мм і, вирівнюючи з їх допомогою нижню поличку, приклейте її до середньої опори.

Комбіноване свердло дозволяє зробити роззенкований монтажний та напрямний отвори за одну операцію, не змінюючи інструменту.

5. Просвердливши монтажні та напрямні отвори, приклейте ліву ніжку Dдо зібраного вузла B/F/Gі додатково закріпіть шурупами (ФотоD).

Коротка порада! За допомогою клею та шурупів можна скріпити відразу кілька деталей основи. Шурупи прискорюють складання, тому що вам не доводиться чекати на повне висихання клею, перш ніж прикріпити наступну деталь.Випиляйте задню стінку Jі, приміривши її до отвору, переконайтеся, що верхній край розташований нарівні з вирізом середньої опори У. Приклейте задню стінку на місце та зафіксуйте струбцинами.

6. Приклейте на місце царги I, фіксуючи їх струбцинами (Фото Е).Потім закріпіть за допомогою клею та шурупів останню опору У. Коли клей висохне, позначте точну довжину верхньої планки Н (фотоF) та приклейте деталь на місце (Рис. 1).

Вклейте царги I у вирізи врівень з верхньою поличкою F. Потім приклейте на місце ліву опору, закріпивши її додатково шурупами.

Щоб царги I виявилися паралельними один одному по всій довжині, позначте точну довжину верхньої планки Н, приклавши її до лівої частини основи.

7. Знову візьміть праву опору з ніжкою В/Ста приєднайте до зібраної лівої частини основи В/D/ F-J, використовуючи клей та шурупи (Рис. 1).Потім приклейте до лівої та правої опор Упланки Е, фіксуючи їх струбцинами За допомогою шліфувальної колодки зробіть на верхньому зовнішньому ребрі лівої планки заокруглення радіусом 3 мм.

Фрезерний стілкреслення

Вимірюючи та розмічаючи деталі проекту за допомогою рулетки та лінійки, важко досягти точності, особливо якщо реальна товщина фанери відрізняється від номінальної. Натомість для акуратності краще використовувати самі деталі або обрізки матеріалу для розмірного налаштування верстатів. Щоб зробити точні вирізи для царг I в середній опорі, дотримуйтесь цього методу.

Для налаштування ширини вирізу зробіть пропил в обрізці фанери, піднявши диск так, щоб на ребрі залишався невеликий задир.

Налаштовуючи глибину пропилу, вимірюйте відстань від упору до зовнішньої сторонизубів пильного диска.

Прикріпіть до голівки поперечного (кутового) упору дерев'яну накладкуі випиляйте деталі виріз за кілька проходів. Поздовжній упор служить обмежувачем при останньому проході.

Займіться кришкою

1. Візьміть випиляну раніше кришку Ата позначте її центр, з'єднавши прямими лініями протилежні кути. За допомогою кільцевої пилки зробіть у центрі кришки отвір діаметром 38 мм. (ФотоG).

Струбцинами закріпіть кришку А на верстаті, підклавши дошку для запобігання сколам. Просвердліть у центрі кришки отвір для фрези.

Покладіть на кришку пластикову А накладку підошви фрезера і вирівняйте її по центру, розташувавши так, щоб органи управління електроінструменту були доступні спереду.

2. Зніміть з підошви фрезера, який ви збираєтеся встановити в стіл, пластикову накладку та, використовуючи її як шаблон, розмітте на кришці центри монтажних отворів (Фото Н).Просвердліть отвори та роззенкуйте їх.

3. Випиліть планки кришки До. Розмітьте на одній із планок центри трьох отворів (Рис. 2).Просвердліть отвори діаметром 6 мм (Фото I).Приклейте планки до кришки Ата зафіксуйте струбцинами.

Закріпіть обидві планки К на верстаті, склавши в стопку і підклавши знизу дошку, щоб уникнути сколів.

Просвердліть отвір діаметром 5 мм через осьовий отвір. Потім зробіть отвір діаметром 6 мм праворуч. Глибина отворів має відповідати довжині кріплення.

4. Покладіть кришку A/Кна основу і вирівняйте осьовий отвір посередині торця планки Еорієнтуючись на середній шар фанерного шпону. Потім через отвори верхньої планки Допросвердліть отвір діаметром 5 мм для осьового шурупа та отвір діаметром 6 мм для правого запірного гвинта (рис. 1, фотоJ). Додайте шайби і вверніть в осьовий отвір шуруп-глухар 6×35 мм. Підніміть кришку і через лівий запірний отвір просвердліть отвір діаметром 6 мм для запірного гвинта, що фіксує кришку в піднятому положенні.

Додати поздовжній упор

1. Випиліть передню стінку та основу упору L. Розмітьте однакові напівкруглі вирізи (Рис. 3).Потім, як описано в «Раді майстра», акуратно випиляєте їх електролобзиком. Приклейте передню стінку до основи та зафіксуйте струбцинами.

2. Випиляйте проставки Мта притискачі N. Приклейте проставки до притисків. Коли клей висохне, поставте наголос L/Lна зібрані притиски M/N, вирівняйте деталі та просвердліть наскрізні отвори діаметром 6 мм (рис. 3, фотоL).

Підклавши дошку для запобігання сколам, вирівняйте упор L/L поверх зібраних притисків M/N. Зафіксувавши всі частини струбцинами, просвердліть наскрізний отвір, потім зробіть те саме з іншого боку.

Налаштуйте поперечний упор на кут 45° та відпиліть дві косинки від обох кінців смуги. Знову встановіть кут 90°, щоб відпиляти ще дві косинки.

3. З фанерної смуги розміром 19x76x305 мм випиліть трикутні косинки Про (фото М).Приклейте їх до зібраного упору (Рис. 3).

Виготовте міцні ящики

1. З 19-міліметрової фанери випиліть дві заготовки розмірами 100×254 мм для передніх та задніх стінок Р. З однієї заготовки випиліть дві задні стінки та відкладіть їх убік. На другій заготовці розмітте вирізи передніх стінок (Рис. 4)і обережно випиляйте їх (див. «Рада майстра» внизу), перш ніж розділити заготівлю на дві передні стінки.

Коротка порада! Зробити вирізи зручніше до того, як почнете випилювати передні стінки, щоб підошва електролобзика не впиралася в струбцини, що притискають заготовку.

Спосіб випилювання крутих вигинів електролобзиком

Навіть встановивши в електролобзик пилку з найдрібнішими зубами, зробити акуратні вирізи з невеликим радіусом непросто, так як пилка застряє в пропилі, нагрівається і утворюються припали.

Випробуйте такий спосіб: перш ніж випилювати виріз по контуру, зробіть часті прямі пропили від краю деталі, як показано на фото праворуч. Потім випиліть виріз, ведучи пилку з невеликим відступом від контурної лінії. У міру просування пилки вперед дрібні шматочки, утворені прямими пропилами, випадатимуть один за одним, не перешкоджаючи руху пилки і даючи простір для маневру, якщо потрібно трохи змінити траєкторію. Відшліфуйте краї вирізу до лінії контуру, використовуючи обрізок пластикової труби, обернений наждачним папером.

2. З 12-міліметрової фанери випиліть бічні стінки Qта денці R. Відкладіть ці деталі убік.

3. Закріпіть фрезер на нижній сторонікришки А. Якщо оригінальні гвинти кріплення підошви виявляться занадто короткими, замініть їх довшими з таким же різьбленням.

4. Вставте фрезу для фальців шириною 12 мм у цангу. Встановіть упор, як показано на рис. 3. Відфрезеруйте фальці 12×12 мм вздовж трьох сторін передніх та задніх стінок Р. Замініть фрезу та зробіть заокруглення радіусом 3 мм на краях напівкруглих вирізів передніх стінок.

5. Зберіть ящики, склеївши деталі та зафіксувавши їх струбцинами (Рис. 5).З обрізання 6-міліметрової фанери зробіть поворотні запори Sі відшліфуйте на кутах заокруглення радіусом 6 мм. Просвердліть монтажні отвори з цековками і прикріпіть запори до передньої кромки середньої опори (рис. 1).Тепер вставте ящики, заповніть їх коробочками із фрезами та можете приступати до фрезерування.

, 5.0 out of 5 based on 3 ratings

Точно і за розмірами вирізати пази дуже важко. Для виготовлення ніжок столів і стільців застосовують фрезерні, фугувальні або свердлильні верстати. спеціальними пристроямиі столами, що рухаються. За відсутності стаціонарних верстатів пази вирізають ручним фрезером за допомогою упору.

Щоб випилити паз, необхідно налаштовувати всю систему столів та притискних пристроїв на око, і з першого разу майже завжди виходить похибка. Після додаткового налаштування, похибка усувається, і можна робити зачеплення деталей. Ручний фрезер своїми руками утримати важко, і часом при вібрації бувають помилки та заїзди у бік упору, особливо при попаданні на сучок.

Проблема ще більше ускладнюється, якщо деталь поодинока, або паз розташовується на великій відстанівід краю дошки.

Оригінальна ідея

Рекомендований у статті стіл має невелику вагу та розміри. Він оперативно переноситься, перебудовується та дозволяє вибирати пази з великою точністю, якісно та без помилок. Робота ручним фрезером за допомогою пропонованого столу стає простою та безпечною.

Важливо! Перевага та особливість ідеї в тому, що за допомогою прозорого матеріалу оргскла дуже швидко та зручно встановлювати конструкцію, поєднуючи її з відмітками на заготовках.

Представлений у статті стіл для ручного фрезеранескладно зробити своїми руками.

Підготовка до роботи

Для того, щоб виготовити конструкцію столу для ручного фрезера, необхідно мати в наявності наступні матеріалита комплектуючі:

Матеріали

Назва	Вид та розміри, мм	Кількість
Скотч		1
Скотч двосторонній		1
Пластина фторопластова	300х300х20	1
Оргскло	500х500, товщина 6-8
Клей для пластмаси

Комплектуючі

Назва	Вид та розміри, мм	Кількість
Гвинт з потайною головкою	М8, довжина 30	6
Гвинт із потайною головкою	М8, довжина 60	2
Болт меблевий	М8, довжина 60	4
гайки	М8	6
шайби	М8	6
гайки з баранчиками	М8	6

Інструменти

Перелік інструментів, що використовуються при виготовленні саморобного пристрою:

• лінійка;
• відрізний ніж;
• товстий фломастер;
• олівець;
• пальчикові фрези 10 мм, 16 мм;
• фреза конічна;
• ручний фрезер;
• столярний косинець;
• струбцини;
• 8 мм;
• головка для фаски на свердло;

Процес виготовлення саморобного столу

Порада! Для захисту від сколів, у місцях прорізи наклеюють скотч. З цією метою їм також захищають місця свердління отворів в оргсклі, свердлом із головкою для фаски.

Після цього скотч знімають. Простим фломастером замальовують лінію прорізу для того, щоб вона чітко виявилася.

З оргскла відрізають дві лінії розміром 500х50 мм для виготовлення напрямних фрезерного столу. Грані напрямних шліфують зниження тертя.

Далі, у нижній стороні пластини для платформи, з двох сторін просвердлюють по 3 отвори. Виконують цю операцію свердлом з головкою для фаски У ці отвори знизу вставлятимуться гвинти з потайною головкою. На одній із напрямних смуг оргскла прорізають відповідно 3 отвори. Потім з'єднують одну напрямну з платформою і гайки наживляють з шайбами.

На ручному фрезері встановлюється конічна фреза. Фрезер притискають до платформи, при цьому кінець фрези поєднують з лінією по центру платформи і затискають болт на напрямній. Повторюють цю операцію на іншому кінці напрямної та затискають усі болти. Аналогічно прикручують другу напрямну.

Таким чином, ручний фрезер ковзає по платформі з оргскла вздовж напрямних, які жорстко фіксують його з двох сторін, не допускаючи похибок та помилок.

Потім за допомогою фрезерного верстата прорізають паз фрези, попередньо розмітивши фломастером на платформі її розміри. Оскільки її ширина повинна бути на 1 мм більша за найбільшу наявну пальчикову фрезу, паз роблять за 3 проходи.

На наступному етапі із полістиролу необхідно виготовити оснастку для кріплення обмежувачів. Обмежувачі пересуваються та фіксуються на підставі для обмежувачів, що кріпиться на платформі столу.

1. Вирізують заготовки із полістиролу на циркулярній пилці.
2. Фрезерують пази.
3. Свердлять отвори для кріплення.

Фрезерують в заготовках обмежувачів пази і вставляють в основи, просунувши гвинти в отвори пазів. При необхідності, гвинти, що стирчать, спилюють болгаркою і зашліфовують задирки напилком.

1. Свердлять отвори у притискних брусках.
2. Фрезою вибирають потай для капелюшків меблевих болтів.
3. Вставляють болти в отвори.

З зворотного бокуплатформи вставляють бруски так, щоб болти пройшли пази для фіксації столу. на меблеві болтиі гвинти обмежувачів накручують баранчики.

Конструкція фрезерного столу виготовлена ​​своїми руками і готова до використання.

Порядок застосування саморобного столу

Фрезерування брусків

1. Заготівлю встановлюють знизу, охоплюють з двох боків притискними брусками та затискають. За допомогою розмітки на оргсклі платформи та нанесених міток на бруску конструкцію орієнтують таким чином, щоб центр бруска знаходився по центру платформи. Затискають баранчики притискних брусків. Після цього конструкцію із заготівлею затискають у столярних лещатах.
2. За допомогою розмітки на брусках, та конічної фрезивиставляють та фіксують обмежувачі.
3. Рухаючи ручний фрезер вздовж напрямних від одного обмежувача до іншого, кілька разів змінюючи глибину вибирають пази.

Фрезерування пазів на дошці

Для проведення цієї операції знадобиться двосторонній скотч. Притискні бруски з пристрою знімаються.

1. На дошці олівцем роблять розмітку, приклеюють дошки скотч і притискають до нього платформу відповідно до розмітки.
2. Встановлюють та притискають обмежувачі.
3. Фрезерують паз.

На наступному малюнку представлена ​​робота ручним фрезером, виконана на брусках та дошці. Також показаний результат складання на шипах. Усі розміри витримані абсолютно точно, а процес тривав протягом години.

Висновок

Саморобний стіл для ручного фрезера простий у виконанні, має низьку собівартість. Поряд з цим він швидко встановлюється на деталь, легко і безпомилково виконує ручні. фрезерні роботи. Використовуючи в майстерні цей пристрій, можна значно підвищити продуктивність праці столяра.

Відео

Столяри ставляться з повагою до фрезерного столу. І для цього є вагома причина, тому що такі конструкції дозволяють підвищити продуктивність та ефективність робочого процесу. Тепер не проблема знайти відповідні моделістолів для ручного фрезера, проте коштують вони дорого до непристойності. А ось виготовити своїми руками фрезерний верстат, не витрачаючи великих коштів на фірмовий стіл або купуючи дешевий китайський аналог і викидаючи гроші на вітер, під силу кожному господарській людині. Для цього потрібно електромотор потрібної потужності, напрямна конструкція та стіл.

Призначення фрезерного столу

Робота з ручним фрезером полягає у виконанні операцій з пересування машинки по жорстко закріпленій поверхні заготовки, що обробляється. Не завжди це зручно. І тому надходять часто навпаки: стаціонарно кріпиться фрезер, а переміщається - заготівля. У такому разі вже говорять про конструкцію, яка називається «фрезерний стіл», а не лише про інструмент «ручний фрезер».

Фрезерні столи часто дають можливість досягти результатів, які раніше були доступні тільки меблевим професійним майстерням, у яких були фрезерні верстати. З їх допомогою акуратно, легко та безпечно робиться вирізання фігурних отворів, проріз пазів, виготовлення з'єднань, обробка та профільування кромок, а також вирізування фігурних отворів.

Великою перевагою даної конструкції є те, що за допомогою фрезерного столу для ручного фрезера можна проводити обробку різних матеріалів, таких як дерево, ДСП, МДФ, пластмаса і т.д., дерев'яні деталіробити шліци та пази, з'єднувати деталі на шпунтах та шипах, створювати декоративні профіліта знімати фаску.

Фрезерний стіл до того ж легко можна використовувати як деревообробний верстат. Лише для цього потрібно на верстаті або в стійці електродриля закріпити інструмент. Стає зовсім не дивно, що велика кількістьФірм вгамувати кинулися незграбний апетит столярів, виробляючи досить широкий асортиментфрезерних столів, а також до них та аксесуари. Саморобні фрезерні столи, однак, часом не поступаються фірмовим за власними характеристиками.

Конструкція фрезерного столу

Для установки ручного фрезера можна використовувати поверхню робочого верстата або можна виготовити окремий стіл. Стіл відрізняється жорсткою конструкцією і є добре стійким, тому що фрезерний верстат при роботі викликає досить сильну вібрацію. Треба також враховувати, що фрезер кріпиться знизу стільниці, і важливо, щоб не заважало йому нічого. Тож у цій частині немає додаткових елементів.

Монтажна пластина служить для кріплення фрезера до столу, виготовляється вона із міцних і якісних матеріалів. Для цього використовується текстоліт, металевий листчи фанера. Зазвичай існують на самій підошві різьбові з'єднаннядля надійного кріплення пластикової кладки.

Вибірка під пластину присутня зверху стільниці, так, щоб остання утоплювалася врівень. Пластину кріплять шурупами, що мають потайну головку, до стільниці. Для кріплення підошви просвердлюється отвір, а також у стільниці дублюється отвір пластини. Фрезер кріпиться до столу за допомогою гвинтів із потайною головкою. Якщо відсутні отвори в підошві для кріплення пластини, вони самостійно просвердлюються, а також можуть використовуватися притискання.

Закріплена на столі кнопка, яка використовується для зручності включення фрезера, також можливо встановити з метою безпеки аварійну кнопку-грибок. Для більш комфортної роботита фіксації більших заготовок стіл під ручний фрезер може бути обладнаний верхніми притискними пристроями. Також для зручності виміру прийнято закріплювати лінійку.

Початок роботи

Найкраще розпочати процес виготовлення конструкції для ручного фрезера з визначення у майстерні місця майбутнього столу. Ясне уявлення має бути, перш за все, про те, який вам потрібен фрезерний стіл: бічне розширення столу пильного (агрегатний), настільний (портативний) або окремий (стаціонарний).

Якщо працювати доводиться, використовуючи фрезерний стіл лише іноді або поза майстернею, потрібно подумати про портативний варіант, його можна для економії місця повісити на стіну або прибрати. Якщо достатньо місця, то максимум зручності забезпечить фрезерний стіл, що окремо стоїть, його можна поставити на колеса і потім розташовувати, де зручно. Портативний або окремий фрезерний стіл налаштувати можна на виконання операції і на час залишити, і він при цьому не заважатиме іншим інструментам, пристроям і верстатам.

Можна як простого пристроюспорудити невисоку конструкцію, що можна розташовувати на звичайному столі. Взяти можна лист ДСП і на ньому закріпити напрямну. Відповідно до креслень столу для ручного фрезера, може вона являти собою звичайний шматок дошки не дуже великої товщини. Далі необхідно закріпити її на болтові з'єднання.

Для цього потрібно взяти дві струбцини. Виконати необхідно далі отвір для фрези. На цьому все. Якщо фрезерний верстат для вас є основним інструментом, то значить потрібно виготовити ґрунтовний і зручний фрезерний стіл, адже за ним багато часу доведеться проводити.

Станина та стільниця

Станина будь-якого фрезерного столу є стаціонарною частиною, тобто є каркасом на опорах, який має стільницю зверху. З чого робити каркас, суттєвого значення не має: зварна сталева конструкція, МДФ, ДСП, дерево. Основним і головним завданням є забезпечити його стійкість та жорсткість у процесі роботи. Також розміри станини не критичні, і вибиратися повинні залежно від габаритів деталей, що обробляються.

Щоб не запинався ногами оператор верстата за частиною конструкції, потрібно нижню частинустанини поглибити (як цоколь біля меблів) міліметрів на 100-200 щодо переднього звису використовуваної стільниці. Для обробки дверних накладок та торців заготовок фасадів для станини саморобного столудля ручного фрезера можна порадити такі розміри в міліметрах: висота – 900, глибина – 500, ширина – 1500.

Важливим параметром, мабуть, є висота, вона має бути в діапазоні 850-900 міліметрів, оскільки така висота оптимальна для стоячи. Досить добре, коли станина має регульовані опори, за допомогою таких опор можна компенсувати нерівності підлоги, а також при необхідності змінити висоту столу.

Недорогим та гарним варіантомСтільниці для фрезерного столу, зробленого своїми руками, є кухонна звичайна стільниця на основі ДСП товщиною 26 або 36 міліметрів, яка вкрита зносостійким пластиком. Добре ковзає заготівля поверхнею твердого пластику, дуже зручна стандартна глибина стільниці для кухні 600 міліметрів в експлуатації, а ДСП досить добре гасить вібрації. Для стільниці в крайньому випадку підійдуть плити МДФ або ЛДСП (ДСП) від 16 міліметрів.

Монтажна пластина столу

Через досить велику товщину стільниці кухонної (як мінімум 26 міліметрів), і щоб зберегти всю амплітуду вильоту фрези, конструкцією фрезера передбачено застосування монтажної пластини поблизу місця, де кріпиться до столу підошва фрезера. Ця деталь при малій товщині відрізняється досить високою міцністю.

Пластину часто виготовляють з металу, але в обробці все ж таки більш зручним і не поступається по міцності є склотекстоліт (текстоліт). Монтажна пластина з текстоліту є прямокутну детальтовщиною 4-8 мм, зі стороною 150-300 мм, у якої в центрі робиться отвір з таким же діаметром, як і отвір в підошві фрезера.

У підошві фрезера зазвичай є штатні різьбові отвори, що призначені для кріплення пластикової накладки. Шляхом їх виконується кріплення до монтажної пластини фрезера. Якщо раптом немає отворів, потрібно ці отвори виготовити самостійно, або закріпити фрезер іншим способом, наприклад, за допомогою скоб-притисків з металу. Потрібно для кріплення пластини на стільниці просвердлити ближче до кутів пластини чотири отвори.

Складання фрезерного столу

Насамперед тимчасово до готової станини кріплять стільницю, як показано на відео про столи для ручного фрезера. На заздалегідь вивірене місце на стільниці кладуть монтажну пластину, і її точне місце розташування відзначають олівцем по контуру. За допомогою ручного фрезера з невеликим діаметром фрези 6-10 міліметрів у стільниці вибирають для монтажної пластини посадкове місце, Таке, щоб лягла вона заподлицо, тобто ідеально з верхньою поверхнею стільниці.

Також треба не забувати, що посадкове місце нашої пластини матиме не прямі кути, а заокруглені, отже, потрібно буде за допомогою напилка заокруглити кути таким же радіусом монтажної пластини. Після того, як присадили монтажну пластину, потрібно фрезером із прямою фрезою більшої товщини, ніж стільниця, зробити наскрізне фрезерування в стільниці отвору формою даної підошви фрезера.

Особливої ​​точності така операція не потребує. Але необхідно бути готовим до додаткової вибірки знизу стільниці матеріалу, наприклад, для кожуха пиловловлювача і різних інших пристроїв.

Тепер усе лишилося з'єднати разом. Фрезер заводимо знизу, прикручуючи до його пластини, а далі за допомогою саморізів кріпимо пластину до стільниці. Дивимося за тим, щоб були надійно втоплені капелюшки елементів кріплення, і чіплятися вони не повинні за заготовку при ковзанні її по стільниці. Остаточно стільницю прикручуємо до станини.

Верхній притиск

Для додаткової безпекиі зручності можна оснастити конструкцію, згідно з кресленнями столу під ручний фрезер, верхнім притискним пристроєм, виготовленим на основі ролика. Це особливо потрібно при роботі з габаритними заготовками, наприклад, такими як дверні накладки. Дуже проста конструкція притиску.

Кульковий підшипник відповідних розмірів, наприклад, може бути роликом. Монтують підшипник у пристрій, що утримує, його жорстко можна зафіксувати від поверхні стільниці на потрібній відстані. Цим самим буде забезпечено постійно щільний притиск заготовки до стільниці при проходженні під роликом заготовки.

Привід для саморобного верстата

Якщо ви зібралися проектувати простий саморобний фрезерний верстат, ви повинні звернути увагу на електропривод. Важливим чинником його потужність. Для верстата з неглибокою вибіркою дерев'яних заготовокможе навіть підійти двигун з потужністю 500 Ватт. Все-таки такий верстат часто глухне, тому не виправдає він ні часу, ні коштів, зекономлених на покупку малопотужного двигуна.

Завдяки спостереженням видно, що оптимальним варіантомє двигун з потужністю від 1100 Вт. Мотор потужністю 1-2 кіловати дозволить у звичайному режимі робити обробку деревини, а також застосовувати будь-який тип фрез. Сюди підійдуть електромотори, як стаціонарні, так і приводи. ручних електроінструментів, такі як ручні фрези, дриль, болгарка.

Ще одним важливим фактором є спритність. Чим більше кількістьоборотів, тим більш рівномірним і чистішим буде рез. Якщо розрахований двигун на звичайну побутову мережу 220 вольт, то проблем із підключенням не буде. А ось уже трифазний асинхронний двигунпідключати потрібно за спеціальною схемою – зірка-трикутник, що гарантує максимально можливу видачу в цій ситуації, а також плавний запуск. Якщо в однофазну мережупідключити трифазний електромотор, то губиться ККД у розмірі 30 - 50%.

Питання безпеки

Після виготовлення столу для ручного фрезера потрібно сказати на закінчення про головне, тобто про безпеку. Рекомендуємо для фрези виготовити захисний екран за типом зразків для промислових фрезерних столів. Потрібно також верстат оснастити так званим «грибком», тобто кнопкою екстреної зупинки, розмістивши цю кнопку в доступному місці, а також виключити випадкове натискання кнопки запуску.

Після цього рекомендується зробити підсвічування робочої зони, тому що навколо фрези саме небезпечне місце. Є сенс при досить частій зміні рівня висоти вильоту фрези подумати над автоматичним або ручним пристроємопускання та підйому фрезера. Конструкцію саморобного фрезерного верстата вдосконалювати можна багато і довго в залежності від розв'язуваних завдань та фантазії конструктора.

Ліфт для фрезера у цьому столі:

Частина 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Частина 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Березень 2015. Вирішив нарешті зробити стіл для ручного фрезера Bosch 1400 ACE, тому що востаннєз ліжком (а там довелося фрезерувати всі грані всіх деталей) дуже намучився і витратив купу часу.

Конструкція навряд чи унікальна, бо будь-який фанат столярки вже робив і викладав свій стіл для фрезера, але це мій варіант і він зайвий для досвіду та огляду іншим не буде. Як завжди багато що вирішувалося в процесі та імпровізовано, наприклад, для закріплення фрезера знизу столу мені дуже допоміг його бічний упор, точніше штирі від бічного упору. З іншого боку, демонтувати фрезер досить проблематично тепер, але це перший фрезерний стіл і своє завдання він виконує.

Фрезерний стіл із ручного фрезера – це просто необхідна річ. Ви зрозумієте це, коли проженете будь-яку деталь за пару секунд. Раніше кожну деталь доводилося притискати до столу струбцинами, робити прохід, змінювати струбцини, закінчувати прохід, перевертати деталь і т.д.

Стіл під фрезер вирішує все це миттєво, а головне коштував він приблизно 500 руб, тоді як готові столи стоять на порядок і в рази більше.

Друга частина: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

ДЯКУЮ ЗА ПЕРЕГЛЯД І ПІДПИСКУ!!!

Цікаве відео?Напиши своє враженнянижче!

Я думаю що ці домашні майстри хто має ручний фрезер, але не має столу для фрезера не раз задумувалися про те, щоб купити або зробити стіл для фрезера. Так як використовуючи фрезер стаціонарно, зручність роботи з ним сильно підвищується, особливо при роботі з невеликими елементами.

Але для домашньої майстерні стіл часто не виправданий як з фінансових міркувань, так, наприклад, як і у мене по квартирі, що займає місце. Тому, як варіант, можна використовувати невеликий саморобний фрезерний столик, який кріпиться до універсального верстата або навіть до звичайного столу.

Найпростіший фрезерний столик

Можна зробити столик і зі звичайного шматка ДСП чи фанери, прикрутивши до нього фрезер.

Але треба буде взяти достатньо товстий матеріалщоб він мав необхідну жорсткість, а товстий матеріал зменшить вихід фрези і тим самим скоротить глибину оброблюваних пазів. Тому все ж таки варто зробити коробку до стільниці яка забезпечить жорсткість і дозволить зменшити товщину стільниці.

Крім того, дуже корисно якщо у столика буде бічний упор з регулюванням і з можливістю приєднання пилососа.

Видалення стружок і тирси пилососом дуже актуальне при роботі в квартирі, та й у майстерні порядок і чистота теж не завадять.

У цій статті описано виготовлення такого столу для фрезера своїми руками.

Починаємо з коробки

Насамперед виготовляється коробка столика, для цього будуть потрібні два відрізки товстої фанери 18-21мм, які склеюються між собою клеєм ПВА і стягуються струбцинами.

Усього нам знадобиться 4 заготівлі.


В одній із заготовок за допомогою ножівки прорізаємо два пази під струбцини. В даному випадку на ширині паза робимо кілька пропилів ножівкою, а залишки фанери між пропилами видаляємо стамескою та молотком.

Виготовляємо стільницю

Потрібно випиляти стільницю, нанести розмітку (місце виходу фрези та отвори під кріплення) під конкретний фрезер.

Розмічаємо отвори під шурупи кріплення стільниці до коробки.


Коли все розмічено свердлим дрилем усі отвори, а в отвори під шурупи потрібно ще й виконати зенковку, тоді потайний шуруп буде поглиблений, не виступатиме за поверхню стільниці і отже не заважатиме при переміщенні заготовок по поверхні фрезерного столу.

Збираємо стіл

Для цього нам знадобляться шурупи та шуроповерт.


Ось і зібрано основу столу.


Коли столик зібраний, в коробку через стільницю потрібно крутити два стрижні.

Використовується стрижень з одного боку якого знаходиться «різьблення як у шурупа», а з іншого – звичайне різьблення під гайку.

Надалі на цих ступенях за допомогою баранчиків встановлюватимуться бічний упор для фрезера.

Бічний упор

Приступаємо до виготовлення бічного упору.

Для цього нам потрібні дві заготовки з фанери.

Фрезерні столи своїми руками (креслення, відео та схеми)

Одна заготовка притискатиметься до столу, а вздовж другої ковзатиме деталь, що обробляється фрезером.

Свердлимо отвори, через який дві заготовки будуть об'єднуються в єдине ціле. Зенкуємо їх.

Свердлом Форстнера виготовляємо вирізи під фрезу.

Ножівкою допрацьовуємо вирізи під фрезу та робимо пази для притискного механізму бічного упору.


За допомогою прямокутних заготовок фанери збираємо дві заготовки бічного упору під 90 градусів.

Збираємо коробку для підключення пилососу.


Тепер потрібно вмонтувати патрубок в коробку видалення пилу і прикрутити саму коробку до бокового упору.


Залишається лише притиснути бічний упор до столу для ручного фрезера за допомогою баранчиків.


Ось такий елегантний і компактний столик для фрезера своїми руками може виготовити кожен, хто вміє тримати інструмент у руках.


А це фрезер у столі у роботі зі зняття чверті прямою пазовою фрезою.


Надалі варто було б виготовити захисний екран для фрези, точкове підсвічуванняробочої зони та кнопку екстреного зупинки фрезера.

Сусідні записи у цій категорії:

Поради щодо виготовлення фрезерного столу своїми руками

При покупці фрезерної машини не завжди можливо визначити для неї точні завдання та обсяг виконуваних робіт. Тому майстер, задумавшись про покупку, намагається знайти універсальний варіант, поєднати точність в обробці на верстаті та компактність ручної фрезерної машини.

У цій статті ми розглянемо компромісний варіант – стіл для ручного фрезера своїми руками, креслення цього пристрою та конструктивних елементівдодаються нижче.

Щоб зробити фрезерний стіл своїми руками, креслення якого можна легко знайти в інтернеті, або купити готовий варіант, Треба представляти хоч найменше уявлення про їхні конструкції.

Робочий процес ручної фрези полягає у пересуванні інструменту по площині оброблюваної деталі.

Якщо фрезер стаціонарно закріпити та переміщувати заготівлю, то ручна машинкастає фрезерним верстатом. Він займає набагато більше простору, ніж ручний або портативний варіант, і має незаперечні перевагиперед компактними моделями.

Ряд фрезерних операцій переважно виконувати тільки в стаціонарному положенні - вибірку пазів і канавок, всілякі способи обробки кромок виробів та закладку шипових з'єднань.

Перше, що зробимо при виготовленні своїми руками столу для ручного фрезера - це виберемо місце розміщення.

Необхідно розуміти в якій конструкції виготовлятиметься стіл: агрегатний, знімний або стаціонарний.

Залежно від періодичності використання фрезерного столу вибирається його вигляд. Якщо вона використовується рідко, то підійде портативний варіант. Якщо ж майстер працює кожен день, то своїми руками виготовимо стаціонарний стіл, що стоїть окремо.

Конструкція портативного фрезерного верстата дозволяє зняти з конструкції ручний фрезер, а після роботи знову змонтувати його.

Основні елементи фрезерного столу

Розглянемо варіант - стіл для ручного фрезера, який легко зробити своїми руками, не вдаючись до сторонньої допомоги.

Повноцінний фрезерний верстат складно уявити без основних елементів його конструкції:

• станина;
• стільниця;
• монтажна пластина;
• поздовжній упор;
• притискні гребені.

Станіна

Зібрати своїми руками стіл для ручного фрезера можна з підручних матеріалів (обрізання фанерного листа, ДСП, обрізна дошка, металеві куточки, Труби).

Станину для верстата сколотимо з дощок або використовуємо старий стіл, тумбочку.
Підійде все, що дозволить жорстко та стійко реагувати на вібрацію фрезерної машинки та виконуватиме функції несучої конструкціїверстата.

Роблячи своїми руками станину верстата, майстер має правильно підібрати висоту під себе.

Саморобний стіл для ручного фрезера

Тільки при врахуванні особливостей оператора (зростання, довжина рук та інше) робочий процес проходитиме в комфортних умовахбез шкоди здоров'ю.

Стільниця

Для робочої поверхнізручно використовувати кухонну стільницю.

Але цей варіант актуальний, якщо ви змінили кухонні мебліі стара стільниця лежить без діла. В іншому випадку простіше використовувати фанеру.

Рекомендована товщина для стільниці від 16 мм, тому листи фанери 8 мм склеюють між собою, що дозволяє отримати міцний і надійний стілдля ручного фрезера. Для покращення ковзання поверхню стільниці покривають листом текстоліту, що спростить подачу заготовки до робочого органу фрезерного верстата.

Розміри стільниці безпосередньо залежать від розмірів оброблюваних заготовок, змінюється ширина стільниці, а глибина та товщина незмінні.

На малюнку зображено стільницю, розміри якої підійдуть для виконання більшості робіт. Дотримання розмірів не є обов'язковим, кожен майстер змінює їх під конкретні умови та вимоги.

У центрі стільниці вирізають отвір для кріплення фрезерної машини.

Розміри цього отвору більші за посадкову пластину фрезерної машинки. Краї отвору фальцюються для встановлення монтажної пластини, до якої монтується фреза. Глибина фальця дорівнює товщині монтажної пластини, щоб вона була врівень з поверхнею столу.

Для більшої функціональності верстата та можливості обробки деталей різних розміріву стільниці вибираються пази.

У них встановлюється напрямний профіль стандартної каретки з упором, який дозволяє фіксувати поздовжній упор і горизонтальний притискний гребінь в необхідному положенні.

Монтажна пластина

Монтажна пластина потрібна для кріплення фрезера до столу.

Виготовляється вона з міцних матеріалівтаких як: метал, пластик, текстоліт, фанера. Для закріплення використовуються шурупи з потаємною головкою. Для зручності контролю над розмірами оброблюваної деталі на пластину закріплюється лінійка.

Пластина має щільно сідати у своє посадкове місце на стільниці верстата.

Її товщина не перевищує 6 мм, і ця її перевага перед кріпленням фрезера безпосередньо на нижню частину стільниці. Мала товщина пластини збільшує глибину фрезерування та дозволяє безперешкодно демонтувати фрезер своїми руками. Отвір у пластині більше використовуваної фрези. Діаметр фрез варіюється від 3 мм до 76 мм, тому рекомендується використовувати пластини зі змінними кільцями для зміни отвору під фрезу.

Поздовжній упор

Під час виконання фрезерних операцій необхідний поздовжній упор, який спрямовує заготовку по столу.

Виконаний своїми руками результат роботи буде точним, якщо упор гладкий по довжині і перпендикулярний поверхні стільниці. Упор може бути цілісним та оснащеним рухомими накладками, які дозволяють регулювати зазори навколо фрези.

на поздовжньому упорірозміщується вертикальна притискна гребінка, яка фіксує заготівлю у вертикальному напрямку.

Оснащений патрубком, упор дозволяє підключити шланг пилососа в безпосередньої близькостівід робочого органу, що дозволяє усувати тирсу та пил з робочого місця.

Поздовжній упор (вигляд спереду)

Поздовжній упор (вид ззаду)

Притискні гребені

Для фіксації заготовки до робочої поверхні та поздовжнього упору встановлюють вертикальні та горизонтальні притискні гребені.

Вертикальний гребінь розміщується на конструкції упору.

За рахунок поздовжнього отвору в стінці упору гребінь переміщається в вертикальної площиниі може фіксуватися на будь-якій висоті елементами кріплення.

Горизонтальний притискний упор розміщується на стільниці фрезерного верстата. Завдяки поздовжньому напрямному профілю на стільниці притискна гребінка переміщається вздовж і поперек у горизонтальній площині.

1. Якщо підлога в майстерні нерівна, рекомендується зробити своїми руками для фрезерного столу регульовані опори, за допомогою яких налаштовують комфортну висоту для роботи.
2. Для довговічності роботи обладнання деталі з дерева фрезерного столу покриваються захисним шаром(Фарба, лак).
3. Змонтуйте захисне скло на поздовжньому упорі, яке захистить очі від стружки та пилу.
4. Для захисту рук під час роботи на фрезерному верстаті використовуйте рукавички.
5. Не одягайте одяг вільного крою.
6. Використовуйте ручні фрезерні машини з номінальною потужністю понад 1100 Вт.
7. Встановлюйте фрезу в цангу на 3/4 довжини хвостовика.

Техніка безпеки під час роботи за фрезерним верстатом:

• перед початком роботи необхідно перевіряти кріплення упору;
• не прикладайте великих зусиль при фрезеруванні (надто сильна подача зашкодить інструменту);
• встановлюйте фрезу в цангу на 3/4 довжини хвостовика, але не впритул, а залишаючи проміжок не менше 3 мм;
• використовуючи фрези великого діаметра, зменшуйте швидкість обертання;
• відключайте інструмент від електромережі перед проведенням налаштування та обслуговування;
• стежте за станом фрез і не використовуйте пошкоджені екземпляри.

Фрезерний верстат своїми руками

Фрезерний стіл своїми руками: креслення, фото, відео

Переклав SaorY для mozgochiny.ru

Всім мозокремісникамдоброго часу доби!

Для тих з вас, хто не має великих майстерень або малогабаритних стелажів під інструмент, стане в нагоді саморобкацієї статті, в якій компактно вміщено всі корисні інструменти, та яку легко можна переміщати на інші робочі майданчики.

При створенні цієї мозокробкия намагався зробити її якомога компактнішою, щоб їй можна було зручно користуватися навіть у невеликому просторі, а переміщати навіть за відсутності у вас автомобіля.

Для цього у неї є колеса транспортування, і пересувати виробиможна поодинці, а якщо все ж таки використовувати для цього авто, то знадобиться лише невелика допомогапід час навантаження.

Цей компактний верстат- саморобкавключає: циркулярний стіл, фрезерний стіл і лобзик. А ще в ній є велика шафа, в якій ви можете зберігати інший свій інструмент.

Корисне посилання

Щоб показати виробиу дії я зроблю пару ящиків з дешевих соснових дощок.
На відео показано як я нарізаю дошки для ящиків на циркулярному століза допомогою санчат, для отримання необхідних розмірів користуюся додатковою планкою із затискачем.

Потім я роблю канавку на підставу.
Потрібний кутможна отримати, використовуючи кутовий упор з напрямною.
Знявши накладку, можна виставити кут нахилу диска, в даному випадку 45 градусів.
Напрямна лобзика регулюється в трьох осях, тим самим можна використовувати леза різних розмірів – від 100 до 180мм, тим самим отримуючи максимальну висотузрізу 70мм.

Далі я роблю ручку висувної скриньки, і для цього використовую фрезером, яким наводжу округлу фаску. Тут також є напрямна для кутового упору, а також буде корисний виносний підшипник для фрезерування кривих ліній. Сам фрезер можна нахиляти під кутом 45 °.
Ящик готовий, і він займає призначене йому місце.

З'єднання паз-шип можна на цьому мозокостолезробити двома шляхами. По-перше, за допомогою лобзика, додаткової планки та кутового упору.

А по-друге, на циркулярному столі, використовуючи спеціальний кондуктор.

З диском самого великого розміру, який можна встановити на саморобку(235мм), можна отримати максимальний різ 70мм. На направляючій є невеликі регулювальні болти зменшення нахилу, а за необхідності навіть блокування.

Для з'єднання деталей вибрав другий спосіб, для цього одні частини слід поміщати з одного боку кондуктора, а інші - з другої.

І ось що вийшло, переходимо до фрезера, цього разу вже використовуємо притискний пристрій, щоб зробити паз основи. Для цього необхідно підняти циркулярну пилку та виставити фрезер під кутом 45°.

Крок 1: Нарізування деталей

Починається створення багатофункціонального столу- саморобкиз нарізки всіх деталей та їх нумерації.
Далі для отримання прорізу ручки висвердлюються 4 кутові отвори і «допилюються» лобзиком.

Потім висвердлюються отвори тих самих розмірів, як і діаметр і товщина шайби системи відкривання. Отвори зенкуються.

Після цього готується місце для встановлення кнопок живлення та аварійного відключення. Потім за допомогою дюбелів та 50мм-х саморізів збирається корпус мозкостола.

За бажанням, деталі корпусу обробляються лаком, так вирібкраще виглядатиме і довше прослужить.

Підготувавши корпус, збираються 3 верхні частини. Для цього нарізаються деталі відкидних рамок і в них висвердлюються необхідні отвори. Отвір під трубку свердлиться такого діаметру, щоб ця трубка вільно оберталася в ньому, так як вона є віссю обертання відкидних кришок.

Потім вибирається порожнину під циркулярну пилку. Я це зробив за допомогою свого 3D-фрезера, через відсутність такого можна зробити звичайним фрезером за допомогою відповідних кондукторів і направляючих.

З лицьового бокукришки циркулярного столу вибирається порожнину під швидкознімну панель, знявши яку можна буде змінювати кут нахилу диска.

Панель можна використовувати для налаштування глибини фрезерування порожнини.

Встановивши циркулярну пилку в призначену порожнину, розмічаються отвори під її кріплення. Добре підходить для цього 3D-фрезер, тому що на свердлильному верстатідані отвори не можна буде просвердлити через його обмежену робочу поверхню.

Крок 2: Початок збирання

На даній стадії починається поступове складання портативного багатофункціонального верстата для майстерні. саморобника.

Розмічається та вибирається за допомогою циркулярного столу паз під напрямну. Дві додаткові фанерки дадуть необхідну глибину для міцного кріплення планки направляючої. Далі на кришку кріпиться планка з нанесеною на нього рулеткою, що самоклеїться.

Після цього висвердлюється отвір для фрезера. Потім відрізаються трубки для осей обертання та на корпус монтуються рамки відкидних кришок. Відповідно до креслень виготовляються та встановлюються фіксуючі підпірки.

До рамки прикладається кришка фрезера, вирівнюється і кріпиться шурупами за допомогою отворів у каналі напрямної.

Потім готується кришка лобзика, в ній вибирається паз під цей самий лобзик. Якщо для кришки використовується матеріал не зі ковзною поверхнею, такий як у меламіну, то поверхню цієї кришки слід обробити лаком, чергуючи зі шліфуванням.

Зробивши це, вирізаються та збираються деталі механізму вертикального витягу фрезера, за допомогою якого регулюватиметься глибина фрезерування.

У них висвердлюється отвір того ж діаметра, або придатного, що і при створенні кришки фрезера. Цей власник мозкофрезераможна зробити на ЧПУ-верстаті або навіть замовити онлайн.

Готовий тримач фрезера кріпиться до вертикального витягу, і тепер його можна спробувати у дії.

Для розмітки радіусу пазів нахилу тимчасово кріпляться до вертикального витягу звичайні петлі, а для виготовлення ручок-вертушок використовуються обрізки фанери.

Крок 3: Завершення збирання

Цю стадію збирання саморобкия почну з тих деталей, про які забув раніше. Вони нададуть стабільності системі підйому.

Для початку нарізаються деталі основи, я зробив це на своєму циркулярному столі, потім вони збираються в рамку, яка кріпиться до дна багатофункціонального корпусу. мозкостола. Висота цієї рамки повинна бути такою ж, що й висота наявних коліщатків.

На стулки однієї з відкидних кришок кріпиться клямка, а стулки інший - замок. Це може бути корисним при транспортуванні виробиі виступати як превентивний захід від крадіжки вашого інструменту.

Розетка для циркулярної пилки підключається через кнопку живлення та кнопку аварійного відключення. Провід подовжувача намотується на спеціальні зроблені для цього ручки.

Швидкознімні панелі виготовлені з опалового метакрилату. Вони поміщаються на свої місця, а проріз у панелі циркулярної пилки акуратно робиться самою пилкою. Як напрямний підшипник я використовував аксесуар із комплекту старого фрезера.

Цей пристрій буде корисним при фрезеруванні вигнутих ліній.

Після цього рівнем перевіряється площина усієї верхньої частини вироби, якщо вони відкидні кришки не лежать у площині центральної частини, це легко виправляється регулюванням нахилу фіксуючих підпорок.

фрезерний стіл для ручного фрезера

Далі проводиться перевірка перпендикулярності робочих частин інструментів та площини столу. Для перевірки фрезера в ньому закріплюється трубка, за якою і виглядає перпендикулярність осі фрезера і площини столу, а також перевіряється паралельність каналу напрямної та циркулярного диска. Ну і нарешті перевіряється перпендикулярність полотна лобзика.

Після цього кришки столу складаються, щоб перевірити чи не заважають. мозкоінструментиодин одному.

Крок 4: Корисні пристрої

Цей крок розповідає про виготовлення деяких корисних аксесуарівдля столу- саморобки.

Насамперед нарізаються деталі санок, далі вибирається паз під повзунок напрямної. Після цього дві фанерні деталі скріплюються разом шурупами, при цьому положення шурупів слід вибрати так, щоб вони не заважали подальшій доробці цієї деталі.

Потім у спеціально підготовлений паз на неї наклеюється вимірювальна стрічка, і цей аксесуар для мозкостолапокривається лаком, чергуючи зі шліфуванням, тим самим створюючи на цьому пристрої необхідну гладку поверхню.

Санки збираються, поміщаються на багатофункціональну саморобкуі від них відрізається зайве і прорізається серединне пропил, а потім ще наклеюється вимірювальна стрічка.

Від саней відкручується повзунок напрямної та робиться паз для кондуктора «шип-паз». Такого ж, як у іншого мого циркулярного столу.

Повзунок каналу налаштовується таким чином, щоб зникнув крен між болтами. Сам повзунок можна за необхідності зупинити просто закрутивши робота по максимуму.

Дюбелі, що вклеєні в цю фіксуючу систему, використовуються як напрямні осі. Після закінчення складання стійки виготовляється ручка фіксуючої системи, а потім вся стійка перевіряється в дії.

Додатково на стійку встановлюється пилозбірник для фрезера, а в бік. мозкостійкиу пилозбірника вкручуються різьбові втулки для притискної панелі.

Зробивши це перевіряється паралельність стійки та циркулярного диска, потім у паз бічної стінки вклеюється вимірювальна стрічка.

Закінчивши з цим, нарізаються деталі кондуктора «шип-паз», які потім склеюються та зачищаються.

Крок 5: Ще кілька корисних пристроїв

Це останнє відео цього мозковоруководства, і в першій його частині показано як зробити кутовий упор (для його створення можна наклеїти роздрукований шаблон або скористатися лінійкою). Заготовку упору можна вже нарізати на багатофункціональному верстаті.

Різьблення в повзунці направляючої дюймове, якщо ж необхідне метричне, то доведеться скористатися мітчиком.

Обов'язково варто тимчасово прикрутити заготовку упору до напрямної, щоб переконатися, що радіус повороту зроблений правильно.

Потім нарізаються деталі кондуктора шипового, при цьому необхідно для зменшення тертя злегка збільшити товщину кріплення кондуктора.

Щоб виготовити притискну панель на фанерну заготовку, наклеюється шаблон, пази налаштування цієї панелі вибираються за допомогою фрезера мозокостанку. У потрібних місцях кришки з фрезером монтуються різьбові втулки.

Спочатку збирається система регулювання підшипників, щоб уникнути зношування фанери використовується металева пластина.

Один з отворів робиться великим, щоб за допомогою цього робити налаштування підшипників.

Те саме робиться з фанеркою.

Після цього механізується система регулювання висоти і тепер конструкція може переміщатися в трьох осях, тим самим виходить необхідне положення.

Нарешті, готову напрямну для пилки можна перевірити в дії, при цьому важливо утримувати дошку, що розпилюється, двома руками, щоб вона досить міцно прилягала до площини столу.

Про компактну багатофункціональну саморобцівсе, удачі у творчості!

About SaorY

Фантасти - предск...

Саморобний плотт.

Робимо універсал.

Томагавк з Assas…

Свічники в стилі.

Універсальна “Тр…

Виготовлення рамок для вуликів Блог Сергія Самойлова
Як зробити надійний фрезерний стіл своїми руками?
Дизайн, планування, інтер'єр кімнати 15, 16, 17, 18, кв м
Шаблони для фрезера своїми руками: практичні
Саморобні пристроїдля верстата УБДН-6М Огляд пристроїв для зварювання

При покупці фрезерної машини не завжди можливо визначити для неї точні завдання та обсяг виконуваних робіт. Тому майстер, задумавшись про покупку, намагається знайти універсальний варіант, поєднати точність у обробці на верстаті та компактність ручної фрезерної машини.

У цій статті ми розглянемо компромісний варіант – стіл для ручного фрезера своїми руками, креслення цього пристрою та конструктивних елементів додаються нижче.

Щоб зробити фрезерний стіл своїми руками, креслення якого можна легко знайти в інтернеті, або купити готовий варіант, потрібно представляти хоч найменше уявлення про їх конструкції.

Робочий процес ручної фрези полягає у пересуванні інструменту по площині оброблюваної деталі. Якщо фрезер стаціонарно закріпити та переміщувати заготівлю, то ручна машинка стає фрезерним верстатом. Він займає набагато більше простору, ніж ручний або портативний варіант, і має незаперечні переваги перед компактними моделями.

Ряд фрезерних операцій переважно виконувати тільки в стаціонарному положенні - вибірку пазів і канавок, всілякі способи обробки кромок виробів та закладку шипових з'єднань.

Перше, що зробимо при виготовленні своїми руками столу для ручного фрезера - це виберемо місце розміщення. Необхідно розуміти в якій конструкції виготовлятиметься стіл: агрегатний, знімний або стаціонарний.

Залежно від періодичності використання фрезерного столу вибирається його вигляд. Якщо вона використовується рідко, то підійде портативний варіант. Якщо ж майстер працює кожен день, то своїми руками виготовимо стаціонарний стіл, що стоїть окремо. Конструкція портативного фрезерного верстата дозволяє зняти з конструкції ручний фрезер, а після роботи знову змонтувати його.

Основні елементи фрезерного столу

Розглянемо варіант - стіл для ручного фрезера, який легко зробити своїми руками, не вдаючись до сторонньої допомоги.

Повноцінний фрезерний верстат складно уявити без основних елементів його конструкції:

• станина;
• стільниця;
• монтажна пластина;
• поздовжній упор;
• притискні гребені.

Станіна

Зібрати своїми руками стіл для ручного фрезера можна з підручних матеріалів (обрізання фанерного листа, ДСП, дошка для обрізу, металеві куточки, труби). Станину для верстата сколотимо з дощок або використовуємо старий стіл, тумбочку.
Підійде все, що дозволить жорстко та стійко реагувати на вібрацію фрезерної машинки і виконуватиме функції несучої конструкції верстата.

Роблячи своїми руками станину верстата, майстер має правильно підібрати висоту під себе. Тільки при врахуванні особливостей оператора (зростання, довжина рук та інше) робочий процес проходитиме в комфортних умовах без шкоди здоров'ю.

Для робочої поверхні зручно використовувати кухонну стільницю. Але цей варіант актуальний, якщо ви змінили кухонні меблі і стара стільниця лежить без діла. В іншому випадку простіше використовувати фанеру.

Рекомендована товщина для стільниці від 16 мм, тому листи фанери 8 мм склеюють між собою, що дозволяє отримати міцний та надійний стіл для ручного фрезера. Для покращення ковзання поверхню стільниці покривають листом текстоліту, що спростить подачу заготовки до робочого органу фрезерного верстата.

Розміри стільниці безпосередньо залежать від розмірів оброблюваних заготовок, змінюється ширина стільниці, а глибина та товщина незмінні. На малюнку зображено стільницю, розміри якої підійдуть для виконання більшості робіт. Дотримання розмірів не є обов'язковим, кожен майстер змінює їх під конкретні умови та вимоги.

У центрі стільниці вирізають отвір для кріплення фрезерної машини. Розміри цього отвору більші за посадкову пластину фрезерної машинки. Краї отвору фальцюються для встановлення монтажної пластини, до якої монтується фреза. Глибина фальця дорівнює товщині монтажної пластини, щоб вона була врівень з поверхнею столу.

Для більшої функціональності верстата та можливості обробки деталей різних розмірів у стільниці вибираються пази. У них встановлюється напрямний профіль стандартної каретки з упором, який дозволяє фіксувати поздовжній упор і горизонтальний притискний гребінь в необхідному положенні.

Монтажна пластина потрібна для кріплення фрезера до столу. Виготовляється вона із міцних матеріалів таких як: метал, пластик, текстоліт, фанера. Для закріплення використовуються шурупи з потаємною головкою. Для зручності контролю над розмірами оброблюваної деталі на пластину закріплюється лінійка.

Пластина має щільно сідати у своє посадкове місце на стільниці верстата. Її товщина не перевищує 6 мм, і ця її перевага перед кріпленням фрезера безпосередньо на нижню частину стільниці. Мала товщина пластини збільшує глибину фрезерування та дозволяє безперешкодно демонтувати фрезер своїми руками. Отвір у пластині більше використовуваної фрези. Діаметр фрез варіюється від 3 мм до 76 мм, тому рекомендується використовувати пластини зі змінними кільцями для зміни отвору під фрезу.

Під час виконання фрезерних операцій необхідний поздовжній упор, який спрямовує заготовку по столу. Виконаний своїми руками результат роботи буде точним, якщо упор гладкий по довжині і перпендикулярний поверхні стільниці. Упор може бути цілісним та оснащеним рухомими накладками, які дозволяють регулювати зазори навколо фрези.

На поздовжньому упорі розміщується вертикальна притискна гребінка, яка фіксує заготівлю у вертикальному напрямку. Оснащений патрубком, упор дозволяє підключити шланг пилососа в безпосередній близькості від робочого органу, що дозволяє усувати тирсу та пил з робочого місця.

Поздовжній упор (вигляд спереду)

Поздовжній упор (вид ззаду)

Для фіксації заготовки до робочої поверхні та поздовжнього упору встановлюють вертикальні та горизонтальні притискні гребені.

Вертикальний гребінь розміщується на конструкції упору. За рахунок поздовжнього отвору в стінці упору гребінь переміщається у вертикальній площині і може фіксуватися на будь-якій висоті елементами кріплення.

Горизонтальний притискний упор розміщується на стільниці фрезерного верстата. Завдяки поздовжньому напрямному профілю на стільниці притискна гребінка переміщається вздовж і поперек у горизонтальній площині.

1. Якщо підлога в майстерні нерівна, рекомендується зробити своїми руками для фрезерного столу регульовані опори, за допомогою яких налаштовують комфортну висоту для роботи.
2. Для довговічності обладнання деталі з дерева фрезерного столу покриваються захисним шаром (фарба, лак).
3. Змонтуйте захисне скло на поздовжньому упорі, яке захистить очі від стружки та пилу.
4. Для захисту рук під час роботи на фрезерному верстаті використовуйте рукавички.
5. Не одягайте одяг вільного крою.
6. Використовуйте ручні фрезерні машини з номінальною потужністю понад 1100 Вт.
7. Встановлюйте фрезу в цангу на 3/4 довжини хвостовика.

Техніка безпеки під час роботи за фрезерним верстатом:

• перед початком роботи необхідно перевіряти кріплення упору;
• не прикладайте великих зусиль при фрезеруванні (надто сильна подача зашкодить інструменту);
• встановлюйте фрезу в цангу на 3/4 довжини хвостовика, але не впритул, а залишаючи проміжок не менше 3 мм;
• використовуючи фрези великого діаметра, зменшуйте швидкість обертання;
• відключайте інструмент від електромережі перед проведенням налаштування та обслуговування;
• стежте за станом фрез і не використовуйте пошкоджені екземпляри.